设备管道防腐保温工程施工方案

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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第77页 共77页设备、管道防腐保温工程施工方案编制单位：河南省八达防腐安装有限公司编 制 人：李鹏超授权代理人：王志远日 期：2011年4月25日施工方案一、项目组织机构：1、施工组织机构的建立：1.1 建立 设备管道防腐保温工程项目部 按照国家项目工程管理规范进行实施，认真履行国家项目工程管理规范要求的项目经理部职责，选派精兵强将，选择合理的安装施工队伍，在资源、技术、管理等方面提供可靠保证。对本工程的安全、质量、进度、培训、调试、投资、服务等实施有效控制，确保工程施工安全、优质、顺利实现性能测试，实现工程高标准竣工投产。1

2、.2提前组建项目经理部，实行项目法施工管理。我公司委派曾经指挥、组织过类似工程施工，有丰富经验的人员担任项目经理，驻工地全面负责合同施工。1.3配备经验丰富，事业心强的工程师和技术人员、管理人员组成工作班子，抽调一批技术能力强，操作熟练的技术工人，作为工序作业层次的骨干力量，为确保工期提供组织保障。1.4 说明：1.4.1实行项目经理负责制，由项目经理负责整个工程实施过程中的全面管理工作。1.4.2项目技术负责人主管项目实施过程中的全面技术工作及对外的技术联络工作。1.4.3由工程技术部和质量检查部严格控制工程质量，为更进一步保障每一道工序的施工，在每个施工班组设专职质量监督员，用以监控施工质

3、量。1.4 .4根据施工项目部的设置原则，施工项目部必须面向施工现场，组织机构的层次要少，人员要精干，一岗多职，本工程拟设六部一室，并建立健全各部门岗位责任制。施工组织机构框架如下图：项目总负责人项目经理总工程师项目副经理计划经营部质量检验部技术部工程部设备物资部办公室安全保障部保温作业班组防腐作业班组除锈作业班组其它作业班组2、职能划分：2.1项目经理：按照合同条款，负责制定项目管理目标和创优规划，搞好项目机构的设置、人员选调及职责分工，全面组织工程项目的施工，保证项目目标的实现，满足甲方的合同要求。2.2 项目副经理：配合项目经理具体组织工程项目的施工，负责施工方案、进度计划、重大技术措施

4、、资源调配方案等的实施，对项目经理负责。2.3 项目技术负责人：主持编制实施性施工组织设计（含质量计划），组织制定质量保证措施，定期组织工程质量检查和质量评定，掌握质量现状，搞好现场质量控制。2.4 工程技术部：负责工程项目施工过程控制，制定施工技术管理办法，编制实施性施工组织设计及技术交底、进行过程监控，解决施工技术难题；负责编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程后期服务。2.5质量检查部：在项目技术负责人的领导下全面负责本合同段工程的试验及检测工作。根据本合同工程的具体特点制定试验检测计划，并在施工中进行执行情况检查，确保在本合同工程的施工中，试验及检测工作的有效运行。2.6计划财务

5、部：负责对项目承包合同的管理，财务管理及成本核算工作，组织工程项目验工计价、统计报表的编制，按时向业主及有关部门报送各种报表。2.7物资设备部：负责物资采购和物资管理及施工设备管理工作，制定施工机械、设备管理制度。2.8安全保障部：依据本公司安全方针和目标，制定安全管理工作规划，负责安全综合管理，行使质量监察职能。2.9综合办公室：负责项目工程施工中的对外关系协调、人事劳资、总务后勤和治安保卫等工作。3、施工作业班次：根据计划安排和工序穿插，充分利用有效时间和空间，合理安排作业班次，原则上采取两大班作业，作业时间限制为723h。4、项目经理部主要管理人员职责：4.1 项目经理职能4.1.1 主

6、持编制项目管理方案，确定项目管理的目标与方针。4.1.2 确定项目管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。4.1.3 及时、适当地做出项目管理决策，其主要内容包括投标报价决策、人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策、合同签订及变更决策等。4.1.4 审批供货商的产品技术标准与检测报告。4.1.5 与业主、监理保持经常接触，解决随时出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。4.1.6 积极处理好与项目所在地政府部门及当地街道办事处的关系，确保当地政府部门利益并促使本项目成为“爱民工程”。4.2 项目副经理

7、职能4.2.1 进行总进度计划及现场管理。4.2.2 负责项目合同管理，对合同谈判、合同签定及合同管理的全过程进行监督管理。管理工程项目预决算的编制工作。4.2.3 分析、预测工程总成本及阶段成本，确保工程项目的资金合理流转。4.2.4 负责供货商的资格审查及招标工作。4.2.5 参与制定、贯彻项目管理方针目标，抓好内部的基础管理和队伍建设。4.2.6 协助项目经理，负责项目的行政决策，日常内部管理及后勤保障管理。4.2.7 负责本工程项目公共关系的对外协调工作。4.2.8 负责整个工程的综合治理工作，确保方针目标的实现。4.3 项目技术负责人职能4.3.1 在项目经理领导下，具体主持项目质量

8、管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。4.3.2 与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在施工小组中贯彻实施。4.3.3 组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。4.3.4 组织有关人员对材料的供货质量进行监督、验收、认可，对不合格者坚决退货。4.3.5 及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量。4.4 工程技术部职能4.4.1 具体负责项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。4.4.2 具体

9、负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。4.4.3 负责编制施工大纲，并确定施工大纲是否符合工程实际需要。4.4.4 完成与项目有关的计量、试验工作。4.4.5 负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。4.4.6 协助项目工程师对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺新技术的开发研究。4.4.7 按ISO9001标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统化管理。4.4.8 有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。4.4.9 合理安排施工搭接，确保每道工序管理，形成最终优质防腐产品。4.4.10 实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。4

