现场IE管理之工程分析

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1、汇报人現場IE管理之工程分析 翁益全 2011.07.19目錄目錄v工業管理和工序改善工業管理和工序改善v工序改善的步驟工序改善的步驟v工序分析法工序分析法v產品工序分析法產品工序分析法v 工業工程工業工程是英文是英文Industrial Engineering的譯文，是為了排除工作中的不經濟、不均衡和的譯文，是為了排除工作中的不經濟、不均衡和不合理現象，使我們更好舒適，快捷，低成本生不合理現象，使我們更好舒適，快捷，低成本生產高質量的產品，更好地為客戶提供服務的一種產高質量的產品，更好地為客戶提供服務的一種手法。手法。一一. 工業工程和工序改善工業工程和工序改善1.1工業工程的定義工業工程的

2、定義 工業工程工業工程的分析手法的分析手法分為分為方法改方法改善手法善手法和和作作業改善手法業改善手法兩種。兩種。方法改善手法方法改善手法v定義定義 所謂方法改善手法，是通過對所謂方法改善手法，是通過對作業流程進行整理，分析，達到發作業流程進行整理，分析，達到發現作業中存在的不經濟，不均衡和現作業中存在的不經濟，不均衡和不合理現象，并對其進行改善。不合理現象，并對其進行改善。 方法改善手法又包括以下三方法改善手法又包括以下三個有代表性在的手法：個有代表性在的手法：工序分析工序分析動作分析動作分析搬運和規劃搬運和規劃v工序分析工序分析 把整個作業看成一個大流程的分析方法把整個作業看成一個大流程的

3、分析方法v動作分析動作分析 針對人在左右手的一種分析方法針對人在左右手的一種分析方法v搬運和規劃搬運和規劃 因工廠佈局不善，存在著不合理因素，造成因工廠佈局不善，存在著不合理因素，造成生產時需要過多的搬運，對此而專門制定的一種生產時需要過多的搬運，對此而專門制定的一種分析方法。分析方法。 以上分析手法可以上分析手法可單獨使用單獨使用，如通，如通過工序分析改善流程，通過動作分析過工序分析改善流程，通過動作分析對需要大量時間的作業進行縮短時間，對需要大量時間的作業進行縮短時間，也可以也可以綜合使用綜合使用，如將工序分析和搬，如將工序分析和搬運、佈局等改善方法相結合，將搬運運、佈局等改善方法相結合，

4、將搬運分析和動作分析相結合，通過各種不分析和動作分析相結合，通過各種不同形式的有機結合達到改善的目的。同形式的有機結合達到改善的目的。作業測定手法作業測定手法v定義定義： 是指測定作業時間是指測定作業時間和掌握各作業所需時間的手和掌握各作業所需時間的手法。法。v方法方法： 時間分析時間分析1.2 改善的固定方式改善的固定方式v改善漫無目的地去做是不改善漫無目的地去做是不能促進改善順利進行的。能促進改善順利進行的。因此我們要學習改善的固因此我們要學習改善的固定方式定方式,其內容包括以下其內容包括以下兩點兩點： 改善的步驟改善的步驟 改善的手法改善的手法1.3 現場是寶山現場是寶山v 我們的工作崗

5、位是存在很我們的工作崗位是存在很大在改善潛力的聚寶山，大在改善潛力的聚寶山，一眼看去，好像沒有任何一眼看去，好像沒有任何需要改善的地方。但是，需要改善的地方。但是，在這個技術發展令人目眩在這個技術發展令人目眩的年代，技術革新的道理的年代，技術革新的道理告訴我們，維持現狀意味告訴我們，維持現狀意味著倒退。著倒退。因此可以說，改因此可以說，改善的余地是無止境的。善的余地是無止境的。二、工序改善的步驟二、工序改善的步驟2.1問題的發生，發現問題的發生，發現 問題的發現有自己發現在，也有經過上問題的發現有自己發現在，也有經過上司的指示和第三者的指點發現的。如果可能司的指示和第三者的指點發現的。如果可能

6、的話，我們更希望在他人指點之前，自己事的話，我們更希望在他人指點之前，自己事先發現問題，或未成為問題之前將問題點作先發現問題，或未成為問題之前將問題點作為一個課題提出，并加以解決改善。為一個課題提出，并加以解決改善。 在考慮在考慮“問題是什麼問題是什麼”時，按照時，按照PQCDSM 的調查表進行調查，可以更加有效地確認問的調查表進行調查，可以更加有效地確認問題之所在。題之所在。 2.2現場分析現場分析v對事實進行實事求是地分析對事實進行實事求是地分析5W1H的調查表的調查表序號序號項目項目問題問題1對對 象象什麼（什麼（What）2作作 業業 人人 員員誰（誰（Who）3目目 的的為什麼（為什

