橡胶工艺设计原理

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1、. .橡胶工艺原理橡胶工艺原理讲稿橡胶工艺原理讲稿 绪 论 一橡胶材料的特点 1.高弹性：弹性模量低，伸长变形大，有可恢复的变形,并能在很宽的温度-50150围保持弹性。 2.粘弹性：橡胶材料在产生形变和恢复形变时受温度和时间的影响，表现有明显的应力松弛 和蠕变 现象，在震动或交变应力作用下，产生滞后损失。 3.电绝缘性：橡胶和塑料一样是电绝缘材料。 4有老化现象：如金属腐蚀、木材腐朽、岩石风化一样，橡胶也会因为环境条件的变化而产生老化现象，使性能变坏，寿命下降。 5.必须进展硫化才能使用，热塑性弹性体除外。 6.必须参加配合剂。 其它如比重小、硬度低、柔软性好、气密性好等特点，都属于橡胶的珍

2、贵性能。 表征橡胶物理机械性能的指标： 拉伸强度：又称扯断强度、抗强度，指试片拉伸至断裂时单位断面上所承受的负荷，单位为兆帕MPa，以往为公斤力平方厘米kgf/cm2。 定伸应力：旧称定伸强度，指试样被拉伸到一定长度时单位面积所承受的负荷。计量单位同拉伸强度。常用的有100、300和500定伸应力。它反映的是橡胶抵抗外力变形能力的上下。 撕裂强度：将特殊试片带有割口或直角形撕裂时单位厚度所承受的负荷，表示材料的抗撕裂性，单位为k/。 伸长率：试片拉断时，伸长局部与原长度之比叫作伸长率；用百分比表示。 永久变形：试样拉伸至断裂后，标距伸长变形不可恢复局部占原始长度的百分比。在解除了外力作用并放置

3、一定时间(一般为3分钟)，以%表示。 回弹性：又称冲击弹性，指橡胶受冲击之后恢复原状的能力，以%表示。 硬度：表示橡胶抵抗外力压入的能力，常用邵尔硬度计测定。橡胶的硬度围一般在20100之间，单位为邵氏A。 二关于橡胶的几个概念 橡胶：世界上通用的橡胶的定义引自美国的国家标准ASTM-D1566(America Society of Test and Material)。定义如下： 橡胶是一种材料，它在大的变形下能迅速而有力地恢复其变形，能够被改性(硫化)。改性的橡胶实质上不溶于但能溶脹于沸腾的苯、甲乙酮、乙醇甲苯混合物等溶剂中。改性的橡胶室温下1829被拉伸到原来长度的两倍并保持一分钟后除掉

4、外力，它能在一分钟恢复到原来长度的1.5倍以下，具有上述特征的材料称为橡胶。 注：1橡胶是一种材料，具有特定的使用性能和加工性能，属有机高分子材料。 2橡胶在室温下具有高弹性。 3橡胶能够被改性是指它能够硫化。 4改性的橡胶即硫化胶不溶解但能溶胀。 生胶： 没有参加配合剂且尚未交联的橡胶。 一般由线型大分子或带有支链的线型大分子构成，可以溶于有机溶剂。 混炼胶：生胶与配合剂经加工混合均匀且未被交联的橡胶。 常用的配合剂有硫化剂、促进剂、活性剂、补强填充剂、防老剂等。 硫化胶：混炼胶在一定的温度、压力和时间作用下，经交联由线型大分子变成 状构造而得到的橡胶。一般不溶于溶剂。 三橡胶工艺原理的主要

5、容 橡胶工艺原理是研究和探讨橡胶的性质、加工及应用的一门科学技术，是数学、物理、化学、高分子物理、高分子化学、化学工程等多学科得相互渗透及应用，是把根底理论应用到橡胶得加工及使用得桥梁。橡胶工艺原理讲述了由单纯的原材料变为具有特定的性能和形状的橡胶制品的过程。主要容包括： 1 橡胶的配合： 根据制品的性能要求，考虑加工工艺性能和本钱等因素，把生胶和配合剂组合在一起的过程。一般的配合体系包括生胶、硫化体系、补强体系、防护体系、增塑体系等。有时还包括其它一些特殊的体系如阻燃、着色、发泡、抗静电、导电等体系。 1 生胶或与其它高聚物并用：母体材料或基体材料 2 硫化体系：与橡胶大分子起化学作用，使橡

6、胶由线型大分子变为 状构造，提高橡胶性能、稳定形态的体系。 3 补强填充体系：在橡胶中参加炭黑等补强剂或其它填充剂，或者提高其力学性能，改善工艺性能，或者降低制品本钱。 4 防护体系：参加防老剂，延缓橡胶的老化，提高制品的使用寿命。 5 增塑体系：降低制品硬度和混炼胶的粘度，改善加工工艺性能。 2 橡胶的加工工艺过程： 无论什么橡胶制品，都要经过混炼和硫化这两个过程。对许多橡胶制品，如胶管、胶带、轮胎等，还需经过压延、压出这两个过程，对门尼粘度比较高的生胶，还要塑炼。因此，橡胶加工中最根底、最重要的加工过程包括以下几个阶段： 1塑炼：降低生胶的分子量，增加塑性，提高可加工性。 2混炼：使配方中

7、各个组分混合均匀，制成混炼胶。 3压延：混炼胶或与纺织物、钢丝等骨架材料通过压片、压型、贴合、擦胶、贴胶等操作制成一定规格的半成品的过程。 4压出：混炼胶通过口型压出各种断面的半成品的过程，如胎、胎面、胎侧、胶管等。 5硫化：橡胶加工的最后一道工序，通过一定的温度、压力和时间后，使橡胶大分子发生化学反响产生交联的过程。 四橡胶的开展历史 1天然橡胶的开展历史 考古发现，人类在11世纪就开场使用橡胶在南美制造橡胶球、橡胶鞋及橡胶瓶。1493年1496年哥仑布发现新美洲大陆时，发现海地岛上土人玩的球能从地上弹起来，此后，欧洲人才知道橡胶的这种性质。1735年，法国科学家Condamine参加南美洲

