计算机监控系统运行规范流程

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1、 省市山美水库管理处企业标准Q/SMSK D001-2013计算机监控系统运行规程2013年月日发布2013年月日实施山美水库管理处标准化委员会批准本标准由市山美水库管理处标准化委员会提出。本标准审批人：本标准审定人：本标准审核人：本标准起草部门：运行分场本标准主要起草人：芳计算机监控系统运行规程Q/SMSK D001-20131 总那么1.1监控系统是确保电厂平安、优质、经济地发电，加强自动化专业管理，提高监控系统运行维护和管理水平的重要手段。为使监控系统稳定、可靠地运行，特制定本规程。1.2本规程介绍了山美水电站计算机监控系统的功能、运行使用管理及操作规定。1.3本规程适用于山美水电站运行

2、人员、要求应熟练和掌握本规程。亦可供相关技术人员参考。2 引用标准2.1 SJK-8000后台客户培训教材2.2 SJK-8000计算机监控系统操作使用说明2.3 许继SJK-8000系统培训资料3 术语解释3.1 遥测：实时采集电站的如电流、电压、功率、温度等所有的遥测量，采集周期不大于1秒。3.2 遥信：实时采集电站的如导叶全关、导叶全开、断路器合位、断路器分位等所有遥信量，采集周期不大于1秒。3.3 遥调：能对电站的各台机组进展有功、无功调节。3.4 遥控：能实现对电站各机组的开、停机操作、空转、空载操作、机组紧停操作、开蝶阀和关蝶阀操作、断路器分合闸操作及故障事故光字牌复归等远程控制操

3、作，命令响应周期不大于1秒3.5网关：计算机与LCU设备之间的规约转换器。使原本不具备以太网接口的现地层智能设备比方保护装置、励磁系统、调速器装置、温度巡检装置、直流装置、电度表等可以通过网关进展规约转换后接入到以太网3.6 PLC：即可编程逻辑控制器，它主要用来代替继电器实现逻辑控制。包括各种CPU模块、电源模块、底板、开关量输入/输出模块、模拟量输入/输出模块、通讯模块、高速计数模块等3.7 UPS：是指不连续电源。山美水电站监控系统的UPS是采用交流和直流双供电方式，其电压等级分别是交流220V和直流220V。4 计算机监控系统概述 山美水电站计算机监控系统是采用许继SJK-8000监控

4、系统。SJK-8000系统采用全开放、全分布式构造，以开放标准协议的以太网作为主干网，使得系统各层之间大数据流量的通信实时、高效、可靠。本系统网络使用先进的光纤自愈环网的网络构造，使用光纤介质，光纤通信具有低损耗、高带宽、强抗干扰能力等。通信网络传输层协议采用TCP/IP协议，应用层通信规约采用国际标准IEC60870-5-103规约和IEC60870-5-104规约 。现地层智能设备如电度表、直流装置、电量采集、温度巡检、保护装置、励磁装置、调速器等通过网关MCU801规约转换后接入到以太网。通信效劳器直接连接到以太网上，同现地层的设备进展通信，完成水电站的“四遥功能。PLC通过以太网接口直

5、接接入系统，与站控层进展数据交换，PLC完成对现场信号的采集及对主机和辅助设备的控制等。4.1SJK-8000系统软件组成：4.1.1操作员站软件组成：操作员站图形系统、操作员站实时数据库系统、操作员站在线监控系统。4.1.2工程师站软件组成：工程师站数据库维护系统、录波、小电流接地选线4.1.3远动站软件组成：数据库系统。4.2系统构成：SJK-8000监控系统由站控层、网络层和现地层设备构成。站控层各站点功能相对独立，互不影响；现地层各LCU完成各单元的任务，相互独立，一个LCU故障不会影响其他LCU的运行；网络层是站控层与现地层数据传输通道通。4.2.1 站控层：是水电厂设备监视、测量、

6、控制、管理的中心。站控层包括：操作员站、工程师站、通信效劳器、GPS同步对时设备、语音报警设备、不连续电源设备(UPS)。新旧厂房各配置两台操作员站，构成双机冗余模式，完成水电站的监视、控制、日常管理和维护。4.2.2 现地层：一般以间隔为单元，配有机组LCU、公用LCU、开关站LCU、#3机辅机LCU控制单元等， 现地控制单元LCU主要有以下设备构成：1现地根本I/O单元： a.可编程控制器PLC b.人机界面HMI c.网关MCU801：起规约转换的作用RS232/486转换器2同期装置3温度巡检装置4微机保护装置 5微机测速装置4.3系统功能4.3.1数据的采集和处理采集的数据量包括模拟

