供热管线工程施工设计方案

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1、、工程概况.二、施工方案*、工程质量目标与保证措施四、施工进度计划、保证措施承诺五、安全、文明施工组织设计六、冬季施工安排七、施工进度计划表八、施工总平面图施工组织设计一、工程概况省南台监狱监狱院供暖管线维修项目利用监狱原有锅炉的循环热水进展取暖，总工期30日历天。一、项目简介工程容：施工图中的所有容。类别：新建。本工程号LNZC承建质量标准:符合国家规定验收合格标准。二、工程概况与主要材料要求1、管材与管件：供热管道均采用成品预制保温管，管道接口为焊接，管材选用：管径DN200采用螺旋焊接钢管；管径 DN50-150采用无缝钢 管。管道保温选用聚氨脂泡沫保温层，埋地保护壳采用高密度聚 乙稀，

2、架空管道保护层缠玻璃丝布一层，刷色漆两度。保温层厚 度与质量要求如下：高密度聚乙稀塑料外壳：密度：940-965kg/3; 脆化温度V -50 C;断裂伸长率：35%耐环境温度开裂F50 200h; 纵向回缩率：w 3%聚氨脂硬质泡沫塑料：密度：60-80kg/ 3 ;抗拉：200KPa 导热系数：w 0.027W(mC )；抗压强度: 200KPa耐热性：120C; 同心度偏差：v 3mm吸水性：V 0.2kg/m ;接头外观平整。保温层最小厚度：43mm直埋管连接口处保温应在管道安装完毕与强度度验合格后进 展。管道接口使用聚氨脂发泡时，环境温度不低于10C。管道温度不超过50 C。配件：焊

3、接弯头最小弯曲半径为 1.5D;热弯弯头最小弯曲关径为3D;冷弯最小弯曲半径为4.0D。2、管道安装：管道接口焊接前应将管口修平并打磨出V型坡口，焊缝应采用单面双面成型工艺。管材接口检验采用超声波探伤或 X射线无损探伤检验方法， 其中固定焊口探伤数量不小于 15%转动焊口探伤数量不少于接 口数的5%并应出具相应的检验报告。工程施工中应严格遵照城市供热管网工程施工与验收规CJJ28-2004，与工业金属管道工程施工与验收规GB50235-97执行。3、基槽开挖：基槽开挖前对供热管道线路进展复测，设立临时水准点。基槽开挖至设计标高后应找平并清理基槽，将沟中的垃圾杂 物与50mn粒径的砖头、石块等清

4、理干净。基槽开挖出现地下水时，应根据实地情况采取适当的排水措 施以保证管道安装质量。基槽边坡可根据当地土质情况确定。砂垫层根底填150厚的中砂。除自然补偿弯管区外，直线管 沟胸腔局部可采用过筛原土回填。粒径不得大于10mm并分层夯实密实度不小于90%管顶以上局部150mm以上回填原土不得 有垃圾杂物，并分层夯实，密实度不小于95%4、管道冲洗、试压：冲洗：管道用清水冲洗，冲洗是以0.6MPa压力和系统最大流 量时的流量进展，直到出水口水色和透明度与入口目测一致为合 格。供热管道按管径分段进展试压，管道工作压力1.0MPa,试验压力为1.5MPa。5、总体设想工程中标后，即委派骨干项目部、施工队

5、伍进入现场，平整 场地、搭设临时设施，完成现场的水、电接通工作。预算员、工长、施工员等有关人员要认真熟悉图纸，了解设 计意图，并注意图上问题，做好记录，准备好图纸会审，力争把 问题在施工前处理完。施工员在此根底上进展定位放线，质检人 员应做好复测工作，并做好验线准备。预算人员提出各种材料计 划，交施工负责人安排组织进场和加工。材料员按计划组织材料、机械进场，并按施工总平面图堆放 材料，安好施工机械。现场尽快建立质量、安全生产保证体系和项目人员岗位责任 制，并制定出各种管理制度措施。对进入现场的职工进展入场教育，提高全体职工对搞好该工 程重要意义的认识，提高质量意识、安全意识，抓好文明施工教 育

6、。施工技术人员应对各工种做好技术、质量、安全交底，并准 备好各种资料表格以保证资料形成与时可靠。工程所需材料由项目部材料员负责根据计划采购，务必保证 采购合格的原材料与半成品构件，现场主要机械配置：搅拌机一 台，挖掘机一台，装载机二台，运输车辆三辆，50KW发电机二台，并配齐电焊机、夯土机、振捣棒等机械。该工程项目的特点是：土建、安装工程同时施工，交叉作业， 必须做到施工机械、劳动力均衡使用，整个工序安排合理周到， 有条不紊，才能确保在合同工期顺利完成该项目的施工生产任务。本工程项目中，控制工程项目的分项工程是管沟开挖、支墩 阀门检查井砌浇筑、管道连接和管沟回填工程，是关键 工序，在确保工期、

7、质量的前提下，严抓重点工程、重点工序， 精心组织施工，统筹安排，确保重点工程同时兼顾一般工程，使 本合同工程施工合理有序，做到忙而不乱。施工期间为保障车辆的通行，同时尽量减少其对施工的影响， 少修便道降低本钱，因线路多分布在已建道路和生活区域，施工 条件比拟复杂，为更好地组织施工，我们拟将工程项目按专项进 展分片、分条施工，用这种施工方法既保证车辆通行，又不影响 工程进度，既保证不扰民，又使施工生产能够有序展开。按专业将人员、机械、设备分为三个管道施工队和综合后勤 队。施工队中又分为管沟作业组、管道安装作业组、支墩和检查阀门井作业组。二、施工方案一、施工用水用电与施工道路施工与生活用水：项目部

8、生产、生活用水自行解决。施工用 电：以当地电网和自备柴油发电机相结合。二、临时通讯与交通工具本标段项目经理指挥部与各营地、各施工点用对讲机和手机 进展联系。配备：项目总部工程车 3辆，指挥车1辆。各施工工区指挥 车各1辆。三、施工准备接到中标通知之日起，2天完成施工准备工作，达到开工标 准，立即组织测量队进入工地，根据给的定线桩、水准基桩进展 复测并加密控制桩，引设水准点。组织车辆和人员进展沥青混凝 土拌和站的修筑水泥混凝土搅拌站的设置、备料与生活、生产临 时设施的建设。由于本次供暖工程工期紧、工程量大、施工复杂，为了使工 程保质保量按期完工，我公司将调集技术力量强、施工经验丰富 的项目部承当

