和静大山口压力钢管工程施工组织设计方案

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1、word和静大山口二级水电站压力钢管制造与安装工程施工组织设计某某汇通水利电力工程建设某某2012年7月48 / 48 X世贤 王志刚校核：贾春毅编写：X涌目录一、工程概况二、施工场地总布置、人员组织三、钢管的制造工艺四、钢管的安装工艺五、焊接工艺六、无损检测工艺规程七、防腐工艺八、工期进度计划安排与运输措施九、质量控制措施十、安全生产与文明施工十一、附录一、 工程概况 大山口二级水电站位于某某巴音郭楞蒙古自治州和静县境内，为开都河规划梯级开发中的第 8 级，为引水式电站，其上游为大山口水电站，下游为小山口水电站。大山口二级水电站以发电为主，水电站引水发电流量170m3/s，尾水 1316.5

2、m，装机容量49.5MW，由装机容量确定电站工程等别为等，工程规模为小1型。大山口二级水电站工程由首部枢纽、引水建筑物(引水隧洞、调压井、压力管 道等、防洪建筑物、电站厂房等组成。主要建筑物首部枢纽、引水建筑物引水 隧洞、调压井、压力管道、防洪建筑物与电站厂房为4 级建筑物。次要建筑物交叉建筑物交通桥、防洪 堤为4 级建筑物。临时建筑物为5 级。我方承包的合同X围为和静大山口二级水电站工程压力钢管制造与安装工程，包括压力钢管与其部件以下统称钢管的制造、运输、保管、安装、涂装、现场试验、质量检查和验收，以与移交前的维护工作。该项目的X围参数如下表： 序号项目材质单位工程量备注1主管段Q235C2

3、岔管段Q345Ct3肋板Q345Ct4连接段Q235Ct5支管段Q235Ct6加劲环Q235Ct7加劲环Q345Ct合计t8内壁防腐无机富锌+环氧沥青m228309外壁防腐无机改性水泥浆m22850二、施工场地总布置、人员组织生产厂区平面布置图我公司乌鲁木齐市西山厂房与厂区布置，主要完成原材料的采购、安装单元节与钢岔管瓦片的下料与成型、安装单元节的制造任务。钢管加工车间详见：厂房生产布置图厂房生产布置图厂房主要吊装设备为20T桥式行车二台，运输方式为行车运输、台车运输厂 区 施 工 平 面 图厂区施工的主要吊装设备为一台30T门机。运输方式为台车运输和起吊运输。工地施工现场的制造场与生活区依据

4、施工现场条件确定，选定地势平坦与一定面积的生活与制造厂区规划施工场地用50米*150米，要求道路便于运输。详图见附录一、工地制造场与生活区布置图。主要施工、检测设备主要设备见表见附录二、投入合同的主要施工设备表主要检测仪器见附录三、投入合同的主要施工设备表施工人员组织与主要施工人员表本项目工程施工采用项目管理方式，设置和静大山口二级水电站工程金结项目部，项目部下设各业务管理部门与制造施工队和安装施工队。制造施工队在乌鲁木齐西山厂房完成压力钢管安装单元节的制造与钢岔管万片的压制成型，在施工现场完成钢岔管大节组对与钢管安装节的安装、钢岔管的安装与伸缩节的安装。钢管与钢岔管制造下设下料班组、瓦片压头

5、与瓦片卷制班组、吊装运输班组、制造单元节拼装班组、加劲环组装班组、安装单元节组装班组、焊接班组、涂料涂装班组。钢管与钢岔管安装队下设钢管吊装班组、钢管组对班组、焊接班组。机构组织如下：项目经理机构组织如下设备管理维修科后勤服务部财务核算售后服务部安装施工队制造施工队防腐施工队材料供给科质量检验科工艺技术科主要施工人员见施工、管理人员表。施工、管理人员配置表序号岗位名称人数负责人职责1 项目经理1贾春毅负责管道生产施工的整体组织、管理，对工程质量、工程进度负责，具有相应的人事、财务管理权。2项目总工1王志刚受项目经理直接领导，主要具体负责管道生产的施工管理，对施工全过程的各个环节进展协调、配置。

6、3焊接工程师1X辉受项目副经理领导，负责管道生产的技术工艺、质量检验整体工作，审核、协调、解决技术、质检、施工中的重要问题。4技术人员2X涌受主任工程工程师领导，具体负责设计图纸、技术文件的审核和技术工艺文件的编制、执行，解决施工过程中技术工艺问题。5质检人员2冯茂振受主任工程师领导，具体负责质控体系、质检工艺的编制，各个成品、工序的质量检验和质检资料的填制、整理、保管，具有质量否决权，并设负责人一人。6经营核算1洛潮受项目副经理直接领导，具体负责管道生产的经营核算工作。7财务核算1X慧霞受项目副经理直接领导，会计、出纳各一名，具体负责管道生产的财务核算工作。8材料供给1贾建军受项目副经理直接

7、领导，具体负责主材、耗材、辅材的采购定货、材料保管、材料控制、材料核算等工作，并设负责人一人。9资料管理员1王莉受主任工程师领导，具体负责各种资料的收集、整理、归档、保管、分发、报送。10设备专管员1王某某受生产主管领导，具体管理管道生产所需的全部设备、仪器，保证设备处于良好工作状态。11专职安全员1王某某受生产主管领导，具体负责安全、环保工作。编写安全防护手册，施工安全措施、环境保护措施，负责安全、环保教育，与时发现安全隐患，负责安全、环保事故处理等。12电工2受设备专管员领导，具体负责电气设备、设施的配置、维护、维修、保管等工作，保证电气设施状态良好。13机械维修工2受设备专管员领导，具体

