2022炼油厂实习报告_1

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1、2022炼油厂实习报告炼油厂实习报告在日常生活和工作中，报告的适用范围越来越广泛，我们在写报告的时候要留意涵盖报告的基本要素。那么，报告究竟怎么写才合适呢？以下是我帮大家整理的炼油厂实习报告，欢迎大家共享。炼油厂实习报告1在老师的带领下，我们来到了齐鲁石化成功炼油厂进行为期两周的生产实习。这些天的实习的主要流程就是轮番在西维护、甲变、CFB炉、四常四个车间跟工人师傅们学习，时间一转瞬就过去了，顺当的完成了此次工业实习任务。能来到齐鲁石化成功炼油厂这样的公司真的很兴奋，中国石化集团齐鲁石化公司成功炼油厂是全国颇具规模的炼油企业之一，于1966年4月动工建设，1967年10月投入生产，现已成为加工

2、实力10500kt/a，占地面积587公顷的现代化石油加工企业。该厂拥有生产装置和协助生产装置60余套，拥有相应配套的科学探讨、开发设计、计算机应用、环境爱护等设施，是全国最具影响力的含硫原油加工以及沥青、硫磺生产和加氢工艺技术应用基地之一，生产的39种石油产品畅销全国27个省市，部分产品已进入国际市场。各生产车间也配备了很强的科研开发力气，主要从事新技术的消化和应用探讨。全公司专职科研开发人员上千人。本次实习的目的是理论联系实际，增加学生对社会、国情和专业背景的了解；使学生拓宽视野，巩固和运用所学过的理论学问，培育分析问题、解决问题的实际工作实力和创新精神；培育劳动观念，激发学生的敬业、创业

3、精神，增加事业心和责任感；本次实习在学生完成大部分专业课程学习后进行，通过本次实习，使学生所学的理论学问得以巩固和扩大，增加学生的专业实际学问；为将来从事专业技术工作打下肯定的基础；生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中，学校也以培育学生视察问题、解决问题和向生产实际学习的实力和方法为目标。培育我们的团结合作精神，坚固树立我们的群体意识，即个人才智只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理学问、电气设备的制造过程学问及在学校无法学到的实践学问。专业学问方面。在生产实习过程中，我除了学习到了发电、输电、

4、配电、用电各个部分的理论学问外，渐渐形成了对电力系统的总体相识，了解了发电厂和变电所的类型及特点,进一步提高了电力系统及其自动化专业方面的素养。在向工人师傅们学习时，培育了我们艰苦朴实的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一样是现代化大生产的须要，也是我们当代高校生所必需的，从而进一步地提高了我们的组织观念与平安意识。我们在实习中了解到了工厂供配电系统，尤其是了解到了工厂变电所的组成及运行过程，为小区电力网设计、建筑供配电系统课程设计奠定基础。通过参观齐鲁石化变电站系统，使我开阔了眼界、拓宽了学问面，为深化专业课学问积累必要的感性相识，为我们以后在质的改变上奠定了强有力

5、的基础。通过这次毕业生产实习，对我们巩固和加深所学理论学问，培育我们的独立工作实力和加强劳动观点起到了重要作用。（一）平安教化1、平安教化学习的目的。2、事故的发生及其预防。3、入厂主要平安留意事项1）、防火防爆 2）、防尘防毒 3）、防止灼烫伤 4）、防止触电 5）、防止机械损害 6）、防止高处坠落 7）、防止起重机损害 8）、班前班中不得饮酒（二）熟识了变电所主接线连接方式、运行特点。甲变站主要采纳双母线供电，并通过母联断路器相连互为备用。35kv及6kv出线采纳双母线分段与单母线分段供电形式，各段之间采纳母线桥连接，提高了变电所供电牢靠性。该变电站所带负荷主要为电机、泵机、鼓风机等，因此

6、对于这些感性负载，为提高功率因数，确保其达到0.94以上，采纳电容补偿装置。（三）学习和了解变电所的主要部件的生产技术资料，包括：各种技术标准、图纸、专用设备说明书等。（四）了解变电所的主要技术要求以及有关标准。（五）了解工厂开展的新材料、新工艺、新技术的探讨状况。（六）深刻了解发变电所主要设备；包括变压器、所断路器、互感器、隔离开关、熔断器、母线的型式、构造特点、主要参数及作用，对其他协助设备也应有所了解。（七）了解厂（站）用电的接线方式、备用方式及怎样提高厂（站）用电的供电牢靠性。（八）了解限制屏、爱护屏、开关柜的布置状况及主控室的总体布置情。甲变站是工厂用电进线第一站，变电所全部调度用电

7、由甲站完成。主限制屏模拟图呈现各配电室运行状况。通过计算机对重要开关装置进行实时监控，并通过现场反馈数据进行调度供电。400v直流联合装置，采纳UPS 电源，依据不同负荷重要性，干电池容量各异。UPS电源通过整流柜由本站沟通电源供应，当变电站出现重大故障，无法正常供电，为保证工厂设备平安运行，尤其对于化工设备，一旦设备不能刚好停运，后果是无法想象的，因此UPS电源通过逆变柜将直流变成沟通供重要设备开关开断。由于以往采纳人工开断开关，既不刚好又担心全，故UPS电源得到广泛应用。开关柜是变电站最常见、最多的，从110kv到35kv及6kv开关柜，因此开关柜的检修是必要的。一般一周一检，当进入雨季时

8、，雨天过后就要检查。检查内容主要关于线路的绝缘性能，低压绝缘电阻为500兆欧姆，高压绝缘电阻达到25000兆欧姆。这次实习中师傅检修的情景，使我再一次对电的看法就是要仔细细心。（九）常规型变电所设备选型甲变站采纳两台主变，为三线圈式变压器。要求节能且有载调压型，变压器容量为50Mw，进线侧为110kv，采纳六氟化硫高压断路器。该变压器可将35kv降为6kv，两条出线分别限制不同厂区，两台主变高压线圈采纳星形接法，中性点接接地刀闸和放电间隙。阻抗电压、变比、接线组别应相同，误差不超过 5，为以后变压器并列运行供应条件。 高压断路器应采纳SF6断路器，35kV断路器采纳LW835型。35kV进线采

