炼油化工总厂MTBE操作规程

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1、第一章工艺技术规程MTBE装置，于2005年4月动工兴建，2006年7月建成，设MTBE装置简介玉门油田分公司炼油化工总厂/ 2计规模为万吨/年，投资4200多万元，占地面积为810m。本装置以气分装置的碳四和外购甲醇为 原料，其产品MTBE是高辛烷值汽油的重要添加剂。装置的生产工艺采用齐鲁石油化工研究院开发” 的混相醚化专利技术，初步设计由齐鲁石油化工设计院编制，施工图设计由齐鲁石化设计院负责。装置分为两个操作单元：醚化反应及精馏单元和甲醇回收单元，完成醚化反应、精馏、碳四水洗、甲醇回收四个工序。1.2.1 MTBE反应过程工艺原理异丁烯与甲醇在强酸阳离子交换树脂的作用下，在一定的温度和压力

2、条件下发生加成反应,生成甲基叔丁基醚MTBE酸性阳离子树脂CH 3 C=CH CH +45 C主反应：CH3同时还产生如下副反应:CH3CH 3 C=CH 2+CH3CH3CH3I1CH3 一 C CH31O(MTBE )1CH31CH 2 C CH 2-2HCH 3OH + CHOHCH3CH3 C=CH2+ H2O-X+ /H2O(DME )CH31CH3CCH31OH(TBA )(DIB )CH 3 OCH 3DIB :二聚物、DME二甲醚、TBA 叔丁醇。主反应为放热反应， H=-37千焦/克分子以上几种杂质中DIB、TBA本身的辛烷值较高，留在 MTBE产品中，不影响其使用性能，二甲

3、 醚的形成取决于温度、空速和甲醇浓度，其选择性很低，由于它的沸点很低，所以最终收集在C3烃中而不含在 MTBE品中，其余碳四组分与甲醇均不发生反应，可视为在工艺条件下的惰性物质。1.2.2 混相床合成MTB原理装置采用的是筒式外循环醚化反应器，它的构型就是一个普通的固定床反应器。反应物料从反应器顶部进入，反应后物料从反应器底部排出，排出反应器后作为催化精馏塔进料.进入T101A,使异丁烯与甲醇继续反应。C 4与甲醇经过混合并控制醇烯比(摩尔比)在 之间，进入到催化剂床层后，在土的压力下发生醚化反应产生的热量引起床层物料升温，而物料温度升高，会加速反应进行，放出更多 热量。如此循环，即使反应初始

4、温度较低.也会因反应热的释放而很快使床层温度升高。但是段间循环返回的物料是主要C4和MTBE勺混合物(异丁烯含量很低)。这部分物料能吸收部分反应热，使整个床层温度降低。床层温度与外循环量的大小与温度有关，新装催化剂6065C,中期6570C，末期7075 C。筒式外循环反应器优点：(1) 没有高温点存在，它的最高温度是在反应器的出口，对催化剂使用寿命有利。(2) 结构简单、造价低、催化剂装卸方便。(3) 适于原料G中异丁烯含量范围广，无论异丁烯含量高、低都能取得满意的效果，只需随时调整外循环量即可控制反应床层温度。1.2.3 催化精馏原理催化精馏塔就是在一个分离塔里装填有催化剂，这个塔除了固有

5、的产品分离功能外，还有化学反应功能，是催化反应和分离操作两种功能兼有的新型设备。催化精馏塔与传统的共沸蒸馏塔相比，多了一个反应段，反应段设在精馏段和提馏段之间。在催化精馏塔的反应段内，反应物料在催化剂的作用下生成MTBE反应物料从床层底部流到床层下面的塔盘上，由于塔盘的分离功能，将 MTBE重组分和未反应完全的C4分离开，重组分向下流动，轻组分以汽相状态向上流动。轻组分C4中含有的异丁烯在上一层塔盘的相平衡作用下，再一次进入催化剂床层进行醚化反应，而上升的C4组分已将生成的 MTBEB除，因而在反应时，没有(或减小了)MTBE 逆向反应的推动力，使合成MTBE反应近似于不可逆反应进行下去。每个

