生产计划和控制课程设计汇本

《生产计划和控制课程设计汇本》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产计划和控制课程设计汇本（20页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、 ?生产方案与控制?课程设计题目：产品生产组织与方案管理设计专 业： 工业工程 班 级：二 班 姓 名：方倩 1401040216：艳阳 1401040224时 间： 17-18周 指导教师：周志华- 18 - / 20目录第一章 绪论1、1 课程设计题目.11、2 课程设计的数据资料.11、3 课程设计目的.4第二章 分析与设计过程2、1 设置生产单位.52、2 选择生产过程组织方式.72、3 确定车间生产类型.82、4 进展组织设计.82、5 绘制车间平面布置图.10第三章 编制生产作业方案 3、1生产作业方案定义和容.123、2 编制生产作业方案的方法.123、3 编制某月产品进度方案.

2、14第四章 总结.18第一章 绪论1、1 课程设计的题目根据指导教师对课程设计的要求，本次课程设计的题目为：XX产品生产组织与方案管理设计。1、2 课程设计的数据资料【资料1】 XX产品品种、构造与零件的明细1、产品品种：A-1，A-2，A-3，B-1,B-2，C-1，C-2，C-32、产品根本构造：八种产品构造一样，零件具体形状不同产品外壳主体阀法兰盘泵体衬套主杆从杆轴套阀体阀杆部件111单台件数11121112零件图1.1 产品构造图3、各种产品自制零部件明细表1.1外壳法兰盘泵体主体衬套主杆从杆轴套阀阀体阀杆A-1a-11a-111a-112a-12a-121a-122a-123-124

3、13-121-132A-2a-21a-211a-212a-22a-221A-3a-31a-311a-312a-32a-321B-1b-11b-111b-112b-12b-121b-122b-123-12413-131-132B-2b-21b-211b-212b-22b-222C-1c-11c-111c-112c-12c-121c-122c-123-12413-131-132C-2c-21c-211c-212c-22c-221C-3c-31c-311c-312c-32c-321【资料二】零件工艺过程，工时定额及设备类型表1.2 泵体工艺工序号123456工序名粗车精车钻孔粗铣精铣检验设备立车立车

4、-1摇臂孔立铣立铣-1检验台工时分492453表1.3 衬套工艺工序号12345678工序名热处理粗车精车粗镗侧孔半精镗三孔精镗三孔钻攻螺纹检验设备热处理炉普车普车专用镗床-1镗床-2专用镗床-2车检验台-2工时分303313141444表1.4 主杆工艺工序号12345678910工序名调质开坯粗精车钻深孔磨外圆粗铣螺纹精铣螺纹调直铣槽检验设备热处理炉车车深钻孔外圆磨数控铣-1数控铣-1专用调直仪立铣检验台-3工时20233455434表1.5 从杆工艺工序号123456工序名开坯粗铣螺纹精铣螺纹调直粗车检验设备车数控纹-2数控铣-2调直仪车检验台-4工时255424表1.6 阀体工艺工序号

5、12345工序名车成活铣钻孔钳工检验设备普车铣床立钻钳工台检验台-5工时21130.5表1.7 阀杆工艺工序号1234工序名车攻螺纹钳检验设备普车普车钳工台检验台-5工时1220.5表1.8 法兰盘工艺工序号123工序名车钻孔检验设备普车立钻检验台-5工时220.5表1.9 轴套工艺工序号123工序名车磨孔检验设备普车圆磨床检验台-5工时131【资料3】 生产能力设计规模台份能力 2000台混合品种易损件主杆、从杆、轴套能力，2500-3000件注：在前面的2000台的根底上加上该能力【资料4】 表1.10 月订货情况产品品种A-1A-2A-3B-2C-2C-3数量45040035020012

