起重机械安装改造重大维修监督检验工艺手册

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1、 . . . 市特种设备监督检验所起重机械安装改造重大维修监督检验工艺手册20XX版分发号： 受控状态： 持有人：20XX9月1日批准20XX9月1日执行市特种设备监督检验所发布目录起重机械安装改造重大维修监督检验细则-3附件1 实施安装改造重大维修监督检验的起重机械目录-17附件2.1.1 桥门式起重机安装改造重大维修监督检验项目、容、方法与判定规则-192.1.2 冶金桥式起重机安装改造重大维修监督检验项目、容、方法与判定规则-312.2 桥门式起重机安装改造重大维修监督检验项目表原始记录- 432.3 桥门式起重机安装改造重大维修监督检验报告-附件3.1塔式起重机安装改造重大维修监督检验

2、项目、容、方法与判定规则- 3.2 塔式起重机安装改造重大维修监督检验项目表原始记录-3.3 塔式起重机安装改造重大维修监督检验报告-附件4.1施工升降机安装改造重大维修监督检验项目、容、方法与判定规则- 4.2 施工升降机安装改造重大维修监督检验项目表原始记录- 4.3 施工升降机安装改造重大维修监督检验报告-附件5 特种设备监督检验工作联络单-附件6 特种设备监督检验工作意见通知书-附件7起重机械安装改造重大维修监督检验证书-附件8 终止检验通知书- 附件9 起重机械施工单位开工前资质及资料确认单-附件10 起重机安装场所大车轨道及基础验收合格证明-附件11 起重机械安装改造重大维修监督检

3、验申请单-附件12 起重机预期用途和预期工作环境说明-附件13 起重机械安装改造重大维修监督检验受理通知书-起重机械安装改造重大维修监督检验细则1 目的为贯彻执行起重机械安装改造重大维修监督检验规则TSG Q7016-2008,确保起重机检验工作质量,制定本细则。2 适用围本细则适用于附录1所列起重机械的安装含移装、改造、重大维修以下统称施工监督检验工作以下简称监检。对于未列入附录1的起重机械,应当按照根据现行的标准、施工单位提供的施工资料,编制、审批监检方案并报我所技术管理部门备案,按照监检方案开展监检工作。3 编制依据TSG Q7016-2008 起重机械安装改造重大维修监督检验规则4 监

4、检人员与监检仪器设备4.1检验仪器和量具及准确度要求序号仪器、量具名称准确度备注1万用表*2%2绝缘电阻测量仪*1.5%3接地电阻测量仪*2%4钳型电流表*2%5经纬仪4/6水准仪2.5mm/km7便携式测距仪1.5mm8转速表1km/h9测厚仪0.5%10称重仪1%11声级计0.1dB12温湿度计2%13百分表0.01mm14点温计*1%15弹簧秤0.6N16游标卡尺0.02mm17钢卷尺1级序号仪器、量具名称准确度备注18钢直尺1级19塞尺1级20力矩扳手*21放大镜20倍22线锤23常用电工工具*24手电筒25钢丝绳探伤仪选用26便携式超声波探伤仪水平1%；垂直5%选用27便携式磁粉探伤

5、仪A1试片选用28照相机选用29环境气体检测*4.2 检验仪器和量具属于法定计量检定畴的,必须经检定合格,且在有效期。标有*号的仪器设备,在有防爆要求的环境中实施检验时,应当选用防爆型。4.3 监检人员从事起重机监检的人员以下简称监检人员,应当持有有效的起重机械检验书。5、检验条件及危险源的控制5.1实施现场检验时应具备下列条件：5.1.1起重机应达到处于正常工作状况。5.1.2选择无雨、雪天气对室外工作的起重机。5.1.3室工作的起重机环境温度在-5+40之间；室外工作的起重机环境温度在-25+40之间；冶金环境中的室温度应控制在-5+60之间。5.1.4风速不大于8.3m/s对室外工作的起

6、重机。5.1.5起重机外部工作电源电压波动在-15%+10%之。5.1.6非防爆环境空气常不允许有易燃、易爆及腐蚀性气体；防爆环境易爆介质含量在适合检验围；特殊情况应有防护。5.1.7检验现场应整洁,不应有影响起重机检验的物品、设施和与检验无关的人员,并放置表明现场正在进行检验的警示牌。5.2实施现场检验时要对以下危险源进行控制：5.2.1检查检验环境,是否有可能造成人员发生碰撞和磕绊的障碍物；5.2.2 检查供电电源,是否有可能造成人员触电的因素；5.2.3检验人员在起重机上的站立位置应保证上方有足够的空间,避免运行时碰撞；5.2.4登上起重机后应确保门联锁及各个联锁装置正常；5.2.5在各

7、项检测过程中要与司机有明确的沟通讯号,防止司机误操作；5.2.6在线路绝缘检测和接地检测过程中,要有专人监护。5.2.7在各项试验中,确保起重机运动部件与固定物体和人员的安全距离。5.2.8防爆设备现场,应具有良好的通风,确保环境空气中的爆炸性气体及可燃性粉尘物质浓度低于爆炸下限的相应规定。5.2.9需要登高进行检验的部位采取可靠安全的登高措施。6 监检程序、容与要求6.1 安装监检起重机的安装,是指将未使用过的起重机的金属结构、零部件、电气装置、安全保护装置等组装为可供正常使用的起重机的活动,但不涉及改造、重大维修。6.1.1 监检申请及受理1施工单位填写起重机械安装改造重大维修监督检验申请