9、纳双回，为环网工程做好打算。35kV母线运用单芯铜线，采纳双母线分段接线，6kV母线采纳分段接线，出线一般为2-3回。无功补偿容量按主变容量的1015而定，采纳BWF2001W型电容器，电压为星形接线。6kv接地补偿装置采纳电抗器与电容器串联，避雷措施：110kV线路采纳避雷线，所内采纳避雷针和避雷器两种。避雷针运用镀锌圆钢焊接，装设在所区的4个角；避雷器采纳金属氧化物避雷器，35kV侧装在母线上，6kV侧装在出线处。主变压器采纳避雷线接地爱护。变电所内隔离开关操作机构上应设五防闭锁，由人工或由计算机综合自动化系统实现五防。限制、爱护、测量部分采纳计算机综合自动化管理系统。全部由计算机动态显示

10、各母线负荷改变。在实习过程中，我们时刻被企业员工身上的精神感染着。他们生活特别朴实，由于是炼化企业，地处离市区很远的郊区，他们兢兢业业把这片厂区打造的井然有序。他们有种不服输的精神，在现场，他们经常跟我们指着说哪台机器多少钱，是哪个厂生产的，每当说到中国的厂家时，总是带着骄傲的语气，他们常说，虽然现在国外生产的仪表设备普遍好于国内的，但是价格昂贵，还也有许多技术上的不便利，总有一天我们会用自己的产品来替代他们的。而在魏桥铝电我们感受到的更多的是一种创新、奋进的精神。在那里我们看到的更多的是比我们年龄稍大的年轻人，他们更有活力，更代表了当代中国工业的力气和前景。通过这次实习，我明白了无论是在以后

11、学习还是工作中：第一、专业技能要过硬。在以后工作中，对于用人单位来说假如一个人有过硬的专业学问，他在这个特定的岗位上就会很快的得心应手，从而削减了用人单位要花很大的力气来培训一个员工。另外一好专业技术过硬的员工肯定在学习上下过功夫，做事就可能比较真。其次、在工作中要有良好的学习实力，要有一套学习学问的系统，遇到问题自己能通过相关途径自行解决实力。因为在工作中遇到问题各种各样，并不是每一种状况都能把握。在这个时候要想把工作做好肯定要有良好的学习实力，通过不断的学习从而驾驭相应技术，来解决工来中遇到的每一个问题。这样的学习实力，一方面来自向师傅们的学习，向工作阅历丰富的人学习。另一方面就是自学的实

12、力，在没有另人帮助的状况下自己也能通过努力，找寻相关途径来解决问题。第三、良好的人际关系是我们顺当工作的保障。在工作之中不只是同技术、同设备打交道，更重要的是同人的交往。所以肯定要驾驭好同事之间的交往原则和社交礼仪。这也是我们平常要留意的。我在这方面得益于在学校学生会的长期的熬炼，使我有一个比较和谐的人际关系，为顺当工作创建了良好的人际氛围。另外在实习我也发觉自己也有许多不足的地方。例如：缺乏实践阅历，缺乏对相关行业的标准驾驭等。所在我常提示自己肯定不要怕苦怕累，在驾驭扎实的理论学问的同时加强实践，做到理论联系实际。另一方面要不断的加强学习，学习新学问、新技术更好的为人民服务。两周的实习行结束

13、了，在这里我特殊感谢学校赐予我们此次到齐鲁石化的实习机会，使我们对石化、电厂一线有了更为深刻的相识。还要感谢带队老师王老师这几天的指导和陪伴！同时也要感谢厂里的各位师傅在百忙之余悉心教育我们！炼油厂实习报告21.1实习的目的生产实习是一门主要实践性课程。生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中，学校也以培育学生视察问题、解决问题和向生产实际学习的实力和方法为目标。培育我们的团结合作精神，坚固树立我们的群体意识，即个人才智只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。通过生产实习，是我在生产实际中学习到了自动化设备运行的技术管理学问、自动化设备的制造过程记在学校无法学到的

14、实践学问。在向工人学习时，培育了我们艰苦朴实的优良作风。培育树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论学问加以验证、深化、巩固和充溢。并培育进行调查、探讨、分析和解决工程实际问题的实力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽我们的学问面，增加感性相识，把所学学问条理化系统化，学到从书本学不到的专业学问，激发向实践学习和探究的主动性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。1.2实习地点时间支配本次实习的时间支配是20xx年8月16日-8月25日。这次实习的地点是延安炼化公司，我被分到一个车间特地学习汲取稳定之一系统，在学习的同时，除了自己学习

15、理论学问外，还常常请教他们车间的老师傅给我们讲解，如何学习，在学习的同时还教我们如何操作DCS系统，如何在电脑 上调整参数等。在现场，跟着师傅去装置巡检，检查事故的发生等问题！相识此装置上的每一个炼油设备，从最小的每一个阀门看起，到油路管线，泵，压缩机，反应器，塔等大型的设备。第2章实习内容2.1延安炼化公司简介延安炼油厂筹建于1986年，投产于1988年，20多年来为地方经济的发展做出了重大贡献。20xx年陕北石油体制重组，延安炼油厂在原延炼实业集团公司的基础上更名为陕西延长石油（集团）有限责任公司延安炼油厂，是炼化板块的骨干企业。延安炼油厂依托资源，面对市场，经过不断的技术改造，目前已形成

16、原油一次加工实力800万吨/年，催化二次加工400万吨/年的生产规模。配套的主要生产装置有30万吨/年重整、10万吨/年芳烃抽提、40万吨/年柴油加氢、30万吨/年液化气精制、30万吨/年气分、10万吨/年聚丙烯和6万吨/年MTBE。生产装置的工艺限制水平、技术操作水平和现代化管理水平逐年提高。主要产品有90、93、95汽油，-10、0、5柴油，聚丙烯、液化气等。2.2平安教化本次实习的第一天上午，我们便进行了入场平安教化，由于实习并非实际生产操作，故接受的是一级，即厂级平安教化。从平安教化员那里，我们深刻的相识到了平安在化工领域，特殊是石油化工这种易燃易爆，高毒性，易烧伤易冻伤的操作环境下的

17、重要性。2.3炼油厂主控室延安炼化公司为提高汽油质量采纳180万吨/年ARGG装置实施MIP-CGP技术改造投产后可有效保证炼化公司汽油质量全部到达国标准。建设高品质清洁燃料油生产基地，是炼化公司做好主要业务的必定选择。根据应用一代、储备一代的原则，炼化公司将充溢技术储备库，做好一催化汽油选择性加氢技术和催化柴油加氢技术为代表的清洁燃料生产技术的探讨应用，努力成为中国石油乃至全行业品质最好的高质量清洁燃料油生产基地。在实习过程中我们发觉油田化学品业务是炼化公司的核心业务，炼化公司一期30万吨/年聚丙烯装置全年共生产聚丙烯30.59万吨，装置投产3年来首次达到设计负荷值。二期30万吨/年聚丙烯工

