机电管理制度汇编第二部分设备

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1、机电管理制度汇编第二部分 设 备第一章 设备管理责任制度为加强公司设备管理工作,健全组织机构,明确各有关部门和机电部的职责围,特制定本制度。1.总经理的主要职责1.1对全公司设备工作负全面责任。在任期全面负责贯彻执行国家和上级对设备工作的方针,政策,条例和有关规定。在经营责任制中,要制定设备动力工作的组织和经济措施,使我公司达到无泄漏标准和实现设备管理中的技术经济指标包括设备更新改造和实现措施,设备新度系数。1.2协调好生产与维修和设备的经济与技术的关系,搞好设备的计划修理,组织好维修及备品配件供应。1.3总经理可以根据公司情况委托一名副总经理负责处理以下设备管理工作,根据国家和上级有关设备管

2、理的方针、政策、条例和目标,负责审定公司的机电设备管理规章制度和管理办法。1.3.1根据公司长远或年度经营方针、目标,提出对设备管理部门工作的要求和考核指标。1.3.2审批生产装置停车检修、设备更新、设备方面的技改技措、维简费用及动力供应等项计划,以及审批设备方面的设备运行、维修、检验等技术规程和标准,并检查执行情况。1.3.3审查上报的设备动力工作报表,闲置设备的外调及主要设备的报废。1.3.4负责设备系统的机构设置及人员配备,以及主要机具设备分配。1.3.5组织开展全公司的设备检查、评比、总结和奖惩。1.3.6负责设备安全运行,组织重大设备事故的处理。1.3.7组织或参加重点基建和技措工程

3、的方案审查及竣工验收。2.机电部职责2.1贯彻执行上级有关设备管理的规章制度和决定,总结推广有关设备管理的先进经验,组织上报各项报表。2.2负责制订设备、动力、仪表、标准计量管理的中长期发展规划和目标。2.3负责无泄漏工厂、清洁文明工厂的创建、巩固工作。2.4负责公司设备动力业务管理、设备更新及设备的技术改造和固定资产管理。统一平衡、合理使用大修理费用及设备更新改造费用。2.5组织、督促建立和健全设备的技术档案等基础工作。做好设备技术状况分析和商务管理工作总结。2.6督促各车间贯彻执行设备方面的维护、检修、检验技术规程、管理制度、定额标准等。2.7组织编制、审核系统装置停车大检修的综合平衡和实

4、施。2.8组织好设备防腐蚀、润滑、锅炉、压力容器、压力管道等管理工作。开展对新工艺、新技术、新材料的研究、应用和推广,推动设备的技术改造,开展设备标准化、系列化和通用化工作,审查设备改造的合理化建议等。2.9组织主要设备的大修质量检查和验收工作,对主要设备状况组织定期或不定期检查,并参加重点基建、技措、安措项目的方案审查及竣工验收工作。2.10组织编制、审定备品配件消耗定额和储备定额,抓好备品配件的图纸资料、定额计划、质量管理工作。参与或组织备品配件订货加工计划的编制,做好备品配件的采购工作,指导车间做好备品配件的用、管、修、供工作。2.11组织做好备品配件加工修理安排协调工作。2.12组织对

5、蒸汽锅炉、压力容器、压力管道、高压电器、仪器仪表、继电保护、绝缘等的定期检验工作。处理动力运行方式的重大变更,确保安全运行。2.13对设备的一般及重大事故及时组织和参与分析调查,并组织抢修,迅速恢复生产。2.14组织对设备方面技术力量的培训,不断提高技术水平和管理水平。2.15在上级设备动力管理部门的领导下,负责公司设备技术改造、固定资产的查定、使用、更新、迁移、报废,抓好设备的用、管、修等工作。2.16组织对公司设备状况定期检查、鉴定评级,及时消除设备缺陷和隐患,提高设备完好水平。2.17组织做好设备的合理使用工作,对一切危害设备的行为有权制止和提出处理意见,在紧急情况下,有权命令生产部门停

6、车,并立即向有关领导汇报。2.18根据批准的设备改造更新项目,组织技术经济论证,并负责设备的选型、购置工作。2.19协同教育部门,组织对设备动力方面技术力量的培训,不断提高技术水平和管理水平。3.计划财务审计部、生产部、调度室、供应部、安监部设备管理工作的主要职责3.1计划财务审计部的主要职责：3.1.1负责新增设备的采购计划审批工作。3.1.2根据批准的设备改造更新的技术经济论证,参与设备更新和购置新设备的选型工作。3.1.3负责安排生产计划的同时,要安排检修计划。在检查生产计划完成的同时,要检查检修计划的完成情况。3.1.4根据公司的发展规划,负责提出水、电、汽的建设计划。3.1.5参加更

7、新、改造和购买重要设备的技术经济论证工作。3.1.6对动力供应进行财务核算和管理。3.1.7负责办理固定资产的有关财务手续。3.2生产部、调度室的主要职责：3.2.1负责制定设备操作规程工艺指标,使设备在安全稳定的工艺条件下运行。3.2.2负责操作工人的培训,达到四懂、三会懂结构、懂原理、懂性能、懂用途,会使用、会维护保养、会排除故障的基本要求,并进行考核。3.3供应部的主要职责：3.3.1根据设备维修和制造的需要,负责提供质量合格的材料、工具,并提供相应的技术证件。3.3.2根据年度大修计划和设备更新改造计划。负责标准设备的订货、进货及保管工作。3.4安监部的职责：监督设备安全运行。3.4.

