机组整套启动方案

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1、. . 机组整套启动方案目录1. 整套启动方案编写说明2. #1机组整套启动原则方案3. #1机组整套启动必备条件3.1 总体3.2 锅炉3.3 汽机3.4 电气3.5 热控3.6 化学3.7 输煤、制粉、除灰系统4. #1机组整套启动准备工作5. #1机组整套启动调试容及时间安排5.1空负荷调试阶段5.2带负荷调试阶段5.3 满负荷168h试运阶段6. #1机组整套启动调试质量目标定洲发电厂#1机组整套启动方案1.整套启动方案编写说明1.1按国家电力公司20XX版火电机组达标投产考核标准300MW以上机组从首次点火吹管至机组完成168h满负荷试运的工期90天为标准,因此,计划从点火冲管至机组

2、完成168h满负荷试运共计90天的时间分配如下：冲管5天；整套启动条件具备时间15天； 整套启动准备时间5天；空负荷启动时间5天；汽轮机翻瓦及消缺15天；带负荷调试30天；168试运行15天；共计90天。1.2整套启动方案所提出的调试项目、容及质量目标,是按电力工业部96版火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程,电力工业部建设协调司96版火电工程启动调试工作规定, , 建设国际一流电厂工作规划及实施大纲的规定所决定。1.3本整套启动方案主要说明#1机组在整套启动的原则方案及整套启动时的必备条件、调试项目、调试时间安排,以便现场各方人员对机组整套启动的情况心中有底,做好各自责任围的工作,顺利完

3、成整套启动任务。1.4 与本整套启动方案相配套的措施有#1机组锅炉整套启动调试措施 ,#1机组汽机整套启动调试措施 ,#1机组电气整套启动调试措施 ,#1机组整套启动期间水汽质量监督措施,机、电、炉横向大联锁试验措施。相关专业调试容可见这些措施。2.#1机组整套启动原则方案按1996年版火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程,整套启动试运分空负荷调试、带负荷调试和满负荷试运三个阶段进行。并按排在满负荷调试168小时前完成甩负荷试验。2.1空负荷调试2.1.1机组空负荷调试是在机组分系统经分部试转转合格后进行,空负荷调试主要包括：按启动曲线开机；机组轴系振动监测；调节保安系统有关参数的调试和整

4、定；电气试验；并网带初负荷；汽机超速试验；锅炉蒸汽严密性试验及安全门校验。2.1.2空负荷调试主要程序(1) 热工信号及联锁保护校验(2) 各有关分系统投入。(3) 锅炉点火,按冷态曲线升温、升压。(4) 投运汽机轴封汽系统。(5) 汽机冲转、暖机、定速。(6) 机组振动监测。(7) 机组定速后,进行手动脱扣试验,充油试验。(8) 电气试验。(9) 机组首次并网试验低负荷暖机。(10) 机组解列汽机超速试验。(11) 汽机主汽门、调速汽门严密性试验。(12) 停机,汽机惰走时间测定。(13) 锅炉蒸汽严密性试验及安全门的整定。(14) 汽动给泵试转,超速试验,带泵启动。2.1.3空负荷调试阶段

5、按全燃油方式试运。2.1.4汽机首次启动采取高压缸启动方式。2.1.5汽机整套试运阶段,调门进气方式采用全周进汽单阀运行。2.1.6低压加热器随机启动。2.1.7空负荷调试阶段汽机凝结水全排放,合格后回收。2.1.8并网带初负荷为60MW。2.2带负荷调试2.2.1空负荷调试结束后,一般需停机进行汽轮机翻瓦及消缺工作,然后进入机组带负荷调试,在系统设备调试过程中无大的问题及缺陷,各系统全部正常的情况下,可将停机翻瓦消缺工作安排在机组带一定负荷调试后,再安排进行。2.2.2机组带负荷调试是在完成各项空负荷的基础上进行的,主要包括：制粉系统和燃烧系统的初调整；汽水品质的调试；投入各系统及热工保护和

6、自动；厂用电切换试验；启停试验；真空严密性试验；甩负荷试验；协调控制系统负荷变动等试验。2.2.3需另启用系统：输煤系统,制粉系统,吹灰系统,除灰、除渣及除尘系统投运。2.2.4带负荷调试主要程序(1) 汽机加热器投运。(2) 制粉系统运行,锅炉投粉。(3) 锅炉吹灰系统投入。(4) 机组升负荷,洗硅,化学汽水品质的监督。(5) 厂用电切换试验。(6) 热控自动调节和控制系统特性试验,并投入相对应调节系统。(7) 进行给水系统、汽温系统、燃烧系统等自动系统的投入试验,锅炉断油,电除尘投入。(8) 汽机真空严密性试验。(9) 投入机组协调控制系统。(10) 机组变负荷试验。(11) 机组热态启动

