地面各岗位风险预控汇总

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1、附件：车工安全风险预控存在风险控制措施1 .走动摔伤2 .被摆放物件砸伤3 .车床漏电伤人4 .卡盘扳手飞出伤人5 .工件未装夹牢固飞出伤人6 .刀具未装夹牢固飞出伤人7 .长发、衣服绕入主轴绞伤8 .铁屑飞溅伤人9 .刀具折断后飞出伤人10 .装夹超长时切削11 .没有退刀就停车12 .没有切断电源开关、触电13 .人员站位错误1. 行走时集中精力稳步慢行2. 做好现场管理工作3. 保证车床电气系统完好，做好安全确认，站在绝缘台上摄作4. 装夹完毕后IT下卡盘扳手5. 工件夹紧力度合适，不松动6. 刀具夹紧力度合适，不松动7. 工装、劳保用品佩戴齐全8. 戴护目镜，衣着合格9. 选用合格刀具

2、，吃刀深度适量10. 装夹长度小超长11. 先退刀，后停车12. 停车后立即停电13. 按规定站位，不违章操作规程1 .合理着装，正确佩带劳保用品2 .安全确认，设备点检3 .读懂图纸，装备物料工具刀具量具4 .空载试运行，保证车床运转良好，各种安全保护齐全5 .装夹工件刀具6 .启动车床，车削、切断工件，车螺纹钻孔（钻孔工作同时开启切削液）7 .退刀、停车、测量工件8 .反复精加工，保证成品合格9 .退刀停车、切断车床电源10 .清理现场收工钳工安全风险预控存在风险控制措施1 .走Z2 .起至3 .高工4 .操彳5 .搬大6 .检47 .操彳8 .操彳9 .机万10 .起至11 .使 F12

3、 .使 F力摔伤直作业二坠物乍机床A装卸物件砸伤笏试车时触电乍压力机工作，物件飞出乍机床戴手套长漏电.触电直钩头帅起伤人月工具伤人月电动工具触电1 .行走时集中精力稳步慢行2 .严格按起重作业规程操作3 .检查高空处物件是否稳固4 .严格按操作规程正规操作5 .多人合作，适量搬运装卸6 .专职电工按标准接线，保证完好7 .按规程操作，人员远离现场，设防护板8 .工作前脱掉手套9 .保证机床电气系统完好，站在绝缘台上操作10 .正确挂钩，远离钩头11 .正确使用工具12 .确认电动工具完好，正确用电操作规程1 .看清路面，走人行道。2 .不靠近超高、超宽、超长堆放的物件3 .物件放置要稳固4 .

4、佩戴劳保用品，操作机床前脱下手套5 .正确使用工具，量具，6 .确认不漏电后站在绝缘台上启动控制按钮7 .按步骤操作机床工作8 .需要起吊物件时，找专职司机操作跑车，吊运9 .设备检修作业时保持安全距离，按步骤工序检修设备10 .曲专职电工接线试车，验收设备完好清理现场收工螺栓修复安全风险预控存在风险控制措施1.走42.被本3.高之4.气下5.物彳6.搬亍7.电火8.操彳9.操彳10.多/11 .长 2伤12 .被E力摔伤罢放物件砸伤工坠物砸伤瓦爆炸中烧伤互装卸物件砸伤早时漏电触电乍自动过扣机乍机床工作1工作相互不协调伤人 在衣服绕入机床主轴绞目器电伤，触电1 .行走时集中精力稳步慢行2 .做

5、好现场管理工作3 .检查高处物件是否稳固4 .不用时关闭，正确存放，远离火源5 .及时将物件撒水降温6 .多人合作，适量搬运装卸7 .佩戴劳保用品，保证供电安全8 .不戴手套，按规程操作9 .严格按操作规程操作10 .参与人员协指定专人统一指挥11 .合理着装，佩戴劳保用品12 .保证电器设备完好，操作规程1 .看清路面，走人行道。2 .不靠近超高、超宽、超长堆放的物件3 .物件放置要稳固4 .正确佩戴劳保用品穿绝缘鞋戴绝缘手套5 .正确启动按钮操作手把部位6 .正确操作过扣机，按步骤将螺栓攻丝7 .气瓶远离火源，正确存放，正确操作8 .及时将灼热工件降温，熄灭明火和火种9 .起重吊运时，严格

6、按规程操作10 .摆放物件应平稳，牢固，成品入库存放 设备停电，清理现场卫生，收工锻工安全风险预控存在风险控制措施1 .走动摔伤2 .被摆放物件砸伤3 .物品掉落砸伤4 .使用冲床伤人5 .冲压物料时，物料飞起伤人6 .加热后的工件伤人7 .工件掉地，烧伤腿脚8 .加热后的工件伤人9 .工件飞溅伤人10 .操作空气锤伤人11 .操作摩擦压力机伤人12 .工件烧伤13 .淬火时热水烧伤，热水飞溅 伤人1 .行走时集中精力，小心谨慎2 .做好现场管理工作3 .加强物品的管理4 .操作人员谨慎操作5 .人员正确站位，加挡板6 .备件摆放整齐7 .佩戴劳保用品8 .小心谨慎操作9 .掌钳人夹紧工件10

