9层框剪结构住宅楼工程施工设计方案

《9层框剪结构住宅楼工程施工设计方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《9层框剪结构住宅楼工程施工设计方案（85页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、 . . . 9层框剪结构住宅楼工程施工组织设计目 录一、工程概况-2二、施工部署-4三、施工准备-7四、主要项目施工方法和施工措施-9五、工期保证措施-50六、质量目标及保证措施-52七、安全保证体系及措施-57八、创建文明工地及环境保护措施-60九、防渗漏专项施工方案-62十、施工中的消防安全保证体系及措施-64十一、冬期施工措施-65十二、雨期施工措施-69十三、保证人员素质-74十四、竣工回访保修-80十五、各类资源计划-80十六、施工进度计划横道图-82十七、施工总平面布置图-82一、工程概况 一总体概况序号项 目 容1工程名称江泰春岸19#楼2工程地址某某港区鄂黄路67号3建设单位

2、某某置业发展4设计单位某某华中科大建筑设计研究院5监理公司某某建设工程监理6质量监督站某某建筑工程质量监督站7工总承包某某建筑工程8合同性质总承包合同9投资性质自筹资金10合同工期180天11质量目标优质工程、用户满意工程12建筑功能住宅13建筑面积总建筑面积6906.96m214建筑层数共计9层15建筑层高层高3.0m 16建筑高度室外高差300mm0.00绝对标高20.70m基底标高-2.1m总高度32.10m17建筑防火防火等级为二级18外装修外墙装饰涂料门窗工程外窗均为塑钢窗屋面工程挤塑聚苯乙烯炮沫塑料板保温层,上人屋面为地面砖,不上人屋面为卷材表面带绿页岩保护层.19室装修地面工程卫

3、生间、厨房只做防水其他均为瓷地砖墙装修卫生间、厨房为造面、其他为乳胶漆墙面踢脚室均为水泥砂浆踢脚门窗工程楼梯间、管道间防火门其 他不安装门20防水工程屋面防水SBS型防水层卫生间、厨房聚氨脂防水二结构情况1结构形式基础结构型式静压预制管桩、承台基础结构主体结构框架剪力墙2混凝土强度等级C15垫层C25 承台,梁,板C355.97m以下柱,墙C305.97m以上柱,墙3抗震等级抗震设防等级6度设计抗震分组分组第一组4钢筋类别一级钢6、8、10二级钢12、14、16、20、22、25 5结构断面尺寸外墙厚度250墙厚度200、120柱子截面尺寸300400、300500、350650梁断面尺寸20

4、0500、200400,200600,200350楼板断面尺寸120、1006钢筋接头形式电渣压力焊柱,墙主钢筋搭接焊梁,板二、施工部署、项目组织结构及职责分工1.组织结构图、项 目 经 理 施工员 质检员生 材 设 财 技 安 翻 资 产 料 备 务 术 调 供 管 预 质 度 应 理 算 量 全 样 料为确保工程质量,加快施工进度,缩短工期,经公司研究决定,对该工程实行项目法管理,实行项目经理负责制,抽调公司最具有实力的专业队伍进驻施工现场,项目部人员职责分工如下：序号岗位分工技 术 职 称学历项目经理工程师大专质量检查员助理经济师中专施工员助理工程师中专安全检查员技术员中专材料员助理经济

5、师中专会计员助理会计师中专预算员助理工程师中专资料员技术员中专2.编制围本编制围为：基础工程、主体结构、建筑装饰、防水及安装工程。3.编制依据招标文件；华中科技大建筑设计研究所的施工图纸；有关答疑文件及图纸会审；国家现行施工规及省、市现行有关法律、法规文件；施工现场周边实际情况；我公司部文件、管理制度。4.使用国家及地方规清单建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规GB 50202-2002砌体工程施工质量验收规GB 50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规GB 50204-2002屋面工程质量验收规GB 5027-2002建筑地面工程施工质

6、量验收规GB 50209-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规GB 50242-2002建筑电气工程施工质量验收规GB 50303-2002民用建筑工程室环境污染控制规GB 50325-2001建筑装饰装修工程质量施工验收规GB 5010-2001建设工程监理规GB 50319-2000建设工程文件归档整理规GB/T 50328-2001建设部颁发的建设工程施工现场管理规定。省颁发的省建设工程施工现场综合考评标准。5. 基本承诺我公司将坚持贯彻我们的质量方针：质量第一,服务周到,业主满意,不断的把最优秀的建筑安装工程产品贡献于社会。我们的指导思想是：安全生产、质量第一、以质量为中心,建立

