生活污水处理方案设计

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1、word 正本目 录一、工程概况2二、设计及施工围、原则3三、设计依据与设计规4四、处理工艺的选择6五、处理设施简要说明12六、系统技术性能参数说明16七、污水处理设施布置20八、运行效果预测21九、环境影响分析22十、运行费用分析22十一、设备供货清单24十二、施工组织设计25十三、附：同类项目检测报告书39十四、附图39一、工程概况1、总则1.1、本规书适用于中条山有色金属集团侯马冶炼厂生活污水一体化处理项目设备的订货。它包括生活污水处理成套设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2、本规书提出的是最低限度的技术要求，投标方保证提供符合本规书和工业标准的优质产品。1.3

2、、如投标方没有以书面形式对本规书的所有条文提出异议，招标方可以认为投标方提供的产品完全满足本规书的要求。1.4、签订合同后，因规书标准和规程发生变化，招标方有权以书面形式提出补充要求，具体项目由招标方、投标方双方共同商定。1.5、本规书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。1.6、本技术规书为合同文本的附件，与合同正文有同等法律效力。2、工程概述侯马冶炼厂位于省侯马市高村乡西贺村境，距侯马市中心6km，周围是农村，无其他工矿企业。与108国道和大运高速公路相邻，厂专用铁路线与侯西线西贺站接轨，与外界交通十分便利。西南部有浍河（季节性河流）由东向西流入汾河。侯马冶炼厂厂

3、区生活污水主要是办公楼洗手水、冲便污水和职工浴池洗澡污水。现在，办公楼和职工浴池水各排入南北厂区排污管道，与生产污水汇集排入厂外1200总排污管道。流入浍河。规划厂区职工2000人。项目实施后，生活污水排放满足污水综合排放标准（GB89781996）表2第二类污染物最高允许排放浓度规定二级标准。3、生活污水一体化设备概述针对该项目生活区的具体污水水质的特点，本方案拟采用常规的“A/O生物接触氧化”工艺，该处理工艺较为简单，操作运行方便，日常费用低廉，出水稳定，主要设备采用优质Q235-A钢结构，考虑到项目区周边环境和卫生问题，故该生活污水处理工程决定采用全埋地式结构，上部覆土，可种植花木、草坪

4、，进一步美化环境。我厂设计的WSZ系列综合污水处理机是集国外污水处理技术之精华，是将厌氧、缺氧、好氧、消毒、沉淀等工序科学设计，合理组合成整体自动化设备。该机能将各种生活综合污水、各种医院综合污水一步处理达标，也可用于适应AO法工艺指标条件的各类工业污水处理。该机的适应性和适用性较强，根据要求选择型号，能耐污水浓度变化大的冲击，能适应南北最大温差、能在恶劣环境条件长时间工作。该机自动化程度高，无需专人看管，能耗低，只用一级低扬程水泵提升，全部以自流及气压差遂级自动推流，自动消化污泥。二、设计及施工围、原则1、设计及施工围1.1、本工程设计围：自该厂区排放的生活污水排放管起，到污水处理站出水口止

5、。施工围包括机房、调节池等污水处理站所有设备、进出水管道的安装调试，包括控制柜以及相关的电路连接等。具体容如下：工艺设计和电气设计。设备和土建构筑物平面布置设计。污水处理设施的所有设备制造安装。污水处理一体化系统的所有管件连接。配电箱至各电器件的安装和线路连接。整套工程的联动调试至出水合格。2、设计原则2.1、严格执行国家环境保护的有关要求，确保各项出水指标达到国家有关标准。2.2、本着切合实际，技术先进，经济合理，安全适用的原则，积极采用经过实践考验的先进成熟的新工艺技术，提高技术含量，完善节能措施。2.3、选用国外先进，可靠，高效，成熟的设备，性能稳定可靠的控制系统，采用自控或手控两种方式

6、，同时考虑各种应急措施及在事故突发状态下的各类自动保护装置。2.4、污水处理主体设施采用钢结构，力求占地面积小，工程投资省，运行能耗低，处理效果好。2.5、尽量采用先进的控制技术，减轻工人劳动强度，使废水处理工程易操作，易管理，易维护。2.6、在工艺设计时，有较大的灵活性、可调性，以适应水量、水质的周期变化。2.7、设计时充分考虑污水处理系统配套的减振，降噪，除臭措施，从而防止对环境的二次污染，污水处理产生的少量剩余污泥经好氧消化后，定期有外协单位清除外运。三、设计依据与设计规1、水量、水质等有关条件1.1、污水的水量：生活的用水量和排水量根据厂区的规模、性质、所处地区的生活习惯和生活设施情况

7、有很大不同。本设计污水量根据业主提供的约2000人生活用水及排水，计算出生活污水总处理量400m3/d，即16.7m3/h。1.2、污水的水质及排放标准：1.2.1、生活污水进水水质项 目进水水质（mg/l）PH6-9悬浮物（SS）450五日生化需氧量（BOD5）250化学需氧量CODcr450石油类10NH3-N351.2.2、出水标准（污水综合排放标准（GB89781996）表2第二类污染物最高允许排放浓度规定二级标准）项 目出水水质（mg/l）PH6-9悬浮物（SS）200五日生化需氧量（BOD5）60化学需氧量CODcr150石油类10硫化物1.0NH3-N25阴离子表面活性剂（LAS

8、）102、相关的设计规2.1、国家污水综合排放标准(GB8978-1996)2.2、室外排水设计规(GBJ14-87)2.3、混凝土结构设计规(GBJ10-89)2.4、城市污水处理厂附属设施和附属建筑设计标准(CJJ31-89)2.5、环境噪声标准(GB5096-93)2.6、建筑结构设计统一标准(GBJ68-84)2.7、厂矿道路设计规(GBJ22-87)2.8、给水排水工程结构设计规(GBJ69-84)2.9、工业自动化仪表工程施工及验收规(GBJ93-86)2.10、通用电器设备配电设计规(GB50055-93)2.11、水处理设备制造技术条件(2932-86)2.12、及其他相关国家

