现浇箱梁满堂支架方案最终

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1、精选范本，供参考!省道S303线巴朗山隧道工程TJ1合同段华豳胳林小魏家沟中桥现浇箱梁满堂支架施工方案编制：_审核：_审批：_华通路桥集团有限公司巴朗山项目部二O三年三月1 编制依据 . -2 -精选范本，供参考!2 工程概况. -2 -3 现浇箱梁满堂支架布置及搭设要求 . -2 -4 现浇箱梁支架验算 . -2 -4.1 荷载计算. -2 -4.1.1 荷载分析. -2 -4.1.2 荷载组合. -3 -4.1.3 荷载计算. -3 -4.2 结构检算. -4 -4.2.1 扣件式钢管支架立杆强度及稳定性验算 .-4 -4.2.2 箱梁底模下横桥向方木验算. -6 -4.2.3 底模板计算

2、. -7 -4.2.4 侧模验算. -8 -4.2.5 立杆底座和地基承载力计算. -9 -4.2.6 支架变形. -11 -5 支架搭设施工要求及技术措施 . -11 -5.1 模板支架立杆、水平杆的构造应符合下列要求-12 -5.2 满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定 .-12 -5.3 支架拆除要求 . -12 -5.4 支架预压及沉降观测 . -13 -6 安全防护措施. -14 -6.1 安全防护措施. -14 -小魏家沟中桥现浇箱梁满堂支架及模板施工方案1 编制依据1.1省道S303线巴朗山隧道工程两阶段施工图设计文件1.2参考公路桥涵施工技术规范(JTJ 041-2000)、建

3、筑施工扣件式钢管脚手 架安全技术规范、混凝土工程模板与支架技术、路桥施工计算手册、桥梁支架 安全施工手册精选范本，供参考!2 工程概况小魏家沟中桥起止点桩号为K99+069K99+163，设计为4-22m预应力连续箱梁，桥宽9m,桥长94m。计算跨度为4X22m,边支座中心线至梁端0. 5m,0#、4#桥台 边支座横桥向中心距分别为4.85m、4.5m，中支座最大横桥向中心距4.80m。箱梁顶宽9.0m,箱梁底宽5.5m。顶板厚度2050 cm,腹板厚度4080cm,底 板厚度2550cm。全桥在端支点设2个端横梁、中支点设3个中横梁，其中端支点 端横梁厚100cm,中横梁厚150cm。采用满

4、堂支架法现浇施工。3 现浇箱梁满堂支架布置及搭设要求采用扣件式钢管脚手架搭设，立杆配有可调托撑。立杆顶设二层方木，立杆顶托 上纵向设15X15cm方木；纵向方木上设10X10cm的横向方木，其中在墩顶端横梁间 距为0.25m、在跨中部位间距为0.3m。模板用厚15mm的优质竹胶合板，横板边角用4cm厚木板进行加强，防止出现波浪形，影响外观。采用立杆横桥向间距 纵桥向间距 祕杆步距为60cmx60cmx90cm支架结构体 系，支架纵横均设置剪刀撑，其中纵横桥向斜撑每1.8m设一道。4 现浇箱梁支架验算以墩顶端横梁最大截面预应力混凝土箱形连续梁处为例，对荷载进行计算及对 其支架体系进行检算。4.1

5、4.1 荷载计算4.1.14.1.1 荷载分析根据本桥现浇箱梁的结构特点，在施工过程中将涉及到以下荷载形式：q1箱梁自重荷载，新浇混凝土密度取2600kg/m3。q2箱梁内模、底模、内模支撑及外模支撑荷载，按均布荷载计算，经计算取q2=I.OkPa（偏于安全）。q3施工人员、施工材料和机具荷载，按均布荷载计算，当计算模板及其下肋条时取2.5kPa；当计算肋条下的梁时取1.5kPa；当计算支架立柱 及替他承载构件时取I.OkPa。中一一振捣混凝土产生的荷载，对底板取2.0kPa,对侧板取4.0kPa。q5-新浇混凝土对侧模的压力。q6倾倒混凝土产生的水平荷载，取2.0kPa。精选范本，供参考!q

