2501胶带更换方案设计及安全系统技术要求措施

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1、word2501采区胶运大巷胶带更换方案与安全技术措施机电动力科二0一七年六月华亭煤矿机电动力科文件方案、措施审批记录单名称2501采区胶运大巷胶带更换方案与安全技术措施编制日期2017年6月编制X 浩审核会审人单位签字会审意见机电二队生产调度室安全检查科机电动力科生产矿长机电矿长安全矿长总工程师2501采区胶运大巷胶带更换方案与安全技术措施一、工程概况我矿2501采区胶运大巷输送机胶带目前使用年限过长，胶带整体磨损比拟严重，并存在覆胶老化脱层，钢丝外露严重，硫化接透覆胶离层、驳落等现象。为确保矿井煤流运输系统安全高效的运行，结合我矿生产检修计划，决定对选用ST/S2500-1400mm型钢丝

2、绳芯阻燃输送带6000米对胶带进展整体更换，现特编制本方案。二、施工组织1、成立领导小组组长：X存文副组长：秦学良 丁映杰 李守锋 尚军民 王福奇成 员：李普强 朱学明 杨国宏 陈 杰 邹某某 X永春 齐建勇 雷鹏飞 吕玉龙 X文治 于生海 王 金 赵秉伟 杨 康 X 浩领导小组负责审查胶带更换方案与施工组织设计；检查督促施工前各项准备工作的进展情况；统一指挥整个换带工作，并协调解决施工过程中出现的各类问题。2、分工1机电二队负责胶带更换具体工作，施工负责人为齐建勇。2机修队负责加工起吊吊环，施工负责人为X文治。3调度室负责安排整个工程施工，完成施工期间的协调排期工作与组织各工序验收工作。4机

3、电动力科负责编制施工方案与安全技术措施，并负现场技术指导工作。5安全检查科负责施工期间的现场安全监视工作；安全技术措施落实工作。3、施工工期：预计35天，具体施工时间由调度室负责协调安排。4、施工方法：胶带更换主要采用“旧带带新带连续作业的方法：先将上层胶带悬空吊挂，下层胶带断开后，朝机尾方向将旧胶带与新胶带连接成新的带头，朝机头方向将旧胶带带头和牵引绞车连接。启动绞车将旧胶带缓慢拉出，并连续硫化新胶带；同时在机头方向将断开的旧胶带带头用卷带机依次回收，两处配合作业直至更换完毕。三、施工前的准备1、上带悬空施工准备1机电二队负责起吊吊环的位置标记工作，每隔3m标记一对，共计14对90m。2调度

4、室根据吊环标记的位置，组织安排吊环的打眼和预埋工作。3机电科出具加工图和机加工单，机修队负责加工胶带悬挂器具14套。2、施工材料和工器具的准备：16个5吨手拉葫芦、3个4吨手拉葫芦、2个2吨手拉葫芦、起吊钢丝绳、1台电焊机、2台手提切割机。2胶带专用支架。36付胶带夹板。4硫化带头所需用的硫化机、清洁剂、胶料等。3、施工设施、设备的准备1完成卷带机、硫化平台搭建工作。2完成施工地点配电、照明工作。3完成牵引绞车的安装包括采用混凝土的整体浇筑，绞车电控系统、通讯系统的完善。4对3#联络巷内轨道、道岔进展整修，确保施工材料的安全运输。四、施工方案与步骤1、新带的装车和井下运输成卷新胶带应采用1.6

5、m大平板车装运每卷200米，其运输路线为：副立井地面车场- 副立井井底-2501辅运大巷-3#联络巷-施工点2、施工地点的设备布置1上带悬空将旧胶带松带后，利用手拉葫芦将施工地点的90m上带全部悬于预先做好的平托辊上。为防止平托窜动掉落胶带，在每隔6m用钢丝绳做防胶带下落保险绳。启动胶带机以0.5m/s速度运行，检查上带的悬空固定情况，并将下层胶带的带头转至硫化平台安装的位置。2拆除胶带机90m机身在3#联络巷口朝机尾方向约20m处将下层胶带断带。断带前，使用专用夹板将胶带固定牢靠，再用手拉葫芦将夹板两端拉紧，最后使用手提式切割机割断胶带。断带后，以3#联络巷中心线为起点，朝机头方向拆除60m

6、机身，朝机尾方向拆除30m机身。将拆除的防护网、纵梁、H架等零部件运输至3#检修联络巷设备放置处统一摆放整齐。3硫化平台布置4胶带专用支架的搭建5卷带机安装6安装牵引绞车安装位置，与须知事项并附示意图3、新带就位新胶带运至施工地点，用手拉葫芦将新带起吊放置在提前搭建的胶带专用支架上，并将新带头取出拉至硫化机位置。将割断的旧胶带依次向机头方向叠放整齐，开启卷带机进展卷带回收，回收70m后停机，用切割机割断绑扎装车旧胶带每70m一卷回收。4、新带上带第一卷旧带回收完毕后，将机尾方向断开的旧带和新带按照标准进展硫化连接，再将机头方向断开的旧带用两副胶带专用夹板夹板间隙为20-100mm通过绳环与绞车

