某市刊江大道西港桥工程施工组织设计方案

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1、 . . . 某市刊江大道西港桥工程施工组织设计20XX1月10日目 录第一章 编制依据、编制原则与质量目标 1第一节 编制依据 1第二节 编制原则 1第三节 质量目标 2第二章 工程概况及工程数量 2第一节 基本情况 2第二节 工程地质概况 2第三节 主要施工容 3第三章 工程技术及工期要求 6第一节 工程技术要求 6第二节 工期要求6第四章 施工组织及施工部署 8第一节 施工准备 8第二节 组织机构 9第三节 劳力组织 12第四节 材料组织 12第五节 机具组织 13第六节 总体施工部署 14第五章 施工技术方案 15第一节 施工测量控制 15第二节 冲孔桩基施工 15第三节 桥台台帽、背

2、墙、耳墙施工 22第四节 支座安装及其它附属工程施工25第六章 确保工程质量和工期的措施 40第一节 确保工程质量的措施 40第二节 工期保证体系及保证措施 45第七章 安全保证体系和措施 53第一节 安全保证体系及说明 53第二节 各分项工程的安全保证技术措施57第八章 文明施工、环境保护措施 64第一节 文明施工措施 64第二节 环境保护措施 65第九章 文物保护、交通配合等其他管理措施 67第一节 文物保护措施 67第二节 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施 68第三节 消防、治安措施69第一章 编制依据、编制原则与质量目标第一节：编制依据一、 某市刊江大道西港桥设计图纸、招标文件

3、。二、 我国现行公路工程施工有关规、标准及相关的部颁标准。三、 现场踏勘所了解的有关情况及自行调查所掌握的有关资料及信息。四、 我公司的综合施工能力、机械、技术装备能力及近年来参加公路桥梁工程建设的施工经验。第二节：编制原则一、 施工组织设计必须满足业主提出的工期要求的原则。二、 工程质量必须符合现行公路工程施工有关规及验评标准要求,确保工程质量优良的原则。 三、在仔细考察工程实地,认真研究设计图纸等有关资料的基础上,充分考虑本工程的特点及施工地区的实际情况,科学合理地组织施工。 四、严格按照IS09002国际质量认证体系和项目法施工要求,进行项目施工管理和质量监控。建立健全质量保证体系及安全

4、生产、文明施工的主要措施,将各项组织保障工作落到实处,为本工程的连续、顺利施工及相应分项工程同步实施创造良好的施工条件。 五、在组织机构上立足专业化,选配有现场施工经验的管理干部及专业技术人员,从上至下进行合理优化配置,形成一个富有战斗力的施工组织管理核心。 六、在机械及检测仪器方面,优选技术先进、性能优良的设备,确保施工各环节高效率地运转,为保证工程质量、保障施工工期提供绝对硬件保障。 七、在工期安排上,采用先进的现代化电脑软件管理手段,对各工序的衔接进行合理安排,根据实际施工进度进行动态调整管理,确保工程项目施工工期处于科学调控之中。 八、在施工方案的制定、施工工艺的选择、施工技术的实施方

5、面立足规化及标准化,积极采用新技术、新工艺、新材料。我们的宗旨是通过科学组织、合理安排、精心施工,为业主交一项质量优良、外观精美的工程。第三节：质量目标 一、认真执行公司的IS09000质量程序文件中明确的质量方针。调动本企业各方面的技术力量和设备力量,确保各施工项目达到铁路桥梁施工规要求,使完工后的各分项工程全面达到设计使用功能。 二、制定某市刊江大道西港桥工程创优规划,建立针对本项目创优的质量保证体系,采取有效措施,制定工序、工艺、分项、分部工程操作标准和质量标准,使整个过程连续、稳定地处于受控状态,保证各分项、分部和单位工程达到优良标准。三、 本工程项目的质量目标是：单位工程合格率100

6、%,优良率90%以上,确保优良工程。第二章 工程概况及工程数量第一节 基本情况某市刊江大道西港桥为刊江大道扩建工程中的一座中桥,与刊江大道中心线夹角为60度,桥梁起讫点为K2+361.5K2+374.5,跨径13m,其桥面净空：单幅为净2.0m+9.0m桥面净宽+0.455m隔离带双联,中设隔离带,桥面横坡1.5%单向,地震烈度按6度设防。第二节 工程地质概况勘测深度围同的土层由上而下分为四个单元土体及若干亚层,主要特征描述如下：1、 淤泥层,灰黑色,软-流塑,上部含有大量腐植质,有机质含量平均值Wu=8.2%,属有机质土畴,下层土质较纯,层厚为5.910.6m。2、 粉质粘土,黄褐色,可-硬

7、塑,含白色高岭土及黑色小颗粒,铁锰结核,层厚0.8-4.2。3、 老粘土,棕黄色,硬塑-坚硬,地载力高,压缩系数小,直接与溶洞接触的地方,易形成土洞。4、 石灰岩,中风化,灰白色,含有石英岩脉,间有溶洞。第三节 主要施工容1、桥梁主体2、桥面铺装3、人行道、栏杆及其他附属设施附：工程数量表75 / 75某市刊江大道西港桥工程数量表一序号部位项目名称单位工程数量备注1桥台钻孔桩桩基C30混凝土m3263.9525 II级钢筋t22.5222 II级钢筋t1.668 I级钢筋t1.6157*3钢管t0.9470*6钢管t0.19A3钢板D70*10t0.0042桥台台帽台帽C40混凝土m385.0