8、负责机械设备、设施的维护、维修、保管等工作，保证机械设备状态良好。14天车工2负责厂房内15/5吨和15/3吨天车的驾驶，配合厂房内施工的吊运。15行车工2负责厂房外30T门座式起重机和10T龙门式行车的驾驶，配合厂房外施工的吊运。16刨边机工2负责厂房内12m刨边机的操作，加工钢板的直边和坡口制备。17卷板机工2负责厂房内卷板机的操作，卷制钢管弧度。18压力机工2负责厂房内400吨框式油压机和100吨单臂油压机的操作，压制钢管两端弧度和弧度校正。19施工负责人2受生产主管领导，分别负责：1西山厂区的制造；2工地施工现的制造与安装。20铆工8具体负责下料、成型、组对、校正各道工序。21气割工4

9、具体负责手工与半自动气割。22焊工19其中自动焊工4人，负责纵、环缝与支撑环焊接；手工电弧焊15人，其中4人负责焊接加劲环对接焊缝，8人负责焊接安装环缝，3人负责点焊、加固。23碳弧气刨工3负责焊缝的清根、焊缝的返修、临时加固组对件的去除等。24起重工4负责钢管的吊运、装卸车与安装吊装就位。25防腐人员19其中喷砂工6人，负责喷砂除锈；喷锌工4人，负责钢管内壁的喷锌；涂装工4人，负责钢管内外壁的涂装；技术质检等管理人员5人。26普工10协助各道工序主要操作工，并负责打磨、拆装、搬运等零星工作。合计96三、钢管的制造工艺钢管生产工艺流程图钢管生产前的准备工作材料采购下料与焊缝坡口加工瓦片的成型与

10、运输单节钢管成型单节钢管纵缝焊接单节钢管外观检验与无损探伤支承环的组对与检验安装单元节的组对安装单元节环缝焊接安装单元节外观检验与无损探伤安装单元节防腐检查与验收工地运输钢管制造工艺方案本工程典型钢管内径径分别为8500mm、6800mm、4600mm，我方工艺设计钢管由整板3X和2X进展下料，然后进展瓦片的压头、卷制、对园、焊接，在乌鲁木齐西山厂房完场瓦片的制造。然后运至工地制造现场。在工地制造现场完成钢岔管的安装的单元节的制造。钢管的瓦片卷制在我公司乌鲁木齐西山厂房进展，瓦片用汽车运至工地，钢管瓦片由相应弧度的弧形托架支撑运输。在施工现场搭设一个对圆平台，两个焊接平台，一个加劲环组装平台，

11、两个加劲环焊接工装，一个钢岔管安装单元节组对平台，一个安装节焊接工装，一个防腐涂装区。工地制造场与安装现场吊装主要采用15t、50t汽车吊与25t龙门吊配合吊装。钢管制造工艺流程3.3.1钢管生产前的准备工作(1)针对此项压力钢管制造工程设立专门的工程项目管理机构。配置专业的施工管理、经营核算、财务核算、材料供给、技术、质检、生产作业等各类人员。(2)对从事本项工程特殊工种的施工人员，如焊工、起重工、电工、质检员、安检员、财务等人员必须持有相关专业工种的专业某某书和上岗证,并从事相应岗位与等级的工作,以保证管理、生产工作的全过程持续可控。(3)技术人员应充分地理解招标文件、通用与专用合同条款、

12、技术条款、设计图纸，施工规X等工程文件。制定此项制造工程的工艺技术文件。以指导规X施工生产中的所有环节与工序。与本工程监理人员与设计人员保持沟通，做到信息传递与时、流畅。(4)质检人员应充分地理解招标文件、通用与专用合同条款、技术条款、设计图纸、施工规X、工艺技术等文件。依据本企业的ISO9002质量管理体系制定各工序和环节的质检工艺文件，使工序的质量得到有效控制，质量检验达到规X、标准要求。3.3.2材料订购与验收入库(1)施工技术人员应依据施工进度计划编制材料采购计划。此计划应包括钢管制造工程所需的主材、耗材和辅材。选择三家以上质量可靠的专业生产厂家或代理商进展分供方评定，选定最优方签定采

13、购合同。(2)每批进货的材料必须提供制造厂的产品质量证明书，合格证。进货材料应与产品质量证明书相符如钢板的标记、数量、炉批号应与产品质量证明书的记录一致。没有产品质量证明书或与产品质量证明书不符的材料不得使用。(3)每批钢板检查内容见施工组织设计材料验收条款。(4)根据设计图纸和制造单元节分片的工艺尺寸，钢板的定货采用双定尺加工。使标准直管段的下料省去划线和切割就可直接上刨边机刨直边并加工焊缝坡口，既提高工效又可保证钢板下料精度。(5)钢板应按板厚分类堆放、垫离地面，户外堆放时应架设防雨棚。(6)焊接材料的品种选用应与母材和焊接工艺相适应。焊接材料的库房内应通风良好，满足室温和相对湿度的要求，

14、并定时记录室温和相对湿度。(7)涂装材料的性能应满足设计图纸、技术条款和规XSL10595中相应的规定。(8)伸缩节按有关设计技术文件与规X进展外购，选择三家以上质量可靠的专业生产厂家或代理商进展分供方评定，选定最优方签定采购合同。3.3.3放样、下料与焊缝坡口加工(1)根据设计图纸分别编制直管、弯管和岔管的排料单，排料时注意钢管分片位置满足同一管节与相邻管节焊缝间距要求。(2)岔管钢板的分块：岔管管节的环缝间距不应小于以下各项的大值：10倍管壁厚度；300mm；(r为钢管半径，t为管壁厚度)。岔管管节的纵缝与腰线和顶、底母线所夹的中心角不得小于15，二者间距(指弧长)不得小于300mm。(3