7、钢丝绳绳头连接，并检查连接可靠。待新旧带头硫化冷却完善后，启动绞车，以0.2m/s的速度运行；运行50m停机将旧胶带割断，用卷带机将余带卷带回收。重复以上作业直至200米新胶带上完。5、旧带回收新带上带同时卷带机同时收旧带，每回收70m后停机利用砂轮机截断装车回收；旧胶带绑扎分装在大平板车上，并经副立井提升至地面，升井后的旧胶带运至机修队场地后统一码放。卷带带芯利用新带拆下带芯，不够局部带芯由机电二队提前加工。重复以上作业直至旧带回收完毕。6、机身恢复与带头闭合拆除卷带机，将原拆除的机身进展恢复，下带从下托辊架穿过；上托辊组恢复完毕后，上带下放；将最后一带头硫化并拆除硫化装置再恢复剩余的机身。

8、7、调试试运转胶带全部更换完毕，由检修人员按照操作规程进展紧带，全面检查无误后开机试运转，并对胶带的跑偏等情况进展调整。试运转时间为2小时。五、施工质量标准与安全技术措施一新胶带运输起吊1、拉运前施工负责人必须对整个施工现场和所有施工设施进展一次全面详细的检查2、新胶带在地面卸车和装车均采用12T以上的吊车进展或在综采车间进展起吊装卸作业。3、新带装车现场必须明确一名负责人，全面协调好整个吊装过程的所有工序与施工安全。4、在起吊过程中吊车司机或行车司机应严格按照操作规程进展操作，严禁盲目蛮干。5、吊装过程中必须有专人进展指挥，且其指挥方式必须与吊车司机或行车司机达成一致，以保证操作准确。6、吊

9、装所用的钢丝绳绳扣在使用前必须由现场负责人对其进展全面仔细检查，确认绳卡卡结可靠结实、钢丝绳无扭结、松股与断丝等损伤后，方可允许使用。7、在起吊过程中，尤其是当胶带被吊起后，带卷周围3米X围内严禁人员作业。8、在起吊与下放过程中，吊车司机或行车司机必须注意力集中，保持其速度平稳。9、胶带卷在平板车上必须放置平稳，带卷必须用8的圆钢绑扎结实，钢筋和胶带之间应加垫枕木防护，以防损伤胶带。10、新带在井下使用电机车拉运前，平板车的前后应使用废旧胶带进展防护，以免发生碰撞损伤新带。11、装胶带的平板车必须检修完好，在下放前必须对以下情况进展详细检查：1胶带的绑扎是否可靠结实，胶带卷是否离层偏移等；2胶

10、带有无扭结，且绑扎是否标准；3车辆连接装置三环链、插销等有无损伤，4填写完善绑扎验收记录。12、在井下运输前，必须对运输沿线进展全面检查，去除轨道两侧的杂物；测量架线高度有无影响等，保证畅通无阻。13、在平巷运输时，必须采用电机车拉运，不得推运。14、新胶带卷起吊上支撑架过程中应做到：1起吊前详细检查手拉葫芦、绳扣是否完好，支撑架是否固定结实水平等；2起吊过程中带卷下方严禁人员作业或逗留；3起吊的高度以能满足固定在支撑架上为宜，不可提升过高。4新带起吊时应用相应吨位的2台手拉葫芦同时进展。5起吊时必须用专门的绳扣卡固在起吊架的横梁上，以防损伤胶带边缘。二新胶带的硫化1、胶带接头的硫化应做到：1

11、硫化时必须对施工人员进展明确分工。2抬运硫化机时，工作人员注意力必须集中，以防滑落伤人。3硫化用供电设备与停送电工作必须由专职电工进展，严禁非专业人员违章操作。2、硫化前的准备工作施工场地应通风良好，环境温度适宜，场地要相对宽敞。1备好水源，动力电源，照明灯具；备齐施工器具与所需材料，包括：硫化机上下支承梁与其连接螺栓、加热板、手摇泵、电控箱、测温箱；剥割胶带用工具刀、软轴磨光机、钢尺、手钳、断线钳；120#高标号汽油、白布、毛刷、覆盖胶、芯胶、胶糊和其它必须材料。2检查硫化设备机架应有足够的强度以免在硫化加压时发生变形，影响接头的质量。上下加热板外表要平整，无凹陷或突起，加压后其闪缝0.5m