8、单、起重机械施工单位开工前资质及资料确认单,向监检机构提供以下资料,监检机构受理人员受理监检申请时,查证所提供资料的齐全与有效性：特种设备安装改造维修许可证,或者特种设备安装改造维修许可受理书原件或者复印件。特种设备安装改造维修告知书原件或者复印件。施工单位施工人员书原件。-合同或协议包括设备选型与工作环境受检起重机的产品技术文件复印件应加盖制造单位公章,包括产品设计文件、产品质量合格证明、安装及其使用维护说明、型式试验合格证明包括整机。对于实施制造过程监检的设备不再提供、制造监督检验证书对于电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机,不要求提供；有关施工作业的文件加盖施工单位公章及有批准人员签字,施

9、工作业工艺文件；包括施工安装方案、施工工艺等基础和大车轨道的合格证明文件由使用单位提供的、施工单位认可并签章的合格证明。-自检记录空白上述资料齐全、有效并且复印件上加盖了施工单位公章。受理人员出具起重机械安装改造重大维修监督检验受理通知书,告知申请人实施监检的部门人员和联系方式,并确认施工单位已经获悉配合监检方面的要求和其他相关事项。6.1.2 监检前的准备工作6.1.2.1 获悉监检申请情况后,监检部门应当指定不少于2名符合4.3要求的人员,负责实施监检工作。其中现场监督项目至少包括：性能试验、起重量限制器、起升高度限位、力矩限制器、防坠落安全器的监检人员应当不少于2人,其余项目可以由1人实

10、施。6.1.2.2 施工单位与监检部门联系监检事项时,监检部门应告知施工单位参与监检的人员情况。监检人员应当进行如下工作：1与施工单位进行沟通,了解拟施工设备的有关情况。2查验报验资料：6.1.1所述资料；3监检人员根据施工单位施工计划及设备情况确定监检计划。6.1.2.3 熟悉受检起重机的文件资料、相关标准和本细则,根据本细则附录1选择相应的起重机安装改造重大维修监督检验项目表原始记录等文件和监督检验报告。6.1.3监检的实施6.1.3.1 监检人员应当按照具体情况,根据起重机安装改造重大维修监督检验项目、容、方法与判定规则附件2.1采用资料核查、实物检查、现场监督的方式实施监检,将监检情况

11、及时记录在起重机安装改造重大维修监督检验项目表原始记录,以下简称监检项目表上。对于已经核查合格的工作见证,还应当在施工单位提供该工作见证上签署核查人的,标注核查日期。无法在施工单位工作见证上确认签字的,可以在监检记录上记载。监检人员现场监检发现本细则所列的监检项目不能满足要求,需要增加监检项目时,按照检验过程控制程序的要求执行。监检过程中发现受检起重机或者施工单位存在问题,或者施工单位提出异议,按照6.1.4的规定进行处理。安装监检的具体流程如下：1检验机构对施工单位资质和提供的资料进行审查时,应及时受理,5个工作日不提出异议,就视为具备开工条件；施工单位补正和监检人员复核时间除外,下同,一次

12、性申报材料达20台以上的最多为10个工作日,自接收相关资料之日算起。2资质和资料查证合格后进入施工现场监督检验程序,施工单位对相应的主要零部件自检合格后,填写自检记录,进入安装调试阶段,调试完毕后,填写自检记录。施工单位对自检记录的真实有效性负责。监检人员对施工单位的检验结果可进行资料核查、实物检查、现场监督的方式进行监检。监检合格,在施工单位相应的工作见证资料上签字确认。A类项目监检结果为不合格,不得进入下一道工序。其中额定载荷试验中的挠度测试在静载荷试验之后进行。在上述监检过程中,对于工序需结合其后工序中的各项试验进行监检的项目,监检人员可以适当调整监检顺序。6.1.4 问题处理6.1.1

13、监检过程中出现下述情况,监检人员应当按照特种设备监督检验工作联络单填写的要求,填写并向施工单位发出特种设备监督检验工作联络单以下简称联络单,要求其补正、复验或者补充检验、整改,并完善相应的工作见证。1对设备选型有质疑。2施工单位提供的产品技术文件、施工资格资料、施工作业工艺文件存在不齐全、复印件未加盖相关单位公章现象。3施工、自检记录存在缺失、填写不齐全、未签署和加盖公章等现象。4施工单位提供的资料与实物不符。5经现场监督发现空载试验结果为不合格,或者额定载荷试验中的制动下滑量测试结果为不合格。6施工单位的质量管理体系运转存在一般性问题。如施工单位提供的资料无唯一识别编号,施工单位的检测仪器设

14、备不在计量有效期或不能满足精度要求等。在施工单位对联络单所列问题进行了处理并书面回复后,监检人员应当按照监检方法,选择适当的监检方式,对补正、整改情况,以及复验或补充检验结果进行验证。6.1.4.2 监检过程中发现下述问题,监检人员应当及时填写特种设备监督检验工作意见通知书以下简称通知书,经本监检机构指定的人员审核后,加盖监检机构公章发施工单位,同时报受检起重机所在地的地市级质量技术监督部门特种设备安全监察机构、省质量技术监督局特种设备安全监察处和负责施工许可的审批或受理机关见施工单位提供的特种设备安装改造维修许可证或受理书。如施工单位对通知书提出的意见拒不接受,或者在通知书规定的时限未将处理