7、试验。2.2.5第一台汽动给泵在机组带25%额定负荷投入,第二台汽动给泵在机组带60%额定负荷投入。2.2.6汽机真空严密性试验在机组带80%额定负荷以上时进行。2.2.7锅炉首次断油在机组带80%额定负荷以上时进行。2.2.8 6kV厂用电ECS切换试验在机组带20%左右额定负荷进行,快速切换装置自动切换试验安排在机组正常停机时进行。2.3机组甩负荷试验甩负荷试验采用方式即：突然断开发电机主断路器,机组与电网解列,甩50% 额定负荷及100%额定负荷,测取汽轮机调节系统动态特性和机组有关运行参数。2.4RB试验、AGC装置投运试验机组协调控制及变负荷试验结束并运行稳定,在168小时前进行RB

8、试验及AGC装置投运试验,除RB外的其余性能试验项目在168小时后考核期中实施。2.5满负荷试运2.5.1机组满负荷试运是在完成带负荷调试和甩负荷试验基础上进行,调试项目： 机组负荷达到额定值稳定运行。 锅炉断油、燃煤、电除尘装置投用。 汽机投用全部高加。 汽水品质符合要求。 全部热控自动、保护、仪表投用率100%。 全部电气自动装置投入率100%。 全部电气保护投入率100%。 全部电气仪表投入率100%。2.5.2在机组符合进入168小时试运条件后,机组保持稳定、满负荷运行168小时,考核各项技术经济指标。2.5.3满负荷试运主要程序 机组启动。 机组带满负荷。机组满足进168小时满负荷试

9、运行的各项必备条件。 机组进行168小时满负荷试运行考核。机组连续稳定满负荷运行168小时,考核各项技术经济指标。 完成168小时满负荷试运行后移交生产单位,转入机组考核期阶段。3.#1机组整套启动必备条件3.1 总体3.1.1 厂区场地平整,道路施工完且畅通,沟道及孔洞的盖板齐全。厂区绿化初具规模。3.1.2 厂房土建所有工程全部结束施工脚手架已基本拆除设备热紧、高空检查除外,环境已清理干净。平台栏杆齐全完整,通道畅通。3.1.3 全厂消防系统含特殊消防已经过消防部门验收合格,消防水系统有足够的水源和压力并处于备用状态。3.1.4 试运机组围的各层地面应按设计要求施工完,具备使用条件。3.1

10、.5生活用的上、下水道通畅,卫生设施能正常使用。3.1.6 厂房和厂区的排水系统及设施能正常使用,事故排油系统正常。3.1.7 现场投入正式照明,事故照明系统完全可靠并处于备用状态。3.1.8 通讯设施及全厂呼叫系统正式投入。3.1.9 与试运有关的空调、采暖设施,表计及表管防冻加热装置,可投入使用。3.1.10 厂房生产区与施工区隔离措施可靠,危险区设有围栏和警告标志。3.1.11准备投用设备及系统与在建部分设可靠隔断,并挂明显警示标志。3.1.12 全厂工业监视电视已安装验收完,并投入运行。3.1.13 整套启动试运方案措施已经审核批准。3.1.14 质监中心站已完成机组整套试运前的质监检

11、查,监检提出的问题已完成整改和文件闭环反馈,结论合格,允许启动并网。3.1.15 与电网及有关管理部门、电网调度等各种联络会议已召开,相关资料已提供,上网手续已办理,上网时间、负荷、操作方式、保护投入及通讯联络已确定。3.1.16 启委会已召开全体会议,人员组织、安排全部落实,对启委会提出的问题已完成整改和文件闭环反馈,同意进入整套启动试运阶段。3.1.17试运机组围职业安全卫生设施满足试运要求。3.1.18 厂区、环境及外围设施、系统具达标条件。3.1.19 附属系统补给水系统、化学水系统、循环水系统、循环水加药系统、开、闭式冷却水系统、燃油系统、卸煤及输煤系统、制氢站系统、废水处理系统、消