12、m。用电加热平板硫化机时，从室温上升到硫化所需温度的时间50min。上下加热板外表温度须均匀一致，外表各点温差与整个硫化过程波动最好不超过3.加热时压板压力不宜2.0MPa。加热板的加热宽度必须大于胶带宽度50mm以上，长度大于接头长度25mm以上。3、确定胶合接头形式考虑到接头形式直接关系到接头强度的保持率，参照国内厂家供给的胶带的实际情况，在施工时采取全搭接形式。该种接头形式的接头强度的保持率达到95以上。采用三级全搭接形式，搭接长度为2.8m.4、剥削胶带接头1按计算出的搭接长度，剥出钢绳。为防止胶带在接头时发生偏斜，把带头铺平，清洗干净，标出胶带中心线。测量出胶带的实际宽度，在纵向1m

13、X围内找出35个中心点，把测出的中心点连接起来做出明显的标记。检查并确保两胶带接头边是否在一直线上。2根据计算出的搭接长度，用剥削刀在胶带接头纵向正反面削出开剥终止线。CFEDGSJABA新带运输 1h硫化成卷 12h新带起吊 3h旧带的截除旧带回收 36h新带就位 12h新带的硫化24h试运转2h施工完毕清理作业地点6hBCEFSDG5h试运转2h施工完毕清理施工现场2hJ3按开剥线用剥削刀沿钢绳进展剥削，沿钢绳边割断覆盖胶和芯胶至终止线，再将钢绳端部胶割开，从胶中抽出钢绳，割去别离的橡胶，钢绳根部剥成30。胶带接头剥开后要进展修整、打磨，去除钢绳上附着的胶末，但不得损伤钢绳的镀锌层，纱布进

14、展细磨去除橡胶，最后用汽油清洗每根钢绳的附着胶末。5、胶带硫化接头成型1把两胶带头钢绳平铺在下加热板上，对放一起，校对准胶带中心线，把两胶带头分别用卡子固定，分别翻向两边，用干净棉纱蘸上120#汽油逐根檫拭打磨过的钢绳，橡胶外表至少清理两边以上。2在汽油挥发干以后，涂刷胶浆至少两至三遍，涂刷第二遍时必须在第一遍胶浆枯燥后才可进展。一头裁齐覆盖胶，对准覆盖胶斜坡面边缘平铺在硫化器的下加热板上，再把芯胶清洗干净贴合在覆盖胶胶片上，压住烘干。3把带头钢绳铺在芯胶上，去除多余的覆盖胶、芯胶，并逐根拉直、拉紧钢绳，使其排列整齐，分均。把上覆盖胶、芯胶与下覆盖胶胶片贴在一起。用割下的芯胶作为边胶将两边补齐

15、固定好，盖上硫化器上工作板，初紧硫化器螺栓，当压力达到1.5MPa,经5min后卸压，以排空接头内的空气。4硫化接头加热到60时应停电使温度自动降温，温度下降到142时再送电，反复数次保温保压70min后才可切断电源。5温度降到80以下时方可卸开压力板，取出胶带，整个硫化接头才能满足要求。6硫化完毕后，必须对接头进展统一编号。三旧胶带的拆除回收1、旧带切割时采用砂轮切割机进展切割，因此要求：1砂轮机必须经培训合格的专人进展操作，其他人员一律不得擅自利用截割机进展作业。2由于砂轮机属非防爆设备，因此现场施工小组必须在施工前编制详细的专项安全技术，待审批后在施工过程中严格遵照执行。3砂轮机的供电接

16、线工作必须由专业电工按照操作规X进展。4在使用砂轮机前，操作人员必须全面详细的检查砂轮片紧固是否结实可靠，操作手柄是否完好，操作按钮是否灵敏可靠，检查正常后方可施工。5在操作砂轮机过程中，操作人员必须注意力高度集中，按章操作。2、断带前固定胶带时，夹板的紧固螺栓必须紧固可靠，夹板两端的手拉葫芦X紧力一致，手拉葫芦的挂钩固定位置必须合理且保证固定安全结实。3、旧带在截除前，必须准确掌握所上新带的具体尺寸，以确保在硫化时的准确对接。4、旧胶带在平板车上必须用8的圆钢绑扎结实结实，且不少于四道。5、使用绞车进展旧带牵引时，必须每班进展一次详细全面的检查：1详细检查绞车的地脚螺栓固定是否可靠，绞车的制

