加热炉炉管焊接技术措施

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1、中国化学工程第十四建设公司山东滨化滨阳燃化有限公司50万吨每年咼等级道路沥青项目加热炉炉管焊接技术措施中国化学工程第十四建设公司山东项目部业主名称山东滨化滨阳燃化有限公司工程编号单项工程编号文件编号工程名称50万吨/年高等级道路沥青项目工程地点滨阳性质大型（重点）、装置型口中小型单项口 1、八类皿类工程类别新建扩建、改造检修版本日期页次说明0报审批1批准发行编制审核会签单位姓名日期批注批准业主或第三方目录、概况1工程概况 2高压管线分布及工程量二、编制依据 1施工图纸及文件 2执行规范及标准三、材料验收及管理 1管子及配件检验2材料管理四、高压管线施工方案1施工组织2施工原则_ 、. 八 -

2、、 、 J ?,3施工方案4施工关键部分五、高压管线施工要求 1管道预制安装要求2法兰安装要求3垫片安装要求4支吊架安装要求六、高压管线焊接1焊接管理2焊条管理3焊接材料要求4焊接工艺要求5焊接检验6焊接环境七、热处理要求八、无损检验要求九、施工记录要求十、施工安全技术要求 十一、施工机具及手段用料、编制说明山东滨化滨阳燃化有限公司 50 万吨 /年高等级道路沥青项目位于山东省阳信县 阳信工 业开发区，本装置由山东滨化集团化工研究院有限责任公司设计，滨州通达监 理工程有限责任 公司监理，中国化学工程第十四建设公司承担安装工作。50 万吨 /年高等级道路沥青项目 其中有加热炉 2 台，分别为常压

3、炉，减压炉；常 压炉设 计总吨位 168.56 吨其中金属 130.71 吨。炉管 28.5 吨。炉管焊口寸径 2560 寸。减压炉设计 总吨位 113 吨。其中金属 84.83 吨。炉管 32.4 吨。炉管焊口寸径 1620 寸。二炉合计金属总量215.54吨。寸径总量4180寸径。为明确施工工序，合理 有效地组织施工，保证本工程安 全、优质、高效的完成，针对本装置加热炉的炉体钢 结构安装、配件安装和炉管的安装等特编 写本技术措施。根据施工技术措施管理规定（中国化学工程第十四建设公司企业标准）规定，本技术措施为U类措施，由中国化学工程第十四建设公司山东项目部归口管理1、编制依据1、 石油化工

4、剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501 19972、 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235 19973、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236 19984、石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件SH3085 19975、钢制压力容器焊接工艺评定JB4708 20006、钢制压力容器焊接工艺规程JB/T4709 20007、石油化工施工安全技术规程SH3505 1999& 施工图二、工程概况50万吨/年高等级道路沥青项目其中有加热炉2台，分别为常压炉，减压炉；常压炉设计总吨位168.56吨其中金属130.71吨。炉管28.5吨。炉管焊口寸径 2560寸。减

5、压炉设 计总吨位113吨。其中金属84.83吨。炉管32.4吨。炉管焊口寸径1620寸。二炉合计金属 总量215.54吨。寸径总量4180寸径。为明确施工工序，合理 有效地组织施工，保证本工程 安全、优质、高效的完成，针对本装置加热炉的炉体钢结构安装、配件安装和炉管的安装等特编写本技术措施四、焊前准备及焊接管理1、焊接工艺评定在本工程中，炉管及压力管道的对接焊口采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面的焊接方法。其他结构（如管托、管支架）焊接可采用手工电弧焊。对于 DN50以下的小管子，可采用手工氩弧焊焊接。针对不同材质、不同规格的材料，我们编制了相应的焊接工艺，各工艺评定编号如下：1）20#