7、工程质量保证体系,编制项目质量保证计划,选配高素质的项目经理、总工程师及工程技术人员、劳动作业队伍,积极推广新技术、新工艺,精心组织,科学管理,优质、高速、安全地把本工程建设成为市优质工程。具体承诺如下：工程质量：优质工程获市建筑工程黄鹤奖。工程进度：根据我们施工同类型工程的施工经验,计划总工期为180天完成全部工程任务。安全生产：在整个施工中杜绝重大伤亡事故,月负伤轻伤频率控制在1以。文明施工：严格按市文明施工的各项规定管理整个施工现场,创建一流的文明施工现场,场各种建筑材料堆码成垛,实行无垃圾管理,保持场容、市容环境卫生,创建市年度文明施工样板工地。服务目标：信守合同,密切配合,认真协调与

8、各方的关系,接受业主、监理等的控制与监督。协调目标：做好外关系的协调,结合现场周边情况充分发挥项目管理优势,主动争取各方的支持和配合。施工环境目标：在确保工程质量和工期的前提下,树立环保意识,采取有效管理措施,减少施工噪音和环境污染,自觉保护市政设施,最大限度地减少施工对环境的污染,保证周围居民和单位的正常生活和工作。三、 施工准备方案编制计划序号计划名称责任人编制人审批单位1临水、临电施工方案总工程师2土方开挖方案总工程师3电气工程施工方案总工程师4给排水施工方案总工程师5模板工程施工方案总工程师6钢筋施工方案总工程师7防水工程施工方案总工程师8混凝土工程施工方案总工程师9砌筑工程施工方案总

9、工程师10楼地面工程施工方案总工程师11屋面工程施工方案总工程师12门窗工程施工方案总工程师13装饰装修施工方案总工程师14脚手架施工方案总工程师15施工龙门架施工方案总工程师16冬、雨期施工方案总工程师17施工测量施工方案总工程师18资料管理施工方案总工程师二生产准备1) 临时道路及围墙场地周围设有2m高围墙,在施工场地东侧设置大门一个,便于施工进出。2) 生产临时准备临时办公室设置在院办工楼一至二层,分别为监理、甲方、项目部管理人员办公室、施工区旁设有厕所,宿舍旁设置食堂及洗澡间,清除地面障碍物,平整场地,设置测量控制网及水准基点,对工程进行定位放线。安排劳动力、施工机械及材料等进场。3)

10、 临时水、电设置设置建筑施工用水、生活用水,均采用消防供水,管径采用DN100塑料管。支管采用DN75塑料管,现场设一个消防栓,管径DN45。参照施工机械的选配数量及分阶段使用情况,施工时的最大用电量需要250kW,能满足施工用电要求。四、主要项目施工方法和施工措施一工程测量、放线施工方案 本工程外形呈矩形,拟定建筑施工平面图定位控制网采用方格网,用直角坐标法投测完成。按建设单位提供的平面和高程控制点为依据,根据设计对本工程平面坐标和高程的要求,准确将建筑物的轴线与标高反映在施工现场周边固定处及施工过程中,严格按工程测量规要求,以先基础后主体的原则对整个工程进行整体控制,再进行各区段控制点的加

11、密和放样工作。测量仪器：施 工 测 量 设 备 名 称型 号 数 量 精 度 用 途经纬仪 J2 1 2 角度测量水准仪 S3 2 3mm/km施工水准测量钢卷尺 2 精确至1mm 距离测量 全站仪S453342座标测量测量人员： 项目部施工员、质检员,进行本工程的施工测量。轴线控制： 根据规划红线提供的坐标控制系统,以及建筑平面图,建立平面测量放线控制网。测出建筑物的定位轴线和控制点,在基础开口线以外2M打轴线控制木桩,以露出地面30CM为宜,再钉钉加以精确,核实无误后用水泥砂浆砌砖墩护桩,并做长久保存标志。基础施工中,用钢管架设龙门桩,龙门桩要保持水平、牢固,距作业边保持80100CM距离

12、,各轴线用油漆标注于水平钢管上,核实无误后刻痕标注。龙门桩上严禁附着任何构件,严禁行人攀爬、踩踏。 本工程建筑高度较低,竖直轴线采用经纬仪轴线定位,竖直转角引上70。柱模脱完后,及时弹出竖直轴线,并用油漆做出明显标记,以便校核上一层柱模定位的准确性。 各楼层放线要从各转角处竖直轴线引上,中间轴线自边轴线引入,每层要从同一方向发尺,以免出现偏差。外围门窗洞口砌筑墙体时要自上而下放通线。标高控制：水准基准点 建立水准基准点,在施工场地选二到三个深埋式水准点,供标高控制、沉降观测使用。水准点的做法参照国家三、四等水准测量规GB128.98-91进行。测量水准点 根据建设单位提供的场地水准高程点,按三