7、量、开关量、脉冲量、综合量和事件记录SOE、越复限事件记录等。系统根据实时采集到的数据进展周期、定时计算、标度变换，统计、分析形成各种计算数据，存入实时数据库和历史数据库，供计算机系统画面实时显示、制表、打印、统计、判断等,对电站设备的运行进展全面监视与综合管理。4.3.2控制和调节系统根据当前电站的运行情况和远方或就地的控制命令，实现机组的开、停机顺控操作；机组和开关站断路器、隔离刀闸及厂用电空气开关的分、合闸操作；辅助设备及公用设备的投切操作；系统本身各种设置的投切操作；实现机组有功、无功的调节等。4.3.3防误闭锁功能 为确保控制操作的正确性，系统能对电站主设备的电气操作实现闭锁：防止带

8、负荷分、合隔离开关； 防止误分、误合断路器 ； 防止带电合接地刀闸 ；防止带接地刀闸合闸 4.3.4事件实时报警功能4.3.4.1事件分以下三种类型：(1) 报警事件：与电站运行数据相关的事件，包括遥信变位、数据越限等。 (2) 操作事件：包括所有与操作人员在工作站进展操作相关的事件，如遥控遥调操作、人工设置参数等。(3) 系统事件：包括系统自身产生的事件以及系统管理员所进展的操作，如系统登录、系统启停、系统操作以及系统状态变化等。 4.3.4.2事件报警方式： (1)语音： 在事故和故障发生时可通过中文语音对事故、故障容进展报警提醒运行人员。(2)画面推出： 当事故和故障发生，自动推出相应保

9、护动作报告信息画面4.3.4.3事件报警处理4.3.5事故追忆4.3.6人机接口4.3.7系统冗余4.3.8系统自诊断自恢复4.3.9电厂运行管理4.3.10系统时钟管理4.3.11系统授权管理： SJK-8000系统对不同的用户如系统管理员、运行操作员，进展授权管理，如运行操作员具有对现场设备的操作控制权。不同的用户只能在自己的授权围完成有关操作。系统管理员可进展系统授权管理4.3.12系统通讯5.监控系统的画面说明SJK-8000在线监控系统的运行界面分为：系统主菜单、系统工具栏、系统任务栏、在线监控画面四局部5.1系统主菜单：系统管理、系统监视、系统应用、系统维护、系统设置、图形监视、音

10、响和帮助。在各个菜单项中分别含有不同的子菜单5.1.1系统管理：点击工具栏“登录按钮，弹出用户登录验证窗，登录用户和口令信息正确，可以登录进监控系统，根据用户被赋予的权限，执行相应的功能。5.1.2系统监视：报表系统、曲线系统、历史报警、事故追忆、实时报警5.1.2.1点击“报表：可查看电站各项信息的实时统计报表和历史统计报表1历史报表：分日、周、月、季、年报表，记录电量和底度报表2实时报表：记录交流采样、模拟量、温度量、保护、实时电度、调速器、励磁系统等实时报表3点击“报表时间可修改时间查看历史报表5.1.2.2点击“曲线：可查看生成电站各项信息的实时曲线和历史曲线。5.1.2.3点击“历史

11、报警：可查看分别按间隔或按报警类型浏览所发生的各种历史报警信息。1按间隔分类：可查看每个设备间隔的遥测量越限、保护事件、遥信变位、遥控的报警记录2按报警类型：可浏览遥测量越限、保护事件、遥信变位、遥控记录、装置通信状态、网关通信状态、VQC操作的历史报警信息3点击“报警时间可自由设置时间段查看历史报警5.1.2.4点击“实时报警：翻开“实时报警发布中心消息框，它记录了监控系统的全部报警信息，也可分类点击查看：遥信变位、遥测越限、保护事件、故障量表、控制操作、系统事件、一般事件5.2系统工具栏：登录、注销、报表、曲线、历史报警、实时报警、上一页、下一页、主页、编辑、缩放、打印、预览、消闪和消音，

12、由于每个工具栏选项都有对应的菜单项。5.2.1消闪：点击此菜单使全部画面中闪烁动态定义点停顿闪烁，且遥信对位。5.3系统任务栏5.4在线监控画面分为：(1).运行监视画面：描述全厂电气量监视及断路器遥控操作。当鼠标在此画面上移动时，如果某个图形上定义有触发控制量，那么此时鼠标指针由指针状变为红色“小手形状，且显示提示信息，点击该图形后，可查看数据动态信息和对可控点进展相关操作，系统将弹出操作员身份验证框，经过身份验证后，将弹出遥控信息框检查遥控信息窗显示的容是否正确，如果需要输入设备编号，还应该输入相应双编。操作员根据提示进展相应操作。(2).电气监视画面：显示设备保护事故、故障光字牌，还可对

