汽车生产一致性COP试验和检查项目分析解析

《汽车生产一致性COP试验和检查项目分析解析》由会员分享，可在线阅读，更多相关《汽车生产一致性COP试验和检查项目分析解析（17页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、附件 5-1序类别 /检查项目号顺序号1.01-01标记和 VIN尺寸、轴荷、质量2.01-02-外廓尺寸、质量汽车完整车辆/不完整车辆 COP 试验和检查项目 （M/N/G 类）检验依据检查要求（仅做参考）GB 7258-2012 机动车 安全4.1、 4.8.3运行技 术条件GB/T17676 天然气汽车 和液标注其使用的气体燃料 类型化石油气汽 车标志GB13392 -2005 道路运输 危险货物车辆标志GB 16735-2004 道路车辆整车必须有向指定机构 备案的 VIN 标志车辆识别 代号（VIN ）GB 1589-2004 道路车辆 外4.1-车辆外廓尺寸要求；廓尺寸、轴 荷及

2、质量限值 -4.2-车辆最大允 许轴荷限值；车辆质 量限值。4.1、 4.8.3、 4.8.54.3 企业自定技 术文件，保证生产一致性。GB 7258-20124.5.1.2 4.5.1.6 轴荷机动车安全运行技术条件4.5.2 4.5.3- 乘员备注出厂前 100% 检查气体燃料汽车、两用燃料汽车，出厂前 100%检查道路运输危险货物车辆，出厂前 100%检查出厂前 100%检查不低于 1 次 /每年。3. 01-06风窗玻璃除霜装置4. 01-07风窗玻璃除雾装置GB 11555-2009 汽车风 窗玻璃除霜和除 雾系统的性能和功能 检查试验方法适用于类GB/T 24552-2009 电

3、动 汽车出厂前 100%功能检查风窗玻璃除霜除 雾系统的性功能 检查能要求及 试验方法 M1GB 11555 2009 汽车风 窗玻功能 检查璃除雾系统的性能要求及 试验方法适用于类GB/T 24552-2009 电动 汽车风出厂前 100%功能检查窗玻璃除霜除 雾系统的性能要求4、试验 A 、 B 区霜除 净面积及雾除净面积；车辆必装。及试验方法15. 01-08风窗玻璃刮水器6. 01-09风窗玻璃洗涤器7. 01-10 车速表8. 01-11-01 喇叭9. 01-13号牌板10. 01-14燃油系统及排气管11. 01-15汽车罩盖锁系统12. 02-06 安全带固定点GB 15085

4、 1994 汽车风 窗玻功能 检查璃刮水器、洗涤 器的性能要求及试验方法GB 15085 1994功能 检查GB 15082-2008 汽车用车速表转鼓试验台检测其差 值GB/T 19836-2005 电动 汽车指示 仪表装置 应设置并有明 显标 示；警告和指示信号装置并有信号标示；用仪表仪表一般要求。GB 15742-2001 机动车 用喇功能 检查叭的性能要求及 试验方法GB 15741-1995 汽车 和挂车号牌板形状、尺寸和安装位置号牌板（架）及其位置GB 7258-2012 机动车 安全 12.5, 12.6, 12.13.7, 12.11.1运行技 术条件GB 11568-2011

5、功能 检查汽车 罩（盖）锁系统GB 14167-2006企业自定技 术文件，保证生产一致性。汽车 安全带安装固定点 -适用于类出厂前 100%功能检查适用于类出厂前 100%功能检查出厂前 100%进行在线检验 。出厂前 100%功能检查出厂前 100%检查出厂前 100%检查出厂前 100%检查安全带固定点结构变更时检查13. 02-11-01防护装置侧面、后下部14. 02-11-02不增加 车辆宽 度，内缩不大于120等规定；4.14.2-相邻部件 纵向间隙不大于25 等规定；横杆 间距不大于300mm，截面高度 N2、O3类不适用于 N2、 N3 类货车4.3GB 11567.1 20

