02郑州水工机械厂总装工场施工组织设计修改

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1、1. 1综合说明经过认真阅读总装工场施工图纸和项目经理部研究分析，对总装工场施工进行了策划 部署，在综合考虑各方面因素的基础上，选择优化施工方案，编制了总 装工场施工组织设 计，作为项目部进行施工组织和管理的指导性文件。由于总装 工场施工主要为土方和混凝 土工程，作业工种和工序交叉相对较少，施工难度相 对较低，因此，本施工组织设计在编 制深度上力求达到专项方案要求，在施工过程中不再编制专项施工方案。1. 2编制原则本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则：1、保证重点，统筹安排，遵守合同规定。2、依据工程项目的内容，本着适用、安全、经济、合理、先进的原则，科 学、合 理的组织施工，确保各项施工活

2、动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。3、采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持公司质量体系并使之有效运行， 确保安全生产和提高工程质量。4、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产 率，以加快施工进度。1. 3编制依据本工程施工组织设计编制的依据是：1、建设单位提供的郑州水工机械厂新厂建设工程总装工场相关的结构、工艺、建筑、电气工程的设计图纸及概况说明。2、国家和上级单位以及公司有关安全生产，文明施工的法规、规定。3、施工现场的白然条件和具体情况。（水文地质、气象环境、交通运输、供 水供电 等）4、我公司在GB/T19001质量管理体系要求下建立的公

3、司质量手册和程序文件。5、现行的国家有关工程建设强制性标准。6、现行国家及行业颁布的有关技术标准和规程规范，质量验收规范、标准（包括 但不局限于）：建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB50169-92)建筑电气安装工程质量验收规范(GB50303-2002)7、我国现行的其他有关施工验收规范和操作规程。8、我公司的施工技术装备及已积累的成熟施工技术和类似建筑工程的施工经验

4、；1. 4适用范围本工程所涉及的设计施工图的全部工程内容。2. 工程概况2. 1工程名称与现场情况本项目为郑州水工机械厂新厂建设工程，位于郑州市中原区须水镇三十里铺。总装工场布置在第一、二联合厂房之间，距两厂房距离均为8m,并有平板车 轨道与厂房相 互连通。总装工场南北向长210m (不包括港吊轨道向南延伸的20m),东西向宽83m (龙门起 重机地轨中心距)。总装场地面自然高程142.56 m,部分地段存在的房屋征地拆迁后遗留的砖基础需要彻底清理，总装工场建筑占地面积19430 m 2o2. 2项目概况总装工场共设置两处总装区，一处除锈工段；总装工场北部布置各种生产设备，上部 为整体可移动雨

5、蓬，其中垮距32m、高8m的雨蓬三个，垮距19m高6m的雨蓬一个；总装二区中北部设置生产和办公建筑一处；起重运输设备共布置龙门起重机4台，港吊3台，4部平板车。起重运输设备下设置基础和轨道梁，混凝土标号C30,地轨轨道分别采用MU100和50kg/m的重轨，地轨基础和轨道梁纵向分别按9. 975m和11. 975m设置伸缩 缝；基础下部为100厚C10垫层混凝土；以第层粉土作为持力层，如设计标高位置非该层土，挖至老土下200mm后采用三七灰土回填夯实。总装区地坪上层采用160厚的C25细石混凝土，顶部预埋拼装式地条钢，中部布置 8 200X 200钢筋网；中层为C15细石混凝土，厚度分别为17

6、0mm、120mm。电源采用电缆直埋放射式引自厂总配电所，设置两条深700带盖板电缆沟，总装工场设备安装容量2477kw,采用TN-S接地系统，利用基础内相互连接的钢筋作 为接地极。2. 3本工程的设计特点与施工难点1、总装工场施工区域较大，施工内容包括场区地坪、轨道基础（轨道梁）、设备基 础、探伤房土建施工、活动雨棚、电缆及配电箱安装等。各工序间需做好配合、穿插和衔 接。2、根据业主要求总装工场要先于其他建筑物施工完成，以便于设备安装和其他设备 临时放置，因此该工程施工工期较短，且施工期正逢雨季，如何保证按期完工是总装工场 施工的重点和难点。3、总装工场白然标高较低，需大量外调土进行回填，施

7、工中需落实好土源和运输工 作。填土施工时需做好周围建筑物、接地网、电缆等的安全防护工作。3. 项目经理部的组成3. 1项目经理部组织机构设置图三门峡水利水电技术开发公司作为郑州水工机械厂新厂建设总承包单位，已组建了 郑州水工机械厂新厂 建设项目经理部，项目部已配置了较强的项目管理 人员和各类专业 技术人员。拟将 总装工场项目施工纳入郑州水工机械厂新厂建 设工程项目经理部统一实 施和管理，项目经理部机构和人员组成同第一/第二联合厂房。3. 2项目经理部的组成及人员和职责项目经理部主要组成人员、部门职责同第一 /第二联合厂房相关内容。4. 施工部署及总平面布置根据业主要求，总装工场需要早于厂房第一