8、1与有关部门共同负责安全附件定期调试的监督工作。3.4.2参与重大设备事故的调查工作。3.5车间设备管理人员职责3.5.1车间主任职责：3.5.1.1对本车间设备的操作、维护、检修、安全运行负全面责任。3.5.1.2车间设备主任在机电部的业务领导下负责车间的设备动力管理工作。3.5.1.3认真执行上级各项设备管理制度、技术规程和决定。依靠群众,深入实际,积极提出加强设备管理、维护、检修等有效措施,以改善设备状况。3.5.1.4组织、训练、指导操作人员正确使用、精心维护设备,认真贯彻执行各项制度和操作规程。3.5.1.5领导编制、落实年、季、月设备检修、备品配件、修旧利废计划,并组织实施。组织大

9、修理技术方案、设备改造方案的制定及新材料、新技术的试用和推广应用工作。组织提出本车间备品配件消耗定额和储备定额的依据。合理使用备品配件,抓好用、管、修。3.5.1.6认真做好各类设备检修、抢修的组织工作,做到小事不过班、大事不过夜,确保备车可备,使生产得以顺利运行。3.5.1.7定期组织本车间的设备检查活动。对设备缺陷和跑冒滴漏,应及时采取措施,予以消除,搞好文明生产。组织好设备管理信息传递工作。3.5.1.8领导检修人员认真搞好设备检修,提高检修效率,确保检修质量,并组织好日常维护工作。3.5.1.9组织车间有关设备方面的技术业务学习,加强安全技术教育,抓好档案技术资料的积累和固定资产、设备

10、事故的管理工作。3.5.2车间设备员的职责：3.5.2.1在机电部的业务领导下,协助车间设备主任做好本车间设备动力方面的管理工作,并对生产人员进行设备技术指导。3.5.2.2贯彻执行设备动力管理制度和技术规程,指导操作、维修工人搞好设备的正确使用、精心维护和设备检修等工作。坚持经常对车间的设备运行和检修情况进行全面的检查监督。3.5.2.3负责贯彻执行各级管理部门有关设备运行、操作、检修的安全管理规章制度,参加设备事故报告。3.5.2.4协助车间主任组织设备检查评比工作,制订和落实整改措施,并安排清除设备缺陷与跑冒滴漏工作,提高设备完好水平和降低泄漏率。3.5.2.5编制车间设备的检修计划并检

11、查执行情况,负责检修前的技术方案交底、检修中的质量检查、检修后的试车验收和记录整理归档工作。3.5.2.6负责编制备品配件、材料、修旧利废等计划工作,不断总结设备管理方面的先进经验和存在问题,逐步提高管理水平。3.5.2.7负责设备的防腐蚀、密封、润滑、压力容器和技术改造、技术革新的管理工作。3.5.2.8负责设备档案、技术资料、图纸、回定资产台帐的管理及固定资产的调拨、更新和报废等业务工作。3.5.2.9组织维修工人的技术学习,提高维修技术水平。3.5.2.10搞好设备管理基础工作,并及时准确填报各种设备动力报表。第二章 设备维护保养管理制度为加强设备的维护与保养,实行以预防维修为主,以状态

12、监测为基础,点检、巡检相结合为核心的专职、维修、操作三位一体管理模式。坚持预防维修为主和维护与计划检修相结合的原则,做到正确使用、精心维护,使设备处于良好状态,保证设备的长周期、安全、稳定运转,特制定本制度。1.大力开展完好设备、文明岗位及无泄漏等活动,实行以预防维修为主,以状态监测为基础,点检、巡检相结合为核心的专职、维修、操作三位一体管理模式,专机、专责制度或包机制度。组织以化工操作工人为主体的化、机、电、仪四位一体的包机炉、包岗、包片活动,做到台台设备、条条管线、个个阀门、台台仪表有人负责。2.所有设备都要有维护保养规程,操作人员应严格执行,对操作人员要加强培训,达到四懂、三会懂结构、懂

13、原理、懂性能、懂用途,会使用、会保养、会排除故障。实行操作合格证制度,无证者不准上岗操作。3.认真执行设备润滑制度,坚持五定定人、定点、定质、定时、定量对润滑部位清洗换油和三级过滤向固定油桶经过滤,由油桶向油壶装油经过过滤,由油壶加入到注油器和加油点经过过滤,保证油质、工具清洁好用,润滑效果良好。4.操作工人对本岗位围的设备管道、仪表盘、支架、地面等应保持整洁,油漆、保温完整,加强静密封点的管理,消除跑冒滴漏,努力降低泄漏率,搞好环境卫生,做到文明生产。5.备用设备应处于良好状态,停用、闲置设备应有专人负责定期检查维护,加强防尘、防潮、防冻、防腐蚀的管理,对于传动设备要定期进行盘车和切换。6.

14、操作人员必须做好下列主要工作：6.1严格按操作程序与规定步骤进行设备的启动与停车,做到启动前认真准备,启动中反复检查,停车后妥善处理。6.2坚守岗位,严格执行巡回检查制度,身带三件宝抹布、扳手、听棒,执行五字操作法听、摸、查、看、闻定时定点按照巡回检查路线对设备进行仔细检查。6.3认真填写运行记录,发现设备缺陷能处理的应主动进行消除,赃、松、缺、乱、漏等举手之劳可以解决的问题,应随时在检查中进行解决。6.4严格执行交接班制度。实行十交五不接。十交即：交任务、交指标、交原料、交操作指标、交质量、交问题、交经验、交工具、交安全卫生、交记录；五不接即：设备润滑不好不接、工具不全不接、操作情况交待不清

15、不接,记录不全不接,卫生不好不接。交接双方要在现场对逐项交接,在操作日记上正式签字。6.5生产操作人员发现设备有不正常情况,要立即检查原因,及时反映。发现特殊响声、振动、漏气、火花等紧急情况,应采取果断措施立即停车,并上报和通知值班长及有关岗位,不弄清原因不得盲目开车。已处理和未处理的缺陷记入运行记录本上,并向下一班交待清楚。6.6厂房建筑物、构筑物、设备基础、外管道及支架,应有专人经常维护,保持完整,定期检测。采取防潮、防讯、防冻、防尘、防腐蚀措施。设备管道的仪表和安全装置要齐全好用,定期进行检验和调整。6.7维修工人机、电、仪对包机的设备负有维修好的责任,对包机的设备需定时上岗检查,主动向