18、程采纳的多区循环反应器技术达到国际先进水平，现已完成技术引进合同签订、工艺包审查和挤压造粒系统、添加剂单元技术谈判工作，投用后间进一步提升公司聚丙烯生产效益。2.4DCS限制系统通过实习我们了解到炼化公司运用的是Honeywell公司的DCS系统（包括TDC3000和TPS系统），如腈纶、润滑油、ARGG等联合主控室及重整加氢装置等。这些系统一般都用于大规模的连续过程限制。DCS系统（DIstributedControlSystem，分散限制系统）是随着现代大型工业生产自动化的不断兴起和过程限制要求的日益困难应运而生的综合限制系统，它是计算机技术、系统限制技术、网络通讯技术和多媒体技术相结合的

19、产物，可供应窗口友好的人机界面和强大的通讯功能。是完成过程限制、过程管理的现代化设备。图1限制系统原理图（略）针对不同行业、不同项目，在充分调查了计算机技术、网络技术、应用软件技术、信号处理技术的基础上，运用各种分散限制系统（DCS），高质量、高标准的完成工程设计、组态、成套供货、现场启动调试、性能测试及考核验收，推出切实可行的技术方案 。DCS在生产过程中起着至关重要的作用，因此DCS限制系统的要求也比较高。DCS系统必需保证能长周期连续第五故障运行，也就是说，装置生产期间，系统的运行率要达到100%.系统器件发生故障时，系统必需具有故障自动检测功能、报警功能及平安爱护功能。DCS的故障可以

20、在线修复，其平均修复时间MTTR越短越好，且系统运行和生产限制不受系统期间故障的影响。企业在进行DCS系统的应用设计和配置时，系统工程的思想统筹支配，切实做好DCS系统的风险评估工作，是系统在平安牢靠的环境下运行，为企业的平安长周期生产奠定坚实的基础。2.5聚丙烯车间30万吨/年气体分馏装置由中石化工程建设公司设计的，20xx年建成投产。本套气分装置是根据30万吨/年设计的，其中21万吨。年的液态烃运用MGG催化工艺，9万吨/年的液态烃来自FCC催化工艺。该装置是利用精馏原理将30万吨/年的液态烃加工分别得到聚丙烯9.25万吨/年，丙烷2.28万吨/年，碳四17.28万吨/年，戊烷0.82万吨

21、/年，燃料气0.34万吨/年。工艺原理及装置特点工艺原理本装置以脱除硫化氢、脱除硫醇后的不含游离水的精制液化烃为原料，经过分馏塔进行多次部分汽化和部分冷凝后，使液态烃各相分别。最终得到全部的不同组分产品。装置特点A、本装置有液态烃、丙烯、丙烷、碳四，均属于易燃易爆物质，故该装置也属于易燃易爆装置。B、本装置有1.0MPa蒸汽，3.5MPa，0.5MPa蒸汽凝聚水等热源，若操作不当可能造成人体 烫伤C.本装置在进行取样、脱水等作业时，操作不当可能放出瓦斯气体造成冻伤。第3章结论与体会暑假作为一个很好的接触社会的契机自然不行奢侈。“千里之行，始于足下”，这十多天的短暂而又充溢的实习，我认为对我走向

22、社会起到了一个桥梁的作用，过渡的作用，是人生的一段重要的经验，也是一个重要步骤，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。向他人虚心求教，遵守组织纪律和单位规章制度，与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中仔细的贯彻，好的习惯也要在实际生活中不断培育。这一段时间所学到的阅历和学问大多来自公司领导和老师的教育，这是我一生中的一笔珍贵财宝。在此，要感谢两位老师对我们的悉心照看和帮助，这些单位的领导和技术人员对我的支持和关爱，他们教给了我很多学问和课本以外的东西，没有他们的帮助，就没有我的暑期实践活动，没有他们的讲解，我也不会学到那么多的东西，有那么多的收获了。非常感谢他们！经过这次实践，虽然时

23、间很短。可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，信任人际关系是现今许多高校生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意视察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教，不耻下问。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊闲聊不仅可以放松一下神经，而且可以学到许多工作以外的事情，尽管很多状况我们不肯定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次社会实践的目的了。除此之外，还有我感受很深的就是相识到了高校和科研单位的差距，内陆和沿海的

24、差距，相识到了资金和人才的重要性，相识到了企业文化对一个单位的重要性，相识到了科研环境对科研团队的重要性。炼油厂实习报告3作为延长石油延安能化外培人员，我于XXXX年11月至XXXX年1月在延长石油延安炼油厂进行了为期三个月的学习培训。期间，在该厂修理车间咀头钳工班，学习了丰富的设备及其修理、维护保养方面的学问，深化了解了设备修理人员的岗位职责、工作模式、管理制度以及存在的冲突问题。现就工时安排和修理成本限制两个问题发表自己的一点拙见，不足之处，还望指正。作为国有大型炼化企业，延炼修理车间的工时安排持续了传统的计件工时安排模式，由于设备的种类繁多，修理难度不一，工人技术水平参差不齐，故此类工时

25、安排制度运用在此处就产生了很大的偶然性和人为性，当然此种模式便于对员工的管理，但同时产生了一个问题，即员工更关切如何索取更多的工时，而非如何提高修理质量，提升修理水平，这种及格心态，必定无法给企业带来推力，相反某种程度上阻碍了企业的向前发展。为扭转这种舍本逐末的模式，变更权利凌驾于制度的现状，或许能够采纳另一种管理模式，这种模式的也许资料为：1.将工人按技术水平凹凸分为A、B、C三类，A类为能够独立完成一般修理任务的工人，修理技术;B类为协助A类完成修理任务的人员，修理技术次之;C类为处于技术学习阶段的人员，修理技术最次，每次修理从三类人员中各抽调一名组成修理班组。2.变更修理车间指派修理人员