13、光字牌进展总复归(3)网络构造画面：描述电站网络构造及各智能设备通信状况。绿色那么表示通讯正常、红色 那么表示通讯中断(4)负荷调节画面：显示工作状态及电气量，可进展机组负荷调节遥控操作(5)电度监视画面：显示全厂实时电度，每15秒采集数据一次(6)直流系统画面：显示直流系统工作状态、通讯状态及电气量(7)厂变监视画面：显示全厂厂变系统工作运行状态、备自投监视、开出状态和开入状态监视(8)公用辅机画面：描述#1、2机油、水、气系统画面，及辅机启动、停顿控制图(9)#3机辅机画面：#3机油、水、气系统画面；及辅机启动、停顿控制图；PLC遥信列表PLC故障表、中间变量表、开出状态和开入状态监视(1

14、0)公用遥信画面：公用PLC遥信列表PLC故障表、中间变量表、开出状态和开入状态监视(11)#1机组监控画面：包含机组电气监视、机组温度、油系统、遥信列表中间变量表、PLC故障表、开机流程、停机流程、事故停机流程、紧急停机流程等子画面。可查看该机组负荷、线、相电压、电流、转速、视在功率、频率、功率因数及相关模拟量等参数。机组不同状态符号颜色为：发电状态-红色，备用状态-黄色，检修、不定态状态-白色，空载状态-粉红色、空转-绿色；开关合闸状态为红色，分闸状态为绿色，过渡状态、无连接状态为白色；刀闸合闸状态为红色，分闸状态为绿色。开关手车在工作位置为红色，检修位置为绿色(12)#2机组监控画面：同

15、#1机(13)#3机组监控画面：同#1机(14)开关站遥信画面：开关站遥信列表A、开关站遥信列表B、开关站遥信列表C、开关站遥测列表、开关站PLC故障表注：“#3机辅机画面左上角显示的负荷为假负荷，为停机时满足下泄流量的需要设置，应不定期更改负荷值6.监控系统的根本操作：6.1启动监控系统的操作步骤：1查各电源正常，主机、显示器接线良好2翻开显示器、主机各电源开关3点击桌面“系统数据维护启动“数据维护库程序4点击桌面“数据效劳启动“实时数据处理程序5点击桌面“在线监控启动“在线监控程序6进入监控运行主画面，检查通讯状态正常6.2退出监控系统的操作步骤：1鼠标右击桌面右下角“实时数据效劳选择退出

16、，输入密码：cbz8200，并确定2点击桌面关闭“系统数据维护3鼠标右击桌面任务栏 “在线监控选择退出 4关闭显示器、主机各电源开关6.3开机操作：6.3.1上位机一步开机至发电：1查机组控制权为“远方， 网络通讯正常2在操作员站调出机组开机流程画面，检查开机条件满足，“开机准备好方框为红色3点击工具栏“登录按钮，进展操作员登录4点击“停机至发电令，弹出机组开机控制命令窗口；(如将机组开至空转状态应单击“停机至空转按钮)；5在命令窗口中核对操作容后，“确认下达开机命令，观察开机流程执行情况，当流程图中的汉字及方框变为红色时，表示该开关量已按顺控过程动作，不变色表示该开关量没动作或动作已复归6机

17、组至发电状态时，“发电状态方框变成红色7待机组并网后在操作员站调出机组监控画面或负荷调节画面，在有功、无功命令窗口进展有功、无功功率设置。6.3.2上位机分步开机至发电1查机组控制权为“远方， 网络通讯正常2在操作员站调出机组开机流程画面，检查开机条件满足，“开机准备好方框为红色3点击工具栏“登录按钮，进展操作员登录4点击“停机至空转令，弹出机组控制命令窗口，核对操作容后，“确认下达开机命令，观察开机流程执行情况，机组至空转状态时，“空转状态方框变成绿色5点击“空转至空载令，弹出机组控制命令窗口，核对操作容后，“确认下达开机命令，观察开机流程执行情况，机组至空载状态时，“空载状态方框变成粉红色