16、操作工人了解设备运行情况,发现易处理的缺陷及时消除。不能立即解决的缺陷要详细记录,结合中小修或停车机会处理。6.8所有备用设备应有专人负责定期检查维护,注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀,对于传动设备还应定期进行盘车和切换,使所有备用设备处于良好状态。6.9正常开车运行期间各车间设备管理人员应对现场暂时不能处理的缺陷做好记录,等机会处理。6.10车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查,认真总结操作和维修工人的维护保养经验,改进设备管理工作。6.11未经机电部批准,不得将配套设备拆件使用。第三章 设备检修及备车管理制度为使设备经常保持良好工作状态,及时消除设备缺陷,保证设备处于良

17、好备车状态,确保检修质量,延长设备使用寿命,节约检修时间,降低检修成本,特制订本制度。1.设备检修分大修、中修、小修、系统装置停车大检修和事后维修。大修、中修、小修费用由生产费用支付。2.执行计划检修制度,编制好设备检修技术规程和设备检修管理具体规定,制定和修定切合实际的检修间隔期和检修定额。检修规程容包括：项目、质量标准、检修容、停车及检修时间、修理工种、工日、主要材料定额、费用定额以及合理的备品配件储备与消耗定额。设备检修要做到三不见天,四不落地,即：润滑油脂不见天,洗过的机件不见天,敞口设备不见天,检修工具不落地,拆下的零部件不落地,油污不落地,材料不落地。施工后做到三洁、四无、五不漏,

18、即：三洁：设备清洁,现场清洁,岗位清洁；四无：无油污,无明火,无垃圾,无废料；五不漏：不漏油,不漏水,不漏气,不漏电,不漏风。3.根据检修间隔期及设备状态逐级编制设备大、中、小修予修计划,按予修计划和实际情况编制季、月检修作业计划。设备检修计划与生产计划同时制定,同时下达,同时调度,同时检查,同时总结。生产与检修发生矛盾时,要服从检修计划不准拼设备。机、电、仪应做到检修计划统一安排。4.设备检修计划由车间提出,生产部批准,机电部汇编报公司主管设备的负责人批准后下达,检修计划提出后,应同时提出备品配件、材料、工器具计划,年度计划在年前四个月提出；季度计划在季前一个月提出；月计划在隔月12日前提出

19、。5.系统装置停车大检修要做到：5.1由一名副总经理全面负责大检修工作。5.2在系统停车大检修前要成立大检修筹备领导小组,负责搞好检修项目的落实、物资准备、施工准备,劳动力的准备和开、停车置换方案的拟订等工作。5.3组织和指挥大检修的人员要统一计划、统一指挥和统一行动。要做到三个面向即面向群众、面向基层、面向生产和五到现场即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场。切实抓好停车、置换、检修、试压开车四个环节。5.4大检修中,必须严格质量检查和检修竣工验收工作,保质、保量、按期完成检修务,达到一次试车成功。检修完后,应进行总结评比。5.5会同有关部门做好安全

20、保卫工作,防止发生事故。5.6一般检修的组织5.6.1一般检修以生产组织为主,如需外协检修力量或机具应提前提出申请,以便于安排社会力量进行检修。5.6.2检修前生产车间应认真对检修设备进行检修前的准备工作,包括其他设备运行情况,以确保在设备检修时的生产稳定运行；备品配件、材料的准备应组织到位,做到备品配件、材料不落实不能停车检修。6. 备车管理6.1 按设备在生产中作用及一旦发生事故可能给生产带来的后果将设备分为重点设备、一般设备和其他设备。6.2 各类设备一旦处于事故状态而不能满足生产需要时,生产车间必须组织抢修,以使设备尽快恢复良好备用状态。6.3 A类设备不能备车时,生产部、机电部分管人

21、员必须靠在现场进行协调直至设备恢复备用状态；B类设备不能备车时,生产部必须有人靠在现场组织协调,直至设备恢复备用状态。7. 根据设备状态监测制定设备检修计划,计划一旦制定,车间必须严格认真执行,若确实需要调整必须办理批准手续。设备检修计划调整由机电部批准。8. 设备的技术革新和设备改造如改造结构、使用新材料等应由车间向机电部提出报告并附图纸说明,机电部确认后方可执行,必要时要经分管副总工程师、总工程师或副总经理批准。9.设备大修需要有大修方案。复杂工程需要绘制网络图。大修方案包括：检查容、质量要求、工程进度和劳动力、备品配件、材料、特殊工器具需要量、试车验收、规程、安全措施等。设备的大修方案确

22、定后,供应部、机电部、人力资源部要做好材料、备品配件的供应和劳动力的准备工作。施工前,机电部组织落实,确保大修工作顺利完成。10.设备检修必须严格办理设备交接手续,严守检修安全技术规程,检修单位在检修前按规定办理动土证、安全检修作业证及动火证等手续。生产车间负责对停车的设备进行处理,合格后交检修单位,并派专人帮助检修人员联系处理有关安全事宜。检修现场应设安全防护栏杆或标志,以确保安全检修。11.设备检修要严格执行检修方案的检修规程。若检修项目、进度、容需要变更,质量要求遇到问题,必须向车间或机电部报告,及时组织有关人员研究解决。12.设备检修要把好质量关,采取自检、互检和专业检查相结合的办法,

23、并贯彻于检修的始终。主要承压承载部件要有鉴定合格证。重点设备大修竣工验收由机电部组织；检修单位要做到工完、料净、场地清。13.压力容器的检修,除按检修规程或方案验收外,还必须执行压力容器管理的有关规定。14.设备大、中修要有完整的检修记录；大修要有完整的交工资料,并记入设备档案。15.机电部每月必须做好设备检修执行情况总结,机电部于每季十日前将上季大修情况报上级主管部门。第四章 设备密封管理制度加强密封管理和创建巩固无泄漏公司活动是化工厂减少跑、冒、滴、漏,提高效益,降低消耗,消除污染,保证员工身体健康和周边环境的一项重要措施。按照质量/环境/职业健康安全节能降耗管理控制程序、设备设施管理控制

24、程序和国务院建设节约型社会的指示,实现安全文明生产,特制定本制度。1.密封点分类和统计围1.1 动密封：各种机电设备包括机床连续运动旋转和往复的两个偶合件之间的密封,属于动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。1.2静密封：设备包括机床和公司采暖设备及其附属管线和附件,在运行过程中,两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电气设备、变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线以及其它设施的结合部位,均属静密封。2.密封点的计算方法2.1 动密封点的计算方法：一对连续运动旋转或往复的两个偶合件