26、的现行模式，将全部A类人员报送生产车间，由生产车间选择一名A类人员，由该A类人员选择一名B类人员做助手，由修理车间指派一名C类人员跟班学习，这样一来就构成了由被服务者选择服务者的模式，服务质量的凹凸干脆确定了以后的服务机会，在改善修理人员的修理质量和修理素养的同时，加大了修理人员之间的竞争，构成了多劳多得，少劳少得，不劳不得的良性循环。3.构成ABC三类人员的定期考评上岗制。即B类人员透过自己的努力，到达必需的技术水平，能够升为A类人员，而C类人员也能够透过自己的学习升为B类人员，相反，消极的表现和看法将降一级。4.工时按技安排。在一个班组完成一项检修任务后，产生必需的工时，这些工时并不是按平

27、均安排的原则分给该班组的三名成员，而是按比例安排，而比例的大小同样按ABC三类人员技术水平由高到低安排，这样的方式刺激了低级别员工学习业务的专心性，同时嘉奖了付出更多的员工，实现了按劳安排的原则。除上述工时安排问题外，修理成本限制也是眼下亟待解决的问题。在通常状况下，该厂的修理过程都是以换为主，而非以修为主，很多能够透过修理接着运用的磨损零部件也被更换，甚至更换完好的部件。这样一来，不仅仅无法提高修理人员的技术水平，更重要的是很大程度上加剧了某些不必要的奢侈。拿密封件来说，少则几百，多则几千，甚至上万，或许对于延炼来说，这些无关痛痒，但不积跬步，无以至千里;不积小流，无以至江海，因此，可透过以

28、下措施改善现状：1.限制生产车间易损易换零部件的备用量，如超出则相应核减该车间经费;2.对修理车间提出查找故障，分析缘由，对症下药，可修不换，宁修不换的要求，树立节约为荣、奢侈可耻的观念;3.对修理车间及各生产车间的修理成本进行考核，超出指标的赐予相应车间和当事人必需的惩罚，相反，赐予嘉奖。相比化建，在延炼的三个月，活儿干的少了，但与工人师傅接触的机会更多了，从中，我更深刻的了解了修理工的工作，体验了更接近自己的生活，经验了不一样的三个月。延炼是一个很成熟的企业，拥有一套成熟的管理体系，但在当下社会，再成熟的企业都须要超前的理念，先进的思想，才能紧跟时代的步伐，尤其是国企，更须要把自己推入市场

29、化的浪潮中，经验拍打，磨练胆略，才能矗立不倒。我信任，延炼会在新时代造就的新人的努力下，披荆斩棘，勇往直前。炼油厂实习报告420xx年3月25日我参与了由学校组织的为期2周的实习活动。实习地点为吉林石化公司炼油厂。整个实习过程有平安学问教化、熟识流程、生产工艺和参观现场。主要的实习车间为成品车间、原油车间、装洗车间，最终还在工人师傅的带领下参观了整个厂区。实习内容以生产工艺、生产设备和生产操作为主。这次的实习任务主要是在工人师傅、工程技术人员和老师的指导帮助下，通过自学、探讨、参观听报告、参观现场、草图绘制、总结等实习方式，详细做到以下内容：了解工厂基建、生产和发展的全过程、产品种类、生产方法

30、、产品质量和技术规格；原料、产品的性质、贮藏、运输以及产品用途等方面的概况。了解各工段的生产方法、工艺流程；主要工艺条件和主要设备结构；各工段之间的相互联系和相互影响。一、实习目的生产实习是学生从理论走向实践的重要一环，也是学生从学校走向生产岗位的第一步。为了将学生培育成为既具有理论学问，又具有肯定实践相识的全方位的新一代人才，不能仅通过试验室的试验环节来培育，而是应当走入社会，真正走上第一线去了解、去相识详细的生产过程，只有这样才能达到教学目的。生产实习是高等工科院校教学过程的一个综合性实践教学环节之一，是学生在校期间完成理论教学向专业基础课和专业课过渡的必要环节，是对学生学习期间所获得学问

31、的综合考察，也是理论与实践相结合的详细应用。生产实习的主要目的是通过深化生产实际，使学生获得感性的生产工艺学问，在生产实习过程中，学生在工厂技术人员、带队老师的指导下，从生产工艺、原理、仪器、设备、仪表、厂房构筑、设备布置、技术指标、经济效益等等各方面在不同程度上驾驭和了解，初步建立工程概念，为今后的专业基础课和专业课的理论教学打下良好的基础。同时培育学生的工程实践实力，学习先进的生产技术和企业组织管理学问，培育分析和解决工程实际问题的初步实力。提高综合素养，完成在校期间的工程基本训练。二、实习内容1、了解原油车间概况、工艺流程、主要设备的类型、型号在生产中的作用；2、了解成品油车间概况、工艺

32、流程、泵房、管线布置，主要设备的类型、型号在生产中的作用；3、了解装洗车间概况、工艺流程、主要设备的类型、型号在生产中的作用4、驾驭车间工艺流程、主要工艺条件，主要岗位生产过程及原理。5、驾驭原料、中间产品、产品的规格、用途、性能等状况。6、驾驭车间主要岗位、主要设备的不正常现象操作及处理方法。7、驾驭主要设备的类型、型号、材质、性能、结构及在生产中的作用。8、了解各工序的自动限制方法、仪表的性能。9、了解防火、防爆、防腐蚀、防毒。三、实习地点吉化炼油厂原油车间、成品车间、成品油装车车间、学院仿真实习基地四、实习工厂概况炼油厂前身吉林省石油化工厂，建厂初期隶属于吉林省管理，1970年开工建设，

33、1980年建成投产。1978年划归吉林化学工业公司管理，更名为吉林化学工业公司炼油厂；1994年股份制改造，更名为吉林化学工业股份有限公司炼油厂；20xx年11月，更名为吉林石化公司炼油厂。截止20xx年末，炼油厂有员工20xx人，其中管理人员227人，专业技术人员223人，操作及服务人员1562；机关设综合办公室、生产科、技术科、机动科、平安环保科、组织人事科、党群工作科等7个科室；下辖常减压一车间、常减压二车间、催化裂化车间、重油催化车间、柴油加氢车间、加氢裂化车间、联合芳烃车间、硫磺回收车间、延迟焦化车间、成品车间、原油车间、装洗车间、分析车间、仪表车间、电气车间、供排水车间、锅炉车间、