8、028 II级钢筋t16.4512 II级钢筋t0.6510 I级钢筋t2.31模板m2195.323桥台背墙背墙C30混凝土m329.6720 II级钢筋t0.2716 II级钢筋t1.0812 II级钢筋t1.76模板m2113.294桥台耳墙耳墙C30混凝土m311.9416 II级钢筋t0.4912 II级钢筋t0.30模板m249.085空心板C30混凝土m379.3225 II级钢筋t22.9018 II级钢筋t1.2916 II级钢筋t1.6210 II级钢筋t2.298 II级钢筋t2.08模板m21106.50地模 混凝土m2464.00地模 模板m213.50空心板安装m3

9、79.32预埋355*20*295钢板t0.32预埋锚固25钢筋t1.45某市刊江大道西港桥工程数量表二序号部位项目名称单位工程数量备注6阶梯垫层C30混凝土m39.928 I级钢筋t0.35模板m211.707桥头搭板C30混凝土m384.00接缝拉杆22t0.18砂砾垫层m336.00油毛毡1m214.40沥青玛蹄脂伸缩缝m48模板m266.818现浇桥面C40防水混凝土m312.258 I级钢筋t0.759支座、垫石C40小石子混凝土m30.84垫石12 II级钢筋t0.15垫石模板m28.45GYZF4200*44板式橡胶支座套88螺栓、螺母套352A3钢板t0.31不锈钢板t0.06

10、四氟滑板cm31548.8010防震锚栓锚栓m44.96图纸无直径沥青膏11镀锌铁皮伸缩缝行车道m43.68人行道m812桥面排水FTY-1防水层m2244.94铸铁排水管0.67玻纤格栅m27.78级配碎石肓沟m30.1313隔离墩C25混凝土m32.71模板0.1214隔离带盖板C20混凝土m30.31模板0.1215桥台锥坡M7.5浆砌片石m338.60砂砾垫层m311.6016人行道支承梁、栏杆等图纸未明确标示第三章 工程技术及工期要求第一节 工程技术要求本桥严格按照设计图纸,国家标准、施工技术规的有关规定施工。工程质量检验评定执行公路桥涵工程质量检验评定标准。本工程实施精品工程战略,

11、严格按优良工程质量等级目标组织施工,建立和完善质量保证体系,确保工程达到优良标准。第二节 工期要求根据本工程的实际情况及工程特点,为了确保工程按期完成,我公司结合自身的施工能力及多年来的施工经验,本着在保证工程质量的基础上加快施工进度,拟从组织机构,人员选配、施工管理、设备调配、资金投入、技术管理等方面予以保障,力争早日完成本工程施工任务。开工日期：20XX2月13日竣工日期：20XX7月5日总 工 期：142天主要工程项目工期安排详见施工进度计划横道图刊江大道西港桥施工进度计划横道图序号工作容2月3月4月5月6月7月13-22281-1011-2021-311-1011-2021-301-1

12、011-2021-311-1011-2021-301-101施工准备2空心板梁预制30、1台冲孔桩40、1台帽5空心板梁安装6桥面砼、搭板7人行道8沥青砼铺装9桥台锥坡10清场、竣工交验注：总工期为142天,施工期间如遇不可抗力因素影响,则工期相应顺延。第四章 施工组织及施工部署第一节 施工准备一、 技术准备技术准备工作做在所有施工准备之前,根据业主和设计单位提供的桩位及设计资料和图纸,做好中线导线复测及精密水准基桩引测,进行桥梁轴线及定位测量,布设施工控制需要的临时桩点；核对设计文件及图纸,进一步对施工现场进行踏勘和调查,在此基础上有步骤地编制实施性施工组织设计和重点施工方案。做好施工场地道

13、路及其他各种临时设施的布置,做好劳力计划安排。按IS09002质量标准要求编制刊江大道西港桥工程质量计划,并编制切实可行的创优规划。二、 临时工程准备1. 临时房屋 项目经理部办公及生活用房就近租用民房解决,为方便现场施工,作业队的办公、生活用房、料库、工地工棚在工地搭设。2. 供水、供电施工现场供水方便,能满足施工需要,为保证桩基及梁现场焊接施工用电需要,考虑电力增容220KVA供电。 3.施工场地利用1#桥台尾部进行场地布置。附：施工总平面布置图。第二节 组织机构本工程严格按项目管理组织施工。我单位拟成立刊江大道西港桥工程项目经理部,设项目经理1人,项目总工程师1人,项目副经理2人。项目部

14、设施工技术部、安全质量部、计划财务部、物资设务部、工地实验室及综合办公室6个科室。并配备经验丰富的专业技术人员及管理人员。附：组织机构图表1 承包人工地组织机构项目经理部项目经理项目总工程师项目副经理施工技术部物资设备部安全质量部综合办公室计划财务部工地试验室刊江大道西江桥施工作业队说明：项目经理部设项目经理1名,项目副经理2名,总工程师1名。经理部设6个主要科室,下设1个工作业队。施工技术部设道路工程师1名、桥梁工程师1名、测量工程师1名；安全质量部设专职质量检验工程师1名；工地试验室设试验员1名,物资设备部设机械工程师1名。各工种的工长由经验丰富的技术骨干担任,实行工长负责制,操作工人在全

15、单位熟练技工中抽调,并进行优化组合,弹性编制.第三节 劳力组织根据本桥梁工程专业类型及工程量分布情况,本着精干、专业的配置原则,本工程拟组织成立一个桥梁施工作业队,施工作业期间高峰劳力人数59人,平均施工人数38人。本工程在施工中根据需要对施工人员进行动态管理,根据本工程的特点,在人员配备上考虑一定的富余量。劳动力计划安排见下表：劳动力计划安排表按 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况2006.2.132006.2.282006.3.12006.3.312005.4.12005.4.3002006.5.12005.5.312006.6.12006.7.5砼工68644机械工24222木 工