6、催化剂床层的转化率都在动力学控制范围内，但是经过多个催化剂床层和分离塔盘的醚化和分离作用，使合成MTBE反应能突破平衡转化率的限制，达到深度转化的目的。1.2.4 甲醇回收原理从催化精馏上塔 T101/B塔顶流出的未反应/G与甲醇形成的共沸物，经E104冷凝器冷却后，进入甲醇萃取塔 T102。由于一般的蒸馏方法对已形成的共沸物很难分离，但是水与C4不 互溶，却能与甲醇完全互溶，因此选择萃取的方法回收其中的甲醇，水作为萃取剂。水从塔的上部进入，C4与甲醇的共沸物从底部进入，水为连续相，C4为分散相，二者逆相流动，在筛板塔盘的作用下，两相充分接触并完成传质萃取过程， 使C4中的甲醇进入水相，形成甲

7、醇水溶液。C4相经水洗塔顶扩大段的减速沉降，脱除其中的游离水后排出装置。水洗塔底排出的甲醇水溶液预热后进入甲醇回收塔T103T103采用常规蒸馏的方法，根据水和甲醇的沸点 （挥发度）不同达到分离甲醇和水的目的。塔顶得到纯度的甲醇循环利用，塔釜排水中含甲醇 小于。工艺流程与说明1.3.1 醚化部分来自界区的混合碳四与甲醇分别进入碳四原料罐（V101）和甲醇原料罐（V102）,再分别经碳四原料泵（P101A/B）和甲醇原料泵（P102A/ B）加压。通过在线色谱仪和比值调节系统调节 醇烯比。该甲醇物料分为两股，其中一股甲醇与碳四原料按一定比例混合，通过在线色谱仪和调 节阀自动控制进入离子过滤器（R

8、101A/ B）;余下的甲醇经保护反应器（R103A/ B）净化后，作为补充甲醇进入反应塔上段（T101B）。、甲醇与碳四的混合物料在离子过滤器中脱除掉金属阳离子和碱性化合物，然后经进料预热器（E101）预热后，再从反应器顶部进入反应器（R102）。进料预热器由低压蒸汽加热。反应器共三段，进入反应器的物料通过反应器内的催化剂床层，大部分异丁烯与甲醇反应转化为MTBE反应放出的热量通过外循环冷却取走。1.3.2 反应精馏部分反应塔由两段组成，下段为（T101A）,上段为（T101B）。从反应器出来的物料在反应塔进料/产品换热器（E102）中与T101A塔釜来的MTBE产品进行换热后进入 T101

9、A，经反应精馏后在塔 釜得到纯度约为88%的MTB歹品。MTBE产品从塔釜排出，经EI02与进料换热，再经产品冷却器（E106）冷却后，送到MTBE品罐，由MTBE产品泵（P108A/B）送出界区。反应塔再沸器（EI05 ） 由低压蒸汽加热。T101A 顶部物料进入 T101B底部，并与甲醇反应，反应后T101B的塔釜物料通过反应塔中间泵（P103A/B）送入T101A,做为T101A的回流。碳四组份从塔顶馏出，由反应塔冷凝器（E104）冷凝后，进入回流罐（V103）,冷凝液由反应塔回流泵（P104A/ B） 部分打回流，另一部分经 碳四冷却器（E112）冷却后去水洗塔（T102）。1.3.3

10、 甲醇回收系统T101B塔顶出料，即反应剩余甲醇与未反应G的共沸物，在进 T102之前经甲醇萃取塔进料冷却器E112冷却至40C后进入甲醇萃取塔 T102下部。萃取水由萃取水泵P105A/B送出，经萃取水冷却器E109冷却后从T102上部打入。在T102塔中，甲醇与未反应 G的混合物为分散相，萃 取水为连续相，两相连续逆流接触，用水把甲醇从C4馏分中萃取出来，萃余液即不含甲醇的未反应C4，借助塔的压力送至 V105,然后经P107A/B送出至罐区。萃取液为甲醇水溶液，从T102塔底排出。从T102塔底排出的甲醇水溶液与T103塔釜的出料在换热器E107换热后进入T103。在甲醇回收塔T103中

11、将甲醇与水分离开，T103顶馏出物是甲醇、微量 C4和DME的混合物，经甲醇回收塔冷凝器E110冷凝后进入甲醇回收塔回流罐V104。甲醇回收塔回流泵 P106A/B从V104中抽出回收的甲醇，其中大部分作为回流送入T103顶部，少部分作回收的甲醇送入甲醇原料罐V102,循环使用。T103底部排出的含微量甲醇的水，经换热器E107与T103塔进料换热后进入萃取水泵P105A/B,再经萃取水冷却器为 T102的萃取用水送入 T102上部，循E109冷却后作环使用。工艺原则流程图工艺指标1.5.1 原料规格及数量C4原料规格表序号指标名称单位指标数值1丙烷、丙烯mol %2异丁烷mol %3异丁烯m