18、6点击“空载至发电令，弹出机组控制命令窗口，核对操作容后，“确认下达开机命令，观察开机流程执行情况，机组至发电状态时，“空转状态方框变成红色7待机组并网后在操作员站调出机组监控画面或负荷调节画面，在有功、无功命令窗口进展有功、无功功率设置。6.3.3下位机分步开机至发电：1查机组控制权为“现地， 网络通讯正常2在下位机人机界面上按“机组控制图标，输入密码：8888883再按“机组控制 图标，查看机组实时状态和开机条件是否满足4点“停机-空转令，并确定，观察开机流程执行情况，机组至“空转状态时方框变成绿色5按“接下页6点“空转-空载令，并确定，观察开机流程执行情况，机组至“空载状态时方框变成粉红

19、色7按“接下页8点“空载-发电令，并确定，观察开机流程执行情况和同期装置动作情况，机组至“发电状态时方框变成红色9待机组并网后，返回到下位机人机界面上按“负荷控制，输入密码：88888810按脉冲方式调节有功、无功至额定值也可手动调节机组LCU柜上“增速/减速“增压/减压操作开关注：机组开机至空转或空载操作步骤与发电状态操作步骤相似，操作员根据提示进展相应操作。6.4停机操作：6.4.1上位机一步停机1查机组控制权为“远方， 网络通讯正常2在操作员站调出机组停机流程画面，查看机组实时状态3点击工具栏“登录按钮，进展操作员登录4点击“发电至停机令，弹出机组停机控制命令窗口；(如将机组停至空载状态

20、应单击“发电至空载按钮)；5在命令窗口中核对操作容后，“确认下达停机命令，观察停机流程执行情况，当流程图中的汉字及方框变为红色时，表示该开关量已按顺控过程动作，不变色表示该开关量没动作或动作已复归6机组至停机状态时，“停机态方框变成黄色6.4.2下位机分步停机1查机组控制权为“现地， 网络通讯正常2在下位机人机界面上按“机组控制图标，输入密码：8888883再按“机组控制 图标，查看机组实时状态4点“发电-空载令，并确定，观察停机流程执行情况，机组至“空载状态时方框变成粉红色5按“接下页6点“空载-空转令，并确定，观察停机流程执行情况，机组至“空转状态时方框变成绿色7按“接下页8点“空转-停机

21、令，并确定，观察停机流程执行情况，机组至“停机状态时方框变成黄色注：1机组的事故停机和紧急事故停机操作与机组一步停机相似，根据提示进展相应操作2以上操作前均应先检查画面是否实时刷新、显示的设备状态是否与实际相符6.5调节有功、无功操作：6.5.1数字给定负荷调节1机组在发电状态2查机组控制权为“远方3在机组电气监视画面或负荷调节画面中，点击机组“有功无功给定控制按钮4弹出操作员身份验证框，并确定5在参数设置窗口中“设备编号后输入“1，“参数值后输入所需要的数值，核对容，并确定6弹出“是否执行该项操作信息框，并确定7执行返回成功，完毕本次遥控操作，监视负荷变化及实时报警窗信息6.5.2脉冲负荷调

22、节：1机组在发电状态2查机组控制权为“远方3点击工具栏“登录按钮，进展操作员登录4在机组监视画面或负荷调节画面中，单击“+、“按钮来增减有功无功，并确定5执行返回成功，完毕本次遥控操作，监视负荷变化及实时报警窗信息注：1#1、2机单步增、减有功每次500KW，单步增、减无功每次300KVar，；#3机单步增、减有功每次1000 KW，单步增、减无功每次300 KVar。2调功时速度不能太快3负荷给定数值输入错误时可点击“复归给定，复归至原来值4给定负荷栏，当负荷调节至设定时，自动清零6.6开关操作6.6.1一般开关分、合操作1查开关控制权在“远方，网络通讯正常2在操作员站调出“运行监视画面3点

23、击需操作开关翻开命令窗口，核对操作容，选择“断路器控制并确定4弹出操作员身份验证框，并确定5弹出遥控信息框，核对操作容，输入设备编号，并确定6选择成功，弹出“是否执行该项操作信息框，并确定7遥控成功，并确认执行，等待遥控执行令返回8执行返回成功，完毕本次遥控操作注：如果输入设备编号错误，系统会自动提示遥控操作防误，编号输入错误、遥控超时、自动撤销本次操作。6.6.2同期开关分、合操作6.6.2.1自动准同期并列操作160、161、162、163、164、165、166(1)查开关控制权在“远方，网络通讯正常(2)在开关站LCU上将同期控制开关投于“自准位置。(3)在开关站LCU上将并列开关同期