7、麼（Why）4場所、位置場所、位置什麼地方（什麼地方（Where）5時時 間間什麼時候（什麼時候（When）6方方 法法怎么樣（怎么樣（How）v定量分析定量分析 各個問題點盡量用定量來表示，一定不能有含糊其詞的做各個問題點盡量用定量來表示，一定不能有含糊其詞的做法。法。 例如：例如： 生生 產產 量：吨量：吨/時，個時，個/時，吨時，吨/次，個次，個/次，公斤次，公斤/天，批天，批/天天 批量大小：吨批量大小：吨/批，個批，個/批批所需時間：時所需時間：時/批，分鐘批，分鐘/次次所需人員：人所需人員：人/批，人批，人/次，人次，人/組組搬運距離：米搬運距離：米/次，次數次，次數/時，個時，個

8、/次，時次，時/次次 按照以上的方法，用定量的方式來明確問題的測量單位。按照以上的方法，用定量的方式來明確問題的測量單位。 v記號化，圖表化記號化，圖表化 通過記號、符號和圖表的形式，讓問題變得通過記號、符號和圖表的形式，讓問題變得一目瞭然，任何人都能很直觀地看到問題之所一目瞭然，任何人都能很直觀地看到問題之所在。在。v改善方案的制定改善方案的制定 原則原則目標目標例子例子排除排除u是否可以不做是否可以不做u如果不做會怎么樣如果不做會怎么樣l省略檢查省略檢查l通過變換佈局省略搬運通過變換佈局省略搬運簡化簡化u是否可以更簡單是否可以更簡單l重新認識作業重新認識作業l自動化自動化組合組合u2個以上

9、的工序個以上的工序u是否可以組合起來是否可以組合起來l將兩個以上的加工同時作業將兩個以上的加工同時作業l將加工和檢查同時作業將加工和檢查同時作業交換交換u是否可以調換工序是否可以調換工序l更換加工順序提高作業效率更換加工順序提高作業效率改善四原則改善四原則 通過改善必須達到的目的通過改善必須達到的目的: 工作輕鬆（減輕勞動疲勞）工作輕鬆（減輕勞動疲勞） 質量變好（提高產品質量）質量變好（提高產品質量） 速度加快（縮短生產時間）速度加快（縮短生產時間） 成本降低（節儉經費）成本降低（節儉經費） 改善方案的分類：改善方案的分類： 立即可以實施的方案立即可以實施的方案 需要一定準備的方案需要一定準備

10、的方案 需要大規模進行準備的方案需要大規模進行準備的方案v改善方案的實施和評價改善方案的實施和評價 假定現場作業的各種情況，也可以假定現場作業的各種情況，也可以確認改善方案是否具有可行性，這種確認改善方案是否具有可行性，這種方法稱之為方法稱之為“模擬實驗模擬實驗”。在改善方案試行的時候，我們需要在改善方案試行的時候，我們需要考慮作業人員在熟練程度，對作業人考慮作業人員在熟練程度，對作業人員進行培養訓練是非常必要的。員進行培養訓練是非常必要的。v改善方案的跟蹤處理改善方案的跟蹤處理根據改善方案進行評價得到根據改善方案進行評價得到“十分十分有效有效”的結果，將進行實際操作。要的結果，將進行實際操作

11、。要實施改善方案，重要的是使方案標準實施改善方案，重要的是使方案標準化，防止重新採用原作業方式。化，防止重新採用原作業方式。維持現狀便是倒退，我們必須銘記維持現狀便是倒退，我們必須銘記“改善是永恒的，無止境的改善是永恒的，無止境的”。三、工序分析法三、工序分析法3.1工序分析法的定義工序分析法的定義 在工廠里，原材料按照在工廠里，原材料按照 一定的順序進行各一定的順序進行各種加工，最終形成產品上市。在這個過程中，種加工，最終形成產品上市。在這個過程中，包括加工、搬運、驗貨、甚至待工、擱置等作包括加工、搬運、驗貨、甚至待工、擱置等作業。這種產品生產過程稱之謂業。這種產品生產過程稱之謂“工序工序”

12、。對一。對一系列的工序進行調查、分析的手法稱之爲系列的工序進行調查、分析的手法稱之爲“工工序分析法序分析法”。3.2工序分析的目標工序分析的目標工序流程中是否存在不經濟、停滯現象；工序流程中是否存在不經濟、停滯現象；整理工序流程；整理工序流程；工序順序是否合理；工序順序是否合理；工序流程是否流暢，設備配置、搬運方工序流程是否流暢，設備配置、搬運方法是否合理；法是否合理；工序中的作業是否必要，是否工序中的作業是否必要，是否 可以取消，可以取消，是否有更好的作業方法。是否有更好的作業方法。v 工序分析法是按照各個工序中的作業進行順序，使用規工序分析法是按照各個工序中的作業進行順序，使用規定的記號進

13、行分析的一種分析。定的記號進行分析的一種分析。3.3工序分析的種類工序分析的種類工序分工序分析法析法產品工序分析法產品工序分析法作業人員工序分析法作業人員工序分析法聯合工序分析法聯合工序分析法事務工序分析法事務工序分析法作業人員作業人員機器分析法機器分析法共同作業分析法共同作業分析法3.4工序圖記號工序圖記號v 基本圖記號基本圖記號序號序號主要工序主要工序記號名稱記號名稱記號記號意思意思1加工加工加工加工使原材料，零部件或產品的形狀、性質進行改變的過程使原材料，零部件或產品的形狀、性質進行改變的過程2搬運搬運搬運搬運使原材料，零部件或產品的位置進行改變的過程，搬運記號的使原材料，零部件或產品的