15、)标准直管段焊缝坡口加工在12m刨边机上进展加工。首先刨出两条长边的焊缝坡口，然后通过基准线找方划线的方法确定其余两边线，并按排料单划出上下、左右中心线和检查线，用样冲标记，然后刨出焊缝坡口。(4)使用数控切割机切割，切割时预留刨边余量，刨边机加工焊缝坡口。(5)弯管与钢岔管下料采用坐标法放样，由数控切割机进展下料。并在钢板上划出上下中心线、大小腰线与水流方向，并距切割线100mm处样冲标记检查点和检查线，纵缝切割后上刨边机制备焊缝坡口，环缝弧线采用半自动切割机制备焊缝坡口。(6)加劲环的下料采用地规划线，半自动切割机切割。加劲环切割后采用风动铆枪校圆。(7)坡口加工完毕后，立即涂刷无毒、可焊

16、性车间底漆。3.3.4制造单元节的成型制造单元节由整片钢板下料、压头、卷制、对圆、焊接成型。(1)端头压制工艺为保证钢板的卷弧成型，钢板在卷制前两端头需要300350长度的预弯，我方设计采用4000KN框式压力机对刨加工后的钢板两端头进展压制预弯。本工程钢管与钢岔管造单元节最大壁厚为36mm，板宽2000mm，压头弧长L为350mm，我方4000KN压力机可满足动力要求。端头分23次压制成型。压制模具的设计压制模具采用弧胎形式。根据板料回弹系数、板厚、制弧半径等参数可计算出公模、母模压制曲率，公、母模压制板采用32mm的各13块高强度钢板加工而成。公、母模均匀分布于长度尺寸2200mm、厚度尺

17、寸50mm的上、下胎底板并焊接加固。上、下胎底板与框式压力机点焊加固联接。(2)瓦片的卷制钢管的卷制机具为我方现有W11303000型卷板机，在卷制前应对其辊轴进展测量调整。保证上辊轴与下辊轴水平。钢板进入卷板机辊轴，调整好卷制位置后进展卷制。卷制过程中使用弧长不小于的卡弧样板同步检测。样板与钢板内圆弧局部间隙不得大于。考虑到钢板较长，卷制时应使用天车吊配合。卷板机上辊每次下压尺寸为，往返6次可卷制成型。钢岔管的瓦片成型由压力机按射线依次进展压制，在压制过程中应严格控制每次下压的下压量，通过瓦片的卡弧样板与展开玄长控制瓦片的制作质量。瓦片卷制成型后立放在检查平台上检查，弧度不符合要求的瓦片，再

18、吊入卷板机重新卷制，直至合格为止。检查合格的瓦片进展后续工序。(3)对圆对圆在专用平台上进展。在专用平台上划出内径8500、6800、4600园和相应板厚的外圆同心圆地样，在同心圆内外各平均设置8个撑圆点，将两片瓦片按地样线撑圆并对成整圆，在距钢管上管口300处安装米字形支撑，米字形支撑不得撑在纵缝位置并保证纵缝埋弧焊接不受支撑影响。米字形支撑采用10#槽钢拼焊制成，支撑臂与支撑采用活连接，并在每个支撑臂端头安装一个15t螺旋千斤顶用于撑顶钢管。(4)制造单元节成型的检验对立放在专用平台上的制造单元节进展全面检验。项目包括弧度、圆度、长度、周长差、焊缝对口差、管口平面度差等。制造单元节的检测内

19、容与方法见施工组织设计3单节管节对圆质量要求条款。当偏差超出各条规定时，应予以校正至合格，同时对出现的问题分析原因，提出整改措施，使超标项在施工过程中得到消除。钢管纵缝焊接(1)钢管纵缝采用埋弧自动焊焊接。(2)在纵缝焊接区专用滚胎台车上进展内纵缝焊接。(3)内纵缝焊接完毕后，将制造单元节在滚胎台车进展旋转。将纵缝位置调整至管节顶部。沿轨道移动滚胎台车至外纵缝焊接架下进展外纵缝焊接。(4)制造单元节的外观检验与无损探伤。钢管纵缝焊接后进展焊缝外观检查和无损探伤。将纵缝焊接完毕的制造单元节起吊至检验区进展外观与无损探伤检验。无损探伤应在焊接完成24h后进展。焊缝缺陷处按招标文件技术条款与焊接工艺

20、要求进展处理。焊缝外观检验须专职焊缝检验员进展检验，外观质量应符合规X表与施工组织设计9.4.4焊缝外观检验程序条款规定。对外观检查不合格部位应进展返修和补焊。处理合格后由专职无损探伤人员进展无损探伤。无损探伤程序见本施工组织设计无损检测工艺规程条款。探伤合格后对制造单元节进展几何尺寸检验，检验内容与方法见施工组织设计4条款。对几何尺寸超出技术与规X的要求处应进展校正，直至合格。纵缝处的弧度，在焊接后应均匀圆滑过度，防止出现内凹或外凸。应通过施工工艺来控制保证。如焊接出现不圆滑现象，采用1000KN单臂压力机使用模具予以校正。组装加劲环(1)安装单元节加劲环采用一个加劲环分为8大片组焊而成。(

21、2)将组对好的制造单元节起吊至加劲环组装平台上，用可调内支撑将钢管撑圆，然后将加劲环起吊至安装位置上，根据定位线进展组对。(3)加劲环的制造质量要求见施工组织设计5加劲环制造质量要求条款。(4)加劲环组对检验合格后，与管壁点焊固定。然后完成加劲环的对接焊接。对接焊缝的焊接应严格按照焊接工艺执行。(5)加劲环的对接焊缝焊接完成后，进展焊缝外观检验和无损探伤。假如有缺陷，应进展返修和补焊，检验合格后，将制造单元节起吊至安装节组拼专用平台上准备安装单元节的组对。(6)安装单元节的组对与其检验安装单元节的组对应按照里程的排列和各自的结构图顺序组对，以保证制作，安装施工交叉进展。安装单元节的组对采用立式