16、48222装吊工22241钢筋工 48622电 工11111试验工14211测 工24222普工1520151510合计3959383325第四节材料组织材料采购与供应直接关系到工程能否顺利实施。在本工程的材料设备采购供应中,我单位将严格执行ISO9001质量标准体系中的采购程序,实施招标采购,规材料设备采购与供应作业。工程使用的周转材料如型钢、钢管、钢模板、杂木等将以充分满足、合理调转的原则使用。根据调查,当地料的料源充足,可满足施工需要,运输道路较好,全部采用汽车运抵工地。第五节 机具组织本工程主要施工机具拟将公司精良的专业施工机具组织到现场,在工地设实验室一个,配备相应的实验、检测仪器设

17、备。附：主要试验、测量、质检仪器设备表 主要施工机械表主要材料试验、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1砼搅拌机J50台12坍落度仪/台13砼回弹仪HT-225A台24砼取芯机HZQ-100台15红外线测温仪台16电子天平TMP-1台17台称TGT-100台283m直尺件19全站仪TC1800台110经纬仪J2台211水准仪NA724台2主要施工机械表机械项目种类、型号、产地数量出厂年份新或旧自有O租赁L估计CIF价功率、能力1.工程钻机22001新O84.21102.装载机/ZL50F/12001新O34.83154.53.水泥砼切缝机/HQJ-25/12001新O4.544

18、.水泥路面振动梁/HD3500/12001新O0.62.25.砼真空吸水装置/HZ60A/11999良好O0.546.混凝土压纹机/HYW/12001新O0.7117.冲击夯/BS600/德国12001新O1.862.18.砼配料机/LCS1200CD/12000良好O8.914.59.强制式砼搅拌机/JDY500/22001良好O4.9118.510.砂浆搅拌机/HX-15/11999良好O0.712.511.钢筋切断机/GQ40-2/21999良好O0.297.512.钢筋切割机/40/12000良好O0.447.513.交流电焊机/ BX3-500/22001新O0.3814.汽车起重机

19、/ QY16/12002新O44.816215.木工成套机械设备/MGJX3/12000良好O1.387.516.机动翻斗车/FC1/42001新O2.0717.离心式污水泵/50-25/22001新O18.潜水泵/AS30-2CB/42000良好O0.517.419.振动棒/ZN50/41999良好O0.034第六节 总体施工部署针对本工程的特点,同时也为了满足该工程的进度要求,进场初期施工准备完成之后,同时进行空心板预制及冲孔桩施工。空心板采用2套定型钢模板,冲孔桩基施工完成即进行桥台台帽、耳背墙施工,空心板、桥台台帽达到规要求强度后,采用人工拖拉法将空心板运至施工现场进行安装。第五章 施

20、工技术方案第一节 施工测量控制施工前制定详细的实施性施工测量组织设计,并根据设计文件及业主提供的工程定位资料和测量标志进行复测,复测结果满足施工规的要求后,根据本工程的需要在现场布测相应密度的施工测量控制点,并将测量结果报监理工程师。测量桩点应埋设在稳固、可靠、通视性好,且不容易破坏的地方,并加以妥善保护。施工放样应具有详细的计算资料包括测量日期、测量人员、计算人员签字,测量坚持一人放样,一人复核的原则。测量仪器应定期检测校定,以保证测量成果的正确性。第二节 冲孔桩基施工一、施工工艺过程围堰施工桩位放线埋设护筒桩机就位、冲孔第一次清孔吊放钢筋笼第二次清孔灌注桩身水下混凝土二、主要工序施工技术方

21、案一围堰施工该桥0#、1#台均设计4根1.2m柱桩,共计8根。桩基位于既有河道中,施工时采用筑岛围堰作为钻机工作平台,考虑工期紧,0#、1#台拟采取同时筑岛施工,河道中间留15m作为过水通道,并挖除过水河床淤泥,增大流水断面。二桩基施工对岩溶地区桩基成孔,只有全套管钻机或冲击钻机适用,普通旋转钻机不能处理溶洞,且对洞底坚硬灰岩层钻进困难,极易损坏钻头,经综合考虑,确定为冲击钻冲击成孔,利用冲击锤尽力冲击,在砂层或溶洞处冲砸、挤压泥石,填塞孔洞形成泥石护壁。1测定桩位、埋设护筒根据设计图纸进行测量放线定桩位,然后在桩位上埋设钢护筒,用以定位及保护孔口和提高孔所存贮的泥浆水头,以防止坍孔。钢护筒直

22、径采用1.5m,高2m,埋设应准确稳定,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于500。护筒与土壁之间用粘土填实,埋入深度不应小于1m1.5m。2钻机就位、钻进钻机就位必须水平稳固,并使钻机中心对准护筒中心,其偏差应小于20。在钻进过程中要经常检查钻机平台水平情况,发现倾斜应及时调整,保证孔垂直偏差不大于1%。开工初期,施工人员应对现场地质深入了解,钻孔过程中不可急于求成,以免遇溶洞时漏浆而来不及处理,使整体坍塌,钻机倾覆,锤头被埋住。在软-流塑淤泥层及粘土层钻进时,采用小冲程5075 厘米,并提高泥浆的粘度和相对密度,抛填小片石反复冲击。尤其护筒底脚下24m围,应认真施工,使孔壁坚密不塌不漏。此时施