10、.4.11 负责处理和协调其他施工队伍之间的关系，协调各作业层的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。4.4.12 负责不同阶段施工场地和临时堆放场地的协调与管理，有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。4.4.13 编制项目进展的进度计划，确保进度计划科学管理，并随工程实际进度情况不断调整计划安排。4.4.14 负责大型机械及垂直运输设备的协调调度。4.4.15 负责项目部施工日记的记录工作。4.5物资设备部职能4.5.1 按质量要求和施工方案，提供合格的机械设备与材料。4.5.2 强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行

11、。4.5.3 严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料设备投入施工，对不合格材料设备一律拒之门外。4.5.4 实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。4.5.5 负责甲供材料设备产品的质量延伸监控和管理。4.5.6 负责验收、收集、保管所提供产品的质保书，标准文件及相关技术资料。4.5.7 负责项目材料设备管理业务，协助项目副经理(经营)进行材料设备采购工作。4.5.8 对业主和监理认可的材料设备进行全过程的协调管理。4.6 质量保障部职能4.6.1 按质量文件与合同要求，向甲方全面负责实施全过程的质量控制和检查、监督工作。4

12、.6.2 负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。4.6.3对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再行检查验收。4.6.4 负责工地测量工作。4.6.5 负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。4.6.6 负责整个工程分项分部的质量评定工作及与市质监站的对口联系。4.6.7 按ISO9001的质量保证体系对工程质量进行监控。4.7. 安全保障部职能4.7.1 组织对未完产品及产品的保护，组织现场安全工作，做好各种安全检查和评比工作。4.7.2 负责项目的安全生产和施工现场的安全、消防、保卫工作。4.7

13、.3 完善和健全安全管理各种台帐，强化安全管理软件资料工作负责各种安全记录资料的填制、收集和立卷工作。4.7.4 负责完善本项目各类安全生产制度，消防保卫工作制度，并有针对性地制定安全生产细则。4.7.5 监督各作业层认真执行安全、保卫、消防法规、条例、标准和规定的实施。4.7.6 负责场容场貌文明施工管理、定期组织各部门进行安全、文明施工的检查考核。4.7.7 监督各部门开展安全教育工作，做好分部分项工程技术安全交底工作。4.8. 计划财务部职能4.8.1 具体实施项目的合同管理。参与和甲方合同的签定。4.8.2 负责施工合同的年、月报的核实与工程款的核对。4.8.3 工程量复核与增减帐管理

14、，并做好阶段性的结算工作。4.8.4 编制项目预决算，并进行工程款的收取与支付。4.8.5 做好项目成本控制，合理组织资金周转。4.8.6 做好成本分析计算，为项目经理提供决策依据。4.9. 综合办公室职能4.9.1 加强项目基础管理及内外协调工作，强化信息传递。4.9.2 做好对外联络工作，加强与当地政府、有关职能部门的合作联系，做好对外接待、宣传工作。4.9.3 确立内部基础管理流程，制定岗位责任制，积累各类资料。4.9.4 做好施工现场的标准化管理工作。4.9.5 做好文件资料的收发与整理工作。4.9.6 负责文件资料的登记、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等工作。4.9.

15、7 来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交有关部门。4.9.8 负责接收各部门文件资料责任人按阶段递交的已立卷的文件资料，并按规定进行审核、归档和保管。4.9.9 负责班长级及以上项目领导的手机费用充值及号码管理，确保项目部所有固定电话和手机做到24小时畅通。4.9.10 在工程竣工后，负责文件资料立卷移交工作。二、临时设施布置及临时用地表：1、临时性生产和生活设施，供水、供电、和仓库的设施如下：职工宿舍大门门卫消防仓库食堂 停车场浴池综合办公室配电室注：此临时设施布置仅供参考，具体布置按现场情况调整。2、临时性设施布置：序号用途面积序号用途面积备注1办公室100

16、m5宿舍300m2仓库500m6食堂100m3配电室30m7淋浴室80m4消防器材20m8三、技术承诺书：1、进、离厂须知：1.1 我公司项目部收到招标单位的开工通知后（书面或其它方式），按电厂的要求提前进厂办理相关事宜。1.1.1 进行工程联络及开工前的工程评估，参加双方的工程准备会议，接受招标单位安监部安全教育，与招标单位项目部门进行技术沟通。1.1.2 向招标单位策划部提交工程技术文件，包括：施工方案、形象进度、安全措施、人员组织机构（包括工程负责人的联系方式）、特种作业人员的资格证明文件（提交正本供招标单位安监部和项目部门审核，提供复印件供备案）、设备清单、质量承诺保证等。1.1.3

17、经招标单位策划部确认后在电厂保安部办理工作人员临时出入证（应提供身份证复印件及一寸免冠照片各一式二份）、车辆临时通行证（需有行驶证及驾驶证正本备审、复印件备案），向电厂保安部提供设备清单备离厂核对。1.1.4我公司项目部在办理工作人员出入证时，将本单位“工作证”复印件交保安部认可备案，同意后可作为电厂临时出入证使用。1.2 工程完成并经双方联合验收后，我公司项目部才办理离厂手续。1.2.1 在电厂保安部注销人员临时出入证、车辆临时通行证。1.2.2 我公司项目部的设备及材料出厂保证持有电厂项目部门出具的放行证，并经电厂保安部核对。1.3 其他1.3.1 工程期间我公司项目部的所有进厂材料、设备