22、组对，在专用平台上进展。安装单元节组拼时，相邻管节的纵缝间距应错开500mm以上为宜。在环缝对口时如存在周长差，应在全周长上均匀分布。同时环缝对口错边量应符合规X之规定。安装单元节组对时，应保证整个安装单元节的直线度。可依据管口100mm处的检查线进展调整检测，并辅以拉钢琴线的方法予以复测调整。组对调整合格，点焊固定，点焊位置选在后焊面上。安装单元节的检验见施工组织设计安装单元节质量要求。3.安装单元节环缝的焊接(1)安装单元节环缝的焊接包括制造单元节的对接环缝和加劲环与管壁的连接角焊缝。(2)安装单元节环缝的焊接采用悬臂式自动焊，在自动焊滚胎上进展。(3)环缝的焊接详见焊接工艺。焊接人员必须

23、严格执行焊接工艺。(4)环缝焊接完成后清理干净。起吊至探伤区进展外观检验和无损探伤。(5)安装单元节的外观检验和无损探伤安装单元节的外观检验包括焊缝的外观检查和整个管节的几何尺寸检查。焊缝的检验由专职外观检验员进展。整个管节的几何尺寸检验由专职质检人员按质检工艺进展检验，并做好检验记录。焊缝的无损探伤由专职无损检测人员按施工图纸和技术条款相应规定的探伤方法、检验比例和评定级别进展。焊缝缺陷的处理按招标文件技术条款和焊接工艺的要求进展。焊缝外观检验合格后行无损探伤。检验合格后，检查安装单元节管口两端的分段编号和中心等标记是否清晰无损，假如有损伤，应重新标记清楚。3.安装单元节的防腐与其检验(1)

24、将检验合格的安装单元节起吊至喷砂除锈场地，用方木铺设平稳。(2)喷砂除锈前应将钢管外表的焊渣、焊疤、毛刺、油脂等污物去除干净。(3)喷砂除锈采用喷射方法，所用磨料应清洁枯燥。喷射用的压缩空气须过滤，除去油水。(4)喷砂除锈应严格按照钢管生产防腐工艺执行。(5)喷砂后的管壁外表应用枯燥压缩空气吹净，防止再度污染，涂装前如发现再度污染，应重新清理干净。(6)将喷砂检验合格的安装单元节起吊至涂装区进展涂装处理。包括内壁喷锌和外壁涂装。严格按照防腐工艺与设计图纸要求执行。(7)安装单元节两端口安装焊缝各200mmX围内，在外表预处理后，刷涂不影响焊接质量的车间底漆。安装环缝焊接后，进展二次除锈，再用人

25、工涂刷或小型高压喷涂机械施喷涂料。(7)涂装完成后，由专职防腐检验员进展检验和验收。验收合格后，将安装单元节起吊至成品区存放。安装单元节成品区存放(1)将防腐检验合格的安装单元节起吊至成品区，用长方木铺垫平稳。(2)安装单元节的吊装采用立式，在管节外壁还应焊接两处吊耳板，安装时使用。(3)检查安装单元节管口的分段编号、上下中心标记、弯管大小腰线，水流方向。钢管制造质量的检查和验收(1)钢管管节和附件全部制作成后，承包人向监理人提交钢管管节和附件的验收申请报告，并同时提交以下各项验收资料： 钢管管节和附件清单； 钢材、焊接材料、连接件和涂装材料的质量证明书、使用说明书或检验、试验报告； 焊接程序

26、和工艺报告； 焊缝质量检验结果； 缺陷修整和焊缝缺陷处理记录； 钢管管节和附件的尺寸偏差检查检录； 涂装质量检验记录。(2)经监理人审查同意后，组织对钢管管节和附件的验收。验收合格后由监理人签发质量合格证。四、钢管的安装工艺钢管安装工艺流程图施工前期准备设置测量基准点始装节钢管安装与检验 其余段安装与检验伸缩节安装与检验安装环逢焊接焊缝外观与无损探伤灌浆孔的封堵与补漆应力消除水压试验完工验收钢管安装工艺流程钢管安装前应具备的条件(1)安装单元节制造完毕，经监理人验收合格，可用于安装。(2)安装场地内影响钢管安装的杂物已清理干净。(3)安装前期测量完毕我方进入安装现场后，负责钢管安装工程测量的测

27、量人员会同建筑工程测量人员对建筑工程的测控网进展校测，在此根底上建立管道安装工程的测控网。管道安装工程的测控网应涵盖管道安装所需的基准点，基准线和水准点，包括钢管安装里程控制点、管道中心线、轴心高程、纵横中心线等，并据此绘制测控网图。测控网的基准点，基准线和水准点应根底结实、标记清楚、便于使用，必要时围以栏杆。(4)安装方案与设备：安装施工现场运输与吊装主要采用轨道运输就位与自制龙门架进展吊装，采用自制龙门架吊将钢管调离台车，吊装至安装位置，完成钢管的卸车、运输、吊装就位。(5)为保证钢管安装精度和钢管安装加固稳定，我方建议甲方在斜坡段钢管安装安装单元节的中部增加混凝土小支墩小支墩顶面高程取两

28、设计支墩高程的均值，截面为350mm*2000mm，在钢岔管段与小直管段的钢管安装轴线上按安装单元节的要求，在距安装单元节管口400处浇筑500高的支墩截面为500mm*1500mm。并在每个支墩外表预埋2块尺寸为10*200mm*400mm钢板以便加固连接。钢管安装顺序依照土建单位提供的工作面我方拟先安装1#、2#、3#机穿墙管与小支管，然后依次安装主管与钢岔管，最后安装合拢缝。钢管的安装工艺措施(1)本工程的始装节为与下弯段相接的第一节钢管，安装程序为：首先将始装节的管口按测控网测定的里程点位置初步调整好，依据上、下、左、右中心线用千斤顶调整其高程和纵向中心。初步调整好后，再对里程、高程、