6、0100交货期111122222222配件品种a-122a-123a-124数量100100100交货期222222【资料5】 其他参考资料 生产间隔期，设备调整费用，平行系数、保险占用量、期初盘点占用量等，根据具体情况自行设定。1、3 课程设计目的本次课程设计是工业工程专业学生在学习了?生产方案与控制?等主要专业课之后进展的一次全面的综合训练，其主要目的是加深学生对某一产品的生产方案与控制过程的想过理论与知识的理解，进一步熟悉产品生产的根本原理和方法，掌握工业工程应用的根本容和要求，整合各专业课程的理论知识和方法，做到理论与实际的统一；培养学生分析问题，解决问题的能力和独立完成课程设计的能力

7、，并按要求编写相关的设计说明书、设计报告等。第二章 分析与设计过程2、1 设置生产单位2、1、1 生产单位职能部门的描述与生产直接相关的职能科室，即在企业直接从事生产、经营、研究等活动，产生直接的经济效益，是为企业生存和开展提供信息、建议、保障的职能机构。随着计算机技术、网络技术、办公自动化技术的开展及企业管理信息系统MIS的应用，企业开场实现网络化、一体化的管理，职能科室在企业经营决策和业务活动中的作用日渐加强，其角色定位也由传统的控制人工本钱的“本钱中心转变成增加产出的“利润中心，更注重于设计实施各种有利于提高企业整体绩效的方案，努力为企业创造价值，促进企业成功实施整体战略。2、1、2 职

8、能部门的设置任何制造企业在其生产运作过程中，必须得包括营销部门，生产部门和财务部门，这三个部门在企业的开展过程中至关重要，缺一不可，否那么企业将无常运转，最终将面临倒闭的结果。为了保证XX产品的正常生产，此次课程设计的职能部门的设置按照厂级来设置，最高设置总经理，下设置各职能部门，包括生产部门，营销部门，财务部门，其中生产部门下有设置有：采购部、仓库、制造部生产车间、调度室、设计部；车间中设置车间主任，车间主任下面设置组长，组长下面设置各生产设备上的操作工人。各职能部门的具体职能分布以及职权围如下：总经理：统筹公司的各项工作，包括制定公司未来的开展战略和目标；主持公司的日常各项管理工作，组织实

9、施公司年度经营方案和投资方案等。营销部门：负责接收各种订单，通过各种销售渠道扩大本公司产品的销售市场，并将相关的销售信息传给财务科和工艺科，让其制定相应的生产方案，同时负责交易价格的商谈，为公司谋求最大的利益。销售部门下面还包括三个小部门：出售、促销和广告。财务部门：组织经济责任制的实施工作，下达各中心核算与考核指标，组织业务考核和评价；进展财务会计和统计，包括销售进账，采购付款，固定资产的管理，生产本钱核算以及职工工资的发放，年度财务统计报告。采购部：根据生产车间和调度室的需求方案，制定采购方案并生成财务需求表报到财务处，同时和各原料供给商联系商谈采购物料需求，收集相关物料信息，完成原材料的

10、采购工作。仓库：负责各种物料以及原材料的储藏，保持各种物料能够流转的畅通无阻。包括：原料的储藏以及出库，在制品的储藏以及出库，成品的储藏以及出库。制造部：直接执行生产任务，保证生产任务能够按时完成，同时与设计部配合，完成新工艺，新产品的任务布置。调度室：调度物料，前后加工工序。根据总的需求方案和生产进度及一些反应信息来协调物料、人员、以及设备的运作，使得生产有条不紊的进展，各类生产资料能合理的利用。设计部：根据市场需求以及客户的个性化的需求，在本公司原有产品的根底上，对某些零部件的形状、参数及性能等方面进展重新设计，使设计的新产品能够满足客户及市场需求。产品设计包括：改良设计，创新设计和开发性

