太阳能光伏组件常见质量问题现象及分析PPT学习教案

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1、会计学1太阳能光伏组件常见质量问题现象及分太阳能光伏组件常见质量问题现象及分析析组件色差原因：组件色差原因： 1.组件色差为原材料加工时镀膜不均匀造成, 2.焊接机在投放电池片未按照颜色区分投放造成 3.返修区域未做颜色区分确认造成混片色差 组件影响：组件影响： 影响组件整体外观.造成投诉 预防措施：预防措施： 1.反馈给原材料改善.并对来料做严格检验卡管. 2.焊接机在投料时严格要求做颜色区分投放避免混片. 3.返修区域做好电池片颜色等级的标识，返工时和返工后做自己动作，避免用错片子造成色差组件色差组件色差第1页/共23页焊带偏移或焊接后翘曲破片原因焊带偏移或焊接后翘曲破片原因1.焊接机定位

2、出现异常会造成焊带偏移现象2.电池片原材主栅线偏移会造成焊接后焊带与主栅线偏移3.温度过高焊带弯曲硬度过大导致焊接完后电池片弯曲组件影响：组件影响： 1.偏移会导致焊带与电池面积接触减少，出现脱层或影响功率衰减2.过焊导致电池片内部电极被损坏，直接影响组件功率衰减降低组件寿命或造成报废3.焊接后弯曲造成电池片碎片预防措施：预防措施： 1.定期检查焊接机的定位系统.2.加强电池片和焊带原材料的来料检验, 焊带偏移或焊接后翘曲破片焊带偏移或焊接后翘曲破片第2页/共23页虚焊、过焊原因虚焊、过焊原因 1.焊接温度过多或助焊剂涂抹过少或速度过快会导致虚焊 2.焊接温度过高或焊接时间过长会导致过焊现象.

3、 组件影响：组件影响： 1.虚焊在短时间出现焊带与电池片脱层，影响组件功率衰减或失效, 2.过焊导致电池片内部电极被损坏，直接影响组件功率衰减降低组件寿命或造成报废 预防措施：预防措施： 1.确保焊接机温度、助焊剂喷射量和焊接时间的参数设定. 并要定期检查, 2.返修区域要确保烙铁的温度、焊接时间和使用正确的助焊笔涂抹助焊剂. 3.加强EL检验力度，避免不良漏失下一工序.虚焊、过焊虚焊、过焊第3页/共23页电池助焊剂用量过多原因电池助焊剂用量过多原因 1.焊接机调整助焊剂喷射量过大造成 2.人员在返修时涂抹助焊剂过多导致 组件影响：组件影响： 1.影响组件主栅线位置EVA脱层, 2.组件在发电

4、系统上长时间后出现闪电纹黑斑，影响组件功率衰减使组件寿命减少或造成报废 预防措施：预防措施： 1.调整焊接机助焊剂喷射量.定时检查. 2.返修区域在更换电池片时请使用指定的助焊笔,禁止用大头毛刷涂抹助焊剂电池助焊剂用量过多电池助焊剂用量过多第4页/共23页电池裂片原因电池裂片原因 1.焊接过程中操作不当造成裂片2.人员抬放时手法不正确造成组件裂片3.层压机故障出现组件类片组件影响：组件影响：1.裂片部分失效影响组件功率衰减,2.单片电池片功率衰减或完全失效影响组件功率衰减预防措施：预防措施： 1.汇流条焊接和返工区域严格按照sop手法进行操作2.人员抬放组件时严格按照工艺要求手法进行抬放组件.

5、3.确保层压机定期的保养.每做过设备的配件更换都要严格做好首件确认ok后在生产.4.EL测试严格把关检验,禁止不良漏失.电池裂片电池裂片第5页/共23页EVA小条变黄原因：小条变黄原因： 1.EVA小条长时间暴露在空气中，变异造成, 2.EVA受助焊剂、酒精等污染造成变异. 3.与不同厂商EVA搭配使用发生化学反应 组件影响：组件影响：1.外观不良客户不接受. 2.可能会造成脱层现象 预防措施：预防措施： 1.EVA开封后严格按照工艺要求在12h内用完,避免长时间暴露在空气中. 2.注意料件放置区域的5s清洁，避免在加工过程中受污染. 3.避免与非同厂家家的EVA搭配使用EVA小条变黄小条变黄