9、该工程的施工任务。该项目部施工、质检、试验等 技术人员齐全。机械设备有挖掘机、装载机、汽车吊、自卸运输 车等施工机械。组成四个施工作业队即管沟施工队、管道施工 队、土建施工队和机械施工队 共计80人的施工队伍，从技术力 量到施工机械设备均能够确保按期完成施工任务。组织保证机械和自上而下形成的完整的质量保证体系，相互 联络，互助协调。由于本工程专业性强，公司抽调了有丰富施工 经验的管理人员、技术人员、质检人员、安全人员组成管道工程 项目部，负责该项目的施工、技术、质量和安全，确保工程项目 保质保量地如期完成。组织机构健全，质量责任落实，安全生产有保障，建立从项 目经理到施工管理、技术、质检、安全

10、的高效指挥系统，全面与 时掌握并迅速、准确地处理影响施工质量、进度、安全、后勤供 给的各种问题，制定措施，与时调整工序和调动人、财、物、机、 法，保证工程的连续性和均衡性，现场项目部人员全部进场，人 员、机械设备详见附表。四、技术准备工程技术人员、管理人员认真阅读设计图纸与有关施工规， 组织进展图纸会审和技术交底，并对现场进展复核和施工调查， 测量人员现场恢复和固定路线的主要控制点包括交点、转点以 与起控制作用的百米桩，对主要控制点要按适当的地形条件加以保护和固定，对水准 点进展复测闭合以与横断面的复测工作。根据图纸设计要求和现场了解的情况，材料人员、试验工程 师在开工前对所需筑路材料做好取样

11、检测工作，并将检测结果上 报监理工程师，根据用量安排车辆陆续将主要材料运输进场。1、测量放线控制测量是确保工程质量的一项重要工作， 为确保施工质量， 需认真贯彻设计意图，严格按照规和设计要求执行。在接到监理 工程师交桩指令后，认真做好交桩资料交接记录，组织专业测量 人员认真制定测量方案和方法，并做好测量设备仪器与人员的准备。依照制定的测量方案，开工前由建设单位组织有关部门交桩、交线，测量人员根据 设计提供的管道中心桩准确放出管道中心线和开槽边线，在管线 的起点、终点、拐点、闸阀、管件等处设置中心桩，以上中心桩 如相邻两桩距离较长，应每隔50米加设一个中心桩，应注明高程 与角度等，所有桩点均应拴

12、桩并做好记录，以便在丢失、破坏时 顺利准确补测、恢复。测量人员必须履行复核制度同时做好原始记录，测量完成后 与时请监理工程师验桩、验线，合格并签字后方可进展下步工序。在管线与地下障碍物交叉处做出标记，障碍埋深、尺寸等。2、材料、设备验收与布管管材、管件与设备运至现场后，必须由材料员质检员配合 逐根、逐件的检查外保温层、防腐层与管口质量并做好标记记录， 检验记录包括验收项目，标准、结果、检验人和检验日期，不合 格品不准使用。管材、管件、设备进场后，应备有合格证、材质 单无产品合格证的不能接收。管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规那么堆放。当用 支垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm其间距不得大

13、于1m，外 悬的端部不宜大于 500mm管材储存时，摆放应平整，撂放高度不超过2米。管材在运输时与装卸过程中，禁止剧烈撞击抛掷。管材运输时，管与管之间需留有一定的间隙，层与层之间用 垫木隔开，并且高度不超过 2米。在管材运输过程中，保证管壁不受损伤前提下不同直径的管 材允许套装。管材与管件在运输、装卸和搬运时应轻放， 不得抛、摔、拖。3、安装前的准备安装前工作人员应全面了解各种设备性能，熟练掌握施工安装技术的要求和方法。准备好安装用的各种工具和测试仪表：如紧绳器、打孔器、 双括口、压力表、扳手、管钳、手钳等。准备与设备安装有关的土建工程，并按设计文件要求，全面 核对设备规格、型号、数量和质量，

14、严禁使用不合格产品。4、管道安装管道就位安装前首先对管沟沟底基层进展再次清理和操作后 方可下管，挖深以设计标咼为依据。管子的吊装应正确选用吊点下管，要保证管体水平下到沟底， 不得发生碰撞和滚落。管道安装后必须满足自然放坡条件，不能有倒坡积水现象。管道铺设应有序进展，承口朝上。管道铺设或安装工作中断时，应用软塞等物临时堵塞管口， 不得敞口搁置。管道入口与构筑物的连接，应平整、密实、严禁漏水。管道安装时，应充分考虑不同温度条件下各种材料伸缩的适 宜条件，保证安装质量和管道使用安全。5、布管布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口，本工程布管可 采用沟槽一侧布管，即将管材沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边

15、 缘最小距离不应小于0.5米。各种管件按图纸中所注位置对应摆 放，过路地段不能一字排管时可集中存放再二次倒运。保温管进入现场后应分类堆放，管端应用罩封好以防止杂物 进入管。保温管放置硬地时，管两端用尼龙土袋垫离地面，以保 护保温层不被破坏。保温管堆高不宜超过 2米。五、沟槽开挖1开槽根据实测地形图与管道平面图确定标高，进展管道放线，管 道线校核后方可进展管沟开挖，经甲方监理验收后方可进展下道 工序的施工，特别对特殊地段地质条件管道根底的处理应严格按 规要求进展，以保证管道根底的稳定，防止不均匀沉陷。管道沟槽应按照设计所规定的平面位置和标高开挖。为防止 基土扰动严禁超挖，采用机械开挖时，开挖后应

16、预留200mm厚 土层，管道安装前应用人工统一清底至设计标高。测量人员利用经 纬仪和水准仪分别控制沟槽中心线和高程，并在槽底每隔10米设一控制桩。开挖前应将施工区域的地下、地上障碍物去除和处理完毕， 开挖低于地下水位的管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措 施，地下水位降低后再开挖，在挖方上侧弃土时，应保证边坡和 侧壁的稳定；当土质良好时，抛于沟边的土方或材料应距沟边缘 0.8m以外，高度不超过1.5m，雨天不得进展土方开挖。挖出的土方可沿沟槽一侧堆放，挖方的位置不能损坏或阻碍 任何公共通道、根底性、永久性工程设施，严格按有关规定与业 主要求去执行。机械开挖管沟后，一定要进展人工清理沟底，一方

