危险源辨识、风险评价与衡量与衡量与衡量表1.doc

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1、word附表1：危险源辨识、风险评价表单位：编号：作业活动车工作业场所分厂各部工房风险类型危险源/危害因素风险与其后果描述事故类型风险评估控制措施LECD风险等级人操作人员工作时注意力不集中，串岗吹牛；造成误操作或搬错手柄；机械伤害333274监视检查加工大件时，未采取保护装置；夹头装夹不紧；工件脱落或飞出；人身伤害31395操作规程加工时切削量太大，车刀断裂；损坏设备或断刀伤人；机械、人身伤害323185操作规程车削工件时不戴眼镜，戴手套；铁屑飞溅眼睛，手套缠绕设备伤人；人身伤害633544监视检查穿编织或飘散衣物操作，未做到“三紧；编织线、飘带缠绕设备伤人；人身伤害1110105监视检查穿

2、凉鞋、高跟鞋、七分裤；跌倒、铁屑等划伤；人身伤害323185监视检查女工不戴安全帽，男工操作设备吸烟；头发缠绕设备，吸烟遮挡视线等；人身伤害323185监视检查主轴未停稳就进展工件测量、拆装扭伤手或工件飞出；人身伤害323185操作规程装夹时用力过大摔倒；造成床头箱、台面上摆放工件、量具等机床震动工件、工具等落下伤人；人身伤害323185监视检查用手代工具清屑；铁屑伤手；人身伤害323185操作规程设备旋转时开反车停车；打坏齿轮，工件松脱；机械伤害633544操作规程机设备设施限位器、控制电气失灵；损坏设备、工件做废、伤人；机械、人身伤害31395监视检查电气线路破损，设备接地不良；短路、触电

3、；人身伤害317214监视检查料原材辅料进厂材料有裂纹，对焊件焊接不牢；车削时断裂飞出；人身伤害633544监视检查法工艺规程、工艺设计对焊设备、工艺老化；对焊件不结实，有裂纹；人身伤害633544监视检查工装夹具设计不合理，制造不规X产品质量不合格，存在安全隐患；人身伤害323185操作规程环作业环境现场物品摆放多，铁屑未与时去除有绊倒、划伤人的危险；人身伤害333274监视检查现场油污、积水未与时去除；使人滑跌；人身伤害333274监视检查工房狭小，光线暗，机床摆放不规X；设备拥挤，工作空间不够；人身伤害31395操作规程管制度规程注：1.作业活动为工种、工序、工步等； 2.场所名称按工段

4、、班组、工房等填写；、3.风险类型分人、机、料、法、环、管五种；4.事故类型按GB64411986的要求填写；5.风险评估采用LEC法；6.风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进展评价。附表1：危险源辨识、风险评价表单位：编号：作业活动打磨、粉碎工作业场所分厂各部工房风险类型危险源/危害因素风险与其后果描述事故类型风险评估控制措施LECD风险等级人操作人员工作时注意力不集中，串岗聊天；造成误操作或点磨机伤人；人身伤害333274监视检查女工未戴或未规X戴帽子；头发缠绕设备或遮挡视线；人身伤害323185监视检查操作粉碎机时未戴口罩、眼镜；尘肺，粉尘刺伤眼睛；人身伤害633544监视检查装夹不

5、牢，顶针孔未顶在顶针上；工件飞出；物体打击31395操作规程关机后用手握住砂轮轴停车；扭伤或割伤手；人身伤害323185操作规程吃刀量过大抵爆砂轮；砂轮碎片飞溅伤人；物体打击317214操作规程机设备设施未安装砂轮防护罩；砂轮无防护假如爆裂时会伤人；物体打击327424监视检查电气绝缘不良，接地不良；短路或触电；人身伤害317214监视检查砂轮选择和机床线速度要求不相符；砂轮爆裂伤人；人身伤害317215监视检查料原材辅料砂轮质量不好，有裂纹；砂轮爆裂伤人；人身伤害317214监视检查自制或购置的内孔磨砂轮粘接不牢；砂轮脱出；物体打击31395监视检查法工艺规程、工艺设计不按安全操作规程操作，