18、进厂向电厂保安部提供清单，以备离厂核对。1.3.2 工程期间我公司项目部所有需出厂的材料、设备均持有电厂项目部门出具的放行证，并经电厂保安部核对。2、工程实施：2.1 我公司项目部严格遵守电业安全工作规程，并自行做好相应安全措施，电厂的工作票制度、动火作业制度适用于本工程。工程实施过程中工作票、动火作业票的接受、注销，由本工程电厂的项目负责人（干练人员）办理，严禁无票作业。2.2 我公司项目部的特种作业人员登高架设、电工、持证上岗。接受电厂组织的上岗前实际技能考试，考试不合格者不得上岗。2.3 业主及监理单位对本工程实施全程监督，工程所涉及的隐蔽工程、中间工程、阶段工程，必须经电厂的项目负责人

19、签认验收后，方可进行后续施工。凡不符合验收条件或未按技术要求的技术条款施工、或有不安全施工行为时，电厂有权暂停施工，由此产生的一应后果由我公司项目部负责。2.4 施工期间我公司项目部应做好现场测量、图纸绘制、施工记录、照片记录、技术报告和完工的竣工报告。工程的所有技术文件、资料应提交电厂策划部，未提交完整技术文件、资料，工程不得进行验收。2.5 我公司项目部在工程执行中需按电厂的统一安排进行作业，避免影响电厂的其他生产安排，避免妨碍其他我公司项目部的作业。2.6 我公司项目部在工程执行中应在电厂指定的作业区工作，不能随意拆卸、移动、破坏非作业范围内的设施、设备。2.7 我公司项目部承接项目范围

20、内的设备解体后发现的不可预见的缺陷，我公司项目部应免费负责维修。较大的缺陷项目，双方协商解决。2.8 凡由我公司项目部提供备件、一般性消耗材料、辅材、装饰材料等，我公司项目部需向电厂项目部门提交相关的产品合格证、使用许可证等文件，获电厂项目部门确认后方可用于工程。2.9 工程涉及设备的特型专用工具由电厂提供。2.10 我公司项目部应保证自带个人专用工具、测量仪器和小型工具都是合格可用的。2.11我公司项目部的交通、食宿、饮水、医疗由我公司项目部自行解决。2.12 我公司项目部保证遵守电厂的相关厂规、禁烟制度，自觉规范行为。四、施工准备：本工程已经被我公司列为重点工程，施工前的准备工作要做祥、做

21、细、做充分，做到有计划完成。我们重点在以下几方面介绍我们的准备工作。1、技术准备：1.1本工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件。由我们的技术工程师和有关技术人员首先熟悉工作内容和设计要求。1.2设计单位，应提出明确的施工技术说明。对原材料、半成品、成品，应提出明确的技术规范和标准。1.3我们的专业工程师应对施工图纸进行自审、专业审核综合会审等工序，并及时对所提出的问题给予解答。结合工程情况，编制出施工方案并进行技术交底，并应具有书面资料。1.4施工对象施工前应具有安装竣工交接证书。1.5施工所用原材料应具有出厂合格证和检验资料，对有怀疑者要进行复验。1.6准备齐全各种施工记录，应将自检记录

22、、气象记录、施工日记与施工同步完成。（由专业人员负责记录并不定期对项目经理汇报）。2、组织准备：本工程施工的组织工作要非常严密，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施；施工组织应分两个层次：一为管理层（领导层），管理层要提前2天进入施工现场了解现场情况，二为劳务层（作业班组）劳务层要提前2天进入现场了解现场情况，以便施工时及早的进入施工状态，有效的缩短施工工期。还要使这两个层次配合密切。2.1开工前必须结合工程特点，对本工程的全体人员培训，从理论到实践进行全员考核，让每位作业人员完全领会作业指导书内容。由安全员结合工程特点出题考核作业人员，合格者方可上岗工作。2.2 组织专业施工队，以

23、施工经理为主体，由副队长、质量工程师、HSE工程师、技术工程师、设备工程师组成管理层，应少而精且要持证上岗。2.3 对施工人员执行作业责任制，基本固定施工作业区，按区明确作业责任，坚持每日作业质量检查，不合格者当日返修完。并由施工队长做详细的记录。2.4 对每个作业组和作业人员进行编号，逐日考核日完成量和工程质量。2.5 为时刻保证作业人员的安全，安全员要跟班工作，不得脱离岗位。否则按照公司有关制度处罚。2.6 为保证本工程的质量达到有关国家标准，质检员要跟班工作，不得脱离岗位，否则按照公司有关制度处罚。3、现场条件准备：3.1现场条件准备主要有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施

24、工用水、电、气、以及必要的消防、救护器材等。3.2 根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，现场办公室、工具房的布置、水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则，水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证，易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见，存放到指定地点设专用库保管。3.3 仓库中原材料按材料品种分类存放，不得混放；室内设防爆型照明；保持良好的送排风设施；易燃品应隔离存放；存放的物质要下垫，防止日光直射。4、施工机具准备：4.1 按照施工机具的需求计划在工程开工前，从公司范围调遣施工机具进场，须租赁的要提前预约并保证使用前3天进入施工现场。所有进场机具，在进场前

25、要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。4.2 机械设备应单独设置在工作棚内，要保证供电、供水方便；设备应设置在半露天工作棚内，上下方应有防雨防潮设施。4.3 各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。4.4 配备足够的中间检查和最终检查和各种检测仪器和工具，仪器应便于携带、计量准确、经济耐用。5.劳动力保证措施：5.1针对本项防腐保温工程现实情况，我公司进行了严密的组织工作，组织专业施工队伍，以施工队、班组为主体，结合本工程特点，配备各项工种作业技术骨干和经验丰富的施工作业人员，由项目部统一指挥管理。成立现场领导小组，及时与建设单位和相关部门协商解决施工人员的困

