任丘市国际康复中心工程施工组织设计方案

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1、任丘市国际康复中心施工组织设计一、编制依据：1.1编制依据1.1.1任丘市国际康复中心工程的邀标文书、答疑会议纪要。1.1.2华成国际建筑工程设计的建筑、结构、安装施工设计图纸。1.1.3国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。1.1.4国家强制性技术质量标准、施工验收规、规程。1.1.5工艺标准及操作规程。1.1.6本公司ISO9002质量体系程序文件及管理规章制度。1.2编制说明针对本工程实际情况和招标文书要求，在施工组织设计中我们把施工总体目标、施工总平面布置图、施工总进度计划、施工机械设备、劳动力计划、主要项目施工方法、工程质量保证措施、工期保证措施、安全文明施工保证措施、防止噪音

2、及环境保护措施、推广应用新工艺、新技术、新设备、新材料在本施工组织设计中作为重点阐述，其他常规性施工项目的施工方法仅作了一般性阐述，以体现本施工组织设计的全面性、可行性、科学性和针对性。二、工程概况：工程名称：任丘市国际康复中心工程施工总承包建设单位：任丘市肿瘤医院设计单位：华成国际建筑工程建筑面积：36708.58m2建筑层数：16层（地下一层）建筑层高：地下室为5.1m，13层为3.9m，技术层2.2m，四十五层为3.4m，十六层为4.5m，电梯及设备机房4.5m。建筑总高：61.45m工程地址：任丘中华路和泰山道交叉口 结构类型：全现浇框架剪力墙结构建筑功能：门诊楼、病房楼。2.1建筑设

3、计概况：建筑类别为一类高层建筑，建筑结构为现浇砼框架剪力墙结构，建筑结构安全等级为二级。建筑设计耐久年限100年，抗震设防裂度为七度。墙体地下地下部分外墙为现浇防水混凝土墙，抗渗等级s6，地上部分及地下部分墙为粒混凝土空心砌块，砌筑砂浆M5.0水泥砂浆。外窗采用单框中空双玻塑钢窗，外装修裙楼采用干挂花岗岩板材，其余采用高级仿金属外墙涂料，部分玻璃幕墙。该工程屋面防水采用3+3 改性沥青卷材防水，胎基为聚酯无纺布，卷材表面覆盖红色细碎石保护层，卫生间、浴室、污洗间楼地面防水采用JS复合防水涂料，地下防水等级一级，采用三道防水：钢筋混凝土自防水，3+2SBS卷材防水，胎基为聚酯无纺布。2.2结构设

4、计概况 本工程塔楼基础形式为桩筏基础，裙楼部分采用柱下独立基础。结构材料强度等级：灌注桩C30混凝土、承台梁、板、C40混凝土。四层以下框架柱、剪力墙用C45混凝土，四至九层用C40混凝土，十层以上C35混凝土；梁、板、楼梯及技术层以下采用C35混凝土，四层以上C30混凝土，其他部分：基础垫层用C15混凝土，构造柱、过梁、圈梁C20。三、施工组织部署和协调管理：3.1 施工组织部署：3.1.1 施工中公司组织施工以土建工程为主，水电、通风、设备安装及装饰工程配合施工，协调业主所指定的分包单位施工。3.1.2 整体工程分基础施工期、主体结构施工期、设备安装和装饰施工期，设备调试及精装修施工期。通

5、过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。3.1.3 结构施工期间以塔楼区域为主要进度控制区域，一切施工协调管理即人、材、物首先满足该区，确保结构施工总进度计划。3.1.4 组织计划容有土建工程、水电、通风、电梯、消防、装饰、调试等。3.1.5 各有专项资质要求的协作单位无条件服从施工总计划。3.2 施工协调管理：3.2.1 与设计单位间的工作协调1、及时与联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们施工具体实施方案。向设计单位提交的施工方案中，包括施工可能出现的各种结构状况，协助完善施工图细部设计。2、向提交根据施工总进度计划而编制的设计出图计划书，积极参与设计的完善工作。3、主持施工

6、图审查，协助业主会同建筑师、供应商提出建议，完善设计容和设备物质选型。4、组织地方专业主管部门沟通与建筑师的联系，向设计方提供主管部门协助的专项工程，如外配电、水、通讯、市政、广播电视等的设计、施工安装、检测等资料，完善整体设计，确保联动调试的成功和使用功能的兑现。5、对施工中出现的情况，除按、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、施工方按总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收，中间质量验收，竣工验收等。6、根据业主指令，组织设计方参加机电设备、精装饰用料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。7、协调有专项资质要求协作单位在施工中需与协商解

7、决的问题，协助解决诸如因多管道并列重叠等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作，协助解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。3.2.2 与监理工程师工作的协调：1、在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师审核的“施工大纲”、“施工组织设计”、“项目质量计划”进行对施工单位的质量管理。在专业工种“自检”和公司、项目部专检的基础上，接受监理工程师验收和检查，并按照监理要求，予以整改。2、贯彻公司已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各专业工种予以检控，确保工程的质量目标。我司在施工过程中对整个工程产品质量负责有最终责任，任何协作单位工作失职、失误均视为本公司的工作失误，因而杜绝现场施工协

8、作单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。3、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交符合设计要求的产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，严格按照见证取样的规定进行取样，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成质量隐患和材料浪费。4、按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。3.2.3 与有专项资质要求

9、协作单位间的协调1、对施工中需专项资质要求的分项或工种，我方将会同业主对拟选定的协作单位予以考察，并采用竞争录用方法，使所选择的协作单位无论是资质、管理、经验上符合工程要求。2、责成协作单位所选用的设备、材料必须满足设计及规要求，并在事前征得业主和我方的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。3、责成各协作单位严格按施工总进度计划和施工大纲编制“实施进度计划”和“施工组织设计”，建立质保体系，确保“大纲”所规定的总目标的实现。4、各协作单位严格按照签订工程承发包合同，严格以合同之条款来检查落实协作单位的责任、义务。任何协作单位的失误，均应视作总承包方的工作失误。5、各协作单位严格按照我方制定的总

10、平面布置图“按图就位”，且按总承包方制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场的标准化施工。6、本公司(公司)将以各个指令，组织指导各协作施工单位科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失责，尽可能减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工程或造成经济损失。7、本公司将不断加强对各协作施工单位的教育，提请协作单位增强员工对产品的保护，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对业主负责，使产品不污、不损。3.2.4 协调方式1、按总进度计划制定关键线路的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施工情况，制定、修正、调整下一个节点的实施要求。2、

11、由公司生产副经理或项目经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。在最后精装及调试阶段以天为单位进行协调。3、公司、项目部将会同业主代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及施工机具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至工程验收结束。4、本项目管理部门以旬为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。3.3 主要指标：3.