6、第6页/共23页网状隐裂原因网状隐裂原因 1.电池片在焊接或搬运过程中受外力造成. 2.电池片在低温下没有经过预热在短时间内突然受到高 温后出现膨胀造成隐裂现象 组件影响：组件影响： 1.网状隐裂会影响组件功率衰减. 2.网状隐裂长时间出现碎片，出现热斑等直接影响组件性能 预防措施：预防措施： 1.在生产过程中避免电池片过于受到外力碰撞. 2.在焊接过程中电池片要提前保温（手焊）烙铁温度要 符合要求. 3.EL测试要严格要求检验.网状隐裂网状隐裂第7页/共23页硅胶不良导致分层硅胶不良导致分层&电池片交叉隐裂纹原因电池片交叉隐裂纹原因 1.交联度不合格.（如层压机温度低，层压时间短等）造成2.

7、EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成. 3.边框打胶有缝隙，雨水进入缝隙内后组件长时间工作中发热导致组件边缘脱层 4.电池片或组件受外力造成隐裂 组件影响：组件影响： 1.分层会导致组件内部进水使组件内部短路造成组件报废 2.交叉隐裂会造成纹碎片使电池失效，组件功率衰减直接影响组件性能 预防措施：预防措施： 1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验。2.加强原材料供应商的改善及原材检验.3.加强制程过程中成品外观检验4.总装打胶严格要求操作手法，硅胶需要完全密封5.抬放组件时避免受外力碰撞。硅胶硅胶不良不良导致分层导致分层&电池片交叉隐裂纹原因电池片交叉隐裂纹原因

8、第8页/共23页第9页/共23页异物和玻璃表面红笔印原因：异物和玻璃表面红笔印原因： 1.层叠和玻璃上料处5S不清洁造成异物被压在组件内, 2.人员发现不良做好标记评审完后未及时清理直接包装. 组件影响：组件影响： 1.影响组件整体外观.造成投诉预防措施： 1.对层叠和玻璃上料工序做好5S清洁，避免异物出现. 2.发现不良后禁止在组件上做标记，直接在流程卡上记录不良位置. 3.产线产品摆放严格执行“三定”原则标识摆放异物和玻璃表面红笔印异物和玻璃表面红笔印第10页/共23页低效原因低效原因 1.低档次电池片混放到高档次组件内，（原材混料/ 或制程中混料） 组件影响：组件影响： 1.影响组件整体

9、功率变低，组件功率在短时间内衰减幅度较大 2.低效片区域会产生热班会烧毁组件 预防措施：预防措施： 1.产线在投放电池片时不同档次电池片做好区分，避免混用,返修区域的电池片档次也要做好标识， 避免误用. 2.EL测试人员要严格检验，避免低效片漏失.第11页/共23页EVA脱层原因脱层原因 1.交联度不合格.（如层压机温度低，层压时间短等）造成2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成.3.EVA原材料成分（例如乙烯和醋酸乙烯）不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层4.助焊剂用量过多，在外界长时间遇到高温出现延主栅线脱层组件影响：组件影响： 1.脱层面积较小时影响组件大功率失效。当脱层面积较大时

10、直接导致组件失效报废预防措施：预防措施： 1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验,并将交联度控制在85%5%内。2.加强原材料供应商的改善及原材检验.3.加强制程过程中成品外观检验4.严格控制助焊剂用量，尽量不超过主栅线两侧0.3mmEVA脱层脱层第12页/共23页组件烧坏原因组件烧坏原因 1.汇流条与焊带接触面积较小或虚焊出现电阻加大发热造成组件烧毁组件影响：组件影响： 1.短时间内对组件无影响，组件在外界发电系统上长时间工作会被烧坏最终导致报废 预防措施：预防措施： 1.在汇流条焊接和组件修复工序需要严格按照作业指导书要求进行焊接，避免在焊接过程中出现焊接面积过小

11、. 2.焊接完成后需要目视一下是否焊接ok. 3.严格控制焊接烙铁问题在管控范围内(37515)和焊接时间2-3s组件烧坏组件烧坏第13页/共23页EVA脱层原因脱层原因 1.交联度不合格.（如层压机温度低，层压时间短等）造成2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成.3.EVA原材料成分（例如乙烯和醋酸乙烯）不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层组件影响：组件影响： 1.脱层会导致组件内部进水使组件内部短路造成组件失效至报废预防措施：预防措施：1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验。确保交联度符合要求85%5%.2.加强原材料供应商的改善及原材检验.3.加强制程过程