17、面要去除 虚土，保证管子安装在原状土上，另一方面要保证沟底平整与坡 度的一致性。在沟槽开挖期间，必须保护沟槽两侧永久型工程设施的稳定， 对于已标注处的地下障碍物应先挖试坑，暴露出障碍物后再进展 开挖，必要时采用人工开挖方式，障碍物区不暴露在沟槽时必须 采用支、吊等方式进展保护，如发现问题应立即停止施工并与时 通知监理工程师。在行人车辆必经的地段应在沟槽上架设临时便桥，以保证行 人与车辆安全通行。在建构筑物与电杆附近或遇土质松软地段挖槽时应采取 保护措施，以确保周围建构筑物与电杆的安全，当回填时支撑和支护方可拆掉，必要时沟槽应采用临时支护措施。临时支护由板桩、横撑等构件组成，也可视现场情况采用其

18、他支护方法以保证安全。 在弯头两侧310米围的沟槽应按管道膨胀方向加宽 150mm以便 弯头处填充柔性软质材料。沟槽开挖完毕应与时填写沟槽质量检验表，并与时请监理工 程师验槽，验收合格后方可进展下一道工序。2、排水沟槽遇雨季或有地下水情况下，应有降、排水措施，可采用 明沟集水井或人工降低地下水位，采用明排水方法为沿沟槽每 50m设一集水井，井径0.5m井底比槽底深0.5m,井用4潜水泵， 集水井之间沿沟槽一侧作排水沟， 排水沟为0.2 X 0.2米，并以3%。 坡度坡向集水井，沟槽水应排入指定地点，排水时排水口应做滤 网，防止堵塞排水管道。施工中遇雨天或挖至透水性好、涌水量大的土层时，增设集

19、水井与水泵，集中排水将水位降至沟槽底部以下0.5m，确保干槽作业，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时， 才可停止和拆除降、排水设施，雨季施工还应在沟槽顶部两侧分 设挡水堤或截水沟，以防止地面水流入沟槽。六、管道安装与钢管的防腐、保温处理1、管道安装管道安装前应检查槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计 要求。管道杂物是否去除干净，经检验合格后方可安装。管道敷设时，沟槽底应垫 200mm厚中粗砂，管道上部、两侧 也应垫200mm厚细砂。对于出现地下水的沟槽， 槽底应先垫100mm 厚的石屑，然后再按设计要求填砂。直埋保温管回水管由标识处 应向上，即标识朝向地面。管道就位安装前首先对

20、管沟沟底基层进展再次清理和操作后 方可下管，挖深以设计标咼为依据。管子的吊装应正确选用吊点下管，要保证管体水平下到沟底， 不得发生碰撞和滚落。管道安装后必须满足自然放坡条件，不能有倒坡积水现象。管道铺设应有序进展，承口朝上。管道铺设或安装工作中断时，应用软塞等物临时堵塞管口， 不得敞口搁置。管道入口与构筑物的连接，应平整、密实、严禁漏水。管道安装时，应充分考虑不同温度条件下各种材料伸缩的适 宜条件，保证安装质量和管道使用安全。2、焊接钢管的的施工方法焊接材料的选用与保管电弧焊选用E4303焊条，直径 2.5、 3.5、 4.0。焊条必须有产品合格证和批量的质量证明书。焊条在使用前应进展烘干，烘

21、干温度为120摄氏度以上，恒温时间为12小时。经过烘干的焊条放在保温桶随用随拿。焊条烘干应设专人负责，并做好详细的烘干记录和发放纪录 施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用， 重新烘干的次数不得超过两次。3、施工方法1、放样放样工作包括核对各部位尺寸与安装尺寸；放样应设置专门 的平台，平台应平整，量线应准确清晰；放样和号料应根据工艺 要求，预留制作和安装时的焊接和收缩余量。2、号料号料工作包括检查核对材料，在材料上划出切割加工位置， 标出零件编号等；号料应统筹安排，长短搭配，先大后小；对焊缝较多，加工量大的构件，同一构件需要拼料时必须同 时号料，号料的允许偏差应符合有关规定。3、切

22、割钢材切割方法，对碳素结构钢低合金结构钢可采用机械切割、 砂轮切割等；切割前应将钢材切割区域外表的铁锈、污物等去除干净，切 割后应去除飞溅物。4、组装和连接组装前零件、部位应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘 每边3050毫米围的铁锈、毛刺应去除干净，桁架结构杆件交点 的允许偏差不大于3毫米；焊接和焊接检查，焊工必须经过考试，并取得合格证后，方 可从事焊接工作，焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条， 焊接完毕焊工应清理焊缝外表的熔渣与两侧的飞溅物，检查焊缝 的外观质量。规格、型号必须符合设计要求。各种规格的材料下料要准确。 必需用有电焊上岗证的人员进展焊接作业。焊缝的质量必须符合 GB502

23、05-2001 的要求。5、焊接设备焊机选用交流电焊机，焊机性能必须稳定，功率等参数应满 足焊接条件。6、焊前准备焊接前应根据焊接工艺评定制定焊接工艺规程，焊接参数见 焊接操作规程，参加管道焊接的电焊工必需持有有效期的焊工考 试合格书。管道施焊前应将坡口两侧各 50mm7卜表上的油污、浮锈、水分、 泥砂、气割后的熔渣氧化皮等杂物以与坡口侧与加工毛刺等清理 干净，使坡口两侧10mn围外外表露出金属光泽。槽施焊需挖工作坑，其尺寸距管外皮宽 0.6米，长1.2米， 深低于管底0.4米。7、焊接施工在以下任何一种焊接环境下，如不米取有效的防护措施不得 施焊。雨天禁止作业，大气相对湿度超过 90%风力大

24、于5级。焊 接时应使焊缝可自由伸缩并应使焊口缓慢降温。对口时纵、环向焊缝的位置应符合：纵向焊缝应放在管道中 心垂8线上半圆的45左右处，纵向焊缝应错开，间距不得小于 100mm任何位置不得有十字型焊缝。管节焊接前应先修口、清根，对口时应使壁平齐，对口间隙、 钝边等应符合规要求。焊接前应先点焊，点焊必须焊透，点焊焊条应采用与焊口焊 条一样的焊条；点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度 一致，钢管的纵向焊缝与螺旋焊缝处不得点焊，点焊长度为5060mm点焊数量为45点。管道焊接中每层焊毕用电动手砂轮清根，以确保焊接质量。焊口外表质量要求:检查前应去除焊缝的渣皮、 飞溅物，外表 不得有裂纹，融合性