12、3.1 工期指标：总工期拟定450日历天，具体施工控制见施工进度网络计划。3.3.2 质量指标：本工程质量等级为合格。3.3.3 安全生产指标：本工程施工周期长，施工面大，交叉作业及配合工种多，现场拟成立安全生产领导小组，严格按国家和任丘市有关规定进行安全管理，力争在施工期无重大伤亡事故，轻伤负伤率在10以。3.4 总体施工流程：本着以结构为主导，实行平面分段，竖向分层，主体交叉，上下同步，空间占满，时间不断的总原则，合理部署，不失时机地插入砌体、装饰、安装工程、形成分部、分项工程在空间、时间上的紧凑搭接。尤其是本工程工期短，装修工程时间更加紧，必须在主体施工时尽可能地插入装修工程，在施工中必

13、须组织好楼层交道、垂直运输、用水及成品保护，尽量避免交叉污染、重复施工。施工中必须统一协调、统一管理、认真控好每一个施工工期关键点。水电通风设备安装工程贯穿于整个施工过程。主体施工中做好管线、孔洞、箱盒的预埋、预留。粗装修施工中做好穿线定盒等工作，精装修阶段做好吊顶设备及卫生洁具，以及进行分层水压、电源联道等试验，最后进行全面调试，验收交工。四、施工总平面布置：根据我司工程技术人员到现场察勘情况，结合本施工组织设计提出的施工目标和主要施工方法，对施工现场进行平面布置。4.1 总体布局：4.1.1生产临时设施根据工程进度计划要求和业主对建设临时设施的统一要求陆续搭建钢筋加工房、木工房、配电房、材

14、料库房、水泥库房等，并合理布置堆场，减少材料二次运输。生活设施搭建在施工现场，与生产临设分开，并合理布设办公室、职工宿舍、食堂等。4.1.2 下水布置：地下室施工阶段采用工程桩施工时的排水网；地下室回填完后，沿地下室外墙边设置排水沟，排水沟截面尺寸为300mm300mm，并每隔30m左右设一个沉淀池，沉淀池尺寸为800mm800mm800mm，排水沟有3泛水，排水沟上设置铸铁盖板，排水口由大门洗车台沉淀池通向马路窖井。4.1.3 临时用水计算：按现场主体结构、砖砌体、室粗装修同时进行施工时考虑现场施工用水。砼养护 q=2007200/24=11.8m3/h砌体工程 q=40250/8=1.25

15、 m3/h抹灰工程 q=50030/8=1.87 m3/h生活用水 q=PNK/24=(5001001.3)24=2.71m3/h (现场施工高峰期按500人考虑)总用水量 Q=1.5(11800+1250+1870+2710)3600=7.34L/S管径选择 d= (47.34) /.1000 = (47.34)(3.1411000)=0.096m故现场需引一条DG100取水管，供生产，生活用水，另设消防干管一根管位取DG100。场地主供水管采用50mm沿道路四周环道布置，进楼层施工水管采用50mm，其它支线采用25mm镀锌水管，水管埋入地下200mm，遇大门时，水管落低由排水沟侧面走，且在

16、水管上于东、南、西、北角上布置四个阀门作为修理水管不影响生产之用。在消防水管引进后在基坑四个角上布置四只消防用消火栓。4.1.4 施工用电计算：1、总用电量计算：本施工用电设计按主体施工最大电量来选择变压器容量，具体如下：根据主要施工机具计划，按高峰期机械使用情况。算出：P1=192KW P2=333KVA根据生产进度计划，取系数K1=0.6，K2=0.6系数cos取0.75照明用电按动力用电10%来考虑。P动=1.05(K1P1/cos- K2P2)则：P总=1.05(0.6192/0.75+0.6333)1.1=409KVA现场需设置500KVA电源。按用电总量选用SL-500/10三相降

17、压变压器壹台，其主要技术数据为：额定容量为500KVA，高压额定线电压为610KVA，低压额定线电压为0.4KVA，分别作“Y”接使用。2、导线截面选择：回路I：施工机械为钢筋机械，对焊机，总功率：P1=150+(2.82+42)0.8=161 KVAI线=选用BV型120mm2铜芯塑料线，其允许持续电流375A326A。回路：施工机械为塔吊、施工电梯、提升机、砼搅拌机、砂浆机、圆盘锯，总功率：P2=(60+23+11+7.52+2.22+1.52)0.8=93.12 KVAI线=选用BV型50mm2铜芯塑料线，其允许持续电流215A191A。回路：施工机械为电焊机、振动棒、潜水泵等，总功率：

18、P3=93+90+(1.54+1.510)0.8=200 KVAI线=选用BV型150mm2铜芯塑料线，其允许持续电流430A406A。另生活用电单独设一回路，选用25mm2铜芯塑料线。3、线路敷设：本工程施工用电均采用暗埋，线路外侧用PVC管做绝缘管。每一回路设置一个分级配电箱，控制在回路的机械设备用电，各回路的设备另设末线配电箱，控制本设备。从配电房引出的线路采用三相五线制架空引至施工区域。施工用电线路由专业电工架设，架设完毕经安全科验收合格才投入使用。4.2 地下室结构施工阶段的临时设施布置：4.2.1 施工临时供电1、配备10个施工电箱，其中8个作为生产用，2个作为施工用房及生活照明用