13、等水准测量的精度要求,用精密水准仪进行观测,闭合差不超过12K1/2K为水准路线长度km,并进行误差分配。标高控制0.000以上标高控制：0.000以上的标高测量,主要是以甲方提供座标及高程沿结构外墙、角柱等向上垂直测量。至少要有至处向上引测,以便于相互校核和适应分段施工的需要。测量步聚如下： A、先用精密水准仪,根据二个水准点,各引测出一个起始标高线0.000或1.000标高线,取中间值。. B、钢尺沿垂直方向向上量至施工层,并划出正+米数的水平线,即标高线,均由各处的起始标高向上直接量取。高差超过整钢尺长时,在该层精确测定第二条起始标高线,作为向上引测的依据。 C、将水准仪安置到施工层,校

14、测由下面传递上来的水平线,误差控制在5mm以。在各层找平时,后视两条水平线以作校核。注意事项、观测时尽量做到前后视距等长。、由0.000水平线向上量高差时,所用钢尺应经过检定,量高差时钢尺带直并采用标准拉力。沉降观测：增加水准点除现场直接埋设的水准点外,以满足沉降观测的需要,适当增加23个水准点。并使该水准点通视良好、坚固可靠、不易损坏。沉降点的布置 沉降点的分布和数量,均匀分布在柱上、等高度设置在0.000以上50cm之间。沉降点的埋设式样 A、埋设要求：牢固不动便于放尺,通视良好,观测方便。B、沉降点式样,沉降点标志采用20的螺纹钢筋,制作成直角带帽形,嵌入柱子砼,外面露出40mm。观测

15、沉降点布置好后,按国家二等水准测量要求观测。第一次观测至少两个测回,待符合精度后,再进行误差分配,并填写好沉降观测记录表,每施工完一层观测一次。建筑物竣工后的观测,第一年不少于三次,第二年不少于两次,以后每年一次直到下沉稳定为止。特殊情况增加观测次数。误差要求：轴线水平位移不大于5mm;柱、墙垂直度每层不大于5 mm,全高不大于H/1000且不大于25mm；高程精度:层高5 mm,全高20 mm。注意事项：所有轴线、高程传递均以控制点和水准点为基础,要加强对控制点和水准点的保护。仪器经常送到有资质单位校核,校核资料齐全及时。操作时遵守有关安全操作规程。二基础施工方案1) 土方开挖准备基坑挖土采

16、用人工开挖,土方开挖过程中,将标高测量控制作为重点,防止超挖和欠挖。同时及时请业主、监理、和质检站进行验收,及时插入砼垫层施工。土方开挖前应准备好充足的机具如机动斗车、水泵十字镐、铁锹、大锤手推车和土壁加固的机具各材料。同时根据周边市政管网情况,应做好地表及基坑的排水,降低地下水位.2) 土方开挖的程序及控制基坑开挖程序是：测量放线切线分层开挖排降水修坡整平,留足预留土,相邻基坑应遵循先深后浅或同时进行,挖土应自上而下水平分段分层进行,边挖边检查,随时通线修坡,周边应整齐,基坑宽度不够时应用人工及时修整,深度采用水准仪随机测量,挖至设计标高300 mm 时,立即在基坑设水平桩点,注明下挖标高有

17、300mm,采用人工清挖,以免超挖。在开挖至基底标高时,如果出现超挖现象,不得利用土方回填,必须使用碎石加砂填充。土方开挖注意控制开挖标高。所挖土方用翻斗车运至50米外堆放。3施工方法及施工措施3.1机械挖土施工方法和施工措施3.1.1 主要机具： 挖土机械有：反铲挖掘机、自卸汽车等。 3.1.2 一般机具有：铁锹尖、平头两种、洋镐、手推车、小红线和钢卷尺以及坡度尺等。3.1.3 作业条件： 3.1.3.1 土方开挖前,应根据施工方案的要求,将施工区域的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 3.1.3.2 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格；并办

18、完复检手续。 3.1.3.3 夜间施工时,应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。 3.1.3.4 开挖有地下水位的基坑槽、管沟时,应根据工程地质资料,水位情况采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m,然后才能开挖。 3.1.3.5 施工机械进出现场所经过的道路、卸车设施等,应事先经过检查,必要时要进行加固或加宽等准备工作。 3.1.3.6 选择土方机械,应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑,以便发挥施工机械的效率来确定,编好施工方案。 3.1.3.7 施工区域挖土运行路线的布置,先挖西边基槽向北面后退开挖

19、。人工清理,尺寸、标高一次到位。 3.1.3.8 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,均应配备人工进行。 3.1.3.9 熟悉图纸,做好技术交底。4 工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底4.1. 挖方制定专项施工方案。4.2 在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方,以便及时用机械挖走。修边和清底预留20cm土层,验槽后人工清除。在距槽底设计标高50cm槽边处,抄出水平线,钉上小木撅,然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线中心线引桩拉通线用小线或铅丝,检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,以此修整槽边。最后清除槽底土方。 4