24、控制开关投于“自准位置。(4)点击工具栏“登录按钮，进展操作员登录(5)在操作员站调出“运行监视画面。(6)点击需操作开关，翻开命令窗口(7)弹出“*断路器同期窗口，核对需操作开关双重编号(8)点击“合同期装置软压板，并确定，查同期装置软压板由绿色开启变为红色合上状态(9)点击“合*断路器同期选点软压板，查*同期选点软压板由绿色开启变为红色合上状态(10点击“*断路器同期选点并确定(11点击“启动同期电源及启动同期 并确定(12观察自动准同期装置显示屏上的频率和电压差。(13根据“系统与“待并两侧的频率和电压差调整机组的频率和电压与“系统相近。(14)查并列开关确已合上。(15)点击“分*断路

25、器同期选点软压板，查*同期选点软压板由红色合上变为绿色开启状态(16)点击“分同期装置压板，查同期装置软压板由红色合上变为绿色开启状态(17)点击“复归同期(18)在开关站LCU上将并列开关同期控制开关投于“退出位置。(19)在开关站LCU上将同期控制开关投于“退出位置。注：1假设并列时间太长致使流程中断，可将开关站LCU上并列开关同期控制开关投于“退出位置，开关站LCU上同期控制开关投于“退出位置，然后再重新投入一次。2每次操作完必须先复归同期，再关闭开关软压板操作框，否那么无法复归同期6.6.3手动准同期操作6.6.3.1机组的手动准同期并列操作1机组的手动准同期操作必须由有经历的人员进展

26、操作。2查机组控制权在“现地，网络通讯正常3在开机条件满足情况下4在下位机将机组开至空载状态5查看机组转速近似额定值6查看发电机机端电压近似额定值7在相应机组LCU上将同期切换开关投于“手准位置8观察整步表“系统与“待并两侧的频率和电压差9根据整步表“系统与“待并两侧的频率和电压差调整机组的频率和电压与“系统相近。10待整步表的指针偏向最小值时将相应机组的主开关拧向“合闸位置。11查相应机组的主开关确已合上。12将相应机组LCU上同期切换开关投于“自准位置。6.6.3.2开关站上同期开关的手动准同期并列操作160、161、162、163、164、165、1661开关站上开关的手动准同期操作必须

27、由有经历的人员进展操作2查开关的控制权在“远方位置3在开关站LCU上将并列开关同期控制开关投于“自准位置。4观察自动准同期装置显示屏上的频率和电压差，并进展相应的调节,使其到达准同期条件。5根据“系统与“待并两侧的频率和电压差调整机组的转速和电压与“系统相近。6在开关站LCU上将同期总控制开关投于“手准位置。7在开关站LCU上将并列开关同期控制开关投于“手准位置。8观察整步表“系统与“待并两侧的频率和电压差，或自动准同期装置显示屏上的频率和电压差。9根据整步表“系统与“待并两侧的频率和电压差,调整发电机的转速和电压与“系统相近。10待整步表的指针偏向最小值时将并列开关拧向“合闸位置。11查并列

28、开关确已合上。12在开关站LCU上将并列开关同期控制开关投于“退出位置。13在开关站LCU上将同期总控制开关投于“退出位置。6.5.4开关站上开关的无压合160、161、162、163、164、165、1661点击工具栏“登录按钮，进展操作员登录2查开关控制权在“远方，网络通讯正常3在操作员站调出“运行监视 画面4点击需操作开关，核对命令窗开关的双重编号5点击“*开关无压合闸，核对容，并确定6遥控操作完毕后，查开关状态变化情况6.5.5开关的试验合1点击工具栏“登录按钮，进展操作员登录2查开关控制权在“远方，网络通讯正常3在操作员站调出“运行监视 画面4点击需操作开关，核对开关的双重编号5点击

29、“试验合闸，核对容，并确定6遥控操作完毕后，查开关状态变化情况6.6主阀启/闭操作1查机组LCU控制权在“远方位置，网络通讯正常2点击工具栏“登录按钮，进展操作员登录3在操作员站调出机组开停机流程图4查看主阀实际位置，点击遥控开关蝶阀5核对操作容后，并确定，6本次遥控操作完毕后，注意监视实时报警窗信息和遥信列表里主阀开入状态指示与实际是否相符6.7辅机操作1查控制开关切于“自动位置，网络通讯正常2点击工具栏“登录按钮，进展操作员登录3在操作员站调出相应的油水气系统图4选择启/停按钮5核对操作容后，并确定6本次遥控操作完毕后，注意监视实时报警窗信息和遥信列表里辅机开入状态指示与实际是否相符6.8

30、MK开关操作1查机组LCU控制权在“远方位置，网络通讯正常2在操作员站调出机组开停机流程图3查看MK开关实际状态，选择“灭磁开关控制4进展操作员登录4核对操作容，在设备编号后输入“1，并确定5核对操作任务，并确定6本次遥控操作完毕后，注意监视实时报警窗信息和遥信列表里灭磁开关开入状态指示与实际是否相符7.辅助设备控制：7.1调速器油泵控制#1、2机由机组LCU控制，#3机由辅机LCU控制：调速器#1、#2压油泵控制开关均切于“自动位置，PLC通过对油压数据的采集，按一定的定值自动控制油泵的“启/停，每台油泵启动一次后，自动切换，实现“主/备自动切换。当油压到达报警值时，PLC会自动发出一个报警

31、信号，通知有关人员采取相应的措施表1：单位：MPa设备名称定值语音报警#1、2机调速器压油装置自动2.0通用遥信变1停顿2.2通用遥信变1备用1.91号2号机辅机故障事故低油压报警1.61号2号机事故保护动作#3机调速器压油装置自动2.3通用遥信变1停顿2.5通用遥信变1备用2.1地面厂房辅机故障事故低油压报警1.93号机事故保护动作7.2调速器漏油泵控制#1、2机漏油泵由机组LCU控制、#3机漏油泵由辅机LCU控制；当调速器漏油槽油位过高：#1、2机发“辅机故障信号， #3机发“地面厂房辅机故障信号7.3主阀油泵控制#1、2机由公用LCU控制，#3机由辅机LCU控制：PLC通过压力传感器，对

32、油压数据进展采集，按表2的定值自动控制油泵的“启/停，每台泵启动一次后，自动切换，实现“主/备自动切换。当油压到达报警值时，PLC会自动发出一个报警信号，通知有关人员采取相应的措施表2： 单位：MPa设备名称定值语音报警 #1、2机主阀压油泵自动2.0通用遥信变1停顿2.2通用遥信变1备用1.9地下厂房辅机故障事故低油压报警1.6地下厂房主阀事故低油压#3机主阀压油泵自动2.3通用遥信变1停顿2.5通用遥信变1备用2.1地面厂房辅机故障事故低油压报警1.9#3机蝶阀故障7.4集水井水泵控制#1、2机由公用LCU控制，#3机由辅机LCU控制：PLC通过水位控制器，对水位数据进展采集，当水位升高至

33、自动启动值时，起开工作泵并记录，进展抽水；当水位下降至停顿值时，电动机停顿运行；当水位过高时，备用泵起动，并发出“集水井水位过高报警信号。两台水泵，每台泵启动一次后，自动切换，实现主/备泵自动切换。当水位到达报警值时，PLC会自动发出一个报警信号，通知有关人员采取相应的措施。表3：单位：m设备名称定值语音报警#1、#2机集水井自动升高3.0通用遥信变1停顿1.6通用遥信变1备用过高3.3地下厂房辅机故障#3机集水井自动2.45通用遥信变1停顿1.45通用遥信变1备用过高2.65地面厂房辅机故障7.5高压气机控制#1、2机由公用LCU控制，#3机由辅机LCU控制：PLC通过压力传感器，对气罐压力

34、数据进展采集。按表4所示的定值自动控制气机的“启/停，能自动实现 “主/备切换。当气压到达报警值时，PLC会自动发出一个报警信号，通知有关人员采取相应的措施.表4： 单位：MPa设备名称定值语音报警旧厂房高压气机自动2.5通用遥信变1停顿2.7通用遥信变1备用2.4通用遥信变1平安阀动作2.85过低报警2.3地下厂房辅机故障过高报警2.8地下厂房辅机故障新厂房高压气机自动2.4通用遥信变1停顿2.7通用遥信变1备用2.3通用遥信变1平安阀动作2.78过低报警2.2地面厂房辅机故障过高报警2.75地面厂房辅机故障7.6低压气机控制#1、2机由公用LCU控制，#3机由辅机LCU控制：PLC通过压力

35、传感器,对气罐压力数据进展采集。按表5的定值自动控制气机的“启/停，能自动实现“主/备切换。当气压到达报警值时，PLC会自动发出报警信号，通知操作人员采取相应的措施解决处理。当#3机#2低压气机控制电源消失或冷却水中断，会发出“地面厂房辅机故障语音报警信号，气机不能起动运行。表5： 单位：MPa设备名称定值语音报警旧厂房低压气机自动0.55通用遥信变1停顿0.7通用遥信变1备用0.5通用遥信变1平安阀动作0.84过低报警0.4地下厂房辅机故障过高报警0.75地下厂房辅机故障新厂房低压气机自动0.55通用遥信变1停顿0.7通用遥信变1备用0.5通用遥信变1平安阀动作0.78过低报警0.45地面厂