6、01 汽车 和挂小于 50mm，N3 、O4 类不小于 100mm；出厂前 100%检查车侧面防护要求前缘与轮胎轴向切面、支腿的最大间 距限值要求；4.4后缘与轮胎间距限值要求4.5下缘离地高度不大于550；4.64.7-上缘与车辆构件距离 规定；全部 项目检查每 1 年至少进行一次GB 11567.2- 2001 汽车 和挂3 横杆截面高度不小于 100mm适用于 N2、 N3 类货车4、5下缘离地面高度不大于550mm等；出厂前 100%检查车后下部防 护要求4、5宽度不大于 总宽 ，横向内缩量不大于 100mm 等；215. 03-0116. 03-02全部 项目检查每 1 年至少进行一

7、次型试验（常温排气污染物）汽车的排放同时进行燃油消耗量 试GB 18352.3-2005轻型汽车型试验（蒸发污染物）（ GVM3500）适用于 M1、N1类污染物排放限 值及测量方法可用替代方法 进行（附录（ /N1 类）每一年至少进行一次，提供报告。（中国、 阶段） -5.3.3F-F.7）； 排放限 值、烟度蒸发排放检测项目为：泄漏试验、通气试验、脱附试验。汽车用发动机GB/T 17692-1999汽车 用发5 技术规范和试验生产厂每一年至少进行一次净功率发动机及进排气系统未发生变化时可免做动机净功率测试方法17. 03-0318. 03-0419.03-06GB 14762-2008 车

8、 用点燃式 发动机及装用点燃式 发动机汽 车排气污染物排放限 值及测量方法点燃式发动机（汽GB 18285-2005 点燃式发动 机汽车排气污染物排放限 值及测车的排放 GVM量 方法（双怠速法及 简易工况法）3500 ） 排气、GB 11340-2005 装用点燃式发动 机重型汽 车曲轴箱污染物排放限值及测量方法（重型车）曲轴箱、蒸发污染GB 14763-2005 装用点燃式发动 机重型汽 车燃油蒸 发污染物物、双怠速。排放限 值及测量方法（收集法）GB 17691-2005车用压燃式、气体燃料点燃式发动 机与汽 车排气污染物排放限 值及测量方法（中国 、 阶 段）压燃式汽车的排放GB 17

9、691-2005车用压燃式、气体燃料点燃式发动 机与汽 车GVM 3500KG排气污染物排放限 值及测量方法（中国 、 阶 段）排气 污染物、烟度。GB 3847-2005车 用压燃式 发动机和 压燃式 发动机汽 车排气烟度排放限 值及测试方法GB 14023-2011 车辆、船和由内燃机无线电骚扰 特性用于保 护车 外接收无线电骚扰特性机的限 值和测量方法企业自定技术文件，保证GB/T18387 2008 电动车 的电磁场辐生产一致性。射强度的限 值和测量方法 宽带 9kHz -30MHz 每一年至少进行一次，提供报告。每一年至少进行一次，提供报告。如认证后车辆未变更或增加脉冲性电磁发射或电

10、阻性电刷等骚扰源装置，认可原报告，此项可免检。20.04-01GB 4785-2007 汽车 及挂车外部照明一般规定灯具光色、数量、功能 100%出厂检查照明及信号装置4.1和信号装置的安装 规定光色全部所列项目不低于每年一次。4.23前照灯发光强度及21.04-02-01光束照射位置22. 04-12车身反光标识尾部标志板特殊规定4.3GB 7258 2012 机动车 运行安全技 术前照灯光束位置 稳定；近光不眩目；远光光束条件 8.5.1-8.5.3强度符合要求；光束照射位置符合 规定。GB23254 -2009 货车 及挂车车 身反光安装和粘 贴要求标识GB 25990-2010 车辆

11、尾部标志板出厂前 100%进行在线检验。出厂前 100% 检查23.04-1524.05-0125.05-0226.06-01（ GVM 12000kg，和最大设计车速小于秀才等于40km/h 的汽车）汽车噪声汽车定置噪声转向装置GB 7258-2012 机动车 安全运行技 术8.4.1条件GB 1495-2002 汽车 加速行 驶车外噪4噪声限 值声限值及测量方法5测量方法GB/T14365 -1993 声学机动车辆 定置5测量程序噪声测量方法6数据处理按企业技术文件转向轮定位检查GB7258-2012 机动车 运行安全技 术7.11条件出厂前 100% 检查M、 N 类加速行驶车外噪声每