12、ol %4正丁烷mol %O丁烯一1mol %/6反丁烯一2、mol %7顺丁烯一2mol %8碳五 mol %9合计mol %100甲醇原料规格表序号指标名称” Z单位指标数值1蒸馏量65.5 C 760mmHg)wt %2游离碱（以NH3计） Wt %w3游离酸（以CH3C00计）Wt %w4比重D204g/cm30.791 5/水份wt % w6 / 初馏点(760mmHg)C7水中溶解度池与水混和，保持澄清8/醛酮含量wt %w9 7乙醇含量ppm w 1010丙酮含量ppmw 10MTBE产品规格表组份组成（wt%）MTBE 88 其它w 121.5.2 MTBE物理性质MTBE物理

13、性质表项目单位数值备注卜、液体比重Kg/m3745沸点C蒸汽压MPaMTBE 38C蒸发潜热KJ/Kg3368闪点C一冰点、C108自燃点C460爆炸范围%( V/V )粘度厘泊（cp）MTBE 38C研究辛烷值RON117马达辛烷值MON 101在水中溶解度%( m/m)20 C雷德蒸汽压MPa1.5.3 催化剂规格催化剂、净化剂（QRE-OI型国产醚化树脂催化剂）项目/指标外观灰色至灰褐色球粒含水量，/48 52重量交换容量/体积交换容量/ 2。2 湿真密度/ （20 C ）湿视密度/ g。mL耐磨率， 95平均孔半径/ nm16 30比孔容/比表面积/45 75粒度一1.2mm),% 9

14、5寸堆密度/ （干基，含水量5 10%）甲醇中溶胀度， （干基，含水量510%）30 40主要操作条件名称项目单位指标控制单位醚J化V101液位%40 60车间V102液位%40 60醇烯比原料预热温度C40 50R102操作温度C45 60E103出口温度C40 48R102底压力MPa反应分懈T101A底温度C130140/厂控T101A压力MPa车间T101A底液面%4070T101A顶温度 C65 75T101B操作温度C60 70T101B压力MPaT101B液位 % ；40 70V103液位% /40 70洗水T102进料温度C 48T102顶压力MPaT102液位% 40 70萃

15、取水E109出口c 45甲醇回收T103顶压力/MPaT103顶温度c65 75T103底温度/c、108118T103液位%40 70V104液位%40 70装置消耗装置消耗定额表序孑/号名 称规格单位吨产品 消耗定额消耗量每小时每年1碳四异丁烯吨1048X 102甲醇%吨4x 103催化剂3 m4软化水吨100 5循环水T30C吨4x 106低压水蒸汽(A)吨4x 107(A)吨4x 108低压蒸汽凝液(A)吨4x 109电380/220VKWh4x 1010仪表风MPaNn380464 x 1011新鲜水MPa吨400、12氮气MPaNmx 104安全环保控制指标大气污染物排放标准表项目

16、最高允许排放浓度mg/m最高允许排放速度kg/h无组织排放监测浓度限值mg/m标准来源50m60m100mSO12004564200GB16297-NQ42014 19610.15*11996非甲烷烃150120120120*21.6.2 环境空气标准常规四项污染物执行环境空气质量标准(GB13095-1996)中的二级标准。163环境空气标准表项目环境标准、标准来源一次值/日均值SO2GB13095-1996NOXCOTSP废水排放标准废水中的污染物排放执行污水排放综合标准(GB8978-1996)中的二级标准。废水排放标准序号污染物名称排放标准1PH6-92悬浮物200 3COD150寸4

17、BOD605石油类106氨氮507磷酸盐8硫化物9氰化物、10硝基苯类11苯胺类12 挥发酚噪声标准作业现场噪声执行工业企业噪声卫生标准，厂界噪声执行工业企业厂界噪声标准(GB12348-90 )中的川类标准。即昼间65dB (A),夜间55 dB (A )。第二章操作指南操作原则1、应保持本塔操作质量合格的原则，本塔产品不合格不能向下一塔输送；2、控制反应温度，防止出现超温现象而导致的催化剂失活；3、平稳塔压，因为压力波动会引起塔的温度、液面、流量等工艺参数的波动，进而影响到塔的 反应，会破坏塔内热平衡和物料平衡，从而影响产品质量；4、 在恒压下，调节产品质量的主要方法是调节塔底温度，一般情