26、难和生活问题。5.2当劳动力不足时，选用我总公司劳务公司所管理的劳务人员，作为劳力补充，确保劳力不减，必要时组织昼夜两班施工，确保施工计划的完成。5.3加强施工人员思想教育，充分认识完成工期目标的重要意义，调动施工人员的积极性，发挥经济杠杆作用。凡在节假日紧张时生产的人员均给予经济补偿，对随意脱岗的人员给予经济处罚。5.4充分调动施工人员的积极性，节假日期间施工人员原则上不放假，工会及行政部门作好职工的思想工作，同时给施工人员一定的施工补贴，对农村籍职工再进行额外的补贴，除于节假日改善伙食外，给施工人员一定的经济补偿，稳定职工的军心。5.5及时发现、了解并解决职工的具体困难，使职工坚守岗位，安

27、心工作。5.6结合本工程所需劳动力的具体情况：我公司专门成立了独立的专业施工队，根据各专业的特点，实行统一安排、合理运用劳动力减少浪费的原则，结合工程具体情况，需抢工期时我公司准备了大量施工人员来满足工程需要。5.7公司因农民工多的现象也制定相应办法，为确保施工进度，在夏、秋两季双收双种的季节里，公司制定了工人责任制，在工程需求下必须满足工程施工人员的需求，最大限度的保证现场人员和工程进度。六、劳动力安排计划：1. 人力资源准备计划1. 1现阶段我公司劳动力比较充足，劳动力计划表中人员是我公司拟投入的劳动力，全部使用我公司人员，施工时根据现场进度情况，还可随时增加人员，保证不会因为劳动力不足而

28、影响工期。1. 2劳动力人员月基本工资标准为6000元，因天气或其他原因造成的误工不扣除基本工资。1. 3根据职工的出勤情况及工作表现，每月每人有0200元全勤奖、0300元的优秀个人奖金、0300元的施工质量先进奖、0300元安全施工先进奖、0300元的特别贡献奖。1. 4 如施工任务紧急需要加班，按照每小时15元标准计加班工资。1. 5项目部免费发放工作服、安全帽、劳动手套、防护眼镜、安全鞋、安全带等全部劳动防护品。1. 6因考虑本工程有特别重要的政治意义，拟选用的职工均为我公司优秀职工，进场前必须进行三级安全教育，考试合格方可进厂施工。项目经理部将根据现场条件和工程进度需要确定各专业施工

29、人员，进出场的人数和时间，劳动力配备计划如下：2. 职工上下班安排2.1 正常班：每天上午7:40工人共同从生活区乘客车，7:50到达施工现场，分配施工任务，进行技术、安全交底。8:00开始施工，中午12:00下班，工人共同从工地乘客车到生活区。下午13：40工人共同从生活区乘客车，13:50到达施工现场，进行技术、安全交底。14:00开始施工，下午18:00下班，工人共同从工地乘客车到生活区。2.2 三班倒班作业制度：三班倒班制度是把施工人员分为三个施工班组，每个施工班组工作8小时制度，午饭有专业送饭人员送往施工现场，现场午饭标准不得低于平时标准。2.3 职工上下班运送图：生活区7:40施工

30、现场7:50下班12:00生活区下午1:40施工现场1:50下班6:00生活区工作时间表上午出发上班下班下午出发上班下班7：408：0012：0013：4014：0018：00七、编制依据1、GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀标准等级和除锈等级2、GB7692-87涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全3、GB502052001钢结构工程施工质量验收规范4、防腐蚀工程施工操作规程YSJ41189；5、涂料涂覆技术条件GB76586；6、涂装前钢材表面预处理规范SY/T0404-97；7、涂膜粘度测定法GB/T1738；8、涂料固体含量测定法GB/T1725；9、涂料产品的取样GB/T3186；1

31、0、设备和管道保温技术通则GB50264-97；11、设备管道保温技术规程HG25042-91；12、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89；13、以及多年来同类工程施工经验。13、以及多年来同类工程施工经验。八、施工工艺流程 1、防腐施工工艺：施工准备搭设脚手架检验合格表面处理检验合格规定油漆（达到设计要求）检验合格拆除脚手架检验合格现场清理竣工验收。2、保温施工工艺：施工准备搭设脚手架检验合格保温层安装检验合格保护层安装检验合格拆除脚手架现场清理竣工验收。九、分布分项施工方法（一）、脚手架搭拆与使用1、脚手架采用双排，其基本要求是：宽度应满足2人操作；坚固稳定；构造简单；装

32、拆方便；并能多次周转使用。2、搭设时每根立杆均应设置底座；由底座向上200mm处必须设纵、横向扫地杆。立柱接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接。3、搭接时，搭接长度不小于1m且不少于2个旋转扣件固定；对接时，对接扣件应交错布置，两根相邻立柱的对接应尽量错开一步，其错开的垂直距离不小于500mm；对接扣应尽量靠近立柱、纵向水平杆与横向水平杆的交点，偏离该交点的距离宜小于步距的1/3。4、纵向水平杆应水平设置，其长度不小于2跨；纵向水平杆的搭接采用对接扣件连接，该扣件距立杆轴心线的距离不得大于跨度的1/3，同一步中，内外两根纵向水平杆的对接应错开一跨，上下两根相邻的纵向水平杆的对接也应尽量错