11、设计。2、1、3 组织构造图根据第二节中划分的职能部门，各职能部门的组织构造图如图2.1所示总经理营销部门生产部门财务部门出售促销广告采购部仓库调度室设计部制造部图2.1 组织构造图2、2 选择生产过程组织方式为了完成生产作业，车间部的各个工段，工作地和设备之间要有机的关联，合理布置，不同的布置构成了不同的生产组织方式，这将直接影响生产过程资源的配置和效益。生产过程组织的根本类型可分为以下三种：（一） 按对象原那么的生产过程组织产品导向型产品导向型的生产过程是按某种产品来组织生产单位，将生产这种产品所需要的各种工序和设备集中在一个生产单位。这种单位可以是小组、工段或车间，工艺过程是封闭式，不用

12、跨越其他生产单位就能独立生产地生产产品。适用于大批大量生产。（二） 按工艺原那么的生产过程组织工艺导向型工艺导向型生产过程是按生产工艺来划分生产单位，一个生产单位聚集同类或类似工艺所需要的各种设备和装置，对企业的各种产品零件进展一样的工艺加工，如喷漆车间、铸造车间等。适用于多品种小批量生产或单件生产。（三） 模块式生产重复型重复型生产过程的产品导向和工艺导向是按传统组织生产的两种根本突进进展的。模块式生产的根底是成组技术；模块式生产系统：零件在生产单元部流动可有不同的形式；模块式生产和单件小批生产的比拟：在产品生产时，在零件的工艺流程中，阀体、阀杆、法兰盘和轴套工艺加工工艺相似，加工过程中所用

13、的设备大多一样，因此，可将这四种零件放在同一模块中加工，其他零件的加工过程较为复杂，所用设备分散，设备各自的特点有很大的差异，可将其产品按产品流程加工。根据以上分析可知，XX产品的生产既有产品导向型，又有工艺导向型，因此，在生产时选择模块式生产的组织方式。2、3 确定车间生产类型 由所提供的原始资料可知，该产品一共有八个品种，且八种零部件均为自制零部件，因此，可视为产品种类较多；从表1.10中可以看出各种零部件的每个月的最高订货量为450件，所以产品的需求量并不大。所以，选择的生产类型为多多品种单件小批量生产。2、4 进展组织设计根据资料可知，完成XX产品所需的所有设备有：立车、立车-1、摇臂

14、孔、立铣、立铣-1、检验台-1、热处理炉、普车、专用镗床-1、镗床2、专用镗床-2、车、检验台-2、深钻孔、外圆磨、数控铣-1、专用调直仪、检验台3、数控纹-2、数控铣-2、调直仪、检验台-4、铣床、立钻、钳工台、检验台-5、圆磨。一共需要27台设备。假设该车间每天的工作时间为8小时，实行两班制，每个月工作22天，个别时间可根据实际情况灵活调整，那么月有效工作时间为： T有效=8*22*2=352小时因为车间的月生产能力为2000台，易损件主杆、从杆、轴套的能力在2000台的根底上再加2500-3000台，在确定每个模块所需的设备数的时候，泵体、衬套、主杆、从杆按照产品导向原那么生产，阀体、阀

15、杆、法兰盘、轴套按照模块式生产进展生产。由于产品导向型中加工时间按加工时长最长的设备计算，所以在平行移动生产方式下，工序总时间为加工时间最长的工序所需的总时间。那么泵体、衬套、主杆、从杆的月生产能力如下：泵体生产工艺：T1=2000*9/60=300(工时)衬套生产工艺：T2=2000*14/60=467工时主杆生产工艺：T3=2000+2500*5/60=375工时从杆生产工艺：T4=2000*2+2500*5/60=542工时在采用成组技术生产阀体、阀杆、法兰盘和轴套时，按具体的设备来计算工时如下：T普=【2000*2+2000*2+1+4000*2+2000+2500*1】/60=375

16、工时T铣床=2000*1/60=34工时T立钻=2000*1+4000*2/60=167(工时)T钳工台=2000*3+2000*2/60=167工时T圆磨=2000+2500*3/60=225工时T检验-5=2000*0.5+2000*0.5+4000*0.5+4500*1/60=142工时根据上述计算结果确定加工车间各生产单元的设备的具体数量如下：泵体生产工艺：泵体生产涉及的设备有立车，立车-1，摇臂孔，立铣，立铣-1，检验台-1六中设备，其中加工时间以立车-1的加工时间为准，工序月需总工时T1=300工时有效工时，此时假设增加一台设备，本钱太高，因此可以增加月有效工作时间来满足生产要求，