12、2 年一次 COP 检验企业应定期或定批进行；出厂前 100% 进行在线检验。出厂前 100%进行在线检验。27.06-02-01制动装置专用车整车GB 12676-1999 汽车 制动系统结构、至少包括：“O”型 、 “”型、性能和 试验方法每年至少进行一次检验（GB21670 -2008 M1 类车辆 可选用）失效、应 急试验 。各类专用汽车 定型试验规程 “专 用07-0028.专用装置装置参数 ”实施规则附件 5第 07专用车国家或行业产品标准或企业专用企业制定相应规则，保证生产一致性。项中安全 环保项要求车产品技术条件，包括 CNCA -02C-023:2008附件 5（07）相关项

13、。说明： 1、原则上实施规则中所涉及的标准，企业都应制定相应的COP 试验或检查项目，以确认批量生产的产品与型式试验产品的一致性。其中本表中所列的COP 试验和检查项目为重点关注项目；2、本表仅供参考，企业应根据实施规则中所含标准和要求，及自身情况制定COP 试验和检查项目，并针对这些项目制定出具体要求；4附表 5-1A-1汽车生产一致性（ COP）试验和检查项目（含专用装置部分）道路运输爆炸品和剧毒化学品车辆序类别/ 顺号序号01-1. 02 06-02-012. 07-02-013. 07-02-024. 07-02-035. 07-02-046. 07-02-057. 07-02-068

14、. 07-03-029. 07-03-0410.07-03-0511.12. 07-03-03检查项目整车通用技 术要求见附表发动机排气系统底盘要轮胎求限速器防抱制动装置电气装置罐尺寸参数整式罐体有效容积车车罐体防护要辆求要求厢质量参数检查要求（仅做参考）5-1A 汽车 生产一致性（COP）试验和检查项 目GWT2000 ，为 装用 压燃机；燃料系 统安全防 护符合 GB 7258（12.5）规定：燃油箱、燃油管路固定牢固； 加油口不漏油； 不用重力等直接供油； 加油口、通气口对排气管开口、裸露电 气接 头位置； 燃油箱位置；燃油箱通气口不在 车厢内等。排气装置具 备熄灭排气火花功能，符合GB

15、 13365 要求； GWT2000 时，排气装置装于 车身前部、排气管距货 物 300 、出口 300 ；GWT2000 时，排气装置装于车身前部、底版下部，排气管距货物 300 ；加装隔热板；用子午 线胎。调定速度 90 km/h;N 类 符合 GB/T 13594（1 类）；O 类 -A 类；制动器应具有自 动调整间隙装置；导线截面足 够、且绝缘 ；直接蓄电池应有过热保护装置；驾驶室设总开关，符合 GB 4208-IP65 级；蓄电 池接线端子，可靠绝缘；罐式车满载 ，同轴轮 胎外侧距与质心高之比0.9；20 m3（爆炸品）； 10 m3（剧毒化学品）；罐体上管路及其附件不超出侧、下防护

16、装置、后封头及其管路等低于下防护装置150 ；顶部设有倾覆保 护装置（有排气阀）；顶部管路等，低于 该装置 20 ；非罐式最大装 载质量 不大于 10 000 ；备注出厂前 100%检查出厂前 100%检查出厂前 100%检查出厂前 100%检查出厂前 100%检查出厂前 100%检查出厂前 100%检查出厂前 100%检查出厂前 100%检查出厂前 100%检查出厂前 100%检查5序类别/ 顺号序号13. 07-03-0614. 07-03-0715. 07-03-0816. 07-03-0917. 07-03-1018. 07-04-0119. 07-04-0220. 07-05-012

17、1. 07-05-0222. 07-05-03检查项目式车辆厢体基本要求连接装置规格强度防静电措施灭火器其他要求车辆 行车记录仪监控装监控车载终端置标志牌、标志灯安全标示牌标志橙色反光带检查要求（仅做参考）备注货厢为 封闭、防火 /雨 /盗；内蒙皮为不易发火的非金属材料；内外蒙皮 间用阻燃材料；货厢内不得 设照明灯、敷设电 气线路；出厂前 100%检查货厢内设货物固定装置、前侧 壁设置固定 绳钩；货厢内设起火燃烧报警装置、货 箱门上设防盗报警装置、驾驶 室内设监视器（GWT 9000 ）；连接装置用螺栓 为 8.8 级，扭矩符合 GB/T 518，可靠防松措施；出厂前 100%检查底盘、罐体、