15、结果报监检机构,监检机构还应当将有关情况书面报告受检起重机所在地的地市级质量技术监督部门特种设备安全监察机构、省质量技术监督局特种设备安全监察处、负责施工许可的审批或受理机关和发证机关见施工单位提供的特种设备安装改造维修许可证或受理书。1特种设备安装改造维修许可证告知书或受理书中的有关容有失实之处。2型式试验合格证明、制造监督检验证书不能覆盖受检起重机。3安装改造维修许可证不能覆盖受检起重机。4对于联络单上所列问题,施工单位经两次整改都未能整改合格。5进行额定载荷试验时发现受检起重机出现挠度不符合要求,以及吊具、钢丝绳、卷筒、滑轮、车轮等出现损坏现象。6静载荷试验、动载荷试验结论为不合格。7施

16、工单位质量管理体系出现严重问题,如：施工单位拒不接受监检人员发出的联络单；施工单位未在联络单规定的时限报送处理结果；施工单位的自检结果与监检人员的监检结果多处偏差较大；施工单位不再具备施工许可条件；施工单位在施工活动中违反施工许可的有关规定。8施工单位对上一次出具的通知书中所列的问题未能整改合格,或者未在该通知书规定的时限报送处理结果。9其他对受检起重机安全性能有较大影响的问题。在施工单位对通知书所列问题进行了处理并书面回复后,监检人员按照规定的监检方法,对补正、整改情况,以及复验或补充检验结果进行验证。6.1.4.3 如果监检机构在联络单和通知书发出之日起15日收到施工单位对联络单和通知书的

17、书面异议,应当按照申诉、投诉与抱怨处理程序中的相关要求进行处理。6.1.5 监检证书、监检报告和安全检验合格标志的出具监检机构应当在监检工作完成后10个工作日,按照要求,向施工单位和使用单位出具监检证书、监检报告。大型设备可以在20个工作日出具。如使用单位提出要求,监检机构可先出具监检证书。6.1.6 资料归档上述工作完成后,监检机构应当按照要求,将下列资料及时汇总、归档。归档资料应长期保存。1监检项目表。2监检报告。3监检证书。4A类监检项目的相关工作见证材料产品技术文件等原始资料除外,包括：产品合同或协议；产品质量合格证明；型式试验合格证明；安装改造维修许可证；制造监督检验证书；安装改造重

18、大维修告知书。5安装基础、轨道验收合格证明。6施工自检记录。7起重机械安装改造重大维修监督检验规则TSG Q7016-2008第二十条所述的受理机关调查处理资料。8使用单位、施工单位出具的证明文件。6.2 改造和重大维修监督检验起重机的改造,是指改变原起重机主要受力结构件、主要材料、主要配置、控制系统,致使原性能参数与技术指标发生改变的活动。起重机的重大维修,是指拆卸或者更换原有起重机的主要受力结构件、主要配置、控制系统,但不改变起重机的原性能参数与技术指标的维修活动。6.2.1按照6.1.16.1.6的要求,实施起重机改造和重大维修监检。6.2.2 实施改造和重大维修监检时,应当按照下述要求

19、做出必要的调整：1 进行6.1.2.2所述的资料查验工作时,应当查验施工单位是否提供了拟施工设备的最近一次监督检验或定期检验报告、施工前全面自检报告,以及涉及改造或重大维修的主要受力结构件图、机械传动图、电气原理图。如果起重机的主梁、主支撑腿在起重机械制造单位实施改造和重大维修,还需查验负责制造单位监检的机构出具的相应制造监检资料如果该制造监检资料尚未形成,则应当告知施工单位在进行金属结构拼装之前将相关资料报送本监检机构。对于因故未能提供6.1.2.2所述的设备改造和重大维修之前的产品设计文件、产品质量合格证明、安装及其使用维护说明、型式试验合格证明、制造监督检验证书的,应当要求施工单位与使用

20、单位协商补正；确实无法补正的,应当要求施工单位和使用单位提供书面说明材料。 2根据施工方案和现场施工情况,对监检工序做出必要的调整。3进行产品技术文件所述的监检时,还应当核查以下容：涉及改造和重大维修的主要受力结构件图、机械传动图和电气原理图；负责制造单位监检的机构出具的相应制造监检资料起重机的主梁、主支撑腿在起重机械制造单位实施改造和重大维修时。4进行 部件施工前检验所述的监检时,对于未更换的主要零部件,如果施工单位未能提供其合格证、铭牌,监检人员应当核查施工自检记录,有质疑时还需赴现场对照实物检查,根据自检记录核查和实物检查情况做出合格与否的判断；对于更换的主要零部件则必须核查其合格证、铭

21、牌和施工自检记录,有质疑时还需赴现场对照实物检查。5进行 部件施工前检验所述的监检时,对于未更换的安全保护装置,如果施工单位未能提供其合格证、铭牌,监检人员应当核查施工自检记录,有质疑时还需赴现场对照实物检查,根据自检记录核查和实物检查情况做出合格与否的判断；对于更换的安全保护装置则必须核查其合格证、铭牌、型式试验证明和施工自检记录,有质疑时还需赴现场对照实物检查。6对于 主要受力结构件主要几何尺寸,在同时满足下述条件的前提下,可以不进行监检：未进行主梁、主支撑腿的改造或重大维修,并且未进行金属结构的拆卸与拼装；施工单位的施工前全面自检报告的相关项目自检结论为合格,并且监检人员对该结论予以确认