8、/第二联合厂房完工，根据本工程构筑物 平面布置特点，为便于统一组织施工管理，加快工程进度，确保工程质量，必须组织分段 流水作业。通过现场分析和施工工艺研究，将整个作业面划分为南 北两个施工作业段组织 平行施工，即以除锈工段为分隔线以南为第一施工段，以 北为第二施工段。每个施工段可 按设计特点分为三个作业区，即总装一区龙门起 重机基础为第一作业区，港吊基础为第二 作业区，总装二区龙门起重机基础为第 三作业区。每个施工段各作业区可组织流水作业和局部平行作业，按基础及轨道梁、导轨安装，土方回填，设备安装，整体移动雨蓬安装，地坪划分施工过程。各种埋件、电气管道安装与土建施工保持同步。为了加快施工进度，

9、其中土方开挖、三七灰土铺填、土方回填等作业，尽量采用机械化作业减少劳动强度，增加施工工效4. 2总平面布置现场平面布置同第一 /二联合厂房施工总平面布置，施工现场总平面布置图见附图。5. 施工进度计划及措施按照4. 1的施工部署，综合分析各工序施工特点，编排出总装工场施工进度计划详见附图三，其中各控制性节点工期如下：轨道基础梁：2006年9月26 H 2006年10月10 H；生产设备基础：2006年10月4日2006年10月10日场区回填土 :2006年9月29 02006年10月15日；地坪（混凝土）:2006年10月4 ET2006年10月24日；起重运输设备安装：2006年10月16

10、0 2006年10月31 H；生产设备安装：2006年10月24 S2006年11月2日；生产房：2006年10月3 H 2006年11月9日。6. 主要施工方案和技术措施屋面防水门窗、装修施工6. 2施工测量6. 2. 1场区平面控制网的建立总平面布置图未提供总装工场建筑物角点坐标，施工时根据总装工场与第一、二联合厂房 相对位置和相互连通的平板车轨道位置进行定位。建立总装工场的施工平面控制网，并将测量 方案连同测量成果报业主及监理单位复核。根据第一、二联合厂房已建立的施工控制网，用全站仪测岀构筑物的主轴线，然后按设计 图纸放样出各轴线及基础定位边界线。6. 2. 2高程控制网的建立利用已经建

11、立的第一、二联合厂房高程控制网，分别在总装工场南北侧加密布置四个测量 高程控制点。高程控制网的精度不低于三等水准的精度。6. 2. 3施工测量1、轴线控制桩的校测采用测量精度2级，测距精度2mm + 2ppm的全站仪，根据首层控制进行校测2、轴线投测方法基础施工时，根据施工控制网，利用在基础主轴线上的埋设的两个控制桩位，用全站仪或 经纬仪向施工面投测放线。6. 4清基、土料试验首先使用推土机清除施工区内带砖头、植物根茎等杂物的表层土，检验下部土体是否为设 计图纸上标明的第层粉土。如基底标高仍未见第层土，继续下挖至老土下200mm,经联合验 槽合格后，采用三七灰土夯实，压实系数不小于0. 95o

12、回填土料分别在取土场和总装工场内采取土样，进行土料击实试验，确定土体的最大压实 干密度和最优含水量。6. 5三七灰土垫层施工6. 5. 1工艺流程生石灰消解卜丨按配合比与土拌匀丨一隹础验槽+丨铺灰卜折实卜丨取样检测一铺上层灰土6. 5. 2施工准备1、材料要求土料：采用挖出或外运的粉土，土内有机质含量不超过5%o石灰：用级以上新鲜的块灰，使用前广2d消解过筛，颗粒不大于5mm,不夹有未熟化的生 石灰及其他杂质，且不含过多的水分。2、灰土配合比石灰：土 =3: 7 （体积比）3、机具主要配备18吨白行式振动碾、旋耕机、HW-60蛙式打夯机。6. 5. 3作业条件基槽已验收合格，基底清理干净，灰土

13、已按配合比拌匀。6. 5. 4施工方法根据场地开挖后验槽情况，若开挖至基底标高后地基土即为地勘报告中的第一层土，即可 不做三七灰土垫层。若开挖至基底标高后未见第一层土，按每边宽出基础边沿1米设置三七灰土垫层，放坡为45度。靠近第一和第二联合厂房两条地轨地基开挖成条形基槽，采用人工拌料，蛙式打夯机夯填。第一总装区和第二总装区中间五条地轨所在区域采用整体开挖，机械拌和 灰土，振动碾碾压。按配合比将石灰和土混合，充分拌合达到均匀、颜色一致，适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为适。铺灰：每层虚铺厚度300mm,控制压实系数大于0.95。分段时上下层接缝距离大于500mm,接缝处夯压密实并作成

14、直楂。灰土当日铺填当日填夯，不得隔日夯打，夯后灰土不得受水浸泡，及时进行 条基施工覆盖。6. 6垫层混凝土施工6. 6. 1施工准备1、材料及主要机具水泥：选用P. 032. 5水泥，有出厂合格证和试验报告，并进行安定性和强度试验，合格 后方可入库，按品种等级、批号和出厂日期分别堆放，并做好标识。粗骨料：选用530nm的碎石，并进行颗粒级配、含泥量、泥块含及针片状含量检验。压碎指标达不到要求的石子不得使用，含泥量大于1%的石子使用前用洁净的水清洗干净。细骨料：砂子选用中粗砂，含泥量不大于5%。水：符合饮用水标准。2、主要机具：JS500、JZ350混凝土拌和机、手推车、磅秤、机动翻斗车或农用自

