基础结构工程施工设计方案D

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1、. .43 / 45目 录一、编制依据1二、工程概况1三、结构设计概况2四、基础结构施工计划2五、基础钢筋工程35.1施工准备35.2主要施工方法及措施55.3质量标准215.4质量控制要点215.5 成品保护22六、基础模板工程226.1施工准备236.2主要施工方法及措施246.3技术措施32七、混凝土工程347.1施工准备347.2主要施工方法及措施：357.3混凝土质量标准417.4混凝土成品保护41八、安全文明施工42基础结构工程施工方案一、 编制依据1.1 大邱庄镇示小城镇7-10#楼施工组织设计1.2 大邱庄镇示小城镇7-10#楼建筑施工图、结构施工图1.3建筑扣件式钢管脚手架安

2、装技术规JGJ130-2001。1.4混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-20021.5地下防水工程质量验收规GB50208-20021.6建筑工程冬施施工规程JGJ104-971.7建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.8钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20101.9滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-20041.10钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T-27-20011.11钢筋焊接及验收规程JGJ18-20031.12市预防混凝土碱集料反应技术规程J11063-20071.13混凝土结构平法施工图11G101二、工程概况大邱庄镇示小城镇7-10#楼位于市静海县

3、大邱庄长江道西侧,是由中冶团泊城乡发展投资兴建的高层民用住宅楼,总建筑面积约27000平方米,本工程地下一层为车库,地上为住宅均是18层,基础形式：筏板基础,地上住宅：剪力墙结构。三、结构设计概况基础结构形式混凝土搅拌桩+筏板式基础+剪力墙结构层高地下一层3.60m基础尺寸7-8#楼1-18轴线29.8mA-N轴线15.25m9-10#楼1-17轴线30.4mA-K轴线14.9m基础深度-4.2m集水坑基础深度6.55m基础构件尺寸垫层100mmC15底板7-10#400mm墙体200mm、250mm顶板160mm250mm坡道基础钢筋种类HPB300、HRB335、HRB400钢筋连接形式底

4、板直螺纹接头、焊接柱电渣压力焊接头钢筋保护层厚度底板底部： 40mm 顶部 ：35mm 框柱35mm地下墙体外墙侧：25mm墙：20mm重点强调的施工容：1导墙的施工缝的浇筑,止水钢板的焊接方法,立模的方式,质量通病的控制。2电梯井、集水坑的模板的支立,位置的控制方法。3地下室导墙的防水隐患的预析,定位筋的焊接。4钢筋搭接锚固控制重点四、混凝土垫层施工项目特征：混凝土标号：C15；拌制方式：商品混凝土包括运输、泵送；厚度：100；具体施工方法见七、混凝土工程,地下室防水见基础防水施工方案五、基础钢筋工程5.1施工准备5.1.1技术准备1由项目技术负责人组织有关人员学习施工规和工艺标准,熟悉施工

5、图纸,并结合实际讨论实施方案。2针对工程特点,编写技术交底,提出材料计划,做好钢筋翻样工作。3培训直螺纹连接技术,确保操作人员取得合格证后上岗,为确保质量、工期做好准备。5.1.2钢筋材料及场地准备1项目材料部根据所审定钢筋计划,组织钢筋进场,进场时要有出厂证明和材质单,钢筋到加工现场后由收料员、质检员共同进行外观检查,钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象,外观检查合格后由技术部门通知监理单位、试验员、见证人做见证取样。2组织钢筋进场时,收集钢筋铭牌、材质证明单及其他需要资料。钢筋堆放场地地面设置砼敦并埋设钢管进行分类,分类码放整齐,挂牌标识。3用钢管脚手架搭设钢筋堆放棚及钢筋加工棚,在棚设钢筋

6、加工操作平台,平台的搭设结合钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋直螺纹套丝机,考虑钢筋弯曲方向及站人位置,钢筋切断机的来料方向及平台上加工的流水方向合理布局。4钢筋加工棚地面使用砼硬化,成品钢筋架空存放,同时加工棚周围设置排水沟,棚地面随时保持干燥。5钢筋调直设备的基础及地锚环均用混凝土浇筑,保证调直工作的安全。6钢筋在使用前要严格按有关规定进行检验复试每60吨为一检验批,待复试合格后方可使用,并由材料部门作好钢材追溯性记录和材料标识记录。每个规格、型号的钢材在使用前均要做复试试验,每种规格为四根拉伸2根,弯曲2根,每根长度为500mm。取钢筋试件时,切去钢筋端部100mm开始取样。5.1.3钢筋加工

7、准备1钢筋施工机械安装牢固,施工用电均有漏电保护和可靠接地。2钢筋现场加工机械安装就位,电源供应到现场。工人提前熟悉图纸及钢筋下料单,尤其箍筋要放大样,控制好弯起点尺寸。3在成品钢筋堆放场地,准备成品钢筋的标识料牌布,料牌布的规格为5080mm。4加工完成的钢筋应作好标识牌,标明规格、型号,使用部位及钢筋检验状态,并画出简易的成型图形。5提前作好钢筋放样工作,钢筋放样由有经验的钢筋工长或钢筋工程施工负责人担任,钢筋的放样单必须由项目钢筋工长或技术负责人签认后方可加工。钢筋的放样单由项目钢筋工长保存底单,该底单作为对钢筋用量及查核钢筋数量的原始依据。钢筋下料时统筹考虑,长短结合,提高钢筋的利用率

8、。6 梯子筋、马凳、定位筋由专人焊制。5.1.4钢筋绑扎准备1材料准备：22#火烧丝,钢筋马凳支架,墙体钢筋梯子铁尺寸必须下准,拉钩、垫块、钢筋钩子、小撬杠、钢丝刷、粉笔、断火烧丝所用铡刀、脚手架等。2底板马凳用1822,墙体竖向梯子筋比该部位钢筋提高一个直径。3工长、工人提前熟悉图纸、交底、掌握钢筋绑扎连接顺序。5.2主要施工方法及措施5.2.1钢筋加工下料技术要求1钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋加工包括有钢筋的调直、除锈、下料切断、接长、弯曲成型等。2钢筋的原材应平直,无局部弯折,外表无大面积锈面和锈面已减少钢筋直径。3钢筋的冷拉率不宜大于4%,冷拉低碳钢调直后,其表面不得有明

