CIP设备清洗操作规程

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1、1 目的为保证工厂所用设备清洗干净，从而保证产品质量，特制定本操 作规程。2 范 围本操作规程适用于CIP岗位的操作工。3 操作规程3.1 CIP 清洗操作3.1.1 由各岗位操作工和预处理当班班长通知 CIP人员进行清洗操 作，当生产任务比较紧时，CIP主操作应对各罐或管路的清洗 做好计划，以免因清洗不及时而耽误生产。如果清洗设备异常 或其它各种原因所致的生产延误应向当班车间主任汇报。3.1.2 所需清洗的罐和管线确定后， 正确连接清洗管线 （清洗线路 附后），连接管线时，各管接头应注意是否拧紧，各罐罐盖是 否盖严，排地阀是否关闭，并仔细检查所连接管线是否由 CIP 间出并向CIP间回，而构

2、成正确循环回路，同时开启管路中各 气动阀。3.1.3 按照清洗要求的时间、温度参数、设置清洗程序 , 参照3.2 程序选用。3.1.4 起机并开启各回液泵，起机后注意检查清洗液的温度变化。3.1.5 起机后密切注意清洗管路沿线的各罐的液位变化，如有异常，立即查找原因，防酸碱打入储奶罐导致生产损失。3.1.6 清洗时，CIP操作人员应注意酸碱回收，当酸碱回液浓度较 低但酸碱罐中酸碱浓度较少时，可考虑手动回收。3.1.7 当酸碱罐中酸碱不够时，CIP操作工应及时配置酸碱，配酸 碱时必须穿戴好面具和防护罩， 并有人监护，准备好流动水管。3.1.8 当配电柜断电时，一切CIP操作立即停止。3.1.9

3、清洗结束后，CIP操作人员应恢复管线，同时检查清洗效果：奶罐、奶仓内不能有水残留，清洗后的管线、罐、设备不能有清洗液残留，用PH式纸测残水PH直，PH值为7。清洗后的管线、 罐、设备应清洁、明亮无肉眼可见杂质，无污垢，残水清彻。 同时关闭所使用的泵。3.2 程序选用3.2.1 清洗鲜奶 如选用水洗程序，水洗时间为时间列表中最后水洗时间。3.2.2 清洗花色奶 如选用水洗程序，水洗时间为时间列表中最后高温水洗时间 +100S 如选用碱洗程序，完全依据时间列表中的时间设置。3.2.3 清洗可可奶或酸奶必须选用碱加酸清洗程序；3.2.4 生奶管线、罐 （包括 奶仓）、设备要每 10天至少走一遍 碱加

4、酸清洗。3.2.5 中贮罐每 7天至少走一次酸碱清洗3.2.6 配料间的罐、管线及设备每 10天至少走一次酸碱清洗。3.3 清洗液要求3.3.1 水液要求达到水处理所供自来水的要求，酸液浓度为60-80MS且无肉眼可见杂质，无污浊。332 碱液浓度为80-100MS且无肉眼可见杂质，无污浊。3.3.3 要求每 7天对酸罐、碱罐排污。3.3.4 清洗液出口压力清洗灌装机 IP 、中亚、康美时以灌装机要求的清洗压力来设置CIP出口压力，清洗冷排、板式换热器、净乳机时，清洗出口 压力设置于应略低于设备所能承受的压力。3.4 各罐、管线、设备清洗时间列表4 记录表格4.1 CIP清洗记录清洗时间、温度

5、列表文件名称CIP清洗操作规程_版本_2_发放号编写部门生产一厂_编写人受 控 印早_文件编号WYG 002_审核人生效日期批准人清洗路线杀菌 时间_水洗92 0C碱洗85_0C_水洗80_0C_酸洗75 0C水洗98_0C_水洗 降温10 0C水洗时 间时 间时 间时 间时 间时 间时间_中贮罐_300-40400-60400-60400-50900s_300s_900-120s0s0s0s00s奶仓_300-40400-60 :400-60400-50900s_r300s900-120s0s0s0s00s发酵罐_2400-2300-40400-60 1400-60400-50900s_r3

6、00s900-12700s0s_0s_0s_0s_00s_无抗罐_300-40400-60400-60400-50900s_300s_900-120s0s0s0s00s配料罐_300-40400-60400-60400-50900s_r300s900-120s0s0s0s00s酸奶缓冲罐_2400-2300-40400-60400-60400-50900s_300s_900-12700s0s_0s_0s_0s_00s_5T罐_3600s_300-40400-60 1400-60400-50900s_r300s900-120s0s0s0s00s果料罐_2400-2300-40400-60400-

7、60400-50900s_300s_900-12600s0s0s0s0s00s可可罐_300-40400-60400-60400-50900s_300s_900-120s0s0s0s00s泡胶罐_300-40400-60400-60400-50900s_300s_900-120s0s0s0s00s大巴杀、分离机_400-60400-60500-60500-60900-12300s_900-120s0s0s0s00s00s剪切罐_400-60400-60500-60500-60900-12300s_900-120s0s0s0s00s00s预混罐_400-60400-60500-60500-609