8、科考，带回了最早的橡胶制品。直到1823年，英国人马辛托希创办了世界上第一个橡胶厂，生产防水布，这是橡胶工业的开场。 1839年，Goodyear创造了硫化 ，这两项创造为橡胶工业的开展奠定了根底。 1862年，Honcock创造了双辊机 1876年，英国开场在东南亚殖民地国家种植橡胶树 1888年，Dunlop创造了充气轮胎 1904年，发现硫化活化剂ZnO，炭黑可以补强 1906年，发现促进剂苯胺 1921年，发现促进剂D，从此橡胶工业得到迅速开展。 2合成橡胶的开展历史 1对天然橡胶的剖析和仿制 1820年，法拉第明确了橡胶由C和H组成；1860年，威廉姆斯Williams发现橡胶经蒸馏

9、可产生异戊二烯化合物，并认为它是橡胶的根本化学组成；1875年，鲍查达Bouchardat认为异戊二烯能合成出类似橡胶的物质，这是最早的关于人工合成橡胶的报道。 2合成橡胶的诞生、建立与开展 1881年霍夫曼用1，3-戊二烯合成橡胶； 1900年，前联孔达科夫用2，3-二甲基-1，3-丁二烯合成出橡胶； 1929年，美国齐柯尔Thiokol公司生产了聚硫系合成橡胶；1931年，美国Du Pont公司生产CR；1932年前联工业生产了丁钠橡胶后，相继生产的合成橡胶有SBR1935年德国Farbon公司、NBR1937年德国Farbon公司；50年代，ZeiglerNatta发现了定向聚合，导致了

10、橡胶工业的新飞跃，出现了BR1960年美国Phillips公司、EPDM1960年意大利Montedison公司、IR等新胶种，19651973年间出现了热塑性弹性体。 3国橡胶工业的开展概况 我国从1904年开场在雷州半岛等地种植NR，50年代将橡胶树北移种植成功，并在、广西等地大面积种植，现在，我国NR产量占世界第四位。 1915年，在建立第一个橡胶加工厂兄弟创制树胶公司，生产鞋底 1919年，在建立清和橡皮工厂 1927年，在建立正泰橡胶厂，生产胶鞋 1928年，建立大中华橡胶厂，生产胶鞋 1937年，日本在建立现在的橡胶二厂 我国从1958年开场合成橡胶，国产第一块合成胶是长寿化工厂于

11、1958年生产的CR，1960年化工厂生产SBR，1962年兰化生产NBR。目前国几家大石化如燕山石化、石化、齐鲁石化等均生产合成橡胶，通用的合成橡胶除了IIR外，其它均能生产。 我国橡胶工业从50年代后开场飞速开展，逐渐形成了以的正泰、大中华，的橡胶二厂，的桦林橡胶厂为中心的橡胶工业格局号称橡胶界的四大家族。其中正泰、大中华生产胶鞋、胶带，胶二和桦林生产轮胎。到1990年止，全国县级以上的橡胶企业就有1000多家，产值180亿元，约占全国工业总产值的1.5%,约占化工工业总产值的25%。90年代，我国橡胶工业得到了蓬勃开展，个体、私营橡胶企业如雨后春笋般开展起来，仅省大小橡胶企业就有1000

12、多家，市有几百家，96年以后由于受气候等因素的影响，世界NR的产量锐减，致使NR的价格飞涨，橡胶工业的开展受到一定程度的影响，但在国工业总产值、化工工业总产值中仍然占有相当比重。橡胶企业主要集中在、等地。我院为我国橡胶工业的开展作出了突出奉献，为橡胶工业培养了近万名人才，许多毕业生已成为各个橡胶企业的负责人和骨干技术人员。 五橡胶的用途 橡胶的用途非常广泛，在交通运输、建筑、电子、石油化工、农业、机械、军事、医疗等各个工业部门以及信息产业都获得了广泛的应用。 橡胶的最大用途是在于作轮胎，包括各种轿车胎、载重胎、力车胎、工程胎、飞机轮胎、炮车胎等，一辆汽车约需要240Kg橡胶，一艘轮船约需要60

13、70吨橡胶，一架飞机需要600kg橡胶，一门高射炮约需要86Kg橡胶。 橡胶的第二大用途是作胶管、胶带、胶鞋等制品，另外如密封制品、轮船护弦、拦水坝、减震制品、人造器官、粘合剂等，围非常广泛。有些制品虽然不大，但作用却非常重要，如美国挑战者号航天飞机因密封圈失灵而导致航天史上的重大悲惨事件。 六橡胶工艺原理的学习方法及主要参考资料 橡胶工艺原理课理论性不是很强，经历总结比较多，不需要死记硬背，它与实际的联系比较严密，所以学习时一定要与实际相结合，有条件的话多到工厂生产第一线学习参观。重点掌握生胶的性能特点与用途，橡胶的配合，橡胶的加工，对常见的专业术语要能够理解，要学会查阅文献资料。最终目的是

14、要运用所学的理论知识，借助已有的工具和资料，根据产品的性能要求，设计配方，加工制造出合格的产品。另一方面，能运用所学的知识，分析解决生产中遇到的实际问题。 主要参考资料： 1文摘性 1中国化工文摘季刊；2化学文摘Chemical AbstractCA；3PAPRA Abstract英国塑料橡胶协会文摘；4日本科技文献速报；5橡胶文摘； 2中文刊物 1橡胶工业月刊橡胶；2合成橡胶工业双月刊兰化；3特种橡胶制品；4橡胶参考资料；5橡胶译丛；6胶带工业；7乳胶工业；8炭黑工业；等 3主要外文刊物 1Rubber Chemistry and Technology 2协会志 第一章 生 胶 1.1 前

15、言 一本章容及要求 通过本章学习，要掌握各种生胶的制造、构造、性能及应用特点。重点是各种生胶的物理性能、化学性能、使用性能及加工性能，以及这些性能与构造的关系。 要求： 1 掌握NR及通用合成橡胶的构造、性能； 2 掌握特种合成橡胶的构造及主要特性； 3 了解新形态橡胶的构造及特性； 4 了解再生橡胶的制造过程； 5 掌握再生橡胶的使用特点。 二橡胶的分类 1按来源和用途分： 2按主链构造及极性分类 3按形态分： 固体橡胶块状橡胶、液体橡胶、粉末橡胶 4按交联构造分： 化学交联的传统橡胶、热塑性弹性体 以上各种橡胶，NR的用量最大，其次是SBR、BR、EPDM、IIR、CR、NBR，近年来，N