18、况下，精馏塔采用固定回流比， 通过塔底温度来调节产品质量，当原料组成变化或进料发生变化时必须调整回流量或塔压；5、力争低消耗，多产出，提高产品收率。醚化反应操作法2.2.1 操作任务把混合碳四原料中的异丁烯组分同工业甲醇以一定比例充分混合，控制醇烯比在范围内，以强酸性阳离子交换树脂为催化剂，在一定的温度、压力下，在预反应器R102内使异丁烯合成MTBE勺转化率达90 %以上，然后进入催化精馏塔继续反应。222 操作要点1. 控制预反应器 R102进料中合适的醇烯比是本岗位操作的关键。合适的醇烯比既可以节能降耗、保证产品质量，又可以使催化剂长周期安全运行。甲醇与异丁烯的流量为串级调节，在 正常生

19、产中只需调节混合C4进料量，调节器会自动调整甲醇进料量，保证醇烯比在之间。2. 调整R102的外循环系统的外循环比，调节R102入口温度，40CW R102入口温度W 45C,控制反应不致于太激烈，从而控制异丁烯转化率和床层温度。的压力是通过出口的压控阀PIC102来控制的，使反应器中物料在土的较高压力下呈液相状态反应，使异丁烯达到较高的转化率，此压力也是物料进入T101B的动力。原料和甲醇带水会使副产物叔丁醇增多，因此无论是开工前还是正常生产中都要做好原料 分析和。原料罐切水工作。原料分析应1次/ 4小时，C4罐切水应1次/4小时。5. 回流比的大小直接影响T101操作。正常操作时，T101

20、A的回流比控制在 4, T101B的回流比控制在1，在塔顶馏分中难挥发含量增多时，采用加大回流量的方法，增大塔内下降液体流量，使上升气体中难挥发组分冷凝的可能性加大，从而提高塔顶产品质量。当回流比过大， 其他条件不变时，塔顶组分变轻，顶温降低，甲醇和C4不能形成共沸物，甲醇蒸发不上去，沉入塔底，影响 MTB产品质量。若进料一定，过大的回流比易产生液泛。回流比过小，塔顶组分 变重，使MTBE等重组分蒸到塔顶，影响正常生产。6. 根据T101A塔底和T101B塔顶化验分析结果，调节T101A塔底再沸器蒸汽量，保证T101A塔底MTB产品纯度%,T101B塔顶异丁烯含量W%。7. 维持T101底液面

21、在3070%范围内，使塔底产品排出量保持相应的稳定。223主要控制参数223.1 进料预热温度控制与调节控制范围：进料预热温度 TIC-103 : 40 5C控制目标：正常操作中进料预热温度应控制在40 5C相关参数：甲醇进装置温度TI-101 ;混合C4进装置温度TI-102 ;预热器TIC103控制方式：进料预热器 E101，用调节阀FIC103控制蒸汽换热量，从而控制进料预热温度异常处理：现象原因处理方法现象原因处理方法正常调整:影响因素调整方法甲醇进装置温度、联系罐区调整/混合G进装置温度联系罐区调整预热蒸汽量开大TIC103调节阀开度/外循环量变化调整外循环量FIC106 /预热温度

22、 大幅波动甲醇、G进料泵不上量/、迅速倒泵，以稳定进料流量。反应温度 快速下降TIC103调节阀故障关死联系仪表维修，改副线调节反应温度快速上升TIC103调节阀故障开大联系仪表维修，改副线调节反应温度快速下降 /装置停蒸汽依次停混合 G、甲醇进料，醚化反应 系统改循环此时醚化反应系统进行如下操作：甲醇、混合 G进料切断，R102改全部外循环，T101全回流。参数：反应器床温60C T101B 床温70C T101A 底温度130C223.2 醇烯比的控制与调节控制范围：醇烯比：控制目标：正常操作中醇烯比应控制在相关参数：G组分的异丁烯含量；G进料量FIC102 ;甲醇进料量FIC103、FI

23、C104控制方式：醇烯比AI101为在线气相色谱分析值，由FIC102、FIC103、FIC104三个调节阀组成串级调节控制。正常调整:影响因素调整方法碳四进料组成变化根据化验分析调整甲醇进料量FIC103碳四进料量发生变化调整进料FIC102稳定甲醇进料量发生变化调整甲醇进料 FIC103稳定异常处理:现象原因处理方法/醇烯比波动:进料泵不上量切换泵或排气/醇烯比大幅减小G控制阀失灵 全关改副线，并参照现场变送器指示进行操作，联系仪表 处理/醇烯比大幅增大:流量计失灵及时调整甲醇的流量，保持合适的醇烯比:醇烯比大幅减小甲醇的纯度发 生变化依次停混合G、甲醇进料，醚化反应系统改循环/如果醇烯比