6、新砂轮领来不做检查、不校平衡就安装使用；砂轮爆裂伤人；人身伤害317214监视检查环作业环境防尘设施不足，灰尘大；矽肺病；人身伤害3210604防止同时车砂轮，使用已有吸尘器管制度规程不按规章制度办事；违章操作导致事故发生；机械、人身伤害333274监视检查注：1.作业活动为工种、工序、工步等； 2.场所名称按工段、班组、工房等填写；、3.风险类型分人、机、料、法、环、管五种；4.事故类型按GB64411986的要求填写；5.风险评估采用LEC法；6.风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进展评价。附表1：危险源辨识、风险评价表单位：编号：作业活动钳工作业场所分厂各部工房风险类型危险源/危害因

7、素风险与其后果描述事故类型风险评估控制措施LECD风险等级人操作人员工件、工具放置不规X，超高堆放；被工件、工具砸伤，碰伤；物体打击323185监视检查打磨工件时不戴眼镜、防尘口罩；矽肺病，磨屑飞入眼球；人身伤害333274监视检查使用锤子时注意力不集中；砸伤手指；物体打击31395操作规程工件转运吊装未按操作规程操作；砸、碰伤自己或他人；人身伤害317214操作规程钻孔作业工件未夹紧或用手做固定夹具；工件甩出或套在钻头上旋转伤人；物体打击323185操作规程开钻床和攻丝机时戴手套；手套缠绕旋转轴上；人身伤害317214监视检查主轴没停稳就移动或拆卸工件；旋转钻头伤人；人身伤害323185操作

8、规程停车后用手握住主轴减速刹车；扭伤或或割伤手指；人身伤害31395操作规程钻头、摇臂未锁紧就进展加工；钻头飞出伤人；物体打击31395操作规程机设备设施手持电动工具未定期检查，电源线破损；触电；人身伤害323185监视检查钻床、攻丝机等皮带轮没有或未装防护罩；皮带缠绕衣物等伤人；人身伤害317214监视检查料原材辅料工件有锐角、毛刺；划伤手指；人身伤害623364操作规程钻头、磨头砂轮、角磨片砂轮质量不合格；断裂、爆裂伤人；物体打击31395监视检查法工艺规程、工艺设计不按工艺规程执行，热处理前该做的工作不做淬火后高硬度导致钻头等断裂；本钱增加，钻头断裂飞出；物体打击31395操作规程环作业

9、环境工件、工具不与时归类定置摆放；现场凌乱、地面油滑、卫生差；跘倒、滑倒人；人身伤害333274监视检查管制度规程不按操作规程操作；违章发生事故；人身伤害333274监视检查注：1.作业活动为工种、工序、工步等； 2.场所名称按工段、班组、工房等填写；、3.风险类型分人、机、料、法、环、管五种；4.事故类型按GB64411986的要求填写；5.风险评估采用LEC法；6.风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进展评价。附表1：危险源辨识、风险评价表单位：编号：作业活动数控机床、加工中心、电火花、线切割作业场所分厂夹具、量具工房风险类型危险源/危害因素风险与其后果描述事故类型风险评估控制措施LEC

10、D风险等级人操作人员输入程序错误；损伤机器或刀具断裂；机械伤害31395监视检查未熟悉机床性能就操作；设备损坏；机械伤害317214监视检查台面、工件上乱摆工具、量具等；加工时刀具碰撞飞出；机械、人身伤害323185监视检查设备加工时未关防护门；断刀或铁屑飞溅；物体打击323185监视检查电火花加工时油液面高度过低，未与时进展添加；油温过高、出现电击火花；火灾1115155操作规程操作手控盒时不专心，速度过快；可能会抵坏电极或机床；机械伤害31395操作规程线切割时导体或手触到丝和零件；发生触电事故；触电11055操作规程机设备设施加工换刀时突然停气；刀具或设备故障；机械伤害323185操作规