19、；2、沿基坑四周每30m搭设一灯塔，保证基坑照明，并配备足够的碘钨灯帮助局部照明。3、地下室每层布置四只电箱作为施工照明用电，电缆从核心筒强电井预留孔进入地下室，电箱要设置良好的接地装置及漏电开关，防止触电。4.2.2 施工临时供水：为保证地下底板及外墙的养护用水，在现场四周设置10只水龙头作为生产用水，另根据需要设置一定数量的水龙头作为生活用水。4.2.3 上部结构施工阶段的总平布置1、施工机械平面布置及施工总平面布置详见附图2、各层楼面电箱布置：三层以下每层配备2只电箱，从四层开始每一层分别安放一只电箱，电箱电缆线从结构预留洞随着进度而上升，每层用电通过电箱拉接各流动小电箱进行施工。电缆通

20、过洞口时，用抱箍及膨胀螺丝把电缆固定在砼结构上。3、各层楼面水管布置：为满足各层施工用水，保证高层施工安全，采用一台高压水泵，由水泵接出一根100的水平管，分层设置主管，由75主管在每层分解出50支管，在立管就近装置2只25的施工用水龙头，并安装启泵接钮。同时先行施工完地下二层消防水池作为贮水池，由现场进水管送水。楼层施工用水主要用橡皮管。同时每一层安装一只消防龙头，设置一只消防箱。五、施工准备工作：5.1 项目组织机构建立：本工程采用项目经理负责制。设项目经理一人，项目副经理二人（一名负责安装），项目技术负责人一人，各专业工种设仓管施工员、专业工长各一名。另外设不同专业质检员，安全员各一名，

21、技术员、材料员、预算员、机管员、测量、试验员各一人，工程开工前，以上项目组织人员必须到位，对各自的分工进行准备，各负其职。项目组织机构图详见后附图，具体人员配备详见项目管理班子配备表。5.2 施工临建准备：5.2.1必须按施工总平面图及任丘市有关规定做好围墙、大门、洗车台、沉淀池等，并悬挂施工用七图二牌。5.2.2 施工塔吊基础，并完成安装塔吊。5.2.3 按总平图布置临时施工用水、用电及办公、生活临建。5.2.4 部分钢筋、木工机械的安装及试车。5.3 施工技术准备：5.3.1 完成办理开工报告的准备工作，如：图纸交底及会审、施工组织设计完善及会审、原材料的试验，各特殊工种及专业班组的到位等

22、。5.3.2 本工程功能齐全，设计详细，施工前除应做好图纸会审外。技术人员在施工前，仔细看图，认真揣模，真正了解设计人员的意图，做到施工时准确无误。另外，各专业工长应根据本工种的实际情况及质量要求，作出各工种详细的作业设计和技术交底。木工工长必须根据施工组织设计的具体要求做好具体部位模板设计，钢筋工长必须做好配料表和复杂部位的绑扎方法，尤其是本工程对不同抗震等级部位的钢筋搭接及锚固的不同要求，必须弄懂吃透。装饰各工长必须做好作业设计及工艺标准，有可能还可进行样板块的施工。同时在劳动力的组织与材料计划作一个统筹的安排。如在主体结构施工时，核心筒的钢筋与模板是整个楼层施工工期与质量的关键，故专业工

23、长必须以班组的的整体素质与工人的数量上优先考虑。5.3.3 本工程施工中，除土建外、水电通风等配合工种较多，各配合及外包工种应根据土建施工组织设计，编制自己详尽的施工方案，并与土建在工艺与工期及质量要求上协调一致。5.3.4 本工程花岗岩、幕墙等装饰材料面积很大、质量要求高，施工前应按图纸要求提出详细切实可行的材料计划与施工方法，并送至生产厂家分批注明进场时间与数量，以便厂家能提前生产，及时供应，现场的门窗过梁等预制构件要预先提出计划，根据工期要求提前预制。拟报本工程的大型机械设备在开工前要落实到位，经过彻底大修后检查运行状态，保持施工中运转良好。5.3.5 按照ISO9002标准要求，编制质

24、量计划，确定本工程的关键工序与特殊工序，并编制各自的详细作业指导书，根据本工程的特点特殊工序及关键工序具体如下：1、特殊工序：地下室底板、外墙砼浇注工序；地下室外墙防水及屋面防水工序。2、关键工序：外墙幕墙和仿金属涂料工序； 裙楼花岗岩干挂工序； 剪力墙施工工序。5.3.6 确定材料及劳务合格分供方：对材料合格分供方，必须根据本工程的特点，在技术及供应能力上加以明确。对劳务合格分供方上，重点考察有无创优及高层施工的经验，并尽量选择成建制，班组素质结构合理的劳务分承包方。六、施工组织机构及岗位职责：6.1 施工组织机构设置及人员配备：为保证工程工期及质量等级进行施工，现场需要设置较为完善的管理体

25、系，方能使各项预定的目标得以实现。根据这一原则，结合公司的情况及该项目的特点，拟在现场设项目经理部，并实行项目经理负责制。项目管理班子主要由项目经理、技术负责人、施工员、质检员、材料员、机管员、试验员、安全员等组成。其组织机构设置如下：项 目 经 理项目副经理技术负责人安全生产组技术质量组劳资管理组试验检测组设备管理组测量放样组材料计划组附注：各主要人员配备如下：6.1.1 安全生产组：土建施工员、水电施工员、专职安全员、核算员；6.1.2 技术质量组：专职质检员、土建技术员、水电技术员；6.1.3 劳资管理组：劳资员；6.1.4 设备管理组：机管员；6.1.5 试验检测组：试验员、计量员；6