16、R的用量占全部橡胶用量的30%40%，SBR占合成橡胶的40%50%。 1.2 天 然 橡 胶 天然橡胶是从天然植物中采集来的一种弹性材料，在自然界中含橡胶成分的植物不下两千种，如高大的乔木、灌木、草本植物和爬藤植物等，我们常见的橡胶树、橡胶草、蒲公英等都含有橡胶成分。 一天然橡胶植物与采集 含天然橡胶的植物很多，但具有采集价值的不多，天然橡胶的主要来源有以下几种： 1橡胶植物 1巴西橡胶树 2橡胶草 3银色橡胶菊 4杜仲树 2天然橡胶的采集 胶乳存在于橡胶树皮的乳管中，每日清晨在离地50cm的树干上按一定的倾斜角度割破树皮断其乳管，乳白色的胶乳就会流到割口下盛胶乳的杯子中。割胶制度为当割线长

17、为树粗的1/31/2时隔日割，而全周那么须隔三天再割一次。总之应本着这样的原那么：不致使树木受损害，又要保持高的胶乳产量。 二天然橡胶的分类与分级 1分类： 2NR的分级 目前NR的分级有两种，一种是按照外观质量分级，如烟片胶、绉片胶。另一种是按照理化指标分级，如颗粒胶，后者比较科学，也是目前国际标准的橡胶分级方法。 1)按外观质量分级： 国产烟片胶标准：将烟片胶分为一级烟片、二级烟片、*烟片、四级烟片和五级烟片五个等级，质量依此递减。 国产绉片胶标准： 按GB809087国产绉片胶分为六个等级，它们是特一级白绉片胶、一级白绉片胶、特一级浅色绉片胶、一级浅色绉片、二级浅色绉片、*浅色绉片等。

18、2)根据理化指标分级： 这是标准胶的分级方法，是指按机械杂质、塑性保持率、塑性初值、氮含量、挥发分含量、灰分含量、颜色指数等理化性能指标进展分级的橡胶。一般用聚乙烯薄膜包装。其中： 塑性保持率又称抗氧指数PRI，是指生胶在14030min加热前后，华莱氏可塑度的比值。 PRI =P/P0100%，PRI值越高，说明生胶抗热氧老化性能越好。 ISO2000将标准胶分为五个等级，并有鲜明的标识：SMR5L绿带、SMR5绿带、SMR10褐带、SMR20红带、SMR50黄带，质量依此降低。 国产标准胶的规格按GB808187分为CSR5号、CSR10号、CSR20号、CSR50号共四个等级，分别与IS

19、O2000中的SMR5、SMR10、SMR20、SMR50相对应。 三天然橡胶的制造工艺及特点 原材料：从橡胶树上割下来的新鲜胶乳，还有杂胶，包括胶杯凝胶、自凝胶块、胶线、皮屑胶、泥、浮渣胶，此外还有烟片碎胶。 1烟片胶 35%胶乳过滤去杂质加水稀释至1520%消泡澄清滤渣加1%甲酸凝固或乙酸除水压33.5mm薄片薰烟枯燥70，78天，防止霉变检查分级包装 2绉片胶 白色绉片 35%胶乳过滤除杂质加水稀释至1820%消泡加NaHSO3漂白防腐加酸凝固轧炼水洗去水溶物压成12mm片热空气枯燥35，10天检查分级包装 褐色绉片 胶线、胶团、胶泥浸泡洗涤压绉热空气枯燥检查分级包装 3颗粒橡胶 机械法

20、：胶乳过滤稀释澄清滤渣加酸凝固脱水压片压条机械造粒枯燥压紧包装 化学法：胶乳加絮凝剂Al2(SO4)3离心别离枯燥压紧打包 四NR的组成及橡胶烃的构造 1天然橡胶的组成： 1NR的组成： 2)非橡胶成分对橡胶性能的影响： 蛋白质：NR中的含氮化合物都属于蛋白质。a蛋白质有防止老化作用；b分解放出氨基酸促进橡胶硫化；c使橡胶容易吸收水分，易发霉；d蛋白质的吸水性使制品的绝缘性降低。 丙酮抽出物：指橡胶中能溶于丙酮的物质，主要是一些高级脂肪酸和固醇类物质。 高级脂肪酸：软化剂、硫化活化剂促进硫化 甾醇：防老剂 磷脂：分解放出游离的胆碱，促进硫化 少量的胡萝卜素：物理防老剂紫外线屏蔽剂 灰分：是一些

21、无机盐类物质，主要成分是Ca、Mg、K、Na、Cu、Mn等。其中K、Na、Ca、Mg影响橡胶的电性能；Cu、Mn等变价金属含量多加速橡胶的老化限度3ppm。 水分：对橡胶的性能影响不大，假设含量高，可能会使制品产生气泡。 3橡胶烃的构造： 一次构造：构造单元： 顺式含量97% NR顺式1，4构造97%以上，3，4构造约2%，100%头尾连接。 杜仲胶为反式1，4构造，与NR相比，虽化学组成一样，但性能各异。 二次构造：分子量：3万3000万； 分子量分布指数：2.8 10；平均分子量接近30万 随着分子量增大，支化程度增加，分布变宽。低分子量局部对加工有利，高分子量局部对性能有利。 三次构造结

22、晶性：在室温下为无定形体，10以下开场结晶，无定形与结晶共存，25结晶最快。拉伸条件下结晶、无定形与取向构造共存，属于自补强橡胶。 自补强性：在不加补强剂的条件下，橡胶能结晶或在拉伸过程中取向结晶，晶粒分布于无定形的橡胶中起物理交联点的作用，使本身的强度提高的性质。如拉伸650%时，结晶度可以到达35%。 五天然橡胶的性质 物理性质： 物理常数 密度d20=0.913g/cm3； 折光指数折射率20=1.52 2NR的耐寒性好，耐热性不是很好： NR的Tg= -73，在-50仍具有很好的弹性。 NR无一定熔点，加热后慢慢软化，生胶在130140时开场软化，200开场分解变色，270剧烈分解。其

23、长期使用温度为90，短期最高使用温度为110。粘流温度Tf =130。 3NR有良好的弹性： NR的弹性和回弹性在通用橡胶中仅次于BR。 弹性elasticity：表示橡胶弹性变形能力的大小，受配方、硫化条件的影响，决定于交联密度。 橡胶的弹性一般用回弹性resilience表示，指橡胶受到冲击后，能够从变形状态迅速恢复原状的能力。受橡胶耗的影响，耗越大，回弹越小。 NR有良好回弹性的原因：NR大分子本身有较高的柔性键易旋转。 NR分子链侧基少且体积小，对键的影响小。 NR为非极性物质，大分子间作用力小。 4机械性能 机械强度高，属于自补强橡胶： 格林强度：未硫化橡胶的拉伸强度。 格林强度对于