20、.2.槽底修理铲平后,进行质量检查验收。 4.2. 开挖基坑槽的土方,在场地有条件堆放时,一定留足回填需用的好土；多余的土方,应一次运走,避免二次搬运。5 雨、冬期施工： 5.1 土方开挖一般不宜在雨期进行,否则工作面不宜过大,应逐段、逐片分期完成。 5.2 雨期施工在开挖基坑槽或管沟时,应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度,或设置支撑。同时应在坑槽外侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查,发现问题要及时处理。 5.3 土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时,其施工方法应按冬施方案进行。2基础钢筋绑扎施工方法和施工措施2.1 工艺流程：划钢筋位置线运钢筋到

21、使用部位绑底板及梁钢筋绑墙钢筋2.2 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数,一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm,在底板上弹出钢筋位置线包括基础梁钢筋位置线。2.3 绑基础及基础梁钢筋 2.3.l 按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。 2.3.2 钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移。 2.3.3 摆放混凝土保护层用砂浆垫块,

22、垫块厚度等于保护层厚度,按每1m左右距离梅花形摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大,摆放距离可缩小,甚至砂浆垫块可改用铁块代替。 2.3.4 底板如有基础梁,可分段绑扎成型,然后安装就位,或根据梁位置线就地绑扎成型。 2.3.5 基础底板采用双层钢筋时,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳或钢筋支架间距以1m左右一个为宜,在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 2.3.6 钢筋如有绑扎接头时,钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规要求,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头,除应按焊接规程规定抽取试样外,接头位置也应符合施工规的规定。 2.3.7 由于

23、基础底板及基础梁受力的特殊性,上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。 2.3.8 根据弹好的柱位置线,将柱伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度要符合设计要求,甩出长度不宜过长,其上端应采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。3构造柱、圈梁钢筋绑扎施工方法和施工措施3.1 构造柱钢筋绑扎： 3.1.1 工艺流程：预制构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱塔接筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋 3.1.2 预制构造柱钢筋骨架： 3.1.2.1 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距。 3.1.2.2 根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎,要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形,

24、宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置。 3.1.2.3 穿另外二根受力钢筋,并与箍筋绑扎牢固,箍筋端头平直长度不小于10dd为箍筋直径,弯钩角度不小于135。 3.1.2.4 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位,应按设计要求加密柱的箍筋,加密围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm,箍筋间距不宜大于10cm柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎。 3.1.3 修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线,检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时,埋设在柱根部混凝土座, 3.

25、1.4 安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋,然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来,对正伸出的搭接筋,搭接倍数不低于35d,对好标高线,在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后,可绑根部加密区箍筋。 3.1.5 绑扎搭接部位钢筋： 3.1.5.1 构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接,形成一个封闭框架。 3.1.5.2 在砌砖墙大马牙槎时,沿墙高每50cm埋设两根6水平拉结筋,与构造柱钢筋绑扎连接。 3.1.5.3 当构造柱设置在无横墙的外墙处时,构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造,要符合多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规JGJ132第3.2.5条的规定。 3.1.5

26、.4 砌完砖墙后,应对构造柱钢筋进行修整,以保证钢筋位置及间距准确。3.2 圈梁钢筋的绑扎： 3.2.1 工艺流程：画钢筋位置线放箍筋穿圈梁受力筋绑扎箍筋3.2.2 支完圈梁模板并做完预检,即可绑扎圈梁钢筋,如果采用预制骨架时,可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模绑扎时,按设计图纸要求间距,在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。 3.2.3 圈梁与构造柱钢筋交叉处,圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时,其搭接倍数或锚入柱长度要符合设计要求。 3.2.4 圈梁钢筋的搭接长度要符合混凝土结构工程施工及验收规GB50204对钢筋搭接的有关

27、要求。 3.2.5 圈梁钢筋应互相交圈,在墙交接处、墙大角转角处的锚固长度,均要符合设计要求。 3.2.6 楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时,应搭接补强,构造方法应符合设计要求,标高不同的高低圈梁钢筋,应按设计要求搭接或连接。 3.2.7 安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板,其外露的预应力筋即胡子筋按标准图集要锚入在圈梁钢筋。 3.2.8 圈架钢筋绑完后,应加水泥砂浆垫块,以控制受力钢筋的保护层。4混凝土现场拌制施工方法和施工措施4.1基本工艺流程： 每台班开始前,对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地

28、、牌号及质量进行检查,并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查,如有变化,及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后,方可开盘拌制混凝土。4.2 计量： 4.2.1 砂、石计量：用手推车上料时,必须车车过磅,卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备,采用自动或半自动上料时,需调整好斗门关闭的提前量,以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应3%。 4.2.2 水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时,对每批进场的水泥应抽查10袋的重量,并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足,或以每袋的实际水泥重量为准,调整砂、石、水及其他材料用量,按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散