7、 .按操作规程操作11 .按操作规程操作12 .及时将工件降温13 .用长柄钳，水量合适操作规程1 .看清路面，走人行道。2 .不靠近超高、超宽、超长堆放的物件3 .放置要稳固4 .站在正确位置操作冲床，摩擦压力机5 .加热物件，夹持牢固，6 .开火加热，保证加热温度7 .加热后的工件放置专用槽内8 .锻打时，司锤人和掌钳人应配合默契9 .锻打后的工件降温或热处理10 .热处理完成的工件，入库存放11 .熄灭火炉,清理现场卫牛,收工电气设备检修工安全风险预控存在风险控制措施1 .装卸时伤人2 .运输时伤人3 .设备翻到伤人4 .设备带电伤人5 .多人工作时误伤6 .验电笔失效伤人7 .高压实验

8、放电伤人8 .试电机风机时伤人9 .带电接线伤人10 .漏电伤人11 .转动部位伤人12 .零部件飞溅伤人13 .防护劳保用品不规范穿戴。1 .挂牢离开停摘勾2 .避让车罐推罐抓扶手3 .翻转设备用吊车人远离4 .不准带电检修5 .两人以上合作一人指挥6 .先检修合格后再使用7 .专人监护执行手指口述8 .检查无误后再试车9 .接线牢固可靠规范10 .接好接地线11 .转动部位上好护罩12 .上紧上牢运转部位零件13 .按规定着装。操 作 规 程1 .装卸电气设备2 .运输电气设备3 .放稳设备4 .先停电、放电、验电后检修5 .较重部件使用吊车，挂牢6 .确认验电笔合格7 .设置戒区，接地线

9、放电8 .支牢固定位，运转部位加护罩9 .接线由喇叭咀进入接线箱10 .先接接地线，再接电源线。11 .先上护罩，再试车12 .检查运转部位零件是否牢固 穿戴好劳保服装、鞋帽、手套。自动化检修工安全风险预控存在风险控制措施1 .检测设备漏电伤人2 .绝缘摇测时伤人3 .电烙铁烧伤4 .电烙铁漏电伤人5 .试验设备漏电伤人1 .检测设备接地必须良好2 .严禁带电摇测3 .电烙铁必须放置在支架上4 .不用绝缘损坏的电烙铁5 .实验设备接地必须良好操 作 规 程1 .先检查检测设备然后使用2 .正确使用摇表3 .正确使用电烙铁4 .先检查电烙铁然后使用5 .先检查实验设备然后实验仓库保管员安全风险预

10、控存在风险控制措施1 .搬运、装卸时伤人2 .滑倒或绊倒3 .走动摔伤4 .物体卜落伤人5 .易燃易爆物品存放时爆炸、 火灾6 .电器伤人，触电7 .工具划伤1 .明确专人指挥2 .负责人员现场检查3 .现场提醒4 .备件摆放整齐5 .单独存放，特殊管理6 .电源线路绝缘良好，控制开关按钮，接地良好。7 .戴手套发放工具操 作 规 程1 .搬运、装卸时明确专人指挥，互相照应2 .注意行走路面，安全行走3 .注意行走路面，安全行走4 .时刻注意上面有尢异常5 .存放于专用库，上锁、挂牌，闲人免进6 .电工定期检查，现场人员班前确认7 .发放工具前戴上手套金属切割工安全风险预控存在风险控制措施1

11、.走动摔伤2 .碰伤3 .气瓶炸伤、气带炸伤人4 .气瓶喷出伤人5 .烧伤6 .砸伤7 .易燃易爆8 .气瓶撞击爆炸1 .彳江2 .备件摆放整齐3 .间距不够不准工作。发现漏气及时处理4 .人员避开喷射方向5 .按规定清理易燃物质6 .按规定起吊、放置工件，摆放好工件已备验收。管理人员现场检查7 .检查工作地点无易燃易爆物品8 .防倒措施，直立放置操 作 规 程1 .清理杂物，整理备件2 .准备运输作业用具3 .检查和运输气瓶4 .气瓶摆放，连接胶管，调气门5 .氧气切割调试，调整氧气、乙烘输出量6 .将所有工具、工件放好，清理场地卫生7 .乙快瓶必须放在离切割地和火源10米以外地方，离采暖设

12、备1米以上移动时专用小车载运金属焊接工安全风险预控存在风险控制措施1 .碰伤和砸伤2 .走动摔伤3 .漏电伤人4 .眼睛灼伤5 .触电6 .焊花溅伤、烧伤7 .电伤8 .砸伤9 .爆炸1 .平稳吊放物件平稳，相互照应2 .场地畅通，施工安全3 .防止漏电，保证绝缘，做好检查，有问题及时处理4 .正确使用电焊帽子5 .检查设备绝缘情况6 .正确使用电焊帽子，工件冷却后或用工具清理7 .电源线路绝缘良好，接地良好。8 .搞好现场管理9 .氧气瓶阀上严禁沾油，外套防震橡胶圈离开切割地点和 火源5米以上。操 作 规 程1 .清理杂物，整理备件2 .吊运、放置材料3 .按要求佩戴劳保防护用品4 .连接电