23、工应缓慢渐进,桩孔上部护壁相当于建筑物的基础,如施工质量不好,向下钻进时稍遇问题,有可能整体坍塌。在岩溶层钻进时,应熟悉地质资料,做到提前预防,及时处理,根治彻底,将钻至溶洞时,改用小冲程缓慢钻进,防止突然打穿溶洞顶板,造成卡钻,备足粘土、片石、袋装水泥等材料,漏浆时,马上回填,以小冲程反复冲砸,形成泥壁,堵塞洞的通道,防止孔壁坍塌和泥浆流失。必要时提前对溶洞进行注浆处理。 遇溶洞,出现漏浆,立即向孔回注浆液,同时用装载机配合,向孔抛粘土止住漏浆,用小冲程缓慢钻进。出现整体坍塌事故经测量定位后,重新埋设护筒,配置锤头重新钻进,将近埋钻位置时,用铁管伸入孔中以高压水冲射,用吊车配合钻机提上锤头。

24、 因岩溶层地质复杂,洞岩面高低不平,或一面有岩,一面悬空,容易造成卡钻和斜孔,此时必须抛填粘土、片石,用低冲程冲砸,反复循环,多次休整桩孔,保证冲孔质量。 在溶洞发育地段钻孔,施工时应缓慢钻进,反复冲砸,确保护壁质量,不可急于求进,防止下部岩溶层施工出现隐患。卡钻、掉钻的预防和处理 在遇到探头石、落石、梅带孔、岩溶层的溶沟、溶槽或击穿溶洞顶板时,极易发生卡钻,此时应抛填片石,高频低程冲砸。如已发生卡钻,应仔细分析原因,不可妄动,以免造成越卡越紧或掉钻事故,当钻头可活动时,可上下提动钻头,并使钻头转动一个角度,反复尝试,有可能提出,或用吊车配合钻机,同时或交替提动,有时能将锤头提出。用小冲锤以圆

25、钢或钢轨焊接在桩孔一侧冲击,并配合高压空气或高压水冲射,使卡点松动后提出钻头。必要时可试用水下爆破法,震松卡锤,吊车配合提出钻头。 掉钻的原因主要是大锤的老化破断,或大绳与锤头连接不好,钻孔中应时常检查机具设备防止掉钻,如掉钻后立即打捞,根据不同情况,采用能够适宜的打捞工具。3泥浆护壁成孔冲孔的同时应在孔中注入泥浆护壁并使护筒中的泥浆面高于地下水位1.5m以上。在成孔过程中应经常测定泥浆密度。一般注入的泥浆密度宜控制在1.11.15,排出的泥浆密度宜为1.21.4,对易塌孔的土层排出的泥浆密度可增大至1.31.5。4清孔当冲孔达到设计深度后,就应及时清孔,对稳定性差的孔壁宜用泥浆循环排渣清孔,

26、对孔壁土质较好不易塌孔时,可用空气吸泥机清孔。清孔分两次进行。第一次清孔是在钻进一到设计深度就立即开始,采用正循环换浆法清孔,将钻杆提离孔就底300500后,不断置换泥浆,维持正循环清孔30min左右,确认孔泥浆稠度和孔度沉渣厚度基本符合要求后,即可将钻杆提起,进行吊放钢筋宠工作。第二次清孔是在下导管后,灌注混凝土前进行。可采用泵吸反循环法清孔,清孔过程中必须及时补给足够泥浆使护筒泥浆面保持稳定。清孔结束后,灌注混凝土前,泥浆性能指标与孔底沉渣厚度应符合以下规定：孔底500以泥浆密度应小于1.25,粘度28S,含沙率4%；孔底沉渣厚度：柱桩100。应特别注意第二次清孔结束与灌注混凝土开始这一段

27、时间隔。不得大于30min,否则重新清孔。5吊装钢筋笼钢筋笼所用钢筋均在有资质的实验室实验合格后方可使用。钢筋笼宜分段制作,分段吊装就位,钢筋笼接头宜采用焊接连接,接头面积不超过该截面的50%。钢筋笼周围根据现场实际情况焊接耳环筋,以保证钢筋笼顶面标高。超声波检测管采用57钢管,接头采用70钢管,均布于钢筋笼加强箍筋,下端用钢板封底焊牢,浇筑混凝土前将其中灌满清水,上口用塞子堵死。钢筋笼搬运和吊装时,应防止变形。安装钢筋笼之前,要求钢筋笼尽可能对准桩孔中心,保持垂直缓慢沉入,避免碰撞孔壁,当笼长约剩下1m时暂停下沉,将顶端锚固筋向四周均匀拨开,形成喇叭口,其直径约比护筒直径大100mm,继续缓

28、慢下沉直至孔底,完成钢筋笼安装工序,此时,向四周开的锚固筋顶撑孔口钢护筒及孔周土壁,钢筋笼对中桩孔中心情况一般良好。就位后对钢筋笼固定、要牢靠,以防止钢筋笼坠落或灌注混凝土时上浮。6吊放导管、灌注水下混凝土灌注水下混凝土采用导管法施工,导管径25,各节用法兰盘螺栓连接并加密封固,导管应做严密性试验,防止灌桩过程中漏水造成断桩。导管用吊车配合钻机进行吊放。水下混凝土严格按照施工配合比进行配料,每盘混凝土砂石料均经过磅秤称量,用水量严格以施工配合比加入,保证混凝土的强度、坍落度符合要求。采用小型农用三轮车运送至施工现场漏斗,吊车配合灌注。开始浇筑前,导管下口先用球塞堵住,从管子中用铁丝吊住。首盘混