22、。7在未进行主梁、主支撑腿的改造与重大维修,或者改造后起重机的额定起重量、起升速度、运行速度等参数不增大的情况下,可以不进行项目表第10.3项所述的静载荷试验。8对于在本细则实施前投入使用的起重机,如果在本细则实施前的最近一次检验中存在不合格项目,并且使用单位按照起重机械监督检验规程国质检锅2002296号的规定实施了监护使用,那么在按照本细则进行改造和重大维修监检时,如果使用单位针对这些项目制定了相应安全措施,并且提供了包括继续监护使用意见以及使用单位安全管理人员签字和加盖公章的的书面说明,则这些项目可以判定为合格。9进行6.1.6所述的资料归档工作时,应当将施工单位提供的施工前全面自检报告

23、、整机改造合格证明、改造后的使用维护说明,以及1中所述的施工单位和使用单位提供的书面说明材料等一并归档。6.2.3特殊情况,按照检查检测过程控制程序中的有关规定,根据施工单位提供的施工资料,编制、审批相应的监检方案报技术管理部门备案,按照监检方案开展监检工作。监检方案的编制原则是：1符合检查检测过程控制程序中的有关规定。2包括5.1中所述容。3如果起重机的主梁、主支撑腿在起重机械制造单位实施改造和重大维修,应当在检验方案中表明：监督检验时须核查负责制造单位监检的机构出具的相应制造监检资料。4依据施工单位提供的施工资料,确定改造和重大维修涉及的项目。对于这些项目,按照要求进行监检；其他项目则按照

24、定期检验要施检验。5不涉及主梁、主支撑腿的改造与重大维修,或者改造后起重机的额定起重量、起升速度、运行速度等参数不增大,可以不进行静载荷试验。6方案中应当确定与所开展的监检工作相适应的监检项目表、监检报告7方案中应当表述其他需要说明的事项,例如对于在起重机械安装改造重大维修监督检验规则TSG Q7016-2008实施之前已经使用的起重机械的合格让步条件。6.3 移装监督检验起重机的移装,是指将已使用的起重机拆卸后,重新安装至另一位置的活动；或者,将已使用的起重机通过整体吊装的方式从原工作位置移往另一位置的活动,但不涉及改造、重大维修。6.3.1 监检机构应当按照6.1.1.1.6的要求,实施起

25、重机移装监检。.3.2 实施移装监检时,应当按照下述要求做出必要的调整：1进行.1.2.2所述的资料查验工作时,还应当查验施工单位是否提供了拟移装设备的最近一次监督检验或定期检验报告、移装前全面自检报告。对于因故未能提供.1.2.2所述的产品设计文件、产品质量合格证明、安装及其使用维护说明、型式试验合格证明、制造监督检验证书的,应当要求施工单位与使用单位协商补正；确实无法补正的,应当要求施工单位和使用单位提供书面说明材料。2根据施工方案和现场施工情况,对监检工序做出必要的调整。3进行 部件施工前检验所述的监检时,如果施工单位未能提供主要零部件合格证、铭牌,监检人员应当核查施工自检记录,有质疑时

26、还需赴现场对照实物检查,根据自检记录核查和实物检查情况做出合格与否的判断。4进行 部件施工前检验所述的监检时,如果施工单位未能提供安全保护装置合格证、铭牌,监检人员应当核查施工自检记录,有质疑时还需赴现场对照实物检查,根据自检记录核查和实物检查情况做出合格与否的判断。5对于所述的主要受力结构件主要几何尺寸,在同时满足下述条件的前提下,可以不进行监检：未进行金属结构的拆卸与拼装；施工单位的施工前全面自检报告的相关项目自检结论为合格,并且监检人员对该结论予以确认。6可以不进行项目表第10.3项所述的静载荷试验。7进行.1.6所述的资料归档工作时,应当将施工单位提供的施工前全面自检报告,以及1中所述

27、的施工单位和使用单位提供的书面说明材料等一并归档。7、起重机监督检验填写规则7.1填写错误的更改方法：原始记录的填写出现错误时,不准在错误的文字或数字上涂改、挖补或刮擦,应将错误的文字或数字划=注销,然后在划线上方填写正确的文字或数字,并由检验员在更正处盖章,并填写更改日期。对于错误的数字应当全部划=更正,不得只更正其中的错误数字。7.2 项目表、检验报告封面及首项填写栏 目填写容要求和说明No：检验报告编号按有关规定填写设备代码本台设备代码按出厂合格证上的设备代码填写,无代码时根据代码编写规则由系统生成设备种类填写桥式起重机、门式起重机等按TSGQ7016-2008 附录A设备类别填写检验日

28、期封面检验日期格式为yyyy-mm-ddyyyy-mm-dd施工单位施工单位全称不得填写简称施工单位许可证编号行政许可证编号填写TS3-施工单位负责人、联系人及联系方式现场施工人员及负责报检人员填写人员名称及施工类别新装、移装、改造、重大维修按具体施工情况填写使用单位使用单位全称不得填写简称使用单位负责人、联系人及联系方式填写使用设备管理人员填写人员名称及使用地点起重机械所在地址XX市县XX街XX号制造单位制造单位全称按产品出厂合格证写明的制造单位填写。制造许可证编号型式试验备案公告号填写行政许可的编号或者型式公告号TS2-产品编号本台设备出厂编号填写产品合格证上的出厂编号设备基本参数填写起重