13、焊机和电焊线5 .根据工作需要调节电焊机电流大小6 .依据图纸要求进行焊接7 .停机，关闭电源8 .将工件放好，清理场地卫生瓶体表温小于40 C,严禁放在通风不良处剪切工安全风险预控存在风险控制措施1 .走动摔伤2 .碰伤3 .物体卜落伤人4 .走动摔伤5 .砸伤6 .飞溅伤人7 .物体卜落伤人8 .触电9 .走动摔伤1 .搞好现场管理2 .精力集中，认真操作3 .高处无障碍物4 .地面平整，无障碍物5 .搞好现场管理6 .高处安全、无杂物7 .维护工每日检查8 .精力集中，认真操作9 .搞好现场管理操 作 规 程1 .准备工具2 .根据图纸画出尺寸线3 .设备试运转4 .启动设备5 .根据男

14、切需要合理对刀6 .将料放到剪切架上7 .剪切8 .捡料清理地面卫生大链工房安全风险预控存在风险控制措施1 .搬运时伤人2 .滑倒或绊倒3 .触电4 .眼睛灼伤5 .加热后的工件伤人6 .工件飞溅伤人7 .走动摔伤8 .碰伤1 .明确专人指挥2 .管理人员现场检查3 .精力集中，认真操作4 .正确使用电焊帽子5 .负责人现场监督6 .负责人现场监督7 .行走时注意安全8 .现场提醒操 作 规 程1 .搬运、装卸时明确专人，互相照应2 .注意路面，安全行走3 .调整氧气、乙烘输出量4 .对材料进行切割5 .按程序进行排对6 .工件放置平稳7 .清理杂物，整理备件8 .先看清路线及周围设施看清路面

15、，慢行坑代制修安全风险预控存在风险控制措施1 .搬运时伤人2 .滑倒或绊倒3 .漏电伤人4 .眼睛灼伤5 .火花溅伤、烧伤6 .碰伤7 .挪枪打过冲和挪钉时伤人1 .明确专人指挥2 .管理人员现场检查3 .电路绝缘良好，接线牢固4 .正确使用电焊帽子5 .负责人现场监督6 .负责人现场监督7 .注意观察行人操 作 规 程1 .搬运、装卸时明确专人，互相照应2 .注意路面，安全行走3 .对材料进行切割4 .清理、切割5 .按程序进行排对6 .工件放置平稳7 .铲除不合格娜钉设备管理工安全风险预控存在风险控制措施12345触电、漏电伤人重物挂伤他人重物坠落伤人字号飞溅伤人或气锤伤人 摔伤、碰伤或砸

16、伤1 .先确认，后使用2 .吊移前，先发出警告信号3 .钢丝绳不合格或重物未拴牢，不得继续作业4 .操作人员现场提醒他人离开5 .先行现场安全确认操作规程1 .合力闸、按起重机按钮2 .观察吊移重物3 .检查钢丝绳及吊钩拴挂情况4 .详细检查设备隔爆性能，必须符合“防爆标准”的要求5 .按矿设备编号原则对新到设备编号、上账6 .用气锤打字号7 .收发设备，做到账、卡、物、牌板四对口清理杂物电缆检修工安全风险预控存在风险控制措施1 .漏电伤人2 .滑倒或绊倒3 .刀子伤手4 .电炉引起周围易燃物失火5 .胎具挤压伤人6 .放电伤人7 .碰伤或摔伤1 .确认设备接地良好2 .首先确认现场环境3 .

17、握紧刀把正规操作4 .确认电炉周围无易燃物后送电5 .操作人员相互提醒6 .负责人现场监督，闲人严禁进入工作区域7 .检查现场作业环境1.安全确认2.拖拉电缆3.查找故障点并标出其位置4.电缆破口剥、挫5.加热生胶带、包紧电缆破口处6.将电缆破口压紧后升温7.观察温度计，相应温度后关闭电源8.降至一定温度后，方可取出电缆9.绝缘电阻试验10.浸水耐压试验11.盘放入库小型电气修理工安全风险预控存在风险控制措施1 .搬运、装卸设备时摔伤、碰 伤或砸伤2 .工具砸伤或碰伤3 .电烙铁烫伤人4 .电烙铁漏电伤人5 .线路漏电伤人6 .滑倒或绊倒1 .首先进行安全确认2 .精力集中，认真操作3 .烙铁

18、要放在支架上4 .不用绝缘坏的烙铁5 .绝缘良好，接线牢固6 .注意路面，安全行走操 作 规 程1 .搬运、装卸设备2 .检查隔爆外壳是否符合要求3 .卸螺栓打开设备4 .检查隔爆面，清擦涂油5 .更换不合格的零部件6 .上密封圈合盖7 .用塞尺检查隔爆间隙8 .绝缘电阻试验清理杂物地面安装工安全风险预控存在风险控制措施1 .被来往车辆撞伤2 .掉道伤人3 .推设备侧边挤手4 .设备翻倒伤人5 .设备就位时挤手6 .顶帮掉硝伤人。7 .触电8 .接线时工具伤手9 .误送电伤人10 .管子甩起伤人1 .不经允许，不准运输2 .现场确认，互相提醒3 .手不准放在设备侧边4 .人员不准站在设备翻倒方