15、卸 车、平板振捣器、钢管、扣件、方木等。3、作业条件下部素土或三七灰土垫层已验收合格；基槽内浮土等杂物清理干净；模板缝隙严密不漏浆，模板、尺寸、轴线、标高等均符合设计要求和设计规范规定，并办 完隐蔽验收手续。试验室已下达配合比通知单。6. 6. 2施工方法1、混凝土拌和(1) 计量严格控制原材料计量，搅拌站挂牌公布配合比以便随时核查，碌原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：水泥： 2%;砂石：3%;水2%o（2）装料顺序：石子t水泥t中粗砂，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。（3）搅拌要求：搅拌碌前加水使搅拌机空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘料时，考虑到筒壁上

16、粘结砂浆的损失，石子用量应按级配数量减半。搅拌时的碌要做到基本卸净，在全部碌卸出前不得再投入拌台料，更不允许采取边出料边进料 的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员及项目 工程师同意不得随意加减用水量。拌 和时间不少于60so混凝土拌和站设置1台JS500强制拌和机和1台J1-350自落式搅拌机。2、运输混凝土现场拌和站拌制，采用机动翻斗车或农用自卸车运输，人工配合入仓。3浇筑采用人工平仓，PZ-50平板振捣器振捣。垫层混凝土表面搓毛两道成活。为了保证碌结构良好的整体性，碌连续进行浇筑，如必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，间歇时间不超过150min,如超过规定间歇时间应对接缝进行处理。4、

17、泌水处理：碌浇筑中，随时清除碌游离的泌水和浮浆，碌浇筑面浇筑形成后1小时左右，用长刮尺刮平，然后用木抹搓压两遍，赶去表面泌水，提高碌密实度。5、碌的养护措施：碌的养护采用麻片覆盖并浇水养护（基础尺寸较小时采用塑料薄膜布养护，采用塑料薄膜 覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水）。当气温较高时，覆盖浇水养护应 在彼浇筑完毕后的12小时以内进行。彼的浇水养护时间不得少于7天。6、征试块制作养护要求：取样数量：每拌制100盘且不超过100m34的同配合比的混凝土取样数量不少于1次；每 工作班拌制的同一配合比的混凝土不超过100盘时，取样数量不少于1次；当一次浇筑方量超 1000m钢筋除锈、

18、调直HPB235钢筋除锈在钢筋调直过程中除锈，调直采用调直机调直，HPB235级钢筋冷拉率控制在4%以内。 钢筋切断采用GQ40型钢筋切断机，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头 必须切 除；钢筋断口不得有马蹄形或起弯想象。 钢筋弯曲成型HRB335级钢筋采用2台GW40钢筋弯曲机弯曲成型，HPB235级钢筋采用1台GW40箍筋弯曲机弯曲成型。 钢筋焊接时，同一配合比的混凝土每200m3取样不少于1次。碌试块制作在浇筑地点取样制作，每次制作两组，并标明碌设计强度、结构部位编号、浇 筑日期等。一组放在现场试验室内进行标准养护，一组与构件同等 条件下养护。7、混凝土拆模要求：在彼强度能保

19、证其表面及棱角不因拆模而受损害时，即可拆除，在已浇筑的混凝土强度达 到1. 2Mpa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。6. 7基础、轨道梁混凝土施工6. 7. 1工艺流程：HRB335级钢筋连接采用闪光对焊，对焊机采用UN1-150型，焊接工艺采用连续闪光焊。正式开始对焊前先确定各项焊接参数进行焊接试验，实验室试验合格后，按选定参数进行 正式焊接施工。闪光对焊施工操作工艺流程及要点：丨检查设备卜徙择焊接工艺及参数7焙一作模拟试件-| g试|项|1JE次干接参阚|妾F| |f检验0对焊接头质量检验：检验数量：在同一台班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批，一周内连

20、续施焊时，累计计算，不足 300个接头时，也按一批计算；外观检查：每批检查10%的接头，且不得少于10个；力学性能试验：包括拉伸试验和弯曲试验，从每批成品中切除6个试件，3个进行拉伸试验，三个进行弯曲试验。对焊接头质量检验：按规定批次取样，进行外观检查并进行 拉伸试验和弯曲试验。5、钢筋现场绑扎(1) 准备工作核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具，绑扎架等。准备控制混凝土保护层的水泥砂浆垫块或塑料垫块。划出钢筋位置线。绑扎钢筋形式复杂的结构部位时，研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支 模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难。(2

21、) 基础钢筋绑扎钢筋网绑扎：四周两行钢筋交叉点每点扎牢；中间部分交叉点相隔交错绑扎；双向主筋的 钢筋网全部钢筋的相交点扎牢，相临绑扎点的铁丝扣成八字形；现浇柱与基础连接用的插筋， 其箍筋比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。(3) 轨道梁钢筋绑扎与基础钢筋同时绑扎，侧模后装。纵向受力钢筋采用双层排列，两排钢筋之间垫短钢筋，以保持钢筋间距。箍筋的接头交错布置在两根架立钢筋上，转角与纵向钢筋交叉点均扎牢。(4) 钢筋保护层厚度控制基础梁混凝土保护层厚度：梁底、梁顶40mm,梁两侧30mm;基础板混凝土保护层厚度：板底40;基础或梁底面混凝土保护层厚度控制米用水泥砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度；梁两