18、厢 体等之 间电阻，5；48货厢内底板 铺设 阻燃导静电胶板（厚度5 ），与拖地带间电 阻 10 10；须配输送泵的车辆，应采用离心 泵等不易 积聚静电，泵送系统为导 静电通路；出厂前 100%检查装卸用防静 电软管。两端金属件间电阻 5；设用接地 线 柔软、展收灵活；与车架间电阻 5；车底部 设导静电拖地带，符合 JT 230 规定；驾驶室内设干粉 灭火器，车辆侧 有相适 应灭火器；灭火器固定牢靠、取用方便。出厂前 100%检查驾驶室内放置 应急设施空间及设施；出厂前 100%检查车辆必须安装 经 CCC 认证 的行 车记录仪 装置行车记录仪 装于 驾驶室内方便位置（使用者）出厂前 100%

19、检查行车记录仪电 源为车辆电 源，导线 有保 护；安全监控车载终 端，符合 AQ 3004 规定装于驾驶室内或挂 车适当位置出厂前 100%检查电源为车辆电 源，或备用电源（天线、地线规 定）符合 GB 13392（附录 A ）出厂前 100%检查后部安装，符合附 录 B、白底黑字、矩形350170；出厂前 100%检查后部、两侧应张贴 （附录 C）、15020；符合GB/T 8416-2003（亮度因数、色品坐标） 、出厂前 100%检查GB/T 18833- 2002（逆反射性能）；6附表 5-1A-2汽车生产一致性（ COP）试验和检查项目专用校车2012-04-20序检查项目检验依据检

20、查要求备注 ( 相关标准 )号整车通用技 术要求见 附表 5-1 汽车 生产一致性（COP）试验和检查项目CNCA-02C-023:2008GB 7258 2012标记、警告性文字(第 4.1、 4.8.9 款 )出厂前 100%检查GB24315 -2009校车标牌(强制性第 、 、7章)出厂前 100%检查 5 6GB24407 20125.1.1 车身外观标识喷 涂 符合 GB 24315出厂前 100%检查1标记5.16 专用校 车后围板的停 车提醒 标示：标示位置、字样 ，见图 11；出厂前 100%检查校车运送学生 时，应在前风挡 玻璃右下角和后 风窗玻璃适当位置各放置一 块可以从

21、GB 7258 2012车外清楚 识别 的校车标牌；但专门用于接送学生上下学的非 专用校 车，车身外 观标出厂前 100%检查识还应 符合 专用校车相关规定。（注：非专用校车是指除 专用校车外的其他校 车）。5.3幼儿、小学与中小学生专用校车的乘 员数不大于 45 人、 56 人；2.最大乘员数：注：成员质量 -幼儿、小学生、中小学生、关照人员及司机分 别为 30、 48、53、68每年至少检查1 次kg计；3.制动系统5.5防抱制 动装置符合 GB/T13594 (ABS) ； 车长 8m 应装缓冲器等，符合每年至少检查1 次GB12676 -A4.传动系统：GB2440720125.6符合

22、 GB/T 24545 的限速器， Vmax 80km/h ；每年至少检查1 次5.行驶系统：5.7符合 JT/T782 的爆胎安全装置。每年至少检查1 次获证后设计无变更可6.侧倾稳定性：5.9按 GB/T 14172 测试 不大于 32（按5.3.1）、 35（空载 ）；不检查，车辆设计变更时必须检查7.车身结构强、5.10.2 顶部结构强度 按附录 A试验 ，满，足：每年至少 1 次/ 车型78.9.10. 出口及车内布置11.12.车门未开启、车身与 车架未分离；坐 垫上方 净高度 900mm ，地板搁脚处向上有 1350mm；轻 型校 车通道高度 1440mm，大中型1670mm,；