6、、20R、A106GrBHP 72、72R、297、297RHP 421、4222）A335P11HP 415、4163）A312TP3214) 00Cr17Ni14Mo2HP 496、7465) 0Cr18Ni9HP 363、6716) TP321HHP -399、4007) TP347HHP -401、4028) 1Cr5MoHP -3202、焊工考核 凡在本工程中从事炉管及压力管道焊接施工的焊工应持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工合格证，其所焊材料、规格、焊接位置应在其持有的合格项目所允许的施焊范围内。一般来说，焊接低碳钢钢管的焊工应持有WS/D1 11、12J或WS/D1 19、20J

7、或该级别以上的合格项目的焊工合格证；焊接低合金钢钢管的焊工应持有WS/D2 11、12J或WS/D2 19、20J或该级别以上的合格项目的焊工合格证；焊接不锈钢钢管的焊工应持有 WS/D4 11、12J或 WS/D4 19、20J合格项目的焊工合格证。3、焊材管理焊材应有生产厂家出具的产品合格证或产品质量证明书。焊丝、焊条应在烘烤房内分类放置，并作出明显的标志。焊条使用前应按说明书或焊接工艺卡上的要求进行烘烤，并保温。焊条药皮不得有脱落和裂纹等缺陷。焊丝应保持清洁，不得有水、油污等杂物。氩弧焊用的氩气纯度应在99.9%以上。焊工领用焊材时，应根据所焊材料领取相应的焊材。各材料相应的焊丝、焊条如

8、表二所示:母材焊丝焊条? 168 X 8 管炉 Cr5Mo 与 Cr5MoHCr5MoAE5MoV-15? 168 X 8 管炉 Cr5Mo 与 2011HCr5MoA奥307? 219X 10 管炉 Cr5Mo 与 Cr5MoHCr5MoAE5MoV-15? 273X 10 管炉 Cr5Mo 与 Cr5MoHCr5MoAE5MoV-15? 273X 10 管炉 Cr5Mo 与 20IIHCr5MoA奥307? 219X 10 管炉 20 与 20HG50 或和 H M20SE4315? 219X 10 管炉 20 与 20II焊丝 HG50 或 hd8 M20SE4315件的焊碘钨灯艺及技术

9、表二 焊材一览表3 公斤或 50 根 ,焊工领用焊条必须装入焊条保温筒内，每次领取的焊条不应超出并应在 4 小时内用完，超过使用时间的焊条应退回烘烤室重新烘烤。焊条的重复烘烤次数不得超过两次，已经过两次烘烤的焊条回收后用于非重要构 接。烘烤员应做好焊条的烘烤、发放、回收记录及焊丝的发放、回收记录，记录应妥 善保存。4、焊接环境当焊接环境温度低于下列要求时，应提高焊接环境温度到15 30C 左右：A、 非合金钢焊接20CB、 低合金钢焊接10CC、不锈钢焊接5CD 、其他合金钢焊接0C当下列任一情况出现时，未采取有效措施不得施焊：A、下雨或下雪B、相对湿度 90%C、电弧焊时，风速8m/s ;气

10、体保护焊时，风速2m/s。对于 A、 C 两项，可采取搭防雨、防风棚的措施；对于B 项，可采取在棚内挂设的措施。5、焊接工艺管理焊接前，技术员应对施焊人员进行技术交底，使他们了解各钢种所采用的焊接工 要求，并对炉管及压力管道的重要性有所认识。焊接时，技术员及质检员应工艺规对施工情况进行检查，重要的焊口应有专人监检焊接过程，使焊接施工按制定的焊接 范执行。五、焊接工艺过程1、坡口的制作炉管管道的管子应采用机械方法加工；SHB级管道的管子宜采用机械方法加工,当采用 氧乙炔焰或等离子切割时，切割后必须除去影响焊接质量的表面层。高压管线 所有坡口均采 用机械方法加工。各类型的坡口尺寸如下所示。A、管道