9、规四、处理工艺的选择1、污水水量与水质情况分析1.1、本项目污水来水不均匀程度较高，水质、水量变化较大（KZ=2.0），由于水量与水质具有较大的不均匀性，因此必须考虑设置均质均量的调节池。1.2、本类废水BOD/COD值约0.5，可生化性较高。1.3、根据环保部门对生活污水排放的要求，本污水处理工艺除了去除有机物外还应能去除氨氮，使出水达到排放要求。2、选择思路根据上述进出水水量和水质的情况，我方考虑污水处理工艺的选择必须依照如下思路：2.1、总体思路采用成熟可靠的A/O生物接触氧化法为处理工艺，同时辅以格栅拦截、沉淀池澄清、消毒剂消毒等物化处理手段；2.2、首先通过格栅拦截，对污水进行预处理

10、，目的是初步降低无机颗粒物质的含量，提高污水的同一性和可生化性；接着通过缺氧好氧A/O生物接触氧化法，利用生物膜的作用使有机污染物首先转化为氨氮，同时通过好氧硝化和缺氧反硝化过程既去除有机物又去除了氨氮。生化池配以新型的高密型弹性立体填料，该填料具有负荷高、施工简易、体积小、运行稳定可靠、管理方便、维修更换方便等优点；生化池的出水进入沉淀池进行固液分离，沉淀池具有固液分离效果好、投资省、对冲击负荷和温度变化适应能力强、施工简易等特点；沉淀池出水进入消毒池，进行消毒处理，能确保污水经处理后各项指标全面达标。2.3、工艺流程简捷、工程造价低、运行经济、便于管理。3、污水处理技术比选3.1、拦污设施

11、本工程原水中固体杂质含量较高，为确保提升泵等设备正常工作和保证后续处理构筑物正常运行，拟在处理主体工艺的前段设置拦污设施。3.2、生物处理通常的污水处理站一般采用以下几种生物处理方法：3.2.1、生物接触氧化法生物接触氧化法属于生物膜法，具有以下优点和特点：u 生物接触氧化法生物池设置填料，由于填料的比表面积大，池充氧条件好，生物接触氧化池单位容积的生物体量都高于活性污泥法曝气池及生物滤池，因此生物接触氧化池具有较高的容积负荷；u 由于相当一部分微生物固着生长在填料表面，生物接触氧化法可不设污泥回流系统，也不存在污泥膨胀问题，运行管理方便；u 由于生物接触氧化池生物固体量多，水流属于完全混合型

12、，因此生物接触氧化池对水质水量的骤变有较强的适应能力；u 由于生物接触氧化池生物固体量多，当有机物容积负荷较高时，其F/M（F为有机基质量，M为微生物量）比可以保持在一定水平，因此污泥产量可相当于或低于活性污泥法；u 因装载填料，生物接触氧化池单位制造成本略高，一般适用于中小型（Qd2500m3/d）污水处理站。3.2.2、常规活性污泥法活性污泥法在大中型污水处理中是一种应用最广的废水好氧生物处理技术。活性污泥处理系统有效运行的基本条件和特点是：u 废水中应有足够的可溶性易降解物质，作为微生物生理活动必需的营养物，一般活性污泥法必须定期投加按一定配比的营养物质，这样增加了运行费用和管理难度；u

13、 混合液必须含有足够的溶解氧，活性污泥池长有好氧原生动物，氧的需求量较大；u 活性污泥在池应呈悬浮状态，能充分与水接触和混合；u 活性污泥连续回流，及时排除剩余污泥，使混合液保持一定的活性污泥浓度；u 活性污泥生长周期长，对温度、水质和水量的骤变适应能力差；u 对微生物有毒害的物质应严格控制在允许浓度以；u 活性污泥法处理符合较低，造成设施的体积增大，土建投资也相应增加。正因为有以上的必要条件和特点，所以活性污泥法运行管理比较专业。另外活性污泥法易产生污泥膨胀，处理负荷较低，不易控制管理，故近年来在中小型污水处理站中的使用越来越少。3.2.3、SBR法SBR法是近年发展起来的一种较为先进的活性

14、污泥处理法，该处理工艺集曝气池、沉淀池为一体，连续进水，间歇曝气，停气时污水沉淀，撇除上清液，成为一个周期，周而复始。SBR法不设沉淀池，无污泥回流设备，但SBR法为间隙运行，需设多个处理单元，进水和曝气相互切换，造成控制较为复杂。为了保证溢流率，SBR法对滗水器设备制造要求高，制作时必须精益求精，否则极易造成最终出水水质不达标。国目前还没有质量较好的滗水设备，进口设备采购麻烦，且价格昂贵，同时今后维修费用也高。SBR法池污泥浓度由浓度仪测定以便控制排出多余污泥量，目前国浓度仪质量不过关，造成污泥排放控制较困难。SBR池溢流率低（一般不超过40%），设施体积较大，造成土建投资较高。由于存在超高

15、必须较高的技术性问题，活性污泥池和SBR池一般只能露天设置，这样局部影响环境美感（埋地设置时土建投资将大大增加）。接触氧化工艺各池体可采用埋地设置，设备上方可设置道路或绿化带，总体布置美观大方。综上所述，本工程生物处理拟采用A/O生物接触氧化法。采用A/O生物处理工艺是近几年来国外环保工作者用以解决污水脱氮的主要方法，该方法具有如下特点：a、利用系统中培养的硝化菌及脱氮菌，同时达到去除污水中含碳有机物及氨氮的目的，与经普通活性污泥法处理后再增加脱氮三级处理系统相比，基建投资省、运行费用低、电耗低、占地面积少。b、A/O生物处理系统产生的剩余污泥量较一般生物处理系统少，而且污泥沉降性能好，易于脱