17、那么安排每班工人每天工作9个小时，一个月工作26天，那么T2有效=9*2*26=468工时，所以每种设备各一台。主杆工艺：为了提高热处理炉的利用率，主杆工艺和衬套工艺共用一个热处理炉。主杆工艺T3=375工时有效工时，所以得增加工人每天的工作时间一小时，此时T3有效=2*9*22=396工时，其他各种设备各一台。从杆工艺：T4=542工时有效工时，考虑到该工序按根本工作制度核算一套设备不能到达要求的生产能力，因此有两种解决方案：一是增加一套设备，而是增加设备的月有效工作时间。但是在增加一套设备的情况下，将造成浪费。所以该生产单元采用三班制，每天8小时，并且每月工作23天，此时T4有效=8*3*

18、23=552工时，能够满足要求，该生产单元的设备数为：车2台，数控纹-2，数控铣-2，调直仪，检验台-4各一台。在成组生产单元中，普车的工作时间比其他的设备的工作时间多了一倍多，因此为了平衡生产，增加一台普车，此时T普车=375/2=187.5工时。组各设备数量：普车2台，铣床、立钻、钳工台、圆磨、检验台-5各一台。综上所述，统计各生产设备的数量如表2.1所示： 表2.1 车间设备明细表 单位：台序 号设备名称数 量序 号设备名称数 量1立车115外圆磨12立车-1216数控铣-123摇臂孔117专用调直仪14立铣118检验台-315立铣-1119数控纹-216检验台-1120数控铣-217热

19、处理炉121调直仪18普车322检验台-419专用镗床-1123铣床110镗床2124立钻111专用镗床-2125钳工台112车526检验台-5113检验台-2127圆磨114深钻孔12、5 绘制车间平面布置图根据上一节中的分析，画出车间的平面布置图如下：检验台1立铣1立铣摇臂孔立车1立车检验台2车专用镗床2镗床2专用镗床1普车热处理炉零部件暂存区检验台3立铣专用调直仪数控铣1 外圆磨深钻孔车组装区成品储存区车数控纹2数控铣2调直仪车检验台4铣床普车立钻钳工台检验台5内圆磨图2.2 车间平面布置图第三章 编制生产作业方案3.1、生产作业方案定义和容生产作业方案production planni

20、ng and scheduling就是生产方案工作的继续，是企业年度生产方案的具体执行方案。它是协调企业日常生产活动的中心环节。它根据年度生产方案规定的产品品种、数量及大致的交货期的要求对每个生产单位，在每个具体时期的生产任务做出详细规定，使年度生产方案得到落实。它把企业的年度 、季度生产方案具体规定为各个车间、工段、班组、每个工作地和个人的以月、周、班以至小时计的方案。它是组织日常生产活动、建立正常生产秩序的重要手段。生产作业方案的作用是通过一系列的方案安排和生产调度工作，充分利用企业的人力、物力，保证企业每个生产环节在品种、数量和时间上相互协调和衔接，组织有节奏的均衡生产，取得良好的经济效

21、果。生产作业方案编制工作的主要容包括：收集为编制方案所需要的各项资料，核算、平衡生产能力，制定期量标准和编制生产作业方案。 3.2编制生产作业方案的方法编制生产作业方案，一般是先将企业生产任务分配到各车间，编制车间生产作业方案，然后由车间再分配到工段、班组直至工人，编制车间生产作业方案。编制厂级生产作业方案的方法，主要取决于车间组织形式和生产类型。如果是按对象专业化组织的车间，可以按生产任务直接分配给车间。如果是按工艺专业化组织的车间，应根据不同的生产类型，采取不同方法编制生产作业方案。企业常用的编制生产作业方案的方法主要有：在制品定额法适用于大量大批生产企业、累计编号法适用于成批生产的企业、