33、开一跨，错开的水平距离不应小于500mm；凡与立杆相交处均用直角扣件固定。5、横向水平杆，凡立杆与纵向水平杆的相交处均须设置一根横向水平杆，严禁任意拆除。该杆距立杆轴心线的距离应不大于150mm；跨度中间的横向水平杆应根据支承脚手板的需要等间距设置；横向水平杆两端均应用直角扣件固定在纵向水平杆上。6、脚手板均应采用三支点承重，当脚手板长度小于2m时可用两点支承，但应将两端固定，以防倾倒。脚手板采用对接时，其外伸长长度应大于100mm，小于150mm。搭接时，搭接长度应大于200mm。7、脚手架立杆柱距不大于2m，排距不大于1m，步距不大于1.8m，不小于1.6m。每排立杆隔6跨设置剪刀撑一道，

34、每副剪刀撑跨越立杆的根数不超过7根，与地面成4560。（二）砂轮机除锈：1、本工程表面处理主要采用手工和动力工具除锈方法。2、人员操作时必须配备全套劳保用品；安全帽的正确佩带，防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带。3、打开磨光机等其速度正常运转时，让砂轮网的一半放在磨光对象表面上用适当的力量按住，砂轮网的转动方向始终朝前转动，以免被磨削的杂物射向人身体。4、操作人员一定要双手握住磨光机，防止磨光机在角棱及其他附件处弹起伤到身体.5、磨光片应来回摩擦直至金属面达到St2级.使其钢铁表面无油污、铁锈、无阴影条纹并露出金属本色。6、除锈工具采用100角磨机，铜丝碗形刷；所用电源导

35、线必须是三芯电缆。电源插座应为橡胶外壳。7、使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。不得用力过度以免损坏机械，棱角部位除锈时，必须握牢角磨机，以防脱手伤人。施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。8、与合金钢铲刀相结合使用，除锈机械触及不到或不易打磨的部位，用合金钢铲除去浮锈；使用合金钢铲除锈时，铲与设备表面必须成10-20度夹角，一刀压一刀进行清除。9、采用手工或动力工具处理时，不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。10、除锈标准达到St2级，要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物，使金属表面显现比较明显的金属光泽。11、表面应清除掉钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化

36、皮、铁锈、油脂及涂层等物。12、表面如局部有油脂和污垢，一般可采用局部处理措施；大面积或全部有，则可采用棉纱蘸有机溶剂进行清洗。13、表面处理等级应符合下列规定标准:14、 本工程表面处理的标准应符合规范; 即: 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和附着物。（三）、油漆防腐施工方法1、手工刷涂施工：涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬。2、辊涂施工：1) 辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下

37、，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。2）现场施工时，根据金属机构的不同及时调整涂整施工方法，涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。3）阴雨天、风级大于5级以及环境湿度大于80%时，应停止施工，以免造成涂装量缺陷或涂料浪费。4）涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。5

38、）为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应统一采购，使用同一厂家、同一生产批号的油漆。6）涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。7）施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。3、 涂装工具的选用：刷子一般选用4寸毛刷，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛；滚桶宜采用4寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬；手柄不易松动的木芯滚桶，使用时，在

39、手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。根据施工部位不同选择适当的毛刷。4、施工过程工艺质量控制：4.1、涂装：除了预涂处采用刷涂外，其余部位尽量使用无气喷涂。在施工过程中，应使用机械式搅拌器保证涂料混合均匀。无气喷涂设备要处于完好的工作状态，进气压力至少达到5.5kg/cm2。泵压比推荐高于40：1。使用适当型号的喷嘴喷枪，与施工表面保持3050cm距离匀速移动。4.2、为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面积使用一定量的涂料。另外在环氧涂料喷涂过程中，采用湿膜测厚仪随时测量，掌握涂膜的厚度。4.3、完工后的涂层表面，必须膜厚均匀光滑，表面没有灰尘、干喷（即涂料未到达钢材表面已经固化）、磨料

40、以及流挂等，如果有，需进行修补。对于多次喷砂处理时，必须预防喷砂过界造成的涂膜损伤。4.4、表面施工每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。若上一道漆已经固化，应打毛后方可涂敷下一道漆。4.5、对于多道涂层配套，不同涂层要在搭接区内呈阶梯状搭接，使每一道后涂层都可以覆盖住先涂涂层。4.6、当超过重涂间隔时，在搭接区必须先除去已涂部位的粉尘并磨出坡口，以获得良好的附着力。4.7、未固化的防腐层应防止雨水浸淋。5、施工过程中涂料成膜前后发生的病态及控制方法：5.1、流挂：在垂直面上涂漆，部分涂料在重力作用下，有流淌现象，使漆膜产生不均一的条纹和流痕。5.

41、1.1原因：往往是溶剂挥发缓慢；涂的过厚；喷涂距离过近，喷涂高度不当；涂料粘度过低；周围空气中溶剂蒸汽含量过高，气流过低，或被涂物几何形状复杂；油漆聚集在底漆缝隙处等。5.1.2预防措施：溶剂选配适当；注意严格控制施工粘度；提高操作者的熟练程度，调正喷漆距离，控制喷涂距离为喷涂大工件25-30厘米，喷涂小工件15-20厘米，并与物面平行移动，一次涂布不宜守过厚；适当换气、气温保持在10以上；添加阻垂剂来防止流痕缺陷，有较好的效果；在旧涂层上涂新漆前先打磨一下。5.2、咬底：涂面漆后出现下涂层咬起甚至脱离底材，呈皱纹起状，这是面漆中的溶剂把底漆软化膨胀而造成的。5.2.1原因：涂层未干透就涂下道