19、向5 .手不放在设备与设备、设备与帮之间6 .避开顶帮有危险的地段。7 .停电闭锁挂牌、验电、放电、接地线8 .握紧工具正规操作9 .安全负责人现场监督检查，确认安全后在送电10 .安全负责人现场监督检查操 作 规 程1 .首先与调度站联系然后再运输。2 .搬严道岔再推设备。3 .确认途中有无与设备挤抗之处再推设备4 .确认场地平整再放设备。5 .确认现场无问题再放设备。6 .确认顶帮无危险再放设备7 .按电机一低开一分切顺序接线接分切前，先停电一放电一验电最后接线8 .集中精力抓稳工具，剥线，接线9 .首先进行现场安全确认再送电试运转。10 .先检查有无敞口的液压管然后开泵运转11 .处理问

20、题再次试运转收拾工具，清理现场收工地面液压支架检修工安全风险预控存在风控制J措施1 .支架翻倒伤人2 .吊移中的支架撞人3 .重物卜落伤人4 .立柱竖立不稳伤人5 .高压管甩起伤人6 .高压水流伤人7 .部件卜落伤人8 .零部件挤手9 .支架误动作伤人10 .用压管子弹出伤人1 .先试吊无问题再起吊2 .先通知人员离开再吊运3 .起吊的重物卜/、准站人4 .未吊稳上头，不准拆销轴5 .先抓紧管子头后开泉6 .管十国前方不准后人7 .穿牢连接螺栓后再松勾8 .手不放在连接件之间9 .站在支架内脸朝前操作10 .先检查U型卡再操作操作规程1 .挂勾后人员昌开支架4米冉起吊2 .支架运行方向左右3米

21、内不准有人3 .勾挂牢人员离开再起吊4 .吊住上头再去销轴5 .检查管路，抓住管子头在开泉6 .通知人员离开后再升泉7 .较重的零部件用吊车吊稳8 .严格按装配顺序装配9 .检查液压管路连接无误后再试验10 .检查管子U型卡子上齐后再试验11 .经检查验收合格后，吊到指定位置12 .停泵停电收拾配件，具清理现场收工天车司机安全风险预控存在风的拴制措施1.上天车时摔伤1.上天车时手里不准拿东西，必须双手抓紧扶手2.触电2.确认无裸露的带电部分3.天车行走撞人3.天车四周附近前进方向有人时不准行车4.行走时吊物伤人4.吊物两侧各5米范围内有人员时不准行车5.老钩或起重链伤人5.挂钩人未离开小准起吊

22、6.平移时重物伤人6.挂钩人小离开小准起吊7.起吊时链子、绳套、重物挤7.挂钩人未离开小准起吊8.挂钩人员小离开小准起吊8.起阳即，建物卜洛或翻倒伤9.有人贝在下放位直附近不准卜放人10.人员用手抓吊索与重物时不准卜放或上提9.重物翻倒或滚动伤人11.不准拿东四，不准背对车下车10.摆放重物时挤手11.卜大车时摔伤1.检查梯子及扶手无问题后再上车2.各接触开关在零位时合上总开关合操作开关3.送电按铃目视吊勾提勾距地5米开至操作室前4.观察天车，四腿无人，行进方向无人开车向目标5.老勾平移至重物正上，下勾至合适高度6.确认挂勾人手已离开再起吊 ，离地100mm停止侏7.确认勾已挂牢，吊勾吊素无问

23、题后再起够高1 F土 m8.不准斜吊和悬空停留加工清理视9.确认重物运行前方无人无障碍再横移重物在10.确认天车四腿，重物运行前方无人再按铃开车 .11.确认重物横移前方无人再横移重物至目标12.确认重物卜方及周围尢人时再卜放13.重物接近承接物时，手脚不准直接接触重物14.确认重物已放稳再摘勾，人手离开再提勾15. 15.停操作开关，停总开关，锁门F车采煤机组地面检修组装试验安全风险预控存在风险控制措施1.绳套链条断裂弹起螺栓挂 勾弹出伤人1 .起重工监督司索，小符合操作标准的小于起吊2 .较重的盖使用吊车2.卅13.开44.更书则盖时砸脚3 .脚要离开卜落位置4 .零配件挂好，绑牢、吊平吊

24、正央较里日勺零配件时价手5.手指不准在盖下5 .封盖时挤于6 .封盖时砸脚7 .对接机组大块时挤手压脚8 .安装滚筒时挤手9 .触电伤人10 .运转部位绞手11 .滚筒旋转伤人6.脚要屈7.手和脚;8.使用撬力9.线头和力10.运转部111.滚筒先1什卜洛日勺位置不准伸在大块下和对口处根顺眼和平移偻线柱不准裸露立加盖后试运转回护栏然后运转操作规程1.检:2.螺,3.卸F4.拆d5.上?6 .旬7 .先）8 .先:9 .先j10 .按11 .先 412 .再;13 .停 收拾有杳绳售或销 险、螺母挂 螺栓开盖 麻件、换1 点封圈，封 氐盘要先对 将滚筒吊车 偻机组电机 敬人,后诅 衮筒并在淡 季

25、电闭锁挂 欠试车经检 电，先拆开: 条件工具，3条后再使F ；勾许盖好底盘，下 【、吊正，干 ,端再接开弓 :筒周围设寸 ;牌再处理心 :查验收无心 关侧电缆再 清理现场1耳对t块耳穿向滚筒轴端或先停电，闭锁挂牌再接线可题可题后，停车停电:拆机组上电缆 收工手选工安全风险预控存在风险控制措施1、皮带掉柞砸伤人 2、手选皮带挂伤人 3、联系不好，碰伤 人员4、堵筒子伤人5、滑倒、绊倒伤人6、推罐、罐上道挤 伤人7、杂物筒子掉杂物 伤人8、出水煤1、护帮皮子齐全完好，手选皮带紧急停车按钮灵活可靠。无关人员不准 靠近皮带，大于300mm的肝石必须两人以上将大柞抬下，破碎。2、精神集中，穿戴好劳动保护