12、防系统、空压机系统、除灰除渣系统、除尘系统、启动汽源、空调、暖通系统、电梯、雨、排水系统、工业、生活用水系统等验收及系统试运合格,满足机组启动要求,并已移交运行单位代保管。3.1.20 主厂房设备及系统按要求安装完毕,并经检验合格,安装记录齐全,并经单体调试、单体试运、系统试运合格,验收签证齐全。机组完成各分系统的调整试运工作,经质监部门对启动前条件进行审查合格并经启动委员会批准。3.1.21 设备及管道的保温、油漆工作完成,验收合格,支吊架调整好。3.1.22 各阀门经逐个检查调整,动作灵活、正确。系统介质流向有明确标志,阀门挂牌。3.1.23 设备及各容器整套启动前已彻底清理,确认清洁、无

13、杂物。3.1.24 设备及表计清理擦拭干净,并挂牌、标注名称。3.1.25 管道的吹扫和冲洗合格,压力容器经水压试验合格,安全阀动作良好除锅炉外各汽水系统安全门经水压预整定试验,辅汽联箱、除氧器安全门经热态校验合格。3.1.26 柴油发电机、UPS、直流系统调试完毕,自投切换试验合格。3.1.27 远动设备安装、调试、验收完。3.1.28 调度通讯、全厂通讯设备安装、调试验收完,并投用。3.1.29 机、电、炉大联锁试验完成。3.1.30挂符合现场实际的各系统图。3.1.31 运行规程、制度、事故处理规程齐全,并经过审批。3.1.32 对各系统的所有设备、仪表及阀门挂牌,其名称和编号应与运行规

14、程及操作系统图一致；已准备好运行日志和必要的操作工具。各岗位人员配齐,经培训合格,持证上岗。3.1.33参加试运的设备和系统与运行在施工中的汽水管道、电气系统及其它系统已做好必须的隔离。3.1.34必须在整套启动试运前完成的分部试运,调试和整定的项目,均已全部完成,并进行验收签证,分部试运技术档案资料齐全,文件闭环反馈完整。3.1.35配套送出的输变电工程应满足机组满发满送出的要求。3.2 锅炉3.2.1空气动力场试验结束,数据整理完毕,为燃烧调整试验提供参考。3.2.2锅炉化学清洗工作结束,系统恢复正常。3.2.3蒸汽吹管工作结束,临时系统拆除。3.2.4炉水循环泵试转结束,各项试验合格。3

15、.2.4燃油系统循环正常。3.2.5电除尘空载升压试验正常,振打及加热装置经试验正常；电除尘气流均布试验结束。3.2.6锅炉吹灰器静态单体及程控试验合格。3.2.7锅炉安全阀解体检查,恢复完毕。PCV动作整定值已确认完毕,可投用。3.3 汽机3.3.1各辅机设备及转动机械均经分部试转合格,各手动阀门均经灵活性检查,各调节阀,电动阀动作试验正常。3.3.2各受压容器均经过水压试验合格,安全阀动作性能良好,各有关的汽水、油管路均已冲洗干净,油系统和油质经有关部门和人员验收合格,符合机组的启动需要及要求。3.3.3汽机盘车、顶轴油装置试转结束,已可投用,油净化装置已可投运。3.3.4汽机真空泵及真空

16、系统试转结束,真空系统密封试验结束。3.3.5发电机氢、油、水系统调试结束,处于可投用状态,发电机氢系统气密性试验合格,发电机漏气量小于制造厂规定。3.3.6保安系统试验、汽门关闭试验时间测定结束,且符合要求。3.3.7汽机本体ETS、TSI均已校验合格。3.3.8一、二级旁路冷态调试已结束,已具备满足机组启动及事故备用的需要。3.3.9发电机充氢所需二氧化碳及氢气系统已准备就绪。3.3.10汽机防进水保护校验结束。3.4电气3.4.1表盘、开关、发电机、变压器、电缆、母线等施工完毕,油漆完工,封堵工作结束,验收合格。3.4.2电气交接试验结束,试验报告齐全,并经验收合格,电气回路操作、指示正