25、之间的密封算一个动密封点。2.2静密封点的计算方法：一个静密封接合处,算一个静密封点。如：一对法兰,不论其规格大小,均算一个密封点,一个阀门一般算四个密封点,如阀门后有丝堵或阀后紧接放空,则应各多算一点；一个丝扣活接头,算三个密封点；特别部位,如：连接法兰的螺栓孔与设备部是连通的,除了接合面算一个密封点外,有几个螺栓孔应加几个密封点。2.3泄漏点的计算方法：有一处泄漏,就算一个泄漏点,不论是密封点或在焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏均作泄漏点统计。2.4泄漏率计算公式：静动密封点泄漏率3.静密封检验标准3.1 设备及管线的接合部位用肉眼观察,不结焦、不冒烟、不漏痕、无渗迹、无污垢。3

26、.2 仪表设备及风引线、焊接及其它连接部位用肥皂水试漏,无气泡真空部位用吸薄纸条的方法。3.3 电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位,用肉眼观察,无渗漏。3.4 乙炔气、煤气、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒气体系统,用肥皂水试漏,无气泡,或用精密试纸试漏,不变色。3.5 氧气、氨气、空气系统,用10毫米宽,100毫米长薄纸试漏,无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。3.6 蒸汽系统,用肉眼观察不漏气,无水垢。3.7 酸、碱等化学系统,用肉眼观察无渗迹,无漏痕,不结垢,不冒烟,或用精密试纸试漏不变色。3.8 水、油系统,宏观检查或用手摸,无渗漏,无水垢。3.9 各种机床的各种变速箱、立轴

27、、变速手柄,宏现检查无明显渗漏。没有密封的部位,如滑轮、导轨等不进行统计和考核。4.动密封检验标准4.1 各类往复压缩机曲轴箱盖透平压缩机的轴瓦允许有微渗油,但要经常擦净。4.2 各类往复压缩机填料,使用初期不允许泄漏,到运行周期末允许有微量泄漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况,在距填料外盖300毫米,取样分析,有害气体浓度不超过安全规定围。填料函不允许漏油,而活塞杆应带有油膜。4.3 各种注油器允许有微漏现象,但要经常擦净。4.4 齿轮油泵允许有微漏现象,围为每分钟不超过一滴。4.5 各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油,采用注油的轴承允许有微渗,并应随时擦净。4.6 水泵填料允许泄漏围：初

28、期每分钟不多于20滴,末期不多于40滴。周期：小修一个月,中修三个月。4.7 输送物料介质填料,每分钟不多于15滴。4.8 凡使用机械密封的各类泵,初期不允许有泄漏,末期每分钟不超过5滴。5.密封管理区域的划分及职责：5.1机电部5.1.1 负责组织制定公司创建无泄漏工厂计划并组织实施；5.1.2 负责组织检查验收无泄漏车间及考核工作；5.1.3 组织研究各种密封技术,并积极推广使用；5.1.4 组织制定化工、机械、电气、仪表等工人的无泄漏专责分工；5.1.5 负责公司静、动密封点和泄漏率的统计上报工作。5.2各生产车间和辅助车间：5.2.1 生产负责所管设备、管线和消防,生活设施的静、动密封

29、点的统计检查及整改、堵漏检修工作。5.2.2 负责组织制定、编制创无泄漏计划,并积极组织实施。生产装置的仪表,包括一次手阀及阀后管线,自动调节阀、仪表专用件热管线的静密封点统计、检查、整改,由电仪车间负责。5.2.3 电气系统的变压器、油开关、电缆头等静动密封点的统计、检查整改由电仪车间负责。5.2.4 各车间管理围外的蒸汽、水等管线的静密封点统计、检查、整改由热电车间负责。5.2.5 公司动力管网,包括供热、供水干线,各界区一米以外或进界区第一道阀门以外的静密封点的统计、检查、整改由热电车间负责。5.2.6 各辅助车间负责所辖界区,各车间按公司分工的静密封点检查整改。5.3车间设备管理员：5

30、.3.1 负责投入运行的生产装置、设备、管路,建立静、动密封档案和台帐,密封点统计准确无误密封档案一般包括：生产工艺流程示意图,设备静、动密封点登记表。设备管线密封点登记表,密封点分类汇总表。台帐一般应包括：按时间顺序的密封点分布情况、泄漏点数、泄漏率等。5.3.2 负责提出密封点机、电、化、仪的具体分工意见。5.3.3 负责研究解决密封技术的改进和提高,并推广使用新型密封填料、垫片和方法。5.3.4 积极参加车间组织的静、动密封点的检查,并提出消除泄漏的计划。负责检修及静、动密封点泄漏情况的检查验收工作。5.4工艺值班长职责：5.4.1 负责组织操作工除管理围的静、动密封点的工作。5.4.2

31、 负责本工段日常泄漏的统计工作,并报车间设备员。负责提出管理分工,消除泄漏计划。5.5操作工职责：5.5.1 负责管理围的密封点,按巡回检查制的要求定时、定点进行巡回检查和泄漏的消除。5.5.2 对分工围外的泄漏点,要负责交给值班长或设备员,并记录交接班日志。负责分工围的中、低压阀门、考克等填料、垫片的填加、更换。5.6检修工职责：对其管辖围的密封点,每天坚持上岗巡回检查,并询问和查阅交接班日志,及时消除微小漏点。6.管理要求：6.1 积极采用新材料、新工艺、新技术,从根本上消除泄漏,提高文明生产管理水平。6.2 建立公司、车间密封档案,无泄漏统计工作按规定上报有关单位。6.3 泄漏点数统计准