11、程料原材辅料加工材料大或超重；设备损坏；机械伤害1115155监视检查电火花冷却用油质量不合格；燃点底；火灾1115155监视检查刀、辅具不合格，高速切削时断裂；打伤设备或人员；机械、人身伤害31395监视检查法工艺规程、工艺设计工艺设计、编程不合理；打刀；物体打击317214操作规程环作业环境加工过程中产生油烟；环境污染；人身伤害361185监视检查管制度规程不按安全操作规程和设备保养制度执行；设备精度降低或自动控制失灵；机械、人身伤害337634监视检查注：1.作业活动为工种、工序、工步等； 2.场所名称按工段、班组、工房等填写；、3.风险类型分人、机、料、法、环、管五种；4.事故类型按G

12、B64411986的要求填写；5.风险评估采用LEC法；6.风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进展评价。附表1：危险源辨识、风险评价表单位：编号：作业活动冲压、注塑作业场所分厂夹具产品部工房风险类型危险源/危害因素风险与其后果描述事故类型风险评估控制措施LECD风险等级人操作人员模具未做检查，有裂纹；碎裂部件飞出；物体打击363544操作规程将手、工具等物体伸进设备危险区；被冲床压伤；人身伤害167424操作规程冲床取物时失手误动脚踏开关；被冲床压伤；人身伤害167424操作规程更换模具时不断电、停机；产生误动作被冲床压伤；物体打击3671263操作规程不使用点动调试；损坏设备；机械伤害3

13、37634操作规程手伸进冲剪压模行程中；容易造成伤害；人身伤害167424操作规程发现设备异常未停止送料；设备卡死损坏；机械伤害167424操作规程使用折弯机时手放在拆弯处换料；可能发生误动作压伤手指；人身伤害167424操作规程剪板机防护罩未装；旋转皮带轮伤人；人身伤害167424监视检查机设备设施冲压设备无安全保护装置或失效；设备保护无效伤人；机械、人身伤害3671263监视检查设备紧固螺母松动造成设备、模具损坏；机械伤害163185监视检查防护罩缺陷旋转部件伤人；人身伤害167424监视检查控制失灵，压头自降设备损坏或伤人；机械伤害167424监视检查夹模具螺母松动；模具或工件断裂飞出伤

14、人人身伤害167424监视检查料原材辅料材料不合格，脆性大，冲剪压产生碎片飞溅；物体打击163185监视检查法工艺规程、工艺设计不按冲、剪、压加工工艺要求执行，超设备极限进展冲剪压加工；损坏设备；机械伤害3115454监视检查环作业环境冲剪压板材、余料乱扔；绊倒、划伤人；人身伤害323185监视检查管制度规程不按安全操作规程操作；造成设备、人员伤害；机械、人身伤害337634监视检查注：1.作业活动为工种、工序、工步等； 2.场所名称按工段、班组、工房等填写；、3.风险类型分人、机、料、法、环、管五种；4.事故类型按GB64411986的要求填写；5.风险评估采用LEC法；6.风险等级按职业健

15、康安全环境管理体系要求进展评价。附表1：危险源辨识、风险评价表单位：编号：作业活动叉车作业场所分厂各部工房风险类型危险源/危害因素风险与其后果描述事故类型风险评估控制措施LECD风险等级人操作人员出车前末做例行检查车辆带病作业；交通事故167424操作规程无特种作业证操作叉车违章操作；交通事故3310903监视检查酒后驾驶叉车违章操作；交通事故1615903监视检查叉载货物行驶时叉铲高度违章叉车倾翻；车辆伤害167424操作规程叉栽货物提升超高，倾倒叉车倾翻；车辆伤害167424操作规程超负荷、超载搬运货物叉车损坏；车辆伤害1610604操作规程叉铲物件时车速过快紧急情况刹不住车；交通事故36