17、常,符合设计要求。3.4.3继电器经整定,整定值符合规定,试验合格。变压器接头位置按运行要求整定。3.4.4声光信号、报警装置投入使用。3.4.5启动围的设备系统、继电保护等条件具备。3.4.6所有电气设备在冷备用状态并有适当的安全保护措施。3.4.7所有电气设备外壳可靠接地。3.4.8所有一次设备上的临时接地线及短路线均应拆除。3.4.9发电机耐压试验结束。3.4.10柴油发电机、UPS、直流系统具备投用条件,自动切换试验合格。3.4.11发电机绝缘阻测量合格。3.5 热控3.5.1DAS测点校对完毕,测点显示、趋势记录、报警及打印可正常投用。3.5.2ETS、DEH、MEH系统信号及回路校

18、验、冷态试验完成,可正常投用。3.5.3 SCS系统信号及回路校验、静态试验、联锁及保护试验完成,可正常投用。3.5.4FSSS系统信号及回路校验、静态试验、联锁保护及程控完成,可正常投用。3.5.5CCS执行机构调试完毕,冷态试验完成。3.5.6TSI测量信号显示正常,保护输出信号正常。3.5.7SOE回路试验结束,即时打印正常。3.5.8 机组设备、系统及其纵向、横向保护大联锁验收合格,MFT校验、验收合格,全投入运行。3.5.9 旁路系统冷态试验完成,可正常投用。3.5.10 报警信号确认显示正常。3.5.11 就地显示表计齐全,校验合格,能正确指示。3.5.12 BOP与DCS通讯、显

19、示正常。3.6 化学3.6.1 原水、补水具备连续供水及制水能力,除盐水箱贮水充足,具备向机组连续补水条件,水量满足要求。3.6.2凝结水精处理设备具备投运及再生条件,精除盐系统在带负荷时具备投用条件。3.6.3汽水分析室具备化学分析条件,分析所需的药品、仪器、记录报表等均已准备就绪,表计校正定位完毕。3.6.4 取样装置已调整能正常投入运行。取样一次门均已开启,取样冷却水畅通。3.6.5 炉处理、给水处理、循环水处理的药品备齐。3.6.6 化学加药系统试转、冲洗、水压结束,药量配好备足,能投入正常运行。3.6.7 机组各类化学仪表安装结束,校验合格,能投入使用。3.6.8 炉加药液注入控制系

20、统能投入正常运行。3.6.9 发电机冷却水系统冲洗完毕,水质合格。3.6.10 制、储、供氢系统具备可靠投运条件。3.7 输煤、制粉、除灰系统3.7.1燃油罐贮油充足,供油泵及加热、吹扫系统正常投运。3.7.2输煤系统应具备投用条件,煤场贮煤充足。3.7.3磨煤机、给煤机及制粉系统应具备投用条件。3.7.4出灰系统,高低压冲灰水系统、石子煤排放系统,炉底渣排放系统,灰浆排放系统,炉底渣斗、捞渣机应具备投用条件。3.7.5灰、渣具备外运、贮放条件。4 整组启动准备工作序号项目名称调试时间1循环水及补水系统、开式冷却水系统、闭式冷却水系统、公用水系统、仪用及厂用压缩空气系统、辅助蒸汽系统、化水系统

21、投用。1天2凝结水系统、除氧器加热及电泵给水系统,锅炉水冲洗。1天3锅炉MFT、汽机跳闸保护及机组大联锁保护校验。2天4锅炉水冲洗合格后,确认一次汽支吊弹簧在水压试验位置,作锅炉一次汽系统工作压力试验,试验压力为：锅炉汽包压力17.3Mpa。4h5电除尘振打、加热装置投用。1h6锅炉风烟、燃油系统及灰渣系统点火前检查,并投入运行。8h7汽机顶轴盘车系统包括EH油及润滑油系统、轴封系统、真空系统检查,并投入运行。8h8发电机氢、油、水系统投用。1天9凝汽器真空达到-25kPa允许锅炉点火。10整套启动指挥部发令：机组整套启动开始,锅炉点火。注：1.热控在设备及系统投用过程中,同时投用其监视仪表、

22、操作控制系统和联锁保护系统。2.电气在机组启动前预先准备好三相短路线,以备短路试验使用；接好试验回路的标准表；主变及高压厂变分接头置于运行规定位置；检查主变中心点接地闸刀在合闸位置；临时解除发电机开关合闸副接点送至DEH的接线；与调度联系,要求空出一条220KV母线,以作为启动试验使用。3.启动过程中所需轴系测振设备轴承平衡部件准备完毕,人员到位。5 整组启动调试容及时间安排5.1空负荷调试阶段序号项目名称调试时间1锅炉点火,升温升压,吹灰系统安全阀校验及吹灰器压力整定, 至汽机冲转参数。4h2汽机冲转至600rpm,汽机脱扣,进行摩擦检查。8h3汽机再次冲转至2100rpm,汽机暖机。4汽机