32、确,做到班组每天有统计,车间每周统计一次,数据上墙,每月3日前将上月统计汇总报机电部设备科。7.检查考核：7.1 机电部要不定期组织有关部门对车间进行检查,依据检验标准、管理制度及无泄漏标准对车间进行考核。7.2 车间密封管理保证体系及相关资料不健全,扣车间分管设备领导200元。7.3 动、静密封点泄漏超过规定,每发现一处,扣车间分管设备领导20元。7.4 对检查发现的问题,车间限期整改,超过规定时间,加倍罚款。7.5 对无泄漏车间奖励5002000元。8.无泄漏工厂和无泄漏车间标准：8.1无泄漏公司标准：8.1.1 有健全的密封管理保证体系,职责明确,管理完善。8.1.2 静、动密封档案、管

33、理台帐、消漏堵漏记录、密封管理技术基础资料齐全完整,密封点统计准确无误。8.1.3 保持静密封点泄漏在万分之五以下,动密封点泄漏在千分之二以下,并无明显的泄漏点。8.1.4 全公司主要生产车间必须为无泄漏车间,全部设备完好率达到以上,主要设备完好率达到% 。8.2无泄漏车间区标准：8.2.1 密封管理组织机构健全,职责明确,管理完善。8.2.2 静动密封档案、管理台帐、消漏堵漏记录等密封管理技术基础资料齐全完整,密封点统计准确无误。8.2.3 经常保持静密封点泄漏率在万分之五以下,动密封点泄漏度在千分之二以下,并无明显泄漏。8.2.4 全部设备完好率达到以上,主要设备完好率达到 。第五章 设备

34、润滑管理制度润滑是设备正常运行的必要条件。为减缓磨损,提高设备效率,降低动力消耗,延长设备的使用寿命,保障设备安全运行和正常的生产,按照质量/环境/职业健康安全设备设施管理控制程序特制定本制度。1.机电部应加强对设备润滑管理工作的组织和领导,配备专人负责日常业务工作,推广先进润滑技术、润滑管理经验,组织操作人员学习润滑知识,组织定期检查,制定润滑油品的使用定额和贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定,不断提高润滑管理水平。2.车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任,并根据公司的要求设置专职或兼职润滑员。3.车间负责提出车间年、季、月的使用计划,具体执行设备润滑制度,做好设备润滑记

35、录,认真做到：五定、三级过滤。3.1五定：3.1.1 定点：按日常的润滑部位注油,不得遗漏。3.1.2 定人：设备的日常加油部位,由操作工负责；定期加油部位,由保养工负责。3.1.3 定质：按设备要求选定润滑油脂品种,质量要合格。润滑油必须经过三级过滤,清洁无杂物,方可加入润滑部位,禁止乱用油脂或用不干净的油脂。3.1.4 定时：对设备的加油部位,按照规定的间隔时间,进行加油,清洗或更换新油。3.1.5 定量：按设备标定的油位和数量,加足所选定的润滑油脂。3.2三级过滤：3.2.1 领油大桶到固定贮油箱。3.2.2 贮油箱到油壶。3.2.3 油壶到润滑部位。3.3滤网应符合下述规定：3.3.1

36、透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为目,二级过滤目,三级过滤为目。3.3.2汽缸油、齿轮油一级过滤为目,二级过滤为目,三级过滤为目。特殊油品,按特殊规定执行。4.自动注油装置,要经常检查油位、油温、油压、注油量,发现不正常,应及时处理。5.经常检查润滑部位的温度情况,轴承温度应保持在规定指标。6.常用阀的丝杆与螺母之间,要定期润滑,不常用阀门的丝杆与螺母之间,应用润滑油脂封死。7.连接螺栓露出部分应经常保持有二硫化钼保护。8.各车间的润滑油品必须有专人管理9.新购入的油品,必须有合格证,库存三个月以上者,需逐桶分析合格后方可使用,对润滑油品的检验,分析要有专人负责。10.关键设备在用的

37、润滑油,每月必须取样分析一次,分析结果记入档案。一般设备每三个月取样分析一次,若不合格,应及时更换。11.必须符合润滑装置、润滑工艺条件及选用的润滑油脂,必须清洗后方可加入,若变更油品,应经机电部批准。12.供应部门应加强油品的贮存、保管、检验、发放的管理工作,不同种类及牌号的润滑油要分别存放,写上标记,专桶专用。发放油品要严格,各车间必须把废油分类进行回收,防止废油流入水沟,避免污染水源。再生后的油要经质量分析,不合格的不得使用。13.检查考核13.1 机电部将不定期组织有关部门对车间进行检查,依据检验标准、管理制度及润滑标准对车间部门进行考核。13.2 车间部门档案、台帐、记录等相关资料不

38、健全,扣车间部门分管设备领导200元。13.3 润滑油位和润滑脂量明显超过规定,每发现一处,扣车间分管设备领导50元。13.4 对检查发现的问题,车间部门限期整改,超过规定时间,加倍罚款。13.5 对因润滑原因引起的轴承等部件损坏,视产生后果的程度,对车间主要领导处以500元以上罚款,并追究领导责任。13.6 对润滑工作优秀的车间部门奖励5002000元。附：设备润滑加油标准：1. 循环润滑油箱油位应保持在油箱的2/3以上。2. 油环甩油润滑：(1) 当油环径毫米时,油位高度应保持在/。(2) 当油环径毫米时,油位高度应保持在/。(3) 当油环径毫米时,油位高度应保持在/3. 浸油润滑(1)

39、当n转/分时油位,油位在轴承最下部滚珠下缘。(2) 当n转/分时,油位在轴承最下部滚珠中心以上,但不得浸最下部滚珠上缘。(3) 当n转/分时,油位在轴承最下部滚珠的上缘或浸没最下部滚珠。4. 油脂润滑：(1) 当n3000转/分时,加脂量在轴承箱容积的/。(2) 当n转/分时,加脂量在轴承容积的/。5. 减速机的润滑：第六章 当为园柱齿轮减速机时,油面应浸没高齿轮下缘齿高的倍。第七章 当为锥型齿轮减速机时,油面应浸没其中一个齿轮的全齿宽。第八章 当为涡轮涡杆减速机时：a. 若涡杆在涡轮上方时,则油位浸没涡轮齿高的倍。b. 若涡杆在涡轮下方或侧面时,则油面应浸没涡杆螺丝的高度。第六章 设备技术基