26、.1.6 测量放样组：测量员；6.1.7 材料计划组：材料员、仓管员； 具体人员详见文件中的主要施工管理人员表。6.2 岗位职责：6.2.1 项目经理职责： 1、认真贯彻执行“百年大计、质量第一”的方针、政策和技术政策、技术法规及公司各项技术管理制度。2、代表公司全面履行工程承包合同规定的责任，负责协调同业主、设计、监理、监督站等方面的工作关系，贯彻公司质量方针，确保合同目标的实现。3、对工程的安全生产、文明施工进行全面负责管理，组织落实安全技术管理的各项措施，组织职工学习安全技术规标准和安全操作规程，遵守各种安全技术制度，并带头组织安全检查，提出整乞讨或改进措施并实施。4、对工程的施工工期、

27、工程质量进行全面管理，组织人员学习技术法规、施工技术操作规程及技术标准，及时对工程难点进行攻关，对工程的施工工期及质量进行控制改进。5、对人力、物力进行协调，确保工程的顺利进行。6、对职工的睦邻关系的调解，解决职工的具体生活困难。7、组织各种工序的隐蔽验收及工程验收。6.2.2 技术负责人的职责： 1、严格遵守和贯彻各项技术及安全规章制度，对所负责工程的安全生产、保质保量负直接责任。2、组织职工学习安全技术规标准和安全操作规程，对安全技术及操作规程进行讲解交底，认真落实施工组织设计中的安全技术措施，并随时检查实施情况。3、组织对工程工期、工程质量及施工方案术措施的落实。负责对职工的技术及规程的

28、交底及培训，做好各工序的技术复核和检查督促和交接班工作。对工程存在质量问题进行落实整改。做好工程技术业资料整理及归档工作。4、负责QC活动的开展、运行工作，做好QC活动记录，协助项目经理组织隐蔽验收、中旬验收工作。5、负责工程任务书的签发、交底和验收。6.2.3 施工员职责： 1、认真遵守和贯彻各种技术及安全规章制度，负责实施项目经理和技术负责人下达的各项指标。2、做好工程各工序的技术复核，及时职工的技术交底，及时协调各工序施工，解决施工的具体问题。3、做好工程成本核算工作及材料供应计划。4、做好各项指标的检查工作，并对相应问题采取措施整改落实。5、对工程业资料进行整理、管理、归档。6.2.4

29、 质检员职责： 1、认真执行公司的质量检查及奖励规定，对工程质量进行预控制，督促工作目标的落实。2、对工程使用的材料质量进行检查，核查“五强”、“两比”的真实性。3、对工程各分部、分项工序进行检查，做好各工种的自检工作，对工程存在质量问题进行分析，制定措施，督促落实。通知有关人员对隐蔽工程的验收。4、建立质量台帐，协助施工员做好业资料整理及建档工作。6.2.5 试验员职责： 1、对工程使用的材料进行现场抽检，对材料的质保资料进行核查。2、按规定要求做好砼及砂浆试块的取样及送检工作，确保结构试块强度的可靠性。3、协助材料采购员做好材料选购工作。6.2.6 材料员职责： 1、对工程使用的材料质量及

30、数量的验收，确保工程所用材料的质量符合要求。2、按工程进度计划及工程负责人要求，配合采购员做好材料选购工作，并做好材料出入仓记录。3、配合安全员做好现场容场貌文明施工工作。4、配合试验员做好材料质量检测工作。6.2.7 安全员职责： 1、认真贯彻执行劳动保护、安全生产的方针、政策、法令、法规、规标准，做好安全生产的宣传教育和管理等工作。2、落实安全技术措施，掌握安全生产情况，调查研究生产中的不安全问题，提出改进意见和措施，并对执行情况进行督促检查。3、组织安全活动和安全检查、安全设施的验收，把检查的情况向领导报告。4、与有关部门共同做好新工人、特殊工种工人安全技术培训、考核发证工作。5、制止违

31、章指挥、违章作业，遇到险情有权暂停生产，并报告领导处理。6、做好安全业资料，及时进行工伤事故分析及调查处理。6.2.8 机管员职责： 1、贯彻、执行上级及公司有关部门的设备管理规章制度、方针、政策。2、参与工程施工用电、用水、进场设备的施工组织设计编制工作。3、根据项目经理部生产计划安排施工设备进场，组织或配合施工设备安装部门的安装、验收、移交班组使用工作。4、对设备进行日常维修、保养，确保设备的安全使用，防止设备事故产生，不断提高设备的完好率、利用率。5、组织和配合有关部门对机械操作工和维修工的培训、考核工作，严禁无证开机。七、灌注桩施工：7.1主要施工方法：7.1.1 施工工艺流程：本工程

32、采用挖孔灌注桩，共305根，孔桩直径为800mm。这种开挖的优点是：、人工开挖，质量容易保证，即使在狭窄地方亦能顺利施工。、当土质复杂时，可以边挖掘用肉眼验证土质情况。、无噪音、无振动。、可利用多人同时进行若干根桩施工，入岩深度能保证。其缺点是，人工消耗较大，人工开挖效率较低，但在交通不便，设备不足，以及土质复杂等情况下，仍可使用。其工艺流程如下：基坑土方开挖场地整平砼垫层浇注放线、定桩位挖第一节桩孔土方扎护壁钢筋支模浇灌第一节砼护壁在护壁上二次校测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、设置垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径扎护壁钢筋拆上节

33、模板，支第二节模板，浇灌第二节混凝土护壁重复第二节挖土、扎筋支模、浇灌混凝土护壁工序、循环作业直至设计深度检查持力层后按设计要求掘进入岩深度对桩孔直径、深度、扩底尺寸，持力层进行全面检查验收清理虚土、排除孔底积水吊放钢筋笼就位浇灌桩身砼。7.1.2 基坑土方开挖： 由于本工程围护形式未确定，因此土方开挖的层数及行走路线难以确定，本方案只考虑工期定为10d，待围护方案确定后，再编制详细土方开挖方案。7.1.3测量定位：孔桩施工期间，现场施测分为四个部分。1、建筑物主控网的建立，此步工作是基坑所有桩孔定位的依据，而且主控网在孔桩施工完后，还要继续传给上部结构。因此主控网的施测要求精确，而且不易破坏