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9、0-90300s_900-120s00s0s0s00s奶仓阀阵_300-40300-40300-40200-40600-90300s_900-120s0s0s0s0s00s中贮阀阵UHT_300-40300-40300-40200-40600-90300s_900-120s0s0s0s0s00s发酵罐出料管2400-2300-40300-40300-40200-40600-90:300s900-12600s0s0s0s0s0s00s4015T罐IP_3600-3600-801000-11000-1800-101200-1300s_500s 以800s_0s_200s_200s_00s_500s

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11、300-40300-40300-40300-40600-90200-300900-120s0s0s0s0ss00s无抗配料_300-40300-40300-40300-40600-90200-300900-120s0s0s0s0ss00s净乳机_300-40300-40300-40300-40600-90200-300900-120s0s0s0s0ss00s小巴杀_400-50600-80600-80600-80900-15300-4000s0s0s0s00ss生贮罐_400-50400-50400-50400-50900-12300-400900-120s0s0s0s00ss00s1 目的为

12、保证工厂所用设备清洗干净，从而保证产品质量，特制定本操作规程本操作规程适用于CIP岗位的操作工。3 操作规程3.1 各罐、管线、设备清洗时间列表3.2 清洗液要求3.2.1 水液要求达到水处理所供自来水的要求，酸液浓度为60-80MS且无肉眼可见杂质，无污浊。322碱液浓度为80-100MS且无肉眼可见杂质，无污浊。3.3.3 要求每天早 7：30对酸罐、碱罐排污。3.3.4 清洗液出口压力清洗灌装机 I P 、中亚、康美时以灌装机要求的清洗压力来设置CIP出口压力，清洗冷排、板式换热器、净乳机时，清洗出口压 力设置于应略低于设备所能承受的压力。3.3 程序选用3.3.1 清洗鲜奶 如选用水洗

13、程序，水洗时间为时间列表中最后水洗时间。3.3.2 清洗花色奶 如选用水洗程序，水洗时间为时间列表中最后高温水洗时间+100S 如选用碱洗程序，完全依据时间列表中的时间设置3.3.3 清洗可可奶或酸奶必须选用碱加酸清洗程序；3.3.4 生奶管线、罐、设备要定期用碱加酸清洗。3.4 CIP 清洗操作341由各岗位操作工和预处理当班班长通知 CIP人员进行清洗操作，当生产任务比较紧时，CIP主操作应对各罐或管路的清洗 做好计划，以免因清洗不及时而耽误生产。如果清洗设备异常 或其它各种原因所致的生产延误应向当班车间主任汇报。3.4.2 所需清洗的罐和管线确定后， 正确连接清洗管线 （清洗线路 附后）

14、，连接管线时，各管接头应注意是否拧紧，各罐罐盖是 否盖严，排地阀是否关闭，并仔细检查所连接管线是否由 CIP 间出并向CIP间回，而构成正确循环回路，同时开启管路中各 气动阀。3.4.3 按照清洗要求的时间、温度参数、设置清洗程序。3.4.4 起机并开启各回液泵，起机后注意检查清洗液的温度变化。3.4.5 起机后密切注意清洗管路沿线的各罐的液位变化，如有异 常，立即查找原因，防酸碱打入储奶罐导致生产损失。346 清洗时，CIP操作人员应注意酸碱回收，当酸碱回液浓度较 低但酸碱罐中酸碱浓度较少时，可考虑手动回收。347 当酸碱罐中酸碱不够时，CIP操作工应及时配置酸碱，配酸 碱时必须穿戴好面具和

15、防护罩， 并有人监护，准备好流动水管。348 当配电柜断电时，一切CIP操作立即停止。349 清洗结束后，CIP操作人员应恢复管线，同时检查清洗效果:奶罐、奶仓内不能有水残留，清洗后的管线、罐、设备不能有 清洗液残留，用PH式纸测残水PH直，PH值为7。清洗后的管线、 罐、设备应清洁、明亮无肉眼可见杂质，无污垢，残水清彻。同时关闭所使用的泵。文件名称CIP清洗操作规程_版本_1_发放号编写部门生产一厂_编写人赵庆江_受 控 印早_文件编号WYG 003_审核人生效日期批准人清洗路线_92度水洗_85度碱洗_80度水洗_75度酸洗_98度水洗_0度降温_配料罐，中贮罐，无抗罐，400-50600

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17、1000_200_咼位罐，果料罐0_0_发酵罐出料管，400-50800_500-60600_1200_100_00果料罐出料管600_300_600_200_1100_200_净乳机到生贮_400-50700_600-70500-601000_300_000清洗路线_92度85度80度75度98度0度降水洗_碱洗_水洗_酸洗_水洗_温_小巴杀_600-701200 :600-70700_1100_200_00配料间_600-7001200_1500_900_1500_300_配料到冷排到中贮_500-60900_500-60700_1000_200_00配料到401到中贮（不带保温600-701200_600-70900_1100_200_片）0_0_配料到401到发酵（带保温800-901200_1300_900_1600_200_片）_0_酸奶缓冲罐到中亚，5T罐到600-70600_700-80600_1000_400_IP_0_0_