9、显擦伤、裂纹,抗拉强度不得低于设计要求,调直钢筋的长度应按需用量调整,尽量减少钢筋的损耗量。4钢筋的切断必须符合料单上钢筋规定的长度,切断钢筋必须先查看料表,做到长短结合,省事省料。5钢筋断面应平滑,不得有马蹄形、起弯、劈裂、斜角现象。6用切断机切断钢筋,钢筋摆动比较大,应先量尺寸,试切一根,然后量切断钢筋的长度,最后再在架子上画上线,再做大批切断,切断大钢筋时应随时看切断机的位置是否有挪动。7用砂轮机切断钢筋时,切割机应放在平整处,并使砂轮机与被切钢筋夹角为直角,切出的钢筋断面应平滑,并使钢筋断面与钢筋圆心通线的夹角为直角。8 小直径钢筋的弯曲采用人工手摇板子成型,粗直径钢筋弯曲采用弯曲机成

10、型。HPB300级钢筋末端要做180弯钩,其弯弧径不小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度为钢筋直径的3倍。9钢筋需作成135弯折时,HRB335级钢筋的弯弧径不小于钢筋直径的4倍,HRB400级钢筋的弯弧径不小于钢筋直径的5倍,弯钩弯后的平直部分为10d或图纸设计要求。 10弯起钢筋中部位置弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5d, 弯曲点处不得有裂缝,如一根钢筋有两拐,两拐应在同一平面上,对于弯曲钢筋,弯曲点的位置位移情况也应注意。11箍筋的形状和尺寸应符合设计要求,矩形箍筋对角线应相等,箍筋的平直长度为箍筋直径的10倍,箍筋角度必须准确,弯钩呈135,箍筋平面上除子箍和母箍相交点翘起处,其他

11、均无翘曲不平现象。箍筋正式加工前应先制做一个样板,再量制作好的箍筋,不合适的作调整,再划线,然后大批制作。12基础墙体、柱的竖向钢筋插到底板下底层钢筋表面处,90弯钩平直段为200mm,向上与上一层竖向钢筋连接。13 底板和楼板双层钢筋网之间设置马镫,其高度、强度符合设计要求。5.2.2钢筋连接1图纸规定钢筋连接可采用机械连接和焊接,框架梁纵向钢筋以及直径大于22mm的次梁纵向钢筋,其接头宜优先采用机械连接,也可采用焊接,次梁纵向钢筋直径不大于22mm室可采用绑扎搭接接头11G101。其他关于钢筋施工的规定详见结构设计总说明！2钢筋接头位置相互错开35d且不小于500mm,机械连接接头钢筋在同

12、一截面接头的钢筋面积不大于钢筋总面积的50%。搭接接头长度连接区段的长度为1.3倍搭接长度,在此规定的搭接长度任一区段,有接头的钢筋面积不大于钢筋总面积的25%。5.2.3钢筋锚固 受拉钢筋的最小锚固长度Lae 03G101-1钢筋种类LaeLae备 注一、二级抗震三级抗震C30C35C40C30C35C40HPB30027d25d23d25d23d21dHRB335d2834d31d29d31d29d26dHRB400d2841d37d34d37d34d31d1钢筋保护层的控制：基础底板及梁用水泥垫块,顶板采用塑料垫块,墙、柱、梁侧采用环形塑料卡,塑料卡在主筋上,塑料垫块,塑料卡垫加后,为防

13、止移动或脱落,应用22#铁丝绑紧。塑料卡的规格应视钢筋的直径而定。各种规格的塑料卡堆放储存时一定要分类,不可混淆。2 梁底下层钢筋保护层塑料垫块垫架在最下层钢筋下箍筋下面,垫块间距为0.8-1.0m。5.2.4钢筋直螺纹连接1钢筋滚压直螺纹接头施工工艺图： 1上岗人员培训2检查待加工的钢筋1施工准备 3调试滚丝机直 4做好钢筋支架螺 5检查连接套筒的规格等级纹 6装夹钢筋接 7滚轧螺纹头 2螺纹加工 8检验螺纹牙形及加工长度施 9拧好连接套筒及保护帽工 10堆放待用工11检查连接套筒及丝头是否完好无损艺3接头加工 12将连接套旋合到位,检查外露情况13给完成的接头做标记14检查待连的一端是否有

14、保护帽2凡参加接头施工的操作人员必须参加技术规程培训,经考试合格后持证上岗。4经检查合格的连接套,用粉笔作好规格标记,两端孔应用密封盖扣紧。5连接套进场时应有产品合格证,母材有钢筋质量证明书。6连接套不应有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。发现有不合格产品必须立即退货。7标准型连接套的外形尺寸应符合下表规定： 单位： mm规格d螺距p长度L0-2外径0-0.4螺纹小径D1+0.4202.5543118.1222.5603320.4253643923.0图1 M一丝头小径；t 一螺距；一钢筋直径；L 一螺纹长度8连接所用的钢筋应先调直再下料,切口端面应与钢筋轴成垂直,不得有马蹄形或挠曲

15、。采用无齿砂轮锯下料,不得采用气割及断钢机下料。9钢筋滚丝要预先在钢筋滚压直螺纹机床上加工,工人必须经培训熟练掌握机床的使用方法。为确保质量,操作工人必须有上岗证。10加工直径调定：根据所需加工的钢筋直径,把加工机床滚丝头的相应规格通过通止棒调整,然后锁紧,严禁一次调过,影响工件质量和造成机床事故。11长度调整：根据所需滚压钢筋直径,丝头长度根据钢筋直径而定把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的0刻线,而后锁紧,即完成初步调整。12直径、长度的调整：由于各部误差积累影响刻线的准确性,所以刻线均为初步指示线,最终应以实际加工的直径和长度进行微调,直至合格,调整时必须直径由大到小,长度由短到长,