34、综合车间等18个生产及协助车间。炼油厂厂区占地面积155.42公顷，原油加工实力700万吨/年，有380万吨/年和320万吨/年两套常减压装置、140万吨/年和70万吨/年两套重油催化裂扮装置、25万吨/年气体分馏装置、40万吨/年联合芳烃装置、90万吨/年加氢裂扮装置、120万吨/年柴油加氢装置、100万吨/年延迟焦扮装置、90万吨/年汽油脱硫醇装置、30万吨/年液化气脱硫装置、10万吨/年催化干气脱硫装置、7万吨/年加氢干气脱硫装置、60万吨/年酸性水汽提体装置、64万吨/年溶剂再生装置、7000吨/年硫磺回收等16套生产装置，以及锅炉、循环水场、污水处理场、原油和成品油罐区、装卸车等协助

35、设施。主要产品有汽油、柴油、液化石油气、丙烯、苯、甲苯、邻二甲苯、混苯、化工原料油、石油焦、硫磺等20多个品种。20xx年，原油加工总量675万吨，商品总量650万吨。五、车间实习记录（1）、原油车间：工艺原理：原油车间生产原理：利用液体油品流淌性能，通过不同的管路自压或用泵压进行卸车及输送油品入装置。以接卸储存原油、蜡油。经过升温、脱水、调和达到生产装置所需的工艺指标后，分别为一常减压、二常减压装置、一催扮装置、二催扮装置、三催扮装置，焦化等生产装置供应原料。原油车间是以原油储存为主要任务的车间，车间的主要岗位分别是：原油罐区、蜡油罐区、原油卸车站、驻寨、计量、调度、办公室等。现车间共有人员

36、为162人。岗位班次的运转方式为两种，一种是四班三倒（原油罐区、蜡油罐区），另一种为运输班（卸车站、调度）。原油车间概况：共有五个罐区和一座卸车站，五个罐区分别是一原油罐区、二原油罐区、三原油罐区、一蜡油罐区、卸车罐区，现有贮罐二十九台，其中原油罐二十三台，蜡油罐四台，油浆罐一台，轻污油罐一台。原油总储存实力为四十二万立方米，蜡油贮存实力二万立方米，油浆储存实力三千立方米，轻污油储存实力三千立方米；卸车站一座包括卸油栈桥三座，卸油鹤位一百四十八个，渣油装车鹤位十二个，焦油装车鹤位四个车间现有九座泵房，分别是卸车站：地下泵房、渣油泵房；一原油罐区：转输泵房、消防泵房、隔油泵房、中心泵房；二原油罐

37、区：原油泵房；三原油罐区：原油泵房；蜡油罐区：蜡油泵房。车间共有机泵35台，还有隔油池五座。现车间铁路原油卸车实力为每年三百万吨，管输原油输送实力为每年九百万吨；储存介质为纯国内原油、俄罗斯原油、混合原油、蜡油、油浆和轻污油，还曾经储存过海湾原油和扎赉诺尔原油。装置特点：车间大部分原油储罐为浮顶油罐，此种储罐最大限度地减小了原油蒸发损失。三个原油罐区与卸车站之间流程相连，可以实现最科学的原料平衡。原油卸车站拥有四个原油上卸鹤位和两个渣油上卸鹤位，可以最快速地处理原油、渣油“瞎子车”。渣油站台为装卸一体化站台，可以同时实现渣油装车与卸车。储存原油种类及输送形式：储存原油主要分轻、重两种组分，按来

38、源主要分为大庆原油、吉林油田原油、俄罗斯原油、扎赉诺尔原油。按输送形式主要分为管输原油和铁路槽车原油。污染物主要排放部位和排放的主要污染物：含油污水，进入工厂污水厂排放部位：原油卸车站隔油池；原油罐区隔油池；二原油罐区隔油罐；三原油罐区隔油池；蜡油罐区隔油池；清罐油泥，根据环保要求倒入指定场所堆埋或处理。环境污染防控设施操作法（2）、成品车间成品系统于1976年起先长周期的投入运用。其主要操作是接收、储存、调合、转输半成品油和成品油，并按要求进行加温、脱水及计量。其最主要特点是罐区分散、战线长且储存介质易燃易爆。目前的成品车间共设置五个罐区，即：汽油罐区、柴油罐区、液化气罐区、渣油罐区、芳烃成

39、品罐区，总存储实力19万立。9个泵房，即：汽油泵房、汽油消防泵房、汽油加铅泵房、柴油泵房、柴油消防泵房、液化气泵房、液化气消防泵房、渣油泵房、芳烃成品泵房。共有储罐77台，其中储油罐64台（包括10台球罐），其他储罐xx台，冷换设备9台，机泵61台，其中油品转输用泵44台，消防用泵10台，其它机泵7台，以及全部出入该5个罐区的全部输油管线约35万多延长米。汽油罐区1976年建成。目前的汽油罐区共有储罐17台，其中5000立储罐11台，20xx立储罐2台，1000立储罐4台，总储存实力63000立，共有离心泵12台，其中加铅泵1台，消防泵3台，消防泡沫罐2座。总占地面积约为93100米2。柴油罐

40、区1976年建成。最初的柴油罐区共有储罐11台，目前的柴油罐区共有xx台储罐，其中5000立储罐9台，10000立储罐2台，20xx立的储罐2台，总储存实力69000立。油品转输泵7台，加降凝剂泵2台，消防水泵3台，消防泡沫罐1座。总占地面积约为546002m渣油罐区1976年建成，目前渣油共有储罐7台，其中5000立储罐3台，3000立储罐2台，20xx立储罐2台，总储存实力25000立，共有油品转输用泵7台，其中离心泵5台，蒸汽往复泵2台，总占地面积约为216002m。液化气罐区1976年建成，后有扩建和改建，目前共有球罐xx台，总储存实力7200立.其中1981年建成400立球罐三台，1

41、986年建成400立球罐四台，1992年建成400立球罐一台，随着生产装置的扩建和改造，20xx年增建两台1000立球罐，20xx年增建3台1000立球罐。共有油品转输用泵10台，消防用水泵4台，另设汽车装车鹤位19个，总占地面积约为580002m。芳烃罐区1995建成，为30万吨乙烯装置配套。1996年10月投用，共有储罐8台，其中3000立储罐6台，1000立储罐2台，总储存实力20000立，共有油品转输用泵10台，总占地面积约为84002m。油品储罐及其附件炼油厂成品车间用于储存油品的设施为油罐，油罐共分三种类型，分别是立式拱顶罐、立式浮顶罐和球罐。汽油罐区、四苯罐区全部为浮顶罐，柴油罐