24、橡胶的成型加工是必要的。如轮胎胎面胶在成型时要受到较大的冲击，如果强度不够，容易拉断。 NR的格林强度： 1.42.5MPa 纯胶硫化胶拉伸强度：1728MPa 撕裂强度：98kN/m 炭黑补强硫化胶拉伸出强度：2535MPa 各种橡胶的机械强度比较：NRIRCRIIRNBRSBRBR 耐屈挠疲劳性好：一般在20万次以上。 5耐磨性好： 耐磨性与橡胶的强度有关。由于橡胶的强度高，所以耐磨性好。 6绝缘性好： NR是一种绝缘性很好的材料，如电线接头外包的绝缘胶布就是纱布浸NR胶糊或压延而成的。 NR体积电阻为10141015cm绝缘体体积电阻10101020cm 7气密性 气密性中下等。 8自粘

25、性和互粘性好。 9耐化学介质性 NR具有良好的耐化学药品性及一般溶剂作用，耐稀酸酸、稀碱、不耐浓酸、油、耐水性差。 NR作为非极性聚合物，溶于苯、汽油、石油系油类，不溶于极性油类。 化学性质 链烯烃的一般特点： NR的构造式： NR的分子链中双键旁有三个位置a、b、c，实验证明，这三个位置上的H的解离能不同，活性也不同，与伯氢c相比，a、b是仲氢，脱氢容易，所以反响活性大。而a与b相比，由于脱氢后形成的大分子自由基稳定与侧甲基的超共扼作用，所以活性更大。反响活性abc。 NR中有双键，能够与自由基、氧、过氧化物、紫外光及自由基抑制剂反响。 NR中有甲基供电基，使双键的电子云密度增加，-H的活性

26、大，使NR更易反响易老化、硫化速度快。 化学反响性：利用此对NR进展改性 与硫黄反响：进展硫化交联。 与Cl2反响，制备氯化天然橡胶。 与HCl反响，产物为白色粉末，主要用作粘合剂。 NR胶乳与过氧乙酸反响，得环氧化天然橡胶。环氧化程度可达10、25、50、75%摩尔，ENR50的气密性接近IIR，耐油性接近中等丙烯腈含量的NBR，强度与NR相当，粘着性也较好。 环化：NR胶乳用硫酸环化后，可以使不饱和度下降，密度增加，软化点提高，用来制作鞋底、坚硬的模制品、机械衬里。 与MMA接枝：目前有MG49和MG30两种，接枝MMA的NR定伸应力和拉伸强度都很高，抗冲击性和耐曲挠龟裂、动态疲劳性、粘着

27、性较好。主要用来制造要求具有良好抗冲击性能的坚硬制品、无胎轮胎中不透气的贴层、纤维与橡胶的强力粘合剂等。 六NR的配合与加工 1NR的配合 硫化体系：NR一般用硫黄硫化体系，促进剂用噻唑类、次磺酰胺类、秋兰姆类等，活化剂有氧化锌、硬脂酸。 补强填充体系：最常用的是炭黑，其次是白炭黑及非补强性填充剂碳酸钙、土、滑石粉。 防护体系：对苯二胺类最好，如4010、4020、4010NA等。 增塑体系：以松焦油、三线油最为常用。其次是松香、古马隆及石蜡。 配方举例：以胎面胶为例 NR 100 生胶 S 2.5 硫化剂 CZ 0.5 促进剂 NOBS 0.5 促进剂 ZnO 6.0 活化剂 SA 2.5

28、活化剂 HAF 20 补强剂 ISAF 30 补强剂 AW 0.5 防老剂 4010NA 1.5 防老剂 松焦油： 5.0 增塑剂 石蜡： 1.0 增塑剂 2NR的加工 塑炼性好：比合成橡胶易塑炼，易过炼。分子量高，1*烟片胶的威氏可塑度不到0.1，门尼粘度在95120之间。 混炼性好：比合成橡胶易混炼，易包热辊、易吃粉、易分散。 压出性好：压出速度快、质量好、外表光滑。 压延型好：收缩率低，热塑性大。 成型性好：NR的自粘性高，格林强度高。 硫化特性好：硫化速度快，但要防止过硫。最适宜的温度143，不能超过160。 所以NR是综合加工性能最好的橡胶。 3NR的应用 NR的应用最广：其中 轮胎

29、：68% ；工业制品：13.5%；胶鞋：5.5%；胶乳：9.5%；粘合剂：1%；其他：2.5% 4异戊橡胶 又称合成天然橡胶，1954年实现工业化生产，构造单元与天然橡胶一样，适于作浅色橡胶制品，与NR有以下不同： 1 顺式含量低于NR，结晶能力比NR差，分子量分布较NR窄，不含非橡胶成分，加工和力学性能较NR差。 2 格林强度低，生胶有冷流倾向，硫化速度慢。 3 IR的耐老化性能较NR差。 4 压延、压出性、粘和性能与NR相当。 5反式聚异戊二烯橡胶TPI 天然的TPI有杜仲胶、巴拉塔胶、古塔波胶，人工合成高反式TPI也已实现。国外已经工业化生产，但是催化效率抵，价格昂贵。 TPI与NR不同

30、，为反式1，4构造，其性能也与NR有明显的不同，表现如下： 1 60以下迅速结晶，具有高硬度和高拉伸强度，常温下象塑料那样硬，结晶度在25%45%之间。随温度升高，结晶度下降，硬度和拉伸强度急剧下降。 2 温度高于60，TPI能软化，具有弹性，表现出橡胶的特性，可以硫化。应用此特性可以用作形状记忆材料。 3 TPI无生理毒性，可作为医用夹板，可以用酒精直接消毒。 4 硫化过程表现出明显的三阶段特征： 未硫化阶段：结晶，属于典型的热塑性材料，强度、硬度高，冲击韧性极好，软化点低60，可在热水中或热吹风中软化，可以直接在身体上模型固化，也可以捏塑成型，随体性好，轻便、卫生，可以重复使用，可以代替石

31、膏作固定夹板、绷带、矫形器件、假肢等。 低中度交联阶段：交联点间链段仍能结晶，表现为结晶型网络构造高分子，可以作形状记忆功能材料室温下具有热塑性、受热后具有热弹性。 交联度到达临界点：表现为典型的弹性体特性，耐疲劳性能优异，滚动阻力小，生热低，是开展高速节能轮胎的一种理想材料。 5 塑炼和混炼温度不能低于60，半成品挺性好，易喷霜 合 成 橡 胶 在8种合成橡胶中全部由我国自行研究开发的胶种有BR、SSBR、SBS和CR；全部引进国外技术的胶种是EPDM。 1.3 丁 苯 橡 胶SBR SBR是产量最大的合成橡胶，占合成橡胶总量的55%，70%用于轮胎。按合成方法分为乳聚1933年由德国的Fa