11、与管道组对、管道与配件（弯头、大小头、三通等到）组对:22mmC、管道与加强管嘴（压力嘴、温度计嘴等到）组对2、组对焊接接头组对前，应对坡口两侧 20mm范围内进行清理，其内外表面不得有油 漆、 毛刺、锈斑、氧化皮以及其他对焊接质量有害的物质，确认坡口形式、尺寸符合规定，且坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷。焊口组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过管道壁厚的10%组对合金钢管时，卡具的材质应与管材相同。拆除卡具时，不得用敲打或掰扭的方法。当采用氧乙炔焰切割焊接卡具时，应在离管道表面 3mm处切割，然后用砂轮进行修磨。焊件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。除设

12、计要求进行冷拉伸或冷压缩外，不得强力组对。炉管组对采用专用胎具。3、定位点焊定位点焊应与正式的焊接工艺相同，焊缝长度宜为10 20mm，高宜为2 4mm，且不超过壁厚的2/3。定位点焊缝应沿管周均匀分布，焊缝表面不得有裂纹及其他缺陷。为减少应力集中，定位点焊缝的两端应为缓坡状，否则应进行打磨修整。4、焊接定位点焊完成后，即可进行正式焊接。焊接时，引弧应在坡口内，不得在管壁上任意引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材焊接不锈钢时，氩弧焊打底层背面应充氩保护。同时，在保证焊透及熔合良好的情况恶化。为下，应选用小的焊接工艺参数，采用短电弧和多层多道焊的焊接工艺，以防组织 防止焊接时的飞溅擦伤不锈钢表面

13、，应在坡口两侧 100mm 范围内涂上白垩 粉或其他防飞溅涂料。焊接 Cr5Mo 炉管时，氩弧焊打底层背面同样应充氩保护。5、预、后热及层间温度控制炉管 Cr5Mo 焊接前，坡口及其两侧各 100mm 范围内应加热到 250 300C 进行预 热。因炉管管径较小，可采用火焰加热进行预热、后热，温度可用点温计测定。焊接 时， 焊道层间温度应控制在 250E 以上，层间接头应相互错开。整条焊道焊完后，应立即进行后热，温度为300 350C，保温缓冷。焊接不锈钢时，焊道层间温度应控制在150C以内，以防止热裂纹产生。6、热处理炉管 1Cr5Mo 焊缝需要焊后热处理消除应力。热处理采用电阻丝加热的方法

14、。加热范围为焊缝及其两侧各100mm 范围内，加热区以外部分应进行保温。热处理加热前应检查热电偶片与焊道是否接触良好，且与电阻丝是否隔离开来，以 确 保热电偶片测量的是焊道的实际温度，而非电阻丝温度。热处理后应进行不少于 20% 的硬度抽查，测试点为母材、焊缝及热影响区。热处理后进行返修或硬度检查不合格的焊缝应重新进行热处理。七、焊接质量检验1 、焊缝外观检查 每道焊缝焊完后，焊工应进行自检，焊接质检员也应对焊缝进行仔细检 查，焊缝 外观应符合下列要求：(1) 、焊缝表面不得有气孔、夹渣、裂纹等到缺陷。(2) 、焊缝余高不大于 3mm, 但也不得低于母材。(3) 、焊缝咬肉深度不应大于 0.5

15、mm 连续咬边长度不应大于 100mm ，且焊缝两 侧 咬边总长不大于该焊缝全长的 10% 。( 4)、焊接接头错边不应大于壁厚的 10%，且不大于 2mm。2、焊缝内部检验焊缝外观检查合格后，可进行内部检验，检验方法为射线探伤。炉管及高压管要求进行100%射线探伤，符合JB4730-94标准U级合格。同一管线的焊接接头抽样检验，若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍 验，若仍有不合格，则应全部检验。3、角焊缝的检查 每名焊工焊接的同材质、同规格管道的承插焊和跨接式三通支管的焊接接 头，应 采用渗透检测，抽查数量应符合下列要求，且不少于一个焊接接头。(1) SHA 级管道不应少于 30% ；(