42、区为部分浮顶罐和部分拱顶罐。渣油罐为拱顶罐，液化气罐区储存液态烃，全部为压力球罐。油品储存的留意事项易燃性。燃烧的难易和石油产品的闪点，燃点和自燃点三个指标有亲密关系。石油闪点是鉴定石油产品馏分组成和发生火灾危急程度的重要标准。油品越轻闪点越低，着火危急性越大，但轻质油自燃点比重质油自燃点高，加此轻质油不会自燃。对重油来说闪点虽高，但自燃低，着火危急性同样也较大，故罐区不应有油布等垃圾堆放，尤其是夏天，防止自燃起火。易爆性。石油产品易挥发产生可燃蒸气，这些气体和空气混合达到肯定浓度，一遇明火都有发生火灾、爆炸危急。爆炸的危急性取决于物质的爆炸浓度范围。易挥发、易扩散、易流淌性。易产生静电。石油

43、及产品本身是绝缘体，当它流经管路进入容器或车辆运油过程中，都有产生静电的特性，为了防止静电引起火灾，在油品储运过程中，设备都应装有导电接地设施；装车要限制流速并防止油料喷溅、冲击，尽量削减静电发生。（3）、装洗车间工艺原理：1、依据液体油品流淌性能，通过不同的管路自压或泵压进行装车。2、对含污油槽车进行清洗，将清洗后的污油抽至污油罐内，从而达到洗车目的。装洗车间概况装洗车间建于1970年，是我厂生产的最终一道工序，担负着我厂成品油出厂主要任务。目前车间共有三座装车站台，分别是汽油装车站台，柴油装车一站台，柴油装车二站台；一坐挑车站台，一座洗槽站台。汽油装车站台于20xx年3月建成投用，设有2台

44、浸没式内液压柴油大鹤管，另设有2台浸没式外液压汽油油大鹤管,同采纳爬车牵引，双侧轮换液下装车。（20xx年新建一套膜法油气回收装置与其配套）。柴油装车站台于20xx年9月建成投用，设有2台浸没式内液压轻油大鹤管，采纳爬车牵引，双侧轮换液下装车。汽油装车站台设计装车实力为xx0万吨年。两坐柴油装车站台设计装车实力为300万吨年。汽油装车二站台设计装车实力为xx0万吨年，目前正在建设中。20xx年对洗槽站进行了改造，增加了洗车烘干系统，新建一个挑车站台，共有48个挑车鹤位，采纳双侧挑车，提高洗车速度。洗槽站共有48个洗车鹤位，采纳双侧洗车，可洗汽油、柴油槽车。车间现有职工110人，其中管理人员12

45、人，员工98人，分六个操作岗位。实行运输班倒班制度。六、“三废”的处理三废就是废气，废水，废渣，处理时利用清污分流，进入废水处理站前做好预处理。例如：排水系统分为高浓度废水、低浓度废水和清下水，进入污水处理站后，先采纳一些预处理工艺对高浓度废水进行预处理，降低高浓度废水的COD，然后再与低浓度废水混合调整后，进入后续处理工艺。高浓度废水在排入管网前，先在车间分别针对不同的废水进行适当的预处理，降低其COD。可以从反应本身去考虑，改进生产工艺，尽量削减废水的产生，从源头上限制；从废水回用角度考虑，采纳生化法等方法对反应废水进行处理，降低COD，然后回用做工艺用水（如循环冷却用水等），尽量削减排放

46、；目前好多化工企业为了使排放的废水能达标，会在排放的时候配大量清水进去，这样就削减了COD。（其实只不过是在钻政策的空子）对不同的废水水质采纳不同的处理方式。一般有厌氧发酵-产沼气，耗氧除N、P、S等无机离子（即消化和反硝化）以及有机碳的生物氧化。对于污染较严峻的废水在经过预处理后-调整水质的酸碱度、温度、浓度等，先进行厌氧发酵-来降低COD（转化为沼气），在采纳兼氧耗氧结合的方法进行后续处理，尽可能的降低水质中的COD、TSS等物质。不管是采纳地廊、氧化沟、还是流化床等方式进行处理，一般的反应机理都是一样的。现在主流倾向与厌耗氧结合的方式。环保的最终目标是：实现水污染零排放。实际操作还是有很

47、大难度的，我们公司采纳的方法是：清污分流、污污分流。即雨水系统与废水系统分开收集，削减废水站的进水量，称为清污分流；高浓度废水与低浓度废水分开收集，称为污污分流。为了能进一步削减污水中COD含量，实行源头限制，目前我们的方式，希望大家能借鉴一下：将目前排入高浓度的脚料、中间层，真空泵积液、泵废油实行装桶收集，还可以当着火料外卖，实现即减轻三废压力，还能节约成本。七、实习心得经过近两个星期的实习，在老师和厂里员工的指导和严格要求下，我完成了自己的第一次生产实习。实习是对我们学习理论学问后一个很好的补充，通过本次实习，让我们平常课堂上的学问得到了进一步的巩固，也将平常所学的一些学问在现实中呈现了出

48、来。这次实习主要是以参观实习为主。实习是学习工科专业的一项重要的实践性教学环节旨在开拓我们的视野，增加专业意识，巩固和理解专业课程。实习方式主要是请厂内技术人员以讲座形式介绍有关内容、同学们下生产车间参观，向厂内的现场技术工作人员学习请教相关学问为主。通过本次实习我们学到了许多课本上学不到的东西。我觉得这种形式的参观实习特别的有意义，因为这比坐在课堂里听讲来得更为实际、直观。通过实地参观，我了解了生产的工艺流程，对工业生产的各个环节和主要设备都有了肯定相识，并对这个行业有了肯定的了解。这次去工厂实习让我对那些平常理论的东西有了感性的相识，感觉到受益匪浅。在这次的实习过程中，我发觉自己看问题的角

49、度，思索问题的方式也渐渐开拓，这与实践密不行分。在实践过程中，我感受到了自己的不断充溢和不断成长。为进一步学好专业课，从事这方面的研制、设计等打下良好的基础。在这次生产实习过程中，不但对所学习的学问加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作实力等。总之虽然实习的时间很短，但对我来说，收获是很大的。在这短短的几天里，我看到了许多也听到了许多更学到了许多。在以后的日子里我要不断的加强学习学习新学问。通过这次生产实习把自己在学校学习的到理论学问运用到社会的实践中去。巩固了所学学问提高了处理实际问题的实力，为自己能顺当与社会接轨做好打算。炼油厂实习报告5实习目的:生产实习是学生