25、飞溅物、气孔、夹渣、凹陷等缺陷。焊缝宽 度应按坡口宽度每侧增加 2.0mm为宜焊缝余高为13mm咬边深 度小于等于0.5mm长度小于100mm管道的外防腐处理管道在运输吊装过程中应防止与异物硬性摩擦，以防硬伤，如有损伤应修补至合格为止。4、玻璃钢管顶管的施工方法和连接：用挖掘机挖工作坑，将DN1000玻璃钢管用顶管机顶进，均匀 用力，一根接一根慢慢顶进，直至达到足够长度，接收用橡胶圈， 橡胶圈的连接：自承口取出橡胶圈，擦试干净，橡胶圈沟槽与插 口端工作面亦应清理干净。将橡胶圈正确安放在承口的胶圈沟槽，不得装反或扭曲，为安装方便可先用水浸湿胶圈，但不得在胶圈 上涂润滑剂安装。用橡胶圈连接之管材出

26、厂前已倒好20的外角，安装时被切断，须在插口端另行倒角，并划出插入长度标线。 然后方可进展连接，最小插入长度应符合规定。用毛刷将润滑剂 均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈外表和插入端外外表上，但不 得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽，润滑剂可使用肥皂水、V型脂肪酸盐，禁止用黄油等其它油类。将连接收道的插口对准承口， 保持插入管段的平直，将管一次插入至标线处，小口径管用人力 插接，中口径管端垫厚木板或木块，以木槌槌入，大口径须用手 动葫芦。5、管道试压前必须做好以下准备工作：对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观以与回 填情况进展认真的检查，并根据设计用水准仪检查管道能否正常 排气与放水；对试压

27、设备、压力表、放气管与进水管等设施加以检查，要 保证试压系统的严密性与其功能。同时对管端堵板、弯头与三通 等处支撑的结实性进展认真检查；在试压管段上的安全阀、自动空气阀等处试压时应设堵板， 将所有敞口堵严。6、管道的水压试验缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道的空气，管道充满 水后，在无压情况下至少保持 12h;进展管道严密性试验，将管水加压到1.5MPa,并保持12ho检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象，为保持管压力可向管 补水；严密性试验合格后进展强度试验，管试验压力不得超过设计 工作压力的1.2倍，最低不宜小于1.5MPa,并保持试压2h或者 满足设计的特殊要求。试压前，试验管段所有敞

28、口应堵严，不得有渗漏现象。试压前应对试验用的所有管件、阀门，仪表进展检验，合格 后方可试压。试压前应对管道转弯与三通处加装缓冲垫或填充软质柔性材 料以吸收管道位移。试压前，管道两端与支线处圭寸盲板堵，盲板堵厚度为16mm盲板堵附近不得站人，不得采用闸阀座堵板。试压段注满水后，应充分排气后再进展试压。试压段管道两端头必须加临时固定支墩。管道升压时管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压 力计表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身与接口，当 无异常现象时，再继续升压。水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。水压试验时，严禁对管身，接口进展敲

29、打或修补缺陷，遇有 缺12陷时，应做出标记，卸压后修补。水压升至试验压力后，30分钟无降压无渗漏为合格。试压完毕，应与时拆除所有临时盲板堵，核对记录，并填写管道系统试验记录。七、土方回填：在管道安装与铺设完毕后应尽快回填，回填的时间宜在一昼 夜中气温最低的时刻，回填土中不应含有砾石、冻土块与其它杂 硬物体。管沟槽的回填一般分为两次进展：第一次随着管道铺设的同 时，宜用砂土或符合要求的原土回填管道的两肋，一次回填高度 宜为0.10.15m,捣实后再回填第二层，直到回填到管顶以上至 少0.1m处，在回去填过程中，管道下部与管底的空隙处必须填实； 管道接口前后0.2m围不得回填，以便观察试压时事故情

30、况。第二次管道试压合格后的大面积回填，宜在管道充满水的情 况下进展。管顶0.5m以上局部，可回填原土并夯实，采用机械回 填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。最后回 填至要求的高程，并满足管道上土方回填厚度要求。八、阀门、补偿器安装阀门、补偿器在安装前应根据设计要求核对阀门的型号以与 补偿器安装方向，复核产品合格证。 阀门、补偿器各部件不得有 裂纹，气孔，砂眼，浇筑不到等缺陷。阀门应在关闭情况下安装， 安装时应按介质流动方向确定其安装方向，位置要便于操作。阀 门的操作结构和传动装置应进展清洗、检查和调整，达到灵活可 靠，无卡涩现象。九、管道清洗管道清洗前，把不应与管道同时清洗的设备

31、与仪表等与需清 洗的管道隔开。管道冲洗由上至下逐级进展，冲洗过程中应随时检查管道情 况，并作好冲洗记录。应先打开枢纽总控制阀和待冲洗的阀门，关闭其他阀门，启 动水泵对管道进展冲洗，直到干管末端出水清洁，然后关闭干管 未端阀门，进展支管冲洗，直到支管末端出水清洁为止。排水管道应在水流末端的低点接至排水量可满足需要的排水 井或其它允许排放的地点，排水管的截面积不小于被清洗管的 60%冲洗工作介质采用水冲洗。小口径管道中的脏物，在一般情况下不宜进入大口径管道中。 水力冲洗应连续进展并尽量加大管道的流量，一般情况下管 的平均流速不应低于1m/s，以入水口与排水口的透明度一样为合 格。合格后，应填写管网

32、清洗记录，并对接口部位进展回填。十、热力管道试运行直埋管道试运行在热力管网工程的各分项工程全部竣工并验 收合格，管网系统试压合格，管网清洗合格，热源工程已具备供 热条件后进展，试运行必须缓慢的升温，在低温热运行期间，应 对管网进展全面检查，在低温热运行正常后，再缓慢升温到预热 温度70C，当预热温度稳定时，一次性补偿器的伸长量到位后焊 接。热运行期间，应详细观察管网和设备的工作状态是否正常， 完成应当检验和考核的各项工作，做好热运行数据的记录。1、系统试运行系统运行应按设计要求，分别进展。初检合格后，关闭管道所有开口局部的阀门，利用控制阀门 逐段试压，试验压力可取管道设计压力，即水泵正常运行时