29、量、跨度、工作级别、起升速度、大小车运行速度等1、 根据出厂合格证及监检证有关参数填写,要与检验报告一致,同时单位要一致。2、如参数不详,填不详。规格型号起重机械规格型号1、按照产品合格证填写；2、如型号不详,填不详。制造单位制造单位全称按产品出厂合格证写明的制造单位填写。产品出厂编号出厂编号按制造厂合格证出厂编号填写；如出厂编号不详则填不详。用户设备编号起重机械编号区分标识如用户未编,按起重机械在建筑物中的位置填写。如办公楼、金工车间等。整机防爆标志根据设计情况填写使用地点危险区域划分根据设计情况填写使用地点防爆级别温度组别要求根据设计情况填写A项监检人员现场监检人员应有两名监检人员签字日期

30、检验报告日期报告为末次检验日期,格式为yyyy-mm-dd 施工告知日期、监检开始日期、监检结束日期施工告知书上的日期及最后一次监检日期格式为yyyy-mm-dd7.3监验项目表容的填写：7.3.1监检结果对于本台设备监检合格项目或一次监检不合格项目出具联络单或意见通知书,整改后确认合格的项目在监检结果一栏打；对于该设备不存在的项目在监检结果一栏打/。7.3.2工作见证工作见证一栏对于项目表1-9项应详见由施工单位填写开工前资质及资料确认单,监检员在确认后在确认单上签字认可。工作见证中其它项目为自检记录 、质保手册、人员资质等在相应的工作见证前；对于不合格项目签发联络单、意见通知书应填写编号,

31、其它见证资料时应填写见证资料名称。7.3.3监检员签字及确认日期对于资料确认或者现场实物检查的项目由一名监检员签字,而对于现场监督的项目应有两名及以上监检员签字。对于一次监检合格的填写当日确认日期,而对于一次监检不合格出具联络单或通知书后的项目应分别填写每次监检日期。7.3.4记事栏填写7.3.4.1 填写监检一次不合格率。公式为：7.3.4.2 监检工作完毕后,填写发出的联络单和意见书的份数。7.3.4.3 无法在施工单位工作见证上进行签字确认的,填写该工作见证的名称、编号以及确认情况。7.3.4.4 填写现场监督的验证数据或者实测数据。如普通桥架型起重机的主梁挠度、塔式起重机的塔身垂直度,

32、数据应当与测量位置相对应,可以采用示意图表示。7.3.4.5 填写其他需要说明的情况,如现场施工过程中出现的特殊情况。7.4 监督检验报告容的填写7.4.1检验结果填写合格、不合格、无此项,对于不合格项应当在各自的备注栏或者总栏说明。7.4.2在备注栏填写其他需要说明的情况,如现场施工过程中出现的特殊情况。7.5联络单及通知书的填写7.5.1使用单位和设备信息：按照7.2相应项目的要求填写。7.5.2序号：依次填写所存在问题的序号。7.5.3问题和意见1应当正面描述问题缺陷的性质、位置、程度和数量；2如需增加附页,附页编号应当与首页编号一致；3联络单有监检员签字,意见通知书由监检员签字并有监检

33、机构盖章。7.5.5处理结果应有受检单位根据提出的问题进行整改详述整改情情况。并由受检单位签单确认。7.6检测数据取值方法按起重机械检验细则附件中的有关规定执行。附件1按照本细则实施监检的起重机械设备种类设备品种设 备基本代码监检项目、容、方法与判定规则监检项目表原始记录监检报告桥门式起重机通用桥式起重机4110见附件2.1见附件2.2见附件2.3电站桥式起重机4120架桥机4160电动单梁起重机4170电动单梁悬挂起重机4180电动葫芦桥式起重机4190通用门式起重机4210水电站门式起重机4220轨道式集装箱门式起重机4230万能杆件拼装式龙门起重机4240岸边集装箱起重机4250造船门式

34、起重机4260电动葫芦门式起重机4270装卸桥4280门座起重机港口门座起重机4710船厂门座起重机4720带斗门座式起重机4730电站门座起重机4740塔式起重机普通塔式起重机4310见附件3.1见附件3.2见附件3.3电站塔式起重机4320塔式皮带布料机4330升降机曲线施工升降机4810见附件4.1见附件4.2见附件4.3锅炉炉膛检修平台4820钢索式液压提升装置4830施工升降机4860冶金起重机含吊运熔融金属非金属和炽热金属200的桥式起重机冶金起重机含吊运熔融金属非金属和炽热金属200的桥式起重机4150见附件2.1见附件2.3见附件2.3防爆起重机防爆桥式起重机4130防爆梁式起

35、重机41A0机械式停车设备升降横移类机械式停车设备4D10垂直循环类机械式停车设备4D20多层循环类机械式停车设备4D30平面移动类机械式停车设备4D40巷道堆垛类机械式停车设备4D50水平循环类机械式停车设备4D60垂直升降类机械式停车设备4D70简易升降类机械式停车设备4D80汽车专用升降机类停车设备4D90附件2.1桥门式起重机安装改造重大维修监督检验项目、容、方法与判定规则监检项目及其容监检类别监检方法、判定规则1 设备选型A核查产品技术文件与合同,了解拟安装设备的预期用途和使用环境,对照相关法规、标准,判断设备选型是否正确。如无法确认,要求提供使用单位出具、施工单位盖章确认的有关设备