34、。现场拟根据甲方提供的座标点引测出(3)、(6)、(B)、(D)轴作为主控网。主控网轴线引测完毕，经闭合检查无误后，除在基坑上埋设控制点（用予制水泥桩打入土中）考虑到围护可能会有变形而引起周围土层扰动，使控制点偏位，还要将控制点引测至周围比较牢固不易变形的构筑物上去，作为以后现场控制点的校核依据。主控网建立后，可将轴线引测至基坑护壁桩或桩间砖墙上，作为基坑临时控制点，但每次以临时控制点作引测时，必须先校核其准确性。基坑桩位施测，由于孔桩采取全面展开的施工方法，故对现场所有桩位应在孔桩施工前应全部定出位置。施测前，先预制一批木桩直径约10cm、长度约80cm，施测时每确定一个桩位，将木桩打入土中

35、，并将桩的圆心位置用铁钉打入木桩面上标出。在挖桩过程中，由于地下水的影响，基坑土层可能会扰动，所以对后开挖的孔桩施工前应校核其桩位。开挖时桩心的引测，挖桩前首先依据桩心按图纸画出桩径及开挖围，然后把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点，用4cm4cm20cm木桩标定，以便在孔壁施工时随时准确提供桩心位置。桩基施工阶段，对基坑围护结构的变形观测，以及周围建筑物的沉降观测。孔桩施工时，由于地下水下降周围建筑可能出现不均匀沉降，因此要随时注意周围建筑物的沉降变化，以便采用相应的技术措施。重点观察拟建项目以西的厂区建筑物。沉降点的设置一方面可利用原有建筑的沉降观察点，如果没有，可将扁铁做成“”形，用

36、膨胀螺栓打入建筑物的砼结构中。观察周期一般以一星期一次，若在施工中变形异常，应随时观察并作好记录，以便采取相应的措施。7.1.4挖孔桩施工：孔桩护壁施工护壁采用砼护壁，砼标号为30，护壁的型式及配筋如右图所示。、护壁模板制作安装：护壁模板一般采用拆上节，支下节，循环周围使用，这要求模板装拆方便，且上节模板支设后，下面仍能进行挖土施工，故需对此处模板进行专门设计，下面是桩径为1m、1.2m的模板图。注：图中虚线所示为另另一块拼装模板木楞位置，以便模板拼装时木楞能相互咬合，图中两种模板木楞紧贴着实际 加工时可留有10mm间隙。以上模板原材料为木块，每一套以四块拼成，下料以四等分圆周，加工成型后在模

37、板表面包 0.5mm厚铁皮，以便在周转过程中不致过早损坏。模板与模板间连接用6 钢筋插入预先在木楞上钻好的孔。桩径为2m护壁模板在制作时，拟将圆周六等分，模板加工与分块连接方式与上述模板图基本相同，所不同的是由于桩径较大，在模板支设连接完后，适当加一些对顶支撑。在现场必须准备一定数量高度为30 50cm的护壁模板，以便在遇到流砂或地下水太多时，及时减少护壁高度，快速施工。每节模板的安设，设专人严格校核中心位置及护壁厚度，用十字架对准轴线标志，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，在底部用木楔打入土中固定模板根部，防止捣砼时模板发生整体位移。另在支第一节孔圈护壁时，拟比下

38、面护壁厚100150mm，并高出现场地面200250mm，便于挡水和定位，当第一节模板拆除后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高标在第一节护壁，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。护壁混凝土的模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行，使混凝土有一定强度，以能挡土。、护壁钢筋绑扎：根据施工图，护壁钢筋为6200双向，为保证护壁砼的整体性，以免脱节下沉，拟将竖筋间隔一根插入土中200cm以便与下一层护壁拉结，这样一方面保证了护壁的整体性，另一方面也使钢筋网在护壁位置较好固定准确。、护壁砼浇注：护壁砼标号为30，由于一次浇注量较少，因此拟在现场搅拌，用斗

39、车通过井架将砼运至基坑，并用泥桶吊入孔桩，浇注时，用敲击模板及用木棒或钢筋插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。根据现场土质及地下水情况，拟使用速凝剂，尽快达到设计强度要求，发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔。保证护壁砼强度及安全。孔桩土方挖掘：土方挖掘是在桩孔由人工从上到下逐层进行挖掘，先挖中部后挖周边，桩孔上端需架立小型机架（如右图示）用出渣桶垂直运输土方。每一节土方应在桩中心部位超挖一个集水坑，桩孔的渗漏水先积聚在集水坑再用潜水泵排出。人工开挖使用工具，一般有短锹、短镐、钢钎等施工工具，遇有岩石或坚硬土层时，还需风镐排出。由于挖土过程中，直接接

40、触的是土层，而土层的变化有时是难以预料的，各种不利于挖掘的情况随时可能在土层中出现，挖土的质量与进度直接影响到整根桩的质量与进度。因此挖孔过程中的质量控制及所采用的技术措施，将是整个工程桩施工的关键。这要求现场施工人员一方面要熟悉勘探部门所提供地质报告，另一方面在挖桩过程中，要不断总结分析，逐渐全面了解场地土层的分布情况，并要勤检查，注意土层的变化。当遇到流砂，大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续深挖。一般对少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井宜选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底，使井底部免除水淹状态下施工

41、；对流砂层，每节护壁的高度应减少至30cm50cm，护壁砼中的速凝剂掺量适当增加，加速其凝固速度；当遇到流动性淤泥或流砂，上述方法无法施工时，拟在流砂处插短钢筋在流砂处与钢筋间填塞编织袋等软性物，再进行砼护壁施工。另一种方法是用钢护筒打入土中，代替砼护壁，钢护筒加工成两个半园形，两片用螺丝连接。另外，处理流砂的桩基，力争在枯水期将流砂桩位处理完毕，以免在雨季期地下水位上升，动水压力大而增加施工困难。对较易塌方施工段要即挖，即校对，即验收，即灌注护壁砼。本工程桩端入岩都微风化，拟采用钢钎与手风钻相结合的方法，对局部坚硬或顽石处，可能要采取爆破破碎方法进行，此部分方案要根据现场实际情况详细拟定方案