16、3544操作规程超高遮挡驾驶员视线时，末开倒车行驶视线不清看不见路况；交通事故363544操作规程机设备设施叉车未进展定期保养维护；存在行车安全隐患；交通事故317215操作规程料原材辅料叉运超宽、超高、超大物料；叉车倾翻；车辆伤害127145操作规程法工艺规程、工艺设计违规私自将叉车开出生产区域；生活区车辆、行人、自行车较多；交通事故31395操作规程环作业环境工作场地现场凌乱，超高堆码物品；工作中容易撞翻物品伤人；人身伤害613185监视检查管制度规程违反安全操作规程和相关道路交通法规；发生车辆、人身事故；交通事故317214监视检查注：1.作业活动为工种、工序、工步等； 2.场所名称按工

17、段、班组、工房等填写；、3.风险类型分人、机、料、法、环、管五种；4.事故类型按GB64411986的要求填写；5.风险评估采用LEC法；6.风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进展评价。附表1：危险源辨识、风险评价表单位：编号：作业活动行车、葫芦吊作业场所分厂各部工房风险类型危险源/危害因素风险与其后果描述事故类型风险评估控制措施LECD风险等级人操作人员未经培训无证操作行车、葫芦吊；误操作发生吊装事故；起重伤害333274监视检查多人作业、指挥不当；无统一指挥发生事故；起重伤害167424操作规程超X围使用吊装设备设备损坏，吊物滑脱伤人；人身伤害163185操作规程起吊不准确、产生扭、曲

18、、沉、斜现象吊物倾斜、滑脱伤人；人身伤害363544操作规程起吊固定的物件损坏吊车或挣断吊绳；起重伤害363544操作规程起吊过程中，吊勾、物体摆动吊物滑脱、摆动伤人；人身伤害363544操作规程吊物下有人,无警告提示通过吊物滑脱伤人；人身伤害3671263操作规程吊未捆绑牢的物件吊物滑脱伤人；人身伤害167424操作规程机设备设施电气限位失灵；吊物滑落；起重伤害363544监视检查吊钩、吊绳强度不够和使用磨损；吊物滑落；起重伤害363544监视检查电气破损、设备接地不可靠；漏电；触电323185监视检查料原材辅料吊装板件、棱角较锋利物品；未做保护割断吊绳；起重伤害613185操作规程法工艺规

19、程、工艺设计不按工艺要求使用适用的吊具；吊具断裂、工件滑脱；起重伤害323185操作规程环作业环境作业现场凌乱、湿滑；滑跌；起重伤害623364监视检查管制度规程未严格遵守起重“十不吊；违章操作；起重伤害613185监视检查注：1.作业活动为工种、工序、工步等； 2.场所名称按工段、班组、工房等填写；、3.风险类型分人、机、料、法、环、管五种；4.事故类型按GB64411986的要求填写；5.风险评估采用LEC法；6.风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进展评价。附表1：危险源辨识、风险评价表单位：编号：作业活动焊接、空压机作业场所分厂各部工房风险类型危险源/危害因素；风险与其后果描述事故类

20、型风险评估控制措施LECD风险等级人操作人员未经培训无特种作业证操作；发生爆炸、触电等事故；人身伤害337634监视检查未正确使用劳保用品；辐射、灼伤；人身伤害363544监视检查违章搬运气瓶，氧乙炔气瓶混放；发生燃爆事故；爆炸363544操作规程气瓶摆放无防倾倒装置；高压气瓶受冲击爆炸；爆炸33151353操作规程焊接不使用面罩、镜、焊接手套；弧光、焊屑伤人；人身伤害333274操作规程手代工具；灼伤；人身伤害163185操作规程违章接电焊机；触电；触电1615903操作规程氧、乙炔气瓶间距不符合规X；发生燃爆事故；爆炸363544操作规程压力表、安全阀未定期校检、失效；压力表、安全阀失去保