42、漆；面漆的溶剂能溶胀底漆；涂得过厚。5.2.2预防措施：底涂层应干透，再涂面漆。或溶剂挥发后即涂面漆；面漆采用溶解力弱的溶剂；为防止咬起，第一道应涂薄薄的一层，待稍干后再喷涂第二道漆。5.3、渗色：底涂层或底材的颜色被溶入面漆膜中，而使面漆涂层变色，产生渗色过程。5.3.1原因：底涂层的有机颜料被面漆的溶剂所溶解，使颜色渗入面漆涂层中；底材中含有色杂质；面漆涂层中含有溶解力强的溶剂（如酯类、酮类）和底涂层未完全干透就涂面漆。5.3.2预防措施：涂防止渗色的封底涂料后，再涂面漆；采用挥发速度快的、对底层漆膜溶解能力小的溶剂。5.4、发白：发白多发生在挥发性涂料施工的成膜过程中，使漆膜变成白色雾状

43、，严重失光，漆膜上出现微孔和丝纹，涂层的机械性能下降，但有时在干燥过程中会恢复为本来面貌。5.4.1原因：空气中湿度太大，超过溶剂被水稀释的比率，或者在干燥过程中由于溶剂挥发涂膜表面温度下降，使表面局部空气温度降至“露点”以下，此时空气中的水分凝结渗入涂层产生乳化，表面变成半透明白色膜，待水分最后蒸发，空隙就被空气取代成为一层有孔无光的涂层，因此降低了漆膜的装饰性和机械性能。所用的有机溶剂沸点低，而且挥发速度太快；被涂物表面温度太低；涂料或稀释用的溶剂中含水；在施工时由于净化压缩空气用的油水分离器失效，水分进入漆中造成变白。溶剂和稀释剂的配合比例不恰当，当部分溶剂迅速挥发后，剩余的溶剂对树脂的

44、溶解能力不足，造成树脂在涂层中析出而变白。5.4.2预防措施：选用高沸点挥发速度慢的有机溶剂；涂装场地的环境温度最好在15-25，相对温度不应大于80%；使用的有机溶剂和压缩空气应检查是否纯净有无水分；使用的有机溶剂和稀释剂，防止涂层中树脂析出。5.5、针孔：在漆膜上产生针状小孔或象皮革的毛孔那样的孔，孔径约为100微米左右。5.5.1产生原因：涂料方面：溶剂的选择和混合比例不适当；颜料的粒径太大，颜料的分散不良；添加助剂的选择和混合比例不适当；涂料的表面张力过高；涂料的流动性不良，展平性差；涂料释放气泡性差；贮藏温度过低，使漆基的互溶性和溶解性变差，粘度上升或局部析出，易引起颗粒或针孔弊病；

45、涂料中混入不纯物，如有机溶剂型涂料中混入水分等。涂装方面：被涂物面（例如封底涂层）上残留有水、油或其他不纯物，清除得不仔细。溶剂的挥发速度快，且其添加量较其他溶剂多。涂料的粘度高，且溶解性差。长时间激烈搅拌，在涂料中混入空气，生成无数气泡。喷涂时，用空气压过高，破坏了湿漆膜中的溶剂平衡。湿漆膜的升温速度太快，晾干不充分。被涂物是热的。湿漆膜或干漆膜过厚。涂装环境方面：空气流通快速且温度高，湿漆膜干燥（特别是表面干燥）得过早。湿度高。5.5.2预防措施：防止在干燥漆膜面产生针孔的有效方法是消除上述原因。在实际生产中严格控制施工粘度，降低粘度和采用加有挥发较慢溶剂稀释的涂料效果较好。5.6、溶剂泡

46、、气泡：在漆膜上产生气泡状的肿起和孔的现象，即在漆膜内都有气泡。由溶剂蒸发产生的泡称为溶剂泡，如因搅拌涂料时生成的气泡，在涂装成膜过程中未消失产生的气泡称为气泡。5.6.1原因：溶剂蒸发快；厚漆膜的急剧加热；涂料的粘度高；底涂层未干透，还含有溶剂；搅拌涂料过分急剧；涂刷时刷子走动急速；被涂表面上残留有水分的场合。5.6.2预防措施：使用指定的溶剂，粘度随涂装方法选择不宜偏高；确认底涂层透后再涂面漆。5.7、起皱：直接涂在底层上或已干透的底涂层上的漆膜在干燥过程中产生皱纹的现象。5.7.1原因：过多的在涂料中使用促进表面干燥的钴和锰催干剂也容易发生起皱现象。漆膜过厚，超出常规。易挥发的有机溶剂比

47、挥发较慢的有机溶剂涂层更易起皱。5.7.2预防措施：严格控制每层涂装厚度。5.8、盖底不良、露底：在涂一道漆后，仍能凭肉眼看清底层，如因漏喷或涂的过薄而见底现象称为露底。5.8.1原因：涂料的遮盖力不足，含颜料少，使用了透明性的颜料；涂料搅拌混合不充分，沉淀未搅起；涂布不仔细；涂料粘度稀，涂得过薄；底漆和面漆的颜色相差过大。如被涂面的色深，而面漆色浅、亮度高的场合。5.8.2预防措施：选用遮盖力强的涂料，增加颜料用量，使用遮盖力强的颜料；把桶底充分搅起；仔细涂布，注意施工粘度；下层漆膜的颜色与面漆的颜色相近。易产生这一缺陷的涂料有：着色颜料含有量少的涂料，鲜明色的涂料（红、黄、橙黄色）。5.9

48、、发粘：在表面没有干透之前涂刷底漆，造成层间隔离、空气干燥和溶剂挥发被封闭，因此形成漆膜发粘，一定要在溶剂彻底干燥后再涂底漆。有机溶剂中有大量的不挥发物质带入油漆中在成膜后引起发粘，这类溶剂应当重新蒸馏以后再使用。使用时亦可以先做挥发性试验，检验是否有挥发残留物质。在挥发性涂料干燥过程中也有发粘现象，这多由于物件表面有油污造成，因此应当在涂漆前彻底除油。有关配方中催干剂用量不足固然干性不好，但超量时也会阻滞干性，加入催干剂可以得到干性很好的漆膜。颜料对油漆的干性也有较明显的影响，不同颜料粘度相同，漆膜厚度一致但得到干燥时间不同。施工时注意防雨、潮湿及烈日暴晒，都会造成干性不正常。5.10、收缩