42、。做桩端扩大头时，应及时通知建设设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮出，清除积水，经地勘、监理等单位同意验收，并办理签认手续，应迅速组织浇灌桩芯混凝土，以免浸泡使土层掏空。钢筋笼制作与安装：孔桩钢筋笼的制作一般采用在地面先预制好后，再分节吊入桩孔，分节钢筋笼在桩孔顶面固定焊接，这种方法对钢筋笼截面制作尺寸、主筋、箍筋间距都比较容易控制，而且能提前预制，能加快工期，其缺点是钢筋笼预制占用场地较大，若现场较窄小，必须在场外预制，增加了二次转运量，另外钢筋笼的吊装及焊接难度较大，质量不易保证。通过近几年在任丘地区施工人工

43、挖孔桩经验表明，在孔桩绑扎钢筋笼，只要控制好施工的每一个环节，钢筋笼的质量也是能保证的，而且速度也很快，本工程拟采用这种孔绑扎法。孔绑扎，首先要将钢筋笼主筋在现场按孔桩深度对焊好，并按图纸要求间距均匀放入孔桩，放置时，孔桩底部必须有人调整主筋底部间距，然后由下至上绑扎加强箍筋（箍筋必须焊接成环形密闭箍）绑扎时要随时调整主筋间距。接着是环形箍的绑扎，环形箍可直接从园盘筋切下一段钢筋（长度约为68倍桩身周长）不调直、调整其直径后套在主筋外,由下往上绑扎，直至成型。钢筋笼保护层拟用6 钢筋制作成“”形，类似板面马凳铁形状，绑扎于钢筋笼与护壁最厚间，马凳沿钢筋笼一周布置个，垂直间距2m。这种方法在公司

44、已有较成熟的经验及较成熟操作的工人，按本工程桩位及桩长推算，在工人数量能满足情况下，一根桩的绑扎时间不会超过一天，但在绑扎时应注意以下问题。、绑扎时应抽干孔底积水。、绑扎时应随时注意调整主筋及环形箍间距。、主筋在放入孔中时，应尽量避免弯曲变形，实在无法避免时，拟考虑主筋搭接焊接。、钢筋绑扎时，应准备一定数量木方，以便搭设简易绑扎平台。、主筋与环形箍绑扎不允许跳扎。、环形箍的搭接与端头弯钩长度要满足图纸要求，对地水较多又无法抽干时，钢筋笼拟采用预制吊装法。、保证加劲箍按设计要求设置。桩身混凝土浇灌：本工程桩身砼为45，拟采用泵送砼。现场配备一台HBT60砼输运泵，浇灌时将输送泵管接至离坑底2M处

45、，泵管接法示意见右图。混凝必须连续分层浇捣，每层浇注高度不得超过1.5M。桩端有扩大头的第一次浇注到扩底部分顶面，砼振捣采用插入式振动器，振动器马达用绳索与井上连接并拉紧以便以调整临时平台时，随时能将振动器提起。在浇注过程中，注意防止地下水进入砼面，不能有超过50cm厚的积水层，否则，应用小型潜水泵将砼表面积水吸干，才能继续浇注砼，若孔渗水量过大（超过1m3h）时，应按水下砼操作规程进行。桩顶砼标高要严格控制，并在桩顶砼初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台的良好接触。桩身混凝土的浇注还应注意：、混凝土浇捣前，虽然必须抽干孔积水，但在浇捣过程中

46、，仍然可能会有少量地下水渗至混凝土中，这样便无形改变了原配合比中的水灰比，影响桩身砼强度。因此，在试配桩身砼强度时，对砼的强度富余值应考虑充分一些（一般采用在考虑水泥富余系数情况下，提一个强度等级进行试配）。另外，水泥品种最好采用425#，从而增加水泥重量数，减少因地下水的渗入而对水灰比影响的敏感性。、由于采用泵送砼，石子粒径不宜超过2040mm。、试块留置，每根桩不得少于一组，桩身砼超过100m3应留置二组以上。由于做试块的条件与孔砼浇注条件略有不同，本工程要求试块强度应高于设计强度一个等级。故试块在制作养护过程中应严格按规要求。7.1.5桩端锚杆施工本工程在车道部分三根，每根桩设根25钢筋

47、，钢筋锚入微风化花岗岩层1.25m，桩径为1m，其主要作用是抗压、抗拔。在桩孔土方挖掘验收后即可插入锚杆施工。由于桩端锚杆是在桩孔底施工，其施工作业区很小，故钻孔机械选择必须合理。1、机械选择及成孔根据工程实际情况及成孔深度拟选择YQ80型风动冲击式钻机，它具有体积小，成孔快，易于操作等特点，它可直接用风管接入孔底，由孔桩上空气压缩机驱动。在成孔达到微风化基岩后，定出钻孔位置，即开始钻孔。钻孔时要保证孔身垂直、孔壁光滑、及孔径大小。达到预定深度(1.3m)后，用钻机上下来回两次，使孔壁虚土压实。成孔结束后用木板盖住孔口，以免土掉入孔中。2、灌浆及插筋成孔结束后，水泥砂浆（水灰比为0.60.7）

48、将孔灌满，并用细钢筋轻捣,保证砂浆灌满灌密实,然后立即插入25桩身钢筋并用力向下压，使钢筋插至孔底，为保证钢筋插入深度不小于1.2m，预先在钢筋上标出1.2m深标记，插入时以标志为准，标志埋入砂浆后，再用细钢筋轻捣钢筋周围，并将满出的砂浆将孔周围抹平，固定好主筋，待砂浆终凝后开始绑扎钢筋笼。若钢筋达不到预定深度，可提起钢筋利用钢筋自重向下冲击以达到设计深度。八、地下部分施工的主要施工方法：8.1土方开挖：本工程在施工工程桩前，已进行了基坑大开挖，地下室施工时的土方开挖主要是此梁、承台、集水井及核心筒低落处的土方，开挖的最大深度为2.8m，最浅1.0m，土方施工穿插在验桩期间进行，采用机械与人工