33、的最 大扬程，保压时间为1小时，试压后将管道、接头、管件等渗水、 漏水处进展处理，如漏水严重须重新安装，待装好后再试压，要 连续运行4小时，全系统运转正常，指标达到设计规定值后，作 隐蔽工程验收，才能进展管道回填。调压、标注支管开度警戒线：由于选用的水泵出水流量大、 扬程高，所以要严格控制支管进口压力，特别要对距首部较近处 的支管和开一台泵时所有支管进口压力通过限制支管球阀开度进 展调试控制，并设置球阀开度警戒线。2、管网的运行管理系统系统每次工作前要先进展冲洗，在运行过程中，要检查系统 水质情况，视水质情况对系统进展冲洗，定期对管网进展巡视，检查管网运行情况，如有漏水要立即 处理。系统运行时

34、，必须严格控制压力表读数，应将系统控制在设 计压力下进展，以保证系统能安全有效的运行。系统第一次运行前，须进展调试，可通过调整球阀的开启度来进展调压，使系统各支管进口压力大致一样。十一、管道附属工程1概况：附属工程是指管道系统上设置的安装各种控制热力、 设备维护管道与消防用的构筑物，如阀门井、疏水井等。2、材料：砖砌体：采用 MU1C砖，M7.5水泥砂浆砌筑混凝土：采用C30现场搅拌砼钢筋：采用I、H级钢筋支墩根底材料：C3C素混凝土，所有支墩均按设计图浇注。 各类支墩分两步进展施工，在固定节等各类管件安装前进展 管道底平面下部位施工，各类固定节管件安装后再进展其它局部 施工，施工中严格按设计

35、图纸尺寸进展施工。遇有地下水或淤泥时，固定墩底部应铺300mn厚卵石或碎石灌砂层，每边向支墩边外扩 300mm混凝土必须达到设计强度， 方能进展管道水压试验。固定墩用各种材料进场必须具有合格证 和复试报告，混凝土配合比经试验室试配确定。3、施工方法：本工程所有井室需待有关管线试压后方可进展建造。井室应严格按设计提供的详图中几何尺寸和技术要求砌筑， 各井室基坑开挖后不连续的排水，确保干槽作业，排水方法采用 基坑一角挖集水井，集水井设潜水泵，进展排水，直至井室施工 完毕复土后，才能停止排水，防止井室“上浮。所用材料要有合格证钢筋、水泥要进展复试混凝土砂浆 要有配比试验结果，施工时留置试快，质保、质

36、检资料必须真实 齐全。砖支墩必须托住阀体，四周用 M7.5号水泥砂浆抹人字填实。 钢筋砼井圈上操作孔的预留位置应根据阀体的具体安装位置 确定，以方便阀门的启闭操作原那么。C级钢纤维混凝土井盖应 与其相应道路地平面保持水平，不得高出或低于相应道路地平。 各种钢筋绑扎严格按钢筋图进展，遇孔洞处应自行切断。混凝土 浇筑时，要振捣密实，拆摸后用草带覆盖，浇水养护，养护时间 不少于14天。4、钢筋工程钢筋选用：工程所用的钢材选用国标钢材，均要有出厂合格证与试验报 告单。国产钢材较进口钢材相比，含碳量低，可焊性强，比拟适 合现有的钢筋连接方式的施工。如设计要求，那么应按设计要求 选材，本工程所用钢材一律使

37、用热轧钢材。钢筋下料：用于工程中的钢筋进场后必须附有材料合格证等有效资料。 必须按批量按要求取样，进展取样进展钢筋力学常规试验。钢筋下料必须按照钢筋加工单进展，合理调配，尽量减少出 现余料，钢筋下料长度，弯曲形状等必须符合加工单的要求，且 在加工前必须由工长对加工班组进展有针对性的全面的各项技术 交底。现场均设有切断机、弯曲机、拉机。钢筋焊接：现场设电焊机，用于钢筋加工焊接。主筋和分布筋均按施工 规与图纸规定的方式 焊接和搭接，在同一截面搭接接头的面积不 得大于总截面的25%钢筋搭接焊单面搭接长度10d，双方搭接 焊搭接长度5d。主筋采用焊接接头。作为结构构件中的钢筋，有设计要求那么按设计要求

38、，无要 求那么使用22号镀锌铁丝绑扎，钢筋纵横交叉点应每扣绑扎，严 禁隔扣帮扎；各种钢筋的位置、数量、间距均应符合规与设计要 求，双层钢筋网片中，水平结构用“ n形撑脚支撑；竖向结构用 “形钢筋来固定竖筋的相对位置，撑脚直径不小于主筋直径， 每平方米不少4个，竖向结构按设计要求设置。板底筋和上筋的 接头部位在绑扎过程中必须引起注意；根底梁交叉部位箍筋的加 密等一定要在施工中引起注意，防止出错。节点处箍筋不得短缺， 梁、柱箍加密区按规定加密。垫好板底水泥砂浆垫块间距不大 于im，悬臂板受力筋下面应设置钢筋支架，支架用壁凳式或凳 式 12钢筋制作。绑扎按操作规程要求施工，施工前做好技术交 底。钢筋

39、保护层的控制：利用1 : 2的水泥砂浆做成边长为 40mm勺砂浆块来控制，每 平方米不少于4个，垫在钢筋网片的交叉点上，竖向结构的垫块 在制作时预埋22号铅丝，与钢筋网片的交叉点绑牢。各部位钢筋 保护层的厚度分别为：主筋保护层厚度：柱30mm板20mm钢筋的连接：板筋采用绑扎搭接，V 18者彩绑扎搭接接头。接头位置与 数量必须遵守规与设计要求，每种连接方式必须按规要求微取足 够数量的试件送检，合格后方能进展钢筋的隐蔽验收。钢筋的预理留：在施工结构底板时，需对结构柱、墙以与楼梯和砌体工程的 拉接钢筋，包括因工艺需要后施工局部，必须预埋钢筋，钢筋进 入根底的长度须遵守设计要求，位置由测量人员定位并