29、装水泥的,应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应2%。 4.2.3 外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料,应按施工配合比每盘的用料,预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量,并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌,并用比重计检查其浓度,用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应2%。 4.2.4 水计量：水必须盘盘计量,其允许偏差应2%。4.3 上料：现场拌制混凝土,一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中,经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后,在往搅拌筒中进料的同时,直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下： 4.3.1 当无外加剂时,依次进入上料斗的顺序为石子、水泥

30、、砂。 4.3.2 当掺混合料时,其顺序为石子、水泥、混合料、砂。4.4 第一盘混凝土拌制的操作： 每次上班拌制第一盘混凝土时,先加水使搅拌筒空转数分钟,搅拌筒被充分湿润后,将剩余积水倒净。 搅拌第一盘时,由于砂浆粘筒壁而损失,因此,石子的用量应按配合比减半。 从第二盘开始,按给定的配合比投料。4.5 搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间2min。4.6 出料：出料时,先少许出料,目测拌合物的外观质量,如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。4.7 混凝土拌制的质量检查： 4.7.1 检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量,每一个工作班至少两次。 4.7.2 检查混凝土的坍落度及和易性

31、,每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致,具有良好的流动性、粘聚性和保水性,不泌水、不离析。不符合要求时,应查找原因,及时调整。 4.7.3 在每一工作班,当混凝土配合比由于外界影响有变动时如下雨或原材料有变化,应及时检查。 4.7.4 混凝土的搅拌时间应随时检查。 4.7.5 按以下规定留置试块：每班2组。标养、同条件各1组4.8 冬期施工混凝土的搅拌： 4.8.1 室外日平均气温连续5d稳定低于5时,混凝土拌制应采取冬施措施,并应及时采取气温突然下降的防冻措施。 4.8.2 配制冬期施工的混凝土,应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥强度等级不应低于32.5,最小水泥用量

32、不宜少于300kg/m3,水灰比不应大于0.6。 4.8.3 冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂,对抗冻性要求高的混凝土。宜使用引气剂或引气减水剂。如掺用氯盐类防冻剂,应严格控制掺量,并严格执行有关掺用氯盐类防冻剂的规定。 4.8.4 混凝土所用骨料必须清洁,不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。 4.8.5 冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。水及骨料的加热温度应根据热工计算确定,但不得超过规定。拌合水和骨料最高温度强度等级小于42.5的普通硅酸盐水泥80、60。 水泥不得直接加热,并宜在使用前运入暖棚存放。 当骨料不加热时,水可加热到100,但水泥不应与80以上的水直接接触。投料顺序为先投入

33、骨料和已加热的水,然后再投入水泥。 4.8.6 混凝土拌制前,应用热水或蒸汽冲洗搅拌机,拌制时间应取常温的1. 5倍。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10,入模温度不低于5。4.9后浇带支模因本工程地下室底板及顶板留设多条后浇带,后浇带质量的好坏直接影响工程整体质量。故在模板及钢筋工程上都要进行特殊控制。后浇带顶板支撑体系应与两侧梁板支撑断开,后浇的模板支撑严禁拆除,后浇带设计宽度为1200mm。4.10 基础底板后浇带的设置 在底板上后浇带两侧预制好双向钢丝网片条确保留槎底部不漏浆。在预制钢丝网片后浇带中部放置一根3010木条以后拆除后放置BW遇水膨胀止水条。因本工程现场及设计要求基础先绑扎集

34、水坑、后浇带、承台钢筋,最后绑扎底板钢筋。4.11梁板的留槎4.12梁头部位的使用双层5mm的钢丝网留槎,背砼面用纵橫12钢筋固定牢固,以确保梁头留槎的竖直,不漏浆。4.12.1板的留槎按设计尺寸先在平台模板上沿后浇带方向铺钉同保护层厚度30宽木条,拉线保证顺直,待线扎完底筋后铺钉按钢筋间距加工的锯齿形木条,宽50,高为板厚减去上下保护层及上下两个同向外筋直径。最后待上层网与中部扎完毕后,铺钉3030木条。4.12.2后浇带两侧梁板的加固 设计不考虑构件因后浇带断开而成为事实上的悬臂构件,配筋等均未做处理。本工程后浇带设于每跨1/2处,这样造成后浇带两边边悬臂较大,后浇带处支模及支撑应全部与其

35、它部分断开成为独立模板及支撑体系。如下图所示：4.12.3后浇带两侧梁板模板的拆除按4.10.2.3措施加固后,后浇带两侧其它梁板模板应等后浇带处砼浇筑完28d后方可拆除,后浇带梁板模板支撑应主体封顶后至上而下分层浇筑后浇带。地下室底板后浇带两侧留槎必须确闭,防止渗漏砼浆,造成人工清理大量耗费。后浇带采用彩条布或竹夹板笆覆盖严密,确保杂物不落入部。4.13适当在后浇带中某处设置集水井,置于底板下面,大小约500500,深约500。用于集中排出后浇带中的积水,方便冲洗漏出的砼浮浆。5二次结构、构造柱、圈梁等混凝土施工方法和施工措施5.1 工艺流程：作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑、振捣混凝