49、、空隙：涂料涂布后抽缩、不能均匀附着、湿或干漆膜不平整、局部露出被涂面，有的像在油纸上写墨笔字那样呈不附着现象。抽缩与缩孔的不同之处是露出被涂面，外观极差，不易修补、是现场最忌讳的漆膜弊病之一，多为0.12毫米直径的圆形，但产生的因素不同，也有不定形或面积大的。一般称不定形面积大的为抽缩（俗称发笑），呈圆形称为缩孔，如果在圆孔内有颗粒，又称为“鱼眼”。5.10.1原因：主要原因是涂料对被涂面湿润不良，对被涂面的接触角大，涂料有保持滴状的倾向。涂料方面：漆基熟化不足。漆基选择和混合比不适当。颜料的选择，分散和混合比不适当。溶剂和助剂的选择和混合比不适当。涂料的表面张力过大。涂料的流动性不良，展平

50、性差。涂料的释放气泡性差。涂装方面：在旧涂层和过渡的漆膜上，直接涂装或在打磨不充分的状态下涂布。被涂面（例如封底层或面漆层等）长期放置后，在涂装产未经过适当处理。被涂物被水、油、灰尘、肥皂及其他不纯物污染，涂装前未充分除净。干打磨和湿打磨后处理不净。例如残留有打磨灰和打磨材料中有特殊成分的场合。涂料与被涂物的温差大。压缩空气中混入油和水。作业中用的擦布和手套已被污染。涂装环境方面：空气不清洁，有尘埃和喷溅物。在刚要涂装前，涂装过程中或刚涂装后被涂物被水、油、有机硅油或他种涂料喷雾所污染。在高温的环境或极低温环境下涂装等。5.10.2预防措施：避免用裸手、脏手套和擦布接触被涂漆面，确保被涂面上无

51、油、水硅油及他种涂料漆雾等附着。在附近不能使用有机硅系物质。旧涂层或过渡平滑的被涂漆面应用砂纸充分打磨，并应擦洗干净。压缩空气中严禁混入油和水。添加表面活性剂等。涂料与被涂物的温度应尽可能保持接近。5.11、刷痕、滚筒痕：刷子和滚筒的移动方向，在干燥的漆膜表面上残留有凹凸不平的线条或痕迹现象。5.11.1原因：涂料的流平性差。刷子滚筒太硬。气温低。溶剂的挥发速度快。涂料组分中颜料的含量过高。5.11.2预防措施：选用流平性好的涂料。按所用的涂料选用合适刷子或滚筒。涂布温度应在10以上。使用沸点高挥发慢的溶剂。（四）设备管道保温施工方法1、保温材料质量检验：1.1 保温材料及其制品的性能必须符合

52、设计要求。检验方法按工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范(GBJ126-89) 进行。1.2 保温施工期间，切忌保温材料受潮。尤其是室外保温，应在无雨天施工， 做到主保温层和保护层同时进行，并有防雨应急措施。1.3 管道保温应在各部件(包括仪表测试管)安装完毕， 严密性试验合格后进行。施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物。1.4 设备保温应在各部件(包括爬梯、平台、仪表测试管)安装完毕后进行。设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外， 伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致， 施工时将设备上的铭牌留出， 并在其周围作好

53、防水处理。1.5 设备、直管道等无需检修的部位应采用固定式保温结构。管道蠕胀监察段、蠕胀测点、流量测量装置、阀门、法兰、堵板、补偿器等处的保温做成可拆式结构， 以满足运行检查和检修需要。2、保温结构的支承件设置：2.1立式设备和管道、水平夹角大于45的斜管和卧式设备的底部，其保温层应设支承件。对有加固肋的烟风道和设备，应利用其加固肋作为支承件。2.2支承件的位置应避开阀门、法兰等管件的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。2.3支承件宜采用普通炭素钢或型钢制作。2.4介质温度小于450时，支承件可采用焊接承重环;介质温度高于450时，支承件应采用紧箍承重环。当不允许直接焊于设备或管道上时，应采用紧箍承

54、重环。直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。2.5大平壁采用软质保温材料及其半硬质制品时，为了保证金属保护层外形整齐美观，应适当设置金属骨架以支承金属保护层。2.6凡施焊后须进行热处理的设备，其上的焊接支承件宜在制造厂预焊。2.7支承件的承面宽度应比保温层厚度少10mm。2.8支承件的间距: 对设备或平壁可为1.5m-2m;对管道350及以上时可为2m-3m，350及以下时可为3m-5m；管道采用软质保温材料毡、垫保温时宜为1m;卧式设备应在水平中心线处设支承件。3、保温结构的固定件设置：3.1管道(直径500mm)、平壁和圆筒设备的保温层，硬质材料保温时，宜用钩钉或销钉固定;软质材料保温时

55、，宜用销钉和自锁垫片固定。3.2保温层固定用的钩钉、销钉应选用3-6的低碳圆钢制作。3.3硬质或半硬质保温制品保温时，钩钉、销钉宜根据制品几何尺寸设在缝中做攀系保温层的桩柱用，钉之间距300mm-610mm;软质保温材料保温时，钉之间距不应大于350mm。每平方米面积上钉的个数，侧面不应少于6个，底部不应少于8个。3.4对有振动的地方，钩钉、销钉应适当加粗、加密。3.5当壁厚不大于4mm时，钩钉焊接固定应在设备和管道严密性试验之前进行，当不准焊接时可按设备技术文件规定进行。3.6焊接钩钉时应先用施工粉在受热面或内护板上按设计间距上下拉线画出钩钉的位置（300*300）， 然后沿着打好的线上下错