40、复核准确 无误后留设，为防止预埋筋的移位，竖向钢筋在预埋时，各部门 必须仔细核对图纸，认真检查，预防漏埋、少埋、错埋。施工时注意不得将钢筋外表污染，钢筋锈蚀和有油污者必须 严格除锈，擦净油污。5、模板工程：支、拆模工艺通用工艺流程：设计模板图 -模板拼装-刷脱模 剂-弹模板位置控制线距模板 500mr-模杂物清理-墙体复线- 找平或铺胶条-钢筋、洞口预埋、隐检完毕-支外铡模板-安装穿墙 螺栓-支侧模板-支钢管斜支撑-调整加固模板-预检模板并签字- 混凝土浇筑-养护-检验混凝土强度-拆模申请-审批申请-拆模-修 整模板-刷脱模剂-码放模板-进入下一循环。支模前应将支模位置去除干净，底板与池壁模板

41、采用钢模， 部特殊部位采用钢木混支，木模必须刨光，模板面刷脱模剂，施 工时应选模，保证混凝土外观质量。现浇模板：采用钢管加托顶撑满堂红骨架，用100X 100方木和50 X 100方木作龙骨，30mn厚规格1200 X 2400木模板现场组合， 竖向支撑间距不大于 800mm大龙骨间距不大于 800mm小龙骨间 距不大于400mm侧壁与顶板所有阴角在小龙骨上采用上部企口方 法称企口龙骨处理。与墙接触面必须平直通顺，并提前弹线 粘好封浆用海绵条，海绵条粘在角钢上，与墙面接触严密，确保 此处不漏浆。将木模板铺放在企口上，木模板接头处用水泥腻子 刮缝，再用胶粘带封堵，为确保每块木模板平整或起拱够幅度

42、， 四角和大于600mm间距用铁钉固定，并使两块木模板接头在同地 龙骨上。模板的安装：模板使用前必须提前涂刷脱模剂，待枯燥后即 可使用，原那么为简单实用、安全、便于拆除。按照先水平后竖 向的顺序进展；安装时要根据结构的标高和控制轴线进展，保证 支设完成的模板与设计要求相符。模板的拼缝，接口必须严密。模板的拆除：模板拆除时必须经项目技术负责人同意后才能 进展，竖向结构待柱墙砼初凝后，棱角不会破坏的情况下方可进 展；水平结构必须待混凝土浇筑时间满14天后方能拆除。拆模时要求文明施工，严禁从高处扔模板和配件，拆下的模板与时清理 干净，刷好隔离剂备用。6、混凝土工程砂石和水泥必须有合格证、检验报告。必

43、须按试验中心出具的配合比拌制砼。拌制混凝土时必需盘盘过秤，计量准确，拌制时间适当，坍 落度符合设计要求。混凝土振捣密实，观感质量要符合验评标准的要求。进场砂 石、水泥严格验收，不符合质量要求者不准进入现场。混凝土配合比凭证由实验室出具，设计配合比时必须满足结 构和施工要求，工地化验员负责执行，要经常测定砂、石含水率， 调整用水量。搅拌机进料口处挂好配合比牌，写明混凝土强度等级，每盘 用料量，上料时车车过秤，磅秤要保持完好，灵敏可靠。磅秤须 经标准计量局检验合格后方可使用。每班抽查二次配料情况，经 常检查磅秤和其它量具，确保计 量器每盘混凝土搅拌时间不得小于 1.5分钟。出料时将混凝土全 部倒出

44、，再上料搅拌。浇筑前应检查钢筋、模板、预埋件、预留 洞是否符合要求，模板清理干净，不得有杂物、碎屑存在，用水 冲洗混凝土接槎外表并不得积水。浇筑混凝土时，用振捣棒进展 振捣，混凝土用铁锹入模。现浇板与池壁混凝土宜连续浇筑，必须留施工缝时留置应符 合规要求。浇筑人员分两组，每组三支振捣棒，同时进展浇筑， 振捣。在钢筋、模板检验合格后，方可浇筑，混凝土浇筑前应将模 杂物清理干净，并洒水湿润，振动棒应“快插慢拔，振捣密实， 振动时间不宜过长，以混凝土外表浮浆不再下沉为止。分层浇筑 时不应超过30cm。在混凝土自由下落高度超过 1.5m时，应采用串 筒和溜槽，以防离析。在根底墙施工时，柱位置应在两边同

45、时下 料，同时振捣，以防止柱钢筋移位。振捣时应严格按操作规程要 求操作，每个振点均要振至混凝土外表不再冒气泡，泛出水泥浆 且混凝土外表不再下沉为宜， 墙体较薄处与钢筋密集处更应慎重， 保证振实。浇筑混凝土时，必须有木工、钢筋工配合看模板、钢筋，需 要在浇筑混凝土时设置预埋件应与时埋好，周围混凝土振实。与时做好混凝土试块成形工作，取样频率应符合以下规定：A每loo盘，但不超过loom和同配合比的砼，取样不得少于一次； B每一工作班拌制的配合比的混凝土不足 100盘时其取样次数不 得小于一次。7、砖砌体工程：水泥品种、标号与厂家应一致，并保持枯燥，其出厂日期不 宜超过3个月，经现场复试合格后方可使

46、用。砂采用中砂，并应过筛，不得有草根等杂物，砂中含泥量不 应超过2%砌块与砖的几何尺寸必须符合规化允许偏差要求，其 外形尺寸一致、棱角清楚，破损较少，砖体料除强度满足设计要 求外，其外观质量的控制，应作为创优工程的关键。砌体在施工前，砌块与砖应提前 12天浇水湿润，含水率控 制在10%15沱间，设置皮数杆，在相对皮数杆上砖的上皮线处， 采取从梁底倒排的顺序，确定第一层的找平工作，当找平厚度超 过2cm时，需要采用细石混凝土进展找平。成品钢筋应分部位构件编号标识且堆放整齐，钢筋假设需代 换，应征得设计单位同意，且因符合规规定，在钢筋加工时，假 设发现钢筋起皮、开裂、脆断和焊接性能不良等现象，应停

47、止使 用，等重新抽样检验合格后，方可使用。本工程根底钢筋实验取 样，采用纵向和横向分别取样，符合国家验评标准规定，钢筋绑 扎应看清图纸、根数、型号、间距，必须符合设计要求，绑扎应 顺直、结实、无松扣、脱扣现象，焊接错开且不能放在弯距和剪 力较大的位置。本工程所有焊接接头均采用弧焊，且都应为双面 焊，施工工艺和焊接质量应符合规规定，成型钢筋在运输和其它 工种的施工过程，应注意成品保护，禁止踩压，在支模和浇筑混 凝土过程，应跟班作业，发现问题与时解决。当纵向和横向钢筋 绑扎完毕经自检合格后，报公司质检科，并通知监理、质监部门 进展检查验收，方能进展下道工序。8养护与拆模技术养护混凝土外表修整完毕后