29、纵向中心线进展综合细调，安装节中心的偏差应符合规X表的规定，里程与管口垂直度的偏差应符合规X第5.1.2条的规定，管口平面度应符合规X第5.1.3条的规定。调整合格后进展加固，会同监理共同验收。(2)第二节钢管安装：安装单元节吊装就位后，首先将安装单元节下游端口与始装节的上游端口合拢，然后依据上、下、左、右中心线用千斤顶在上游端口调整其高程、里程和纵向中心线。(3)安装节的高程、纵向中心线、倾斜度等调整好后，对管节进展初步固定，然后进展安装节环缝的对口调整。(4)安装环缝的对口调整以在管外壁进展为宜，用专用安装缝组装胎具进展调整。如果两管口存在周长差，应在全周长上均匀分布，同时环缝对口错边应符

30、合规X表第的规定。调整好后，在钢管外壁点焊加固，点焊长度要求80，间距300，由持有上岗证的合格焊工点焊。(5)钢岔管安装:按工艺与设计要求将钢管制作为4个安装单元，分别为主岔、左岔、右岔与肋板。安装程序按上述(2)、(3)、(4)依次进展，安装顺序为主岔、左岔、肋板、右岔。(6)钢管外支撑采用L100 角钢支撑，支撑在钢管下半圆处，并与支墩根底连接结实。 (7)安装节安装调整、组对完毕并自检合格后，会同监理共同检查验收。(8)弯管的起点、变径管、伸缩节下游相接钢管与末节小直管，在制造时长度加长100，其作用相当于凑合节。管节的修整根据设置的地面上的里程点进展切割。安装环缝焊接与其检验(1)安

31、装焊缝的焊接采用手工电弧焊，现焊接钢管内侧，外侧碳弧清根打磨干净，最后外侧施焊的焊接方法。(2)安装焊缝的焊接由取得相应位置手工焊合格证的焊工施焊并严格照焊接工艺执行。(3)每道安装环缝由一组4名焊工完成，4名焊工按中心对称布置，焊接时采用退步焊，以保证钢管均匀受热，防止焊接收缩影响钢管安装精度。(4)在焊接过程中，应对安装节的高程、纵向中心，倾斜度与伸缩量进展观测。焊接完成后，对各项指标进展检验，检验合格后，进展下道工序的施工。(5)安装焊缝焊接完成后，进展焊缝外观检验和无损探伤。检验前，去除焊缝两边污物与锈斑，并将焊缝内外壁波口边20X围内按焊接工艺要求清理、打磨、作好焊接前的处理工作。焊

32、缝的外观检验由专职外观检验员检验，检验合格后进展无损探焊缝的无损探伤由专职无损检测人员按施工图纸和技术文件规定的探伤方法、检测比例和评定级别进展，焊缝的缺陷处理按技术文件和焊接工艺的要求进展。安装节内外壁防腐(1)安装节焊接与检验完毕合格后，开始内外壁防腐工作，主要是焊缝两侧和钢管内外壁由于安装损伤的部位。(2)防腐前应将焊缝两侧的焊疤、工卡具等按规X第条的规定予以去除。钢管内支撑待钢管外混凝土凝结后再拆除。(3)安装节内外壁的防腐工作由专职防腐人员按照防腐工艺的要求执行。(4)防腐工作完成，由专职防腐质检人员按技术条款和规XSL-95第3.4节的规定进展检查。自检合格后，应会同监理对钢管的全

33、部涂装进展质量检验和验收。钢管安装质量的检查和验收(1)在钢管安装过程中，承包人应会同监理人对每条现场焊缝进展检查和验收。不合格的焊缝应进展返工和重新检验。验收记录应经监理人签认。(2)钢管的现场涂装工作完毕后，承包人应会同监理人对钢管面的涂装质量进展检查和验收，检查X围包括焊缝两侧的现场涂装部位和管节出厂前涂装面的损坏部位。不合格的涂装面应进展返工和重新检验。验收记录应经监理人签认。钢管的应力消除 钢岔管的应力消除我方委托水利部水工金属结构质量检测中心完成。钢管的完工验收(1)当工程具备以下条件时，承包人可向发包人和监理人提交完工验收申请报告附完工资料。已完成了合同X围内的全部单位工程以与有

34、关的工作项目，但经监理人同意列入保修期内完成的尾工项目除外。已备齐了以下符合合同要求的完工资料。工程实际概况和大事记；已完工程移交清单包括工程设备；永久竣工图；列入保修期继续施工的尾工工程项目清单；未完成的缺陷修复清单；施工期的观测资料；监理人指示应列入完工报告的各类施工文件、施工原始记录含图片和录象资料以与其他应补充的完工资料。(3)已按监理人的要求编制了在保修期内实施的尾工工程项目清单和未修补的缺陷项目清单以与相应的施工措施计划。(4)监理人收到完工验收申请后，经监理人审核认为工程已具备完工验收条件的，提请发包人进展工程验收。发包人在收到完工验收申请报告后的56天内签署工程移交证书，颁发给

35、承包人。五、焊接工艺适用X围本规程适用于和静大山口二级水电站工程压力钢管制造与安装工程中的焊接工艺评定、焊接作业与焊缝检查。5.2编制依据DL501793压力钢管制造安装与验收规XGB 98688埋弧焊焊封坡口的根本形式和尺寸GB 98588气焊、手工电弧焊与气体保护焊缝坡口的根本形式与尺寸DL/T5018-94水利水电工程钢闸门制造安装与验收规XDL/T5018-94水利水电工程启闭机制造、安装与验收规X焊接工作人员焊接技术人员焊接技术人员经过专门的职业资格焊接专业培训。焊接技术人员的职责： 掌握工程概况，熟悉正确运用水工金属结构产品制作、安装的相关技术标准； 对设计进展工艺性审查； 组织和