56、列焊接钩钉。注意：需要焊接在设备上的支撑环或其他支撑，应在设备退火之前先焊接好。焊制的贮槽、设备，在顶盖外侧用5#槽钢或505扁钢煨制一圈防水圈满焊于槽盖外侧，焊缝密实不漏水。4、保温结构的捆扎件应符合下列要求：4.1保温层应采用镀锌铁丝或镀锌钢带捆扎，镀锌铁丝应用双股捆扎。捆扎件应符合下表的规定。捆扎件规格mm管道保温外径硬质保温材料制品软质、半硬质制品10002-2.5镀锌铁丝或120.5镀锌钢带120.5镀锌钢带平 面0.8-1镀锌铁丝和12x0.5镀锌钢带0.8-1 镀锌铁丝和200.5镀锌钢带4.2捆扎间距:硬质保温制品不应大于400mm，半硬质保温制品不应大于300mm，软质保温制

57、品不应大于200mm。每块保温制品上至少要捆扎两道。4.3保温层分层敷设时，应逐层捆扎。4.4 对有振动的部位应适当加强捆扎。4.5 铁丝铰接头必须放在轴向对缝处， 拧紧后的铁丝铰接头要随手掀入缝内。5、管道保温时，以下管段处应留出间隙，缝内填以散棉，然后金属板包扎。5.1法兰连接处， 须留有拆卸间隙， 长度以能拆卸螺栓为准， 一般为螺栓长度加20-30毫米。5.2两根相互交叉或平行的保温管道， 其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层之间留出10-20毫米的间隙。5.3补偿器和支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。5.4高温管道的蠕胀测点处，保温层应留设200

58、mm的间隙。5.5凡有碍膨胀的地方，均应按膨胀方向留出间隙。5.6 分层保温保温层厚度超过100毫米， 应采用分层保温，厚度以10mm为分档单位，硬质保温制品最小厚度宜为30mm;敷设时应错缝压缝，层间和缝间必须做到没有空隙， 以减小热损失。当采用分层时，各层厚度应大致相同。6、施工要求：6.1软质保温制品在施工时， 应掌握材料的压缩比值。厚度必须符合设计要求， 对缝与环缝包扎严密， 绑扎铁丝可采用1.02.5镀锌铁丝， 铁丝间距应匀称， 松紧一致。当管道直径不小于300mm时，软质保温材料采用板材，当管道直径小于300mm时，软质保温材料采用管壳。6.2 外径38mm管道的保温层为紧密缠绕单

59、层或多层(多层时应反向回绕， 缝隙错开) 硅酸铝纤维绳时， 应在纤维绳外用1.2镀锌铁丝反向缠绕加固，缠绕硅酸铝纤维绳必须保证不得有缝隙，以免损坏保护层和表面超温。6.3 为保持保温后管道整齐美观，阀门拆卸方便，公称直径大于等于50mm的阀门处采用阀门保温罩壳，外壳采用有机玻璃钢材质，罩壳内衬材料采用耐高温新型干法纤维（应接近于硅酸铝材质导热性能）作保温层。6.4 .集束保温的保温结构，每隔2-3米左右扎牢堵死管束的缝隙，阻止空气对流。6.5 管道靠梁、墙壁、平台壁或交叉处可根据需要局部调整保温结构，或减小厚度。7、金属护壳施工要点：7.1硬质保温材料制品的金属保护层纵向接缝采用咬接;软质保温

60、材料及其半硬质制品的金属保护层纵向接缝采用搭接或插接。插接缝用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，搭接缝用抽芯铆钉固定。钉之间距宜为200mm。保温层外径大于600mm时，纵向接缝也可做成凸筋结构用抽芯铆钉固定。7.2金属保护层的环向接缝采用搭接或插接。搭接时一端应压出凸筋结构(室内用单凸筋，室外用重叠凸筋)，搭接尺寸不得小于50mm，对垂直管道和斜管用自攻螺钉或抽芯铆钉固定。钉之间距为200mm，每道缝不应少于4个钉。当金属保护层采用支承环固定时，钉孔应对准支承环。7.3用自攻螺钉固定处，钻孔应用手提电钻，禁止用冲孔或其它不适当的方式安装螺钉。7.4水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，水平管道的环向接

61、缝应按坡度高搭低茬;垂直管道的环向接缝应上搭下茬。7.5金属保护层应有整体防水功能。室外布置或潮湿环境中的设备和管道，应采用嵌填密封剂或胶泥严缝，露天支吊架水平管部穿出镀锌铁皮的地方应在吊杆上加装防雨罩，垂直管部则在管部处加装防雨罩。7.6直管段上的金属护壳， 长度一般为500-900毫米， 展开宽度为保温层外园周长加30-40毫米的搭接尺寸。所谓凸筋结构就是将镀锌铁皮放在摇线机上压出凸筋， 并留有5-10毫米宽的直边，凸筋园弧直径一般见表:保温外径(毫米)凸筋园弧直径(毫米)3009环向搭接尺寸一般为：30-40毫米， 高温蒸汽管道环向搭接尺寸为：60-80毫米。7.7管道弯头金属护壳的下料可按保温外园周长的1.3倍作为下料长度，也可按实际略为调短。 7.8直管上为热膨胀而设置的金属保护层环向接缝，应采用活动搭接形式。活动搭接余量应能满足热膨胀的要求，且不小于100mm，其间距应符合下列规定:活动环向接缝间距表介质温度 320间 距 m7-104-63-47.9