16、水。c、A/O生物法较一般生物处理系统相比耐冲击负荷高，运行稳定。d、A/O生物处理系统因将NO2-N转化成N2，因此不会出现硝化过程中产生NO2-N的积累，而1mg/ NO2-N会引起1.14mgCOD值，因此只硝化时，虽然氨氮浓度可能达标，但COD浓度却往往超标严重。采用A/O生物处理系统不仅能解决有机污染，而且还能解决氮和磷的污染，使氨氮的出水指标小于25mg/l。总之，经过本工艺流程，出水的各项指标均能达到地方环保部门规定的水污染二级排放标准。4、推荐方案4.1、污水处理工艺经过上述工艺比较，本污水主要工艺过程设计如下：生活污水由排污管道排至格栅井，格栅井设置一人工格栅，设置格栅以去除

17、水中较大的悬浮、漂浮物和带状物，上清液重力流入自流进入调节池，调节池调节污水的水量和水质。调节池出水提升进入A级生化池（缺氧池）和O级生化池（好氧池）进行生化处理。本工程污水中有机成份较高，BOD5/CODcr0.5，可生化性很好，因此采用生物处理方法大幅度降低污水中有机物含量是最经济的。由于污水中氨氮及有机物含量较高，特别是有机氮，在生物降解有机物时，有机氮会以氨氮形式表现出来，氨氮也是一个重要的污染控制指标，因此污水处理采用缺氧好氧A/O生物接触氧化工艺，即生化池需分为A级池和O级池两部分。在A级池，由于污水中有机物浓度较高，微生物处于缺氧状态，此时微生物为兼性微生物，它们将污水中有机氮转

18、化为氨氮，同时利用有机碳源作为电子供体，将NO2-N、NO3-N转化为N2，而且还利用部分有机碳源和氨氮合成新的细胞物质。所以A级池不仅具有一定的有机物去除功能，减轻后续O级生化池的有机负荷，以利于硝化作用进行，而且依靠污水中的高浓度有机物，完成反硝化作用，最终消除氮的富营养化污染。经过A级池的生化作用，污水中仍有一定量的有机物和较高的氮氨存在，为使有机物进一步氧化分解，同时在碳化作用趋于完全的情况下，硝化作用能顺利进行，特设置O级生化池，O级生化池的处理依靠自养型细菌（硝化菌）完成，它们利用有机物分解产生的无机碳源或空气中的二氧化碳作为营养源，将污水中的氨氮转化为NO2-N、NO3-N。在A

19、级和O级生化池中均安装有填料，整个生化处理过程依赖于附着在填料上的多种微生物来完成的。在A级池溶解氧控制在0.5mg/l左右；在O级生化池溶解氧控制在3mg/l以上。O级池出水进入沉淀池进行沉淀，进行固液分离。分离后的出水进入出水消毒池，消毒池的废水经氯片消毒处理后出水达标排放。沉淀池沉淀下来的污泥由我厂设计的脉冲气提装置，一部分提升至A级池，进行循环，一部分提升至污泥池。污泥池浓缩后的污泥消毒后外运或填埋处理。4.2、工艺流程如下：风 机格栅井调节池A级生物池O级生物池沉淀池消毒池污水 泵 出水二氧化氯发生器杂物定期清运污泥池 活性污泥回流 剩余污泥定期抽吸外排 4.3、污泥处理工艺：通常小

20、型的污水处理站污泥处理有两种方法：一是污泥浓缩机械脱水处理；二是污泥干化处理。考虑污泥浓缩机械脱水处理业主投资大，而污泥浓缩干化处理对周围卫生有影响。由于本工艺中设有污泥消化系统，产生污泥量极少，为此，本工程产生的污泥进入污泥浓缩池只作简单的浓缩处理后，由人工每年清理外运作农肥。4.4、工艺流程特点4.4.1、工艺成熟、稳定可靠，操作维修极为方便，无需进行大量污泥回流。4.4.2、运行周期灵活可变，耐冲击负荷性能强。4.4.3、能实现同时硝化/反硝化以去除污水中CODcr，并能实现过度生物氧化，处理效率高，出水水质好。4.4.4、调节池设置事故旁通，以供紧急，特殊情况下使用。4.4.5、通过对

21、沉淀池表面负荷，有效水深，滑泥斗倾角等设计参数合理选择，从而提高了固液分离的效果。4.4.6、噪声源主要来自机电设备，本设计水泵采用先进的液下潜污泵，风机采用日本独资的回转式风机，并采取有效的消声，隔音，减振等措施，噪声能控制在城市区域环境噪声标准的二类标准(白天60dB，夜间50dB)。4.4.7、整套系统实行全自动免维护控制，节省人员费用。五、处理设施简要说明1、格栅井格栅井设置固定格栅，用以去除污水中的软性纤维物及大颗粒杂质，以防堵塞水泵、阀门、管道，确保处理设备的正常运行，同时起到预沉砂作用。格栅残渣人工定期清理，一般一星期一次。污水经格栅后进入调节池。2、调节池在整个处理系统中设置了

22、污水调节池。通过调节池设置，能充分平质、水量，使污水能比较均匀进入后续处理单元，提高整个系统的抗冲击性能减少处理单元的设计规模。有利于降低运行成本和水质波动带来的影响。在调节池设置液位自动控制装置，水泵将根据液位自动开启。将污水提升入一体化污水生化处理系统，该系统有水解酸化池、接触氧化池，沉淀池，污泥池等组成。调节池采用钢筋混凝土结构。3、水解酸化池该池主要目的有二个：A、进水与循环回流泥水混合进行缺氧脱氮反应。污水在厌氧微生物的作用下，将污水中的有机氮分解为氨氮，同时采用有机碳源为电子供体，使亚硝酸氮、硝酸氮转化为氮气，并利用部分有机物和氨氮合成新的细胞物质。B、将污水中悬浮颗粒杂质分解为溶