26、用品，扎好袖口，3、和司机相互配合，协调，按规定信号工作。4、筒子内处理，仓口扇形门必须关严，仓口下捅被堵什右时，人员 应站在一侧，使用长柄工具，严禁站在包口止卜方。5、精神集中，注意查看路上杂物、淤煤。6、由专人指挥，统一上道。推罐时，必须严密注视过往行人及来往 车辆，人员严禁站在罐前拉罐，应注意防止后面罐自溜伤人。7、清理杂物时篦子必须到位，上边有人站岗。8、筛子两边不得有人，压低挡板。操 作 规 程1、按时笏加班曲云，积极兀成交办任务。2、接班后，检查所站位置是否正确，进行手指口述、安全确认，无风险后方可运转。3、安全运转后，要集中精力捡柞及其它物品。4、发现大块柞或其它情况时，要及时停

27、车处理。5、柞仓要随时放柞，柞罐要推倒存罐处。6、停车、收工、现场交接班，不给下班隐瞒事故。溜子司机安全风险预控存在风险控制措施1、溜子误动伤人2、试运转挤伤人3、淤车头、断链子、 拉翻车头挤人。4、信号不清开车， 造成事故伤人5、停车不停电，误 动伤人6、给下班交待不清 运转情况和备件 情况1、停电检查开关、信号、及各种保护要完好灵敏可靠，刮板、链条、 螺丝、毛兰要齐全不变形。运转后尢关人员不得靠近溜子。2、启动前清理装置周围杂物、活柞活煤，车头附近不得有人，确认 无误后，点动试运转，人员站在安全地点，防止断链伤人。3、防护罩要完好、齐全，运转后人员要站在安全地点，淤车头后必须停车， 清理干

28、净后方可启动。4、接班后要检查开关信号及各种保护完好灵敏可靠，溜子司机未听 清彳M*严禁开车。5、停车前必须开空溜子，停车后必须停电，开关手把打到。位，闭锁。班长负责检查。6、现场交接班，备件齐全完好，不给下班隐瞒事故。操 作 规 程1、按时笏加班曲云，积极兀成交办任务。2、接班后，检查所站位置是否正确，进行手指口述、安全确认，无风险后方可运 转。3、启动前要清理装置周围杂物、活柞活煤，车头附近不得有人。4、启动前要点动试运转。5、听清信号后方与后车。司机不得正对车头、坐岗开车。淤车头后必须停车处理。6、收工#要开空溜子，停车后要停电，开关手把打到。位，闭锁。7、现场交接班，不给下班隐瞒事故。

29、皮带司机安全风险预控存在风险控制措施1、走路滑倒2、试车挤伤人员3、身体或衣物被皮带滚 筒缠住4、司机带故障违章开车5、满负荷停皮带6、信号不清开车，造 成事故伤人7、皮带误动伤人8、给下班交待不清运 转情况和备件情况1、精神集中，行走时注意地面积水和杂物，严禁跨越皮带。2、起动前清理装置周围杂物、活柞活煤，车头附近不得有人，确 认无误后，点动试运转，人员站在安全地点，试运转中检查设 备运转情况，无异常时才能正常开车。3、衣黄、袖口必须扎紧，衣着整齐，身体的任何部位不得伸进皮 带机架内。4、严格交接班，安全确认，发现问题及时汇报。5、再起动时，要先试起动。严禁硬起动必要时将煤全部卸下。6、接班

30、后要检查开关信号及各种保护完好灵敏可靠，溜子司机未听清 彳/严禁开车。7、开关手把打到0位，闭锁。无关人员不得靠近皮带。8、现场交接班，备件齐全完好，不给下班ft摘事故。操 作 规 程1、按时笏加班前会，积极兀成交办任务。2、接班后，检查所站位置是否正确，进行手指口述、安全确认，无风险后方可运转。3、起动前要清理装置周围杂物、活柞活煤，车头附近不得有人。启动前要点动试 运转。4、听清信号后方可开车。按顺序还仓。煤仓全部灌满后，要向煤场开。5、需向外开时，要提前观察煤场情况，保证煤场行人、车辆安全6、堵筒子、机头淤煤或设备运转出现异常时，应立即停车，处理好后，要试起动 皮带，无异常后方可运转。7

31、、收，前要升空皮带，停车后要停电，开关手把打到。位，闭锁。8、现场交接班，不给下班隐瞒事故。信号工安全风险预控存在风险控制措施1、信号故障2、电伤害3、摔伤、碰伤4、联系不好，碰伤人员1、接班后检查按钮、彳百号灯、电铃、电缆，确保完好正常。2、接班后检查信号台的设备，启尢漏电现象。3、精神集中，注意查看梯子踏板、栏杆是否牢固可靠。4、和手选，要相互配合，协调，传递信号要准确、及时、清晰。操 作 规 程1、按时笏加班曲云，积极兀成交办任务。2、接班后，检查所站位置是否正确，进行手指口述、安全确认，无风险后方可运 转。3、精力集中，信号传递必须准确、及时。4、发现水煤必须通知选肝台，等下面做好应急