16、循序渐进的进行。13钢筋装卡：把床头置于停车极限位置,将待加工钢筋卡在夹钳上,钢筋伸出长度以其端面与滚丝头钢丝轮外端面对齐为准,然后夹紧。14开启套丝机,当完成丝头滚压长度后,机床会自动倒车回返。松开夹嵌,取下钢筋,完成一个丝头的加工。15丝头加工的质量检查：加工丝头的牙形,螺纹必须与连接套的牙形螺距一致,有效丝扣段的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2,并用相应的环规和丝头卡板检测合格。16质量检查：1钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度,而止环规旋入丝头深度3PP为螺距。2钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测,允许不大于1PP为螺距。3 连接套螺纹中径尺寸

17、的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度3P,通塞规应全部旋入。4将自检合格的丝头,按以上要求对每种规格加工批量随机抽检10%,且不得少于10个,并按下表填写丝头加工检验记录。钢筋滚扎直螺纹加工检验记录工程名称结构所在层数接头数量抽检数量构件种类序 号钢筋规格螺纹长度检验螺纹中径检验秃牙状况检验结论注：1、按每批加工钢筋直螺纹丝头数的10%检验；2、牙形合格、螺纹中径合格的打否则打。5如有一个丝头不合格,即应对该批全数检查,不合格的丝头应重新加工,经再次检验合格方可使用。6己检验合格的丝头应加以保护,钢筋一端丝头应戴上保护帽,另一端拧上连接套,并按规格分类堆放整齐待用。17钢筋连接：1钢筋连接时,钢

18、筋的规格和连接套的规格应一致,并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。2常用接头的连接方法：先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位,再将另一端钢筋拧到位。3被连接的两钢筋端面及应处于连接套的中间位置偏差不大于1PP为螺距,并用工作扳手拧紧,使两钢筋端面顶紧。4受力钢筋接头的位置应相互错开。钢筋机械连接接头连接区段的长度应不小于35dd为纵向钢筋的较大直径。位于同一连接区段围的有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,根据接头等级、接头设置部位应符合设计要求。18接头施工现场检验与验收：1厂方负责提供有效的型式检验报告。2连接钢筋时,应检查连接套的出厂合格证,钢筋丝头加工检验记录。3钢筋连

19、接工程开始前和长期施工过程中,应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。4在施工中还要进行施工检验：每500个接头作为一个验收批,不足500个也作为一个验收批。应在工程结构中随即截取3个试件作拉伸试验,按级接头性能等级进行检验与评定。现场取样部位采用搭接绑扎,搭接长度符合要求,不小于43d。5在现场连续检验10个验收批,全部单向拉伸试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍。5.2.5钢筋焊接连接1工艺流程：检查设备、电源钢筋端部检查选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放钢丝球安放焊机罐、填装焊剂施焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查2电渣压力焊的施焊过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程

20、挤压断电3检查设备、电源,确保始终处于正常状态,严禁超负荷工作。4钢筋端部检查： 钢筋安装之前,应将钢筋焊接部位和电极钳口接触150mm区段位置的锈斑、油污、杂物等清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。5选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参见下表。钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径mm焊接电流焊接电压V焊接通电时间S电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t2161820222528200250250300300350350400400450500550354535453545354535453545182

21、2182218221822182218221415171821244556666安装焊接夹具和钢筋：1夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。 2上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。注意常规应钢筋棱对棱,同时要考虑顶层钢筋拐尺的方向也能满足要求。不要到顶层时顾了拐尺,顾不了对棱。 3钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。7安放引弧用的铁丝球也可省去。安放焊剂罐、填装焊剂。8试焊、做试件、确定焊接参数： 在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参

22、数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数。合格后,方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据,以确保焊接接头质量可靠。9施焊操作要点： 1闭合电路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。 2电弧过程：引燃电弧后,应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3电渣过程：随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。 4挤压断电：电渣过程结束,迅速送上钢筋,使

23、其断面与下钢筋端面相互接触,趁热排出熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 5接头焊毕,应停歇20-30s后在寒冷地区施焊时,停歇时间应适当延长,才可回收焊剂和卸下焊接夹具。10质量检查： 在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并应查找原因,及时消除。切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度围部分应切除。5.2.6钢筋接头要求1 钢筋接头设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不能小于钢筋直径的10倍。2受力钢筋接头位置应相互错开,错开长度不小于

24、搭接长度且不小于500mm,同一截面钢筋接头面积占钢筋总面积的百分比为：搭接接头：受拉区25%,受压区50%。直螺纹接头：受拉区及受压区均为50%。3基础底板及基础梁的钢筋接头位置：下部钢筋接头在跨中1/3段,上部钢筋接头在支座处。4梁的钢筋接头位置：下部钢筋正钢筋在支座,上部钢筋负钢筋在梁跨中1/3净跨围。5抗震墙竖向及水平钢筋的接头,当墙体钢筋为级钢时,端部应加设弯钩,弯钩长10d。抗震墙暗柱的纵向钢筋接头采用直螺纹连结。6剪力墙竖向及水平分布筋的搭接接头位置相互错开,每次连接的钢筋数量不能超过50%,错开净距不小于500mm。5.2.7绑扎要求钢筋绑扎时要执行七不绑： 未放4条线墙柱皮线