40、础管理制度加强设备技术基础管理,为设备管理提供管理资料、技术信息和考核依据,特制定本管理制度。本制度的设备技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备技术档案、设备技术台帐和图纸资料等工作。1. 设备标准1.1 设备标准包括技术标准和管理标准。设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节,公司应认真贯彻执行国家标准和专业标准。凡没有国家标准和专业标准的,公司都应制定公司标准。1.2 设备管理技术标准,应根据设备用、管、修、造的需要,制定出设备操作规程、设备维护保养规程、设备检修规程、设备制造工艺规程以及相应的安全技术规程等。设备管理标准,应根据设备管理工作容制定工作程序,并根据各

41、级责任制,制定相应的工作标准。公司制定标准时,应该认真总结本公司工人、技术人员的实践经验,与吸收国先进经验相结合,经过充分讨论后,交总经理批准颁发实施。2. 设备管理定额2.1 设备管理定额主要有：设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、维修费用定额、流动资金定额和备品配件、材料的消耗、贮备定额。公司应保持定额的严肃性,定额的制定和修改需严格执行有关审批程序。2.2 公司应建立执行定额和严格考核定额标准的制度。对执行结果应有记载并定期进行综合分析。3. 设备技术档案3.1各车间要建立健全本车间全部设备的技术档案。设备技术档案容包括：3.1.1 目录3.1.2 安装使用说明书,设备制造合格

42、证及压力容器质量说明书、设备调试记录等。3.1.3 设备履历卡片：设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。3.1.4 设备结构及易损件图纸。3.1.5 设备运行累计时间。3.1.6 历年设备缺陷及事故情况记录。3.1.7 设备检修、试验与技术鉴定记录。3.1.8 设备评级记录。3.1.9 设备润滑记录。3.2机电部应建立全公司管网图、地下管网图、电缆图。3.3基建、技措、安措等项目投产后,安装试车记录、说明书、检验证、隐敝工程、试验记录等技术文件应归入设备技术档案。3.4技术档案必须齐全、整洁、规格化,及时整理填写。4. 设备基础台帐4

43、.1机电部、生产车间应分别建立全公司、车间的设备台帐。设备台帐是公司综合技术资料,主要包括以下容：4.1.1设备运行状况统计表设备完好率、泄漏率和主要设备缺陷、设备装置运转时间、停机时间计划检修停机、事故停机、备用停机、其它停机、维修费用支出。4.1.2设备事故汇总表事故次数、停机累计时间、停机损失等。4.1.3备品配件、材料消耗汇总表。4.2机电部应设专人负责设备基础台帐的汇总工作,并负责按国家有关规定填报设备工作季报。5.图纸资料保管5.1 公司资料室负责保管、复制和提供公司设备及备品配件的加工图纸。5.2 机电部及各车间应积极组织对无图纸的设备备品配件的测绘工作,并将备品配件图纸交公司资

44、料室统一保管。5.3 凡向外单位索取的主要图纸资料由公司资料室保管。5.4 设备迁移、调拨时,其档案均应随设备调出,设备报废后档案置于资料室存查。5.5 基建、技措、安措项目的设备投产后,其竣工图纸交公司资料室保管；设备所在车间应将安装试车记录、说明书、检验证、隐敝工程、试验记录等技术文件收集并做好记录。5.6 生产车间应逐台建立锅炉、压力容器、压力管道、行车等档案,建立定期检验记录。第七章 特种设备管理制度为保证化工生产正常进行,认真贯彻执行国务院特种设备安全监察条例及国家质量技术监督局压力容器安全技术监察规程、压力管道安全管理与监察规定。保护人民生命财产安全、加强锅炉、压力容器、压力管道等

45、特种设备的管理,特制定本制度。1. 特种设备包括：锅炉、压力容器、压力管道及钢质气瓶、起重机械、公司车辆、电梯等。特种设备的分级及技术检验标准必须按国家有关规程定执行。 2. 特种设备开箱检验、安装、使用及管理、修理和改造、检验。 2.1开箱检验 特种设备运到公司后,由主管部门组织有关部室、车间、仓库、资料室相关人员共同开箱检验,根据装箱清单核对无误后签字,合格的随机资料质量证明书、竣工图、三类压力容器还应有强度计算书、安全附件出公司合格证等交资料室保存；不合格的随机资料由采购部门负责解决。 2.2安装 特种设备的安装必须由依照特种设备安全监察条例取得许可的单位进行,施工前安装单位应到枣庄市质

46、量技术监督局办理施工告知。锅炉、压力容器三类压力容器、容积大于10m3压力容器、现场组对的压力容器、成套安装中的压力容器、起重机械安装竣工后应经枣庄市锅炉压力容器检验所检验合格后方可使用；公司电梯安装后须经枣庄市劳动保护检测站检验合格后方可使用；除上述以外的特种设备安装后由机电部组织相关人员验收。安装资料包括安装安全质量监督检验报告、安装质量证明书交资料室经机电部、车间技术人员查验合格的保存。2.3使用及管理 2.3.1 各车间对本单位新安装的锅炉、压力容器应逐台录入压力容器注册登记软件；资料室应提供每台新安装锅炉、压力容器质量证明文件包括产品质量合格证、制造质量监督检验证书、竣工图等、安装及

47、使用维修说明书、安全附件出公司合格证原件各一份及产品合格证、制造质量监督检验证书、技术特性表、安全附件出公司合格证的复印件各一份；安装单位应提供锅炉安装质量证明书、锅炉安装安全质量监督检验报告、安全附件使用前的校验合格报告原件各一份。由机电部对上述资料核对汇总后,于锅炉、压力容器投入使用前或投入使用后30 日到枣庄市质量技术监督局办理注册登记。2.3.2 锅炉、压力容器使用登记证在其定期检验合格期间有效,逾期不进行定期检验,又无正当理由和合法手续者,使用登记证自行作废。 2.3.3 各车间应逐台进行登记编号按机电部规定编号方法, 建立建全设备档案。压力容器档案包括：压力容器履历簿卡、压力容器登