32、准备后方可通知车房开车。5、箕斗运行过程中如听到异常声响，要同调度室和值班室汇报。6、收工，停车，现场交接班，不给下班隐瞒事故。装车工安全风险预控存在风险控制措施1、走路滑倒伤人2、照明设施不舁全伤 人3、误操作伤人4、从梯子上滑下摔伤5、牵引钢丝绳打伤人6、车皮滑动伤人7、钎子伤人8、给下班交待不清机 电设备运转情况1、精神集中，注意查看路上杂物、淤煤。2、接班后检查，发现照明设施损坏，要及时更换，照明设施不齐 全或损坏严禁装车。3、班长提前安排好各岗位人员，严禁换岗，窜岗，开关信号按钮 要灵活可靠。4、精神集中，注意查看梯子踏板、栏杆是否牢固可靠。5、接班后先检查钢丝绳及拖车情况，并检查信

33、号、平车器、绞车 等设备的运转情况，每个车要放净风，严禁拧死闸，牵引期间，严禁钢丝绳两边站人、行人。6、防溜器完好，铁鞋放好，每5个车皮保证件-个死闸车。7、捣仓时精力集中，钎了要握紧。8、现场交接班，不给下班隐瞒事故。操 作 规 程1、按时笏加班曲云，积极兀成交办任务。2、接班后，检查设备及安全照明设施。不齐全或损坏严禁装车。3、接班后，进行手指口述、安全确认，无风险后方可运转。4、装车前要与验车厂起认真查看每一个车。尤其是高边车，确实不能装的车与 铁路部门联系排空。5、车顶好位后，防溜设施要放好，保证每5个车皮什-个死闸车。每节车厢必须放净风。6、放煤时要检查库厢内是否有人或其他情况。7、

34、放煤时精力要集中，必须做到心中有数，防止淤煤，避免超吨和偏载现象。8、收工后要现场交接班，不给下班隐瞒事故。绞车司机安全风险预控存在风险控制措施1、绞车固定不牢，引起飞车伤 人2、钢丝绳端丝超限断丝抽人，制动闸不灵3、信号联系不清，绞车误动伤 人4、开车时绳旁后人可能造成绳 打伤人5、正反转不分清，误操作伤人6、车皮滑动伤人7、停车后不停电，会造成电器温度升高烧坏电器8、给下班交待不清，运转情况 和情况1、检查绞车情况，地锚、压板、螺丝必须齐全，牢固有效。2、钢丝绳排列整齐，最外圈距滚筒边缘2.5倍绳径以上，断丝不超过10%, 4付绳头卡子上齐拧紧。制动闸灵敏可靠，闸 皮磨损不得超过规定要求。

35、3、接班后检查按钮、信号灯、电铃、电缆，确保完好正常。和 信号工相互配合，协调，严禁用喊话形式进行联系；绞车车 司机未听清彳亘号时，严禁动车。4、接班后先检查钢丝绳及拖车情况，牵引期间，严禁钢丝绳两边站人、行人。5、开关手把到位，分清楚正反转，缓慢张紧。6、压紧制动手把，手不得松开，严禁用其他形式代替手动操作。7、停车后及时停电，严禁长时间空挂。8、现场交接班，备件齐全完好，不给下班隐瞒事故。操 作 规 程1、按时笏加班前会，积极兀成交办任务。2、接班后要检查绞车、钢丝绳、拖车及各种信号设备情况。3、接班后，进行手指口述、安全确认，无风险后方可运转。4、起动前车头附近不得有人，确认无误后方可点

36、动试运转。5、试运转中检查设备运转情况，无异常时才能开车。6、牵引期间，严禁钢丝绳两边站人、行人。7、操作过程中发现声音不正常以及轴承温度剧烈上升等异常情况，必须停车检查，排除故障后方可作业。8、现场交接班，备件齐全完好，不给下班隐瞒事故。铲车司机安全风险预控存在风险控制措施1、方向、刹车等装置小 灵活碰伤人、车辆或其 它建筑2、照明设施不齐全伤害人3、铲车误动伤人4、铲车爆胎、大铲砸伤 人5、从车上滑下摔伤人6、起吊重物砸伤人7、给下班交待不清运转情 况和备件情况1、精神集中，路面平整，刹车、转向装置灵活可靠，推土机透视玻璃必须明净；启动车辆时察看车辆 20米范围内行人、车辆和 建筑物的安全

37、情况；作业地点20米范围内设警示牌和警戒线，无行人和无关车辆；雾天、阴雨雪天要有专人指挥。2、接班后检查煤场照明设施及铲车前后照明设施是否正常，设施 不齐全，夜间严禁起动车辆。3、执行包机制度，检查铲车各部件，无关人员远离车辆，严禁进 入驾驶室、谈话。4、日常维护要到位，大铲落地放平，装车时注意观察前后左右车 辆及行人。5、精神集中，检查踏板和护拦是否牢固可靠，上车后，严禁站在 驾驶室外，如有特殊情况，必须将车停稳，检查驾驶室外有无 杂物和积煤。6、有专人进行指挥，重物不得超过1000公斤。起吊时，必须挂在铲斗正中，严禁拄在铲斗两侧。起吊物下严禁有人。7、现场交接班，备件齐全完好，不给下班隐瞒

