B标段室外景观工程

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1、*B标段室外景观工程施工组织设计 2009年6月目录前言一、 编制依据二、编制说明、工程概况、工程特点、施工组织第一章 组织施工一、工程施工组织的指导思想二、项目管理体系的构成三、关于各单位之间的协调与信息流向第二章 工期保证措施及承诺一、施工技术准备二、施工现场准备三、施工进度控制、完成进度要求的可行性（二）、保证进度控制的主要方法第三章 质量控制一、质量目标和质量方针二、质量管理体系三、质量控制的关键环节和重点部位四、质量控制重点措施五、原材料质量保证措施六、加工过程质量保证措施第四章 主要施工方案一、工程测量施工方案、施工测量的组织与管理、轴线控制、高程控制、沉降观测、测量资料、测量质量

2、保证措施二、主体工程施工方案三、现场安装施工四、装饰装修工程、混凝土地面施工(二)、砖墙面抹灰施工(三)、砖墙面乳胶漆施工(四)、门窗工程施工(五)、电气安装施工 (六)、给排水管道安装施工五、施工排水系统六、绿化七、临时水电的布置第五章 保证质量措施及承诺一、质量控制的组织措施二、质量控制组织体系三、质量控制管理措施四、建立质量奖惩制度五、建立协调制度六、技术管理工作中的质量控制措施 七、质量承诺第六章 保证安全措施一、安全措施、安全生产管理体系、安全生产保证措施二、安全用电和电气防火措施三、分项工程安全技术措施第七章 文明现场施工和环境保护措施一、文明施工目标二、文明管理制度三、现场文明管

3、理措施四、减少环境污染和噪音措施五、减少环境污染措施六、防止水污染措施七、减少噪音污染措施第八章 劳动力安排计划一、作业层人员的配备二、劳动力计划三、劳动力安排计划表(参见附表)第九章 材料供应及机械设备进场计划一、材料供应保证措施二、材料质量价格控制措施三、机械设备进出场计划四、与设计单位的配合措施五、监理的工作程序六、施工服务第十章 降低成本的措施第十一章 合理化建议第十二章 工程质量检查与验收一、工程档案资料的收集、整理二、工程质量的验收三、单位工程质量验收合格应符合下列要求。四、验收程序前 言一、编制依据1、设计图纸。2、招标期间发生的答疑文件及施工现场的实际情况。3、本公司的同类工程

4、的施工经验。4、国家现行施工验收规范、标准及省、市的有关文件规定。5、省市有关部门施工质量、安全、文明施工管理制度和规定。企业的技术力量，机械设备装备情况和管理制度。二、编制说明：、工程概况*B标段室外景观工程位于*。 工程建设单位：*实业集团有限公司本工程进场首先要平整场地，然后接通施工道路和水、电到达施工现场。、工程特点根据本工程的特点、功能要求，本着对业主资金的合理利用，对工程质量的高度责任感。“经济、合理、优质、高效”，力求施工工艺先进，质量控制措施到位，工期优选合理提前，确保工程达到效益和业主的投资效益之目的。施工组织本施工组织设计，主要针对招标文件要求和招标图纸主要工程中的内容作出

5、主要阐述。待中标后再作针对性的修改和补充。第一章 组织施工一、工程施工组织的指导思想1、按照目标决定组织的原则，精心选配参与施工的各组织成员；2、建立精干、高效、政令和信息畅通的组织机构；3、围绕工程特点，采用先进而成熟的施工工艺、技术和设备，运用现代化的管理手段和方法，以质量管理为中心，安全施工为保障，以IS09001质量管理体系等为手段，科学施工，合理部署，狠抓工程精品，确保项目各控制目标的实现。二、项目管理体系的构成根据以上部署，现将本工程列为我单位施工的重点建设项目，发挥单位的集团优势，在人、财、物等诸多方面全力保证（满足）工程需要。现场项目经理部，按项目管理法进行运作，由公司优秀项目

6、经理担任本工程项目经理，配备技术负责人、施工员、质量员、安全员、造价员、材料员、财会等人员。项目班子成员均有多年建筑施工经验，并多次承担过类似或比此更复杂的建设项目，而且在质量和工期方面创造了较好的成果。项目经理部下设的四科一室、二队按照一专多能，因职设人的原则共配备（编制）25人，其中专业技术人员16人（见表1）。现场项目组织形式采取直线职能制，分三个管理层。项目经理部负责施工项目决策和调控工作，专业职能管理部门负责施工内部专业管理业务，第三层为项目部具体管理施工操作层。对内全面组织、协调、管理土建等具体的施工队伍（人员），对外做好与业主、监理单位的协调工作。项目经理部作为公司派出机构，遵循

7、集中统一的管理原则，全权负责现场各个方面的工作，全面履行合同及对业主的各项承诺，确保业主满意。项目实施过程中，除了按照项目法施工的精髓进行运转外，还充分利用思想政治工作的法宝把思想教育和政治动员作为现场搞好生产的一项重要措施，定期开展各种活动，使每一个职工都能以饱满的主人翁责任感和建设者的荣誉感投入到工作中，充分发挥潜在的积极性。 项目管理体系构成一览表表1部 门组织人员人数职 责项目经理项目经理1全面负责工程质量、工期、成本、安全。组织制订内部管理制度，并监督实施。技术负责人高级工程师1对工程的质量、工期、安全、技术负责工程技术科施工员2负责本专业施工技术和施工管理工作负责工程计划、技术、质

8、量管理。制订并实施施工方案及技术、质量、安全措施应用四新技术，收集整理施工资料。测量员1负责施工测量、放线、沉降观测试验员1负责本项目试验和计量管理质量安全科质检员1负责质量检查和监督负责施工现场管理、安全、监督、教育、工序质量抽检、工程质量等级核定。安全员1负责安全生产的检查和监督材料设备科采购员2按计划进行物资采购工作负责工程材料，施工机具供应及现场管理，执行限额发料，搞好材料质量控制。保管员1负责物资验收、发放、保管设备管理员1负责本项目施工设备管理经营预算科预算员1负责本项目的预结算工作负责工程和统计劳资管理，两算对比，收取工程款。劳资员1负责本项目的劳资管理工作计划统计员1负责本项目

9、施工计划和统计综合办公室主任1协助项目经理日常管理工作负责职工思想，现场治安，保卫及内外关系协调工作。单位总部在项目上的作用，既有宏观调控的职能，也有具体办事的职能，通常情况下是以调控为主；为加强宏观调控的力度，我公司委派专人在该项目上的负责人，公司质安处长为总部在该项目上的副主管，科技处长该项目技术负责人。详见图2。现场项目管理机构，作为日常（正常）施工时的主要管理机构，其管理机构详见图3。单 位总 部图2、公司总部针对该项目的管理机构项目主管：项目副主管：质安处长技术负责人：技术处长机关各职能部门项目部图3、施工现场项目部项目管理机构项目经理项目总工程师财务主管项目各职能部门通过建立上述各

10、机构，综合后得到本项目施工管理的组织机构图，详见图5。其中，操作工人是按照专业队的方式组织，各专业操作工人在每个施工段上的流动，由该专业负责人根据项目经理部的统一部署去组织落实。图5业主监理公司公司机关项目管理机构其他机操工吊工钢筋工装修工安装工砖工砼工模板工其他焊工设备工管工弱电工强电工安装其它现场项目部施工单位三、关于各单位之间的协调与信息流向1、质量管理方面的项目管理结构通常业主在施工质量上的管理工作，都全权委托给监理公司，因此，在涉及施工质量管理方面的问题时，按照图6所示的组织结构开展工作，凡业主方有关质量指令（包括工程变更等）应通过监理公司转发，同样，施工单位的有关设想、建议等也应通

11、过监理单位报告业主和设计单位，经批准之后方可实施。2、其它方面的项目管理结构除施工质量以外，其它方面的管理工作，比如工程造价管理、合同管理、工程进度款管理、各专业施工队之间的协调等，我方作为（施工）单位将直接与业主来往业务；监理单位作为业主的顾问，相互关系由他们之间自行协调，此时的项目管理结构详见图7。本工程建设项目部监理公司项目经理部安装工程施工主体施工图6、*B标段工程施工质量方面项目管理结构图监理公司业主项目经理部安装工程施工主体施工图7、除施工质量外其它方面的项目管理结构图3、项目信息流结构对应于图6、图7，分别有两种信息流结构，为保证有关工程中的各种信息传递畅通无阻，应严格遵守图8的

12、规定。4、可协助承担的社会联系事项包括施工许可证、消防手续、开工报告、质量监督检验手续、安全施工手续、重要或特殊材料准用证等。我单位有专人负责联系和协调各有关建筑施工管理部门，熟悉各手续的办理程序；进场后，除做好作为施工单位该做好的各项工作外，还可以协助业主尽快办理好相应的施工许可证件，保证施工生产的顺利进行。业主监理公司项目经理部主体施工安装工程施工图8、工程施工质量方面的信息流结构图第二章 工期保证措施及承诺一、施工技术准备经常与业主、监理，设计院勾通信息，熟悉图纸。开工前会同甲方及设计院做好图纸会审及设计交底工作，各分部分项工程在施工过程中均进行技术交底，层层把关。提前半月提出工程所需材

13、料计划，检查特殊工程上岗证。作好优化的施工组织设计，并经审核批准，编制施工图和施工预算。二、施工现场准备1、施工平面布置：依据施工现场情况，选择入口，在指定范围内进行钢材、模板加工、安装搅拌机、临时设施及仓库等的布置（详见“平面布置图”）。2、施工用水：见平面置图（附后）。3、施工排水：施工现场在应排水的地方砖砌明暗沟排水。明沟宽240MM，坡度1%，污水经沉淀后排入能排放的山沟内。4、施工用电：配备一台备用发电机200KV，采用TN-S接零保护系统。采用截面180mm2的铜芯橡皮线（BX）。出总配电房后，用75mm2BX铜芯橡皮线作为供电主线，开关箱内设漏电保护器。5、供应准备：公司材料部门

14、指定专人与现场材料员共同组成物资小组，由项目施工技术人员提出材料设备计划，由项目材料员报甲方审查，审价。临时设施、钢筋加工场区施工现场设材料室，建立台帐，对材料、设备实行集中保管，并依据施工预算限额采购，限额发料。三、施工进度控制完成进度要求的可行性在本工程的“招标文件”中，业主明确提出工期目标，结合我单位承建类似项目的工程经验，确认：在确保质量和安全的前提下，通过采用先进的施工技术和管理方法，尽量缩短施工工期，使工程能够早日投入运营（使用），为社会多做（早做）贡献。（二）保证进度控制的主要方法1、施工进度控制的主要方法采用先进、科学的施工方案进行施工进度计划编排、调整。分别采取或综合采取技术

15、措施、组织措施、合同措施、经济措施来加快工程施工进度，提高劳动生产率。优化施工程序，通过计算机辅助管理，合理确定并控制好关键线路。工程调度会与生产协调会、例会的方法。以实施“主体工程工作计划”来保证主体控制进度的实现。2、施工进度计划管理模式本工程施工计划管理体系，采用网络计划、流动计划和四级计划等管理模式；所谓四级计划，是指：一级计划以施工总控制进度做指令性计划，此计划确定关键项目控制点，做为控制工期里程碑，任何单位（任何人）不能以任何理由和借口予以变动。二级计划月计划，以月为单位编制，应很详细、具体、分项、分部位、分工序编排，流水穿插顺序明确，此计划执行半月后，检查情况，再向后补充10天计

16、划，计划期仍为一个月，如此连续又称旬流动计划。三级计划即周计划，一般以形象进度形式表达，按两周流动。四级计划由施工队针对现场情况，每日安排，每天下午5点以协调会和碰头会形式检查当日工作，安排次日工作，解决施工现场机具、材料、技术、质量、人力等方面的问题，平衡人、财、物使用。3、计划的实行和控制（1）在施工计划执行过程中，要经常地（定期和不定期地）收集现场施工进展情况（实际施工进度），为计划调整提供依据，施工进度实行动态控制。循环程序如图9、10。（2）建立生产例会制度，每星期召开1次工程例会，检查上次例会以来的计划执行情况，布置下次例会前的计划安排，对于拖延进度要求的工作内容找出原因，并及时采

17、取有效措施，保证计划完成。（3）采用施工总进度计划与月、周计划相结合的三级网络进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业，安排合理的施工程序，做好劳动力的组织和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保护各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。出现进度偏差进度实施分析产生偏差的原因建立进度数据采集系统分析偏差对后续工作、工序的影响收集实际进度数据确定影响后续工作、工期的限制条件数据整理、统计和分析采取进度调整措施实际进度与计划比较 形成调整的进度计划是否出现偏差采取相应的技术

18、、经济、组织、合同措施是进入进度调整系统实施调整后的进度计划进入进度监测系统图9 进度监测系统进行过程 图10 进度调整系统运行过程（4）根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用与紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。（5）根据工作需要，主要工序采取每日两班制度（即24小时连续作业），实行合理的工期目标奖罚制度以确保工期的实现。（6）作好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备工作计划，专人逐项落实，保证后勤的高质、高效。（7）采用成熟的科技成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的

19、施工工期。（8）节假日尽量不放假、不停工，具体措施如下：工人使用自有职工。发扬纪律严明、作风顽强的光荣传统，令行禁止，服从安排。做好职工的思想政治工作，个人利益服从企业，信守“献身、实干、进取、守信”的企业的精神。采用调休、物质奖励及精神奖励等措施，确保职工无后顾之忧。第三章 质量控制本工程质量控制和质量管理严格按照质量管理和质量保证系统标准编制的质量保证手册及相关的标准程序文件 。一、质量目标和质量方针本工程的质量目标是：达到国家现行合格标准。我司的质量方针是：以人才为根本，以科技为支撑，以法规为准则，不断提高员工素质，严格工程控制，持续改进质量管理体系，为顾客提供满意产品和优质服务。二、质

20、量管理体系1、成立以项目经理为首的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程的质量。项目上配备专职质检员、各专业工长对质量试行全过程控制。2、树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。三、质量控制的关键环节和重点部位施工中要严格把好进场材料关，不合格产品坚决不允许进入现场，进场后做好成品保护工作，防止变形变质。混凝土结构部分质量通病预防措施:在施工时，重点做好以下几点：改进模板体系和施工工艺，以增加模板刚度减少模板拼缝，清除涨模、烂根

21、、蜂窝麻面等，达到清水砼标准，减少抹灰量。采取有效措施，控制钢筋的纵向位移，保证轴线正确、不偏位。四、质量控制重点措施1、建立健全质量保证体系，实施ISO9002系列标准，积极推行全面质量管理，通过质量保证体系的运行来确保现场施工严格按照国家验收规范及操作规程进行。2、认真把好材料关，做好原材料、半成品、成品出厂合格证的检查和验收制度。在工程施工的全过程中，严格技术管理和技术交底制度，确保岗位责任制的落实。3、正确选择、合理配备施工设备，搞好设备的维修保养工作，确保设备的正常运转。4、加强计量管理，实现计量器配备率100%，计量工作检测率95%，计量器具执行专人管理。5、贯彻以自检为基础的自检

22、、互检、专职检的“三检”制度，并认真写“三检制”检查记录，对于不符合质量要求的施工内容不予验收，未经业主、监理公司等有关人员签字认可，不准进行下一道工序施工。严格现场计量检查工作，实行质量一票否决制。6、组织高素质的施工队伍，对特殊工种人员实行持证上岗和岗位责任责。7、贯彻执行各级技术岗位责任制。施工中密切与业主、质监站、建设监理单位的检查和配合，共同抓好现场质量技术管理工作。8、隐蔽工程未经业主、监理及有关质检人员认可，不得进入下一道工序施工。9、砼、砂浆的配合比应先由实验室进行试配后，出具配比单，并在施工中严格执行。10、在砼结构施工中，应严格按照操作程序施工，严禁出现蜂窝、空洞等质量问题

23、。11、每个项目及场平放线必须用经纬仪投线、水准仪投测标高。12、钢筋、钢结构连接应先做模拟实验，经实验合格后，方可批量生产，并要随机抽取试件，进行实验。13、模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，安装过程中及时复查垂直度、中心线、标高和几何尺寸，使其达到设计和规范的要求；保证砼外观质量，模板应做好防漏浆措施，接缝严密。14、各类预埋件严格控制水平标高，位置准确、固定牢靠，一次性按图预埋准确，不准打眼凿洞。15、砌石、砌砖必须挂线和选料。五、原材料质量保证措施本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主(招标说明书)要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求

24、。各主要有关部门原材料控制的职责：(1)供应部将严格按技术部列出的材料的品种、规格、型号、性能的要求进行采购，严格按程序文件要求到合格承包方处采购。具体将根据合格承包的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。(2)质管部负责进厂材料的检验、验收，根据设计要求及作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。第四章 主要施工方案一、工程测量施工方案施工测量的组织与管理1、必须严格审核测量依据文件的正确性，坚持测量

25、作业的技术复核制度。定位放线工作必须执行自检、互检和专检制度，合格后再请有关部门进行验线工作。2、用于本工程的所有测量仪器、器具均应经过计量部门的检定合格，并在施工过程中保持完好状态。3、测量工作应遵守先整体后局部的测量程序，操作过程中应先测精度较高的整体轴线控制网，再以控制网为依据进行各局部的定位、放线工作。4、保管好测量定位的依据文件和原始记录，保护好测量基准桩。5、测量定位工作应编制出完善的作业指导书，配备专业精通的专职放线测量员一名，辅助人员两名，专门从事测量定位工作，以确保工程的顺利实施。轴线控制1、建立轴线垂直引测基准网点，轴线测设采用内控法，根据图纸轴线关系，在室内图示位置，精确

26、埋设200200钢板测量标志作为控制点，精确测量各控制点之间的距离和夹角度数。距离用检验过的尺量，角度应用DJ2经纬仪测量。反复测量各点的尺寸、角度，无误后，整理成原始资料，做为每次投测复核的基准始点。2、对各分项工程基准点的投测有关单位测量基准点指定后测，用激光经纬仪将整个网点加密。在投点过程中，为了消除仪器本身的缺陷对测量精度的影响，应将仪器在水平方向作360度的旋转，反复调整，校核圆心位置，使仪器圆心与控制点完全一致后，方可投测。高程控制1、甲方交于的基准点，用仪器按每单体工程设计标高转测到各施工点。2、在施工过程中，为避免误差积累，每投递一处高程需往返复测度程，如发现误差，及时调整，使

27、其达到规范要求。沉降观测1、基准点的确定。离建筑物30-50米以外埋设3个基准点，组成水准网，进行互相校核。基准点要埋在坚固稳定的老土层和受振区域以外的安全地点，并砌井加以保护。为检查此水准网的稳定性，要定期进行检测，以保证建筑物沉降观测成果的正确。2、基准点埋设稳定后，要测定其绝对高度，根据已测设的附近永久水准点进行联测，按III等水准测量及要求进行环形闭合观测，其闭合差不得超过0.6nmm(n为测量次数)。3、每次沉降观测结束后，要及时记录并进行精度计算，精度合格后进行误差分配，最后将本次所测各个测点的高程与上次各点的高程核对无误后，填写沉降记录汇总表，作为工程验收技术资料。测量资料本工程

28、采用测量记录及各种记录表格，能保证资料的完整以及内业、外业资料齐全。施工中认真注意收集整理资料，确保竣工后交工资料准确无误。测量质量保证措施1、用于测量和抄平的经纬仪、水准仪、铅垂仪及50m钢卷尺等主要测量工具必须定期经过市计量检测中心检测合格后，方可使用。2、在用钢尺量距时，两端保持水平，拉力在30m保持10公斤，温度改正，视当时施测时温差变化的大小而定，应适当考虑。3、每次轴线测量应有另一人进行复核，并认真记录。本合同施工方案，遵循全面展开，分段实施，重点突出、统一控制、科学合理、连续、均衡有机地组织施工作业。（二）主体工程施工方案主体工程施工主要包括钢筋、模板、混凝土、砌体、脚手架、防水

29、、等多个主要分项工程；在各项主体结构施工期间，砌筑工程和装修安装工程需要穿插进行，合理安排，充分利用空间和时间。1、钢筋工程钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一，是混凝土结构的骨架，对混凝土结构的内在质量起着决定的作用。必须对钢筋的质量要严格控制，钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化检合格后方可使用。1）、钢筋加工该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识，且堆放于塔吊的回转半径之内，以便于垂直运输

30、。调直除锈：对于盘园钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。钢筋切断：用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄或翘曲现象，以便于连接或焊接。弯曲成型：此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求：(A) 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；(B) 所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折、无油渍、漆污和铁锈等。(C) I级钢筋末端作1800弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3.5倍。级钢筋末端作900或450弯曲时，级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢

31、筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。(E) 箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，同时也应满足有关标准和抗震规范的要求，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。箍筋两端作1350弯钩。(F) 各弯曲部位不得有裂纹。(G) 弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为10mm，弯起钢筋的弯折位置允许偏差为20mm。2)、钢筋构造主筋的砼保护层厚度；钢筋锚固：受拉钢筋的最小锚固长度：表2：受拉钢筋锚固长度钢筋种类砼等级C15C20C25C30 HPB235(光面钢筋)La40d25d20d22dLaE4