32、rben公司生产和溶聚60年代投入工业化生产，开展较快SBR两大类。 一合成方法 聚合单体：丁二烯占2/3以上、苯乙烯少于1/3 1乳液法：高温乳液聚合：50 低温乳液聚合：5 2溶液法：60年代后投入工业化生产，该胶具有滚动阻力低，抗湿滑性好、综合性能高等特点，在轮胎行业中获得广泛应用。 二分类按制法分 三SBR的构造 乳聚SBR：顺1，4构造含10%，反1，4构造70%，1，2构造20% 溶聚SBR：顺1，4构造比乳聚高，其它比乳聚低 四SBR的性能 一性能 1物理常数 密度g/cm3d=0.920.94 折光指数 1.53 2SBR强度比NR差 生胶格林强度约为0.5MPa；纯胶硫化胶的

33、强度为1.43.0MPa；但炭黑补强后硫化胶的拉伸强度高达1728MPa。撕裂强度比NR低，大约为NR的一半。 3弹性、耐寒性比NR差。 4耐热、耐老化、耐磨性比NR好苯环弱吸电、体积大分子摩擦大、双键浓度低，硫化反响速度慢。 5SBR耐屈挠疲劳性比NR差，但耐初始龟裂性好，耐裂口增长性差。 6SBR粘着性比NR差。 7SBR的电性能和耐溶剂性 SBR电绝缘性能良好，耐溶剂性比NR好，但仍不耐非极性油类。 8抗湿滑性优于NR、BR。 二配合与加工 配合：必要成分硫化剂：硫黄用量比NR中少(双键量少) 促进剂：促进剂用量比NR中多(硫化速度慢) 活化剂 补强剂：主要是炭黑(非自补强性) 增粘剂：

34、本身粘性差，用烷基酚醛树脂，古马隆树脂增粘 一般成分防老剂，软化剂 加工：塑炼性一软丁苯门尼粘度在4060之间一般不需要塑炼； 混炼性SBR对炭黑湿润性差，混炼生热高，开炼机应控温在4050之间且包冷辊。 密炼机混炼时间不宜过长，温度不能太高，排胶温度应低于130。 压延、压出性压延、压出收缩率高，外表不光滑，并用局部NR可以改善。 成型性格林强度低，自粘性差，可与NR并用或采用增粘剂改善。 硫化性硫化速度慢，操作平安性好 五SBR的应用 SBR是一种耗量最大的通用橡胶，应用广泛，除要求耐油、耐热、耐特种介质等特殊情况外的一般场合均可使用。主要用于轮胎工业，另外还用于运输带的覆盖胶，输水胶管，

35、胶鞋大底，胶辊，防水橡胶制品，胶布制品、微孔海绵制品、防震制品等。 1.4 聚丁二烯橡胶 BR 我国顺丁橡胶的生产能力占合成橡胶总生产能力的45%，目前国有生产企业7家，分别是燕化、齐鲁石化、高桥、独山子，均采用国产技术。 一聚丁二烯橡胶的分类 按制备方法分类： 二聚丁二烯橡胶的构造 1构造式： 有顺式1,4-构造97%，反式1,4-构造1%和1,2-构造2%。工业常用的聚丁二烯弹性体是上述几种构造的无规共聚物。 2聚丁二烯橡胶的玻璃化温度Tg决定于分子中所含的乙烯基的量。顺式：Tg=-105，1，2构造的Tg= -15，随1,2-构造含量的增大，分子链柔性下降，Tg升高。Tg=91V-106

36、，如V=35%时，实测Tg=70，计算值为74。 3聚丁二烯橡胶中顺、反1,4-构造，全同、间同1,2-构造都能结晶，结晶温度低，如顺式的结晶温度为3，结晶最快的温度为-40；结晶能力比NR差，自补强性比NR低很多。顺式含量越高，补强性越好；结晶对应变的敏感性比NR低，而对温度的敏感性较高。所以BR需要用炭黑进展补强。 4溶聚BR分子量分布窄，一般分布系数为24，支化和凝胶少，加工性能差。 乳聚BR分子量分布宽，支化和凝胶也较多，加工性能好。 三聚丁二烯橡胶的性能 1弹性好，耐寒性好 弹性和耐磨性在通用胶中是最好的，(Tg= -105) 滞后损失小、动态生热低，在通用胶中是最好的，大局部用于轮

37、胎行业。 2滞后损失和生热低 3耐磨性和耐屈挠性优异 4拉伸强度和撕裂强度低 纯胶硫化胶的拉伸强度低，只有12MPa，补强硫化胶的拉伸强度可达1725MPa。 5抗湿滑性差、耐刺穿及粘着性差 6BR的冷流性大生胶或未硫化胶在停放过程中因为自身重量而产生流动的现象 7BR的老化性能NR好，主要以交联为主。 四配合与加工 1配合：与NR、SBR大体一样，硫化速度介于SBR和NR之间，用硫黄硫化体系，用炭黑补强，参加10份白炭黑可以提高硫化胶的耐磨性和耐刺扎性。 2加工： 1具有冷流性：分子量分布窄，凝胶少。对储存和半成品存放不利。 2包辊性差：玻璃化温度低，包辊性差。 3难塑炼，混炼时易打滑。 4

38、粘着性差。 5压延压出时对温度敏感，速度不宜过快，压出时适应温度围较窄。 6硫化时充模容易，不易过硫。 五应用 轮胎、耐磨制品如胶鞋、胶带、胶辊、耐寒制品。在合成橡胶中产量及耗量仅次于SBR。 1.5 乙 丙 橡 胶 EPDM 一乙丙橡胶的制造 目前，世界上已有近20个公司生产的100多个牌号。国目前仍从日本、荷兰、美国等公司进口EPDM。 二乙丙胶的分类 根据是否参加第三单体分为：二元乙丙橡胶EPM和三元乙丙橡胶EPDM EPDM根据第三单体的不同，分为： 三乙丙胶的构造 1饱和性及非极性 EPM是完全饱和的橡胶，EPDM主链完全饱和，侧基仅有1%2%mol的不饱和第三单体， EPM具有极高