23、升速至2950rpm,汽机阀切换。5汽机升速至3000rpm, OPC试验, 注油试验。6汽机稳定3000rpm,电气试验。1 发电机主变高低压侧短路试验。K0点、K12 发电机厂高变低压侧短路试验。K2点、K3点3 发电机主变-厂高变带220KV正母线开路试验。4 发电机空载励磁调节器试验。5 同期装置试验。30h7机组并网带60MW负荷暖机。4h8发电机解列,汽机超速试验。4h9转子惰走试验。1.5h10锅炉蒸汽严密性试验及安全门校验。12h11A、B汽动给泵试转,超速试验,带泵启动。3天5.2带负荷调试阶段序号项目名称调试时间1机组带负荷至600MW试验,启动调整试验及洗硅试验。1.1锅

24、炉点火,升温升压,至蒸汽冲转参数。4h1.2汽机再次冲转至2420rpm,汽机暖机。6h1.3汽机升速至2950rpm,阀切换。1.4汽机升速至3000rpm。1.5机组并网带初负荷42MW,低压加热器随机启动,投入精除盐装置。1.6机组负荷60MW,开始投运B制粉系统,高加投用,吹灰、除灰、除渣系统投用。6h1.7机组负荷120MW汽机暖机,进行厂用电切换试验。4h1.8机组负荷120MW以上投运A制粉系统,投用A汽动给泵。4h1.9机组负荷200MW暖机,主汽压力8.0MPa,开始洗硅运行。8h1.10机组负荷240MW以上汽机暖机,投电除尘,主汽压力10.0MPa洗硅。8h1.11机组负

25、荷240MW以上投运C制粉系统。4h1.12机组负荷360MW汽机暖机,主汽压力12.0MPa洗硅。8h1.13机组负荷360MW以上投运D制粉系统。2h1.14机组负荷480MW以上投运E/F制粉系统,B汽动给泵投用,电动给泵停用转为热备用。2h1.15机组负荷480MW以上,锅炉断油全燃煤试验。2h1.16机组负荷480MW汽机暖机,主汽压力14.0MPa洗硅。汽机真空严密性试验。8h1.17机组负荷600MW,测取机组各参数。6h2上述带负荷过程需穿插作如下试验：2.1制粉系统调整试验。3天序号项目名称调试时间2.2锅炉燃烧调整试验。7天2.3低负荷断油试验。1天2.4主汽门、调门严密性

26、试验。0.5天2.5SCS设备级程控投用试验。4天2.6CCS热控自动装置投用试验。6天2.7CCS协调控制负荷变动试验。3天2.8汽机旁路试验。1天2.950%、100%甩负荷试验。2天2.10灰渣程控调试。2.5天2.11吹灰程控调试。2天2.12厂用电切换试验。0.5天2.13真空严密性试验。0.5天2.14机组启停试验。2天2.15RB试验。7天2.16AGC装置投运试验。7天5.3 满负荷168h试运阶段序号项目名称调试时间1机组再次启动并网。2天2机组升负荷,锅炉投磨煤机、投电除尘、断油,汽机投高加,热控投仪表、保护、自动系统。3天3当锅炉投电除尘、断油、吹灰系统投用正常,汽机投高

27、加,热控投入仪表主要100%、保护100%、自动100%,汽水品质合格,机组负荷600MW。机组进入168h满负荷试运。7天4移交试生产。6. #1机组整套启动调试质量目标定电工程#1机组整套启动调试质量目标,按照调试大纲的要求,达到下列标准：(1) 主保护投入率100%。(2) 热控自动投入率100%。(3) 仪表投入率100%。(4) 汽轮机真空严密性0.1kPa/min。(5) 发电机漏氢量6Nm3/d。(6) 汽轮机最大轴振0.05mm。(7) 机组调试试运燃油消耗量5000吨。(8) 不投油最低稳燃负荷%BMCR30%。(9) 从首次点火吹管至机组完成168h满负荷试运的工期90天。(10) 完成满负荷试运的启动次数1次。(11) 在机组168小时整套满负荷试运期间,机组的汽水品质一直保持合格。符合火电工程调整试运质量及评定标准。14 / 15