22、侧混凝土保护层厚度控制采用塑料垫块。6. 乙3模板安装、拆除1、基础承台模板：组合钢模板，侧模选用P4009钢模板，端头模板选用P4015、P4012钢模板，钢管支撑；连接件：U形卡、双背楞卡；支撑件： 48X 3. 5钢管支撑。2、轨道梁模板模板采用吊模形式，采用组合钢模板，侧模选用P5015 P5009、P5515、P5509钢模板，端 模选用P4506钢模板。连接件：U形卡、双背楞卡；支撑件： 48 X 3. 5钢管支撑。模板安装 见附图。3、模板及支撑拆除模板拆除时的混凝土强度应能保证混凝土表面及棱角不受损伤。先拆除钢管支撑后拆除侧模，用撬杠轻轻撬动模板，使模板和混凝土脱离。拆下的模板

23、及时清理粘着物，刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件集中统一管理。6.乙4基础螺栓安装1、安装前的准备工作认真组织埋件的验收工作，包括对工厂制造的质量检查及数量清点，如发现损伤、质量缺 陷或零件丢失必须及时与监理工程师取得联系。工器具准备：包括安装调整工具，起重工具、清扫工具、测量工具等。预埋螺栓安装要放出基准线、控制线，基准点做出明显标记。各部位埋件的安装基准点要 明确统一，埋件定位要以基准点为基准，用水准仪、经纬仪、线垂等工具，按图纸和规范要求 控制各部位尺寸、误差等2、制作及安装为方便控制安装精度，根据轨道梁预埋螺栓详图和有关图集要求，用320X160 X 20钢板将一组埋螺栓连成整体进

24、行安装，钢板上按锚栓孔的位置钻孔，钻孔直径比锚 栓设计直径大2mm为宜。安装将预埋锚栓及调整辅助工具整体放到安装位置上，根据设计图纸 计算出辅助工具上平面的高程，并画出十字线，以便控制锚栓预埋外露面的高程、垂直度和安 装位置。要求螺栓外露部分长度符合设计要求，且与辅助工具上平面垂直，根据测量设置的控制点线结合十字线位置，调整辅助工具使螺 栓安装位置符合设计和规范要求，复查锚栓安装尺寸达到规范要求。预埋锚栓定位后进行连接固定，浇筑时随吋检查加固情况，必要时重新加固，严防松动。拆除 辅助工具时注意不要损坏螺扣。预埋螺栓调整辅助工具重复使用。在回填碌之前，应特别留心预埋螺栓的位置，其间距、垂直度均应

25、符合设计 规定的尺寸，外露螺纹应采取措施保护，涂黄油后再用防水物品包装。6. 乙5混凝土浇筑1、混凝土基础和地梁混凝土设计标号为C30,考虑该项目工期较紧，混凝土浇筑量较大，因此混凝 土采用商品混凝土。2、浇筑顺序每施工段采取隔仓（按伸缩缝设置仓号）浇筑，即先浇筑1、3、5仓，后浇筑2、4、6仓。详见附图。基础承台混凝土斜面分层连续浇筑，人工收坡完成后，浇筑轨道梁混凝土。上下层间混 凝土浇筑间歇时间不超过混凝土初凝时间。3、布料方法靠近第一和第二联合厂房两条龙门起重机轨道基础采用商品混凝土运输车配合溜槽入仓； 两总装区之间五条地轨基础由于商混车无法直接到达作业面，采用混凝土泵泵送混凝土入仓。4

26、、浇筑采用HZ-50型插入式振捣器，振动棒插入的间距400,振动时间2030s,并在2030min后进行二次复振。振捣时应快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。碌浇筑过程中，必须保护好预埋螺栓，不得发生预埋件碰伤和位置移动，在钢筋密集、预 埋件部位振捣时禁止振动棒直接触动埋件和钢筋，防止预埋件位置移动，一旦发生立刻停止碌 浇筑，校正后方可重新浇筑。基础承台的斜坡采用人工收坡，收坡成型后，用振捣器振捣完毕后，人工将斜坡表面拍平, 使其符合设计要求。6. 7. 6伸缩缝基础、轨道梁长度方向分别按9. 97

27、5m 11. 975m设置伸缩缝，伸缩缝宽50mm,填缝材料可 采用50mm厚木板或泡沫聚合材料。6. 7. 7养护混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。养护用水与拌制混凝土用水相同。6. 7. 8其它秘水、碌试块制作养护要求同垫层混凝土。6. 8 土方施工总装工场地形遍低于普设计标高1. 4m以上，需要大面积回填。6. & 1施工工序场地平整测量放样T 士方开挖T三七灰土回填Ts底夯妄一验槽i回层混凝土施工L回轨道梁碌施工T素土填夯至设计标高6. & 2施工措施方法1、土方开