36、预期用途和使用环境的说明文件。满足下列要求则判定为合格：1用于一般工作环境,使用场所无易燃易爆、腐蚀性气体；2不吊运熔融金属、易燃易爆或有毒物品；3吊运物品对吊钩部位的辐射热温度不超过300；4存在雷击可能的起重机械有避雷系统有效的证明。对于合同明确起重机必须具有避雷措施的；有可能造成危险的工况使用的电磁起重机应有保磁性能。2产品技术文件产品设计文件A核查文件,满足下列要求则判定为合格：1文件齐全,其中产品设计文件至少包括总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气原理图；除电动单梁起重机和电动单梁悬挂起重机外,必须具有制造监督检验证书；2型式试验合格证明所列设备名称、型号与产品质量合格证明等相符

37、,主要参数覆盖拟安装设备的参数；3制造监督检验证书所列设备名称、型号、主要参数与产品质量合格证明等相符；4文件如系复印件,有制造单位公章。产品质量合格证明、安装及其使用维护说明A型式试验合格证明A制造监督检验证书A3安装改造维修资格安装改造维修许可证受理书A核查许可证受理书和产品技术文件。满足下列要求则判定为合格：1许可证受理书能覆盖拟安装设备；2许可证受理书在有效期；3如系复印件,有施工单位公章。安装改造重大维修告知书A核查告知书。满足下列要求则判定为合格：1告知书中包含了拟安装设备的相关信息；2告知受理机构签署了同意施工的意见；3如系复印件,有施工单位公章。现场安装改造维修作业人员的件B施

38、工作业人员的。作业人员的在有效期,或者虽然已失效,但持证人能出示已经考核合格的见证材料,判定为合格。4 施工作业工艺文件B核查文件。满足下列要求则判定为合格：1有施工单位公章和批准签字；2有与拟安装的设备相对应的作业程序、技术要求、作业方法和措施等容。5现场施工条件基础验收证明B核查安装基础和大车轨道验收证明。该证明由使用单位提供,其上有使用单位、施工单位签章确认的信息,判定为合格。安全距离和红色障碍灯B核查图纸、自检记录,有质疑时进行现场外观检查。满足下列要求则判定为合格：1自检记录有相应的检查容,自检结论合格,签署齐全；2现场检查表明：起重机上和其运行能达到的部位周围人行通道和人需要到达维

39、护的部位,固定物体与运动物体之间的安全距离0.5m；无人行通道和不需要到达维护的部位,固定物体与运动物体之间的安全距离0.1m；安全距离不够时,采取了有效的防护设施。安装在室外、总高度大于30m的起重机,且起重机周围无高于起重机顶尖的建筑物和其它设施时,起重机的顶部与端部安装有红色障碍灯。6部件施工前检验主要零部件合格证、铭牌B核查自检记录和电动葫芦、吊具、钢丝绳的合格证/铭牌。自检记录与合格证/铭牌不一致,或者有质疑时赴现场对照实物检查。满足下列要求则判定为合格： 1自检记录签署齐全,相应容与合格证及铭牌一致,无质疑；2现场检查表明：实物与合格证及铭牌一致。 安全保护装置合格证、铭牌、型式试

40、验证明B核查自检记录和制动器、起重量限制器、起升高度限制器、制动电机的合格证、铭牌、型式试验证明。自检记录、合格证、铭牌、型式试验证明之间不一致,或者有质疑时,现场对照实物核验。满足下列要求则判定为合格：1自检记录签署齐全,相应容与合格证、铭牌、型式试验证明一致,无质疑；2现场检查表明：实物与合格证、铭牌、型式试验证明一致。主要受力结构件主要几何尺寸B核查自检记录。主梁、主支撑腿的主要几何尺寸主梁水平方向的弯曲；上拱度、上翘度；主梁腹板局部平面度；主梁上翼缘板或上平面的水平偏斜值；箱形梁腹板的垂直偏斜值等检查栏目填写齐全,自检结论为合格,签署齐全,判定为合格。3现场安装改造维修作业人员的件B现

41、场抽查施工作业人员的。作业人员的在有效期,或者虽然已失效,但持证人能出示已经考核合格的见证材料,判定为合格。7主要零部件施工过程与施工后检验主要受力结构件连接B核查自检记录等见证材料。满足下列要求则判定为合格：（1） 主梁、主支撑腿、吊具横梁的现场施工连接焊接、螺栓连接、销轴连接、铆接检查栏目填写齐全,自检结论为合格,签署齐全；2对于分段制造、现场组装的主梁、主支撑腿,施工单位提供了符合要求的无损检测报告或射线底片。施工后主要受力结构件的主要几何尺寸B核查自检记录。主梁、主支撑腿的主要几何尺寸桥门架对角线、跨度等测量栏目填写齐全,自检结论为合格,签署齐全,判定为合格。钢丝绳及其连接、吊具、滑轮

42、组、卷筒B核查自检记录,有质疑时进行现场外观检查。满足下列要求则判定为合格：1自检记录中,钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒的施工检查栏目填写齐全,自检结论为合格,签署齐全；2现场实物检查表明,符合附表1中的要求。安全警示标识B核查自检记录,外观检查。满足下列要求则判定为合格：1自检记录中,与安全警示标识相关的栏目填写齐全,自检结论为合格,签署齐全；2吊钩滑轮组侧板、取物装置和起重横梁、与地面距离小于2m的司机室和检修吊笼的底边、移动式司机室的走台和梯子接口、与地面距离小于2m的台车均衡梁和下横梁的两侧、桥式起重机的端梁外侧有人行通道时和两端面、有夹轨器、大车滑线防护板有黄黑相间标志；缓冲器橡