48、记表、压力容器登记卡片、压力容器运行及事故记录、压力容器检测记录、报告和评定、压力容器检查修理记录；新投入使用的压力容器还应有使用登记证；有安全装置的压力容器还应有安全装置定期校验记录及校验合格报告。机电类特种设备档案容应包括产品合格证、质量证明书、图纸、安装报告等原始技术资料、以及保养运行记录、历次技术检验报告、大修理、改变原设计性能和重大事故记录等。 2.3.4 已登记使用的压力容器应挂上压力容器注册铭牌和使用登记证标志；机电类特种设备上应有合格标志。 2.3.5 机电部汇同有关部门组织特种设备专业管理人员的培训工作,贯彻落实国家有关特种设备的法律、法规及文件。协同人力资源部对特种设备的操

49、作和维护人员进行技术培训和考核,由枣庄市质量技术监督局发给安全作业证方可上岗操作。各车间负责特种设备操作人员的日常培训工作。 2.3.6 各车间对所属锅炉压力容器应制订适应生产要求并经副总工程师审批总工程师批准的安全技术操作规程。锅炉、压力容器必须严格按规定的压力及温度操作,不得任意修改原设计的工艺条件,严禁超温、超压运行。 2.3.7 各车间应加强特种设备防腐、保温工作。特种设备的外表面应保证油漆完整,容器防腐层应视情况定期进行检查,以保持防腐层完好无损。 2.3.8 各车间负责编制和上报特种设备及附件的定期检验方案和检验、检修计划,年终总结计划执行和完成情况。机电部负责审核、汇总和上报特种

50、设备的定期检验、检修计划,并监督检查、考核特种设备的定期检验、检修计划执行情况。 2.3.9 各车间应及时填报特种设备的变更情况,并对特种设备档案及时进行修改。机电部汇总后上报相关部门。 2.3.10 各车间应参加特种设备事故调查分析,事故原因及处理结果及时填入档案,并负责预防措施的制定和贯彻落实。机电部负责组织特种设备一般以上事故的调查和上报工作,并对预防事故措施的执行情况进行检查。 2.3.11 起重机械的工作地点要有足够的照明吊运通道,并应与附近的设备、建筑物和电气线路等保持规定的安全距离。 2.3.12 起重机械实行专责制,每台起重机械都要由专人兼职负责使用管理。 2.4修理和改造 2

51、.4.1 从事特种设备修理和技术改造的单位必须是已取得相应制造资格的单位或经安装单位所在地的省级安全监察机构批准的安装单位,修理完成后须经枣庄市锅炉压力容器检验所或枣庄市劳动保护检测站检验合格方可投入使用。 2.4.2 需修理和改造压力容器的各车间应按规制定严格的技术方案和技术要求,一、二类压力容器的改造方案须经设备副总工程师审批,三类压力容器的修理、技改方案须经设备副总工程师审定后报总工程师批准。对重大修理和改造方案还应经原设计单位或具备相应资格的设计单位同意并报枣庄市安全监察机构和集团公司职能部门审查备案。 2.4.3 压力容器焊补、挖补、更换筒节及热处理等技术要求,各车间应参照制造技术规

52、,制定施工方案和技术要求。焊接工艺应经焊接技术负责人批准。施焊工作应由有资格的单位和人员承担。 2.4.4 电梯的日常维护保养必须由依照有关条例取得许可的安装、改造、维修单位或电梯制造单位进行。电梯应当至少每15 日进行一次清洁、润滑、调整和检查。 2.5检验 2.5.1 一般锅炉、电梯、公司车辆每年全面检验一次,压力容器根据安全状况等级不同一般3-6 年全面检验一次 新投入使用的压力容器满3 年时进行首次全面检验、起重机械每2 年全面检验一次。如遇特殊情况不能执行者,在保证安全运行的条件下报有关部门批准后缓检或免检。 2.5.2 锅炉、压力容器所配备的安全附件安全阀、压力表、液位计等是防止锅

53、炉、压力容器发生超压事故的主要安全装置,如安全阀等每年至少校验一次,并定期维护,以保证其灵敏、可靠。安全附件的校验围要严格控制在规定指标之。安全阀进行现场校验时机电部、车间、安监部分管压力容器的技术人员和经过安全阀校验培训合格的人员应到场确认。调校合格的安全阀应当加铅封。没有按规定装设安全装置的容器不能使用,发现安全装置不灵时应及时检修或更换,容器上安全装置不得任意拆卸或封闭不用。2.5.3 高压管道每六年进行一次检测,可将管道、阀门进行分段,每年测厚和停车检修时拆下抽检一部分,六年保证轮检一次,中低压管道也要进行定期检验,符合压力管道安全管理与监察规定和压力管道检验规程。 2.5.4 对检验

54、中发现的问题要及时采取措施进行修理或消除,对锅炉、压力容器、高压管道上一时难以消除的缺陷应采取降级、降压、限期使用直到更新等手段进行处理,并报请枣庄市质量技术监督局和集团公司职能部门批准和备案。 2.5.5 对一些确因结构原因无法进行部检验的压力容器,应定期进行耐压试验和测厚,同时应补做容器耐压试验残余变形测定。 2.5.6 从事锅炉、压力容器的检验单位、检验人员,应经省、市质量技术监督部门考核批准方可从事与其证书级别相应的检验工作。 2.5.7 各车间应定期对起重机械进行检查,检查的周期与容按GB6067起重机械安全规程的规定执行。 3.事故管理 3.1按Z YKMH/GT-JD-03 20

55、05 兖矿国泰化工设备事故管理规定暂行执行。3.2按原国家劳动总局锅炉、压力容器事故报告办法规定执行,定期报告主管部门和当地质量技术监督部门。第八章 设备防腐蚀管理制度为了加强化工设备防腐蚀工作,防止及缓和生产设备遭受腐蚀和破坏,延长使用寿命,改善操作环境,保证正常生产,特制定本制度。1. 机电部设兼职的防腐蚀管理人员,负责全公司防腐蚀计划的制订、实施与防腐蚀技术管理工作,并督促生产车间建立防腐蚀档案。2. 各车间主任应抓好本车间设备的防腐工作,按期向机电部提出月、年计划,并参加防腐质量的验收工作。3. 对已采取防腐蚀措施的设备,不得无故取消与修改。确需变动的,应由使用部门与机电部及防腐保温专