14、位置進行改變的過程，搬運記號的直徑是加工用記號直徑是加工用記號 來代替來代替O，但該記號并不表示記號的方，但該記號并不表示記號的方向向 3停滯停滯貯藏貯藏將原材料，零部件或產品按計劃貯藏的過程將原材料，零部件或產品按計劃貯藏的過程4滯留滯留將原材料，零部件或產品未能按計劃進行而處滯留狀態將原材料，零部件或產品未能按計劃進行而處滯留狀態5檢查檢查數量檢查數量檢查對原材料、零部件或產品的數量進行核算，將結果肯標準要求對原材料、零部件或產品的數量進行核算，將結果肯標準要求相比較，判別差異的過程相比較，判別差異的過程6質量檢查質量檢查檢驗原材料、零部件或產品的品質特性，并將結果和標準要求檢驗原材料、零

15、部件或產品的品質特性，并將結果和標準要求相比較，判定批量的合格率和單個体的優劣相比較，判定批量的合格率和單個体的優劣v 補助圖記號補助圖記號序號序號記號記號名稱名稱記號記號意思意思備註備註1流程流程線線表示主要工序的順序關係表示主要工序的順序關係當順序關係不易理解時，流程線當順序關係不易理解時，流程線的末端或中間畫上箭頭表示方向，的末端或中間畫上箭頭表示方向，流程線的交叉處流程線的交叉處 表示表示2區分區分表示在工序流程中的管理上表示在工序流程中的管理上的區分的區分3省略省略表示工序流程某一部分省略表示工序流程某一部分省略v 基本圖記號的組合實例基本圖記號的組合實例四、產品工序分析法四、產品工

16、序分析法4.1 產品工序分析法的定義產品工序分析法的定義 產品工序分析法產品工序分析法是以原材料、零是以原材料、零部件或產品爲對象分析工序是如何進部件或產品爲對象分析工序是如何進行時，是將著眼點放到物流上來進行行時，是將著眼點放到物流上來進行分析調查的一種方法。分析調查的一種方法。 產品工序分析法分為四個類型：產品工序分析法分為四個類型： 直列形、合流形、分支形、複合形直列形、合流形、分支形、複合形 v直列形直列形 一材料製作成一產品的工序組成，一材料製作成一產品的工序組成，這就稱之爲這就稱之爲“直列形直列形”或或“單一型單一型”。v合流形合流形 由加工了的零部件、採購品或材料組合生產產品的工

17、序，或者在由加工了的零部件、採購品或材料組合生產產品的工序，或者在工廠里，由多種原材料生產產品的工序，都是匯聚多的工序合流稱一工廠里，由多種原材料生產產品的工序，都是匯聚多的工序合流稱一個系列的工序，這種工序稱之爲個系列的工序，這種工序稱之爲“合流形合流形”或或“組合形組合形”。v分支形分支形是指在加工中途出現作業分支，或在化學工廠由一種原料製是指在加工中途出現作業分支，或在化學工廠由一種原料製成多種產品的工序，是由一個系列工序分成多個系列的工序。成多種產品的工序，是由一個系列工序分成多個系列的工序。v複合形複合形加工過程中出現分支，然後又再合流的工序稱之為加工過程中出現分支，然後又再合流的工

18、序稱之為“複合形複合形”。從分支的地方分出後，又回到以前進行的工序上進行合流；從分支的地方分出後，又回到以前進行的工序上進行合流；從分支的地方分出幾個工序，又在後面從分支的地方分出幾個工序，又在後面 的工序中合流。的工序中合流。4.2 產品工序分析法的目的和目標產品工序分析法的目的和目標v 產品工序分析法的目標放在物流上，以設計或改善作業順序產品工序分析法的目標放在物流上，以設計或改善作業順序爲目的的分析手法。爲目的的分析手法。產品工序分析法需核實內容：產品工序分析法需核實內容：1. 是否有不必要的停滯；是否有不必要的停滯；2. 搬運的次數是否太多；搬運的次數是否太多；3. 搬運的距離是否太長；搬運的距離是否太長；4. 搬運的方法是否存在問題；搬運的方法是否存在問題；5. 加工和檢查是否可以同時進行。加工和檢查是否可以同時進行。需研究項目：需研究項目：1. 設備配置設備配置2. 作業順序作業順序3. 作業分配作業分配4.3 產品工序分析法的步驟產品工序分析法的步驟a)預備調查預備調查b)繪製工序流程圖繪製工序流程圖c)測定并記錄各工序中的必要項目測定并記錄各工序中的必要項目d)整理分析結果整理分析結果e)制定改善方案制定改善方案f)改善方案的實施和評價改善方案的實施和評價g)使改善方案標準化使改善方案標準化