48、，应进展养生，使混凝土板在开放交 通前具备足够的强度和质量。养生期间，须防止混凝土的水分蒸 发和风干，以免产生收缩裂缝；须采取措施减少温度变化，以免 混凝土板产生过大的温度应力。混凝土板的养护，可根据施工工地情况与条件，选用湿润养 护、喷洒成膜材料养护等方法。其养护时间按混凝土抗弯压强度 达到3.5Mpa以上的要求试验确定。通常，使用普通硅酸盐水泥时 约为14d，使用早强水泥时约为 2d，使用普通硅酸盐水泥时约为 14d。9、湿润养护湿润养护由三个时期组成：防护层润湿期、保证混凝土凝固 的蓄能期和含水量逐渐降低不产生收缩应力的终结期。润湿期宜用草袋帘等，在混凝土终凝后覆盖于板的外表， 每天均匀

49、洒水，保持潮湿状态，但注意洒水时不能有水流冲刷。 蓄能期，每天对含水材料润湿23次；在昼夜温差大的地区，混 凝土板浇筑3d应采取保温措施，防止混凝土板产生收缩裂缝。终 结期，必须保证混凝土逐渐失水，与周围环境温度保持平衡。混凝土板在养护期间和填缝前，应禁止车辆通行，在达到设 计强度的75浓后，方可允许行人通行，养护期满后方可将覆盖 物去除，板面不得留有痕迹。十二、余土的处理施工中应把施工中的多余土方与时清运至总监指定的地点， 以保证施工现场的整洁，使该区遵从现存的等高线，坡度均匀， 形成自由排水，并使外表平整。三、工程质量目标与保证措施严格按IS09001: 2000标准要求建立完善的质量管理

50、体系 质量目标：本工程质量验收一次性合格率100%质量是企业生存的根本，是企业的生命，只有创出高品质的 优质工程，才能在市场经济的大潮中立足潮头，为此我公司对此 工程项目明确了总体质量目标，工程质量必须达到优良。根据公司工程质量管理方法，制定出针对本工程的质 量管理与奖罚方法，充分调动每个层次的管理人员的积极性， 做到目标明确，责任到人，并与项目经理签订责任书，与经济利 益挂钩。建立以项目经理、总工程师为主体的质量保证体系，制定各 职能部门与施工、质检、物资、试验人员岗位责任制，是整个工 程质量管理和最高领导机构，负责制定整个合同段的工程质量创 优规划、方针、措施等。一、确保工程质量的措施由总

51、工程师依据技术标准与施工规、设计文件对每个层次质 量负责人和项目部质检负责人进展质量标准与施工工艺交底，对 原材料的试验项目与试验频率、检测频率对有关人员进展交底。由技术负责人和质检负责人、试验员根据本工程施工特点， 工程开工前根据设计图纸和技术规、合同要求，编制详细的项目 质量计划，用以指导施工，以确保质量目标的实现。对每种进场 原材料进展取样，由试验室和委托试验做相关指标的各项试验， 假设满足质量要求，应按照原样情况备料，假设不合格，重新选 择材料，重新做试验，直到达到规要求。由总工程师依据试验结 果与满足开工的证明文件向监理工程师报送工程分项开工申请批 复材料单，由监理工程师进入现场核实

52、并批复。现场使用检测、测量仪器设备必须符合有关技术要求，并在 有效期，进场施工设备如：电焊机、挖掘机、吊车等应完好，数 量、性能满足施工进度与质量要求。所有测试仪器进场前必须送 权威部门校验或标定，并根据使用情况或规定时间再次校验。搞 好原材料二次复试取样、送样工作。控制地材质量，经常对地产 材料如砂石料做常规试验。分项工程开工前按技术要求、操作规程进展检查，发现问题 与时整改，对完成的工程与时验收检查，做到“预防为主、过程 控制、产品验收，依据工程分项开工申请批复单，每个施工工 序按照确定的施工工艺组织施工，每层质量负责人负责整个层次 的质量指标的控制完成。开工前由项目经理组织全体施工人员进

53、展技术交底，在施工 过程中对较关键部位再进展各工序的技术交底，讲明施工方法、 技术要求和质量标准与有关作业指导书操作容。该工序完成后，由项目质检负责人会同专职质检员、试验员 按照施工规的规定频率进展检测，检测结果符合规要求后，由质 检负责人填写竣工资料现场质量检验报告单、 检验申请批复单 报监理工程师；假设检查达不到标准，根据具体情况由技术负责 人提出整体或返工处理，直至满足标准要求。由项目经理组织有 关方面质检人员对施工中全部隐蔽工程进展自检，在自检合格后 以书面形式通知监理工程师，通知中应注明验收容、验收时间和 地点，经监理工程师验收合格并在验收记录上签字后方可进展下 一道工序施工。加强对

54、施工技术人员、检测人员的学习、培训工作，不断提 高施工技术人员与检测人员的业务素质，确保施工质量。监理工程师接到现场质量检验报告单，安排监理人员进展现 场抽样，假设满足要求，由监理工程师对现场质量检验报告单、 检验申请批复单进展批复，并会同质检负责人签写中间交工证书。根据监理工程师意见，再确定下道工序的施工，资料交资料 员归档整理。依据中间交工证书，对整个项目的质量进展核定。二、质量管理体系项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目工 程师任副组长，成员由项目部质检工程师、试验工程师与施工技 术负责人组成。项目经理部设专职质检工程师和质检员，班组设 兼职质检员，保证各道工序的施工作业始

55、终在质检人员的严格监 视下进展。三、质量管理控制目标为满足建设单位对工程质量的要求，我们将严格按照公司质 量标准与IS09001: 2000质量体系的要求建立质量保证体系，确 保各项工程质量均在受控状态，同时使公司在此工程项目的施工 中提高管理水平，实现持续改良的体系目标。本工程质量控制目标：合格，不允许出现不合格工程，坚决 杜绝不合格项目，不论是自检还是业主、监理的中检、抽检、终 检，任何时间都有应达到100%勺合格率，取得良好的信誉。分项工程一次交验合格率 100%分部工程一次交验优良率 90%1、质量保证措施项目部根据“合格的质量目标编制质量计划、争创合格计 划，落实责任到人，有目的、有