36、土养护5.2 混凝土搅拌： 5.2.1 根据测定的砂、石含水率,调整配合比中的用水量,雨天应增加测定次数。 5.2.2 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量,分别固定好水泥散装、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护,以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为2%,骨料为3%,水、外加剂为2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。 5.2.3 正式搅拌前搅拌机先空车试运转,正常后方可正式装料搅拌。 5.2.4 砂、石、水泥散装必须严格按需用量分别过秤,加水也必须严格计量。 6.2.5 投料顺序：一般先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。 6.2

37、.6 搅拌第一盘混凝上,可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。 5.2.7 混凝土搅拌时间,400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。 5.2.8 混凝土坍落度,一般控制在57cm,每台班应测两次。5.3 混凝土运输： 5.3.1 混凝土自搅拌机卸出后,应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时,应防止水泥浆流失。若有离析现象,应在浇筑地点进行人工二次拌合。 5.3.2 混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间,当混凝土为C30,及其以下,气温高于25时不得大于90min,C30以上时不得大于60min。5.4 混凝土浇筑、振捣： 5.4.1 构造柱根部施工缝处,在浇

38、筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。 5.4.2 浇筑方法：用塔吊吊斗供料时,应先将吊斗降至距铁盘5060cm处,将混凝土卸在铁盘上,再用铁锹灌入模,不应用吊斗直接将混凝土卸入模。 5.4.3 浇筑混凝土构造柱时,先将振捣棒插入柱底根部,使其振动再灌入混凝土,应分层浇筑、振捣,每层厚度不超过60cm,边下料边振捣,一般浇筑高度不宜大于2m,如能确保浇筑密实,亦可每层一次浇筑。 5.4.4 混凝土振捣：振捣构造柱时,振捣棒尽量靠近墙插入。振捣圈梁混凝土时,振捣棒与混凝土面应成斜角,斜向振捣。振捣板缝混凝土时,应选用30小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。

39、5.4.5 浇筑混凝土时,应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造,不使其损害,专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象,指派专人检修。 5.4.6 表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段,应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。5.5 混凝土养护：混凝土浇筑完12h以,应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次,养护时间不得少于1d。5.6 填写混凝土施工记录,制作混凝土试块。6、砌体工程砌体工程的施工方法、质量标准、应注意的质量问题,均遵照施工工艺标准602-1996及设计的要求。6.1 加气混凝土砌块砌体用材料墙体材料应用：外墙及墙

40、为250厚加气砼砌块。隔墙为100、200厚加气砼砌块。厨卫隔墙为：离地200处用C20细石混凝土浇筑,其余均为加气砼砌块。电气管井及配电间隔墙：加气砼砌块厚度同墙体。女儿：200厚加气砼砌块。6.2 机械设备砂浆搅拌机,筛砂机、淋灰机以及塔式起重机、闸钢机、门式提升架、卷扬机等。6.3 主要工具瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车以及砌块夹具等。6.4 作业条件 砌筑前,墙基层应经验收合格；砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。 在结构墙、柱上樟好+500mm 标高水平线、加气混凝土墙立边线、门口位置线。 做好地面垫层；在砌块墙底部,砌好踢脚板高度的粘土砖或多孔砖

41、墙或浇混凝土基础带。 砌筑前1d,应将加气混凝土砌块及与原结构相接处,洒水湿润,以保证砌体良好粘结。 按砌块每皮高度制作皮数杆,并竖立于墙的两端,在两相对皮数杆之间拉准线。6.5 工艺流程1 砌筑前,按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块,不足整块的可锯截成需要尺寸,但不得小于砌块长度的1/3。最下一层台灰缝厚大于20mm 时,应用细石混凝土找平铺砌,应用不低于M2.5 混合砂浆,采取满铺满挤法砌筑,上下皮错缝砌强,转角处相互咬砌搭接,每隔二皮砌块扒钉一个,梅花形设置。砌块墙的丁字交接处,应使横墙砌块隔皮露头。2 灰缝应横肉平竖直,砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。向灰缝宜用外临时夹板

42、夹住后灌缝,其宽度不得大于20mm。3 砌到接近上层板底部时,应用普通粘土砖斜砌挤紧,砖的倾斜度约为60左右,砂浆应饱满密实。4 墙体洞口上部应放置26mm 钢筋,伸过洞口每边长度不小于500mm。5 砌块墙与重墙或柱交接处,应在承墙或柱预埋拉结筋,每5001000mm 高设一道26mm 钢筋,伸入砌块墙水平灰缝不小于700mm。当漏留拉结筋时,则可用粘结砂浆,在砌块端头与立墙接角面各涂抹5mm 厚的粘结砂浆,挤塞严实,将多余砂浆刮平。当墙高大于3m 时,常加设一水平混凝土带；如设计无要求,一般每隔1.5m 加设26mm 或36mm 钢筋带,以增强墙体的稳定性。6 砌块与门口的联结：当采用后塞