23、乘客 门、应 急门/窗、撤离舱 口可正常打开， 车顶 撤离舱口试验中不要求打开；上部 结构强度按 GB 17578 测试：座椅放置规定成员质 量（），按GB 17578 测试 ，侧翻过程及后，乘员生存空 间股和规定；出口技 术要求两 门高度小于 1700mm 时，其顶部装符合要求的防撞 垫；应 急门可从内外手 动解锁，解锁力 178N；出口其他技 术要求见 GB 18986 与 GB 13094 规定）；驾驶员 座椅 座椅及其固定件符合GB 15083；3 点式安全 带，符合 GB 14166 及 GB14167 ；照管员座椅至少一个座椅，幼儿 车 3 或 3 4 个（座椅数 20 40、 4

24、0）；小学生及中小学生车应有 2 3 个（40）；只有一个照管人员座椅 时，应位于车辆前端并靠近乘客 门；多个时，至少一个靠近 应急门；照管人 员座椅 应有标识；应配备安全带；前向安装时，座椅及其固定件符合GB13057 规定；安全带及其固定点符合GB 14166 及 GB 14167；）幼儿及学生座椅应向前布置、非折叠椅，司机座椅的R 点前不 设、车辆 横向最多 为 2+3 布置；座椅及其固定件符合GB24406；两点式安全 带 -应配备符合 GB 14166 规定的；单 人幼儿及学生的坐垫宽 度380mm，长条座椅符合表4 尺寸规定；每个坐椅 应带有靠背，其高度、厚度见表 4，靠背宽度坐垫

25、宽度，其投影面 积符合每年至少1 次/ 车型每年至少1 次 /车型每年至少一次，提供CCC 有效证书或实验报告出厂前座椅安装 100 检查安全带及座椅部件提供 CCC 有效证书或实验报告出厂前 100%检查813.14.15.16.17.信号系统18.规定，坐椅应软 化；靠近通道的座椅设扶手（一侧），扶手距座椅 150 230mm，软化，足够强度，易于幼儿抓握、表面防滑，靠背后无扶手等硬质物品；）座椅前方 约束隔板座椅前无另一座椅后表面时，加装符合规定的 软化约束隔板；约束隔板的高度、宽度位置符合 规定；约 束隔板按 GB 24406 试验后，不影响 车门开关、安装点无脱开、部件无分离；急救箱

26、至少一个有位置及支架牢固、无尖角毛刺；急救箱尺寸240 200 200mm；有清晰 标示 急救箱。车内照明覆盖区域全部乘客区、车组 人员区；踏步区；出口引道及乘客 门附近；出口的内部标志和控制件；所有存在障碍物区；内部照明 线路 至少两条，保 证一条正常；进出口处常规照明 为一条；应有防 护措施，避免驾驶员 手照明或反射光影响；内装 饰件 -应固定牢固，无致 伤的尖角、锐边、毛刺；停车指示牌 :按附 录 B 规定安装；专用校车标志灯：安装位置和数量车 外顶部前后各 2 个黄色 标志灯，其前、后、左、右位置符合规定；安装后不 应高出车顶 蒙皮 200mm；技术要求灯具 圆形透明、可360 发 光

27、；发 光强度符合 GB 13954-2009(5.7) 要求；外 观、光源、电气性能、色度特性等16 项要求符合 GB 13954 要求；电路控制由驾驶员控制，由声、视觉提示 标志灯 处于工作状 态；出厂前 100%检查出厂前 100%检查出厂前 100%检查出厂前 100%检查出厂前 100%检查出厂前 100%检查95.12.1 燃油箱及燃油共 给系统：应符合 GB 13094 规定；出厂前 100%检查5.12.2.1 电器及 导线 设备及导线应能耐受温湿度、负荷、绝缘及阻燃等要求；波 纹管负荷 GB/T2408 表出厂前 100%检查1 规定；导线 布置整 齐、绝缘 套等要求；连接可靠