6、7-支架自重，经计算支架在不同布置形式时其自重如下表所示：满堂钢管支架自重立杆横桥向间距X立杆纵桥向间距 祕杆步距支架自重q7的计算值（kPa）60cmX60cmX90cm3.384.1.24.1.2 荷载组合模板、支架设计计算荷载组合模板结构名称何载组合强度计算刚度检算底模及支架系统计算(1) + + + + (7)(1) +侧模计算+4.1.34.1.3 荷载计算箱梁自重一一 q qi计算根据现浇箱梁结构特点，取B-B截面（中支点横梁两侧）具有代表截面进行箱梁自重计算，并对截面下的支架体系进行检算，首先进行自重计算1B-BB-B 截面（中支点横梁两侧）处 q qi计算961精选范本，供参考

7、!根据横断面图，用CAD算得该处梁体截面积A=10.3885-0.775*2=8.84m2,则:取1.2的安全系数，则qi=37.62X.2=45.14kPa注：B箱梁底宽，取6.11m，将箱梁全部重量平均到底宽范围内计算偏于安全。 新浇混凝土对侧模的压力 q5q5 计算因现浇箱梁采取水平分层以每层25cm高度浇筑，在竖向上以V=1.2m/h浇筑速 度控制，砼入模温度T=18C控制，因此新浇混凝土对侧模的最大压力q q5=Pm= K r hK为外加剂修正数，取掺外加剂K=1.2当V/t=1.2/18=0.0670.035h=1.53+3.8V/t=1.53+3.8*0.067=1.78mq q

8、5=Pm二K r h =1.2 25 1.78 =53.4KPa4.24.2 结构检算4.2.14.2.1 扣件式钢管支架立杆强度及稳定性验算本工程现浇箱梁支架按 48x3.5mr钢管扣件架进行立杆内力计算。中支点横隔梁两侧 B-BB-B 截面处在中支点横梁，钢管扣件式支架体系采用60X60X90cm的布置结构，如图：q126 8.846.11二37.62kPa精选范本，供参考!J 1 1 d： 1 GC 1 GD 1密J 1弓口1H1 CD 1 GO 1 .n GJ H 1 GD 1 Gl 1：n 11、立杆强度验算根据立杆的设计允许荷载，当横杆步距为90cm,立杆可承受的最大允许竖直荷载为

9、N=35.7kN(路桥施工计算手册中表13-5钢管支架容许荷载N=35.7kN)。立杆实际承受的荷载为：N=1.2(NGIK+NG2K)+0.85X1.4NK(组合风荷载时)NG1K支架结构自重标准值产生的轴向力；NG2K构配件自重标准值产生的轴向力艺NQK施工荷载标准值；于是，有：NGIK=0.6X.6Xi=0.6X.6X5.14=16.25KNNG2K=0.6X.6X2=0.6X.6X.0=0.36KN艺NQK=0.6X.6(cp+q4+q7)=0.36X.0+2.0+3.38)=2.297KN精选范本，供参考!则:N=1.2(NG1K+NG2K)+0.85X1.4 IQN=1.2X(16

10、.25+0.36)+0.85X.4X.297=22.67KNvN=35.7kN，强度满足要求。2、立杆稳定性验算根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范有关模板支架立杆的稳定性计算公式：N/A+MW/WWfN钢管所受的垂直荷载，N=1.2(NG1K+NG2K)+0.85X1.45QN(组合风荷载 时)，同前计算所得；f钢材的抗压强度设计值，f=205N/mm2参考建筑施工扣件式钢管脚手架 安全技术规范表5.1.6得。A48mnX3.5nm钢管的截面积A=489mm2。一轴心受压杆件的稳定系数，根据长细比入查表即可求得 。精选范本，供参考!i截面的回转半径，查建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

11、附录B得i=15.8伽。长细比A L/i。L水平步距，L=0.9m。于是，匸L/i=57,参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范查附录C得二0.829。MW计算立杆段有风荷载设计值产生的弯距；2MW=0.85X.4 WKXLaXh /10WK=0.7UZXisX/V0uz风压高度变化系数，参考建筑结构荷载规范表7.2.1得uz=1.38us风荷载脚手架体型系数，查建筑结构荷载规范表6.3.1第36项得：us=1.2W0基本风压，查建筑结构荷载规范附表D.4 W0=0.8KN/m2故：WK=0.7UZXJSXW0=0.7*38X.2%.8=0.927KNLa立杆纵距0.6m；h立杆步距0.9m