28、挖基础开挖至-1.4m;采用T150推土机场地清基平整，CAT320反铲挖掘机开挖 基槽。在距槽（坑）底设计标高50cm处抄出水平线，钉上小木撅，由轴线（中心线）引桩拉通 线，检查距坑边尺寸，确定长宽尺寸，以此修整坑槽边。最后清除坑（槽）底土方。2、土方回填填筑部位的基础按照要求通过验收通过后进行土方回填。白然地形低于地坪设计标高部分 需要白取土场取土回填。大面积回填采用15t白卸车从场外购土，T150推土机平土，Y18白行式振动碾压实。靠 近基础混凝土和机械碾压不到的部位，辅以蛙式打夯机夯实，采用连环套打法补夯，双向套压 夯实，夯压夯1/3,行压行1/3。局部边角采用人工手夯。基础、轨道梁两

29、侧分层对称进行，防 止造成一侧压力，不平衡，破坏基础或构筑物，每层回填厚度不大于30cm,压实系数大于 0. 94 o填筑段按后退法卸土，振动碾采用进退错距法碾压，行车速度不超过2km/h,碾迹搭接宽度大于15cm。碾压机械行走方向平行于基础轴线。土料含水量低于最优含水量时采用撒水车或水管加水，用水表控制加水量。料场土料在含 水量大于最优含水量时采用平面开采，使土料得以晾晒，否则采取立面开挖。预埋电缆（埋深0.7m）随填土进行。6. 9地坪施工6. 10. 1施工工序基底素土碾压丨T基底验收ITC15细母凝土浇筑丨丨养护I f I钢筋网绑扎丨一丨条钢埋件安装I 一床平校准ITC25细石混凝土浇

30、筑6. 9. 2下层C15细石混凝土C15细石混凝土层厚度分别为170mm、120mm,采用混凝土现场拌和站拌制，机动翻斗车或 农用白卸车水平运输，人工入仓平仓，平板振捣器振捣。浇筑时重点控制顶面标高和平整度。6. 9. 3上层C25细石混凝土1、钢筋钢筋网现场绑扎，钢筋连接采用搭接方式，钢筋网下部使用钢筋架立。2、预埋拼装条钢埋件条钢埋件拼装完成后，进行水平校准，采用水准仪和拉线控制埋件顶面水平 度，控制在士 2mm,验收合格后方允许混凝土浇筑。3、混凝土浇筑方法同下层C15细石混凝土，浇筑过程中注意控制振捣器直接触动预埋件；浇筑后表面及时收面；初凝后及时撒水养护，时间不少于7do4、其他地

31、坪施工方法同上，上层混凝土取消预埋件。5、电缆沟土方回填后开挖地沟，验槽合格后，先浇筑地沟底板，后侧墙混凝土。施工时由设备厂 家指导施工。盖板统一在设置的预制场内集中预制。6、10设备基础施工施工方法同基础混凝土；根据提供的基础类型和地脚螺栓位置施工，施工时采用一次浇 筑方案，不留施工缝。6. 11雨蓬安装方法同钢结构(该部位无具体施工图)。6. 12电气施工6. 12. 1导管敷设1、施工程序测定管路、箱、盒位置盒、固定煨弯丨4管子防腐| 一丨管路敷设一接地线焊接T检查看 护。场区电源均采用电缆直埋放射式引白厂总配变电所，由室外电力电缆直埋地 敷设引入，埋地深度0. 7mo2、管道防腐施工前

32、对管道进行防腐处理，不得直接予埋，刷漆前应除锈。3、钢管敷设施工基础管路敷设时按设计管路施工。动力负荷采用放射式配电方式，配电支线均采用BV- 750型铜芯塑料线穿钢管埋地敷设至用电设备。动力配电箱(XLL2 )采用防水型，落地安装，基础抬高0.3m。6. 12. 2管内穿线场区电源电缆穿G125、G100钢管，动力配电电缆G40、G80钢管。6. 12. 3配电箱安装1、开箱检查按照设备清单、施工图纸以及设备技术资料，核对设备本体及附件的规格等应符合设计要 求，附件、备件、产品合格证件、技术资料、使用说明书齐全，外 观无损伤及变形，油漆完整, 箱内电器装置及元件齐全，无损伤，并做好检查记 录

33、。2、基础型钢安装按图纸要求预制加工基础型钢支架，并刷好防锈漆，用膨胀螺栓固定在所安装位置的混凝 土上，用水平尺找平找正，在基础型钢内预留岀接地扁钢端子。配电箱安装后，用接地线与箱 内接地排连接好。3、配电箱稳装按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础槽钢上，找平、找正。柜体与基础槽钢、柜体与 柜体，柜体与测挡板用镀锌螺丝连接。进入箱的二次线或电缆，应固定牢固，排列整齐，留有余量，避免交叉，屏蔽电缆的屏蔽 层要与接地线连接，接线时必须按图施工，无论插接或螺栓连接，应牢固可靠。一般一个端子 压一根线，最多不能超过两根，多股线应刷锡，不准有断股。6. 12. 5接地总装工场内构筑物采用TN- S接地系