25、、模板外50mm控制线不绑；未清除混凝土接槎部位浮浆到露石子不绑；未清理污筋不绑；未检查偏位筋不绑； 偏位筋未按1：6调正不绑；甩槎筋长度、错开百分比,错开长度不合格不绑；接头质量不合格不绑。五不验：钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。5.2.8底筏板钢筋绑扎1底筏板钢筋绑扎前用15mm模板保护竖向防水立面,防止在钢筋绑扎过程中破坏防水卷材。2施工顺序为：弹分格线摆下部受力主筋摆下部分布筋钢筋绑扎成网预留孔洞放马凳铁、摆上部分布筋摆上部负弯筋上部钢筋绑扎成网垫下部钢筋保护层垫块。2绑扎钢筋

26、前将防水保护层上垃圾杂物清扫干净,用粉笔在防水保护层上划好主筋、分布筋的分档间距,并弹出分档线。3按弹好的分档线,对单向板,先放受力主筋,后放分布筋,对双向板,则应先放短跨方向受力筋,后放长跨方向受力筋。顶板筋的交点全部绑扎。板钢筋绑扎采用八字扣,对板的负弯矩配筋,每个扣均要绑扎,提前在主筋下设垫块。4待各种预埋铁件安装好以后,再开始绑负弯筋,绑扎时先摆马凳铁和分布筋马凳铁,后摆负弯矩筋,负弯矩筋与分布筋每扣必须绑扎牢固,顶板筋全部绑扎完以后,在受力主筋下每隔600mm左右垫一块1.5cm厚垫块。钢筋搭接同梁钢筋要求。 5 底板应确保负弯距筋h0的高度和板面混凝土保护层的厚度,本工程设置三角马

27、凳与工字马凳。防止在绑扎及浇筑混凝土时钢筋位移或变形,板外沿设三角马凳,板中部设工字马凳。马凳间距1200mm,在基础底板沿同一个方向通长设置。6板的底部钢筋采用级钢筋时,端部另加180弯钩,采用、级钢筋时,端部不加弯钩。7板的中间支座上部钢筋负筋两端设直钩,板的边支座负筋设弯钩并伸至墙梁外皮留保护层厚度, 伸入墙梁应满足最小锚固长度,如不能满足锚固长度,加弯钩垂直段长度至满足锚固长度。8应重点注意电梯井口、集水坑、暗梁,包括楼梯口的钢筋绑扎,以及底板基础的层留置。5.2.9基础底板墙柱插筋1底板插筋置于底板上铁上,并做200mm的弯钩,暗柱的插筋在下部绑扎一个定位箍。2为保证墙柱位置的准确,

28、根据底板保护层上所弹的墙柱位置线,拉通线布置插筋。5.2.10墙体及暗柱钢筋绑扎1墙体钢筋的绑扎工艺顺序为：套暗柱箍筋暗柱主筋连接绑暗柱箍筋墙体竖向钢筋墙体水平钢筋过梁钢筋洞口附加筋S钩拉筋洞口加强筋2测量员已弹好墙柱、门窗洞口、后浇带的外皮尺寸、位置尺寸、轴线控制线,经预检合格并办完预检手续。3根部的混凝土浮浆层及松散混凝土已由混凝土工剔除且清扫干净。4残留在墙柱钢筋上的混凝土残渣已由钢筋工清理干净。5根据已弹好的墙柱外边线,检查墙、柱、梁钢筋的保护层是否符合要求。如经检查墙柱竖筋有位移者,需按宽高比1：6比例调整就位。6检查墙柱竖筋的甩槎长度,必须保证墙柱的甩槎长度满足搭接长度和搭接接头错

29、开500mm要求。以上5项工作必须全部通过质检员检查合格后方可开始绑扎墙柱钢筋。7绑扎墙体钢筋,先立竖向梯子筋代替主筋,然后在齐胸处绑两根横筋定位,在横筋上画好分档标志线后,先绑竖向筋后绑水平钢筋。搭接接头必须有三道与其垂直的筋,且须绑扎牢固。暗柱钢筋为绑扎搭接时搭接部位的箍筋间距为主筋直径的5d,暗柱主筋搭接处的箍筋加工如图：8绑扎过梁,先在门窗洞口的两侧暗柱上画好梁的上皮和下皮标高线,根据洞口宽度将所需要的箍筋数量套入过梁上部钢筋,将过梁上部筋绑牢在暗柱主筋上,再将过梁的下部钢筋插入箍筋绑在暗柱上,然后在过梁横筋上画分档线,根据分档线绑好过梁箍筋,过梁箍筋的高度应为过梁高度减去50mm的保

30、护层,第一个箍筋距暗柱边50mm。过梁主筋、洞口附加筋的锚固长度均为45d。9为确保混凝土构件的几何尺寸和混凝土保护层的准确,本工程在墙的上、中、下部位及梁侧采用钢筋双F卡与墙柱的上口采用钢筋定距框固定。钢筋双F卡的长度比所顶断面小2mm,切断钢筋应用无齿锯下料,端部必须垂直,无飞边,端头涂刷防锈漆。钢筋双F卡安装时用22#扎丝绑扎固定。10为保证墙体钢筋定位准确,制作水平和竖向梯子筋,规格比墙体主筋大一规格,间距1200mm,同时距暗柱边不大于1200mm。11墙钢筋逐点绑扎,两侧和上下应对称进行,钢筋的搭接长度及位置应符合钢筋连接要求。第一个水平筋接头距暗柱边150mm。12地下室墙钢筋均

31、为双向双排,除注明外墙竖筋在外,水平筋在,双排钢筋之间用8拉结钢筋连接,拉结钢筋竖向间距均为墙钢筋间距的2倍,梅花状布置,拉筋与外皮钢筋钩牢。墙剪力墙水平筋在外,竖向筋在。墙拉筋当墙厚300用8,双排钢筋之间设8拉筋,间距400mm,在钢筋外侧垫塑料垫块,以控制保护层厚度。拉结钢筋竖向间距为墙钢筋间距的2倍,梅花布置,拉筋与外皮钢筋拉牢。13剪力墙水平钢筋构造：14墙上有洞时,在洞口竖筋上划好标高线,洞口按设计要求加附加钢筋,设计有要求时按图纸施工,设计无要求时洞口上下梁两端锚入墙长度符合钢筋锚固要求。15墙肢间连梁伸入墙肢并满足锚固长度,连梁设有斜向交叉钢筋时,斜向交叉钢筋当抗震墙厚不大于3