16、2) SHBI 级管道不应少于 10%;(3) SHBH 级管道不应少于 5%。高压管线角焊缝要求进行 100% 渗透检测。4、炉管 (材质为 Cr5Mo )热处理完成后，应对热处理焊口进行 10%渗透检测，以无 裂纹为 合格。七、 焊缝返修1 、返修焊缝的焊接工艺与原工艺相同。2、外观检查不合格的焊缝，应对其进行修磨或补焊。3、射线探伤不合格的焊缝，确定为内部缺陷的，可采用磨光机磨去内部缺陷，再进行补焊。如焊缝须预、后热，应在原温度上提高 50 E 进行预、后热。4、不合格焊缝同一部位的返修次数，非合金钢不得超过三次，其余钢种不得超过二次，超次返修须报技术总负责人批准。八、无损检验1 、无损

17、检验执行日委托制，即由质检员负责发委托书，委托员发日委托单的管理方 法。2、对于管道等到级为 7B3 、 8D2 、8F1 、 8K1 , DN 300 的焊道原则上采用中心透视 或 人孔中心透视的方法，其他则采用双壁透视的方法。3、为避免焊道根部缺陷造成返修困难，对于 19mm 的碳钢、不锈钢焊道，焊完三 层后， 先用X光初步进行检查，合格后再继续施焊。 P11钢则进行一次探伤。4、无损检验其他要求参见高压管道无损检验方案。九、施工记录要求1 材料部门1.1 高压钢管无损检验记录 ;1.2 高压钢管外观检验记录 ;1.3 高压管配件外观检验记录2焊工(烘烤员)2.1 焊条烘烤记录；2.2 焊

18、条（丝）收、发放记录；2.3 焊缝外观检查记录。3检验部门3.1 焊缝射线探伤记录3.2 焊缝表面无损检验记录4电仪4.1 焊缝热处理曲线记录图。5理化部门5.1 高压管道、配件硬度检验记录；5.2 热处理焊道焊缝硬度检验记录；5.3 合金管、配件光谱分析记录；6管工6.1 管道组对记录6.2 管道清扫记录6.3 管道安装外观检验记录6.4 法兰安装检查记录6.5 支吊架安装记录6.6 管道焊接记录十、施工安全技术要求 1在使用无齿锯切割钢管时，应制作保护罩，以免齿轮片突然断裂击伤人员。 2在加工坡口和钻孔时，仔细控制进刀量，以免断刀伤人。 3高空把螺栓时，应使用梅花扳手和死扳手，不得使用活扳

19、手。 4在安装阀门等设备时，钢丝绳均应绑在阀体上，不得绑在手轮上。 5施工现场危险作业区域：设备吊装，射线作业等到应设置标志牌。 6立体交叉作业，应左右上下兼顾，并搭设安全设施。 7焊道热处理过程中，应小心谨慎，以免烫伤。8施工班组根据当日施工项目，做好针对性安全讲话，发现隐患及时排除或报上级有 关部门，做好安全记录9现场安全员应不断巡回检查，及时发现、处理各种安全隐患10严格遵守各工种安全操作规程及“安全动火十大禁令”。11. 其他按 SH3505-1999 石油化工施工安全技术规程执行 十一、施工机具及手段用1 . 施工机具1.1 坡口机 SDJ-600 型 一台1.2 摇臂钻床 ? 80mm 台1.3 车床 一台1.4 无齿锯切割机械 一套1.5 等离子切割机动性 一套1.6 试压泵 30Mpa 二台2.手段用料2.1 槽钢 1050 米8 20 米2.2 工字钢 I1020 米2.3 钢管 ? 114X 5 30 米? 48 X 4 40 米? 27X 3 40 米2.4 钢丝绒50 公斤2.5 钢丝刷30 根（其中不锈 10 把）2.6 破布鞋2.7 二硫化钼50 公斤30 公斤