21、护作用；爆炸317214监视检查非专业人员私自设定空压机压力、私调安全阀；超负荷超压使用空压机；爆炸1115155机设备设施氧、乙炔气泄露；发生燃爆事故；火灾1615903监视检查电焊机接地不良；操作时触电；触电323185监视检查减压阀失效；发生燃爆事故；爆炸337634监视检查料原材辅料焊条质量不过关；产品焊接不牢；人身伤害31395监视检查法工艺规程、工艺设计不按工艺要求施工，不做保温处理；焊接部位脆裂，断裂或碎片飞溅；人身伤害623364监视检查环作业环境气瓶摆放处温度过高；可能产生爆炸；爆炸137214监视检查作业区通风条件不好，堆放易燃烧品；烟气伤人、火花引燃火灾；人身伤害火灾13

22、7214监视检查管制度规程不按安全操作规程操作；违章操作；人身伤害633544监视检查注：1.作业活动为工种、工序、工步等； 2.场所名称按工段、班组、工房等填写；、3.风险类型分人、机、料、法、环、管五种；4.事故类型按GB64411986的要求填写；5.风险评估采用LEC法；6.风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进展评价。附表1：危险源辨识、风险评价表单位：编号：作业活动机修工、电工作业场所分厂各部工房风险类型危险源/危害因素风险与其后果描述事故类型风险评估控制措施LECD风险等级人操作人员未正确穿戴劳保用品；物体划伤人；人身伤害163185监视检查未断电源作业、无警示标志；发生触电事

23、故；触电363544操作规程上齿轮、皮带操作不当；夹伤手指；机械伤害333274操作规程高处作业不保护；人员坠落；高空坠落363544操作规程高空作业，工具掉落击伤旁人；物体打击163185操作规程携带过重、大物体登高不胜负荷，人员坠落；高空坠落167424操作规程搬大物件或二人作业不协调；压伤手脚；人身伤害613185操作规程清洗零件时吸烟、明火作业；清洗汽油着火；火灾333274监视检查未经特种作业培训无证进展电工作业；发生触电等事故；人身伤害337634监视检查带电作业精力不集中触电；触电1615903操作规程机设备设施闸刀质量不好，推拉产生弧光弧光伤人；灼伤163185操作规程维修、检

24、测工具不合格或磨损、失效；工具打滑、检测失误导致事故；机械伤害31395监视检查料原材辅料机修配件、电气元件质量伪劣；影响修理质量或电气火灾；机械伤害31395操作规程法工艺规程、工艺设计不按机床说明书和电气线路图维修设备；发生设备损坏事故；机械伤害323185操作规程环作业环境作业环境狭小、凌乱与油污；产生磕绊、滑跌；人身伤害333275监视检查维修后废弃物不按规X进展处理；对环境造成危害；环境污染32165监视检查管制度规程不按特种作业要求和安全操作规程操作；发生违章行为；人身伤害31395监视检查注：1.作业活动为工种、工序、工步等； 2.场所名称按工段、班组、工房等填写；、3.风险类型

25、分人、机、料、法、环、管五种；4.事故类型按GB64411986的要求填写；5.风险评估采用LEC法；6.风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进展评价。附表1：危险源辨识、风险评价表单位：编号：作业活动车工作业场所分厂各部工房风险类型危险源/危害因素风险与其后果描述事故类型风险评估控制措施LECD风险等级人操作人员机设备设施料原材辅料法工艺规程、工艺设计环作业环境管制度规程注：1.作业活动为工种、工序、工步等； 2.场所名称按工段、班组、工房等填写；、3.风险类型分人、机、料、法、环、管五种；4.事故类型按GB64411986的要求填写；5.风险评估采用LEC法；6.风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进展评价。22 / 22