32、00时为222。16抗震墙、连梁上留洞,洞口尺寸小于200时,钢筋从洞边绕过,不得切断,洞口尺寸大于200时在洞边设加强筋。洞口周边每侧补强筋,当抗震墙厚度300时为222,当抗震墙厚度350时为322,补强箍筋直径同连梁箍筋,间距为50。17当上下层墙柱截面有变化时,下层钢筋的伸出部分,必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确,不能在楼面混凝土上浇筑后再扳动钢筋。18墙筋保护层塑料卡卡在外侧筋上,间距600mm,以确保主筋保护层厚度的正确。19绑扎墙筋时,要控制几个50mm：起步立筋距暗柱,起步水平筋距楼板,连梁两端箍筋间距,暗柱起步箍筋。5.2.11梁钢筋绑扎1梁钢筋采用模绑扎时,先在梁模板上按设计图

33、纸划好箍筋的间距,然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋,按已划好的间距逐个分开固定主筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。2梁中箍筋与主筋垂直,箍筋的接头应交错设置,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均扎牢。箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎,梁箍筋除单肢箍外,做成135弯钩,平直长度不小于10d。3钢筋接头的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯矩处。梁钢筋d22mm接头均采用机械连接,接头位置相互错开,在受力钢筋35d区段围且不小于500mm,受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,在受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。钢筋接头位置不宜设置在箍筋加密

34、处,当无法避免时,经与设计协商,可适当放宽。4纵向钢筋直径d22mm接头采用机械连接,接头在受力较小的部位,梁的上部通长筋可在跨中1/3净跨围连接,梁的下部通长筋在支座柱或墙等围连接。纵向受力钢筋为双排时,两排钢筋之间用直径25mm的短钢筋垫铁隔开。5梁第一排箍筋距柱边50mm起设置。5.2.12顶板钢筋绑扎1施工顺序为：弹分格线摆下部受力主筋摆下部分布筋钢筋绑扎成网安装水电管线,预留孔洞放马凳铁、摆上部分布筋摆上部负弯筋上部钢筋绑扎成网垫顶板下部钢筋保护层垫块绑上部钢筋马凳铁。2绑扎钢筋前将模板上垃圾杂物清扫干净,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的分档间距,并弹出分档线。3按弹好的分档线,对单

35、向板,先放受力主筋,后放分布筋,对双向板,则应先放短跨方向受力筋,后放长跨方向受力筋。顶板筋的交点全部绑扎。板钢筋绑扎采用八字扣,对板的负弯矩配筋,每个扣均要绑扎,提前在主筋下设垫块。对阳台、雨篷、挑檐、空调板等悬挑结构,要严格控制保护层厚度,负筋的位置,防止变形。4待各种预埋管线、铁件、预留洞口安装好以后,再开始绑负弯筋,绑扎时先摆分布筋和马凳铁,后摆负弯矩筋,负弯矩筋与分布筋每扣必须绑扎牢固,顶板筋全部绑扎完以后,在受力主筋下每隔600mm左右垫一块1.5cm厚垫块。钢筋搭接同梁钢筋要求。5 底板和楼板有双层钢筋网时,应确保负弯距筋h0的高度和板面混凝土保护层的厚度,本工程设置三角马凳与工

36、字马凳。防止在绑扎及浇筑混凝土时钢筋位移或变形,板外沿设三角马凳,板中部设工字马凳。马凳间距1200mm,在基础底板沿同一个方向通长设置。6板的底部钢筋采用级钢筋时,端部另加180弯钩,采用级钢筋时,端部不加弯钩。7板的中间支座上部钢筋负筋两端设直钩,板的边支座负筋设弯钩并伸至墙梁外皮留保护层厚度, 伸入墙梁应满足最小锚固长度,如不能满足锚固长度,加弯钩垂直段长度至满足锚固长度。8楼面留洞当孔洞尺寸300mm时,洞边不再另加钢筋,板钢筋由洞边绕过不得截断,当洞口尺寸300mm时,应设洞边附加筋,按平面图示出的要求施工。孔洞封堵时先留出10150双层双向钢筋网,待管安装后再浇灌混凝土。9顶板下口

37、与梁下口平时,顶板钢筋在梁的纵向钢筋之上。做法同主次梁等高做法。10顶板起步筋距梁墙边缘50mm。顶板保护层为15,采用塑料垫块,塑料垫块厚度等于保护层厚度,按每0.8米梅花型摆放钢筋保护层。5.3质量标准5.3.1钢筋绑扎及预埋件的允许偏差序号项 目允许偏差mm检查方法1绑扎骨架宽、高5尺 量长102受力主筋间 距10尺 量排 距5弯起点位置153箍筋,横向钢筋网片间 距10尺 量连续5个间距网格尺寸104保护层厚度基 础5尺 量柱、梁3板、墙37直螺纹接头外露丝扣套筒外露整扣1扣目 测套筒外露半扣3扣8梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接10、-5尺 量入支座、节点锚固59预埋件中心

38、线位置5尺 量水平高差+3,0尺量和塞尺注：表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%级以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。5.3.2钢筋加工的允许偏差序号项 目允许偏差mm1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置103箍筋净尺寸55.3.3钢筋电渣压力焊接头应进行外观检查,结果应符合下列要求：1 焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm。2 电极与钢筋接触处,无烧伤缺陷。3 接头处的弯折角不大于3,即52mm/1000mm。4 接头处的轴线偏移应不大于0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm。5外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。6