50、工程实践教化特别重要的环节，也是学生在进入工作单位之前接触现场设备、工艺等 的一次全面性、 系统性的学习机会。 主要通过生产实习使学生增加对石化生产企业的了解, 驾驭工艺流程、 工艺设备、限制系统、生产管理,检修等方面的学问。增加对工艺流程、机器与设备在化工生产中的地位、 运用状况、制造工艺及过程等方面的感性相识,为今后专业课学习打下良好基础。通过向工人及技术人员 学习,了解社会和石化企业对高校生的基本要求实习内实习内容： 进厂教化安保人员为我们讲解南充石化炼油厂的发展史，在厂内应当留意的平安事项，及当今世界炼油厂的发 展状况。参观车间 一车间：常减压装置 电脱盐电脱盐是原油进入蒸馏前的一道预

51、处理工序。从地底油层中开采出来的石油都伴有水和泥沙，水中溶解有 无机盐，如 NaCl、MgCl2、CaCl2 等，这些物质的存在对加工过程危害很大，因此要通过电脱盐将其除去。 由于无机盐大部分溶于水，故而脱盐与脱水同时进行。为脱除悬浮在原油中的盐粒，在原油中注入肯定量 的簇新淡水（注入量一般为 5%），PH 值一般为 5.5-6.5 左右，呈弱碱性，这样有助于对乳化剂中乳化膜的 破除和无机盐的脱除。在破乳剂和强电压的作用下，破坏了乳化液的爱护膜，使水滴由小变大，不断聚合 形成较大的水滴，借助于重力与电场的作用沉降下来与油分别主要设备1、混合设施。 油、水、破乳剂进脱盐罐前应充分混合，使水和破乳

52、剂在原油中尽量分散到合适的浓度。 一般来说，分散细，脱盐率高；但分散过细时可形成稳定乳化液反而使脱盐率下降。脱盐设备多用静态混 合器与可调差压的混合阀串联来达到上述目的。2、防爆高阻抗变压器 变压器是电脱盐设备的关键设备。3、电脱盐罐 其主要部件为原油安排器与电级板。原油安排器的作用是使从底部进入的原油通过安排器后 能够匀称地垂直向上流淌，目的一般采纳低速槽型安排器。电极板一般有水平和垂直两种形式。沟通电脱 盐罐常采纳水平电极板，交直流脱盐罐则采纳垂直电极板。水平电极板往往为两至三层当原油经过三重电脱盐罐后， 以下， 当原油经过三重电脱盐罐后 ， 原油中水的含量降到 3mg/l 以下 ， 再进

53、入加热炉进行加热 ， 将原有加热到肯定温度后即可进入常压精馏装置 即可进入常压精馏装置进行初步分馏 将原有加热到肯定温度后 即可进入常压精馏装置 进行初步分馏 。常减压蒸馏常压蒸馏原理：精馏又称分馏，它是在精馏塔内同时进行的液体多次部分汽化和汽体多次部分冷凝的过程。原油之所 以能够利用分馏的方法进行分别，其根本缘由在于原油内部的各组分的沸点不同。在原油加工过程中，把 原油加热到 360370左右进入常压分馏塔，在汽化段进行部分汽化，其中汽油、煤油、轻柴油、重柴油 这些较低沸点的馏分优先汽化成为气体，而蜡油、渣油仍为液体。减压蒸馏原理液体沸腾必要条件是蒸汽压必需等于外界压力。 降低外界压力就相当

54、于降低液体的沸点。压力愈小， 沸点降的愈低。假如蒸馏过程的压力低于大气压以下进行，这种过程称为减压蒸馏原油经过常减压装置后，其中的汽油，柴油，煤油馏分被分别出来， 原油经过常减压装置后 ，其中的汽油 ，柴油 ，煤油馏分被分别出来 ，但是这些馏分所占比 例很低，最高只有 30 远远不能满意工业需求。原油中大部分渣油，胶质沥青质从塔底流出， 例很低 ， 30 远远不能满意工业需求 。原油中大部分渣油 ，胶质沥青质从塔底流出 ， 假如不利用起来就造成极大奢侈。 炼油厂将渣油送入重油催化裂化催化重整装置进行催化裂化， 假如不利用起来就造成极大奢侈 。 炼油厂将渣油送入重油催化裂化催化重整装置进行催化裂

55、化 ， 得到汽油、 柴油等， 以达到将渣油利用起来提高产量的目的。 得到汽油 、 柴油等 ， 以达到将渣油利用起来提高产量的目的 。二车间 : 重油催化裂化催化重整装置催化裂化是石油炼厂从重质油生产汽油的主要过程之一。所产汽油辛烷值高（马达法 80 左右） ，安定性好， 裂化气含丙烯、丁烯、异构烃多。催化裂化是按碳正离子机理进行的，催化剂促进了裂化、异构化和芳构化反应， 裂化产物比热裂化具有更高的经济价值，气体中 C3 和 C4 较多，异构物多；汽油中异构烃多，二烯烃极少，芳烃较 多。其主要反应包括：分解，使重质烃转变为轻质烃；异构化；氢转移；芳构化；缩合反应、生焦反应。 异构化和芳构化使低辛

56、烷值的直链烃转变为高辛烷值的异构烃和芳烃。 催化裂化工段有三个部分组成，即反应再生系统、分馏系统、汲取稳定系统。 反应再生系统 本车间采纳的是提升管流化催化系统。 反应是在提升管反应器中进行的，由于反应过程中汲取热量和器壁散热，反应器进口和出口的温度是不相同 的，进口温度高于出口大约 2030C 减压蜡油和减压渣油分别从催化原料油中间罐区和燃料油灌区用泵抽入装置，在管线与轻柴油换热，再经经 过其他一系列循环油换热后与渣油混合进加热炉加热与回炼油油浆混合后进入提升管反应器的下部喷嘴。 提升管反应器的进料与来自再生器的再生催化剂接触并马上汽化、反应。反应器生成的反应油气进入沉降器 先经旋风分别器除