17、动操作系统是否可靠，配电系统、信号系统是否符合要求等。2检查牵引钢丝绳有无打弯扭结、松股断丝等不完好情况与钢丝绳运行沿序号名称规格型号单位数量单价金额元备注1调度绞车JD-25台15800058000施工现场现有2回柱绞车JM-14 台3600001800003平 板 车MPC-20辆20150003000004硫 化 机DBL-1200套/台2/7500003500005截 割 机台34000120006角 磨 机台1050050007手 提 钻台2150030008倒 链10T台6400024000带行走机构9倒 链5T台4800320010电 缆U-10003*35+1*16米20010

18、200011电 缆U-10003*16+1*10米3007210012馈电开关DW80-200台390002700013真空起动器BQZ-80N台485003400014信号通讯系统套1电 话部46002400通讯电缆米8002000信 号 盘个32300690015新带支撑座自制副290001800016硫化平台自制个22000400017胶 带 带 卡自制副420080018硫化用材料套1250006000019施工起吊梁材料吨556002800020钢 丝 绳米800352800021绳 扣个808640226圆钢吨256001120023其他材料吨3560028000包括螺栓等所有合

19、计1296640线有无卡阻。3钢丝绳绳头与胶带夹板是否结实可靠。4每班填写并完善绞车运行的各种记录。四其他环节的安全须知事项1、人力推车时，必须遵守如下规定：1运输沿线的杂物应清理干净，以保持线路畅通。2一次只准推一辆车，严禁在车两侧推车。3推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车时发现前方有人或有障碍物，以与接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，都必须提前发出警示信号。 4推车应匀速前进。 5严禁用肩膀推车，推车工必须头戴矿灯，集中精力，注意前方，严禁低头推车。2、小绞车安装使用时的安全须知事项1绞车必须按照要求开挖根底坑，整体进展缓凝土浇筑。2绞车安装必须稳定结实，绞车机体最突出部位距

20、离轨道的最小安全距离不小于500mm，3绞车安装时，必须给绞车司机留有足够的安全操作空间。4绞车安装完善后，必须提交设备验收申请，由机电科组织同意验收后方可使用。5绞车司机在开车前必须先发出开车信号，信号工在收到开车信号后必须回信号进展确认，然后绞车司机方可开动绞车。6绞车必须设有专门的检查记录，每次使用前当班绞车司机必须全面检查钢丝绳、绳头、地脚螺栓、绞车液压闸反响速度、绞车硐室支护的完好情况，并认真填写检查记录，发现一处不完好，绞车严禁使用，且当班班长与安检员要监视。7绞车必须匀速牵引，严禁突然起动或非紧急状态下停车，且挂钩要牢靠，符合规定后方可提升与严禁超负荷提升运输。8在使用绞车时，确

21、保钢丝绳无刮、卡、挤、压等现象，保证钢丝绳运行时通畅。9绞车司机在收绳时，必须保证将钢丝绳盘整齐，不得出现咬、压、乱盘等情况。10使用过程中，必须保证“缓动缓停，杜绝突然运行或急停，造成钢丝绳X力猛增引起段绳。3、加工的吊环与其预埋质量必须保证每班进展一次检查，假如出现不符合要求的吊环，应与时汇报安排重新打设。4、施工现场必须由跟班队干负责安全监视工作，施工过程中发现不安全隐患有权立即要求人员停止作业。5、在井下施工使用氧焊时，严格按照电氧焊使用审批制度执行。6、电控安装与系统调试过程中的停送电，严格执行华亭煤矿供电管理制度，确保安全用电。7、设备搬运或装卸车时必须设现场指挥，现场指挥人员要由

22、经验丰富的领导担任，要做到口号一致、行动一致。8、施工期间使用胶带夹板固定胶带时必须详细检查：螺栓是否紧固，胶带夹板有无变形，要确保可靠固定。9、参与施工的所有人员必须认真学习本施工方案，对不妥之处进展讨论，并将讨论结果反响到机电动力科进一步完善。附件1：施工材料计划表附件2：施工现场设备布置图施工材料计划表序号名称规格型号单位数量备注1胶带ST2500-1400米60002胶料套353硫化机DBL-14001000B套14卷带装置JYX400/22台15平板车MPC30-6辆156圆钢8kg10007枕木、垫板套108卷带芯个50新带芯附带30个9托辊159*1500个2010手拉葫芦5T台

23、64T32T211液压柱个412打磨机台213切割机台114胡桃钳个1015剪线钳把216棉线绳把217棉布米5018胶带专用夹板副619砂轮机380v台220螺栓20*75套4021液压枪把122美工刀片LB62H 22mm片200023美工刀架22mm把2024毛刷4寸把3025砂纸60目X10026木工板12*1200*2400mmX327粉笔盒428打压水管15*3000mm根429水压版接头15个1030隔热纸0.1*1600mm米10031圆钉4寸公斤332溶剂汽油120#公斤11033压力表0-6mpa个334电动加压泵QL-280个135切割片2*180*22mm片25014 / 14