39、钢筋电渣压力焊的接头距楼地面至少500mm,相邻钢筋接头应错开3d,且500mm。7 钢筋电渣压力焊接完成后的焊渣应及时清除干净。5.4质量控制要点1认真、细致审图,特别是梁柱节点；墙洞口加强筋、暗柱等部位,如钢筋过密,振捣棒无法插入时。提前放样,与设计单位协商解决。2弹线,以保证钢筋位置准确。3检查钢筋甩头、错开距离是否符合设计要求、规规定。4检查垫块是否有足够强度,厚度是否准确。不同厚度的垫块是否分类保管。5制作钢筋定位框,以保证钢筋位置准确。6检查钢筋是否锈蚀、污染,锈蚀、污染钢筋经除锈、清理合格才能用于绑扎。 7加工成型的钢筋尺寸、角度是否正确,弯曲、变形钢筋要调直。8检查连梁钢筋,梁

40、节点钢筋关系是否正确。9检查钢筋锚固长度是否符合设计及规要求。10检查钢筋接头是否按设计、规错开；检查钢筋弯勾朝向是否正确。11检查箍筋加密区是否符合设计要求。12绑扎铁丝扣尾部是否朝向梁、墙、柱、板,是否有缺扣、松扣。13检查箍筋是否垂直主筋,箍筋间距均匀。14检查双层底板钢筋,根据不同的厚度,上筋有无保护不被踩坏。上下筋的弯钩朝向。15对混凝土工进行教育,使其充分重视对钢筋工程的保护。在混凝土浇筑时设置看筋人员,随时拉线调整被碰移位的钢筋。5.5 成品保护1浇筑混凝土时泵管布置不得直接放在钢筋上面,要用钢管搭架支撑。2要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼梯的弯起筋,不准碰动埋件和插筋。3对

41、采用直螺纹钢筋连接时,注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护,不得损坏丝扣,丝扣上不得粘有水泥砂浆等污物,套筒不得有砂浆等杂物,在地面预制好的接头要用垫木垫好,分规格码放整齐。4加工成型的钢筋运至现场,分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放,保持钢筋表面清洁,防止被油渍、泥土污染或压弯变形。5在运输和安装钢筋时,轻装轻卸,不得随意抛掷和碰撞,防止钢筋变形。6在钢筋绑扎过程中和钢筋绑扎好后,不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料。7在浇筑混凝土前设专人检查、整修,保持不变形,在浇筑混凝土时设专人负责整修。8应保证预埋管线位置正确,如管线与钢筋冲突时,可将水平筋沿竖直方向弯曲,竖筋沿水平方向弯曲,

42、确保保护层厚度,严禁任意切断钢筋。9浇注混凝土时现场备有水桶、抹布、钢丝刷等工具,在混凝土初凝前清理钢筋上的污染混凝土。5.6止水钢板的焊接1止水钢板的焊接流程为：焊接设备准备前套设备参数尺寸定位止水钢板安装高度、位置暗柱、剪力墙箍筋割断焊接止水钢板下端搁置钢筋水准仪给定的高度焊接止水钢板质量检查焊接设备入库2控制要点1） 尺寸定位：根据图纸要求确定施工缝位置,止水钢板安装高度。水准仪在钢筋上给出标高点。2） 暗柱、剪力墙箍筋的割断：将影响安装止水钢板的钢筋从暗柱、剪力墙中间割断。3） 焊接止水钢板下端搁置钢筋：将焊接止水钢板下端搁置钢筋与暗柱、剪力墙的纵筋焊接,高度应根据水准仪给出的标高,宽

43、度为墙厚扣除保护层。4） 焊接止水钢板：焊接止水钢板包括止水钢板与暗柱、剪力墙的连接和止水钢板之间的连接。止水钢板与暗柱、剪力墙的连接采用点焊暗柱、剪力墙的纵筋焊接,高度在止水钢板中间位置,宽度为墙厚扣除保护层。注意点焊时不能烧穿止水钢板。 止水钢间的连接搭接长度为50mm,搭接面应在同一面,且要求焊缝满焊。3焊接质量要求达到钢结构焊接质量相关验收要求和标准,不得有质量缺陷。六、基础模板工程6.1施工准备6.1.1技术准备1人员：各责任制人员配备齐全均已到位,各责任制人员分别具有相应的资质及持有相应的上岗证。2审图：模板工程施工前施工技术人员应认真查阅图纸,将建筑图和结构图、建筑平面和大样、结

44、构平面和结构详图仔细进行核对后,方可进行放样施工。3技术交底：模板工程施工前,土建责任工程师应根据现场的实际情况和施工部位,对作业班组进行书面的技术交底,交底要有并注重针对性和可操作性。6.1.2材料准备1本工程基础模板均选用覆膜多层板和方木。2梁板模板的支撑体系用碗扣架及U型托施工时随施工进度要求安排进场。6.1.3作业条件准备1根据现场平面布置图整理模板加工堆放场地,安置加工机械和消防设施。2模板安装前,要作好模板的定位测量工作。测量放线时平面尺寸线除测放出墙柱、洞口边线外,还应测放出模板位置检查线距墙柱、洞边线50cm,标高控制线除测放楼层0.5m线外,还应测放梁板模板位置线及检查线,以

45、便于梁板模板支设时的标高控制。3为防止墙、柱模板底部漏浆,在楼板混凝土浇筑时,把墙、柱根部周围200mm围的平整度控制在2mm以,并用铁抹子压光。4墙、柱根部混凝土浇筑后达到1.2Mpa时,要把接槎部位的施工缝剔凿至露出石子,其根部的浮浆、锯末以及其他杂物应清理干净。墙柱合模板前,水电预留、预埋及门窗洞口模板要安装完成,并办理完隐蔽工程检查记录验收手续。5 模板板面要清理干净,并涂刷好脱模剂。6.2主要施工方法及措施6.2.1脱模剂选用1为保证混凝土浇筑后的墙面整洁、颜色均匀,多层板板面采用环保型水质脱模剂。2脱模剂涂刷前必须保证模板面清理干净,脱模剂要薄薄的均匀涂刷,不得过多,脱模剂涂刷在模