34、统，利用相互连接的基础内钢筋作接地极，要求接地 电阻不大于10欧姆；实测达不到时增大接地极，设备外壳、配电箱（柜）外壳、吊车导轨和基础 内钢筋连接，构成本建筑的保护接地网，所有外露的金属可导电部分通过总等电位联结端子箱 可靠接地，。吊车导轨基础、设备基础、电缆沟、场内其他建筑物基础钢筋必须保证两根钢筋为通常焊 接，焊接质量应符合电气装置安装工程接地装置施工及验收规范要求。6. 12. 6吊车电缆沟及滑阻线安装在专业厂家指导下施工。7、质量控制7. 1模板7. 1. 1基本规定模板及支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压 力以及施工荷载。混凝土浇筑前应对模板验收

35、，模板及支架拆除的顺序按技术方案拆除。7. 1. 2模板安装1、基本项目在刷涂隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。检查数量：全数检查；检查方法：观察。2、一般项目模板接缝不应漏浆；浇筑前木模板应浇水湿润；模板与混凝土接触面应清理干净并刷涂隔离剂；模板内的杂物应清理干净；跨度大于4m的梁，模板按设计要求起拱；固定在模板内的预埋件不得遗漏,且安装牢固预埋件和预留孔洞的允许偏差: 见下表项目允许偏差（mm）预埋钢板屮心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+ 10, 0预埋螺栓中心线位置2外露长度+ 10, 0预留洞中心线位置10尺寸+ 10, 0现浇结构模板安装的允许偏差及检

36、验方法:,MB允许偏差(mm)验五法轴线位置5钢尺检查底模上表f土 5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础土 10钢尺榆杳柱、墙、梁+4. -5钢尺检杳层局垂直度不大干5m6经纬仪或吊线、钢尺检杳大干5m8经纬仪或吊线、钢尺检杳相临两板面周低差2钢只榆杳袅面平整彦52m靠尺和塞尺榆杳7. 1. 3模板拆除 1、主控项目 底模及其支架拆除时的混凝土强度符合设计要求。检查数量：全数检查；检验方法：检查同条件养护试件强度实试验报告。2、一般项目侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查;检验方法：观察7. 1. 4避免质量通病1、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标

37、准的不得投入使用。2、基础模板基础要防止沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不准，下口陷入混凝土内，拆模时上段 混凝土缺损，底部上模不牢的现象。预防措施：模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。通长拉线，保证上口平直。可用临时木撑，以使侧模高度保持一致。支撑直接撑在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面。两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。3、模板防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间；拆除困难的现象。预防措施：支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，应考虑梁模吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内；梁侧模

38、必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固，梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应充分用水湿润。4、柱模板防止柱模板炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混浆土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。预防措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固；四周斜撑要牢固；较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇灌混凝土，插入振动棒，当混凝土浇灌到临吋洞口时，即应封闭牢固。7. 2钢筋加工质量检验主控项目：受力钢筋的弯钩与折弯符合规定；箍筋弯钩的弯弧内直径、弯折角度、平直段长度符合规定。一般项目：钢筋调直冷拉率符合规定。钢筋加工的形状与尺寸符合设计要求，偏差符合下表的规定。项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全

39、长的净尺寸土 10弯起钢筋的弯折位置土 20箍筋内的净尺寸+ 57. 3钢筋安装质量检验7. 3. 1验收内容纵向钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等;箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； 预埋件的规格、数量、位置等。 并提供钢筋出厂合格证与检验报告及进场复验报告，焊接接头力学性能试验报告。7. 3. 2主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查；检查方法：观察、钢尺检查。纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查；检查方法：观察。7. 3. 4 一般项目钢筋接头位置、接头面积百分

40、率、绑扎搭接长度符合设计或构造要求; 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计或构造要求;钢筋安装位置的允许偏差和检验方法：见下表项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽土 10钢尺检查网眼尺寸土 20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长土 10钢尺检查宽、高+ 5钢尺检查受力钢筋间距土 10钢尺量两端、中间各一点，取取大值排距+ 5保护层厚度土 10钢尺检查+ 5钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距土 20钢尺量连续三档，取最大值预埋件屮心线位置+ 5钢尺检查水平局差+3, 0钢尺和塞尺检查7. 3. 5避免质量通病浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混

41、凝土后立即修 整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。箍筋末端应弯成135,平直部分长度为10do梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m 时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不 垂直。在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对 焊

42、接头。7. 4混凝土7. 4. 1原材料1、主控项目水泥进场时对其品种、级别、包装、出厂日期减产，并对其强度、安定性及其他必要的性 能指标进行复验，质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。2、一般项目粗、细骨料符合国家现行标准，粗骨料最大粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4;拌和用水宜采用引用水。7. 4. 2混凝土施工1、主控项目结构混凝土强度等级符合设计要求；试件应在浇筑地点随机抽取；原材料称量偏差符合3.2. 1混凝土拌和：计量要求；混凝土运输、浇筑及间歇时间不超过混凝土的初凝时间。2、一般项目施工缝位置按施工技术方案确定；后浇带留置位置按设计要求确定，浇筑按技术方案进行;混

43、凝土浇筑完毕后，及时进行养护。7. 4. 3外观质量主控项目：现浇结构外观质量不应有严重缺陷。一般项目：现浇结构外观质量不宜有一般缺陷。7. 4. 4尺寸偏差主控项目：现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。般项目：见下表现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8垂直度层1口v 5m8经纬仪或吊线、钢尺检查 5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000 且 V 30经纬仪、钢尺检查标层同土 10水准仪或拉线、钢尺检查全高土 30截面尺寸+8, -5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心付胃预埋件10钢尺