39、的化学稳定性和较高的热稳定性。另外，乙丙橡胶不易被极化，不产生氢键，是非极性橡胶，耐极性介质作用，而且电绝缘性能极佳。 2乙烯与丙烯组成比 乙烯、丙烯的组成比影响共聚物的性能，一般丙烯的含量在3040%mol时是较好的弹性体。 3第三单体的含量 为使第三单体在乙丙胶中分布均匀，聚合时一般采取分批参加的方法。第三单体用量多时，不饱和度高，硫化速度快，与不饱和橡胶相容性好，可与不饱和橡胶并用，但是耐热性和老化性下降。 四乙丙胶的性能 1比重小 比重为0.86，是所有橡胶中比重最小的。 2耐老化性能优异 优秀的耐臭氧性能：乙丙橡胶被誉为：无龟裂橡胶，在通用橡胶中它的耐臭氧性能是最好的，其次为IIR、

40、再其次是CR。 优秀的耐热老化性能：乙丙橡胶的耐老化性能在通用橡胶中是最好的，在130下可以长期使用，在150或再高的温度下可以连续或短期使用。且EPM优于EPDM。 优秀的耐天候性：乙丙胶的耐天候光、热、风、雨、臭氧、氧性在所有的通用橡胶中是最好的，作屋面防水卷材使用寿命可以到达25年以上。 3优异的电绝缘性能 乙丙橡胶的耐绝缘性能是非常好的，与IIR相当，且EPM优于EPDM，可以作为电缆材料，特别是浸水之后电性能变化很小，特别适用于作电绝缘制品及水中作业的绝缘制品。 4优秀的耐化学药品性能 由于乙丙橡胶本身的化学稳定性和非极性，它与多数化学药品不发生反响，与极性物质之间或者不相溶或者相溶

41、性极小，如醇、酮、酸乙酸、甲酸、强碱、氧化剂H2O2、HClO、洗涤剂、磷酸酯类等。 5卓越的耐水、过热水、水蒸汽性能 水是强极性物质，乙丙橡胶是一种高分子烷烃，具有疏水性，两者之间不易产生物理、化学作用，所以具有出色的耐水、耐过热水、耐蒸汽性能。EPM IIRSBRNRCR 五配合与加工 1配合： 硫化体系：EPDM可以用硫黄硫化体系，硫黄用量12份，促进剂宜选用活性较大的品种或不同的促进剂并用，这样既能保证硫化速度，又能防止喷霜现象。以国产EPDMD为例： EPDM100 硬脂酸1 氧化锌5 促M0.5 TMTD1.5 S1.5 HAF50 补强体系：由于乙丙橡胶是非结晶橡胶，所以要参加补

42、强剂。 增塑体系：乙丙橡胶最常用的增塑剂是石油系增塑剂，包括环烷油、石蜡油及芳香油，其中环烷油与乙丙胶的相容性较好。 增粘剂：乙丙橡胶的自粘性及与其它材料的粘着性均不好，配合时可以在其中参加增粘剂如烷基酚醛树脂、石油树脂、萜烯树脂、松香等。 防护体系：虽然乙丙橡胶的耐老化性能很好，但在较高温长期使用的情况下仍需参加防老剂，常用的是胺类。 2加工： 乙丙橡胶的加工具有如下特点：乙丙橡胶不易包辊，不易吃炭黑，采用密炼分散效果较好，装胶容量比正常高15%。为了提高粘合性能，可以采用提高粘合温度、增加粘合压力的方法 六应用 耐热、耐老化、耐水制品耐热输送带、蒸汽胶管、防水卷材 耐化学品腐蚀的密封制品、

43、防腐衬里 绝缘的电线、电缆包皮 浅色的轮胎胎侧 1.6 丁 基 橡 胶IIR IIR为异丁烯与少量异戊二烯15的低温共聚物-95 -100，1943年实现工业化生产，为白色或暗灰色的透明弹性体。1960年实现连续化生产卤化丁基橡胶，1971年开发了溴化丁基橡胶的连续化生产。主要用于轮胎工业作胎。 国燕化从意大利引进技术年产3万吨IIR，于1999年投产。 一丁基橡胶的制造与分类 丁基橡胶以异丁烯与异戊二烯为单体，以一卤甲烷为溶剂，通过阳离子聚合得到。通常按照异戊二烯的含量即不饱和度及是否卤化来分类： 氯化丁基橡胶提高硫化速度及与不饱和橡胶的相容性，改善自粘性和互粘性 二丁基橡胶的构造 构造式：

44、分子主链周围有密集的侧甲基，且有不饱和双键位于主链上，对稳定性影响较大。引入的异戊二烯便于交联，其数量相当于主链上每100个碳原子才有一个双键单个存在，可以近似地看作饱和橡胶。但因双键的位置与EPDM中双键的位置不同，对性能的影响较大。 聚集态：丁基橡胶是能结晶的自补强橡胶，低温下不结晶，高拉伸下才结晶，Tm=45，Tg=-65。未补强橡胶的强度可以到达1421MPa，为了提高耐磨及抗撕裂性能，仍需补强。 三丁基橡胶的性能 1与乙丙胶类似的性能：优良的化学稳定性、耐水性、高绝缘性、耐酸碱、耐腐蚀。 2气密性非常好：所有橡胶中最好的。用作胎 3弹性低、阻尼性能优越： 弹性在通用橡胶中是最低的，室

45、温冲击弹性只有811%。它在很宽的温度和频率围可以保持tand0.5。良好的减震性能特别适用于缓冲性能要求高的发动机座和减震器。 4拉伸强度较高 为结晶自补强橡胶，未填充硫化胶的拉伸强度为1421MPa。 5耐热性、耐侯性好 6自粘性和互粘性差 构造中无极性基团或活性基团。 四丁基橡胶的配合与加工 丁基橡胶与乙丙橡胶一样，具有比不饱和橡胶难以硫化、难以粘接、配合剂溶解度低、包辊性不好等特点。但它又具有不能用过氧化物硫化、一般炭黑对它的补强性差、与一般二烯类橡胶的相容性差、对设备的清洁度要求高等特点。 1配合 硫化可以用较强的硫黄促进剂体系、树脂、醌肟在较高的温度下进展，硫黄用量要少，促进剂选用