46、板堆放场地进行,为避免脱模剂对地面的污染,在模板下满铺两层彩条布。彩条布上顺模板面的垂直方向铺100100方木,间距800mm。3脱模剂涂刷完毕后,再用棉纱搽拭模板面,使模板面光洁无流淌。6.2.2模板的配置数量加工木模板和顶板龙骨的材料用量表序号材料名称规格单位数量备注1方 木50100mmm2702方 木100100mmm4003穿墙螺栓14根15004覆膜多层板12202440m120009硬塑料管162000103型卡子个1500011止水钢板=3mm、h=300 m24006.2.3模板设计由于本工程工期紧且质量要求高,争创海河杯。为加快施工进度,确保施工质量,结合本工程特点,模板工

47、程体系采用如下：1垫层模板采用100100方木,沿放线线路固定牢固。2基础底板砖胎模：根据底板、电梯井、集水坑侧面及外墙防水施工工艺要求,采用240墙页岩砖胎模,侧和顶部抹灰压光。3底板导墙模板底板外缘模板使用砖模,砖模宽度240mm,墙体砌筑标高为基础底板厚+30mm,砌筑砖模使用水泥砂浆,砖模上口保护卷材防水的两皮砖墙用白灰砂浆砌筑,导墙模板使用多层板,背肋使用100100木方,导墙高度300mm,导墙模板上口焊支架固定。4电梯井、集水坑：本工程底板集水坑模板选用15mm厚多层板为面板,50mm*100mm方木为背楞拼装,用100mm*100mm方木为十字支撑做成整体筒模,电梯井、集水坑坑

48、底部预留洞口以便振捣时观察。电梯井、集水坑模板安装时应增加模板与钢筋的固定,避免浇筑集水坑砼时模板上浮。5地下室外墙墙体配模地下室墙体横楞采用50100方木,间距700mm,竖钢楞采用2根483.5钢管,间距500mm；对拉螺栓采用M14, 间距500mm700mm, 外墙对拉螺栓采用在中间加焊-3mm75mm75mm止水钢板,其余墙采用普通M14螺栓。第一根螺栓距基础底板混凝土顶面150-200mm。地下室导墙与底板、导墙与顶板施工缝分别采用止水钢板和止水条,详见防水施工方案。所有的墙体部设模板定位筋可在钢筋梯子筋上设置,横向间距600mm,两端涂刷防锈漆,竖向设置3-4道根据墙体高度。第一

49、排距地200mm。6顶板模板配置1顶板模板采用15mm厚多层板,50100mm木方作次龙骨,间距300mm；100100木方作主龙骨,间距1200mm；板底支撑碗扣架子间距12001200mm,立杆步距1200mm。2当板的跨度4m时,板底模起拱高度为板跨度的2,起拱按板的短边跨度在板中起拱。7楼梯间模板配置楼梯间分两步施工,楼梯间墙体与所在流水段的结构墙体同步施工,踏步及平台板随本段顶板同时施工。基础以下楼梯平台、梯段模板均为15mm厚多层板,龙骨采用50100mm木方和100100mm木方,支撑用483.5钢管,间距900mm。楼梯分步配模施工示意图8门窗洞口模板配置地下室门窗洞口用15m

50、m厚多层板作模板,次龙骨为50100mm木方,主龙骨为100100mm木方,并用100100mm木方作为支撑体系,支撑采用十字撑及斜撑,在门窗洞口模板与墙体接触面贴海绵条。6.2.4 模板安装1墙体模板安装1 工艺流程制模 弹线 搭设操作平台 模板吊装至工作面 模板就位 调整固定 预检 浇筑混凝土时模板的复查维护 拆模 模板清理2地下外墙模板支撑体系墙体模板的水平龙骨为48钢管间距500mm,最上一道距上口300mm,最下一道距地200mm。水平龙骨用14对拉带止水环螺栓固定双向间距600mm,穿墙杆距墙端头距离250mm。墙模侧设置48钢管撑杆,撑杆应与预埋在楼板的钢筋锚环拉结。当墙高度3m

51、时,设两道撑杆；当墙高度3m时,每二道水平龙骨设一道撑杆,外侧模板利用外设脚手架进行水平向支撑,每二道水平龙骨设一道撑杆。3模板安装按位置线先将一面模板就位,然后安装拉杆或斜撑,按要求安装套筒和穿墙螺栓,或清扫墙杂物,再安装另一侧模板,调整斜撑,使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓,安装完毕后,检查一遍扣件和螺栓是否紧固、模板拼缝及下口是否严密。4地下室外墙配止水穿墙栓芯及止水螺栓套筒,以满足墙体防水性能要求,止水穿墙螺栓构造及使用见下图：2顶板模板安装1 工艺流程搭设支架 安装主、次木龙骨 调整楼板下皮标高及起拱 铺设模板 检查模板上皮标高、平整度 验收2 板底支撑板底支撑优先采用碗扣式钢管脚手架,特

52、殊部位用483.5扣件式钢管脚手架辅助,支撑方格根据楼板跨度均匀布置,方格不大于12001200mm,用水平杆连成整体,立杆步距不大于1500mm； 顶板墙模板支撑体系3 顶板模板安装支模前,从建筑物标高控制线向上量出顶板标高,并把板底线弹在墙上口,剔除墙体松散混凝土,保证板底模与墙体成型混凝土撞严。支模时,立柱要垂直,确保上下层立柱在一竖向中心线上,立柱下铺脚手板。从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和立柱,临时固定再安第二排龙骨和立柱,依次逐排安装。立柱设水平拉杆,双向设置,间距同支立柱,沿层高方向,1.2m设一道。模板按设计要求起拱,板间拼缝用硬拼形式,表面要求平整,不得翘曲。模板安装好后