38、事故。操作规程1、按时笏加班曲云，积极兀成交办任务。2、接班后要检查铲车及周围环境情况，进行手指口述、安全确认，尢风险后方可起 动车辆。3、行车和工作中，精力集中，严禁超速行驶。4、拉煤车辆较多、混乱时，应停止装车，一人监护，维护好秩序。5、往受煤坑推煤时，必须预先在受煤坑附近插上标记，掌握行车距离。6、工作和行车途中，发现问题必须立即停止工作，进行处理，严禁车辆带病作业。7、现场交接班，保证车辆清洁，不给下班隐瞒事故。推土机司机安全风险预控存在风险控制措施1、方向、刹车等装置小 灵活碰伤人、车辆或 其它建筑2、照明设施不齐全伤害人3、推土机误动伤人4、推土机推煤掉入煤堆下5、从车滑下摔伤人6

39、、给下班交待不清运转情 况和备件情况1、精神集中，路面平整，刹车、转向装置灵活可靠，推土机透视玻璃必须明净；启动车辆时察看车辆 20米范围内行人、车辆和 建筑物的安全情况；作业地点 20米范围内设警示牌和警戒线， 无行人和无关车辆；雾天、阴雨雪天要有专人指挥。2、接班后检查煤场照明设施及推土机前后照明是否止常，设施不 齐全，夜间严禁起动车辆。3、执行包机制度，检查推土机各部件，无关人员远离车辆，严禁 进入驾驶室、谈话。4、必须预先在受煤坑附近插上标记，掌握行车距离，防止车辆滚 落，掌握煤堆高度和每铲吃进量，严禁留有额头煤。5、精神集中，检查踏板和护拦是否牢固可靠，上车后，严禁站在 驾驶室外，如

40、有特殊情况，必须将车停稳，检查驾驶室外有无 杂物和积煤。6、现场交接班，备件齐全完好，不给下班隐瞒事故。操作规程1、按时笏加班前会，积极兀成交办任务。2、接班后要检查铲车及周围环境情况，进行手指口述、安全确认，无风险后方可 起动车辆。3、行车和工作中，精力集中，严禁超速行驶。4、往受煤坑推煤时，必须预先在受煤坑附近插上标记，掌握行车距离。5、工作和行车途中，发现问题必须立即停止工作，进行处理，严禁车辆带病运行。6、现场交接班，保证车辆清洁，不给下班隐瞒事故。采样工安全风险预控存在风险控制措施1、穿化纤衣服，无证 上岗，拥挤打闹2、乘坐罐笼、串车、 斜巷人车、平巷人 车伤害3、顶板伤害4、矿车、

41、罐挤伤撞伤5、井下行走滑倒摔到， 过风门被打伤6、采样伤害7、制样时工具伤害1、按规定佩带劳保防护用品，扣齐衣扣，系好帽带，带好上岗证； 检查领取的自救器和矿灯；按顺序集体排队打卡入井，先下后上。2、入井前清点人数后带队集体入井。在规定地点候车，遵守秩序，严禁 打闹；乘坐后关好门或挂好链；仔细检查串杆质量，挑选质量完好的 串杆，乘坐过程中时刻注意半杆轮子是否掉道。3、布置工作时安全要有针对性，熟悉各工作面安全情况，行走精力集中注 意观察顶板和路面情况，米样前严格审帮问顶找净活柞。4、班长带队集体升入井，注意观察前后有无车辆，发现车辆应提前 闪躲，作业事不准罐两侧站人行人。5、班组长带队走规定的

42、行走路线，注意路面的情况，跨越皮带时应 走人行过桥，过风门时不准长时间打心道风门，严禁同时打开 两道风门。6、要与皮带或溜子成 90度角，严禁反向米取7、精神集中，按国标 GB474 1996制样。操作规程1、按时参加班前会，积极完成交办任务。严格执行集体升入井制度。2、班长负责安排当班地区，必须在管理表上填写清楚所到的地区名称。3、采样前要查看该地区的施工图表，严格注意顶底板、两帮和设备运转情况。4、采样地点要选择顶板完好、支护齐全、地点宽敞以及用工作面人员的地点。5、采样前要进行手指口述，安全确认尢异常后方可采样。6、升坑前要在规定地点集合，由班长负责清点人数。7、精力集中，按国标规定进行

43、采制样。8、制样后由班长将采制煤样放到值班室。并认真填写井下地区情况。扳道工安全风险预控存在风险控制措施1、铁路畅通，道心、 道岔无积煤2、火车运行情况3、信号传递4、道轨周围及道岔的 安全情况5、火车伤人1、接班后，检查铁路情况，有积煤时及时清理，道基附近2米内不得后杂物。2、坚守岗位，听取火车运行通知，注意来往车辆，不得超高超载， 防止碰道口杆。3、精神集中，旗语要准确清晰，能准确打出旗语和夜间隹T号灯。4、巡回检查，保证所使用的道岔符号符合铁路部门的完好率标准； 道岔必须密贴，扳道器不用时必须加锁。经常清理道岔。5、严禁扒、登、跳。举旗位置要止确。操作规程1、按时笏加班前会，积极兀成交办