46、秋兰姆和二硫代氨基甲酸盐为主促进剂、噻唑类或胍类为第二促进剂。树脂硫化的硫化胶的耐热性好。用过氧化物硫化会引起断链。 补强最常用的是炭黑，但效果不如不饱和橡胶好，结合橡胶只有5%8%。一般使用槽黑。 增塑不宜用高芳烃油，而宜用石蜡或石蜡油510份，或适量环烷油。 2加工 炼胶不易塑炼，可以参加塑解剂使其断链。混炼时用密炼效果好。密炼容量比NR、SBR的标准容量多1020%。混炼起始温度70，排胶温度高于125，一般155160为宜。 压延压出比天然橡胶困难得多，做胎时压出前要滤胶后再加硫黄，防止引起焦烧。 成型硫化自粘性及与其它橡胶的互粘性差，要在配方中参加增粘剂，工艺上注意粘合面防污，可以采

47、用卤化丁基橡胶作增粘层，提高粘合部位的压力及温度。丁基橡胶需长时间高温硫化方可到达最正确硫化状态。 五卤化丁基橡胶 为了提高丁基橡胶的硫化速度，提高与不饱和橡胶的相容性，改善自粘性和与其他材料的互粘性，对丁基橡胶进展了卤化，包括氯化和溴化。一般氯化的含氯量为1.1%1.3%主要反响在异戊二烯链节双键的位上。溴化丁基橡胶含溴量约为2%。 卤化丁基橡胶主要利用烯丙基氯及双键活性点进展硫化，卤化丁基橡胶的硫化速度较快。 六丁基橡胶的应用 丁基橡胶主要用于轮胎工业，特别适用于作胎、胶囊、气密层及胶管、防水卷材、耐腐蚀制品、电气制品、耐热输送带高不饱和度等。 1.7 丁 腈 橡 胶 NBR NBR为浅黄

48、色略带香味的橡胶，是丁二烯与丙烯腈的共聚物。1937年工业化生产。聚合方法类似于乳液聚合的丁苯橡胶，有低温乳液聚合5和高温乳液聚合50两种。目前主要采用低温乳液聚合。 一丁腈橡胶的分类 根据丙烯腈含量分： 二丁腈橡胶的构造： 1丙烯腈含量与丁腈橡胶的极性： 丙烯腈的典型含量为34%。随着ACN含量的增加，大分子极性增加，带来一系列性能的变化：聚能密度增加、溶解度参数增加、极性增加，耐低温性差，耐油性增加。 2丁腈橡胶的聚集态构造： 丁腈橡胶的两种构造单元是无规共聚的，其中丁二烯以反1,4-构造聚合，是非结晶的无定形高聚物，玻璃化转变温度随ACN的增加而线性提高。 三丁腈橡胶的性能与极性和不饱和

49、性有关 1强度低 NBR为非结晶性橡胶。纯胶硫化胶强度为34.5MPa，炭黑补强后拉伸强度为2530MPa。 2优秀的耐油、耐非极性溶剂性能。与ACN含量有关 3耐热性、耐臭氧性比NR、SBR好，但比EPM、IIR、CR差。长期使用温度为100。 4抗静电性在通用橡胶中是独一无二的，可以作导电橡胶，如纺织皮辊。 5气密性好，仅次于IIR。 6弹性、耐寒性差。 7与极性物质如PVC、酚醛树脂、尼龙的相容性好。 四特殊品种丁腈橡胶 目前已商品化的特殊品种的丁腈橡胶有：氢化丁腈橡胶HNBR、羧基丁腈橡胶XNBR、键合型丁腈橡胶AONBR及热塑性丁腈橡胶。此外还有粉末丁腈橡胶、液体丁腈橡胶。 NBR的

50、特殊品种常用的有氢化丁腈胶HNBR，它更适应汽车工业对橡胶耐油性和耐热性的要求，填补了NBR和FPM之间的空白。 五配合与加工 硫化各种体系都可以，因为与硫黄的溶解性差，所以应该先加。 补强炉法CB 塑炼困难，低温薄通，不能用密炼机 混炼生热大，加增塑剂DBP 硫化可高温硫化，无返原现象 六丁腈橡胶的应用 丁腈橡胶主要用作耐油制品，如耐油胶管、胶辊、各种密封件、大型油囊等。还可以作为PVC的改性剂及与PVC并用作阻燃制品，作抗静电好的橡胶制品。 1.8 氯 丁 橡 胶 CR CR为浅黄色或暗褐色弹性体，于1931年由美国杜邦公司实现工业化生产，现在已有10多个国家生产CR，全世界的年产量约为7

51、0万吨。 CR是我国最早工业化的合成橡胶58年，国有三个生产厂家：长寿化工厂、化工厂、化工厂海晶，但因技术问题，每年仍大量进口。 一CR的制造 由2-氯-1,3-丁二烯采用乳液聚合得到，硫调型聚合温度为40，非硫调型为10以下。 二CR的分类 CR主要根据制法和用途分类： 根据用途不同可以通过调整聚合条件合成出不同结晶能力的橡胶 国产CR结晶能力分为四个等级：微、低、中、高。 三CR的构造 1微观构造： CR的微观构造主要决定于聚合温度，构造单元中以反1，4构造居多85%，分子规整度高，结晶度高，分子量大的局部含量高，分子量低的局部含量低。 2聚集态构造： CR属于自补强橡胶，在拉伸或降温的情

52、况下均可结晶，结晶能力高于NR。 3CR的化学构造与反响特性： 由于CR主要是1,4-聚合，所以大分子链上有97.5%的Cl原子直接连在有双键的碳原子上，Cl的吸电性使得双键及Cl原子变得极为不活泼，不易发生化学反响，所以它不能用硫黄硫化体系进展硫化、耐老化性、耐臭氧老化性能比一般的不饱和橡胶要好得多。幸运的是CR中有1.5%的1,2-聚合，形成了叔碳烯丙基氯构造，这种构造中的Cl原子很活泼，易于发生反响，为CR提供了交联点，使其可以用金属氧化物氧化锌ZnO、氧化镁MgO进展硫化。 四CR的性能 CR虽然属于不饱和橡胶，但它的性能介于饱和和不饱和橡胶的性能之间，由于极性高且为结晶橡胶，所以物理