57、去大量催化剂后，进入塔 201 下部，反应后的待生催化剂经汽提段汽提后进行结焦再生。燃烧生 成的延期经旋风分别器除去大量催化剂后，先经双动滑阀，后经降压孔板降压消声器排至大气中。 . 分馏系统 分馏系统的作用是将反应再生系统的产物进行初步分别，得到部分产品和半成品。 . 汲取稳定系统 汲取稳定系统的任务是利用汲取和精馏的方法将来自催化分馏塔顶油气分别器的富气及粗汽油分别成干气 （C2） 、液化气（C3、C4）和蒸汽压合格的稳定汽油。汲取解吸过程要求同时达到三个目的：通过汲取塔尽可能 的汲取 C3、C4 组分；通过解吸塔尽量将 C2 解吸出去。催化重整（简称重整）是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸

58、馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整 汽油的过程。假如以 80180馏分为原料，产品为高辛烷值汽油；假如以 60165馏分为原料油，产品主 要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃， 重整过程副产氢气，可作为炼油厂加氢操作的氢源。重整的反应条件是： 反应温度为 490525，反应压力为 12 兆帕。重整的工艺过程可分为原料预处理和重整两部分。化学反应包括以下四种主要反应：环烷烃脱氢；烷烃脱氢环化；异构化；加氢裂化。反应、生成 芳烃，同时产生氢气，反应是吸热的；反应将烃分子结构重排，为一放热反应（热效应不大）；反应 使大分子烷烃断裂成较轻的烷烃和低分子气体，会削减液体收率，并消耗氢,反应是放热的。除以上反应外

59、, 还有烯烃的饱和及生焦等反应，各类反应进行的程度取决于操作条件、原料性质以及所用催化剂的类型。经过裂化后的原油产生的废弃物是生产润滑油的原料， 南充炼油厂采纳的是溶剂脱蜡的方 经过裂化后的原油产生的废弃物是生产润滑油的原料 ， 法来生产润滑油。 法来生产润滑油 。三车间:溶剂脱蜡溶剂脱蜡是石油产品精制的一种重要方法，将润滑油原料通过溶剂稀释和冷冻，使其中的蜡结晶析出，从而降 低润滑油凝固点的过程。工业上将含蜡原油通过原油蒸馏所得到的润滑油馏分，经过溶剂精制、溶剂脱蜡和加氢精 制（或白土精制） ，可制成润滑油（基础油）和石蜡；工艺流程丙酮-苯脱蜡装置溶剂包括结晶、过滤、溶剂回收、冷冻等部分。原

60、料与溶剂在带刮刀的套管结晶器内 先与滤液换冷,并加入部分溶剂,再经氨冷和溶剂稀释后进行过滤。过滤后的滤液和蜡液分别进行蒸发和汽 提以回收溶剂。 所加混合溶剂的组成与溶剂比因原料性质(沸程、含蜡量和粘度等) 及脱蜡深度的不同而异，一般甲基 乙基酮-甲苯溶剂中含甲基乙基酮 40%60%,溶剂比为 14:1。稀释溶剂分几次加入， 有利于形成良好的 蜡结晶，削减脱蜡温差及提高脱蜡油产率。原料在套管结晶器中的冷却速度不宜过快，以免生成过多的细 小蜡结晶，不利于过滤。 过滤是在转鼓式真空过滤机内进行的，根据原料含蜡量的多少，分别采纳一段或两段过滤，从滤液和 蜡液中回收溶剂，均采纳多效蒸发及汽提，以降低能耗

61、。此外，为削减溶剂损失和防爆，还设有惰性气体 防护系统。实习总结 ：通过实习，让我对炼厂有了更加全面的了解，为日后的实际工作打下了基础，也对所学的书本学问有了更加实 际，深化的理解，把书本上的学问主动的应用到实际生产当中去，学习到了不少实际生产学问。也相识到了书本上 所学的学问和实际生产是有差距的。 同时我也相识到，随着社会和科技的发展，炼油厂渐渐向大型化，自动化发展。南充炼油厂建厂较早，炼油装 置是比较落后的，污染比较严峻，噪音也很大。而且建厂之初没考虑 到城市的发展速度如此的快，以至于厂区被城市包围，平安隐患越来越严峻，亟需调整关停。南充炼油厂利用 自身在某些产品上的技术优势，选新址建厂改

62、革，发展自身优势产业；随着新能源的开发，南充炼油厂兴建生物柴 油炼制厂，以替代传统能源，具有高-瞻性，这正符合当今石化产业的发展方向。炼油厂实习报告6一、前言根据本学期的教学支配和教学要求，20xx年8月31日至9月9日是我们化学工程与工艺专业的实习时间，实习单位是中石化长岭炼油化工有限责任公司。中国石油化工股份有限公司长岭分公司坐落在洞庭湖畔、长江之滨的湖南岳阳市，北临长江、南靠京广铁路，与107国道和京珠高速马路相邻，水陆交通便利，是中国石油化工股份有限公司在中国华中地区的一座大型炼油化工生产企业。中石化长岭炼油化工有限责任公司的前身为长岭炼油厂。在1971年，该厂建成常减压、催化裂化、延

63、迟焦化、催化重整等四套炼油装置，当时，年原油加工实力已达250万吨。经过四十多年的发展，该厂已建成150万吨/年常减压蒸馏、100万吨/年重油催化裂化、2万立方米/时制氢、80万吨/年加氢精制装置，炼油催化剂生产实力2.5万吨/年，生产聚丙烯实力2万吨/年，原油接转卸实力达到800万吨。并建成了处理实力为1000吨/小时的其次污水处理场，生产实力为7万吨/年的聚丙烯装置，将第一套蜡油催化裂扮装置改造成了重油催化裂扮装置，使原油深度加工实力提高，质量保证手段加强，产品品种增加，加快了向炼油化工下游的延长。公司有较强的机械加工、制造、建筑安装施工队伍，已取得、类压力容器的设计资格和检验、制造许可证，可担当中型石油化工装置、各类技术改造的设计和工程施工以及大型石油化工装置的检修工程。目前，该公司的主要产品为二甲苯，甲苯，苯，甲醇(精)，原油，聚丙烯，催化剂，催化重整催化剂，抽提溶剂油6号。二、实习目的化学化工实践教化是化工专业学生学以致用、理论联系基础的一次难得机会；是我们在高校期间接触大型石油化工设备以及学习石油化工相关学问的大好时机。本次实习主旨在于：增加我们对生产企业的了解，使我们驾驭工艺流程、设备、管理措施，设备检修