36、参与焊接性实验、制订焊接工艺评定和焊接作业指导书； 进展技术指导和监视； 分析和处理焊接质量问题； 焊接工艺文件资料管理； 掌握焊工技能状况并参与焊工技术考试与考核工作；我公司现有焊接技术人员4人，其中1人为焊接高级工程师，可满足本工程施工需要。焊接检查员焊接检查员应经过专门的职业资格培训，并取得国家有关部门颁发的某某书。我公司现有持证焊接检查员3人。焊接检查员的职责： 检查焊接设备是否符合要求； 检查焊工合格证是否在有效期内； 检查坡口与焊件的组对质量； 检查焊工执行工艺情况； 检查焊缝外观质量，并填写质量记录和编写质量报告； 填写焊缝无损检测委托单。无损检测人员无损检测人员应经过专门的职业

37、资格培训，并取得国家有关部门颁发的某某书。无损检测人员的职责： 按照规定展开工作； 按照规X确定无损检测方法，制订无损检测工艺； 对缺陷的位置、尺寸和性质作出判断，并填写记录； II级或II级以上无损检测人员编写和签署无损检测报告；焊工1焊工应经过专门的焊接根底知识和操作技能的培训。对从事一、二类焊缝焊接的焊工，按水利部规定的考试方法进展考试，并取得焊工合格证书。焊工职责： 熟悉产品的焊接工艺，按焊接作业指导书焊接工艺规程施焊； 遵守焊接工程纪律，按焊工合格证书所规定的准予工作X围施焊； 对所焊的焊缝进展自检，并做好操作者标识。2我公司现有焊工40多名，都持有认证单位颁发的焊工合格证。70%的

38、焊工持有全位置焊工合格证，30%的焊工持有埋弧自动焊、CO2气体保护焊合格证，无需进展单项培训、考试。3施焊人员配置名称班组数量焊接项目小车式埋弧自动焊每组3人，主操作手1人，辅助工2人3人/1组制作纵缝悬臂式埋弧自动焊每组3人，主操作手1人，辅助工2人6人/2组环缝和加劲环角焊缝手工电弧焊每组4名焊工4人/1组加劲环对接焊缝手工电弧焊每组4名焊工8人/2组安装环焊缝手工电弧焊4人组装点焊合计：25人焊接作业指导书坡口形式、尺寸与加工方法1坡口形式、尺寸与加工方法见下表：序号焊接部位坡口形式坡口尺寸mm坡口加工方法1钢管纵缝 P b=80-5p=8=1636刨边机加工2加劲环对接焊缝P 1=6

39、0-5bp=2=1636半自动切割机切割3制作对接环焊缝 hP b=80-5p=8h=7=1636直管：刨边机加工弯管：半自动切割机切割4安装环焊缝 P b1=60-5b=02p=21=1636直管：刨边机加工弯管：半自动切割机切割焊接方法、焊接设备和焊接材料1钢管纵焊缝采用埋弧自动焊，安装单元节环缝和加劲环角焊缝采用埋弧自动焊，加劲环对接焊缝采用手工电弧焊，钢管安装焊缝采用手工电弧焊。2焊接设备见附录二。3焊接材料的型号、性能、熔敷金属的主要成份与烘培标准见下表：焊接方法焊条型号焊丝型号焊剂型号熔敷金属的力学性能烘培规X埋弧自动焊H08MnA.HJ431b415550Mpas330 Mpa伸

40、长率22%AKV-2027J焊剂加温250保温2h手工电弧焊E5015b490Mpas400 Mpa伸长率22%AKV-2027J焊条加温350400保温12h焊接顺序、焊接层数和道数序号焊接部位焊接方法简图焊接层数和道数1纵缝埋弧自动焊 内 外三层三道内侧两层两道，外侧一层一道2制造环缝埋弧自动焊 内 外三层三道内侧两层两道，外侧一层一道3加劲环角焊缝埋弧自动焊 两面各二层二道4安装环缝手工电弧焊 内外 五层五道内侧三层三道，外侧两层两道电流特性SAW D.C+ 直流反接SMAW D.C+直流反接位焊要求1定位焊厚度不超过正式焊缝厚度的二分之一，通常是46，长度为5060，间距不超过1004

41、00。低合金钢和高强钢在冬季施焊时，厚度可增加至8mm，长度可达到80100。2碳素钢和低合金钢的定位焊可留在二、三类焊缝内，但不得保存在一类焊缝内。预热、后热和焊后热处理本工程所用Q345C材料72mm、60mm钢板，按压力钢管制造安装与验收规XDL501793有关要求进展预热。清根方法和要求清根采用碳弧气刨，要求打磨清理气刨外表和修磨刨槽，除去渗碳层。焊接顺序与控制焊接变形的措施1钢管纵缝先焊内侧背面，清根后焊外侧。安装环缝也是先焊内侧背面清根后焊外侧。2控制焊接热输入，焊接速度控制在焊接热输入X围内。3安装环焊缝全位置焊接由一组4名焊工按中心对称布置，焊接时采用退步焊，以保证钢管均匀受热

42、，防止焊接收缩影响钢管安装精度。质量检查1焊缝外观检验：所有的焊缝都必须经过外观检查。检验工具为焊缝检测或肉眼观察，外观质量应符合DL501793压力钢管制造安装与验收规X标准所列项目与焊接工艺要求。并填写焊缝外观质量评定表。2焊缝无损检测： 纵焊缝属于一类焊缝，按招标文件要求超声波100%探伤，并进展5%射线探伤；环缝属于二类焊缝，按招标文件要求超声波100%探伤，有可疑波形时可用射线复检。3合格标准： 射线探伤按GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级验收，一类焊缝级合格，二类焊缝III级合格；超声探伤按GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级验收，一类焊缝

43、BI级合格，二类焊缝B级合格。4缺陷处理：焊缝外观缺陷允许焊工自行返工，但外表裂纹不得擅自处理，与时报焊接技术人员；焊缝内部缺陷焊工根据焊缝返工通知单与返工工艺执行。焊接作业环境要求1焊接环境出现如下情况时，应采取有效的防护措施，无防护措施时，应停止焊接作业。 风速：气体保护焊大于2m/s，其他焊接方法大于8m/s ; 相对湿度大于90%； 环境温度低于-5； 雨天和雪天的露天施焊。焊接工艺评定按DL5017-93第6.1节的规定进展焊接工艺评定，并按评定合格的工艺编制工艺评定报告，保送监理人审批。根据钢管使用的不同钢板和不同焊接材料，组成以下各种焊接试板进展焊接工艺评定。1对接焊缝试板，评定

