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1、阀门修理方案及规20XX10月8日目 录一、引用标准 .2二、阀门修理程序 3三、阀门解体及检查 4四、零部件修理、制造及采购要求 .4五、检验及试验 5六、附 图阀门修理控制程序. 8七、附 表 一阀门修理台账9八、附 表二九、附 表 三阀门修理登记表 一、 引用标准1、SH/T 30642003 石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收2、/T 90921999 阀门的检验和试验3、GB/T 12252 通用阀门技术条件4、GB/T 6567.42008阀门和控制元件图形符号5、GB-T1392792 通用阀门压力试验二、阀门修理程序1、入厂登记容a、登记事业部、装置、位号；阀门型号、压力、规
2、格、材质。编写工作令*FMX*-*作为每台阀门的编号。*-表示修理年份,FM阀门简称,X各事业部第一个字的拼音字母,*-表示阀门修理的批次,*-每批次的每台阀门标记如此批次为一台,则*标记无。b、根据工作令登记台帐,并输入电脑进行管理。见附表一c、将工作令移植在阀门壳体。d、挂检修牌牌上写明工作令。2、阀门解体及检查 作为阀门修理的控制程序见三、阀门解体及检查3、编制阀门的修理方案及零部件的加工工艺。4、零部件修理、制造及采购要求作为阀门修理的控制程序见四、零部件修理、制造及采购要求5、组装对修理的阀体、阀盖、阀瓣、密封面进行清理,阀杆旋至最高点,更换垫片、螺栓,安装阀盖,对称均匀地拧紧螺栓。
3、6、检验及试验见五、检验及试验7、油漆、标识及入库经检验及试验合格的阀门对阀体进行油漆,根据阀体材料、密封面材料及传动机构的不同,在阀门不同的部位凃上不同颜色的油漆进行标识；挂上合格牌,移植工作令在阀门上钢印或油漆；对有要求的阀门进行包装；按阀门的类别入库。8、资料归档并输入 经检验及试验合格的阀门做到每台资料分别整理归档,并将重要资料、检验及试验结果输入电脑,保存备案除用户要求外,资料保存三年。填写阀门修理登记表表三。9、修理完好的阀门信息上网 将修理好的阀门按设动部的要求在网上发布信息,供使用方选用。三、 解体及检查1、解体 阀门不允许强力解体,拆卸有困难时,需用煤油浸泡后再拆卸；阀门解体
4、后清理污垢及结焦结焦严重时需用专用工具去除,阀体外表面打磨、除锈。2、检查 检查阀门结构、静密封、密封件腐蚀、损坏情况；检查密封面密封性能是否符合要求；检查阀杆等损伤情况；以及其它密封材料检查。四、 零部件修理、制造及采购要求1、密封件修理 闸阀的阀瓣密封面中心低于阀体密封面中心,或密封面损伤,应根据密封件的原材料对密封面进行堆焊,制定加工工艺,通过机械加工,使密封件的密封面尺寸、精度达到密封使用标准,表面粗糙度通过研磨达到0.2。、静密封面修理 静密封面在表面不平整度小于0.3mm以的划伤、蚀点、压痕等缺陷,直接进行车加工；静密封面在表面不平整度大于0.3mm以上的缺陷,应根据本体材料选用焊
5、材,进行焊接,如材料特殊,应编制焊接工艺进行堆焊,再进行车加工。静密封面的表面粗糙度加工后应12.5。、阀杆等部件的修理或制造 对阀杆、阀套进行检查,阀杆通过校直后,直线度应控制在0.03,无修复可能的,选用原材料进行加工,达到原阀杆的精度、硬度和机械性能。并对阀套等进行修理或重新制作。4、更换填料 按规定逐圈填填料并压实,对称均匀,压紧压盖、压套,并转动手轮,检查填料压紧程度。5、更换的螺栓及垫片等应符合原设计或用户的要求,外购时要求到石化制定的供应商处购买。五、 检验及试验1、阀门试压前的检验 阀门试压方案须经压力试验责任工程师审核,并向试验人员进行技术交底； 做好阀门试压机具、设备的准备
6、工作,压力表测量精度不低于1.5级,满刻度值为试验压力的1.52倍,经过校验合格并在有效期；阀门应经检验符合试验要求,除去密封面上的油渍和污物,严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。2、阀门的试压a、阀门试验容为逐个对阀门进行壳体压力试验、密封试验。b、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍,试压时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格；阀体密封试验宜以公称压力用1.1倍的工作压力进行试验,密封性试验不小于10min,以压力保持不变、阀瓣密封面无渗漏为合格。当试验介质为气体时,试验压力为0.6Mpa,在保压时间通过密封面的允许泄漏量,应符合规定。c、试压介质为水时须排净阀门空气,试验完毕后
7、及时排除阀门的积水,并用干净抹布擦干或空气吹干。d、阀门试压时对阀门标准压力磅级换算为公称压力进行阀门试压。标准压力磅级与公称压力对照表如下：标准压力磅级与公称压力对照表磅级Class15030060080015006000公称压力MPaMPa251113.72680e、阀门试压场所的阀门摆放区域分为三个：合格品区、待验品区、不合格品区,对每个区要有醒目标示牌加以标识。试压合格后的阀门应粘合格标识牌,注明试验人、见证人、试验日期,并填写阀门试压纪录和对阀门两端采取加防护盖；外露阀杆部位涂润滑脂；除塑料和橡胶密封面外阀门的阀座密封面、法兰密封面、腔涂工业用防锈油脂等防护措施,放置于合格品区。对试
8、验不合格的阀门及时隔离,待解体、检查合格后,重新安装试压。f、阀门试压时,划定危险区,并安排人员负责警戒,禁止无关人员进入,升压和降压都应缓慢进行,不能过急。阀门试压时,如有泄漏,不允许带压检修,待卸压后检查检修。g、阀门试压记录 见附表二附 图阀门修理控制程序入 厂 登 记编写工作令油漆、标识及入库检验及试验组 装材料采购解体及检查挂 牌标记植入台账登记编制修理方案及加工工艺附 表 一阀门修理台账工作令事业部装置位号型号公称压力Mpa规格材质数量日期附 表二阀 门 试 验 确 认 表阀 门 试 验 确 认 表 工程名称：单元名称：名称型号规格公称压力件数试验项目试验记录编号试验MPa压力密封上密封结果试验试验试验试验员检验员审 核日 期日 期日 期附 表 三 阀 门 修 理 登 记 表客户： 编号：20年月日阀门类型/型号阀门编号阀门通径DNmm阀门等级PN阀门试压记录强度试验密封试验试验情况 及 外观检查介质压力Mpa时间S介质压力Mpa时间S水检 修 容名 称检修情况检修员名 称检修情况检修员阀体及阀盖闸 板 螺 栓阀 座螺 母阀 杆填 料驱动装置垫 片附 件油 漆更 换 配 件 清 单名 称规 格材 质数量单位金 额缠绕垫双头螺栓填料备 注1、执行标准：中华人民国石油化工行业标准SH3064-94质检员：试验员：11 / 12
阀门修理方案与规范标准