23、解性有机质，将大分子有机物分解为小分子有机物，本工艺中水解池采用先进的升流式上向流、底部有层较厚的污泥床区，污水从水解池底部进入，通过底部污泥床时，其中的微生物将大量的颗粒物质和胶体物质及有机物迅速截留并吸附，这是一个物理过程的快速反应，一般只须几秒钟到几十秒钟即可完成。截留下来的物质吸附在水解污泥的表面，慢慢地被分解代谢，其在系统的停留时间要远远长于污水水力停留时间，因此水解池具有超强的有机物去除能力。为了增强水解池的作用，在水解池装设了生物填料，填料上有丰富的水解细菌，该填料孔径可变性大，不堵塞；与软性填料相比，材质寿命长，不粘连结团；与半软填料相比，比表面积大、挂膜迅速。水解酸化池产生的

24、多余污泥定期用泵抽至污泥消化池进行好氧消化，上出水进入接触氧化池。4、接触氧化池本工艺采用生物接触氧化法作为去除有机物的主体工艺，生物膜法处理生活污水与传统的工艺相比，具有以下特点：A、有机负荷高，单位体积去除有机物的能量是生化法中最高的，它的容积负荷可高达2-3KgBOD/m3.d,是常规活性污泥法的5倍，是SBR法、氧化沟法的3倍，因此，占地面积是生化法中最少的。B、不产生污泥膨胀，由于不实行污泥回流，因此，不存在污泥的过量繁殖导致反应池缺氧、出水水质恶化的危险。C、耐冲击性能好，接触氧化的微生物细菌生长在填料上，当受到高负荷冲击后，一般只有填料表面的微生物受损害，部的生物细菌能很快得到恢

25、复。D、管理方便，由于以上优点，使得接触氧化法能实行简单的无人控制而不影响水质，可以减少操作人员，降低运行成本。E、用电省，接触氧化法由于部装设了填料，填料对空气具有二次切割作用，因此空气中氧的利用率大大提高，能有效降低动力消耗。由于具有以上优点，作为目前生活污水处理最流行的技术，得到了广泛的应用。本接触氧化池池型为长方形，共分三级，首池为高负荷氧化池，终端池属于低负荷氧化池，以确保能充分降解各种形态的主要是可溶性的有机污染物及去除氨氮。从水流方向总体属于推流式，但从单池水流状态又属于完全混合式，从曝气方式属于延时曝气、因此具有三者的优点，而又摒弃了三者的缺点。 填料采用生物弹性立体填料, 水

26、流条件十分优越，能对气泡进行二次切割。该填料与硬性蜂窝填料相比，孔径可变性大，不堵塞；与软性填料相比，材质寿命长，不粘连结团；与半软填料相比，比表面积大、挂膜迅速。接触氧化池的充氧曝气、布气系统已将原氧利用率低的穿孔管式改为氧利用率高、不会堵塞的可伸缩的微孔软管式，氧的转换利用率达到15%左右，所以将常规气水比20：1改为12：1。同时可省去曝气支管、系统堵塞等问题，还可被免金属支架被腐蚀而缩短使用寿命等。5、沉淀池污水经过接触氧化后，夹带氧化过程中产生的少量的活性污泥及新代谢的生物膜，以及不能进行生物降解的少量固形物，进入沉淀池进行固液分离。使水得到澄清排出。沉淀池采用竖流式，总停留时间1.

27、0小时，沉淀的污泥一部分回流至污泥池作进一步消化减少剩余污泥，一部分提升至A级池循环。出水槽设计成可调液位的齿形集水槽，增加沉淀效果。6、污泥池沉淀池的污泥由气提装置提入污泥池，剩余污泥自流到污泥浓缩池，经浓缩消化定期抽运，一般一年一次。污泥浓缩池上清液回流到集水调节池。7、消毒池经生化后的出水中，细菌数十分超标，在各级处理中基本没有降低，虽然有机物类指标已达标，还不能直接外排，必须加药消毒，加药后还必须有1小时以上的反应时间才能达到排放要求。消毒反应池设在综合设备末端,钢结构，有效停留时间为1小时。出水经过固体氯片溶解消毒后（消毒时间按GB48-83标准），污水就完全达到排放标准。氯片投加可

28、选择几个月投加一次，投加方法为打开露出地面的药箱通道口倒入即可。8、风机及风机房风机采用日本进口的回转式低噪声节能鼓风机（采用一用一备，六小时自动切换一次），风机和自控柜安装在风机房，风机房设在靠主机附近的地上室以防止湿度对电器件的损坏，而且便于控制和管理。风机房可采用双层隔音式整体机房，也可直接安装在隔音房间，进出口处附加消声器，减轻周围二次噪声污染。9、控制管理系统9.1、工作原理说明本工艺在调节池出水池中设三个液位探头，随时将池的液位信息传递给控制系统，再有控制系统自动按程序严格控制着原水泵、电磁阀、风机等各个工作环节。当污水量高峰时，进水泵自动启用二台同时工作，稍有绶解就自动回到正常运