43、胶缓冲器除外、扫轨板、轨道端部止挡、紧急开关、电缆卷筒及大车裸滑线有红色标志；大、小车滑线有红色灯光标志；在起重机醒目地方挂有额定起重量标记。8电气与控制系统检验8.1电气设备与控制系统B核查自检记录,有质疑时进行现场外观检查,并结合空载试验检查。满足下列要求则判定为合格：1自检记录符合GB50256-1996电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规的相关要求,自检结论为合格,2现场检查表明满足下列要求：起重机上线管、线槽固定牢固；起重机上所有的管口、线槽,电线或电缆的进出口处采取了保护措施；起重机的配电屏、柜的安装牢固；司机室控制器的安装便于操作和维修,便携式地操按钮盘按钮功能有效,控制电

44、源采用安全电压电压不大于50V,设置了支撑绳,且支撑绳无破损,固定可靠；起重机的音响信号清晰、可靠;起重机能按照指令准确完成各项控制功能。8电气与控制系统检验8.2电气保护装置 接地保护B核查自检记录,有质疑时进行现场外观检查,并要求施工单位测量接地电阻,监检人员现场监督测量情况。满足下列要求则判定为合格:1自检记录中接地保护检查栏目填写齐全,包括了下述2中的容,自检结论为合格,签署齐全；2现场检查表明满足下列要求：用整体金属结构做接地干线的起重机,其金属结构是一个有可靠电气连接的导电整体,如金属结构的连接有非焊接处时,另设了接地干线或在非焊接处设置了跨接线；起重机上所有电气设备正常不带电的金

45、属外壳、变压器铁芯及金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等均与金属结构间有可靠的接地连接；当起重机供电电源为中性点直接接地的低压系统时,整体金属结构的接地型式采用TN或TT接地系统。采用TN接地系统时,零线非重复接地的接地电阻不大于4；零线重复接地的接地电阻不大于10。采用TT接地系统时,起重机金属结构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积不大于50V。 绝缘 电阻B核查自检记录,确认起重机电气线路的额定电压,有质疑时进行现场检查,并要求施工单位进行绝缘电阻测试,监检人员现场监督测量情况。满足下列要求则判定为合格:1自检记录表明绝缘电阻值符合下述2要求,自检结论为合格,签署齐全；2现场检查表明

46、,电气线路对地的绝缘电阻不低于0.8M一般环境,或者不低于0.4M潮湿环境。 短路 保护B核查自检记录,有质疑时现场外观检查总电源回路短路保护装置自动断路器或者熔断器。满足下列要求则判定为合格:1自检记录中短路保护检查栏目填写齐全,自检结论为合格,签署齐全； 2现场检查表明,起重机总电源回路设置了自动断路器或熔断器,且完好。 失压 保护B核查自检记录,有质疑时现场动作试验。满足下列要求则判定为合格:1自检记录中失压保护检查栏目填写齐全,自检结论为合格,签署齐全；2现场检查表明满足下列要求：起重机上总电源设有失压保护；当供电电源中断时,能够自动断开总电源回路,恢复供电时,不经手动操作例如按下启动

47、按钮,总电源回路不能自行接通。 零位 保护B核查自检记录,有质疑时现场动作试验。满足下列要求则判定为合格:1自检记录中零位保护检查栏目填写齐全,自检结论为合格,签署齐全；2现场检查表明满足下列要求：起重机设有零位保护机构运行采用按钮控制的除外；断开总电源,将任一机构控制器手柄扳离零位,再接通总电源,该机构的电动机不能启动；恢复供电时,必须先将控制器手柄置于零位,该机构或所有机构的电动机才能启动。8电气与控制系统检验8.2电气保护装置过流过载保护B核查自检记录,有质疑时现场外观检查。满足下列要求则判定为合格:1自检记录中过流过载保护检查栏目填写齐全,自检结论为合格,签署齐全；2现场检查表明满足下

48、列要求：起重机上的每个机构均均单独设置了过流过载保护；过流过载保护没有被短接或拆除。 失磁 保护B核查自检记录和产品文件,有质疑时现场外观检查交流侧电源线、备用电源,并进行动作试验。满足下列要求则判定为合格:1自检记录中失磁保护检查栏目填写齐全,自检结论为合格,签署齐全；2现场检查表明满足下列要求：电磁式起重机的交流侧电源线从总电源接触器进线端引接,总电源接触器切断总电源时,起重电磁铁不断电；电磁式起重电磁铁按照产品文件要求设置了备用电源。9安全保护与防护装置检验9.1制动器工作制动器的设置A核查自检记录,外观检查。满足下列要求则判定为合格：1自检记录中工作制动器的设置检查栏目填写齐全,自检结