44、任务。2、接班后要检查铁路情况，保证道口清洁、干净、无杂物。3、接班后进行手指口述、安全确认。4、精力集中，坚守岗位，听取火车运行通知。注意来往车辆和行人。5、机车通过前，旗语要准确清晰。6、巡回检查，发现问题及时汇报处理。7、现场交接班，不给下班隐瞒事故。监磅工安全风险预控存在风险控制措施1、电伤害2、摔伤、碰伤3、汽车碰伤1、接班后检查地中衡和轨道衡及其他电器设备是否正常，有无漏电现象。2、精神集中，行走时注意路面及铁路情况，严禁跳跃运行中的车辆， 过道口时要做到一停二看三通过。装车过程中严禁上车查看装车 情况。3、验车时注意来往车辆。操 作 规 程1、按时笏加班曲云，积极兀成交办任务。2

45、、接班后与机车卜去时，要与车站联系供车情况，并向科值班室、矿调度室汇报。3、接班后进行手指口述、安全确认。4、精力集中，坚守岗位，认真抄写和汇报清车号、批数、供车数量及吨数。5、做好装车记录，包括开停装时间、拧闸、开车、装车等岗位人员名单。6、验车要认真，不装的车必须与装车工交代清楚，开在醒目位置写清。7、巡回检查，发现问题及时汇报处理。8、现场交接班，不给下班隐瞒事故。电锯搬运工安全风险预控存在风险控制措施1、设备损坏；2、着火；3、木料砸人；4、锯片伤人；5、机械伤人。6、触电伤人；1、检查机械、电气设备的完好情况；收工后要把吊车固定在规定位置2、电锯工房内严禁烟火；3、大木料严禁靠墙、或

46、靠物立放；吊车吊运木料要平稳；4、检查锯片是否上紧，检查机械设备的紧固件是否完好；电锯空转2分钟；5、上料时/、要碰到锯片；前后锯人员要相互配合好，锯木料时要匀速推进，不要猛推猛拉；6、不要带电检修设备，收工后夫闭所有电源。操 作 规 程1、检查设备是否完好，防护装置是否齐全。2、送电、试锯。3、固定木料，开锯。4、均匀慢速送料。5、稳妥回料，再进料。6、收工、清理现场杂物，打扫卫生搬运工安全风险预控存在风险控制措施1、走动摔伤；2、设备、物料砸伤；3、车辆、罐撞伤；4、着火;1、清理现场杂物、搬运物料时刻注意脚下；2、检查钢丝绳完好情况；起吊重物时要先试吊，起重物卜严禁站人；搬、抬物料时要互

47、相照应、互相配合；3、等车辆、罐停稳后才能靠前装料；4、进入工作场地严禁携带烟、火；操 作 规 程1、检查工作现场安全状况。2、检查所用工具。3、核对料单的名称、规格、数量。4、按料单装料5、把升坑的物料卸到指定地点。6、收工，清理现场。地面起重机司机安全风险预控存在风险控制措施1、走动摔伤；2、设备挂伤；3、重物坠落伤人；4、高空坠落。1、上卜车时要抓紧扶手；2、；着装整齐，精力集中；3、注意观察吊物情况，以及周围情况；起重物下严禁站人4、检查钢丝绳、吊钩是否符合要求，重物是否栓牢；操 作 规 程1、检查吊钩、钢丝绳2、检查按钮、操作手把。3、平稳起吊、慢慢回落，严禁斜拉。4、将小车开到规定

48、的一端，大车开到指定位置固定牢靠。5、收工、切断电源。电机车司机安全风险预控存在风险控制措施1、掉道；2、撞人、翻车伤人；3、挤伤人员；1、检查车灯、车铃、连接装置、车门；2、开车前鸣笛示警；正常运行司机必须在运行前方，禁止顶罐；特殊运输按措施执行；3、检查上道工具，上道时要互相配合互相提醒；操 作 规 程1、检查电机车的完好情况。2、检查连接装置。3、鸣笛示警，逐渐加速。4、匀速运送物料。5、收工，把电机车开到指定地点。跟车工安全风险预控存在风险控制措施1、挤伤人员、摔伤人员；2、顶罐掉道；3、翻车、掉道；4、工具伤人；1、检查矿车连接；不许站在矿车连接处；不许扒罐；2、车停稳后用专用工具连

49、接；3、检查装载情况；检查轨道以及道岔的情况；特殊运输按措施执行；4、上道前确认现场安全，检查上道工具，上道时要互相提醒、互相 配合；操 作 规 程1、 检查矿车、轨道、道岔。2、 检查连接装置。3、 连罐。4、 检查装载情况。5、 与运输区人员交接、核对物料。6、 收工，把运输区签收记录单交到班组。电修工安全风险预控存在风险控制措施1、工具伤人；2、触电伤人；3、机械伤人；4、高空坠落。1、工作前先检查工具是否完好；完工后打扫工作现场，所用工具分 类摆放整齐。2、安排专人停送电并挂警王牌；停电后先验电后工作；雷雨大严禁作业；3、检修跑车、电锯、电钻等设备时，要先停机断电，再进行检修；4、高空作业必须佩带保险带；操 作 规 程1、 检查所用工具是否完好，验电笔是否符合等级要求。2、 穿戴符合规定的劳保用品，高空作业必须佩戴合格的保险带。3、 断开所检查设备的电源，并挂停电警示牌。4、 检修设备。5、 摘停电警示牌，试运行，查看设备运行情况。6、 收工，检查现场。