29、凝土应当经过计算,保证开管后管中混凝土排开水面,并使混凝土面高于导管底面。水下混凝土灌注应连续进行,不得中断。在灌注混凝土过程中,要保证导管始终埋入混凝土26m,避免导管埋入过深导致导管堵塞或导管提开太快,导致将导管提出混凝土面产生断桩。每根桩混凝土灌注的最终高程应比设计的桩顶标高高出1m,以保证破除桩头后,桩顶设计标高处的混凝土达到强度设计值。每根桩水下混凝土灌注的同时,在现场取样做混凝土强度标准试块两组,一组试压7d强度,一组试压18d强度。水下混凝土灌注完成,强度达到规要求后,在监理工程师现场监督下,由有资质的检测单位对桩身质量进行检测,合格后方可进行下道工序的施工。附：冲孔灌注桩施工工

30、艺流程图冲孔灌注桩施工工艺流程图是否制作护筒埋设护筒向孔中注清水或泥浆平整场地桩位放样钻头准备钻机就位检修钻头钻 进钻孔检查清 孔检测调整泥浆指标泥浆备料泥浆沉淀池泥浆池钢筋骨架制作钢筋骨架吊装安立钢筋骨架设隔水栓设立导管试拼装检验导管灌注水下砼砼检验砼输送拨除护筒供 水测量砼面高度第三节 桥台台帽、背墙、耳墙施工一、 施工工艺过程破除桩头测量放线台帽钢筋绑扎台帽模板安装台帽C40混凝土灌注台帽混凝土养生背墙钢筋绑扎背墙模板安装背墙C30混凝土灌注背墙混凝土养生耳墙钢筋绑扎耳墙模板安装耳墙C30混凝土灌注耳墙混凝土养生二、主要施工方法一） 破除桩头桩基混凝土强度达到设计强度的90%后,开挖桥台

31、施工工作面土方,并解决排水出路,保证工作面不积水。采用空气压缩机破除钢筋混凝土桩头至设计标高。二） 测量放线 桩头破除完成之后,安排专业测量人员将台帽中线放于桩头之上,用墨线标示,以控制钢筋绑扎和模板安装。三钢筋工程a钢筋的配制 钢筋统一在现场钢筋加工车间配制,配制前应根据工程进度和施工图行进行放样并做好制作人员的书面技术交底。钢筋的原材料和半成品必须分别堆放并标识清楚,原材料注明厂家规格、检验状态；并成品注明型号、规格、数量、使用部位。钢筋的代换必须先提出申请,经设计、监理或业主方代表认可后方能进行,并应作好详细记录。b钢筋的绑扎绑扎前依据图纸要求和翻样单仔细检查核对钢筋的规格、型号、位置及

32、翻样图的正确性。绑扎时严格按工艺及翻样单的要求进行操作。钢筋保护层采用预制砂浆块,埋铅丝,规格为4040,厚度同保护层。为避免在密集钢筋下清除垃圾杂物,故在钢筋绑扎前应将面层清扫干净,施工时要严防垃圾、杂物落入。技术质检人员要随时跟班检查,杜绝返工并做好隐藏工程记录。钢筋绑扎完毕后,必须通知建设方、监理、质监站等有关部门进行隐蔽工程验收,并办理签字手续后方能支模与浇捣混凝土。c钢筋的连接主筋接头的位置及占受力主筋总面积的百分比,均应严格符合设计及规要求。d其它钢筋上不应沾有油污而影响钢筋与混凝土的粘结力。钢筋绑扎成形,经自检合格后请监理工程师进行隐蔽工程验收,在没有验收合格的情况下严禁封模。

33、四模板及支撑桥台模板采用1800244018的高质量双面漆竹胶板,技术人员按照设计图纸的要求分别进行台帽、背墙、耳墙配板设计,并对施工人员进行书面技术交底。模板加固采用1010方木竖带、横带和12拉杆,拉杆外套PVC管,拆模是将拉杆抽出。竖带间距为0.3m,横方木间距1.0m,模板接缝采用双面胶压缝并用刮刀修平模表面。模板表面涂ZM-90建筑模板长效脱模剂,涂刷前将脱模剂搅拌20min,气泡消失后进行涂刷,第一层涂刷完静置3h左右,直接涂刷第二道,涂完后自然养护3-5d,对固化已久的模板面,用砂纸打磨后再涂,若局部修补,则将该局部打毛后再涂。模板支立应直顺平整,不得出现鼓肚、错茬等现象,模板支

34、撑应牢固、稳定,保证在混凝土浇捣的过程中不发生跑模、变形等现象。附：台帽模板支撑图五、混凝土的灌注a混凝土的配制配制前所有原材料均应取样送检且合格后方可使用。委托具有资质的科研单位按设计图所注明的强度等级和抗渗等级及原材料设计最优混凝土配合比。施工中进行混凝土搅拌时应严格按配合比执行,不得随意改动。对水泥、沙石料使用要求尽可能同一规格、品种。b混凝土的浇灌钢筋、模板经验收合格且将仓壁充分湿润及将垃圾、杂物、污水清除干净后方能进行混凝土的浇灌。浇灌前应根据工程情况,选择合宜的浇灌线路,并由技术部门向有关施工人员做好局面技术交底工作。混凝土灌注过程中应注意灌注时间进度和振捣的时间控制,振动棒不得斜