29、行程序，两台水泵及二台风机自动切换工作，每六小时切换一次。其中一台出现故障时能自动切换到另台工作；当无污水排放时，水泵全部停止工作，而且风机还设置了一个特殊工作性能。就是在最低水位时也就是无污水进来时，风机自动隔二小时工作一次，每次工作30分钟，主要是为了生物膜的生命需氧要求，如果超过八小时仍不给生物膜供氧时，生物膜就会窒息而死，当一有污水进来时，风机便能进入正常运行状态。9.2、停止进水时的注意事项当停水时间超过一星期时，其中按以上程序间歇进气充氧的情况下，池的生物膜会不断消瘦，所以必须在池适当投加氮、磷、钾配比的营养源，每投加一次可继续维持一个星期，但不能停止供氧，否则生物膜死后要重新培养

30、。六、系统技术性能参数说明1、土建调节池部分1.1、调节池停留时间：8h有效容积：140m3制作形式：钢混结构抗渗等级：S6制作要求：外水泥砂浆粉刷布置形式：室外地坪以下，考虑防冻层厚度数 量：1座1.2、格栅井尺寸：200010001500mm制作形式：钢混结构抗渗等级：S6制作要求：外水泥砂浆粉刷布置形式：设置于调节池进水一段1.3、格 栅格栅规格：800600mm栅 隙：10mm安装角度：60材 质： 不锈钢数 量： 1台1.4、潜污提升泵规格型号：50WQ20-25-3功 率：3.0kw扬 程：25.0m流 量：20.0m3/h数 量：2台 (一用一备)绝缘等级：F级配套附件： 液位开

31、关、自藕装置2、地埋式污水处理部分2.1、水解酸化池停留时间：3.0h有效容积：50.0m3外形尺寸：7.502.802.90m溶解氧含量：0.5mg/l数 量：1台材 质：Q235-A防腐填料类型：弹性填料填料体积：25.0m32.2、接触氧化池停留时间：8.0h有效容积：135m3外形尺寸：19.52.802.90m气 水 比：121数 量：1台材 质：Q235-A防腐填料类型：弹性填料填料体积：107m3曝气型式：曝气软管数 量： 1套2.3、接触池填料规格型号：YTD-150安装密度：70%材 质：高分子聚乙烯2.4、填料架材 质：碳钢防腐数 量：1套2.5、鼓风机规格型号：HC-10

32、01S功 率：7.50kw水 压：4000mm供 气 量：5.18m3/min台防护等级：IP54噪 音：54db数 量：2台(一用一备)附件：风机房 3.04.0m2.6、沉淀池停留时间：45min有效容积：12.5m3外形尺寸：2.002.802.90m表面负荷：0.96m3/m2.h数 量：1台材 质：Q235-A防腐斜管填料：6.2m32.7、消毒池停留时间：60min有效容积：17.0m3外形尺寸：2.502.802.90mm材 质：Q235-A防腐数 量：1台二氧化氯发生器：型 号：JYS-10数量：1座压 力：0.2 MPa2.8、污泥池有效容积：17m3污泥含水率：97%外形尺

33、寸：2.502.802.90mm排泥周期：36个月材 质：Q235-A防腐数 量：1台2.9、污泥回流泵规格型号：50WQ17-25-3功 率：3.0kw扬 程：25.0m流 量：17.0m3/h数 量：1台 绝缘等级：F级配套附件： 液位开关、自藕装置七、污水处理设施布置根据工程主体设计意图，基地总平面情况而因地制宜，合理布局。着重从工艺流畅性，污泥出路，对外环境影响，保养维修方面几点出发。污水处理设施主体全埋于地下，为便于格栅清污及施工方便，水解酸化池、接触氧化池、沉淀池、消毒池、污泥池均为钢结构。本污水处理设备总平面面积约为195平方米。但本污水站不占地表面积，上部覆土，可种植草皮等植物

34、。污水处理设施布置见设备平面图。八、运行效果预测各项指标各级处理效果CODcr(mg/l)BOD5(mg/l)SS(mg/l)PH小区生活污水45025045069调节均质池进水45025045069出水42823845069去除率(%)5%5%/水解酸化池进水42823845069出水30019045069去除率(%)30%20%/生物接触氧化池进水30019045069出水602945069去除率(%)80%85%/二沉池进水602945069出水57289069去除率(%)5580%/消毒池进水57289069出水57289069去除率(%)/排放标准150602006-9备注：以上各级

35、指标及处除率均为本公司根据长期运行经验及水处理有关理论依据计算得出，仅供各级领导及有关专家作为参考，不作为将来验收时的依据，验收以总出水水质标准为唯一依据。九、环境影响分析1、污泥处理污泥池中的污泥通过好氧消化后，定期由环卫部门统一处理，周期为3-6个月。2、除臭措施由于本工艺采用A/O法生化法，因此曝气后溢出水面的气体有一定的臭味，如果这些臭气不加以处理势必影响周围环境，造成二次污染。我们将调节池、缺氧池、好氧池、污泥池顶盖上引出通风管并汇合然后通至附近塔楼高空排放或引入下水道，整套设备运行可靠，管理方便，其设备投资相应较小。3、降噪措施本污水处理站最主要的噪声来源是鼓风机，为此我们采用一系

36、列措施降低噪声。本污水处理站采用低噪音回转式鼓风机。该风机引进具有运行安全可靠，维修方便，本体噪低，对周围环境影响小的特点，同时在风机基础下设置隔振垫，并在风机进风口上安装消声器，在出风口上安装可曲挠橡胶接头，以减少振动产生的噪声。以上一系列的措施，污水处理站的噪声可符合城市区域环境噪声标准（GB3093-97）中的二类标准，白天60db,夜间50 db。十、运行费用分析1、人员编制本污水处理系统采用微机自动控制，所以系统操作简单，每年只需配置一名管理人员兼职管理，其污水处理运行费用中的人员工资可不计，只有电费、药剂费二个部份组成。2、动力计算污水处理工艺电气控制采用集中控制，总装机功率为20