28、、防水等防护；符合 GB13094 规定；5.12.3 电涡 流缓速器：隔热材料不低于1 次 /应 与车辆 其它部位 间安装隔 热层 ，材料符合 GB 8410 规定，并设有温度 报警系统或1 年，材料或供应商灭火装置；变更时必须检查排气系 统：出厂前 100%检查在其周 围 100mm 内无可燃材料，或 设有效屏蔽；与燃油系 统设 屏蔽；火灾预防和控19.制系统发动 机舱：发动机舱隔热材料 不易浸吸油物、有防渗透层；固定夹等符合 GB8410（4.6 A 级）；发动 机舱灭 火装置 安装自动灭火装置，喷射范围符合要求，工作时报警；乘员舱 内饰材料及 灭火器：内饰材料按 GB 8410 试验

29、，燃烧速度 70mm/min ；氧指数 OI 22%，不同材料 试验按表 5（纺织品、塑料、橡胶类涂覆 织物 GB/T5454；其他塑料材料 -GB/T 2406.2；塑料 类内饰材料的烟密度等级（SDR） 75(按 GB/T 8627 -2007) ；隔热材料不低于1 次 /1 年，材料或供应商变更时必须检查灭火装置出厂前 100%检查内饰材料燃烧特性不低于 1次/1年材料及供应商变更时应检验灭火器 乘员舱 内配备，照管员、司机处 各一只（2kg）ABC 干粉灭火器，符合 GB 4351.1， 出厂前 100%检查易于取用、观 察压力表状况；1020. 驾驶员视野21. 车内空气质量行车信息

30、记录22.及处理系统专用校车后围23. 板的停车提醒标示说明：车外视野装置：满足附录 C 要求可 见到客 车门 外附近情况；辅助倒车装置：安装后视系统，司机可看清后风窗后缘正下方长 3.6mm、宽2.5mm；车外内装置：司机可 见所有乘客区，内 视镜边缘无尖角、锐边；5.14 车内空气 质量不能自然通 风，应装有强制通 风装置。车 内空气符合GB/T 17729 规定（按GB/T 28370 试验）可装用空气净化器；5.15 行驶记录仪、监 控系统安装有 卫星定位的行 驶记录仪 （GB/T 19056），易于观察、储 存；应安装车录 像监控系统；5.16红色“请停车等候 ”“当停 车指示牌伸出

31、 时 ”在 车后围板、后车 可鉴区域；标示位置、字样 ，见图 11；不低于 1次/1年结构及供应商变更时应检验不低于 1次/1年结构及供应商变更时应检验出厂前 100%检查通风装置出厂前 100% 检查车内空气不低于1 次 /1 年出厂前 100%检查出厂前 100%检查1、原则上本实施细则中型式检验所涉及的检测项目，企业都应制定相应的COP试验或检查项目，以确认批量生产的产品与型式试验产品的一致性。其中本表中所列的COP试验和检查项目为重点关注项目；2、本表仅供参考，企业应根据实施规则中所含标准和要求，及自身情况制定COP 试验和检查项目，并针对这些项目制定出检验频次等具体要求。11附表 5

32、-1 C汽车生产一致性（ COP）试验和检查项目 - 电动汽车（纯）序检验项目分项目依据标准要求号1. 附件 5-1 汽车 生产一致性（COP）试验 和检查项目中相关项（依据标准按附表 5C 型式 试验项 目 电动汽车 ）标记蓄电池包（警告标记）4.1动力蓄电池类型4.2备 注出厂前 100%检查按企业标准检查由动力蓄电池排安出的气体动力蓄电池的绝缘电阻全动力蓄电池的要爬电距离2.求要通风求操作安全要求故障防护要求触电防护直接接触防护；基本接触故障情况下的防护。动力蓄电池充电状态动力蓄电池液面高度动力蓄电池故障动力蓄电池切断标志的形状和信号装置的电机及控制器过热3.颜色：充电线连接运行准备就绪

33、系统故障动力电路熔断和入口高压警告 /电击危险4.电动汽车风窗玻璃除霜系统5.电动汽车风窗玻璃除雾系统6车速表指示仪表装置 :警告和指示信号装置：GB/T 18384.1-2001 电动 汽车 安全要求车载储能装置 56.16.26.3GB/T 18384.2-2001 电动 汽车 安全要求功能安全和4故障保 护5GB/T 18384.3-2001 电动汽车 安全要求 人员接触防护5GB/T 4094.2-2005 电动车辆 操纵件、指示器及信号装置的 标志GB/T24552 -2009 电动 汽车风 窗玻璃除霜除 雾系统的性GB/T18388 -能要求及 试验方法2005-4.1GB/T 1