24、一直过高，长时间无法恢复，此时醚化反应系统进行如下操作:A/132甲醇、混合 G进料切断，R102改全部外循环，T101全回流。参数：反应器床温60C T101 床温70C T101A底温度130C223.3 反应器床温控制与调节控制范围：反应器床温：4560 C控制目标：正常操作中反应器床温应控制在5055 C相关参数：G组分的异丁烯含量；醇烯比 AI101 ;段间回流量FIC106;段间回流温度 TIC107控制方式：正常操作时，反应器床温由段间回流量由调节阀FIC106控制，而段间回流温度由正常调整:影响因素/八、调整方法新鲜物料的醇烯比发生变化尽量平稳碳四及时调整甲醇的流量段间循环流量

25、发生变化。调节段间循环流量 FIC106段间循环流量温度发生变化调节E 103的冷却水流量进料预热温度发生变化/调节进料预热器蒸汽流量，平稳控制TIC103异常处理:现象原因处理方法反应器床温波动/r甲醇流量波动调整FIC103、FIC104或检杳甲醇循环泵工作情况 反应器床温下降C4原料泵故障迅速倒泵无论任何原因，反应器床温超过60 C，此时醚化反应系统进行如下参数：反应器床温60C T101 床温70C T101A 底温度130C操作: 甲醇、混合 G进料切断，R102改全部外循环，T101全回流。223.4 反应器压力控制与调节控制范围：反应器压力：土控制目标：正常操作中反应器压力应控制

26、在土相关参数：进料量；反应器压控阀PIC102 ;段间回流量FIC106;段间回流温度 TIC107控制方式：正常操作时，反应器压力由塔底压力调节阀PIC102控制。正常调整:影响因素/八、调整方法反应器温度变化调节/E 103的冷却水流量、段间循环流量FIC106进料量变化进料量过大或过小，必须及时调整，反应器R- 102为满釜操作，其压力由塔底压控阀PIC102控制，反应器压力会随进料量的变化而变化 进料温度变化/控制进料温度 TIC103在45C左右异常处理:现象/原因处理方法反应器压力波动:压力控制阀失灵改副线，并参照现场压力指示进行操作，联系仪表修理1反应器压力上升进料中轻组分C2、

27、C3含量太多联系气分控制脱丙烯塔底 C3的流量此时醚化反应系统进行如下操作：甲醇、混合C4进料切断，R102改全部外循环，T101全回流。参数：反应器床温60C T101 床温70C T101A 底温度130C223.5 反应塔T101A底温度控制与调节控制范围：反应塔底温度：130135 C控制目标：正常操作中反应塔T101A底温度应控制在130135C相关参数：塔底重沸器蒸汽流量FIC108 ;蒸汽压力变化；反应塔 T101B顶回流量FIC111控制方式：正常操作时，塔底重沸器蒸汽流量FIC108是与灵敏板温度（30层）TIC113控制串级的，如灵敏板温度有下降的趋势，塔底温度则也有下降趋

28、势，而灵敏板温度是由塔底蒸汽流 量来自动控制，所以灵敏板及塔底温度在进料量改变。-I LXn舊LZ正常调整:影响因素调整方法塔底重沸器蒸汽流量蒸汽流量大，塔底温度升高，反之降低。T101B塔顶回流回流量大，塔底温度降低，反之升高异常处理现象原因处理方法/塔底温度过高醇烯比控制不好，造成反应物 、中含DIB （二聚物），TBA（叔丁醇）等杂质太多调整反应器进料的醇烯比为/塔底温度过高T101B塔顶压力突然变高，塔 顶气相负何大,，造成雾沫夹带适当降低T101B塔顶压力/塔底温度降低蒸汽压力下降/联系调度提高系统蒸汽压力塔底温度大幅卜降装置停蒸汽按紧急停工处理此时醚化反应系统进行如下操作：甲醇、混

29、合 G进料切断，R102改全部外循环，T101全回流。参数：反应器床温60C T101 床温70C T101A底温度130C223.6 反应塔T101A底液面控制与调节控制范围：反应塔底液面：3070%控制目标：正常操作中反应塔T101A底液面应控制在 4060%相关参数：进料量；醇烯比AI101 ;控制方式：正常操作时，塔底液面由塔底液面调节阀控制no正常调整:影响因素调节阀开度调整方法调节阀开大，液面降低异常处理:现 象原因处理方法塔底液位波动处理量发生变化调整反应器进料的醇烯比为塔底液位波动控制阀失灵改副线，并参照现场液面指示进行操作，联系仪表修理塔底液位波动液位指示失灵参考现场液位计，