53、,拉通线测量模板标高及位置,严格执行预检检查,并办好预检手续,及时存档。顶板预留洞口,在顶板模铺设后,根据图纸上的位置弹好墨线,把预先钉好的洞口盒子安放好,用铁钉钉在顶板模上,防止偏位。 3楼梯模板1楼梯模板安装和钢筋绑扎时上下楼梯的人较多,为保证楼梯模板安装后模板的准确性,先把楼梯平台及楼梯斜板安装完,在顶板及楼梯平台钢筋绑扎完毕后才安装楼梯步模板。2 楼梯模板的支撑点在楼梯间的平台上,在平台的支撑点下焊一个钢板支点,钢板下焊4根同样长的14钢筋,作成一个钢凳,支在模板上的钢筋头涂上防锈漆。3楼梯模板侧帮用脚手架钢管及U托调节支撑。楼梯底板支撑架用钢管和可调节U托垂直于楼梯斜板。楼面预埋钢筋

54、桩,用来防止斜向支撑钢管滑移。具体做法见下图：地上标准层楼梯模板采用定型钢模板。4门窗洞口模板安装门窗口模板安装就位根据洞口位置线进行固定,用12钢筋加工成300mm长定位筋,洞口边设置三排,将定位筋焊在水平筋上,防止口套水平位移,搭接焊2030mm,要牢固可靠,不能点焊,焊完后要敲去焊渣；窗口下部用两道梯形铁顶住,防止口套下沉。具体见下图：5后浇带施工缝后浇带和结构各部位的施工缝,应按规或设计规定的位置、形式留置,模板固定牢固,确保留茬截面整齐和钢筋位置准确。后浇带截面模板安装见下图：6地下室外墙施工缝地下室外墙竖向施工缝底部设一道钢板止水带底板上皮300500mm处,施工过程中防止因重力作

55、用造成底板混凝土上涌,导墙混凝土陷落,在底板与导墙间的钢筋上绑扎钢丝网,还能有效控制露筋、蜂窝麻面绑扎部位如下图所示。顶部拟设一道水平施工缝采用遇水膨胀橡胶止水条,采用凹槽企口,模板进行吊帮处理。7电梯井、集水坑电梯井、集水坑模板安装时应控制好尺寸,留足保护层,模板与钢筋固定牢固。避免浇筑水混凝土时因压力造成模板上浮,应采用增加载荷的方式桩头堆压。6.2.5模板拆除1墙侧面模板拆模时,在混凝土强度能保证结构构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。墙体模板拆除时,先拆除斜拉杆和斜支撑,拆除穿墙螺栓时,要留下最上排和中排的部分螺栓,使之松开但不退掉螺母和扣件,在模板撬离时,以防倾倒。2 楼

56、板模板的拆除1悬挑梁板砼强度达到设计强度100%时方可拆除底板模；8m梁、板混凝土达到设计强度的75%时即可拆模。梁混凝土达到规定强度后,先拆梁帮侧模,再拆顶板底模,最后拆梁底模。拆底模时每根方木龙骨下暂留12根支撑不拆,人站在已拆除模板的空地拆除近旁余下的支撑,使龙骨自由下落。2、楼板底模拆除时,混凝土强度应符合下表规定,且须待同条件试块强度达到以下要求后,填写拆模申请并经审批后方可拆除。现浇结构底模拆除时所需混凝土强度 结构类型结构跨度m按设计的混凝土强度标准值百分率计%板2,87581003、板结构底模拆除时,除应满足上表要求,尚应经过计算,待新浇楼层板混凝土的自重和施工荷载经过支撑传递

57、至待拆除层,且待拆除层楼板能够完全承受时,方可拆除。顶板拆模后,再用100100mm木方适当进行支顶,每道支顶不少于2处,沿跨度方向板下支顶不少于2道。4、板模拆除时,先下调支柱顶翼U型托螺杆,再拆除主龙骨,然后拆除板底模。在原有板底支撑架上适量搭设脚手板,以托住拆下的模板,严禁使拆下的模板自由坠落于地面。6.2.6模板清理及涂刷脱模剂1 木模板拆模后要及时进行清理,拆下龙骨木方,并及时起出钉子,将板面混凝土清理干净,进行分类码放,便于下次周转使用。2模板下楼后,马上进行浮浆、灰尘的清理,最后涂刷脱模剂。3模清理：分两步,第一步：剔除混凝土接茬处浮浆及松散混凝土,保证混凝土露出石子；第二步：分

58、两种情况1墙合模前,清除因混凝土浇筑留下的浮灰、杂物。2板钢筋绑扎完毕后清除模杂物,混凝土施工前用吸尘器将浮灰吸净。顶板利用投测孔做清扫口。6.3 技术措施要求及质量标准6.3.1技术措施1支顶板前放线工人应提供模板标高控制线及轴线,支顶板后质检员应检查标高,确保准确无误,有起拱要求时应满足起拱要求。2确保墙体平整度,要按模板设计进行模板加工并验收,施工中正常拆模、吊运,保证模板不变形。做好成品保护。3杜绝模板接缝漏浆,墙柱模板处的底部楼板砼上表面施工过程时应注意拉线找平,保证标高和平整度均达零距离要求,墙模板安装前,在底口沿墙里口抹出10mm厚、50mm宽的水泥浆带,并用海绵条密封。4竖向模板拼缝处、板模与竖向结构混凝土面相交处的阴阳角模板拼缝处、水电箱盒与墙模相交处、门窗洞口模板两侧等易发生漏浆的部位,均加海绵条密封。5 做好门窗口及墙混凝成品保护问题,拆模时注意保护,拆模后在阳角离地2000mm高度围加设保护角板。6加强模板清理,杜绝粘模现象,用扁铲清理模板板面,铲掉混凝土残渣,然后均匀涂刷脱模剂,并用抹布或棉丝将板面的浮油擦净。7所有预留洞、预埋件均须按要求留设,并在合模前与水电分包单位配合核对。8模板支搭完毕后,经劳务队自检、互检后报项目部预检最后经监理公司签认合格后方可进行下道工序。浇筑混