56、计划的开展质量活动，同时制定 奖罚方法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现。我公司已取得IS09001 : 2000质量标准体系认证和GB/T14001: 1996、GB/T28001: 2001环境、职业健康安全体系认 证，为使质量、环境、职业健康安全体系在各项施工管理工作中 发挥积极的 推动作 用，开工 前编制 项目工程 质量计戈V,使IS09001: 2000、GB/T14001: 1996、GB/T28001: 2001 标准贯穿 工程始终，确保工程质量标准达到合格的标准。严格执行规标准，采用新技术、新设备，以信为本，以质取 胜。尊重和服从监理工程师对工程全过程的监视管理，严

57、格按施 工图纸、技术规与招标文件要求组织施工。修改设计或材料代用 必须先向监理工程师提出变更申请，经监理工程师核查并按程序 批准后，施工单位应按变更图和变更要施，未经监理工程师或设 计人的同意不得擅自更改设计容。认真执行工程项目监理制度中的各项规定，严格按照监理工 作程办理，使工程项目的进度质量达到业主满意、 达到合格标准。针对工程的特点，合理配置工程所需力和物力资源，保证专 业工程作业人员与各层管理人员持证上岗，保证上岗人员具有工 程所需相应质量管理水平和专业操作技能。加强对施工过程的控制，使施工生产中直接影响质量的全部 过程处于受控状态。坚持工序自检、互检、交接检制度，对于重 点部位制定相

58、应的施工方案。严格按工艺流程，在半成品、混合料拌合的施工过程中， 严格按照工序配料施工。重点薄弱环节控制：管道安装为本工程的关键工序，必须按 程序文件要求做好标识和记录，并设专人指挥下管，管底应与管 根底严密均匀接触，防止管道发生垂直方向弯曲，管道暂时停止 安装时，两端应采取临时圭寸堵措施，以防止保温层进水。认真做好工程质量的检查和评定，发现问题与时处理，不符 合施工技术规要求的必须按设计要求重新返工，随各道工序的进 度与时做好分项、分部、单位工程的质量记录，并由专职人员收 集和整理保存，同时做好所有材料、设备合格证书和试验报告的 收集保存，以保证竣工资料的详实、完整。竣工资料随时收集整 理，

59、按合同要求，按期报出完整竣工档案。密切配合甲方完成竣 工备案程序。重要部位、工序使用准施证，各项手续齐全，特殊工序人员 上岗证齐全，物资准备充分，有专人指挥，方可施做。2、技术保证措施工程开工前，必须按分部、分项编写完善的施工组织设计和施 工要求，施工组织设计和施工工艺报总工程师和监理工程师审核 后进展。施工工艺设计的主要容包括：工程概况、主要工序、施 工方法和操作规程，质量要求与标准，试验测量的要求与人员， 材料和设备使用计划。施工前组织技术人员，对照工地实际，细致复核图纸，发现问 题与时与监理与设计单位取得联系。严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进展定期 教育和充分发挥质检机构和

60、人员的作用，主动承受监理工程师的 监视和帮助。坚持三检制、隐蔽工程签证、质量挂牌、质量讲评、质量三 检、质量事故分析等行之有效的质量管理制度。由专职质检员负责对施工过程质量进展全面监控，每道工序 设专人负责质量、施工中严格执行“三检制度，确保工程达到 设计要求。推行工程质量分级技术负责制，使技术工作规化、制度化。推行全面质量管理，开展IQM管理，QC小组活动，积极推广 先进、科学的质量管理方法。对于质量通病，研究解决方案与课 题，为创质量合格的目标共同努力。严把主要材料采购、进场、检验关。进入工程主体的材料设计规要求，在信誉好的厂家进货。所 有材料、设备进场，必须有生产厂家、材料品种、型号、规

61、格、 数量、出厂日期与出厂合格证、检验、化验单据等，并由现场材 料员质检员配合验收，在使用前按规要求做好复试，向监理 工程师提供进货附件，明确并按国家行业标准抽样检验试验，试 验结果报临理工程师审核。合格证书和复试报告必须经现场监理 工程师认定后方可允许该材料、设备用于工程中，各种主材应标 识，并达到可追溯性要求。强化施工工程中的质量管理，确保工程质量。施工前，向管理和操作人员讲清每道工序的技术要领、质量 要求、考前须知，使操作人员能控制施工的全过程质量。加强对施工人员培训和考核，不断提高其理论素质和实际操 作能力。施工中严格按施工规并经批准的参数数据和操作工艺组织施 工，并据以制定每道工序切

62、实可行、简单明了的操作细那么，并 监视执行。分项、分部施工质量达到额定标准后，方可进展下道 工序的施工。3、试验准备与检验仪器试验与检验仪器的配置是以满足公路工程的建设需求来配备 的，试验仪器以满足公路工程的常规试验项目的需求来确定，原 材料根底试验与配合比试验主要采用外部委托试验的方式进展。见本项目试验与检测设备配备表相关部门有关人员质量职责部门措施备注技术员编制现场详细的作业方案 ，在实际施工中监 视和执行，与时解决施工中遇到的问题，把好 质量关。审核翻样图和材料单。材料员根据IS09002质量体系相关程序文件组织采 购材料，钢材要有出厂合格证,按规定检查外 观质量,保证规格和质量无误。施

63、工员合理组织施工，搞好工序搭接，监视施工，复 查钢筋翻样图和料单。质检员监视班组按施工图纸和规施工 ，检查,评定班 组质量等级。钢筋翻样根据施工图纸规要求编制,翻样图和加工料单检 查和指导班施工。班组根据施工图，料单和规要求进展制作，绑扎， 把好操作过程质量关，减少返工。4、工程材料的检验与工程资料管理工程技术资料如下：施工放样报验单、工程分项开工申请批复单、检验申请批复 单、分项工程技术交底记录、施工日志、工序质量评定表、平面 位置检测记录、隐蔽工程验收记录、材料进场使用申报单、工序 交验表、中间交工证书、分部工程质量评定表、单位工程质量评 定表与必须具备原材料、成品、半成品的质量保证书。设备、人员动员周期接到中标通知书后，我公司立即进展人员、设备的调遣工作， 2天派项目经理、管理人员、技术人员进驻工地，与业主、监理 接洽的同时，详细勘察了解施工沿线情况，尽快安排落实施工营 地，着手三通一平的准备工作、开始料场、拌和场、机械停置场 等的修建工作。同时组织相应的机械进入工地，包括测量试验设