30、及时联系仪表修理塔底液位波动/塔底碳四含量过高调整回流量，调整补充甲醇量发生大幅度波动转工艺事故处理，出现紧急情况立即启动应急预案223.7 MTBE 出装置温度控制与调节控制范围：MTBE出装置温度：4060 C控制目标：正常操作中 MTBE出装置温度应控制在 4050C相关参数：进料量；E106循环水量控制方式：正常操作时，MTBE出装置温度由调节阀 TIC116控制正常调整:影响因素调整方法调节阀开度调节阀开大，温度降低循环水压力循环水压力高，温度降低异常处理:现 象原因处理方法MTBE出装置温度升高T101A底温度过高调整塔底重沸器蒸汽流量，降低塔底温度MTBE出装置温度升高停循环水/

31、按紧急停工处理此时醚化反应系统进行如下操作：甲醇、混合 G进料切断，R102改全部外循环，T101全回流。参数：反应器床温60C T101 床温70 C T101A底温度130C223.8 反应塔T101B底液面控制与调节控制范围：反应塔底液面：3070%控制目标：正常操作中反应塔T101B底液面应控制在 4060%相关参数：进料量；醇烯比AI101 ;控制方式：正常操作时，塔底液面由塔底液面调节阀控制CO0-0=-?LLnciB11COrii urniX影响因素/调整方法调节阀开度调节阀开大，液面降低正常调整:异常处理:现 象原因八处理方法塔底液位波动处理量发生变化调整反应器进料的醇烯比为塔

32、底液位波动控制阀失灵改副线，并参照现场液面指示进行操作，联系仪表修理塔底液位波动液位指示失灵参考现场液位计，及时联系仪表修理塔底液位波动/ 塔底碳四含量过高调整回流量，调整补充甲醇量塔底液位波动塔底泵P103抽空迅速倒泵发生大幅度波动转工艺事故处理，此时醚化反应系统进行如下操作：甲醇、混合 C4进料切断，R102改全部外循环，T101全回流。参数：反应器床温70C T101 床温70C T101A底温度130C223.9 反应塔T101B顶压力控制与调节控制范围：反应塔 T101B顶压力：土控制目标：正常操作中反应塔T101B顶压力应控制在土。相关参数：进料量；醇烯比AI101 ; T101A

33、塔底温度；T101B回流量FIC111正常调整:影响因素/八调整方法E104循环水量循环水量大，压力降低，反之升咼。异常处理:现 象原因 处理方法塔顶压力高/塔顶温度太高降低T101A塔底重沸器蒸汽流量或降低T101B塔顶回流液的温度塔顶压力高塔超负荷，进料量太大，塔顶气相超负荷减少塔的进料，降低塔负荷塔顶压力高塔顶冷却器循环水量压力低或循环水温高联系调度提高循环水压力或加大循环水流量塔顶压力高冷却器结垢，冷去嗷率降低进行反冲洗塔顶压力高进料轻组分含量多V-103顶排放不凝气去火炬塔顶压力低原料组份重，含碳五过多联系气分，搞好异丁烯塔的操作塔顶压力低塔底重沸器蒸汽流量太小或烝汽压力太小调节重沸

34、器蒸汽流量， 联系调度，提高蒸汽压力至指标范围内塔顶压力低塔底重沸器结垢严重，传热效果降低停工检修重沸器塔顶压力低安全阀起跳不能复位联系仪表人员进行处理此时醚化反应系统进行如下操作：甲醇、混合 C4进料切断，R102改全部外循环，T101全回流。参数：反应器床温70C T101 床温70C T101A底温度130C223.10 反应塔T101B顶温度控制与调节控制范围：反应塔 T101B顶温度：6064C控制目标：正常操作中反应塔T101B顶温度应控制在 6063 C。相关参数：进料量；醇烯比 AI101 ; T101A塔底温度；T101B回流量FIC111控制方式：正常操作时，由回流调节阀

35、FIC111来控制塔顶回流量，从而调节塔顶温度V103-pr:1H皆昧1 T1D2影响因素调整方法顶回流量顶回流大，温度低回流温度回流温度低，塔顶温度低正常调整:现 象原因处理方法塔顶温度高压力突然变低提咼塔压塔顶温度高T101A塔底温度过高降低T101A塔底温度塔顶温度高回流量小或回流温度高调整回流温度塔顶温度高进塔反应甲醇中断或流 量大幅变小增大反应甲醇量塔顶温度高、T101A进料温度过高调整E102，将入口温度降下来塔顶温度低塔顶压力突然变大调节E104循环水量，降低 T101B塔顶压力/塔顶温度低T101A塔底温度变低调节再沸器蒸汽量，提高T101A塔底温塔顶温度低T101B回流量过大