56、家共同商讨决定,并把变动容列入设备档案。4. 使用部门应遵守工艺操作规程,以免因介质条件变化,影响防腐蚀设备的使用。当工艺条件必须变动时,应会同机电部重新核定防腐蚀措施,并把变动容列入设备档案。5. 生产、基建、技措等项目中的防腐蚀设备的施工,在填写任务书后,应报机电部组织审查,经同意后方可交施工单位施工,竣工后应由机电部施工单位、使用部门共同验收。6. 防腐蚀施工、安装均制订施工操作、安全规程,以确保施工质量与安全生产。机电部应加强防腐蚀工作的监督,检查和竣工验收工作。7. 已采取防腐蚀措施而仍不能得满意效果的主要设备和环境保护设施,机电部应组织有关部门研究腐蚀机理,提出改进措施。8. 应积

57、极采取防腐蚀新工艺、新技术、新材料,并及时总结经验,推广使用。9. 设备管道、工业建筑物、构筑物应按计划进行防腐蚀设备、管道防腐蚀的颜色应按有关规定执行,每次大、中、小修中的检查、修理情况,均需详细记载入档。第九章 设备检查评级管理制度定期对设备进行检查评级,是正确了解和掌握设备状况,及时发现和消除设备缺陷,保证设备经常处于完好状态的重要措施之一。为专业管理与群众管理紧密结合起来,切实做好设备的检查评级工作,特制定本制度。1. 凡属在用的包括备用的生产、辅助生产机械、动力设备、起重运输设备、仪器、仪表、厂房、建筑物、构筑物等均参加检查评级。正在检修的设备,按检修前的技术状况定级,停用三个月以上

58、的设备,可不参加检查评级。2. 设备检查评级工作,必须定期进行。车间每月进行一次,由车间领导组织技术人员、干部、工人机、电、化、仪对所有生产设备按评级标准细则进行认真的检查、评级。设备评级中发现的缺陷、隐患和不安全因素,应建立台帐,进行整改。每月三日前将上月设备技术状况报机电部。3. 机电部不定期对各车间的检查评级情况进行抽查,组织专业管理人员对公司主要设备进行检查评级,并对完好机泵房、完好配变电室、完好控制室仪表室、完好建筑物和构筑物及无泄漏车间进行检查、确认。4. 设备等级评定分为不完好设备和完好设备。5. 设备检查评级时查出的设备缺陷,车间应及时组织消除,不能立即消除的应列入设备检修计划

59、,缺陷严重的而影响安全生产时,应进行紧急处理,并及时向机电部汇报。6. 附则：6.1 完好设备标准6.1.1 部件完整齐全,质量符合要求：2.1.1 主辅机的零、部件完整齐全,质量符合要求。2.1.2 仪表、计器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确；2.1.3 基础、机座稳固可靠,地脚螺栓和各部螺栓连接紧固,齐整,符合技术要求；2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理,牢固完整,标志分明,符合要求；2.1.5 防腐、保温、防冻设施完整有效,符合要求。6.1.2 设备运转正常。性能良好,达到铭牌出力或查定能力：6.1.2.1 设备润滑良好,润滑系统畅通,油质符合要求,实

60、行五定,三级过滤；6.1.2.2 无振动,松动、杂音等不正常现象；6.1.2.3 各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规程要求；6.1.2.4 生产能力达到铭牌出力或查定能力。6.1.3 技术资料齐全、准确6.1.3.1 设备档案、检修及验收记录齐全；6.1.3.2 设备运转时间和累计运转时间有统计、记录；6.1.3.3 设备易损配件有图纸；6.1.3.4 设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。6.1.4 设备及环境整齐、清洁、无跑、冒、滴、漏；6.2 完好建筑物、构筑物标准6.2.1 档案完整、齐全6.2.2 基础部分6.2.2.1 无腐蚀、裂纹发生,倾斜、下沉要保持在允许围之

61、；6.2.2.2 螺栓、支架、铆部件没有松动现象。6.2.3 承重部分6.2.3.1 承重构架的梁、柱、楼板、框架及墙体结构完整,负载、裂纹、倾斜要在允许围；6.2.3.2 保护层及防护层完整有效。6.2.4 地面部分：地面完整,排水通畅,防腐有效,裂纹和变形在允许围。6.2.5 屋盖部分：不漏、无积物,排水通畅,无设计外负荷。6.2.6 门窗玻璃完整牢固。6.2.7 围栏、梯子完整无损。6.2.8 避雷装置完整、安全、可靠。第十章 设备事故管理制度为使公司对生产中所发生的设备事故及时采取有效措施,防止事故扩大和再次发生,以达到消灭事故和安全运行的目的,特制定本制度。 1. 设备事故围与分类

62、设备因正常损坏造成停产时间、产量损失或修复费用达到下列规定数额者为设备事故： 1.1 特大设备事故设备损坏,造成全公司性停产小时以上；三类压力容器爆炸或修复费用达万元的均为特大设备事故。 1.2 重大设备事故设备损坏,影响多系统装置产品成品或半成品产量日作业计划损失、大型单系列装置日作业计划产品产量损失或修复费用达万元的为重大设备事故。 1.3 一般设备事故设备损坏,影响产品产量日作业计划损失以上或修复费用达万元的为一般设备事故。1.4 微小设备事故设备损坏,影响产品产量日作业计划产量和修复费用低于一般事故者均为微小设备事故。 2. 设备事故损失计算 2.1 修复费用即损坏部分修理费,包括：人工、材料、配件及附加费等。2.2 减产损失减产数量公司年度计划单位成本。 2.3 损失成品半成品的费用损失数量计划单位成本。注：其中未使用的原材料等,一律不扣除,以便计算；无核算的半成品可估算。 3. 设备事故的调查处理 3.1 设备事故调查执行三不放过的原则,即事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；没有防措施不放过。3.1.1 一般和微小事故由事故发生单位负责组织调