37、.0kw，运行功率为11.50kw，共有用电设备5台，具体用电设备如下所示。序号名 称功 率（kw）运行功率（kw）总功率（kw）备注1污水提升泵3.03.06.01用1备2曝气风机7.57.515.01用1备3污泥回流泵3.03.03.03合 计13.524.03、成本计算3.1动力费电费按每度0.38元计，则 E1=（13.50.38）/17.60.342元3.2加药费 E2=0.056元/吨水3.3运行成本计算运行成本=E1+E20.398元/吨水4、技术管理4.1、按设备产品说明书的要求和结合实际运行情况定期维修保修各类机械设备。4.2、通过系统调试和运行确定最佳工艺条件，并根据实际运

38、行情况进行适当调整。4.3、定期清理、外运格栅分离出的栅渣、杂物。4.4、及时排出沉淀池泥斗中的污泥。4.5、污泥池中的污泥及时定期抽吸外运。十一、设备供货清单1、土建部分、集水调节池：1000050004000mm；、格栅井：200010001500mm；2、设备序号材料名称型 号 规 格数量（台/套）说 明1主设备钢材（碳钢防腐）10.02.802.90m1整体11.02.802.90m1整体13.02.802.90m1整体2格栅8006001不锈钢3污水提升泵50WQ20-25-321用1备 4污泥回流泵50WQ17-25-31/5风机HC-1001S21用1备6加药系统JYS-1017

39、液位开关05m28配电柜RMP-119自动控制柜RMK-2111水解池填料15021弹性填料12水解池填料框架1碳钢防腐13生化池填料150100弹性填料14生化池填料框架1碳钢防腐15斜管填料636.216提升机构电磁阀、自动调节阀1组合件17生化曝气系统曝气软管118安装连接管阀件包括标准件、皮垫119电线、电缆120设备间3.04.0m1十二、施工组织设计1、工程概况及施工特点工程专业门类广泛，工艺、电气、控制、水工等专业之间密切联系，相互影响。施工难度大，管理复杂。2、施工准备（1）现场准备：在施工现场项目部的领导下，统一进行部署；（2）技术准备：图纸会审：要求对图纸进行严格的审阅、商

40、讨，对概念模糊的项目作出明确的结论；技术协调：由项目部统一组织各专业、工种之间的技术协调工作，重点为设备安装、变配电间及管道汇集、交叉、重叠处，把握好小管让大管、压力管让重力管、可弯管让不易弯管的原则进行处理；技术交底：施工现场实行逐级交底制度，由项目经理向项目施工员及相关专业人员作工程项目施工总体交底，各专业现任工程师、施工员根据分布分项工程特点，在施工前向班组作书面施工技术交底。建立分部分项工程质量控制体系。（3）施工材料准备根据施工进度计划制定材料供应阶段性计划；施工现场设置设备材料库，并配对口材料员负责管理联络。（4）施工平面规划施工平面布置原则：能基本符合施工需要，工作方便；充分利用

41、建成的建筑物或设施；安排整齐有序，注意节约。保持设备和材料运输道路的畅通3、施工进度计划3.1、施工进度表土建设施结构图： 收到中标通知后5天设备制作工期： 合同生效后15天设备安装工期： 5天设备调试验收工期： 15天3.2、管理指标质量管理指示：牢固树立“实施名牌战略，营造时代精品”的思想，把强化质量管理及ISO9001质量标准贯穿到施工过程，确保隐蔽工程一次检验合格率100%，分部分项工程检验合格率100%，总体目标确保优良；现场管理指标：提高安全生产工作及文明施工管理水平，创建安全文明标准工地；施工工期指标：以项目总体部署为依据，合理配置生产工具要素，保证工期目标的实现；安全管理指标：

42、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强“我要安全”的自我意识，加强安全生产管理，建立安全生产责任制，对进场工作人员进行定期安全教育，建立不定期安全检查制度，采取相应安全技术措施，杜绝因工亡人事故及重伤事故；环境保护指标：合理布局，清洁生产，降低粉尘污染，减少噪音，改善职工生活卫生环境。3.3、施工方法和采取的技术措施3.3.1、设备安装设备开箱检查A、设备开箱检查主要是对泵、阀门、管件的外观检查，检查过程中应先做好下述准备工作： 查对箱号与设备型号，检查外观包装情况，外包装是否完好，包装上标识是否与所需设备一致，应核对清楚。 清除包装箱或包扎物上的污物，防止开箱伴入设备污染设备，影响检查。

43、 开箱应从顶板开始，查明箱情况后，再用适当方式拆除其它箱板，箱板拆除后应立即移开操作现场，防止箱板上的钉子伤人。 上述核查容无误后，再进行设备的清点和检查。B、设备在需方代表、监理代表和施工单位代表三方人员参加下，按我公司顾客提供控制程序进行检查，箱数及情况。 箱号、箱数及包装情况。 设备名称、型号和规格与施工图纸是否符合。 设备外观质量是否符合要求。 根据装箱清单，检查箱设备及配件是否齐全，有无短缺。 检查随机文件、资料，特别注意有无产品合格证，合格证有无可追溯性。 设备有无变形，表面有无操作和锈蚀等情况，特别检查传动部分。 对设备技术文件，合格证及开箱检查记录转交，资料员妥善保存，以备施工

44、中查用和交工技术档案的整理。C、设备开箱检查后，按我公司搬运和贮存控制程序进行保管并做好以下几个方面的工作： 对设备本体带的零配件，应单独登记编号放入不易丢失的地方以备安装时使用。 不能及时投入组装的零配件，应包装好放入不易丢失的地方。 设备开箱应靠近安装的地点，设备精加工面不能敲打和撞击，立式设备应垂直存放，不得使用传动部分受弯力。设备基础放线是在土建将水泵基础浇注完毕后，检查验收合格后，按下述方法进行： 根据工艺施工图结合水泵底座和土建提供了基础检验记录，核对基础的几何尺寸，标高是否符合要求。 水砂放线时，应将基础表面冲洗干净，清除一切杂物，弹出定位线及标高点，若土建给定的基础几何尺寸、标