49、同时进行的办法进行施工。机械的开挖采用两台小型液压反铲（用汽车吊吊入基坑中），采用后退式挖掘地梁沟槽及承台土方，人工开挖的围主要是距围护桩较近的地梁土与及机械开挖后基槽边角修整，土方的外运采塔吊吊运至运土车上。另外，根据设计要求，对垫层标高下500mm围遇中，微风化岩时应凿除填中粗砂，在土层部分应夯实后再施工垫厚。本工程开挖的承台、地梁、集水井几何尺寸小，精度要求多，故开挖前首先根据测定的轴线控制网初步放线，并在围护桩边加钉轴线控制木桩，依次放出开挖边线。8.2垫层施工：本工程地下室垫层为100厚C15砼垫层，在基坑土夯实平整并测好平桩，以后浇带为界分两段施工，采用平扳振动器拖平、收光，至少养

50、护2天方可进入下道工序。8.3钢筋工程：本地下室工程承台数量多，高低变化处较多，而且钢筋的规格也较多，这样给钢筋的制作与绑扎带来一定的困难。 1、钢筋制作：地下室施工时，现场可利用的场地很少，除靠东侧做钢筋对焊场地外，其余基本没有场地，而且工期限紧，故现场除设置两台对焊机，对需对焊接长的钢筋在现场预制外，其余钢筋均在场外制作，二次转运装车时要按规格分类挂牌堆放有序，并派专人送至现场，分部位吊至基坑中。2、钢筋绑扎：底板钢筋：底板钢筋量大且复杂，是整个钢筋工程的重点与难点，施工中必须明确绑扎顺序，避免错绑、漏绑。为确保底板绑扎的质量及工期，底板绑扎期间前台绑扎工人拟配备50人，后台配备30人，在

51、10日历天完成钢筋绑扎。底板绑扎的顺序为：承台及局部低落处底筋绑扎地梁钢筋绑扎底板底筋及遇梁负筋绑扎水电预埋承台及低落处面筋绑扎底板面筋绑扎水电预埋、预留墙、柱插筋。施工中应把握好以下几个环节：a.为保证后浇带处底板钢筋的连续性及后浇带处防水层因施工工序过多而遭破环，底板钢筋拟不分施工段一次绑扎成型，由于底板及承台钢筋网片层数多，除应设钢筋马蹬外，应严格按设计要求设置扳拉筋，以保证网片与网片间的连接。b.底板受力状态与上部梁板受力状态正好相反，故底板筋的搭接部分与之相反，板底筋在跨中搭接，面筋在支座搭接。本工程地梁跨度不大，对通长筋一般不允许跨中搭接。c.本工程地下室底板钢筋品种较多，绑扎时应

52、特别注意将大直径钢筋绑在受力面，严禁将钢筋网片中小直径钢筋绑在受力面。d.对核心筒及承台低跨钢筋绑扎时，绑扎底层钢筋网面片后，应注意腰筋的绑扎，应保证腰筋闭合并确保其闭合而错开50%。e.保证各部位的锚固与搭接长度，对不符合要求的，能换的便换，不能换下来的，要采取焊接或其它方法进行加固，然后才能进行下步工序。f.由于底板钢筋层较多，自重大，而底板对保护层要求较高，故必须提前28天制作高标号细石砼垫块，并派专人养护，绑扎时密布。g.核心筒底板钢筋皮数较多，钢筋网片间的排距较大，为保证底板钢筋的排距，根据本工程的特点，钢筋支架采用L535角钢焊成支架来支承底板上层钢筋的重量及施工荷载。h.地梁的箍

53、筋必须按设计要求绑至柱边，而不允许只绑至承台边。i.其它绑扎工艺及操作要求具体另行编制专项施工方案。柱、墙底板插筋：底板筋绑扎前，先将各墙、柱边线引测至底板或梁底垫层上，用红油漆做出标志，在底板筋基本结束时，即用线锤在网片上吊出各边线位置，定出墙的钢筋边线后，用6通长钢筋沿墙钢筋边线位置绑扎在钢筋网片上；柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱钢筋边线绑扎在钢筋网上并用电焊点住。定出上述墙、柱位置后，随即开始插筋。为避免在施工过程中，插筋偏位移动、插筋要求用电焊点焊到钢筋网片上，并绑扎三至四道水平筋或箍筋，对插筋处松动的网片用电焊加固。由于本工程外墙立筋直径因楼层不同而变化，为便于统一施工，墙筋与柱筋统

54、一采用焊接的方法进行一层一层接长，因此插筋时必须保证焊接或绑扎时能错开搭接接头。对外墙连墙柱箍在遇钢板止水带时，保证止水带围的箍筋断开但必须与止水带钢板焊牢，止水带上下各设三道加密箍筋。底板以上钢筋绑扎：底板砼浇捣后，复核弹线、校正处理偏位的墙、柱钢筋、焊接或绑扎墙柱纵筋，绑扎柱箍与墙体水平筋。本工程外墙水平筋、纵筋间距很密，绑扎时应严格控制间距，外墙水平筋搭接部位也应注意，因为外墙要承受外侧土压力，故外墙外侧水平筋搭接部位宜在连墙柱中段1/3围，外墙侧水平筋搭接部位宜在连墙柱段（支座）。柱箍绑扎要注意箍筋加密围，箍筋开工螺旋错开。 梁板钢筋绑扎顺序为：主梁次梁板底筋水电预留预埋板面筋。主梁高