49、论为合格,签署齐全；2动力驱动的起升机构和运行机构设置了制动器,人力驱动的起升机构设置了制动器或者停止器。制动器型式、制动性能A核查自检记录,结合空载试验进行外观检查。满足下列要求则判定为合格：1自检记录中制动器型式、制动性能检查栏目填写齐全,自检结论为合格,签署齐全；2动力驱动的起升机构制动器为常闭式；3大、小车机构的制动器制动平稳。制动器推动器漏油现象A核查自检记录,结合空载试验进行外观检查。满足下列要求则判定为合格：1自检记录中制动器推动器检查栏目填写齐全,自检结论为合格,签署齐全；2制动器工作过程中其推动器无漏油现象。制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污现象A核查自检记录,结合空载试验进行外

50、观检查。满足下列要求则判定为合格：1自检记录中,制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污现象检查栏目填写齐全,自检结论为合格,签署齐全；2制动器打开时,制动轮与摩擦片无摩擦现象；3制动器闭合时制动轮与摩擦片接触良好；4制动轮与摩擦片之间无影响制动性能的杂物或者油污；5对于采用制动电机驱动的起重机,制动器启动和制动时无异常震动、冲击、噪声现象。9 安全保护与防护装置检验9.1制动器制动器调整A核查自检记录,结合空载试验、额定载荷试验进行检查。满足下列要求则判定为合格：1自检记录中制动器调整检查栏目填写齐全,自检结论为合格,签署齐全；2对于同一机构设置多个制动器且要求同步启闭的,进行空载试验时,各机构制动器

51、启动和制动无明显不同步；3进行额定载荷试验时,起升机构制动器的制动下滑量符合要求。制动轮裂纹、划痕、凹凸不平度A核查自检记录,结合空载试验进行外观检查。满足下列要求则判定为合格：1自检记录中制动轮裂纹、划痕、凹凸不平度检查栏目填写齐全,自检结论为合格,签署齐全；2制动轮无裂纹不包括制动轮表面淬硬层微裂纹；3制动轮没有摩擦片固定铆钉引起的划痕；4制动轮无明显凹凸不平；5对于采用制动电机驱动的起重机,制动器启动和制动时无异常震动、冲击、噪声现象。9.2 起重量限制器设置A核查自检记录,外观检查。满足下列要求则判定为合格：1自检记录中起重量限制器检查栏目填写齐全,自检结论为合格,签署齐全；2起重机设

52、置了起重量限制器。9.4 起升高度下降深度限位器A核查产品文件、自检记录,外观检查,动作试验。满足下列要求则判定为合格：1自检记录中起升高度下降深度限位器检查栏目填写齐全,自检结论为合格,签署齐全；2起重机械设置了起升高度限位器,按产品文件要求设置了下降深度限位器；3起升高度/下降深度限位器各机构配合良好,开关在吊具到达上限/下限位置前动作,能停止相应方向的运行。9.5 料斗限位器A核查自检记录,外观检查,动作试验。满足下列要求则判定为合格：1自检记录中料斗限位器检查栏目填写齐全,自检结论为合格,签署齐全；2料斗带式输送机系统设置了料斗限位器；3手动动作限位器时,能停止相应方向的运行；4料斗限

53、位器各机构配合良好,在到达限位位置前限位器动作,能停止相应方向的运行。9.6 运行机构行程限位器A核查自检记录,外观检查,动作试验。满足下列要求则判定为合格：1自检记录中运行机构行程限位器检查栏目填写齐全,自检结论为合格,签署齐全；2大车运行机构设置了行程限位器柔性组合式悬挂起重机除外；3小车运行机构设置了行程限位器电动单梁起重机、电动悬挂起重机、柔性组合式悬挂起重机、小车运行速度小于25m/min的电动葫芦桥门式起重机除外；4手动动作限位器时,能停止相应方向的运行；5大、小车行程限位器各机构配合良好,在到达限位位置前限位器动作,能停止相应方向的运行。9 安全保护与防护装置检验9.7 缓冲器和

54、止挡装置A核查自检记录,外观检查,动作试验。满足下列要求则判定为合格：1自检记录中缓冲器和止挡装置检查栏目填写齐全,自检结论为合格,签署齐全；2大、小车运行机构缓冲器和端部止挡均固定牢固；3缓冲器与端部止挡装置或者与另一台起重机运行机构的缓冲器对接良好,能够两边同时接触缓冲器。9.8 应急断电开关A核查自检记录,外观检查,动作试验。满足下列要求则判定为合格：1自检记录中应急断电开关检查栏目填写齐全,自检结论为合格,签署齐全；2动力电源的接线从总电源接触器或自动断路器出线端引接；3应急断电开关为非自动复位,且设在司机操作方便的地方；4在紧急情况下,应急断电开关能切断起重机总动力电源。9.9 连锁

55、保护装置A核查自检记录,外观检查,动作试验。满足下列要求则判定为合格：1自检记录中连锁保护装置检查栏目填写齐全,自检结论为合格,签署齐全；2出入起重机械的门和司机室到桥架上的门设置了连锁保护装置；3分别打开出入起重机械的门和司机室到桥架上的门后,按下启动按钮不能接通起重机总电源；4各机构运行时,分别打开出入起重机械的门和司机室到桥架上的门,各机构停止运行。9.10 超速保护装置A核查产品文件,确认起重机起升机构的调速形式；核查自检记录；外观检查。满足下列要求则判定为合格：1自检记录中超速保护装置检查栏目填写齐全,自检结论为合格,签署齐全；2采用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速及其他由于调速可能造成超速的起重机械的主起升机构设置了超速保护装置。9.11 偏斜显示装置B核查检记录,外观检查。满足下列要求则判定为合格: