建筑电气安装监理实施细则

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1、 乐活城商住小区二期工程监理实施细那么建筑电器照明安装工程监理细那么容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作要点监理工作方法及措施 工程监理机构章： 专业监理工程师： 总监理工程师签字：日期：年月日省住房和城乡建立厅监制建筑电气安装工程监理细那么1工程特点2监理工作流程详见监理规3监理工作质量控制目标按合同约定到达合格等级。4分部子分部分项工程质量控制要求4.1电缆敷设工程4.1.1所有材料规格型号及电压等级均符合设计要求，并有产品合格证，合格证有生产许可证编号及平安认证标志，外观检查合格，耐热阻燃电缆外护层有明显标识和制造厂标，并按有关要求见证取样和送检，电缆严禁有绞拧、铠装压扁，护层断裂外

2、表严重划伤等缺陷，验收合格。埋标桩回填土铺砂盖砖直埋电缆敷设4.1.2施工工艺流程准备工作管口防水处理挂标志牌剥麻刷油挂标志牌水平敷设电缆沿支架、桥架敷设垂直敷设4.1.3根本要求4.1.3.1电缆敷设前进展绝缘摇测或耐压试验。4.1.3.2直埋敷设电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规要求。GB50300-2013表12.2.1-1电缆敷设完毕，应作隐蔽验收。合格后铺砂盖砖或电缆盖板。回填土前再作隐蔽验收。合格后及时回填土并予以夯实。4.1.3.3沿支架、桥架敷设水平敷设：a不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应设在上层。b同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于并不应小于电缆的外径

3、。c首尾两端转弯两侧及每隔5-10m处设固定点。d大于45倾斜敷设的电缆每隔2m要设固定点。垂直敷设：a有条件时，最好自上而下敷设。当自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。b沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米。敷设时，应放一根立即卡一根。电缆支架最上层距竖井顶部或楼板距离不小于150-200mm，最下层支架距沟底或地面距离不小于50-100mm，电缆支架层间距离不小于150-200mm电力电缆和不小于120mm控制电缆。c电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。电缆在桥架上可以无间距敷设，排列应整齐，不应穿插。在桥架电力电

4、缆的总截面包括外护层不应大于桥架横断面的40%，控制电缆不应大于50%。拐弯处电缆的弯曲半径应以最大截面电缆允许的弯曲半径为准。4.1.4监控要点序号应注意的质量问题防治方法及措施1电缆排列顺序混乱绘制电缆敷设图，合理安排好电缆的放置顺序，防止穿插和混乱现象。2电缆中间接头位置安排的不恰当并列敷设时，接头应相互错开。不要把电缆接头放在道路穿插处、建筑物的大门口以及与其他管道穿插的地方。3电缆头制作时受潮从开场剥切到制作完毕应连续进展，中间不应停顿，以免受潮。4室电缆沟进水电缆进入室电缆沟时，套管的防水要处理好。严格按规和工艺要求施工。5油浸电缆端头有渗油现象由端头铅封不严密造成。应对操作人员进

5、展技术培训，提高操作水平。6绝缘管端部加热收缩时出现开裂在切割绝缘管时，端面要平整，防止加热收缩时，端部开裂。7热缩型电缆头，热缩管加热收缩时出现气泡。在加热时要按一定方向转圈，不停地进展加热、收缩。8低压电缆头电缆芯线与线鼻子压接不紧固线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。9低压电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短。电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜。电缆头卡固时，应注意找直、找正，不得歪斜。10电缆回路标志不全应在电缆线路首末端和分支处设标志牌。11卡具形成铁磁回路交流单芯电缆或三相分相后的每项电缆不得设固定用钢制夹具。4.1.5质量验收标

6、准执行GB50300-2013?建筑工程施工质量验收统一标准?、GB50303-2013?建筑电气工程施工质量验收规?12、13及GB50168-2006?电气装置安装工程电缆线路施工及验收规?中的相关规定。4.2线路敷设工程4.2.1钢管暗敷设4.2.1.1管材合格证等技术证件齐全，钢管无压扁、壁光滑、非镀锌钢管无严重锈蚀，油漆完整，镀锌钢管镀锌层覆盖光整，外表无锈斑。配合土建施工逐层逐段预埋管4.2.1.2施工工艺流程变形缝处处理管路连接盒、箱定位预制加工接地跨接线焊接防腐处理4.2.1.3根本要求敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应密封处理。暗配的电线管路宜沿最近的路线敷

7、设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土的管子，离外表的净距不应小于15mm。进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出根底面不小于50mm。埋入地下的电线管路不宜穿过设备根底，在穿过建筑物根底时，应加保护管。现浇混凝土梁，多根管竖穿梁时，管子应在梁受剪、应力较小部位的轴线上并列敷设，管与管的间距不应小于25mm。梁钢管数量较多或管子截面积较大时，应与土建专业联系，在混凝土受压区增设补强钢筋，防止减损梁的有效截面。暗配钢管需要横向穿过混凝土梁时，也应考虑梁受剪、应力较小部位梁的净跨度的1/3的中跨区域通过，还应在梁的中和轴处通过；当无法确定中和轴位置时，管宜在梁的中部，在中和轴及以下受拉区横向穿

8、过，且穿梁管应距底筋上侧不小于50mm处。上述具体穿管位置原那么上应由在图中确定。管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。采用跨接方法连接时，跨接地线两端焊接长不得小于该跨接线直径的6倍。焊缝均匀结实，焊接处要去除药皮，刷防腐漆。4.2.1.4监控要点序号应注意的质量问题防治方法及措施1管子弯曲半径小，弯曲处出现弯扁、凹穴、裂缝现象用手动弯管器弯管时，要正确放好管焊缝位置，弯曲时逐渐向后移动弯管器，不能操之过急。2管子入盒时，不进展固定，不带护线帽。管与器具盒连接时，必须用锁紧螺母和护线帽固定。焊接连接时应用塑料护口。3暗配在混凝土的管子拆模时外露应将管子敷设在底筋上面，使

9、管路与混凝土外表距离不小于15mm。4厚度120mm及其以下砖墙敷设管路，造成墙体接茬不良。及时发现问题，与设计者研究，改变敷设位置，或与土建专业协商，加强墙体拉结。5墙体上配管，连接处无接地跨接线。管与箱盒连接，要预先连接好，再拿到施工现场敷设。墙体中间需要接收时，与其他工种配合好，焊完跨接线后再施工。6预留管口的位置不准。应按设计图要求，找出轴线尺寸位置，准确定位。7暗配管路堵塞。配管后应及时加管堵把管口堵严实。8配管使用黑铁管，不进展刷油、防腐处理。除敷设在混凝土的管外，管外壁均应进展防腐和刷油，敷设在混凝土的管，壁也要进展处理。9金属导管接地及连接不规1、金属导管必须接地可靠，镀锌及可

10、挠导管不得熔焊跨接地线应用专用接地卡。 2、金属导管严禁对口焊接，镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。10金属导管埋地不规 室外直埋导管埋深不小于0.7m，壁厚大于2mm，管口应设在箱盒。4.2.1.5质量验收检验标准执行GB50300-2013?建筑工程施工质量验收统一标准?及GB50303-2015?建筑电气工程施工质量验收规?14中的相关规定。4.2.2硬质塑料管暗敷设4.2.2.1材质符合防火规要求，外表有阻燃标记和制造厂标并有产品合格证，验收合格。4.2.2.2施工工艺流程预扫管封堵管口管路敷设盒、箱固定管线定位 土建施工完毕 现浇砼在拆模后4.2.2.3根本要求现浇混凝土

11、柱管子敷设a配管管径不宜大于20mm。如果配管管径较大，而柱子断面较小时，管子应沿中心通过，防止减损柱子的有效截面积。b当混凝土柱垂直配管需要与墙体管子相连接时，在管口处可采用套管或管帽紧贴模板放置的方法。c暗配管需要横向穿过现浇混凝土柱时，应用钢管做套管并与土建专业商量，相应地增加补强钢筋面积，以抵消对柱子的减损影响。现浇混凝土梁管子敷设a当管子需要在混凝土梁垂直通过时，应选择在梁受剪力较小的部位通过，宜在梁的净跨度的1/3中跨的区域通过。水平通过时，除了也应考虑梁受剪力较小的部位外，还应在梁的中和轴及以下混凝土受拉区通过，且穿梁管或套管距梁底筋上部不应小于50mm。b配管或套管在梁垂直敷设

12、时，还应考虑到隔墙与梁的轴线位置关系，当梁与墙非同轴线时，穿梁管下部应敷设至墙体的中心线处；当梁的侧面与墙体的反相侧面相接触时，配管应改变位置，不应“竖穿梁 ，而应由楼板上引下敷设至隔墙墙体的中心处。c梁顺向敷设管子应尽量沿梁的中和轴处，并应平行于主筋，且与主筋有一定间距敷设。不应与主筋绑扎在一起。d管子或套管在梁并列敷设时，管与管的净距不应小于25mm。现浇混凝土墙体管子敷设a现浇混凝土墙体配管应先连接好管盒，盒箱应在钢筋网格中，如盒位与钢筋网格有矛盾时，应将钢筋拨开，将盒管与模板固定结实，然后再将拨开的钢筋作适当的调整就位。如现浇混凝土墙体上将贴饰面板砖时，可在预埋时用木盒代替器具盒。当模

13、板撤除后，拆去木盒，接短管安装器具盒，使盒口与镶贴装饰面相平。b现浇混凝土墙体上设置配电箱，不应采用先埋设木箱套在箱套安箱体的方法，应将配电箱箱体一次预埋到位。c现浇混凝土墙体配管，应沿最短的路径在两层钢筋网中间，并应把管子绑在壁钢筋的里边一侧，可防止或减少管与盒连接时的弯曲，也防止承受混凝土的冲击。d现浇混凝土墙体，多根管子并列敷设时，管子之间应有不小于25mm的间距，使每根管子周围都有混凝土包裹。现浇混凝土楼板管子敷设a现浇混凝土楼板在模板支好后，未放钢筋前电工应根据房间四周墙或梁的边缘弹好十字线，确定好灯位的准确位置，当楼板底筋绑扎并垫好后，面筋没绑扎前进展配管。暗埋管线应在板厚及水平方

14、向固定，固定点间距500mm。b在板跨中部位，无上部负筋处，PVC管外壁外表距板上外表的距离应1/3板厚度，且不小于30mm，否那么容易产生楼板裂缝。当不能满足要求时，应在管上部增设钢筋网。c预埋管相交重选处，至多允许两层管重叠，且两重叠处间距大于20倍管直径，并大于300mm。相交角度大于45度。d预埋管并排敷设时，净距应大于管直径的3倍，且50mm。当不满足要求时，应采取防止混凝土板局部削弱的技术措施。e现浇板管子敷设完成后，浇注混凝土时，电工应有专人看护，防止管子损伤、管盒移位等情况出现。发现问题及时处理。f假设由于施工失误漏埋预埋管线时，应及时与设计单位联系处理或采用明敷等方法，不能随

15、意在板上挖槽设管线。砖墙墙体管子敷设a电气工程墙体管子敷设，一般要在未砌筑墙体前，预先把管子与各种器具盒装好，由电工或建筑工人在砌筑过程中埋入。埋入墙体的管子离外表的最小净距不应小于15mm。管与盒周围应用砌筑砂浆固定牢。b墙体水平敷设的管子不宜太粗，假设管外径大于20mm时，一般宜现浇一段细石混凝土。对设计暗敷在空心砖多孔砖墙的管道，应在墙体砌筑时预埋，不得在砌好的墙体上打凿。无法做到的，可沿水平或竖直方向单侧切割，并用细石砼回填密实，严禁不切割直接打凿剔槽。c配管砌在承重墙，当水平敷设管路较多时，应相互间错开标高，防止影响墙体的构造强度。d不应在承重墙体上，留槽及大面积剔槽配管，特别是水平

16、方向留剔槽影响更大。竖向留剔槽的长度不应超过300mm，但必须用强度不小于M10水泥砂浆抹面保护，厚度不应小于15mm。e敷设在墙体的立管，管口要用灰袋纸做成纸捻堵塞严密，防止杂物落入管。4.2.2.4监控要点序号应注意的质量问题防治方法及措施1管连接处不严密结实管子连接时，套管管径选择适当，不能过大；胶合剂涂抹均匀。2管子弯曲处出现裂缝、折皱选用优质管材；加热时，掌握好加热温度和加热时间长度。3管口在盒长短不一，管口不平齐，有的断在盒外。敷设管盒时，应掌握好管入盒长度。不能留过多余量，也不能过短，更不应后打断管头。4楼板垫层配管造成地面顺管路方向裂缝楼板垫层薄，管路不应敷设在垫层。5开关、插

17、座盒位置不一致。预埋时应按建筑标高线确定标高，对成排的开关插座盒应拉通线埋设。6直埋地下或楼板的刚性绝缘导管保护在穿出地面或楼板易受损伤的段采取保护措施。7沿建筑物构筑物外表和支架上敷设的刚性绝缘导管未做补偿装置按设计要求装设温度补偿装置。4.2.2.5同4.2.1.54.2.3管穿线和导线连接4.2.3.1各种型号规格绝缘导线符合设计要求，按批检查合格证、合格证有生产许可证编号、产品有平安认证标志、耐热阻燃电缆外护层有明显标识和制造厂标、绝缘层厚度及芯线直径符合制造标准；导线及连接用各种材料均验收合格。4.2.3.2施工工艺流程引线与电线结扎放线选择导线穿引线钢丝丝清扫管路穿线：剪断电线穿线

18、恢复绝缘焊头接线剥削绝缘层接线：4.2.3.3根本要求导线穿入钢管前，钢管管口处采用丝扣连接时，应有护圈帽。当采用焊接固定时，亦可使用塑料护口；穿硬质塑料管前，应先检查管口是否留有毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线绝缘层。同一交流回路的导线必须穿于同一钢管。不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管。穿入管的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭曲。铜铝芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹、瓷接头或压接法连接。分支线的连接接头处，干线不应受来自支线的横向拉力。截面为10mm2及以下的单股铜芯线，多股铜芯线的终端，应搪锅焊接或压接端子后，再与电气器具的端子连接设备自带插接

19、式的端子除外。4.2.3.4监控要点序号应注意的质量问题防治方法及措施1导线在穿线过程中，出现背扣或打结。放线时，如无放线车，需把线盘平放到地上，抽出里圈线头，注意不要引起螺旋形圈集中。2剥削绝缘层时损伤线芯。a用电工刀切割时，用刀要得当，刀刃斜角剥切。垂直剥切时，做到既能切掉绝缘层，又不损伤芯线。b用克丝钳子剥削时，拿钳子的手用力不要过大。c用剥线钳剥线时，应使用得当，应选用比线径大一级的刀口。3盒铜导线并接头连接方法不正确，端部没折回压在缠绕线上。连接后焊接时，焊料不饱满，接头不结实。铜导线应在剥削绝缘后，处理好线芯氧化膜立即连接并进展焊接，加热温度适当，焊锡膏不可过多，焊锡均匀。4铝导线

20、电阻焊出现断股及根部未焊合现象，接头处出现剩余焊渣和焊药。采用电阻焊时，要正确掌握焊接方法。焊完后要马上沾清水去除焊渣和焊药。5绝缘包扎时，绝缘带松散，端部不牢，“打小旗 。包扎高压绝缘胶布时，应拉长2倍，半叠半包扎；包扎黑胶布时，应把起端压在里边，把终端回缠23回压在上边。6线路的绝缘电阻值偏低。管路可能进水或绝缘层受损。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。7不进入箱接线盒的管口穿入电线穿线后管口应密封4.2.3.5同4.2.1.54.2.4塑料护套线配线工程4.2.4.1塑料护套线型号规格符合设计要求。塑料护套线、护套线接线盒及各种材料验收合格。木砖、保护管预埋4.2.4.2施工工艺流程

21、线路检查绝缘遥测导线连接护套线配线弹线定位安装塑料胀塞4.2.4.3根本要求塑料护套线配线时，线卡距离木台、接线盒及转角处不得大于50mm。线卡最大间距为300mm。间距均匀，允许偏差5mm。线路与其他管道相遇时，应加套保护管且绕行。与其他管道之间的最小距离，见GB50303-2015表12.2.1-2。导线连接结实，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯，接头设在接线盒或电气器具；板孔无接头；接线盒位置正确，盒盖齐全、平整，导线进入接线盒或电气器具留有适当余量。塑料护套线不得在室外露天场所明敷设，不得直接埋入到抹灰层暗敷设。4.2.4.4监控要点序号应注意的质量问题防治方法1导线松弛、有弯、平直度和垂

22、直度超差。应重新将导线调直、收紧，按要求将导线与线卡固定好。2在变形缝处的导线未留补偿余量。应补做补偿装置并预留补偿余量。3导线在通过楼板、墙、梁及与其他管道交织时未装保护管。应及时予以补做。4护套线接线盒开口过大与护套线不相吻合应修补开口处或换新接线盒，按要求重新开孔。4.2.4.5同4.2.1.5。4.2.5金属线槽配线工程4.2.5.1金属线槽及其附件，有合格证、外观检查、外表光滑、不变形、钢桥架漆层光整、无锈蚀、无扭曲变形，不压扁、外表不划伤；各种绝缘导线等符合设计要求，验收合格。4.2.5.2施工工艺流程绝缘测试线槽配线线槽安装支、吊架安装预留孔洞弹线定位4.2.5.3根本要求金属线

23、槽连接时，在线槽的两个固定点之间，线槽与线槽的直线段连接点，只允许有一个。吊装金属线槽在吊顶下吊装时，吊杆应固定在吊顶的主龙骨上，不允许固定在副龙骨或辅助龙骨上。金属线槽在通过墙体或楼板处，应在主体施工中预留孔洞。金属线槽不得在穿过墙壁或楼板处进展连接，也不应将穿过墙壁或楼板的线槽与墙与楼板上的孔洞一起抹死。金属线槽在穿过建筑物变形缝处应有补偿装置。线槽本身应断开，线槽用连接板搭接，不需固定死。金属线槽应做好整体接地。线槽的所有非导电局部的铁件均应相互连接，使之线槽本身有良好的电气连续性。线槽在变形补缀偿装置处应用导线搭接，使之成为一连续导体。在金属线槽垂直或倾斜敷设时，应采取措施防止电线或电

24、缆在线槽移动，使绝缘造成损坏，拉断导线或拉脱拉线盒箱导线。引出金属线槽的配管管口处应有护口。电线或电缆在引出局部不得有损伤。金属线槽组装成统一整体并经清扫后，才允许将导线装入。强电、弱电线路应分槽敷设，消防线路火灾和应急呼叫信号应单独使用专用线槽敷设。同一回线的所有相线和中性线如果有中性线时，应敷设在同一金属线槽。同一路径无防干拢要求的线路，可敷设于同一金属线槽。但同一线槽绝缘电线和电缆都应具有与最高标称回路电压回路绝缘一样的绝缘等级。在强电金属线槽，应设置于25mm2铜导线作接地干线用，电线槽分支或配出的导线接地PE线支线，应从接地PE干线上引出。当线槽敷设导线回路，不需接地保护时，当线槽底

25、板对地距离高于2.4米时，线槽可不设保护PE线。当线槽底板低于2.4米时，线槽本身和线槽盖板均必须加装保护PE线。电缆桥架安装应注意：a桥架支架全长不少于2处与接地或接零干线相连。b非镀锌桥架间连接板两端用不小于4mm2铜芯线跨接。c镀锌桥架连接板两端不少于2个有防松帽垫的螺栓固定。d桥架超过规定长度和跨接建筑物变形缝处应设伸缩节。e桥架弯曲半径应符合GB50303-2015表12.2.1-1表规定。f桥架水平支架间距1.5-3m 垂直支架间距2m。g桥架连接螺母位于桥架外侧与预埋件固定结实。h桥架与其它管道净距应符合GB50303-2015表12.2.1-2规定。i竖井及穿过不同防火分区的桥

26、架有防火隔堵措施。4.2.5.4监控要点序号应注意的质量问题防治方法及措施1支、吊架固定不牢。a钻孔尺寸偏差大或膨胀螺栓未拧紧，应及时修复。b焊接部位开焊，应重新焊牢。2金属线槽在穿过建筑物变形缝处未做处理。a过变形缝的线槽应断开底板，并在变形缝两端加以固定。b导线和保护线应留有补偿余量。3线槽导线放置混乱应将导线顺理平直，并绑扎成束。4导线连接时，线芯受损伤。缠绕圈数或倍数不符合要求，涮锡不饱满，绝缘层包扎不严密。应按要求重新连接。5保护地线的线径和压接螺丝的直径不符合要求。应按规要求执行。6竖井配线未做防坠落措施。应要求补做。7不同电压等级的线路，敷设于同一线槽。应分开敷设。8切割钢构造或

27、轻钢龙骨。应及时采取补救措施，进展补强加固。4.2.5.5质量验收标准执行GB50300-2013?建筑工程施工质量验收统一标准?及GB50303-2015?建筑电气工程施工质量验收规?12、15中的相关规定。4.3硬母线安装工程4.3.1母线及安装所用材料均符合设计要求，有合格证、外观检查包装完好，母线平直，外表无明显划痕，测量宽度厚度符合制造标准；并验收合格。检查送电母线涂色刷油母线安装母线加工绝缘子安装支架制作安装测量4.3.2施工工艺流程4.3.3根本要求4.3.3.1绝缘子的底座套管的法兰保护网罩及母线支架等可接近裸露导体应接地或接零PEN可靠，不应做为接地PE或接零PEN的接续导体

28、。 4.3.3.2母线采用螺栓搭接连接时，母线钻孔直径和搭接长度应符合GB50303-2015附录C的规定，用力矩板手拧紧螺栓力矩值符合附录D的规定，母线外表应光洁平整，不应有裂纹、折皱，夹杂物及变形和扭曲现象，下料切断时要留有适当余量，防止弯曲时产生误差，造成整根母线报废。4.3.3.3母线的接触面加工必须平整，无氧化膜，经加工后的截面减少值铜母线不应超过原截面的3%，铝母线不应超过原截面的5%，铜母线加工后应对接触面进展搪锡处理，母线接触面加工后必须保持清洁，并涂电力复合脂，螺栓孔周围无毛刺。4.3.3.4硬母线焊接后，其焊缝外表无肉眼可见的凹陷、裂纹、缺肉、未焊透气孔、夹渣等缺陷。4.3

29、.3.5一样布置的主母线，分支母线引下线及设备连接线应对称一致横平竖直，整齐美观，配电装置的平安净距离应符合规规定，连接螺栓两侧有平垫圈相邻垫圈间有大于3mm的间隙，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母，螺栓受力均匀，不使电器接线端子受额外应力。4.3.3.6母线支架应结实，母线搭接面，铜母线要搪锡，钢母线要搪锡或镀锌，铝母线不做涂层处理，铜铝母线应有铜铝过渡板。母线相序与涂色由上至下A、B、C直流正极在上，负极在下。由盘前至盘后A、B、C直流正极在后负极在前引下线，由左向右A、B、C，直流正极在左负极在右，相色A、B、C为黄，绿，红，直流正极为赫色负极为蓝色，连接处或支持件边缘两侧10mm以不涂色。

30、4.3.3.7母线在绝缘子上安装金具与绝缘子间固定平整结实，不使母线受外应力，金具或支持件不形成闭合回路，平置母线上支持夹板与母线有1-1.5mm间隙，立置时上部压板与母线间有1.5-2mm的间隙，母线连接处距绝缘子的支持夹板边缘不小于50mm。4.3.3.8母线安装时，为使用母线温度变化时有伸缩自由，应按设计规定设伸缩节，设计无规定时，铝母线宜每隔20-30米设置一个，铜母线每隔30-50米设置一个。4.3.3.9母线送电前应进展交流耐压试验，对高压套管，绝缘子的耐压试验可与母线耐压试验一起进展。4.3.4监控要点序号应注意的质量问题防治方法及措施1各种型钢等金属材料，除锈不净，刷漆不均匀，

31、且有漏刷现象。加强工作责任心。除锈应彻底，刷漆应均匀，粘合结实。不得有起层、皱皮等缺陷。2各种型钢、母线及开孔处有毛刺或不规那么。加强施工管理和技术交底工作。钻孔准确、垂直、不歪斜。钻孔后应将孔边的毛刺打磨干净。不准用电、气焊开孔。3母线搭接处间隙过大，不能满足要求。母线搭接处接触面处理正确。母线连接处垫圈应符合规要求。4.3.5质量验收标准执行GB50300-2013?建筑工程施工质量验收统一标准?、GB50303-2015?建筑电气工程施工质量验收规?11及GBJ149-90?电气装置安装工程母线装置施工及验收规?中的相关规定。4.4封闭插接母线安装工程4.4.1封闭插接母线出厂合格证及其

32、有关技术资料齐全，外观检查防潮密封良好，各段编号标志清晰，附件齐全，外壳不变形，母线搭板面平整，镀层覆盖完整，无起皮和麻面，插接母线静触头无缺陷，外表光滑，镀层光整；验收合格。测试检验试运行验收封闭插接母线安装4.4.2施工工艺流程支架制作安装设备开箱检查4.4.3根本要求4.4.3.1封闭母线螺栓固定搭接面应镀锡，搭接面平整，其镀锡层不应有麻面、起皮及未覆盖局部。4.4.3.2封闭插接母线其绝缘电阻值必须大于0.5M。母线与外壳同心，允许偏差5mm。4.4.3.3封闭插接母线水平敷设时，至地面的距离不应小于2.2米，垂直敷设时，距地面1.8米以下局部应采取防止机械损伤措施，但敷设在电气专用房

33、间如配电室、电气竖井、技术层等时除外。当段与段连接时，母线与外壳对准，连接后不使母线与外壳受额外应力。4.4.3.4封闭插接母线的连接不应在穿过楼板或墙壁处进展。当母线穿过楼板垂直安装，其弹簧支架安装时，须保证母线的接头中心高于楼板面700mm。4.4.3.5母线在穿过墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施。一般在母线周围填充防火堵料。4.4.3.6拧紧接头螺栓是母线槽稳定运行的可靠保证，母线接头和母线外壳均应用力矩扳手紧固，各结合面应连接严密，紧固力矩值应符合产品要求。母线连接方法符合技术文件要求。4.4.3.7封闭插接母线无论采用什么型式接地，均应接地结实，防止松动，且严禁焊接。封闭母线外壳应

34、与专用接地保护线连接。4.4.4监控要点序号应注意的质量问题防治方法及措施1设备及零部件缺少、损坏开箱检查清点要仔细，将缺件、破损件列好清单，要求供货单位予以解决。同时加强现场保管。2接地保护线遗漏和连接不严密认真作业，加强自检、互检和专职检查。3封闭母线安装完成后被土建施工污染封闭母线安装应在室装饰工程完工后进展，防止安装后被室装饰粉刷工程污染。4.4.5同4.3.54.5电气器具、设备安装工程4.5.1电力变压器安装工程4.5.1.1变压器容量、型号及规格符合设计要求，外观检查有铭牌、附件齐全、绝缘件无缺损、裂纹、充油局部不漏油、充气高压设备气压指示正常，涂层完整，并有出厂合格证及其技术文

35、件，验收合格。4.5.1.2施工工艺流程附件安装变压器稳装变压器二次搬运设备开箱检查变压器吊芯检查及交接试验送电运行验收送电前的检查4.5.1.3根本要求变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为25mm。图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距墙不得小于800mm，距门不得小于1000mm。并适当照顾屋吊环的垂线位于变压器中心，以便于吊芯。变压器根底的轨道应水平，轨距与轮距应配合。装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有11.5%的升高坡度制造厂规定不需安装坡度者除外。变压器宽面推进时，低压侧应向外；窄面推进时，油枕侧一般应向外。在装有开关的情况下，操作方向应留

36、有1200mm以上宽度。变压器安装应采取抗地震措施。变压器的交接试验应由当地供电部门许可的试验室进展。变压器试运行前，必须由质量监视部门检查合格。接地装置引出的接地干线与变压器低压侧中性点直接连接，接地干线与箱式变电所的N母线和PE母线直接连接，变压器箱体干式变压器的支架或外壳应接地，PE连接可靠及防松零件齐全，且有标识。绝缘件应无裂纹，缺损和瓷釉损坏等缺陷外表清洁，测温仪表指示准确，箱式变电所风口防护网完好。变压器开场带电起，24h后无异常情况，应办理验收手续。4.5.1.4监控要点序号应注意的质量问题防治方法及措施1铁件焊渣清理不净，除锈不净，刷漆不均匀，有漏刷现象。加强工作责任心，做好工

37、序交接的自检互检。2防地震装置安装不牢。严格按工艺标准进展施工。3管线排列不整齐不美观。按规要求进展卡设，做到横平竖直。4变压器一、二次瓷套管损坏。瓷套管从变压器搬运到安装完毕均应加强保护。5变压器中性点、零线及中性点接地线，不分开敷设。认真按照施工工艺要求施工。6变压器一、二次引线，螺栓不紧，压接不牢。母带与变压器连接间隙不符合规要求。提高质量意识，加强自检互检。母带与变压器连接时应锉平。7变压器附件安装后，有渗油现象。附件安装时，应垫好密封圈，螺栓应拧紧。4.5.1.5质量验收标准执行GB50300-2013?建筑工程施工质量验收统一标准?、GB50303-2015?建筑电气工程施工质量验

38、收规?5及GBJ148-90?电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规?中的相关规定。4.5.2高压开关安装工程4.5.2.1高压开关设备型号、规格、电压等级符合设计要求，并有产品合格证及其技术文件，有生产许可证及平安认证标志，验收合格。引线安装操作机构安装调整设备安装型钢支架制作安装设备开箱检查4.5.2.2施工工艺流程送电运行验收耐压试验设备及支架接地接零4.5.2.3根本要求设备安装应平正、垂直，安装后设备底座受力均匀，不得变形，固定结实。靠墙安装的负荷开关，为防止连杆臂触墙，可将底座垫高。操作机构安装位置应符合以下要求：a固定轴距地面高度1米；b靠墙安装时，手柄中心距

39、侧墙不应小于0.4米；c侧墙安装时，手柄中心距侧墙不应小于0.3米。手柄与带电局部距离不应小于1.2米。操作机构应调整灵活可靠，拉合位置正确。带电动跳闸或辅助开关的操作机构，应动作可靠，位置准确。高压开关及操作机构的金属支架，均应用镀锌圆钢或扁铁可靠接地。高压开关不带电的金属局部及操作机构应做可靠接地。高压开关设备送电前应做工频耐压试验。高压电气设备和布线系统及继电保护系统的交接试验必须符合现行和国家标准?电气装置安装工程电气设备交接试验标准?GB50150规定。4.5.2.4监控要点序号应注意的质量问题防治方法及措施1支架及焊缝焊渣清理不净，刷漆不均匀，有遗漏。严格管理，提高质量意识，认真操

40、作，加强自检互检。2支架安装不牢加强自检互检。3操作机构调整不灵活，开关拉合角度不对，刀片接触不紧。努力学习，提高操作技术水平。开关刀片与固定触头应对准，插入深度应满足开关要求，接触严密，两侧压力均匀。4瓷件损伤。应做好成品保护工作。4.5.2.5质量验收标准执行GB50300-2013?建筑工程施工质量验收统一标准?、GB50303-2015?建筑电气工程施工质量验收规?3、6及GBJ147-90?电气装置安装工程高压电器施工及验收规?中的相关规定。4.5.3成套配电柜盘及动力开关柜安装工程。4.5.3.1设备及材料符合国家标准及设计要求，附件、备件齐全。并有出厂合格证及技术资料。验收合格。

41、4.5.3.2施工工艺流程柜盘稳装根底型钢制作安装二次搬运设备开箱检查送电运行验收试验调整柜盘二次回路结线柜盘母线配制4.5.3.3根本要求高压配电柜离墙安装时，距墙面不应小于1000mm；靠墙安装时距墙面不应小于250mm。低压配电柜离墙安装时距墙体不应小于800mm；靠墙安装时不应小于50mm。巡视通道宽不应小于1500mm。柜盘找正时，柜盘与型钢之间采用0.5mm铁片进展调整，但每处垫片最多不能超过3片。垂直度允许偏差1.5，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5 mm。在根底型钢上安装柜体，最好是采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并宜采用标准件。柜盘的接地应结实良好。每台柜盘

42、宜单独与根底型钢做接地连接。成套柜盘应装有供检修用的接地装置。装有电器的可开启门、门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。柜盘二次回路结线中，强弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。且有标识，固定后不应阻碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入，电流回路应采用无低于750V 2.5m铜芯绝缘电线或电缆，除电子元件回路外其他回路应采用不低于750V1.5m铜芯绝缘电线或电缆。引入柜盘的电缆应排列整齐，编号清晰，防止穿插，固定结实，不得使端子排受力。铠装电缆在进入柜盘后，应将钢铠切断，钢铠端部应扎紧，并将钢铠接地。连接柜盘上的可动部位的导线，应使用多股软导线，长度应有余量。与电器连

43、接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡不松散断股，线束应外套塑料管等加强绝缘，在可动部位的两侧应用卡子固定。柜盘的高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进展。柜盘经试验调整并经有关部门检查通过后，即可送电试运行。当送电空载运行24h无异常现象时，办理验收手续交建立单位使用。柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值馈电回路必须大于0.5M二次回路必须大于1M。柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻大于10M时，用2500V兆欧表检测1min应无闪络击穿现象，当绝缘电阻值1-10M做1000V交流工频耐压试验时间1min应无闪络击穿现象。直流屏试验，应将电子元件从线

44、路退出，主回路线对地绝缘电阻大于0.5M。4.5.3.4监控要点序号应注意的质量问题防治方法及措施1根底型钢焊接处焊渣清理不净，除锈不净，油漆不均匀，有漏刷之处。提高质量意识，加强工作责任心，做好工序交接和自检互检。2根底型钢的不平直及水平度超差过大。a根底型钢定位摆放准确；b水平调整好后再配合土建埋好型钢；c混凝土浇注后再及时检查型钢的安装尺寸和水平度。3柜盘电器元件、瓷件油漆损坏。加强责任心，防止安装过程中损坏柜盘器件。4柜盘控制线压接不牢，接线错误。必须通过加强技术学习，提高技术素质和操作水平，才有可能保证不出现接线错误。5手车式柜二次小线回路辅助开关切换失灵，机械性能差。反复试验调整，

45、达不到要求的部件要求厂方更换。4.5.3.5质量验收标准执行GB50300-2013?建筑工程施工质量验收统一标准?、GB50303-2015?建筑电气工程施工质量验收规?6及GB50171-2012?电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规?中的相关规定。4.5.4低压电器安装工程。4.5.4.1设备、器材符合国家现行技术标准，规格、型号符合设计要求。产品合格证及相关技术文件齐全。验收合格。实行生产许可证和平安认证制度的产品，应有许可证编号和平安认证标志。电器的外部接线低压电器安装设备根底和构架的制作安装设备开箱检查4.5.4.2施工工艺流程调整和试验低压电器绝缘电阻的测量4.5.4

46、.3根本要求低压电器的安装高度应符合设计规定。当设计无规定时，应符合以下要求：a落地安装的低压电器，其底部宜高出地面50100mm。b操作手柄转轴中心与地面的距离，宜为12001500mm。侧面操作的手柄与建筑物或设备的距离，不宜小于200mm。低压电器根据其不同的构造，可采用支架、金属板、绝缘板固定在墙、柱或其他建筑构件上。金属板、绝缘板应平整；当采用卡轨支撑安装时，卡轨应与低压电器匹配，并用固定夹或固定螺栓与壁板严密固定，严禁使用变形或不合格的卡轨。固定低压电器时，不得使电器部受额外应力。有防震要求的电器应增加减震装置；其紧固螺栓应采取防松措施。电器的外部接线不得使电器部受到额外应力。电源

47、侧进线应接在进线端，即固定触头接线端；负荷侧出线应接在出线端，即可动触头接线端。室外安装的非防护型的低压电器，应有防雨、雪和风沙侵入的措施。电器的金属外壳、框架的接零或接地，应符合现行国家标准?电器装置安装工程接地装置施工及验收规?的有关规定。4.5.4.4监控要点序号应注意的质量问题防治方法及措施1配线排列不整齐、不美观。接线应按接线端头标志进展，排列整齐、清晰、美观，导线绝缘良好、无损伤。2隔离开关、刀开关操作不灵活。a开关的动触头与两侧压板距离应调整均匀，合闸后接触面应压紧，刀片与静触头中心线应在同一平面，且刀片不应摆动。b安装杠杆操作机构时，应调节杠杆长度，使操作到位且灵活；开关辅助接

48、点指示应正确。3接地线不符合规要求。加强对接地装置规的学习，严格按规要求操作。4.5.4.5质量验收标准执行GB50300-2013?建筑工程施工质量验收统一标准?、GB50303-2015?建筑电气工程施工质量验收规?6及GB50254-96?电气装置安装工程低压电器施工及验收规?中的相关规定。4.5.5电动机及其附属设备安装工程4.5.5.1电动机的容量、规格、型号符合设计要求，附件、备件齐全，电机接线端子完好，设备器件无损坏，涂层完整，并有出厂合格证及有关技术文件，实行生产许可证和平安认证制度的产品，有许可证编号和平安认证标志，验收合格。电机枯燥抽芯检查必要时电动机安装根底制作安装设备开

49、箱检查4.5.5.2施工工艺流程 试运行前的检查试运行及验收控制、保护和起动设备安装4.5.5.3根本要求采用水泥根底时，稳固电机的地脚螺栓应与混凝土根底结实地结合成一体，浇注前预留孔应清洗干净，螺栓本身不应歪斜，机械强度满足要求。螺栓及防松零件齐全不松动。采用靠背轮传动时，轴向与径向允许误差，弹性联接的不应小于0.05mm，钢性联接的不大于0.02mm。互相连接的靠背轮螺栓孔应一致，螺帽应有防松装置。采用皮带传动的电动机轴及传动装置轴的中心线应平行，电动机及传动装置的皮带轮，自身垂直度全高不超过0.5mm，两轮的相应槽应在同一直线上。100KW以上电动机各相直流电阻值相互差不应小于最小值的2

50、%。无中性点引出的电动机，各相直流电阻相互差不应大于最小值的1%，电机接线应结实可靠，接线方式应与供电电压相符。电动机安装后，应做数圈人力转动试验。电机外壳保护接地或接零必须良好，电动机绝缘电阻值应大于0.5M.引至电动机接线盒的明敷导线长度应小于0.3米，并应加强绝缘，易受机械损伤的地方应套保护管。接线盒裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离应大于8mm，否那么应采取绝缘防护措施。电动机应装设过流和短路保护装置，并应根据设备需要装设相序断相和低电压保护装置。应抽芯检查的应符合有关规定。电动机试运行一般应在空载的情况下进展，空载运行时间为2h，并做好电动机空载电流电压记录。4.5.5.4监控要

51、点序号应注意的质量问题防治方法及措施1电机接线盒裸露导线，线间对地距离不够。线应排列整齐，如因特殊情况对地距离不够时，应加强绝缘保护。2小容量电机接电源线时，不摇测绝缘电阻。做好技术交底工作，提高对摇测绝缘电阻必要性的认识，加强安装人员的责任心。3接线不正确。严格按电源电压和电机标注接线方式接线4电机外壳接地零线不牢，接线位置不正确。接地线应接在接地专用接线柱端子上，接地线截面必须符合规要求，并压牢。5电机端盖温度过高。要按规定加好润滑油。6靠背轮间隙不一致。电机和拖动设备应找平找正。7电机起动跳闸。调试前应检查热继电器的电流是否与电机相符，电源开关选择是否合理。4.5.5.5质量验收标准执行

52、GB50300-2013?建筑工程施工质量验收统一标准?、GB50303-2015?建筑电气工程施工质量验收规?7及GB50170-92?电气装置安装工程旋转电机施工及验收规?中的相关规定。4.5.6配电箱盘、板安装工程。4.5.6.1定型产品型号、规格符合设计要求，有产品合格证，实行生产许可证和平安认证制度的产品有许可证编号和平安认证标志，不连续电源柜有出厂试验记录。验收合格。装盖板贴脸及箱门安装盘面电盘配线管与箱体连接成套铁制配电箱箱表达场预埋4.5.6.2施工工艺流程绝缘摇测4.5.6.3根本要求配电箱盘、板应安装在平安、枯燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.4米；明装时1.2米，照明配

53、电箱1.5米；明装电度表照明配电板底口距地不宜小于1.8米。在同筑物，同类盘的高度应一致，允许偏差10mm。配电箱盘、板安装应结实、平正，其垂直度允许偏差为3mm。配电箱盘、板上电具、仪表应固定结实、平正、整洁。间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。其排列间距符合工艺要求。配电箱盘、板上配线需排列整齐，无绞接现象，并绑扎成束，导线连接严密不伤芯线，不断股，螺丝两侧压导线截面一样，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。在活动部位应两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于维修。配电箱盘、板的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动局部均不应带电特

54、殊情况除外。垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧面对盘面接电源，右侧接负荷。配电箱盘、板带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。配电箱分别设零线N和保护地线PE汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。4.5.6.4监控要点序号应注意的质量问题防治方法及措施1配电箱面板四周边缘突出或缩进抹灰层，箱门不能开启180。a自制木配电箱预埋时应先安箱体，抹灰完成后再钉贴脸；箱体突出抹灰面时，突出部位应砍或刨去，使贴脸背部与抹灰面一平。b铁制配电箱要选择活面板的产品，待抹灰完成后再安装。c箱门安装应合理，使之能开启18

55、0。图纸会审应加强，在不符合要求的位置上，不能安装配电箱。2配电箱后部墙体开裂、空鼓。在240mm墙上安装配电箱，后部缩进墙要正确地设置钢丝网或石棉板，防止直接抹灰致使墙体开裂。3管插入箱长短不一，不顺直，硬塑管入箱过长，穿线前打断，有的断在箱外。管入箱时最好能利用自制平挡板，使其管口入箱长度一致，用砖或木板在箱把管顶平也可以。4保护接零接地线使用不当。不能使工作零线与保护接零接地线混淆，应单独敷设保护接零接地线。5保护接零接地线在配电箱盘、板位置不当。保护接零接地线，必须连接结实、可靠，不能压在盘面的固定螺栓上，防止拆盘时断开。6平安开关保护盖及固定钮丧失或损坏。安装平安开关时，要先把开关保

56、护盖和固定钮保管好，待配电箱上锁或交工前再拧好。7盘后配线排列不整齐。应按支路绑扎成束，并固定在盘。4.5.6.5质量验收标准执行GB50300-2013?建筑工程施工质量验收统一标准?、GB50303-2015?建筑电气工程施工质量验收规?6及GB50171-2012?电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规?中的相关规定。4.5.7灯具、吊扇、壁扇安装工程4.5.7.1灯具、吊扇、壁扇型号规格符合设计要求，质量符合国家标准的规定。并有产品合格证。外观检查灯具涂层完整，无损伤附件齐全，防爆灯有防爆标志和防爆合格证，普通灯具有平安认证标志，灯具绝缘电阻值不小于2M，部铜芯电线截面不小于

57、0.5mm2，橡胶或聚氯乙烯绝缘层厚度不小于0.6mm，验收合格。通电试运行安装灯具、吊扇、壁扇组装灯具、吊扇、壁扇检查灯具、吊扇、壁扇4.5.7.2施工工艺流程4.5.7.3根本要求灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。灯具导线应绝缘良好，无漏电现象，灯具配线应严禁外露，穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、挂锡。当装升降器时，套塑料软管，采用平安灯头，相线接于螺口灯头的中间端子上，灯箱的导线不应过于靠近热源，否那么应采取措施，除敞开式灯具外，其它类灯具灯泡容量100W以上采用瓷灯头。灯具不得直接安装在可燃构件上；当灯具外表高温

58、部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热措施。装白炽、灯泡的吸顶灯、灯泡与绝缘台间距离小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采用隔热措施，在变电所，高、低压配电设备及母线的正上方不应安装灯具。室外安装的灯具，距地面高度不宜小于3米；当在墙上安装时，距地高度不应小于2.5米。危险性较大及特殊场所距地小于2.4米采用36V灯具及专用防护措施，当灯具距地不小于2.4m米，灯具可接近裸露导体必须接地PE或接零PEN可靠，并应有专用接地螺栓且有标识。灯具固定应结实可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个当绝缘台直径为75mm及以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。采用钢管作灯具的吊杆时，钢管径不应小于10mm；钢管壁

59、厚不应小于1.5mm。吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。当吊灯灯具重量大于3kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定；当软线吊灯灯具重量大于1kg时，应增设吊链。嵌入顶棚的装饰灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上。矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不应大于5mm。固定花灯的吊钩，其圆钢直径不应小于灯具吊挂销、钩的直径，且不得小于6mm。对大型花灯、吊装花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重的2倍做过载试验。安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应按设计要求采取防止碎裂后向下溅落的措施。室外壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防

60、水措施。吊扇挂钩应安装结实，吊扇挂钩的直径不应小于吊扇悬挂销钉的直径，且不得小于8mm。有防振橡胶垫，挂箱的防松零件齐全可靠，涂层完整，外表无划痕，无污染，吊杆上下扣碗安装结实到位，同室安装高度一致，控制有序不错。吊扇组装时严禁改变扇叶角度。安装时扇叶距地面高度不宜小于2.5m。吊扇应接线正确，运转时扇叶不应有明显颤抖。吊杆间、吊杆与电机间螺纹连接啮合长度不小于20mm，且防松零件齐全。壁扇底座应固定结实，尼龙塞或膨胀螺栓不应少于2个，且直径不应小于8mm。壁扇的安装，其下侧防护罩应扣紧，固定可靠，运转时，扇叶和防护罩均不应有明显的颤抖和异常响声。壁扇下侧边缘距地高度不小于1.8m，涂层完整外表无划痕，防护罩无变形。4.5.7.4监控要点序号应注意的质量问题防治方法及措施1成排灯具、吊扇、壁扇的中心线偏差超出允许围。在确定