34、9836-2005电动 汽车用仪表不低于 1 次/年出厂前 100%检查1次/年按企业标准检查不低于 1 次 /年或按企业标准检查按企业标准检查按企业标准检查按企业标准检查按企业标准检查127 电磁场辐射强度6.蓄电池7.电容器8.能量消耗率9.电机及其控制器10.插头、插座仪表一般要求：骚扰限值：辐射发射 -电场与磁场强度传到发射见 CCAP -SB-3703要求项续驶里程能量消耗率标志检查试验项目环境试验技术要求技术参数、结构要求 、耐环境要求 、安全要求 、特殊要求 、其他要求；GB/T 18387 -2008电动车辆 的电磁场发射强度的限值和测量方法宽带9kHz 30MHz GB/Z

35、18333.2-2001电动 道路 车辆用锌空气蓄 电池GB/T 18332.1-2009电动 道路 车辆用铅酸蓄电池QC/T 743-2006电动 汽车用锂离子蓄 电池QC/T 744-2006电动 汽车用金属 氢化物镍蓄电池QC/T 741-2006车用超级电容器GB/T18386 -2005 电动车辆能量消耗率和 续驶 里程试验方法GB/T 18488.1-2006电动汽车用电机及其控制器技术条件 GB/T 18488.2-2006电动汽车用电机及其控制器试验方法GB/T 20234-2006 电动 汽车传导 充电用插头、插座、车辆耦合器和 车辆插孔通用要求4按企业标准检查按企业标准检查

36、5.15.14按企业标准检查4、5按企业标准检查按企业标准检查510按企业标准检查说明： 1、原则上实施规则中所涉及的标准，企业都应制定相应的 COP 试验或检查项目，以确认批量生产的产品与型式试验产品的一致性。其中本表中所列的 COP 试验和检查项目为重点关注项目； 标志项为 CNCA 技术专家会（ 2008-09）文件规定项目。（下表同）2、本表仅供参考，企业应根据实施规则中所含标准和要求，及自身情况制定COP 试验和检查项目，并针对这些项目制定出具体要求。3、燃料电池汽车 汽车生产一致性（ COP）试验和检查项目 参照本表编制。13附表5-1D汽车生产一致性（）试验和检查项目混合动力电动

37、汽车COP序号1检验项目分项目依据标准要求 -章节备注附件 5-1 汽车生产一致性（COP）试验和检查项目中相关项（标准依据按附表5C 型式试验项目 电动汽车 ）2 车辆结构要求安全要 功能安全要求求动力蓄电池绝缘电阻、爬电距离触电防护要求防水要求启动程序、行驶和停车受动开关、电磁兼容性4.1.14.1.24.1.6不低于 1 次/GB/T 19751-2005 混合动 力电动汽车安全要求年4.2.1- 4.2.4345故障防护 用户使用手册电磁场辐射强度能量消耗污染物排放电气连接过流切断装置骚扰限值： 辐射发射 -电场与磁场强度传到发射燃料消耗量电能消耗量燃料消耗量电能消耗量压燃机 -、点燃

38、机 -、（无 LPG/NG ）、GB/T 18387-2008 电动车辆 的电磁场发射强度的限值和测量方法 ,宽带 ,9kHz 30MHz GB/T 19753-2005 轻型混合 动力电动车辆GB/T 19754-2005 重型混合动 力电动车辆GB/T 19755-2005 轻型混合 动力电动车辆5适用于含有 电机驱动系统的车辆。如果 电机驱动只是起到 辅助驱动的功能，无法 单独驱动车辆 ，可以不进行本标准的测试。如果 驱动电 机可以 单独运行 驱动车辆 ，则必须按照本标准进行测试。不低于每年 1 次。按企业标准能量消耗率试验方法7.1 7.3检查按企业标准能量消耗率试验方法4 8检查按企业标准污染物排放 测量方法5.2检查14