32、5d40d25d23dHRB335(带肋钢筋)La45d30d25d27dLaE50d35d30d29d钢筋搭接：受拉钢筋搭接长度绑扎接头的接头百分率25%时最大搭接长度L1、L1E。3)、钢筋接头本工程基础、框架梁的钢筋接头宜优先采用焊接接头，框架柱的纵向钢筋接头采用对焊和电碴压力焊连接，其他的横向钢筋接头采用绑扎搭接。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，钢筋接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。表3： 砼等级 钢筋种类接头百分率25%C15C20C25C30HPB235(光面钢筋)L142d42d36d30dL1E45d54d48d42dHRB3

33、35(带肋钢筋)L145d54d48d42dL1E60d60d54d48d受力钢筋接头位置应相互错开，焊接接头为35d且500。分布、架立钢筋接头搭接长度100mm(d10时)、150mm)d10时)。4)、钢筋焊接对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加

34、热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。预热方法如下两种：(A) 连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发生断续闪光来实现预热。(B) 电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。闪光一预热-闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，

35、宜用此法。焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。钢筋闪光对焊参数(A) 对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强参数可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。(B) 闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。对焊操作要求采用预热闪光焊

36、时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。对焊注意事项对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。焊接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等情况由操作焊工自行修正。焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。 焊接场地应有防风防雨措施。5)、钢筋电弧焊钢筋电弧焊分

37、帮条焊、间歇焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。搭接焊搭接焊只适用于I、II、III级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。电渣压力焊竖向钢筋采用电渣压力焊，其工艺及操作要点、注意事项。焊接前，应将钢筋端部120mm范围内铁锈、杂质刷净。焊药应在250烘烤。钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。采用手工电渣压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提前2-3mm，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化再使钢筋逐步下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊

38、接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（约30-40mm）后，切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形变成坚实接头，冷却1-3min后，方可卸掉夹具，并敲掉熔渣。采用自动电渣压力焊，可采用10-12mm高铁丝引弧，焊接工艺操作过程由凸轮自动控制，应预先调试好控制的电流、电压时间信号，并事先焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源，焊机必须接地，焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷使用。质量要求及用途：每一批钢筋焊接完毕，应对焊接头外观逐个检查。质量要求是：接头焊包饱满均匀，无裂纹、气孔

39、、夹渣、钢筋表面无明显烧伤、咬肉等缺陷；接头处上下钢筋轴线的偏移不得超过0.1d，同时不大于2mm；接头处弯折不得大于4#。对外观检查不合格者，应切除重焊。强度检验以300个同类型接头作一批，切取三个试件作拉力试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，并不得断在焊口上，其中有1根不合格，需再取6根试验，如再有1根不合格者，则该批不合格。钢筋电渣压力焊焊接方法较电弧焊易于掌握，工效高，节约钢材80%，成本低，工作条件好，质量可靠。适于现场混凝土结构竖向或斜向（倾斜角在4:1以内）I、II、III级钢筋直径16-40mm范围内的钢筋接长。4)、钢筋绑扎与安装注意事项：钢筋绑扎前先认真熟

40、悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。施工配合：钢筋绑扎的配合主要指与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于70cm者应留出一面侧模不行支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫块设置均已完成后梁侧方可封模，另必须重视预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预留准确，固定牢靠，更应作好

41、看护工作，以免被后续工序破坏，混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙板、柱子钢筋位置正确。柱：竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的变钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为450角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于150。箍筋的接头应交错排列垂直设置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋绑扎均应满扎。柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其固定以防位移。柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。柱筋绑扎好后，为防止移位，采用加限位钢筋如下图所示

42、：为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙筋的位置，在点焊固定时要用锤校正。梁与板：纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同，梁主筋与箍筋应满扎。板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在

43、下。次梁下部主筋锚入支承梁的长度大于15d，上部主筋锚入支座不小于La。板下部钢筋应伸至支座中线且锚入支座5d（悬挑板除外）。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：a、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。b、受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。c、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。d、受接钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。e、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。f、板下部钢筋不得在跨中搭接，上部钢筋不得在支座搭接。板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。板上部的孔洞应预留，当孔洞直径或宽度不大于300时可不

44、配置附加钢筋，使板内钢筋由洞边绕过不得截断，当洞边在300-1000之间（宽度指垂直于板跨度方向的宽度）时应按设计图纸设置附加钢筋。为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，梁采取用20钢筋支撑顶排钢筋的方法，每跨设置3条。见下图185)、钢筋工程的验收钢筋成型后合模前需进行隐蔽验收。钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后方可进行下一道工序的施工。6)、钢筋质量标准保证项目钢筋的材质、规格及焊条类

45、型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，经检验合格后方能使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头处理、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。在焊接头应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。基本项目钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边。凹陷、焊瘤、

46、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。2、模板工程根据我公司建筑施工经验，模板工程是结构外观好坏的重要保证，在整个结构施工中也是投入最大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。根据本工程结构特点，我们将以创优目标为着眼点，采用优质木模板体系和钢模板体系，来作为保证工程进度实现创优目标的重要措施之一。我们考虑框架柱、梁、板模板均采用全夹板模板，梁柱接头部位加工专用定型模板，构造柱采用钢模板。1)、模板工程施工前的准备工作测量定位：投点放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正

47、。标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测进，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上以烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。材料准备：木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且

48、规格大小一致。支撑杆要整理，有破损大范围裂缝（特别是焊缝脱开）弯曲度较大的支撑杆均需替换。螺杆加工根据要求分类加工，普通螺杆、防水螺杆、一次性螺杆等。2)、柱模板施工本工程柱为构造柱支模全部采用钢模。当柱钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，然后再进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，设置予留，经查验后，以便混凝土浇筑。支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢靠，在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒。并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板垂直度。安装顺序如下：搭

49、设架子第一段模板安装就位检查对角线，垂直度和位置安装柱箍第二、三段模板及柱箍安装安装有梁口的柱模板全面检查校正整体固定柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。柱模安装时，要注意以下事项：柱模与梁连接处的处理方法是：保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理。支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。当柱高超过5m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。3）、梁板模板

50、支撑体系：梁板模板采用大块木夹板模板。梁板模板的支撑采用早拆支撑体系，该体系由早拆支撑头、高度调节钢管立柱、横撑及梁组成。该体系支拆方便，拆模时只保留早拆支撑头和立柱，其余部分均可提前拆除，从而加快了施工进度和模板周转速度。早拆支撑体系支拆顺序如下：支模：抄平放线安放支座安立柱、安水平拉杆调平支撑头顶面安放主次横梁铺模板安装斜撑预检模板。拆模：拆除斜撑及上部水平拉杆降下横梁、拆除板模拆下部水平拉杆清理维修混凝土强度达到后拆除立柱。梁模板：复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），在横楞上铺放梁底板固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。有对拉螺栓时插入对拉

51、螺栓，并套上套管，如图25所示。按设计要求起拱（跨度等于或大于4m时，起拱0.2%，悬挑构件按悬臂长度的0.4%起拱）。安装顺序如下：复核梁底标高校正轴线位置搭设梁模支架安装梁模底板绑扎梁钢筋安装两侧梁模穿对拉螺栓按设计要求起拱复核梁模尺寸、位置与相邻梁模连接固定。起拱应在铺设梁底之前进行。模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，梁底支撑间隔用双卡扣，横杆的步距要按设计要求设置。采用桁架支模时，要按设计要求设置

52、，拼接桁架的螺栓要拧紧，数量要满足要求。4）、模板的拆除模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1.2N/mm2）方可拆除，承重模板应按的有关规范规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（1）柱模：先拆除椤、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。（2）梁板模板：梁板模板在混凝土强度达到设计强度的50%即可拆除早拆部分，在混凝土强度达到设计强度的90%后可拆除支撑带。拆模时应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模

53、。其顺序如下：拆除部分水平拉杆、剪刀撑拆除梁连接件及侧模松动支架柱头调节螺栓，使模板下降23cm分段分片拆除楼板模板及支承件拆除底模和支承件。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂，以备待用。6）、模板安装质量要求模板安装完毕后，应按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。其质量要求如下：组装的模板必须符合施工设计的要求。各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，

54、无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。模板必须方正，其对角线的偏差应控制在短边的1/300以内，四边成直线，表面要平整，用2m长靠尺检查，其凸凹度应小于4mm。模板安装容许偏差 表4序号项目容许偏差（mm）检查方法1轴线位置3用经纬仪或尺量2标高（模板上表面）5用经纬仪或尺量3截面内部轮廓尺寸偏差2、2尺量4柱垂直偏差5m以下6吊线附尺量5m以上85板面平整5用2m长靠尺3、混凝土工程混凝土工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。按招标文件规定，本工程混凝土采用现浇砼混凝土，进场前要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂

55、（产品）合格证和检验报告，否则不得使用。施工时必须按配合比，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间，杜绝现场加水稀释，每班设专人值班，工号长、工号质检员，对混凝土的工程质量直接负责，并与其经济利益挂钩，确保混凝土工程施工质量。1）、混凝土的施工准备施工准备做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌混凝土的用量计算准确，对所有机具进行检查和试动转，并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。

56、对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性的满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。对钢筋及预埋铁件进行检验。应请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。作业条件下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。全部材料应经检验合格，符合使用要求。2）、混凝土运输混凝土在现场运输工具有翻斗车、手推

57、车、吊斗等。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。混凝土运输道路应平整顺畅。3）、混凝土浇筑柱柱子浇灌混凝土时，应在柱头搭设下料平台，混凝土先放在平台上，然后再由人工用铁锹铲混凝土入模，并做到分层下灰，分层振捣。砼浇筑前应先用水冲洗湿润模板及砼结合层，并在柱底，铺厚50100mm的与砼同配比的水泥砂浆，或减半石的砼。砼的振捣应采用插入式振捣器，振捣器的软轴应比柱子0.51m，砼的振捣应遵循先边角后中部原则，以保证角部混凝土浇柱密实。振捣过程中软轴不能摆动过大，以免触动模板或钢筋，振捣器的操作要点是：快插慢拔，插点均匀，在振捣过程中，宜将振动器上下，略为抽动

58、，以使上下振捣均匀，振捣时每个插点振动时间不宜过长（以砼不再下沉，不再冒气泡为准）。分层振捣时，振动棒头应伸入下层砼0.51m，以增加上下层砼结合处的密实度。梁梁砼浇筑前应将模板上的垃圾、杂物清理干净，并用水冲洗干净。砼的浇筑应沿纵向浇筑，梁板砼同时浇筑。当梁高较大时应分层浇筑梁砼，待砼浇到楼板底面平时，梁板砼同时浇筑，具体做法是，先将梁内砼分层浇成阶梯形，并向前推进，当始点砼到达板底时与板砼同时浇筑，随着阶梯的不断延长，砼也不断向前推移。在不同混凝土强度等级构件相交处，采用延时后的低坍落度混凝土浇捣。严格控制混凝土的坍落度，现场对每盘混凝土进行坍落度检测，发现异常现象立即改进，并做检测记录。

59、加强混凝土养护，特别是对梁的养护。改进养护方式，除板面浇水外，还应在板下浇水，在满堂承重脚手架拆除前，可用高压水枪对梁进行浇水养护。砼的振捣：砼的振捣要先振捣梁、后振板。振捣器的操作要点是：快插慢拔，插点均匀，在振捣过程中，宜将振动器上下，略为抽动，以使上下振捣均匀，对于梁的振捣应从梁的一端开始，用“赶浆法”向另一端推进，在推进过程中一定要注意对流在前端的砼的梁底砼的振捣，不能漏振。待浇到一定距离后再回头浇第二层，最后和板一起向前浇筑，在振捣过程中，振动棒插点要均匀，不得漏振，振动棒每次移动距离应在3040cm，对于梁、柱接头处钢筋较密，砼不易振捣，此处应特别注意，必要时，可用钢杆和振动棒相结合的方法进行振捣。振动棒每个插点的振动时间为2030秒，具体以砼表面不再下沉、不再冒出气泡，砼表面泛出灰浆为准。板的振捣应采用平板振动器进行振捣，振捣的方向应与砼浇筑方向垂直。混凝土浇捣过程中应注意保证混凝土保护层厚度绑扎好的钢筋不得随意踩踏、挪动，特别是板负筋的位置应经常检查，发现问题，应及时纠正。梁板浇灌应连续进行，并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇灌完毕，对每层的卫生间和层面混凝土浇灌更要高度重视，确保混凝土的密实度及无施工缝出现，确保混凝土质量，严防漏水。4）、混凝土养护混凝土拆模之后，即在表面养护。梁板混凝土的养护采取自然条件下，混凝土浇灌完1012小时（热天气89小时）及时