22、生产周期法单件小批生产的企业经常使用这种方法等。1.在制品定额法是指运用在制品定额，结合在制品实际结存量的变化，按产品反工艺顺序，从产品出产的最后一个车间开场，逐个往前推算各车间的投入，出产任务。在制品定额法用在制品定额作为调节生产任务量的标准，以保证车间之间的衔接，这种编制生产作业方案的方法主要适用于大量大批生产企业。2.累计编号法是指根据预先制定的提前期标准，规定各车间出产和投入应到达的累计号数的方法。这种方法将预先制定的提前期转化为提前量，确定各车间方案其应到达的投入和出产的累计数，减去方案期前已投入和出产的累计数，以求得各车间应完成的投入和出产数。采用这种方法，生产的产品必须实行累计编

23、号。累计编号，是指从年初或从开场生产这种产品起，按照产品出产的先后顺序，为每一件产品编上一个累计。在同一时间上，产品在某一生产环节上的累计号数，同成品出产累计号数相比，相差的号数叫提前量，它的大小和提前期成正比例，累计编号法据此确定提前量的大小，即提前量=提前期*平均日产量。采用累计编号法编制企业的生产作业方案的方法一般应用于成批生产的企业。3.生产周期法单件小批生产的企业，其生产作业方案的编制方法主要是生产周期法。由于单件小批生产方法不重复生产或不经常重复生产，因而不规定在制品占用额，并且，单件小批生产的企业不必规定编号，因而不宜采用在制品定额法或累计编号法编制生产作业方案。这类企业组织生产

24、时，各种产品的任务数量是承受订货的数量，不需进展调整。所以，编制生产作业方案要解决两个方面的问题：一是保证交货期；二是保证企业在生产车间相互衔接。在编制作业方案时，首先是根据承受顾客订货的情况，分别安排生产技术准备工作；其次是根据合同规定的交货期，采用网络方案技术及相关技术，为每一项订货编制生产周期进度表；最后是进一步调整平衡后，编制日度作业方案，正式确定各车间的生产任务。4. 网络法它是一种逻辑性的方案手段，其典型的方法是方案评审法。这种生产作业方案方法主要用于复杂的一次性产品或工程的生产。准时生产制：它的容要点是：在必要的时候，按必要的数量，把生产所必要的物料送到必要的地方。它的目的是把在

25、制品储藏压缩到最低限度，尽可能地节约流动资金。日本丰田汽车公司的“看板管理就是准时生产制的一种方式。它要求后道工序的工人凭“领料看板到前一道工序领取必要数量的零件。前一道工序的工人根据“生产看板生产规定数量的零件；搬运工人凭“送货看板在规定的时间运送规定数量的零件。这样可以利用“看板把人力、物力和设备有机地结合起来，组成有节奏的生产，防止过量生产造成在制品的过量储藏。根据【资料4】某月订货情况： 表3.1 某月订货情况产品品种A-1A-2A-3B-2C-2C-3数量450400350200120100交货期111122222222配件品种a-122a-123a-124数量100100100交货

26、期222222通过对产品的产品种类和订货数量进展分析，根据现有的生产设备和生产能力决定产品的生产类型。该企业生产的产品的种类多，每个品种的产量很小，根本是按照用户的订货需求组织生产的，产品的构造和工艺有较大的差异，所以认为是该产品生产方式为单件小批量生产。结合上述作业生产方案制定方法的特点，最后选用生产周期法制定生产作业方案。3.3编制某月产品进度方案月度生产方案主生产方案：MPS是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段生产数量的方案；有时也可能先考虑组件，最后再下达最终装配方案。这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。这里的具体时间段，通常是以周为