12、中成品外观检验EVA脱层脱层第14页/共23页热斑和脱层原因热斑和脱层原因 1.组件修复时有异物在表面会造成热斑2.焊接附着力不够会造成热斑点.3.脱层层压温度、时间等参数不符合标准造成组件影响：组件影响： 1.热斑导致组件功率衰减失效或者直接导致组件烧毁报废.2.脱层导致组件功率衰减或失效影响组件寿命使组件报废.预防措施：预防措施： 1.严格按照返修SOP要求操作,并注意返修后检查注意5s.2.焊接处烙铁温度焊焊机时间的控制要符合标准,3.定时检查层压机参数是否符合工艺要求.同时要按时做交联度实验确保交联度符合要求85%5%.热斑和脱层热斑和脱层第15页/共23页组件钢化玻璃爆和接线盒导线断

13、裂原因组件钢化玻璃爆和接线盒导线断裂原因 1.组件在搬运过程中受到严重外力碰撞造成玻璃爆破2.玻璃原材有杂质出现原材自爆.3.导线没有按照规定位置放置导致导线背压坏.组件影响：组件影响： 1.玻璃爆破组件直接报废，2.导线损坏导致组件功率失效或出现漏电连电危险事故预防措施：预防措施：1.组件在抬放过程中要轻拿轻放.避免受外力碰撞.2.加强玻璃原材检验测试,3.导线一定要严格按照要求盘放.避免零散在组件上组件钢化玻璃爆和接线盒导线断裂组件钢化玻璃爆和接线盒导线断裂第16页/共23页硅胶气泡和缝隙原因硅胶气泡和缝隙原因 1.硅胶气泡和缝隙主要是硅胶原材内有气泡或气枪气压不稳造成, 2.缝隙主要原因

14、是员工手法打胶不标准造成 组件影响：组件影响： 1.有缝隙的地方会有雨水进入，雨水进入后组件工作时发热会造成分层现象. 预防措施：预防措施： 1.请原材料厂商改善,IQC检验加强检验. 2.人员打胶手法要规范, 3.打完胶后人员做自己动作.清洗人员严格检验.硅胶气泡和缝隙硅胶气泡和缝隙第17页/共23页漏打胶原因：漏打胶原因： 1.人员作业不认真,造成漏打胶, 2.产线组件放置不规范，人员拉错产品流入下一工序. 组件影响：组件影响： 1.未打胶会进入雨水或湿气造成连电组件起火现象. 预防措施：预防措施： 1.加强人员技能培训，增强自检意识. 2.产线严格按照产品三定原则摆放,避免误用. 3.清

15、洗组件和包装处严格检验,避免不良漏失。漏打胶漏打胶第18页/共23页组件接线盒起火原因组件接线盒起火原因 1.引线在卡槽内没有被卡紧出现打火起火. 2.引线和接线盒焊点焊接面积过小出现电阻过大造成着火. 3.引线过长接触接线盒塑胶件长时间受热会造成起火 组件影响：组件影响： 1.起火直接造成组件报废，严重可能一起火灾. 预防措施：预防措施： 1.严格按照sop作业将引出线完全插入卡槽内 2.引出线和接线盒焊点焊接面积至少大于20平方毫米. 3.严格控制引出线长度符合图纸要求，按照sop作业. 避免引出线接触接线盒塑胶件.组件接线盒起火组件接线盒起火第19页/共23页引线虚焊原因：引线虚焊原因：

16、 1.人员作业手法不规范或不认真,造成漏焊, 2.烙铁温度过低、过高或焊接时间过短造成虚焊,. 组件影响：组件影响： 1.组件功率过低. 2.连接不良出现电阻加大，打火造成组件烧毁. 预防措施：预防措施： 1.严格要求操作人员执行SOP操作，规范作用手法. 2.按时点检烙铁温度，规范焊接时间.引线虚焊引线虚焊第20页/共23页接线盒接线盒灌封灌封胶不固化原因：胶不固化原因： 1.灌封胶配比不符合工艺要求造成不固化, 2.出胶孔A或B胶孔堵住未出胶造成不固化. 组件影响：组件影响： 1.灌封胶不固化胶会从线盒缝隙边缘流出，盒内引线会暴露在空气中遇雨水或湿气会造成连电使组件起火现象. 预防措施：预防措施： 1.严格按照规定每小时确认灌封胶表干动作. 2.定时确认灌封胶配比是否符合工艺要求。 3.清洗工序要严格把关确保灌封胶100%固化ok接线盒接线盒灌封灌封胶不固化胶不固化第21页/共23页第22页/共23页