44、对接焊缝焊接工艺。2角焊缝试板，评定角焊缝焊接工艺。3组合焊缝试板，评定组合焊缝的焊接工艺。按DL5017-93第6.1节规定可不作工艺评定的焊缝，承包人必须提交已进展过的合格评定报告，报送监理人审批，经监理人批准后，可不另作评定。对接焊缝试板尺寸不少于长800、宽300，焊缝位于宽度中部；角焊缝试板高度不少于300。试板的约束度应与实际结构相近，焊后过大变形应予校正。试板应打上试验程序编号和焊接工艺标记。试验程序和焊接工艺应有详细说明。.6承包人应会同监理人对试板焊缝全长进展外观检查和无损探伤检查检查方法与生产性施焊一样，并进展力学性能试验。试板不得有缺陷，假如需修整的缺陷长度超过试焊长度的

45、5%，如此该试件无效，须重作评定。试板力学性能试验对接试板评定项目和数量按DL5017-93第6.1.14条执行，试验方法按DL5017-93第6.1.15条执行。六、无损检测工艺规程适用X围 本规程适用于和静大山口二级水电站工程压力钢管制造与安装工程中的焊缝无损检验。编制依据6.2.1和静大山口二级水电站工程压力钢管制造与安装工程合同文件。施工图纸与DL501793压力钢管制造安装与验收规X。GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级、GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级。无损检测抽查率方法钢种低碳钢和低合金钢焊缝类别一类二类一射线探伤抽查率%2510二超声

46、波探伤抽查率%100100射线探伤抽查率%5注2注：任取上表中的一种方法即可，假如用超声波探伤，还须用射线复检；假如超声波探伤有可疑波形，不能准确判断，如此用射线复检；检测人员进展本项钢管制造、安装的无损检测人员，具备我国压力容器或水利行业超声探伤资格，具有II级或II级以上，经相关部门认证，且在有效期X围内的探伤技术某某书的人员，才能进展检测和出具报告。我公司现有II级超声波探伤人员3人，III级超声波探伤人员1人，II射线探伤人员2人，III级射线探伤人员1人，可满足本工程无损检测的需要。验收标准与等级射线探伤按GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级验收，一类焊缝级合格，二类

47、焊缝III级合格；超声探伤按GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级验收，一类焊缝BI级合格，二类焊缝B级合格。超声波探伤工艺探伤方法焊缝主要采用横波斜探头探伤，纵波直探头辅助；铸、锻件主要采用纵波直探头探伤。探伤仪的选用我公司现有CTS-3600、 DUT-998两台数字超声波探伤仪可用。试块的选用 试块主要采用CSK-IA、RB-II、CSK-IIIA和平底孔试块。探头的选择与性能参数测定1探头形式焊缝超声波探伤一般选用横波斜探头，必要时可结合使用纵波直探头。铸件、锻件一般选用纵波直探头。2探头频率zz。3探头晶片尺寸GB11345-89标准中规定晶片的有效面积不应超过

48、500mm,且一边长度不能大于25mm，尽量使用小晶片探头，如99、1012、1312、14、20等。4横波探头K值探头K值主要根据工件厚度来选择，如下表：Tmm825254040K5探头性能参数测定探头在使用过程中的磨损会使探头参数变化，探伤前应实际测定：探头入射点前沿距离，斜探头K值。使用CSK-IIIA试块进展实测，测三次取平均值，探伤时按实际测量数据进展计算、评定，以上项目从开始与每隔6个工作日检查一次。焊缝超声波探伤1焊缝超声波探伤流程图了解焊接条件,焊接情况选定测定X围调整入射点调定测定X围校正折射角综合校正验证距离波幅曲线涂布耦合剂粗探伤在焊缝上标出缺陷位置精探伤,评定缺陷等级合

49、格,记录保存,填写报告判定合格与否不合格,记录保存,返工2扫描速度、探伤灵敏度按板厚用深度法或水平法调好扫描速度，并做出距离波幅曲线，根据实际工件板厚选择灵敏度，注意在调节探伤灵敏度时要加上耦合损失3dB、外表声能损失3dB，扫查灵敏度不得低于定量线。3探伤时机探伤在焊后至少24小时后进展。4耦合剂耦合剂采用浆糊、水玻璃、或机油。5工件状态 了解工件的材质、结构、曲率、厚度、焊接方法、焊缝种类、坡口形式、焊缝余高与衬垫、沟槽等情况，还应了解焊缝定位焊的位置，焊接工人的技能特点等。 工件外表状况好坏直接影响到探伤结果，去除焊缝两侧外表P2KT+50mm的飞溅物、氧化皮、凹坑与锈蚀等。6探伤扫查与

50、缺陷评定首先采用扫查灵敏度对焊缝单面双侧进展粗扫查，扫查应该全面覆盖焊缝断面的，扫查方式采用前后、左右、转动和环线四种，对发现的缺陷波在焊缝上做出标记，然后测定缺陷的长度、深度、当量大小，并结合动态、静态波型初步确定缺陷的性质，根据以上信息评定缺陷等级，对超标缺陷做出标记，标定出缺陷长度、深度，并做好记录。7返工被判定不合格的焊缝必须进展返工，返工后进展复探。焊缝同一部位返工次数不得超过两次，超过两次以上返工时，报总工程师查明原因，制定可靠的返工工艺后方可进展返工处理。8报告工件检测完毕，如实、认真填写探伤报告X射线探伤工艺透照方法本次招标钢管板厚为16mm、18mm、30mm、36mm，材质