44、检查预埋螺栓5预埋管5项目允许偏差（mm）检验方法预留洞屮心线位置15钢尺检查7. 4. 5避免质量通病1、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器；中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣； 模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密；若接缝宽度超过2. 5mm,应 序填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动 器

45、必须待混凝土中气泡完全排除后才 移动。3、麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要 浇水湿润。4、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规 程使用振动器。5、缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头。预防措施：浇注前对柱头、施工缝等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。6、墙柱底部缺陷产生原因：模板下口缝隙不精密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上 水泥砂浆。预防措施：模板缝隙

46、宽度超过2. 5mm应予以填塞严密；浇筑混凝土前先铺够50厚的水泥 砂浆。7、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在模板安装的最后阶段，缺乏质量控制 和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度， 符合要求才允许接驳梁模板。&基础轴线位移、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；对重要的预埋螺栓 尚应采用钢架固定。9、混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关

47、规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养;高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。10、缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度 能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除；拆除时对构件棱角应予以保护。11、钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁 丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。12、柱混凝土强度高于梁混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定

48、位，并 先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。13、计量不准确：砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不 准；外加剂没 有按程序操作，而导致混凝土质量下降。7. 4. 6混凝土缺陷的处理1、麻面先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。2、蜂窝、露筋先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处 理。3、孔洞凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。4、裂缝视裂缝宽度、深度不同，一般将表面凿成V

49、型缝，用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。5、严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。7. 5三七灰土施工前检查石灰、配合比、灰土拌匀程度；施工过程中检查分层铺设厚度，分段施工时上下层间的搭接长度，夯实时加水量、夯压遍 数；每层施工结束后检查压实系数，采用贯入仪法检验或用环刀法取样检验。主控项目：配合比，压实系数。一般项目：检验石灰粒径、有机质含量、含水量、分层厚度偏差。应注意得质量问题：1、未按要求测定干土质量密度： 灰土施工时，每层都应测定夯实后的干土质量密度， 检验其密实度，符合设计要求后，才能铺摊上层灰土。并且在 试验报告中注明土料种类，配合 比

50、、试验日期、结论、试验人员签字。未达 到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。2、石灰熟化不良：没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化时体积膨胀，将上部结 构或垫层拱裂。务必认真对待石灰熟化工作，严格按要求过筛。3、雨、冬期施工时应严格执行技术措施，避免造成灰土水泡、冻胀等返工事故。8、成品保护& 1模板模板安装时，不得随意开孔。模板竖向安装时，加劲肋的凹面须向下安装。拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框。操作和运输过程中，不得抛掷模板。模板每次拆除以后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离；泵送混凝土的布料架脚和 输送

51、混凝土管支架脚下应加垫板等有效措施。拆下的模板如发现脱焊、变形等时，应及时修理。拆下的零星配件用箱或袋收集。& 2钢筋闪光对焊焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折；柱子钢筋绑扎后，不准踩踏；绑扎钢筋时禁止碰动预埋件；钢模板内面涂隔离剂时不得污染钢筋；不得任意切断和移动钢筋。& 3混凝土混凝土浇筑期间，及时校对柱的位置和预埋件位置；已浇筑的混凝土达到1. 2MPa后才准在上面进行操作；侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损时，方可拆模；雨天应具有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。& 4三七灰土施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标咼桩，防止撞坏位移。对

52、基础、基础墙保护层，在其侧面打灰土时，一定要保护好，防止撞坏或位移。夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比不准 确。灰地地基打完后，及时进行基础施工，否则应临时遮盖，防止日晒雨淋。夯实后的灰土， 三天内不得受水浸泡。9、主要安全技术措施9. 1模板废烂木朽不能用作龙骨。安装、拆除模板时，必须确认支撑符合安全要求。模板安装高度超过2. 5m时，应搭设临时脚手架。9. 2混凝土搅拌机上料斗提升后，斗下不准人员通行。如必须在斗下作业，须将上料斗用保险链条挂 牢，并停机。搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器。停机后应拉断电闸，锁 好开关箱。使用振动器的作业人员，应

53、穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。使用手推车倾倒混凝土时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。使用溜槽时，严禁操作人员直接站在溜槽邦上操作。浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩 滑或踏断而坠落。夜间施工时，施工现场设置有足够照明设施，并防止眩光，在危险地段设置明显的警示标 志和护栏。9. 3混凝土泵泵机随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工 作8小时要更换一 次。当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。经常检查泵机压办是否正常，避免经常处于高压下工作。泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正

54、常，预防塞管。混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过截。拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员、以防喷射伤 人。清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在 水洗时，可以中途 转换为气洗，但汽洗中途绝对禁止转换为水洗。10雨季施工技术措施101气象条件极端最高温度：43 C极端最低温度：17. 9C冬季室外风速：3. 6m/s常年主导风向：西北、东北采暖室外计算干球温度：5C冬季通风计算干球温度：0C夏季通风计算干球温度：43 C年降雨量：640. 9mm102雨季施工方案