27、单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。主生产方案详细规定生产什么、什么时段应该产出，它是独立需求方案。主生产方案根据客户合同和市场预测，把经营方案或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求方案的主要依据，起到了从综合方案向具体方案过渡的承上启下作用。主生产方案的制定步骤包括计算现有库存量、确定主生产方案产品的生产量和生产时间、计算待分配库存等。1计算现有库存量。假设期初库存量与平安库存数量如下如下：产品A-1A-2A-3B-2C-2C-3a-122a-123a-124期初库存量100100100505050100100100平安库存000000000表3.2 初期库存与平安库存假设表

28、2确定主生产方案的生产量和生产时间主生产方案的生产量与生产时间应保证现有库存量是非负的，一旦现有库存量在某个周期有可能为负值，应立即通过当期的主生产方案量来补上。（3） 计算待分配库存。最后得出满足订货需求的主生产方案如下表： 表3.3 主生产方案表产品日期1-11号12-22号23-30号A-1350A-2300A-3250A-3B-2100B-2C-270C-2C-350C-3a122100a122a123100a123a124100a124 根据该月加工车间投入与出产方案任务情况和该月加工车间部作业方案如下表： 表3.4某月车间的投入与出产方案书序号零件名称每台件数出产量投入量1a-11

29、1法兰盘29009902a-112泵体14504953a-121衬套14504954a-122主杆15506055a-123从杆25506056a-124轴套15506057a-131阀体14504958a-132阀杆14504959a-211法兰盘280088010a-212泵体140044011a-221衬套140044012a-311法兰盘270077013a-312泵体135038514a-321衬套135038515b-211法兰盘240044016b-212泵体120022017b-221衬套120022018c-211法兰盘224026419c-212泵体112013220c-2

30、21衬套112013221c-311法兰盘220022022c-312泵体110011023c-321衬套1100110 表3.5 生产方案MRP表零件名称方案出产量方案投入量工程日产量12101112132122a-111法兰盘900990方案投入90909090-方案出产82828280-实际出产累积出产a-112泵体450495方案投入45454545-方案出产41414140-实际出产累积出产a-122主杆550605方案投入4545454510101010方案出产41414140999910实际出产累积出产a-311法兰盘700770方案投入-70707070方案出产-6464646

31、0实际出产累积出产a-312泵体350385方案投入-35353535方案出产-32323230实际出产累积出产其他方案投入方案出产实际出产累积出产第四章 总结本课程设计是与?生产方案与控制?配套的实践环节之一。在完成?生产方案与控制?理论教学根底上，对学生进展一次全面的实际操作性锻炼。很快两周时间过去了。刚开场一看到这个课程设计题目时，我还茫然无措、不知从何下手，后来查阅有关的书籍、网络，慢慢的才理解这次的课程设计。通过这次的设计锻炼，我对生产与运作管理的相关理论与方法有了较好的掌握，对企业的情况、问题也有了一定的了解，学会运用本课程理论知识和方法，分析和解决问题。通过这次课程设计我也认识到

32、了自己的缺乏，例如把知识应用到实际，解决实际问题的能力还需要提高。只有书本知识是没有用的，只有把理论与实际联系起来，把问题有效地解决了，才算真正地掌握知识。总之，这次的课程设计，让我认识到：1、 在此次课程设计中我们都意识到虽然我们已经经过了系统的专业知识的学习，也掌握了一定的方法技巧，但是在实际运用中还没做到理论与实践的融汇贯穿，为此我们意识到除了努力学习课本上的知识外，还应该多实践，做到学以致用。2、遇到问题不够沉着冷静，很容易就有放弃的想法；3、 这门课程设计，不仅对于本专业的学习，而且对于自身以后的开展，都是很有帮助的，所以我会好好珍惜这次课程设计对我的历练和考验，我也会不断努力，使自己变得更加优秀，让自己变得更加专业，是骨子里的专业。4、通过这次课程设计让我也学会了团队合作的重要性，我和另一位同学相互学习，认真探讨，互相鼓励，在团队协作中收获了很多珍贵的知识。