51、为Q345C、Q235C。根据被检工件的结构和技术条件可采用定向X射线机或环向X射线机。本工程需要拍片检测的焊缝情况按合同要求：一类焊缝按焊缝长度的5%比例进展射线探伤，布片位置主要为焊缝起弧、收弧等易产生焊接缺陷的位置和超声波探伤有可疑波形，不能准确判断，怀疑有焊接缺陷与可能工艺失控的部位。 检测设备我公司现有XXH2505H、XCF2505Q两台X射线探伤机。由于本工程X射线检测数量不多，任务不重，一台X射线连续工作能满足生产。焊缝用定向XCF2505Q射线机探伤，胶片选用爱克发工业X光胶片，增感为铅增感屏，拍片前做好训机、暗袋、铅字、铅板、透度计的准备工作，配备好洗片用的显影液，定影液配

52、制和暗室的遮光、供水工作。 检测工艺透照方式透照方式根据实际情况可采用纵缝透照法、环缝外透法、环缝内透法等。探伤参数的选取根据探伤要求的灵敏度、几何不清晰度、黑度等指标要求，经过计算分析，选定焦距600mm、透照长度300mm，电压根据实验数据定150-220KV，一次曝光时间5分钟，电流5MA。增感方式为铅屏增感。象质计的选取摆放与个数透度计选用II号、III号象质计，暗袋两端各摆放一只，细丝朝外，距片头端20mm左右。散射线的屏蔽与射线防护为防止散射线对胶片曝光清晰度的影响，用铅板屏蔽散射线应。在X光检验时，应在拍片区进展，非工作人员不得进入，工作人员工作时应在安全线以外进展操作。暗室处理

53、根据每一次拍片数量的需要，选定乐凯套药洗片。暗室的暗度应符合有关要求，在胶片裁切、装片、取片时，应轻拿轻放，不得折叠和沾上药液。暗袋不得漏光，红灯的亮密度应符合规定要求。洗片时，无论是显影，室内温度、光线应符合要求，显影和定影时间应严格按胶片要求进展，不得人为增加黑度，洗好的胶片烘干应均匀，尽量不留水迹。底片评定首先检查底片是否符合根本要求，然后仔细判别缺陷真伪和性质并测定缺陷的大小、长度判定缺陷性质，最后综合所有因素对工件质量进展评级，确认工件是否合格。同时在产生的缺陷焊缝位置两侧加长加倍检验，并将评片结果向监造工程师汇报。返工通知 如发现不合格焊缝，立即找出缺陷位置并返工部位，与时通知工程

54、负责人，并明确返工完后的时间。返工完毕后对返工部位进展复拍，焊缝同一部位返修次数不得超过两次，超过两次以上返修时，报总工程师查明原因，制定可靠的返修工艺后方可返修处理。报告工件检测完毕，如实、认真填写探伤报告。七、防腐工艺和静大山口二级水电站工程压力钢管制造与安装工程防腐涂层设计要求：涂装部位涂层系统涂料牌号与名称涂层道数涂层厚度钢管内壁底层层无机富锌1100um面层环氧沥青防锈面漆1350um钢管外壁面层无机改性水泥浆2400um钢管防腐工艺安排安装单元节两端口安装焊缝各200mmX围内，在外表预处理后，刷涂不影响焊接质量的车间底漆。钢管安装环缝焊接后，进展二次除锈，再用人工涂刷或小型高压喷

55、涂机械施喷涂料。施工人员组织此项涂装工程的项目经理与职能人员均应持证上岗，班组成员应受过涂装专业技术培训并屡次参加过同类型工程的施工。特种作业人员应持有劳动部门颁发的特种作业操作证书。 施工人员组成表项目经理1名喷砂、除锈班6名安全员1名金属热喷涂班4名质检员2名油漆班4名工程技术人员1名合计19人施工机械设备的安排针对此项防腐工作的设计要求，配备满足生产与保证质量要求的各类涂装生产设备。生产设备应保证运行状态稳定和持续工作能力。涂装质量检测仪器应经过国家有关权威部门的计量检验认可。主要施工机械设备主要施工机械设备表机具名称台数机具名称台数现场指挥小车1台高压无气喷涂机2台工具车1台空压机m2

56、4台空气压缩机9m34台灭火器5台喷砂罐2台油水别离器2台电弧喷镀机2台配电箱3台施工检测仪器施工检测仪器表机具名称台数机具名称台数涂层测厚仪2台放大镜1台外表温度计2支环境温度计1支粗糙度仪2台施工工艺流程图材料采购工艺试验钢管内壁喷砂除锈与检验钢管内壁喷锌与检验钢管内壁喷涂封闭涂料与检验钢管内壁喷涂面漆与检验钢管外壁喷砂除锈与检验钢管外壁涂装水泥浆检验与验收施工工艺措施材料采购1喷砂除锈工序所使用的石英砂必须有棱角、外表清洁、枯燥，不允许有油污、可溶性盐的游离物。砂粒直径在mmmm之间，硬度在6级以上。2涂料的种类、化学性能、黏结强度和耐久性等，应满足施工图纸与技术条款之要求，每批到货的涂

57、料，应附有制造厂的产品质量证明书与使用说明书，说明书应包括涂料特征、配比、使用设备、干硬时间、养护、运输和保管方法等内容。3所有材料的采购应遵守我方ISO9002质量体系与技术条款之相应要求对其进展检验，质量检验合格方能使用。工艺试验钢管涂装工作开展前，应使用已入库的涂装材料进展涂装工艺试验，涂装过程应遵守制定的涂装工序、工艺， 使用专用涂装设备进展涂装并进展随后的质量检验。涂装工艺试验，主要确定涂装工艺是否可行，工序是否正确，涂装设备能否满足生产，并依据质量检验结果对各道工艺、工序、施工设备进展调整，经过屡次试验后，最终确定钢管涂装工作的涂装施工和保护措施。喷砂除锈1钢材外表在进展喷砂除锈前，必须仔细去