43、口时,将预制好埋有木砖或铁件的混凝土,按洞口高度3m 以每边砌筑三块,洞口高度大于2m 时,每边砌筑四块,安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔,然后用钉子将木框与混凝土预埋木砖钉牢；当采用先立口时,在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm 厚挤压密实。同时校正墙的垂直度、平整度和位置。然后再在每侧均匀钉三个长钉,与加气混凝土固定。7 砌块与楼板或梁底的联结,一般在楼板或底每1.5m 预留26mm 拉结筋插入墙；如未预留拉结筋时,可先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆,每砌完一块,用小木楔在砌块上皮由楼板底梁底1 与砌块楔牢,将粘结砂浆塞实,每砌完一块,用小木楔在砌块上皮砖楼板底与砌块楔牢,将粘结砂浆塞实

44、,灰缝刮平。8 加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。6.6 质量标准6.6.1 主控项目1 使用的加气混凝土块及原材料的品种、强度等级必须符合设计要求；加气混凝土块的质量应满足JC 890-2001 有关材料技术性能指标,并有出厂合格证。2 砂浆的品种、强度必须符合设计要求；砌体砂浆必须饱满密实,砂浆的平均强度不小于fm,k,其中任意一组试块的强度不小于0.75fm,k。3 拉结筋留设间距、位置、长度符合设计要求；留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。6.6.2 一般项目1 加气砼砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3,竖向通缝不应大于2 皮。2 加气砼砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽

45、度分别宜为15mm 和20mm。3 砌至接近梁板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔7d 后,再将其补砌挤紧。6.6.3 允许偏差项目加气混凝土砌块墙尺寸和位置的允许偏差及检验方法见表2071。表2071 加气混凝土砌块砌体结构尺寸和位置的允许偏差项 次项 目允许偏差检验方法1砌体厚度4用尺量检查2基础顶面和楼面标高15用水平仪、经纬仪复查或检验施工记录3轴线位移54墙面垂直度每层全高515用吊线法检查用经纬仪或吊线尺量检查5表面平整5用2m 长直尺和塞尺检查6水平灰缝平直7灰缝上口处用10m 长的线拉直并用尺检查6.7 成品保护1 砌块在装运过程中,轻装轻放,计算好每处用量,分别整

46、齐码放。2 加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼,搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。3 门框安装后,施工时应将门口框两侧+300600mm 高度围钉铁皮保护,防卡手推车撞坏。4 落地砂浆及时清除干净,以免与地面粘结,影响地坪施工。5 在加气混凝土墙上剔凿设备孔洞、槽时,应轻凿,保持砌块完整,如有松动或损坏,应进行补强处理。6.8 安全和环境1 砂浆搅拌机及配套机械作业前,应进行无负荷试运转,运转后再开机工作。2 搅拌机应有专用开关箱,并装有漏电保护器,停机时应拉断电闸,下班时应上锁。3 操作人员应按规定要求配戴好安全帽,采用脚手施工时,在二层楼地面以上,应在房屋外四周设安全网。4 在楼面卸下堆

47、放时,严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放时,宜分散堆放,不得超过楼板的设计允许承载能力。5 操作过程中,对稳定性较差的窗间墙、独立柱等部分,应适当加设临时支撑。6 每天砌完多余的碎砌块和碎砖以及落地灰应做到落地灰二次利用,碎砖或碎砌块指定地点堆放。6.9 注意事项切锯加气混凝土砌块应使用专用工具,不得用斧或瓦刀随意砍劈。不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。一般也不得与其他砖、砌块混砌,但在墙、墙顶及门窗洞口处局部采用普通粘土砖或多孔砖砌筑,可不视为混砌。断裂砌块应经加工粘结成规格材使用,研讨会小块未经加工的不得上墙。拉结筋应按规定预留,其间距应小于1.0m,以保证墙体的稳定。当砌块与墙

48、柱相接处漏放拉结筋时,应按操作工艺要求的配合比制粘结砂浆粘结,不得在混合砂浆掺107 胶代替粘结砂浆使用,以避免造成粘结不牢,而影响墙体稳定性。6.10 质量记录1 材料出厂质量证明书、试验报告。2 砂浆配合比通知单。3 砌筑试块报告单。4 隐检记录。5 设计变更及洽商记录。6 分项工程质量检验评定。7 其他技术资料。8 砌体工程详见专项施工方案6.11基本项目： 6.11.1 上下砖错缝,每间处2皮砖通缝不超过3处。 6.11.2 接槎处砂浆密实,缝砖平直,接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。 6.11.3 拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。 6.11.4 预埋木砖