53、机械性能较好，又具备极性橡胶的特点。 1一般性能： CR的力学性能较高：自补强极性橡胶 良好的耐油性能：CR属于耐油橡胶，但耐油性不如NBR。 良好的耐疲劳性能：用于同步带、齿形带 较差的低温性能：CR的最低使用温度为30，在油中的耐低温性能优于ACM、CPE、高ACN含量的NBR和FPM，因为它在低温下结晶。 良好的耐老化性能：CR的耐老化和耐臭氧性能优于NR、SBR、BR、NBR，仅次于EPM和IIR，这与Cl的吸电性有关。 电绝缘性能差 气密性比一般合成橡胶高 良好的粘合性能：具有较好的自粘性和互粘性 2耐燃性能好：CR的氧指数为3841，离火自熄氧指数27。 氧指数OI：27 为高难燃

54、材料如：PTFE、CR；介于2227为难燃材料如CPE、PC、PA；22%为易燃材料如NR、PE、EPDM 五CR的配合与加工 1配合： 硫化体系：CR要用金属氧化物硫化，如用ZnO 5份，MgO 4份，对于非硫调型的还要用促进剂NA-22，否那么硫化速度太慢。国家标准配方如下： CR100 硬脂酸0.5 氧化锌5 氧化镁4 NA-22 0.5 SRF30 防D 2 补强体系：CB对CR的补强作用不是很明显，对非硫调型的相对要好一些。为了提高撕裂强度、定伸应力，仍需参加补强剂。 防护体系：虽然CR的耐老化性能比NR好，但仍需使用防护剂。 增塑体系：一般使用石油系的增塑剂，石蜡油一般用5份以下，

55、环烷油一般用2025份，芳香油可以到达50份，要求耐寒性好那么用酯类增塑，要求阻燃那么用磷酸酯类。 增粘体系：一般选用古马隆、酚醛树脂、松焦油。对结晶性的非硫调型更需要。 2加工： CR的加工性能主要取决于未硫化胶的粘弹行为，其粘弹行为随温度的变化如表： 表11 CR的加工性能 状 态 硫 调 型 非 硫 调 型 天 然 橡 胶 弹 性 态 室温71 室温79 室温100 粒 状 态 7193 7993 100120 塑 性 态 93以上 93以上 约130 由此可见，CR对温度的敏感性较大，加氧化镁时50左右，否那么易结块。最适合的硫化温度为150，因为它硫化不返原，所以可以采用170230

56、的高温硫化。 3储存稳定性： CR的储存稳定性是个独特的问题，30下硫调型的可以存放10个月，非硫调型的可以存放40个月，存放时间长，容易出现变硬、塑性下降、焦烧时间短、流动性下降、压出外表不光滑等现象。 六CR的应用 耐热、耐油、耐燃烧、耐腐蚀的输送带、胶管、胶辊、电线电缆、防腐衬里等。 粘合剂占合成橡胶粘合剂的80%。 1.9 特 种 橡 胶 特种橡胶是指用途特殊、用量较少的橡胶，其用量大约为橡胶总用量的1%。多数属于饱和橡胶，主链有碳链的，也有杂链的，除硅橡胶之外都是极性的。这些橡胶在构造具有多样性，性能上也各有特色。特种橡胶包括氟橡胶、硅橡胶、聚氨基甲酸酯橡胶等近10种。 一氟橡胶 一

57、构造 指分子链侧基含有氟的弹性体，有10种，其中普遍使用的是偏氟乙烯与全氟丙烯或再加上四氟乙烯的共聚物，我国称这类橡胶为26型橡胶，杜邦公司称为Viton型氟橡胶，构造如下： 二性能 氟橡胶属于饱和碳链极性橡胶，性能如下： 1一般物理机械性能 氟橡胶一般具有较高的拉伸强度和硬度，但弹性较差。 2耐高温性能优异 氟橡胶的耐高温性能在橡胶中是最好的，250下可以长期工作，320下可以短期工作。 3耐油性能优异 其耐油性能在橡胶材料中也是最好的。 4耐化学药品及腐蚀介质性能优异 氟橡胶耐化学药品及腐蚀介质性能在橡胶中也是最好的，可耐王水的腐蚀。 5具有阻燃性，属于离火自熄性橡胶。 6耐侯性、耐臭氧性

58、好。 7其耐低温性能差，弹性差，耐水等极性物质性能差，加工性差、价格昂贵。 三应用 由于氟橡胶具有耐高温、耐油、耐高真空及耐酸碱、耐多种化学药品的特点，使它在现代航空、导弹、火箭、宇宙航行、舰艇、原子能等尖端技术及汽车、造船、化学、石油、电讯、仪表、机械等工业部门中获得了应用。 常用于模压制品：密封圈、皮碗、O形圈；海绵制品：密封件、减震件；压出制品：胶管、电线、电缆等。 二硅橡胶 硅橡胶为分子主链中为SiO无机构造，侧基为有机基团的一类弹性体，属于半无机的饱和的、杂链、非极性弹性体，典型的代表是甲基乙烯基硅橡胶，其中的乙烯基提供交联点。 这类弹性体按硫化机理可分为有机过氧化物引发自由基交联剂

59、热硫化型、缩聚反响型室温硫化型及加成反响型。 一构造 甲基乙烯基硅橡胶的构造式为： 二分类 室温硫化型硅橡胶如：,-端羟基聚二甲基硅氧烷 三性能 硅橡胶的性能特点是： 1耐高温、低温性能好 使用温度围100300，高温性能与氟橡胶相当，工作围广，耐低温性能在所有橡胶材料中是最好的。 2优异的耐臭氧老化、热氧老化和天候老化。 3优良的电绝缘性能 4具有优良的生物医学性能，可植入人体。有高的透气性，可以作保鲜材料。 缺点是拉伸强度和撕裂强度低在所有的橡胶材料中是最低的，纯胶拉伸强度只有0.3MPa、价格昂贵。 四配合 硅橡胶一般用过氧化物硫化，必须用补强剂，最有效的补强剂是气相法白炭黑，同时要配合构造控制剂和耐热配合剂。常用的耐热配合剂是金属氧化物，一般用Fe2O3 35份。常用的构造控制剂是二苯基硅二醇。典型配方如下： 硅橡胶100； 气相法白炭黑45； 二苯基硅二醇3； Fe2O3：5 BPO50%：1 五应用 硅橡胶具有独特的综合性能，与其它橡胶一样可加工成各种制品，应用广泛。广泛应用于汽车工业、电子、电器工业、宇航工业、建筑工业粘接密封剂、医疗卫生及其它方面。 三聚氨基甲酸酯橡胶聚氨酯橡胶 聚氨酯是在催化剂存在下由二元醇、二异氰酸酯和扩链剂的反响产物。 其反响式如下： 一分类 1根据原料不同可分为： 聚