45、高、预埋件等定位有出入，应及时与监理、需方代表和设计单位协商处理，并办理技术核定单。水泵、风机的安装 用汽车吊将泵按顺序吊入水泵间，同时在水泵间搭设脚手架，利用脚手架将水泵导架进行固定，按水泵技术文件中的要求，将泵体安装在导架上。 水泵就位安装时，如出现问题，不得用外力敲打水泵、捶击水泵，应找出问题，查明原因与有关人员协商解决。设备试运转A、设备安装完毕，电器仪表经过调试合格后即可进行试运转，试车前进行以下几个方面的检查： 电机转向与设备转向是否相符； 各固定连接部位应无松动； 各润滑部位注润滑剂的规格数量符合设备技术文件的规定； 盘车灵活，无异常现象。B、泵启动前将出水管上的阀门关闭，泵吸入

46、口已充满水，排净空气，不得在无水情况下启动。C、泵试运转时，各固定连接部位不应有松动，各运动部件运转正常，没有异常响动和摩擦现象；管道连接无渗漏，轴承温度符合设计文件和规中的规定。在额定工况中连续试运转2h。达到上述要求后，水泵房试运转完毕，即可进行交验收。3.3.2、管道安装材料的进货检验：材料进货检验按我公司进货检验和试验控制程序进行，并做好如下几方面的工作：材料供应必须符合质量要求，各种材料应备有制造厂的质量证明书或产品合格证，并且标识明确并具有可追溯性。管材、法兰、阀门和焊接材料的质量应符合设计文件的规定，不合格者不得使用，并做好进货检验记录。阀门安装前要清除、封闭物和其它杂物，按规定

47、要求进行强度、严密性试验，试验检查后单独存放，并填好阀的试验记录。若打压不合格，应进行拆除、检查、研磨。材料检验后，分类存放并按检验状态做好标识。管道放线和支墩复测A、根据管道标高和走向测定管中心的位置，复核管道土建之间是否有交叉打架地方，然后在水池的固定结构上做出标志，放出主管支管和通口的中心线，根据放出的中心线对土建浇注的支墩进行复核，符合规定时即可进行管道安装。B、通过放线和对支墩复测，如果有问题时，应把复测的结果写成书面材料汇报监理和需方代表，会同有关人员出具技术核定单后方可进行下一步工作。管道预制A、按施工图中构成管道的各个部件进行预制，预制前应按部件画出大样图，大样图中尺寸要求准确

48、。预制件大样图中标明管段编号和有关尺寸外，还应标明管道材质和规格，所选法兰型号或标准号，各道工序的技术要求及其它有关说明。B、按绘制的管道图编号后进行预制，应按现场实测后的安装长度加工。C、预制管焊接按如下要求进行： 对口焊缝位置应符合下列规定：部件直管段上两对接焊口不应小于150mm支墩上安装的部件环焊缝距离支墩净距离支墩净距不应小于50mm；不能在管道焊缝及其边缘上开孔。 对接焊口的组对应做到壁平齐，壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。 管件焊接，采用交流机手工电弧焊，管外一道打底，一道盖面，管一道封底，每道焊缝焊完一遍后应将渣皮飞溅清除干净，用角向磨光机进行打磨后，再进行施焊，

49、施焊完毕后，除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验。管道焊缝外观检验质量符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规的有关规定。A、部件上法兰装配法兰与管端焊接是将法兰套管端，使管口进入法兰密封面以1.5倍管壁并在法兰圆周上均匀地分出四点，首先在圆周上方点焊，将法兰与管子点焊住，然后用90角尺沿上下方向校正法兰位置，使其密封面垂直于管子中心线，再在其下方点焊接第二点用90角尺沿左右方向校正法兰位置，合格后再点焊左右的第三、四点。对于成对法兰的点焊，应使其螺栓孔眼间对位准确。经过再次检查表明点焊合格后，方可进行法兰和管子间的角焊连接。法兰安装完毕后，将管外焊缝的法兰面与管

50、子心垂直度不大于2mm，法兰螺栓孔对称水平度1.6mm。管道法兰阀配件安装A、管道安装应具备的条件：与管道有关的土建工程已施工完毕并经检验合格，且能保证管道安装的展开；阀门管材及附件经检验合格，管道按顺序编号预制完毕，尺寸核对无误，施工机具和人员已按本设计中要求配备齐全。B、管道吊装：本工程的管道吊装采用分段吊装。吊装前对使用机具和绳索进行检查，确认安全可靠方能使用绳索绑扎要牢固，吊点选择合理，不得使管道在吊装过程中产生永久变形。管道就位后应立即将其固定，然后才能搬卸吊具。C、管道安装的偏差应符合GB50035-97规6.3.29条中规定即：座标允许偏差15mm，标高15mm，水平管道平直度3

51、L%最大80mm，成排管间距15mm（L管子有效长度）。D、管道安装采用法兰连接，法兰垫片选用橡胶板制作，用剪刀剪成带柄垫片，垫片与法兰密封面相符，其不得超过径+3.5mm，外径-3.5mm，将垫片装设在法兰间的密封面，且与它们同心不得偏移。防水套管的安装管道穿构筑物池壁处均设柔性防水套管。套管与土建施工同时进行,一次浇固于墙。套管安装要严格控制其水平度及垂直度，并在其周围设置双层井字交叉钢筋，固定于墙板钢筋上。管道安装时套管缝隙用沥青麻丝填严，20厚油膏嵌缝。柔性侧由双层20橡皮条密封，短管长度为60mm误差1mm。管道防腐：管道外防腐：A、直接埋地钢管、管件采用两步三油加强防腐，防腐涂料采