36、或回流 温度过低调节T101B塔顶回流量异常处理:此时醚化反应系统进行如下操作：甲醇、混合C4进料切断，R102改全部外循环，T101全回流。参数：反应器床温70C T101 床温70C T101A底温度130C甲醇回收操作法操作任务对反应系统来的未反应 C4甲醇共沸物进行分离，未反应 C4及甲醇混合物经水洗萃取，萃余未 反应C4送入罐区，水与甲醇混合物经蒸馏回收甲醇，水作为溶剂循环使用。负责首次开工中浸泡催化剂的甲醇的回收，开、停工和正常操作，事故处理以及负责所属设备、管线、阀门、仪表的 日常巡检维护和所属区域的日常卫生工作。对甲醇的泄漏和含醇污水排放、回收甲醇的纯度和未 反应C4携带的甲醇

37、量负责。232操作要点的进料量由LIC107与FIC112串级调节，保持进料量和温度的稳定，调节E112循环水量控制进料温度W 40 C。2.进T102的萃取水量由FIC113控制，保持萃取水量和温度的稳定，调节E109循环水量控制萃取水温度W 40 C。界面由塔底出料调节阀 LIC108控制，保持塔底抽出液流量的稳定，保证T102界面在3070%范围内。底液位由进T102萃取水调节阀由LICA112与FIC113串级调节，稳定 T103底流出量，保证 T102萃取水量稳定和 T103底液面在工艺指标内。5.平衡回收系统内萃取水量，当T102界面和T103塔底液位均低于30%时，可打开补水线阀

38、门向系统内补充工艺水，当T102界面和T103塔底液位均达到 50%时停止。2.3.3 主要控制参数2.3.3.1 水洗塔T102塔底温度控制与调节控制范围：水洗塔 T102底温度：W 42.8 C控制目标：正常操作中水洗塔T102底温度应控制在3540C相关参数：进料量；T101A塔底温度；T101B回流量FIC111 ;进料换热器循环水流量TIC125控制方式：正常操作时，进料换热器循环水流量来控制E112醚后G出口温度TIC113。正常调整:影响因素/ /调整方法进料换热器循环水流量循环流量大，E-112出口温度低，塔底温度低循环水压力/循环水压力低，塔底温度高进料量装置进料量增大，塔底

39、温度升高异常处理:现象/原因处理方法塔底温度大幅上升装置循环水停按紧急停工处理 此时甲醇回收系统进行如下操作：停止向甲醇回收系统进料，T102、T103两塔循环。参数：T102 压力 v MPa T103 顶温TI131 v 80C。2.3.3.2 水洗塔T102塔界面控制与调节控制范围：水洗塔 T102界面：30% 70%控制目标：正常操作中水洗塔T102界面应控制在40%- 60%相关参数：进料量；醇烯比 AI101 ;贫萃取水量FIC113控制方式：正常操作时，水洗塔T102界面由底部出口调节阀LIC108来控制。T_02现 象原因处理方法T102界面咼/压力突然降低提高碳四水洗塔的压力

40、T102界面咼/萃取水量太大降低萃取水量T102界面高界位调节阀失控联系仪表处理、异常处理:此时甲醇回收系统进行如下操作:停止向甲醇回收系统进料，T102、T103两塔循环。参数：T102 压力v MPa T103 顶温 TI131 v 65C。2.3.3.3 甲醇回收塔T103塔压力控制与调节控制范围：甲醇回收塔 T103压力：土 MPa G控制目标：正常操作中甲醇回收塔T103压力应控制在土 MPa GoCWRT103F-11QVI04相关参数：进料量；T103底温度TI130 ;塔顶回流量FIC115 ；3控制方式：正常操作时，甲醇回收塔T103压力由塔顶冷却器循环水量调节阀PV108A