36、房辅机故障过高报警0.75地面厂房辅机故障注：#3机倒换厂用电后，立即查看#3机辅机PLC的RUN运行灯是否亮，如果不亮，#3机辅机不能自动控制，立即通知检修人员处理。现场人员密切监视集水井水位、主阀及调速器油压、高压及低压气罐气压8.监控系统设备的巡视检查8.1上位机巡视局部8.1.1操作员站主机运行正常，冷却风扇运转正常，冷却风扇防尘网没有堵塞；8.1.2变量能实时刷新；8.1.3检查各设备的运行状态与上位机的显示状态是否一样；8.1.4检查操作员站数据维护库软件、数据效劳软件、在线监控软件、模拟屏实时监控软件运行正常；8.1.5“网络构造画面显示各设备通讯正常，方块绿色表示通讯正常，红色

37、表示通讯中断；8.1.6查看显示器音量控制及音箱音量；8.1.7 查看实时报警窗各信号复归情况；8.1.8上位机各设备应保持清洁，没有灰尘。8.2下位机巡视局部8.2.1工控机人机界面HMI显示正常运行；8.2.2柜各继电器是否有接点打火现象，有无不正常气味； 8.2.3正常运行时机组控制权在“远方位置；辅机设备的控制开关投于“自动；励磁装置、调速装置的控制开关投于“远方位置；8.2.424V电源主、备指示灯亮；8.2.5UPS电源报警指示灯不亮，其他指示正常；8.2.6检查现地LCU交、直流电源是否处于投入状态；8.2.7检查各智能装置处于正常运行，如：温度巡检装置巡检正常；测速装置测速开出

38、正常；8.2.8自动准同期装置处于“退出位置；8.2.9检查现地LCU屏上的断路器位置指示与运行状态相符；8.2.10检查机组自动准同期装置的控制开关投于“自准位置；8.2.11检查手动准同期装置控制开关投于“切除位置；8.2.12检查智能多串口效劳器MCU-801上POWER常亮，READY闪亮8.2.13PLC可编程器：电源模块PWR、OK、RUN灯常亮，BATT不亮；CPU模块ECK亮、LAN闪亮，STAT熄灭 ；8.2.14检查PLC各开入、开出指示与设备的运行状态相符；8.2.15检查辅机PLC交直流电源投入正常；8.2.16检查LCU柜风机运行正常；柜门关好，柜照明灯熄灭；8.2.

39、17下位机各设备保持清洁，没有灰尘。9. 监控系统故障处理9.1上位机突然全部无信号：9.1.1查看主机与显示器接口接触是否良好，主机和显示器电源是否关闭；9.1.2查看网络线接口接触是否良好；9.1.3查看上位机通讯网络是否正常完好；9.1.4重新启动；9.1.5假设以上方法均不能消除故障,通知检修人员处理。9.2在上位机不能操作：9.2.1检查操作是否正确；9.2.2查看通讯是否正常；9.2.3查看操作员是否登录；9.2.4查看控制权是否在“远方位置；9.2.5假设不是以上原因，通知检修人员处理。9.3开停机时程序执行至中间不能自动往下执行：9.3.1查看开、停机流程图；9.3.2根据流程

40、图显示情况立即到现场手动操作；9.3.3假设手动不动作,应立即把机组恢复到原来状态立即报告有关部门进展处理。9.4上位机对机组有功、无功调节不动或调节不正常。9.4.1检查操作是否正确；9.4.2查看通讯是否正常；9.4.3查看操作员是否登录；9.4.4查看控制权是否在“远方9.4.5以上均正常，那么检查LCU装置有功、无功开出继电器是否有动作；9.4.6在机组LCU装置上进展常规调节；9.4.7仍无效，那么在微电调或微励调上进展现地调节，并立即通知维护人员处理。9.5 不能语音报警：9.5.1检查音箱电源是否已合上；9.5.2检查音箱音量是是否太小；9.5.3检查显示器音量控制是否选择静音；

41、9.5.4检查语音报警程序是否运行；9.5.5假设不是以上原因，通知检修人员处理。9.6现象：机组PLC工作电源消失或电源模块烧坏。处理：此时机组LCU脱机并退出运行，这时应密切监视各机组运行情况如在短时间PLC无法恢复，应将机组解列，手动停机汇报生计科值班人员，并通知维护人员处理。9.7现象：开关站LCU工作电源消失或电源模块烧坏。处理：此时公共LCU脱机并退出运行。可通过机组运行状态及参数判断公共电气设备运行状况，并加强设备监视。检查开关站LCU交、直流电源是否正常。汇报生计科值班人员，并通知维护人员处理。9.8现象：机组及辅机LCU电源模块故障。原因：PWR灯熄灭:交直流电源消失。OK灯