35、插和直接接触模板,以提高混凝土拆模后表面的光洁度,减少混凝土的表面气泡。 振捣时应快插慢拨、落棒均匀。c混凝土的养护及取样混凝土的样护主要采用自然浇水养护,每天浇水次数以保证混凝土表面始终呈湿润状态为度。养护时间不少于7d。混凝土必须在现场取样制作试块,其组数必须符合规要求,试块应根据使用部位予以编号并注明浇灌时间和做好取样记录经标准养护后送去法定检测单位进行检验。第四节支座安装及其它附属工程施工一、支座安装在桥梁台帽施工完毕,将台帽上表面混凝土凿毛并用清水清理干净,按照设计图纸的要求绑扎阶梯垫层钢筋,灌注阶梯垫层混凝土,阶梯垫层混凝土强度达到规要求之后,灌注垫石混凝土。支座安装之前将垫石表面

36、清扫干净,然后在支座生产厂家的指导下进行GYZF4型板式橡胶支座的安装。二、空心板施工上部结构为13m空心板梁。预制空心板梁外模板采用由专业厂家加工的定型钢模,中、边板外模各1套,模2套组合钢模板。预制梁板检查项目如下表：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1砼强度MPa在合格标准按JTJ-98附录D检查2梁板长度mm+5,-10用尺量3宽度mm干接缝梁翼缘、板10用尺量3处湿接缝梁翼缘、板20腹板或梁肋+10,-04高度mm梁、板5用尺量2处5跨径支座中心至支座中心mm20用尺量6支座表面平整度mm2查浇筑前记录7平整度mm5用2M直尺检查8横系梁及预埋件位置mm5用尺量一、预制场地准备拟在

37、台尾布置29m*16m混凝土地模进行空心板预制施工。见施工场地平面布置图二、模板制作本承包人将根据预制板配备相应的定型外钢模,本承包人拟配备空心板梁模板2套1套边板模板,1套中板模板,其中边板外模分2节以便与中板配套使用,增加中板模板周转,模板分节制作,人工配合吊车就位安装。预制模板由钢板、型钢组焊而成,应有足够的强度、刚度和稳定性,尺寸规、表面平整光洁,接缝严密不漏浆。试拼合格后,方可投入使用。在底板腹板钢筋绑扎施工完毕,模板安装侧模、翼缘板模板后即可进行空心板梁模安装。模先安装压脚模和底脚模,再安装侧模,最后安装顶模和顶脚模。侧模和模均用钢管支撑在侧模肋,底脚模放在混凝土垫块上,竖向支撑设

38、可调支托,以调整高度。模顶部采取措施固定,防止上浮。三、钢筋制作、安装1、 钢筋绑扎使用的钢筋需有出厂合格证明并经过试验室抽检合格,钢筋的存放必须分批分类并要有防雨水等的侵蚀措施。钢筋的制作在建好的钢筋施工棚集中进行,制作好的半成品及成品钢筋应分类堆放。1、钢筋绑扎顺序钢筋绑扎顺序是：绑梁体底板、腹板钢筋立模绑梁体顶板钢筋2、钢筋绑扎和连接严格按设计图纸和施工规进行,绑扎前要求钢筋表面洁净,钢筋平直,无局部弯曲。钢筋焊接前,必须进行试焊,合格后方可正式施焊。纵向主筋连接采用闪光对焊。在接头长度区段35d,同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段的受力钢筋,其接头的截面面积的百分率应50%。

39、其他钢筋采用绑扎连接。绑扎接头的搭接长度：I级钢筋25d,级钢筋45d。两接头间距离1.3 倍搭接长度。配置在绑扎接头长度区段的受力钢筋 , 其接头的截面面积的百分率应25%。3、钢筋保护层制作混凝土垫块 , 所有垫块均用铅丝绑扎在钢筋节点上。2、预埋件预埋件预埋筋包括伸缩缝锚固筋、防撞墙钢筋、支座钢板筋、排气孔、泄水孔等,均按设计图纸和规执行。四.混凝土浇筑1、配合比设计空心板混凝土设计标号C40。水泥：普硅32.5水泥粗骨料：采用级配碎石,最大粒径30mm细骨料：中粗砂,MX=3.O左右2、砼质量控制本工程砼均采用现场自拌,为保证空心板梁砼质量,对砼采取下列措施进行质量控制。对水泥的使用必

40、须是经过检验,并确认各项性能合格。粗、细骨料应有来自采集场附带的质量证明书及分批二检报告。掺和料的掺量按实验结果严格执行。整个生产期间每盘砼的组成材料必须过称。每盘砼组成材料计量结果的允许偏差为：水泥、掺合料：2%以重量计粗细骨料：士 3%水、液体外加剂：土 2%以体积计每一工作班正式称量前 , 应对经过检定的计量设备进行零点校核。生产过程中应测定骨料的含水率,每一工作班不应少于一次,当含水率有显著变化是,应增加测定次数,依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。每盘砼搅拌完毕,应在砼搅拌厂取样检测坍落度。还应观察拌合物的粘聚性和保水性。砼运至浇注地点,如混凝土出现离析和分层现象,应对混凝土进行二

41、次搅拌。每车砼运至吊车旁时,应由试验人员先检测其稠度。所测稠度值必须满足施工要求,其允许偏差值为30毫米。满足要求后,方可用于浇注,否则应弃掉或做其他处理。施工中不得随意改动配合比。砼试样在浇注地点随机抽取,每浇注lOO立方米砼取样次数不得少于一次。试模采用边长为15厘米的立方体试件的抗压强度作为评判浇注砼强度的依据。3、混凝土浇注砼浇筑前报请监理工程师按照设计图纸核对钢筋布置、钢绞线位置及预埋件等,检查模板断面尺寸误差是否符合规定,模板接缝情况衣表面平整光洁度。对以上情况逐项检查、验收,各项检查合格达优后方可进行砼浇筑。混凝土浇注前,首先对模板的杂物安排专人进行清理。砼采汽车吊进行浇注。1、