55、度较大时，可先留一边梁侧模，待绑扎好梁筋后封闭。本工程地下室所有墙体与楼板相结处，均设一通梁，梁面与板底平，对截面小，梁筋较少的通梁拟和墙体水平筋一起绑扎。对外墙、水池及车道墙体上通梁由于截面大，梁筋较多，拟和板面梁同时绑扎。 本工程地下室钢筋工程量大，特别是底板、钢筋网片层较多，质检人员一定随绑扎随检查，发现问题及时纠正，在检查过程中，随时将隐检记录按实填写清楚。钢筋焊接 本工程属高层建筑，对钢筋焊接要求很高，尤其对柱纵筋：一、二级框架的各部位以及三级框架的底层柱底的纵筋连接采用焊接或机械接头。我司(公司)在施工中，将对所有柱的主筋一律采用电渣压力焊，水平钢筋的焊接采用闪光对焊（少量搭接焊）

56、，对本工程施工中使用的电孤焊、闪光对焊及电渣压力焊必须按规取样，尤其是对闪光对焊必须提前取样，试验结果合格后方允许用于工程中，对复检不合格的必须采取加固或全部割掉重焊。材料进场检查 对每一批进场钢筋首先进行外观检查，并按规进行原材试验，本工程尽量采用国产钢材，使用进口钢材时，必须进行焊接性能化学分析。8.4模板工程 模板是保证工程结构外形和尺寸的关键，本工程砼采用泵送工艺，该工艺的特点是速度快浇筑集中，砼对模板的侧压力大，需根据实际受力状态，对模板、横楞、对拉螺栓等进行计算配制，以确保模板体系有足够的强度和刚度。1、底板侧模： 本工程地下室底板侧面设计中与外墙外侧面相平，按照外墙水平施工缝留置

57、详图，与底板一起浇注的外墙高度拟定为500mm，故底板外侧模的一次支该高度为1000mm，模板采用九夹板配50100mm木方，支撑采用木方对顶围护壁（或桩间墙）的方法。具体示意如下：2、外墙模板墙体模板采用九夹板模，用50100mm木方作竖楞，钢管作横楞，竖楞间距采用400mm，横楞间距外墙为600、墙为700，外墙及水池采用带止水环14圆钢制作的对拉螺栓，墙对拉螺栓处加设PVC套管以便螺栓循环使用，对拉螺栓间距600（外墙）、700（墙），下面对外墙模板强度进行验算。a.侧模(a)荷载：新浇筑砼对模板侧压力F=min(0.22rct.1.2.V1/2,rcH)=35.2KN/m2其中：rc=

58、24KN/m2 t=200(15+15) 1=1.0 2=1.0 V=1m/h H=4.1m倾倒砼产生的侧压力：取4KN/m2采用20厚九夹板，取宽2000mm模为计算单元，I=133333.3mm4W=133333.3mm4,E=8500N/mm2,楞木间距400mm， 按五段连梁q恒=q0.2=9.568KN/mM=0.1059.5684002=160742N.mm(b)强度验算：=M/W=12.05N/mm2=15.21N/mm2满足要求(c)刚度验算：Fmax=Kfq4e4/100EI=(0.6449.5684004)(1008500133333.3)=1.39mmF=400/250=

59、1.6mm满足要求b.楞木：采用50100松木楞木，E=8500N/mm2，W=83333.3mm3I=4166666.7mm4，由两根直径483.5钢管支撑，其间距为700，按五跨连梁计算q恒=47.870.4=19.548KN/mM=0.10519.548600=123152N.mm (a)强度验算：=M/W=123152/83333.3=14.7N/mm2=15.21N/mm2满足要求(b)刚度验算：Fmax=Kfq恒l4/100EI=(0.64419.546004)(10085004166666.7)=0.46F=600/250=2.4mm满足要求 c钢楞：为两根钢管支撑W=50802

60、=10160mm3,I=1219002=234800mm4E=2.06105N/mm3,对拉螺柱间距为600，按五跨连梁计算横向钢管（外钢楞）受集中力作用(a)荷载：P=478700.40.6=11488.8NM=0.17111488.8600=1178750.9N.mm(b)强度：=M/W=1178750.9/50802=116N/mm2=268N/mm2满足要求(c)刚度：F=Kf.q.L3/100EI=(1.09711488.86003)(1002.06105243800)=0.54F=600/250=2.5满足要求(d)抗拉螺栓荷载：Pm=352001.2N/m2=42240 P=Pm

61、.a=12672NM14:P=14.7KN 选用14钢筋作为对拉螺栓能满足要求。故以上设置满足要求实际施工中，由于浇柱的气温、高度及砼浇注速度，初凝时间的变化，砼生产的侧压力不一样，具体配模时可根据实际情况通过计算予以调整。3、柱模：由九夹板拼制，背楞由50100mm木方组成，围框由短钢管组，柱边长大于800mm中心必须设置对拉螺栓（14），对拉螺杆间距不大于800mm。4、梁模板：底模采用5cm厚松木板，梁侧模采用九夹板加木楞组成。梁模板可采用部分予先组装，整体吊装方法。为防止梁侧模与底模处涨模，梁侧模安装时，其底部压条必须采用23cm厚的木板，严禁采用510cm木方作为压条。梁高超过800

62、mm，中部应设对拉螺栓，对拉螺栓间距不大于800mm。5、车道模板：车道模板安装材料基本与上述一致，施工中应注意车道弯道处车道板底模的支设。车道在设计时只给出一个坡度变化梯度。依此来反算各点的标高，在车道两侧距离相等的情况下，按此标高支底模是可以的，但在拐弯处弧与外弧长度不一样，如按同高差去变化，就会出现“高外低”的现象，因此在安装时，宜将外弧中心点标高提高1020cm，使从园心引出的半径线与外弧相交时，外弧标高略高，便会避免“高外低”的现象，具体做法施工中以此为原则确定。8.5 砼工程地下室砼方量大、标号高，底板采用结构自防水，底板、外墙抗裂抗渗等级高，施工中必须精心组织。底板浇捣拟分两层，第一层浇承台地梁至底板底面，第二层让砼自然流淌形成斜坡逐渐浇平底板面，根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑的前后布置两道振动器，第一道在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实，由于底板钢筋间距较密，第二道布置在砼坡脚处确保下部砼的密实，随着砼向前推进，振动器跟进振捣。当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变砼浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝浇筑强度，集水坑逐步在