42、熄灭:PLC发现电源模块电源错误。RUN灯熄灭:PLC电源模块不处于运行状态.BATT灯亮:置RAM备份电池电量缺乏。处理：严密监视辅机运行情况，手动启动辅机，保证水位、油压、气压在正常值围。汇报生计科值班人员，并通知维护人员处理。9.9现象：CPU模块故障。原因：EOK灯熄灭:CPU电源错误。LAN不闪烁:STAT灯熄灭:处理：汇报生计科值班人员，并通知维护人员处理。9.10现象：PLC输入模块输出通道灯熄灭。处理：汇报生计科值班人员，并通知维护人员处理。9.11现象：智能多串口效劳器MCU-801上POWER、READY 灯不亮处理：汇报生计科值班人员，并通知维护人员处理。10.监控系统运

43、行操作规定及考前须知10.1我站有操作员站四台旧厂房两台，新厂房两台，均有权对整个监控系统进展监视和操作。现地控制单元包括#1、2、3机组LCU、开关站LCU、公用系统LCU和#3机辅机系统LCU。#1、2、3机组现地LCU：能通过人机界面进展机组分步开机、分步停机、事故停机、紧急事故停机操作、脉冲方式调节负荷及机组运行监视；公用LCU、#3机辅机LCU、开关站LCU：只能对设备进展监视，无法通过人机界面进展控制10.2非运行人员不得在上位机进展任何操作，要调画面或查看运行情况应征得当值值长的同意。10.3当厂用电消失时，应立即通知维护人员对监控系统及UPS电源装置进展监视和维护。10.4上位

44、机或LCU装置退出操作应有维护人员和运行人员同时在场方可进展。10.5在监控系统上进展机组及一次设备的操作，均应由两人进展，并严格遵守操作监护制度，操作中应注意实时报警窗及语音报警提示。11.6监控系统上位机、现地LCU假设出现故障或死机时，应妥善采取其它方式监视控制机组，及时联系检修人员处理。10.7制止在操作员站上使用U盘和光驱10.8现场监视人员应认真监视“实时报警、“语音报警信号的出现，并对出现的故障类型作出准确判断，及时处理和复归信号。10.9监控系统进展开停机等操作应在#3机操作员站进展，一次只可进展一个任务的操作，待一个任务操作完毕后，才可以进展另一个任务的操作。制止在旧厂房操作

45、员站与新厂房操作员站上同时进展一个任务的操作。10.10任何人员不得无故删除、调用或修改监控系统有关应用软件和系统软件，假设有缺陷或软件需要修改，须征得生计科同意，并办理相关手续由检修维护人员或厂家修正。10.11监控系统在上位机上进展设备状态改变的操作后，应立即检查各开关量和模拟量指示是否正常，并检查模拟图板灯开关显示应与上位机一致，不一致时应查明原因并通知检修维护人员及时处理正常。10.12正常优先采用在操作员站进展相关设备操作。假设监控系统检修、监控系统有故障及结合工作上要求时，可使用现地方式进展操作10.13在监控系统操作员站对设备进展控制及操作时，应将所有设备的控制开关投于“自动或“

46、远方位置，10.14运行人员需使用“操作员登录，才能进展操作10.15在“网络构造中，确保通讯正常，才能进展相应的操作10.16上位机采用实时多任务操作系统软件，在进展退出操作时不允许直接断电，否那么会引起程序混乱。10.17在操作员站上进展操作过程中，出现装置异常信号或上位机死机等情况时，应及时中止有关操作。10.18在操作员站进展遥控操作后，运行人员应及时到现地检查设备状态改变情况，查各机构是否到位，查各信号指示灯是否正常，模拟量显示是否正常 110KV段母联160开关自动准同期并列1 在上位机上“运行监视画面上点击160开关2 在推出窗口点击“合同期装置软压板查确已投入3 点击“合110KV段母联160同期选点软压板 查确已投入4 点击“110KV段母联160同期选点5 在继保室升压站LCU二屏上将自动准同期切换把手切换至“自准位置6 将160同期开关切换至“投入位置7在上位机上点击“启动同期电源及启动同期8 查110KV段母联160开关 确已合上9 将160同期开关切换至“退出位置10将自动准同期切换把手切换至“退出位置11在上位机上点击“分同期装置软压板查确已退出12在上位机上点击分110KV段母联160同期选点软压板 查确已退出13 点击复归同期20 / 21