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1、主机监控仪表调试措施文件编码: 项目名称： 调试单位： 日 期:版 次:编制单位:调试措施审批页编制：审核:部门修改意见建 设 单 位审核人：日期：生产单位审核人：日期：安装单位审核人：日期：调 试 单 位审核人：日期：监理单位审核人：日期：调试措施技术交底表工程项目名编号.单位名称调试措施技术交底表专业系统日期交底内容：补充、修改内容：参加交底人：交底人：项目负责人：备注：目录1 系统概况11.1 系统概况11.2 调试项目和工期12 编制依据13 调试前的条件和准备13.1 组织与分工13.2 调试前应该具备的技术条件 13.3 调试人员配置和资格 23.4 调试所需的仪器和设备24 调试
2、程序和方法24.1 流程图24.2 调试程序 45 调试质量检验标准 45.1 调试目标 45.2 关键控制点 45.3 质量标准 45.4 调试项目记录内容 56 调试的安全要求和环境条件 56.1 调试的安全危险因素及辩识 56.2 环境条件 57 附录 51 系统概况1.1 系统概况主机监控仪表系统由框架、电源、系统监视器、各项监测器及传感器等组成，它主要对 轮机振动、转速、偏心、胀差、轴向位移、热膨胀等重要参数进行监测，保证汽轮机组安全 运行。1.2 调试项目和工期1.2.1 调试项目转速监视器、轴向位移监视器、偏心监视器、缸体膨胀监视器、胀差监视器、振动监视 器、电源装置。1.2.2
3、 工期3天2 编制依据1) 电力建设施工验收技术规范 (汽轮机机组篇) DL5011-92。2) 火电工程调整试运质量检验及评定标准 (1996 年版)。3 调试前的条件和准备3.1 组织与分工1) 热控安装工地负责仪表及就地传感器、 前置器的所有接线工作， 在调试人员指导下， 安装涡流传感器。2) 调试人员负责监视仪表的整套调试并指导安装人员进行传感器的安装工作。3) 汽机安装人员，负责对汽机转子的推拉工作，得出推拉间隙，并将转子推到所要求 的位置处。3.2 调试前应该具备的技术条件1) 控制室内环境干净，空调投入。2) 仪表及就地接线完毕。3) 汽机安装工作基本结束，现场环境清净，无杂物堆
4、放4) 汽轮机应处于安全冷态。3.3调试人员配置和资格序号作业人员工种数量资格职 责1调试工程师2助理工程师及以上职称系统调试、投入3.4调试所需的仪器和设备序号名称规格精度等级数量备注1对讲机1对2数子万用表 1.51块3多功能过程仪表校准器F7251块4调试程序和方法4.1流程图传感器检查1电源及测量回路检 查1F系统送电1f传感器与显示仪表 联调1报警、保扌置户定值设与其它系统联调4.2调试程序1) 复核仪表接线，检查系统的绝缘，检查仪表的熔丝是否合适。2) 检测仪表的供电电源应满足220VA( 10% (按仪表说明书要求)。3) 将机架上仪表的所有监视器模件拔出，检查系统监测器的跳线是
5、否设定为220AC电源。4) 合电源开关，检查仪表无异常后，插入系统监测器模件，监测器面板后的7路电源指示灯应被点亮，表示各路电源正常，面板上的电源OK灯应亮。5) 逐个插入各监视器模件，各模件应指示正常。6) 监测仪表系统安装调试7) 设定各监测器的报警和危险报警定值5调试质量检验标准5.1调试目标般项目检验优良率100%，主要项目检验优良率100%5.2关键控制点序号控制点检验单位见证方式安装单位监理单位工程部设备部调试单位1汽机主轴初始位置定位记录2探头安装间隙记录3探头固定记录4位移模拟试验记录5间隙电压复测记录5.3质量标准序号项目名称执行验收标准1测点投入率100%火电工程调整试运
6、质量检验及评定标准1996年版试5-5-82报警信号投入率100%火电工程调整试运质量检验及评定标准1996年版试5-5-83保护信号投入率100%:火电工程调整试运质量检验及评定标准1996年版试5-5-84保护信号动作正确率 100%火电工程调整试运质量检验及评定标准1996年版试5-5-85.4 调试项目记录内容1) 位移模拟试验记录2) 间隙电压复测记录6 调试的安全要求和环境条件6.1 调试的安全危险因素及辩识1) 系统所有传感器属于易损设备，在安装、调试时应格外小心，避免设备的损坏2) 在安装调试过程中，应注意不要将杂物或其它物品掉入汽机内。6.2 环境条件1) 控制室内环境干净，
7、空调投入。2) 现场环境清净，无杂物堆放。7 附录1) 间隙电压复测记录表2) 分系统调试签证验收卡3) 分系统调试验评表4) 空负荷验评表编号间隙电压复测记录表序号检测装置名称间隙电压数值备注测试人日期编号分系统调试验评表调试单位性质序 号检验项目性质单位质量标准检查结果评定等级合格优良自评核定1查线复校率% 95100正确率%1002电源熔丝检查符合设计要求3绝缘电阻符合验评热控篇4指示仪表、隔离器、记录表调校符合仪表精度要求5汽机主轴初始位置定 位主要符合制造厂规定6探头安装间隙主要螺丝齐全、牢固，用漆点 封固定7组件内部开关及设置符合制造厂要求8位移模拟试验主要w允许基本误差9间隙电压
8、复测符合装置特性曲线分系统 总评共检验主要项目4个，其中优良个一般项目22个，其中优良个全部检验项目优良率%分系统 质量等级验 收 单 位 签 字施工单位代表签字：年月日调试单位代表签字：年月日建设单位代表签字：年月日生产单位代表签字：年月日监理单位代表签字：年月日验收检查组：调试负责人：调试执行人:编号空负荷调试验评表调试单位性质序号检验项目性质单位质量标准检查结果评定等级合格优良自评核定1测点投入率% 901002报警信号投入率% 951003报警信号动作正确率%1004保护信号投入率% 901005保护信号动作正确率主要%100系统总评共检验主要项目4个，其中优良个一般项目22个，其中优良个全部检验项目优良率%系统质量等级验 收 单 位 签 字施工单位代表签字：年月日调试单位代表签字：年月日建设单位代表签字：年月日生产单位代表签字：年月日监理单位代表签字：年月日验收检查组：调试负责人：调试执行人:专业系统日期序号验收内容评价备注合格不合格评价：该设备/系统已于年月日至年月日完成分部试运，经按部颁验评验收，被评为优良（）/合格（），已具备运行条件，同意进入整套启动阶段。主要遗留问题及处理意见：施工单位代表（签字）：年月日调试单位代表（签字）：年月日生产单位代表（签字）：年月日建设单位代表（签字）：年月日监理单位代表（签字）：年月日
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