52、用环氧煤沥青涂料；3.3.3、电气装置安装本工程电气系统安装主要包括电缆敷设、桥架安装、各种电屏、柜（盘）安装，接地干线及网安装。桥架安装、电缆敷设A、桥架的安装：电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.5-3m，桥架垂直敷设时，间距不应小于400mm，与有腐蚀性液体管道交叉安装时，不应小于500mm，在交叉处应用防腐盖板将电缆桥架保护起来，桥架在电缆专用沟安装，应使用托臂固定在异形钢单立柱上，支持电缆桥架，电缆沟异型钢立柱，右以用膨胀螺栓固定，托臂如采用膨胀螺栓固定时，砼构件强度不应小于C15，在相当于C15砼强度的砖墙上也允许使用。B、电缆敷设：电缆及附件到达施工现场或电缆敷设前应进行以下检

53、查：a、产品的技术文件应齐全；b、电缆型号、规格、长度应符合设计及订货要求，附件应齐全。c、电缆外观应无损伤，绝缘良好，电缆封端应严密。引至设备的电缆保护管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，保护管敷设好后，就将两端管口堵严，防止进入异物影响电缆敷设。当电缆需要短距离搬运时，应按电缆盘上所标箭头方向滚动，防止因电缆松脱而互相绞在一起，在滚动电缆盘时，应清除道路上的石块、砖头等硬物，防止刺伤电缆，电缆敷设前应按设计和实际路径计算出每根电缆的长度，合理安排每盘电缆。用1KW摇表摇测线间对地的绝缘电阻应不低于10M，电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，并敷设一根，整理一根，卡固一根，电缆绳桥

54、架的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处，设有编号、型号及起止点等标记。电缆在桥架可以无间距敷设，排列应整齐，不应交叉。在桥架电缆的总截面积（包括外护层）不应大于桥架横断面的40%，控制电缆允许弯曲半径为准。各类配电、控制盘（柜）安装基础型钢应配合土建工程进行预埋，安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平、基础型钢安装的不平直度及水平度每时每m长时应小于1mm，型钢位置偏差及水平行度在全长时，均应小于5mm，型钢埋设及接地线焊好后，外露部分应刷好樟丹油。盘（柜）单独安装时，应找好盘（柜）正面和侧面的垂直度。成列安装时，先把每个盘（柜）调整到大致的位置，再以第一面为标准逐台进行调整，找正时，盘（柜

55、）与型钢之间采用0.5mm铁片进行调整，盘（柜）组立安装后，相邻两盘顶部的水平偏差应小于2mm，每台盘（柜）宜单独与基础型钢做接地连接，成套盘（柜）应装有供检修用的接地装置，引入盘（ 柜）的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使端子排受力，铠装电缆在进入盘（柜）后，尖将钢带切断，钢带端部应扎紧，并将钢带接地。二次回路接线应符合下列要求：A、 按图施工接线应符合下列要求。B、 导线与电气元件间采用螺栓连接，插接、焊接或压接等均应牢固可靠。C、 控制电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，字迹清楚不宜脱色。D、 配线应整齐，清晰美观。E、 每个端子上接线宜为一根，最多不能超过

56、二根，如连接二根线时， 中间应加平垫片。盘（柜）安装接线完毕后，要进行试验调整。然后按图纸要求接通临时控制和操作电源，分别模拟试验控制，连锁、操作继电保护和信号动作，应正确无误、灵敏可靠，经有关部门人员检查后，即可送电试运行，送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续。接地干线及网安装装设接地体前，应沿着接地的线路选挖沟，从打入接地体和敷设连接接地体的连接扁钢用。施工时应按施工设计要求进行按地线与接地极度顶部埋入深度不小于600mm，接地极度、扁钢必须是镀锌材料，其焊接搭接要求，应按规标准执行。焊口处必须作防腐处理，接地干线应在不同的两点及以上一接地网连接。检查电气设备是否按接地的要求装有接地

57、线，各接地线的螺栓连接是否接妥，螺栓连接处是否使用了弹簧垫片，接地体（线）施工完成后，经有关部门人员检查验收后方可隐蔽，并做好记录，测量整个系统的接地电阻，达到其设计要求和规规定为合格，并填写测试记录。3.3.4、冬雨季施工措施冬季施工保证措施及时接收天气预报，防止寒流突然袭击；根据现场实际情况对管道系统进行保温，做好防冬工作；尽可能避免在冬季寒冷季节进行水压试验并将管余水排净，防止冬裂管路系统；冬季施工要注意采取防滑措施，保证施工安全；冬季气候干燥，要注意防火，易燃易爆物品远离明火施工点。雨季施工措施维护现场的施工运输道路，做好路拱掺设路旁排水沟，做到有组织排水，以保证水流畅通，雨后不陷，不

58、存水。现场机电设备，采取防雨防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。雨前雨后要检查工地临时设施：脚手架机电设备，临时线路，发生倾斜，变形下沉漏雨等现象应立即修理加固，有严重危险的要立即排除。 加强气象预报工作，工地要设专人掌握天气预报情况，以便采取措施，做好防暴雨工作，随时整修排水沟渠，确保雨季施工工地的安全。3.3.5、消防、安全保证措施建立以项目经理为首的生产指挥安全管理体系，项目经理在安排生产时，要把安全工作放在首位，生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全，在保证安全的前提下组织施工。找准安全管理的重点和事故易发点进行有针对性的管理。要抓好基础工作，对每个人的施工项目都必须认真地做好班前技术交底，把隐患解决在萌芽之中。加强防火管理，进行消防教育，建立消防制度，防止火灾发生。施工现场用火要办理用火证，易燃易爆材料处不得有明火施工。易燃易爆品要有专人管理，氧气瓶及焊割设备上的