42、浇注顺序浇注混凝土时,应就每箱的底板、腹板高度,沿结构横截面以斜坡层向前推进。斜坡层倾斜角2025。纵向浇注顺序如下图所示:2、浇注下料及震捣要求底板浇注时,从腹板下料。施工时,防止腹板混凝土下坠引起翻浆,造成病害。震捣过程中严禁插入式震捣棒触碰模板。震捣延续时间以混凝土获得良好的密实度表面泛浆气泡消失为准,避免产生漏振。振捣时用小头径的振捣棒,不得触碰钢筋及模板。对梁端的振捣由现场施工负责人监督检查,确保振捣密实。4、砼浇注施工时的防暑、防雨、降温措施在浇注工作面的上方,用铜管和彩条布搭设临时遮阳遮雨设施：按参加施工人员人数备足雨衣雨鞋等雨具。工地上放置开水桶,保证不间断开水供应。熬制绿豆汤

43、,作好伙食工作。有兼职卫生人员,备置防暑降温专用药品,以防急需。5、混凝土养护养护由专人专班及时进行,对外露面采用草袋湿水覆盖养护,腔直接洒水养护。五、空心板梁安装本工程预制空心板采用人工滑车拖拉架梁。1、一般要求：梁体在安装时,砼的强度不应低于设计要求的安装强度。台顶帽梁的强度应符合设计要求；台顶和预埋件的尺寸、标高及平面位置应符合设计要求。2、总体安装顺序：本桥梁体安装先从两侧向中间安装。3、施工准备：a、 测量放样：在台顶弹出中心线及各片梁的轮廓位置线,检查台顶的标高是否与设计相符,台顶支座的位置和标高是否正确。此外,梁体的外形和其上预埋件的尺寸和位置偏差不得超过设计和规规定。b、铺设空

44、心板梁纵、横移轨道。c、材料上备好各种机具材料。4.3.6.4.安装梁体安装顺序：先横移,再纵移,最后横移就位,具体步骤为：1、千斤顶顶起存梁区梁体,穿横移轨道,安装滑车,将梁体横移至纵梁中心线处；2、千斤顶顶起梁体,穿纵移轨道,安装滑车,将梁体纵移过孔,使梁端线达到设计位置；3、千斤顶顶起梁体,穿横移轨道,安装滑车,将梁体横移至设计位置。4、落梁就位。架完梁后,尽快完成连接钢筋,浇筑梁间混凝土铰缝。附：安装板梁方案图梁板安装检查项目如下表：空心板梁安装的检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1支座中心偏位mm梁5用尺量,每孔抽查46个支座板102竖直度%1.2吊垂线,每孔抽查2片3顶面

45、纵向高程mm+8,-5每孔抽查2片,每片用水准仪测3点预制空心板安装施工工艺框图搭设纵梁梁体外观检查顶梁横向滑移顶梁滑梁车纵向滑移至设计位置顶梁横向滑移就位顶梁安放支座、落梁监理检查依此该方法安装下片梁浇注铰缝砼清除梁体污物三、桥面铺装及其他附属施工1、桥面混凝土铺装桥面混凝土浇注前,检查梁体顶面的粗糙度,不符合要求的人工进行凿毛处理,并用高压水冲洗干净,以利新旧砼有效结合。钢筋网片用22#铅丝绑扎,保护层垫块采用与铺装砼同标号的砂浆垫块,按设计厚度统一预制。桥面铺装混凝土的骨料级配严格控制。砼采用吊车由地面输送至桥面,用振动整平板与整平支承方向成直角进行整平,振动器压实。混凝土须铺设均匀,铺

46、设的高度略高于完成的桥面标高。混凝土桥面分抹平、镘平及清除三道工序完成修整工作。在一段桥面的修整完成后的15分钟,采用麻袋敷盖养生。砼铺装在桥墩处均留1cm真缝,防水处理后再铺沥青。2、桥面沥青混凝土铺装桥面沥青砼铺装须待底层混凝土湿润养生后足够风干且强度达到设计强度的70%以上之后组织进行。沥青砼路面施工桥行面行车道路面为沥青砼结构,采用7厚沥青混凝土,分两层摊铺,底层沥青砼厚4,面层沥青砼厚3沥青混凝土。施工方法采用在厂拌制混合料,热拌热铺法施工。一沥青混合料的拌和与运输1、试拌在拌制一种新配合比的混合料之前,或生产中断了一段时间后,应根据室配合比进行试拌。 对间歇式拌和设备,应确定每盘热

47、料仓的配合比。对连续式拌和设备,应确定各种矿料送料口的大小及沥青、矿料的进料速度。 沥青混合料应按设计沥青用量进行试拌,试拌后取样进行马歇尔试验,并将其试验值与室配合比试验结果进行比较,验证设计沥青的合理性,必要时可作适当调整。 确定适宜的拌和时间。间歇式拌和设备每盘拌和时间宜为3060s,以沥青混合料拌和均匀为准。 确定适宜的拌和与出厂温度。沥青的加热温度宜为130160,加热不宜超过6h,且当天加热宜当天用完,不宜多次加热,以免老化。砂石加热温度为140170,矿粉不加热。沥青混合料出厂温度宜控制在130160。2、沥青混合料的拌制根据配料单进料,严格控制各种材料用量及其加热温度。拌和后的