41、来控制,异常情况下，压力可由V104顶不凝气调节阀 PV108B来控制。正常调整:影响因素/调整方法贫萃取水量调节FIC113，平稳贫萃取水流量富萃取水量调节LIC108，控制富萃取水流量正常调整:影响因素调整方法E110循环水流量循环流量大，塔顶压力低循环水压力/ /循环水压力低，塔顶压力高异常处理:现 象原因处理方法T103压力波动进料量变化控稳进料T103压力高系统内水循环时间过长， 含杂质太多，造成塔压降大置换系统内的污水T103压力波动塔底温度变化控制好E111蒸汽量及灵敏点温度TIC129T103压力波动回流温度变化控好回流温度在指标内T103压力波动塔顶压控阀失灵联系仪表处理此时

42、甲醇回收系统进行如下操作：停止向甲醇回收系统进料，T102、T103两塔循环。参数：T102 压力 v MPa T103 顶温 TI131 v 80 C。2.3.3.4 甲醇回收塔T103塔顶温度控制与调节控制范围：甲醇回收塔T103塔顶温度：8086C控制目标：正常操作中甲醇回收塔T103塔顶温度应控制在 8285 C相关参数：T103底温度TI130 ;塔顶回流量FIC115 ;蒸汽流量FIC116;顶回流温度控制方式：正常操作时，甲醇回收塔T103塔顶温度由顶回流量FIC115控制影响因素调整方法塔底温度咼减少塔底重沸器E111蒸汽流量或降低塔底温度顶回流量顶回流量大，塔顶温度低顶回流温

43、度回流温度越低，塔顶温度低异常处理：现象原因处理方法T103顶温度高进料温度咼调整进料温度，控制温度在工艺指标之内T103顶温度高、塔压力过高降低塔压在工艺指标范围之内T103顶温度大幅升高P106故障倒泵，联系维修处理此时甲醇回收系统进行如下操作：停止向甲醇回收系统进料，T102、T103两塔循环。参数：T102 压力 v MPa T103 顶温 TI131 v 80 C。2.3.3.5 甲醇回收塔T103塔底温度控制与调节控制范围：甲醇回收塔 T103塔底温度：120126C控制目标：正常操作中甲醇回收塔T103塔底温度应控制在120126C。相关参数：T103顶温度TI131 ;塔顶回流

44、量FIC115 ;蒸汽流量FIC116控制方式：正常操作时，甲醇回收塔T103塔底温度由塔底重沸器蒸汽量FIC116与回收塔中下部温度TIC129串级调节 ；7影响因素调整方法E111蒸汽流量蒸汽流量大，塔底温度高 /蒸汽压力蒸汽压力低，塔底温度低顶回流量顶回流量过大，塔底温度低现象原因/处理方法T103底温度偏高甲醇回收塔蒸汽流量过大， 蒸 汽压力咼或蒸汽凝结水后路 不畅通稳定蒸汽流量及蒸汽压力T103底温度偏低甲醇回收塔蒸汽流量过小， 蒸 汽压力低或蒸汽凝结水后路 不畅通稳定蒸汽流量及蒸汽压力，保持蒸汽后 路畅通T103底温度波动甲醇回收塔进料量不稳定， 时 大时小稳定甲醇回收塔的进料量回

45、流量时大时小稳定回流量异常处理:此时甲醇回收系统进行如下操作:停止向甲醇回收系统进料，T102、T103两塔循环。参数： T102 压力v MPa T103 顶温 TI131 v80C。2.3.3.6 甲醇回收塔T103塔底液面控制与调节控制范围：甲醇回收塔 T103塔底液面：3070%相关参数：T103顶温度TI131 ;塔底温度TI130 ;回流量FIC115 ;蒸汽流量FIC116控制方式：正常操作时，甲醇回收塔节。T103塔底液面由调节阀 LICA112与流量FIC113串级调TT2T103当2liE107控制目标：正常操作中甲醇回收塔T103塔底液面应控制在 4060%正常调整:影响

46、因素/调整方法塔顶温度塔顶温度咼，液面低塔底温度 /塔底温度咼，液面低贫萃取水量/贫萃取水量少，液面降低异常处理:现 象原因处理方法T103底液面咼P105故障倒泵，联系维修处理T103底液面咼富萃取水进料量大调节富萃取水流量、此时甲醇回收系统进行如下操作：停止向甲醇回收系统进料，T102、T103两塔循环。参数：T102 压力 v MPa T103 顶温 TI131 V 65 C。第三章开工规程MTBE装置开工规程-操作-同时操作M -班长图示（）-确认1 -中心控制室操作员-安全P -现场操作员生效签字日期执笔：装置主任年 月日参加编制：技术部年 月日生产部、年 月日质里安全环保部年 月日机动部年 月日总工程师年 月日公司副总经理年 月日打字排版：版本年 月日/校对：开工统筹图