55、102.1雨季施工管理目标：雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加 强排水等手段，确保雨季施工信息的反馈，对近年来发生的问题要采取防范措施，设法排除。10. 2. 2雨季施工准备工作组织措施：项目经理部由项目经理为组长，有关人员参加组成雨季施工管理 领导小组，负 责雨季施工准备，检查措施落实情况，处理雨季施工中出现的问题。防雨材料准备：雨季施工前应根据工程情况准备一定量的防雨、排水材料和 机具（如塑料 布、苫布、沙袋、抽水泵等），以备急用。临建设施维修：现场临时设施，如职工宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行 检查，做好防 漏和排水措施，以防遭雨淋。施工现场主要运输道路路基应碾压坚 实，上铺焦渣

56、或天然级配砂 石，道路两旁要做好排水沟，保证施工道路畅通，雨 后不积水，无泥泞。施工现场的砂石料场 地面应浇筑一层素混凝土，钢筋堆放场尽量采用混凝土地面，或在其下加垫枕木。原材料及半成品的保护：对怕雨淋和需防潮的材料要采取防雨、防潮措施，应放入棚内或室内，保温层材料必须入库存入，库内材料要垫高码放并通风良好。机械设备防护：机电设备的电闸箱要防雨、防潮等措施，并应安装接地保护 装置。塔式起 重机的接地装置要进行全面检查，其接地装置、接地体的深度、距 离、地线截符合规程要求， 接地电阻要检测小于4Q。塔基与建筑物之间做到无积水，防止因积水而造成塔基下沉。10. 2. 3雨季施工技术措施混凝土工程：

57、混凝土工程在混凝土的施工阶段，大雨之际不得浇筑混凝土。平时就及时掌握天气的变化情况，特别是在雷雨、大风之际，更要注意，以保证 混凝土连续浇 筑的顺利进行，确保混凝土的质量。雨季混凝土的施工还应注意准 备足够的塑料布，对新浇筑 的混凝土遇雨时可及时进行覆盖防护。支撑架子：脚手架应设置在足够牢固的连墙点，依靠建筑物结构的整体风度 来加强和确保 整片脚物架的稳定性。雨季脚手架、跑道、操作平台均设置防滑装置。下雨天应该禁止钢结构焊接施工，大风不宜进行钢结构焊接施工，只有采取 切实可行的措 施以后方可进行。机械及设施提前做好防雷接地工作，接地电阻应该符合相关技术安全操作规 范。工程开工开始，即对施工现场

58、道路、材料器具存放地、办公地进行硬化，做 到不积水、不 存泥。雨季到来时，要重新进行检查，及时修补。现场要有良好的排水系统，排水系统要定期清理。为保证基坑支护安全和基坑内的安全作业，基坑周围要设挡水墙，局度12 cm厚度24 cm,外围设置6m硬化现场扩散区。在施工现场外的材料场地和库房，要落实雨季防护措施。102. 4雨季施工安全防护露天使用的电气、机械设备要有可靠的防漏电措施。102. 5雨季施工消防工作消防器材有防雨露、防晒措施，现场消防管道口要高出地面防止泡水。对化学品、油类、易燃品应设专人妥善保管，防止受潮变质及起火。11. 资源配置计划111施工机械计划 111. 1施工机械配置计

59、划 本工程主要机械设备的选择使用，应本着实用、安全、经济以及能够充分满 足各阶段工程施工需要的原则。土方工程主要配备反铲挖掘机、推土机、振动碾、蛙式打夯机。混凝土工程主要配备混凝土搅拌运输车、碌和砂浆搅拌机、钢筋切断机、钢 筋弯曲机、箍筋弯曲机、钢筋冷拉设备、钢筋对焊机、平板振捣器、软轴插入式振捣器。11. 1. 2主要施工机械设备投入量详见下表。主要施工机械设备投入量计划序号机械名称型号数量（台）1反铲挖掘机CAT320B12推土机T15013白行式振动碾Y1814白卸汽车5t视取土场位置而定5蛙式打夯机46混凝土搅拌运输车MR4547混凝土泵HB-6018碌强制搅拌机JS50018白洛式搅

60、拌机J1-35019钢筋切断机GQ40210钢筋肖曲机GW40111箍筋肖曲机GW40112调直机113钢筋对焊机UN1-150114平板振捣器PZ-50215软轴插入式振捣器HZ-502序号机械名称型号数量（台）16机动反斗车或农用白卸车317全站仪SET510118水准仪TC1120219经纬仪J2111. 1. 3机械施工组织调度机械施工组织调度以施工进度计划为依据，对机械施工过程中各阶段、各工序进行组合排 列和协调，以达到机械施工的连续和均衡。全面安排配套：全面了解和掌握机械施工进度以及影响进度的有关因 素，统筹安排，合理调节。合理组织：合理组织机械施工必须把空间组织和时间组织结合起来，作 出统一的施工组织 设计。如流水作业，可按照工序或机械种类合理布置，要 求达到：工作面排列系统化，机械运 行单向化，作业时间同步化，以缩短机械作业循环时间，提高生产率。正确调度：在施工过程中，当某一工序的机械发生故障或某一计划失调时，应从劳动组织 或技术上采取