49、、预埋件符合规定。6.11.5 允许偏差项目请参照相关规。7、装饰工程施工方法和施工措施7.1 工艺流程：墙面浇水吊垂直抹灰饼抹水泥踢脚或墙裙做护角抹水泥窗台墙面充筋抹砂子灰抹罩面灰7.2 墙面浇水：抹灰前一天,应用胶皮管自上而下的浇水湿润。7.3 一般抹灰按质量要求分为中级,室砖墙抹灰层的平均总厚度,不得大于下列规定：中级抹灰棗20mm 根据设计图纸要求的抹灰质量等级,按基层表面平整垂直情况,吊垂直、套方、找规矩,经检查后确定抹灰厚度,但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为79mm,操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室抹灰的要求分清抹踢脚板还

50、是水泥墙裙,以确定下灰饼的正确位置,用靠尺板找好垂直与平整。发饼宜用13水泥砂浆抹成5cm见方形状。7.4 抹水泥踢脚板或水泥墙裙：用清水将墙面洇透,尘土、污物冲洗干净,根据已抹好的灰饼充筋此筋应冲得宽一些,810cm为宜,因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据,同时也是抹石灰砂浆墙面的依据,填档子,抹底灰一般采用13水泥砂浆,抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛,常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1：2.5水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后,一般应凸出石灰墙面57mm,但也有的做法与石灰墙面一平或凹进石灰墙面的,应按设计要求施工水泥砂浆墙裙同此作法。7.5 做水泥护角：室墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角,应

51、用13水泥砂浆打底与所抹灰饼找平,待砂浆稍干后,再用107胶素水泥膏抹成小圆角；或用12水泥细砂浆做明护角比底灰高2mm,应与石灰罩面齐平,其高度不应低于2m,每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后,应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。7.6 抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净,松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深,用水浇透,然后用123豆石混凝土铺实,厚度大于2.5cm。次日,刷掺水重10%107胶素水泥浆一道,紧跟抹12.5水泥砂浆面层,待面层颜色开始变白时,浇水养护23d。窗台板下口抹灰要平直,不得有毛刺。7.7 墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋,冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定,一般筋宽为

52、5cm,可充横筋也可充立筋,根据施工操作习惯而定。7.8 抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰,抹灰时先薄薄地刮一层,接着分层装档、找平,再用大杠垂直、水平刮找一遍,用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整,阴阳角是否方正,管道处灰是否抹齐,墙与顶交接是否光滑平整,并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰,应在散热器安装前进行,抹灰面接搓应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。7.9 修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后,应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉,改抹114水泥混合砂浆,把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。7.10 抹罩面灰：当

53、底灰六七成干时,即可开始抹罩面灰如底灰过干应浇水湿润。罩面灰应二遍成活,厚度约2mm,最好两人同时操作,一人先薄薄刮一遍,另一人随即抹平。按先上后下顺序进行,再赶光压实,然后用铁抹子压一遍,最后用塑料抹子压光,随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷于净。8、屋面SBS防水工程施工方法和施工措施8.1 工艺流程热熔法施工：清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验保护层8.2 清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。8.3 涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工,按产品说明书配套使用,基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释,搅拌均匀,用长把滚刷均匀涂刷于基层

54、表面上,常温经过4h后,开始铺贴卷材。8.4 附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层,在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层,附加的围应符合设计和屋面工程技术规的规定。8.5 铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸,用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处,喷枪距加热面300mm左右,经往返均匀加热,趁卷材的材面刚刚熔化时,将卷材向前滚铺、粘贴,搭接部位应满粘牢固,搭接宽度满粘法为80mm。8.6 热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热,趁热使二者粘结牢固,以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌

55、填严密。9. 外围护脚手架工程9.1 外脚手架的选型本工程采用普通落地双排外脚手架,脚手架均采用48*3.5焊接钢管、十字扣件和旋转扣件搭设。下部落地脚手加架每步均满铺竹笆,外边采用竹笆挡板和密目安全网围护。外脚手钢管应采用单独的一种颜色,以免与其它钢管混淆。9.1.1 材质9.1.1.1、钢管脚手架选用外径4851毫米,壁厚33.5毫米,长度以46米和2.12.3米为宜。对有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。9.1.1.2、扣件应采用有出厂合格证明,发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。9.1.1.3、竹脚手板,板厚不得小于5厘米,螺栓孔不得小于1厘米,螺栓必须拧紧,其两边的竹杆直径不得小于4.5厘米,长度一般以2.23米,宽度以40厘米为宜。9.2 搭设程序及方法a. 从弹好外架线的一个角或跨中立外架的立杆和大横杆,采用小横杆临时固定,开始竖立杆时不少于三根。立杆和大横杆要长短搭配,接头位置错开。b. 外架的基础位于三层结构的顶板上,可不进行结构处理。