48、沥青混合料均匀一致,无花白、无离析和结团成块等现象。每班抽样做沥青混合料性能、矿料级配组成和沥青用量检验。每班拌和结束时,清洁拌和设备,放空管道中的沥青。做好各项检查记录,不符和技术要求的沥青混合料禁止出厂。3、沥青混合料的运输沥青混合料用自卸汽车运至工地,车箱底板及周壁应涂一薄层油水柴油：水为1：3混合液。运输车辆上应覆盖,运至摊铺地点的沥青混合料温度不宜低于130。运输中尽量避免急刹车,以减少混合料离析。4、拌和与运输的生产组织1拌和材料供给所用矿料符合质量要求,贮存量应为平均日用量的5倍,堆场应加遮盖,以防雨水。矿粉和沥青贮存量应为平均日用量的2倍。拌和设备的运行确定各岗位人员准备就绪才

49、能合上电闸,起动设备。各组成部分的起动,应按料流方向顺序进行。待各部分空运转片刻,确认工作良好时,才可开始上料。在拌和设备运行中要经常检查砂石料仓贮料情况。若发现各斗的贮料不平衡时,应及时停机,以防满仓或贮料串仓。检查振动筛的橡皮减振块,发现有裂纹时,要及时更换,贮料仓中的存料要过半后才可开始秤量。矿粉要根据用料情况上料,防止过多或卡住机器。防止沥青从保温箱中溢出,必要时可用工具在箱搅拌。拌和设备在停机之前应先停止供给砂石料并少上矿粉,使滚筒空转35分钟,待筒出完余料再停止转动。停机后矿粉仓和矿粉升运机不得有余料,在停止搅拌前应停止喷沥青,将进入搅拌器的余料干拌几分钟后放净,以便刷净搅拌器的残

50、余沥青。拌和设备在每次作业完毕后都必须立即用柴油清洗沥青系统,以防止沥青堵塞管路。2运输沥青混合料应及时运往工地。工前应查明具体位置、施工条件、摊铺能力、运输路线、运距和运输时间,以及所需混合料的种类和数量等。车辆数量必须满足拌和设备连续生产的要求,不因车辆少而临时停工。要组织好车辆装、卸料的顺序以及卸料停置地点。装料时检查其按载重量装足,才能启运。二沥青混合料的摊铺施工1、准备工作1下承层准备基层完成后,虽已进行过检查验收,很可能由于雨天、施工车辆通行或其他施工干扰等,需要进行全面清扫,并洒透层油或粘层油。2施工放样标高放样应考虑基层标高差值设计值与实际标高值之差、厚度和本层应铺厚度,以保证

51、沥青路面总厚度,且标高不超过容许围。施工放样中可能出现以下情况： 基层厚度不够时,应在本层加入厚度差并兼顾设计标高。 基层厚度够而标高低时,应根据设计标高放样。 基层厚度与标高都超过设计值时,按本层厚度放样。 基层厚度与标高都不够时,应按差值大的为标准放样。3摊铺机工前检查主要检查以下项目：刮板输送器、闸门和螺旋摊铺器的状况是否良好,有无粘附沥青混合料；振捣梁的底面及其前下部是否磨损过大,行程及运动速度是否恰当,与熨平板之间的间隙以及离熨平板底面的高度是否恰当；熨平板底面有无磨损、变形和粘附混合料,其加热装置是否良好；厚度调节器和拱度调节是否良好； 各部分有无异常振动。遇有故障及时调整,确认工

52、作装置及调节机构均处于良好状态之后,才可投入施工。施工前或停工后再工作时,应对熨平板加热,以防拉裂铺面形成沟槽和裂纹。2、摊铺机供料机构操作为了保持摊铺机室混合料高度经常处于标准状态,采用闸门自控系统。调节好刮板输送器的运转速度和闸门的开启度,保证持续供料。3、摊铺方式采用单机全副铺筑。进行不同宽度摊铺带的多次摊铺时,应尽可能先摊铺较窄的那一条,以减少拆接宽次数。中间纵向茬要切割涂油,使两次摊铺混合料紧密、平整相接。4、接茬处理纵向接茬采用冷接茬。a、搭接宽度约为35cm；b、新摊铺带必须与前一条摊铺带的松铺厚度相同；c、摊铺新铺层时,对已修的摊铺带接茬处边缘应铲修垂直。横向接茬原则是要将第一

53、条摊铺带的尽头边缘锯成垂直面,并与纵向边缘成直角。5、质量缺陷及防治措施有大波浪的基层应在其凹陷处先铺上一层混合料,并压实；控制好混合料配比量及温度应控制在140160,以防铺层厚度不均。6、特殊时期施工雨季施工时,应注意气象预报,加强工地现场与拌和厂联系,现场应缩短施工路段,各工序要紧密衔接。运料汽车和工地应备有防雨设施,并做好基层及路肩的排水工作。下承层潮湿时,不得摊铺沥青混合料,对未经压实即遭雨淋的沥青混合料,要全部清除,更换新料。 三沥青混合料的压实作业1、碾压机械的选型与组合根据摊铺机的生产率、混合料特性、摊铺厚度、施工现场的具体条件等因素选用振幅为0.350.6mm的中小型双轮振动压路机。2、压实作业程序初压采用610t振动压路机关闭振动装置压两遍,温度控制在110130；检查平整度、路拱,必要时予以修整；复压采用10t振动压路机碾压46遍,至稳定和无明显轮迹,温度控制在90110；终压时,采用68t振动压路机关闭振动装置碾压24遍,温度控制在7090。3、接茬处碾压 接茬压实应先压横向接茬后压纵向接茬。横向接茬碾压碾压时,压