12、，故：MW=0.85*.4 WKXLa*i2/10=0.0536KNW截面模量查表建筑施工扣件式脚手架安全技术规范附表B得：33W=5.08X103mm3贝U, N/A+MW/W=22.67X03/(0.829X89)+0.0536X06/(5.08X03)=66.472 2KN/mm2C (265.8X0)6(12X9X6X08.33X1(X0.9)=5.54X10m1/400=0.6/400=1.5丈m0(挠度满足要求)3每根方木抗剪计算符合要求。4.2.34.2.3 底模板计算箱梁底模采用竹胶板，取各种布置情况下最不利位置进行受力分析，并对受力结 构进行简化(偏于安全)如下图:= 8.3

13、3 10-6m4QSn_qlSmnlmb=12 2lmb4265.8 0.6 1.25 1012 2 8.33 10_60.1 0.9= 1.11 MPaT=1.7MPa精选范本，供参考!底模及支撑系统简图q(kN/m)竹胶板 .通过前面计算，横桥向方木布置间距分别为0.3m和0.25m时最不利位置，则有:竹胶板弹性模量E=5000MPa方木的惯性矩I=(bh3)/12=(1.0X0.01/52=2.8125x-1m45-5截面处底模板计算1模板厚度计算q=( q1+ q2+ q3+ q4)l=(83.1+1.0+2.5+2)X0.25=22.15kN/m因此模板采用1220X2440X5mm

14、规格的竹胶板。模板刚度验算10 x10cm横桥向方木尺寸单位：cm则:._q l2Mmax=222.15 0.258= 0.173KN模板需要的截面模量：W=j0.9、90C3.207宀6 3.207 10*1=0.0139m = 13.9mmfmax=ql4128EI22.15汉0.254128 5 1062.8125 104=4.8 10 mV0.9X0.25/400m=6.25x-1m底模验算简图q(kN/m)25(或30)8模板的宽度为1.0m,根据W、b得h为:精选范本，供参考!故，挠度满足要求。424424 侧模验算精选范本，供参考!根据前面计算，分别按10X10cm方木以25cm

15、和30cm的间距布置，以侧模最不 利荷载部位进行模板计算，则有：10X0cm方木以间距30cm布置模板厚度计算q=( q4+ q5)l=(4.0+50.7)x0.3=16.41kN/m因此模板采用1220X2440X5mm规格的竹胶板。模板刚度验算10X0cm方木以间距25cm布置425425 立杆底座和地基承载力计算立杆承受荷载计算在中支点两侧立杆的间距为60X30cm,每根立杆上荷载为:则:M16.41 0.328= 0.185KN模板需要的截面模量：W=j 0.96.0 1 03 = 3.426 1 0mh=6汉3.426汉10,V 1二0.0143m二14.3mmfmax=ql4128

16、EI_16.41 X0.34128 5 1062.8125 10”=7.38 10一4mv0.9x0.3/400m=7.5x-1m8模板的宽度为1.0m,根据W、b得h为:精选范本，供参考!N=axbx芋axbx(q +q2+q3+q4+q7)精选范本，供参考!=0.6X0.6X(4 5.1 4+1.0+1.0+2.0+3.3 8)=1 8.9 1kN立杆底托验算立杆底托验算：NKRd通过前面立杆承受荷载计算，每根立杆上荷载最大值为：N=aXbX于aXbX(q1+q2+q3+q4+q7)=0.6X0.6Xi(5.14+1.0+1.0+2.0+3.3 8)=18.9 1kN底托承载力(抗压)设计

17、值，一般取Rd=40KN;得：18.9 1KNV40KN立杆底托符合要求。立杆地基承载力验算地基薄弱地段分层换填隧道弃渣并碾压密实，根据经验及试验，地基承载力达到fk= 200250Kpa(参考建筑施工计算手册。立杆地基承载力验算：105)=1.8 8mm。2f2为支架在荷载作用下的非弹性变形量支架在荷载作用下的非弹性变形f2包括杆件接头的挤压压缩3 1和方木对方木压 缩3 2两部分，分别取经验值为2mm、3mm,即卩f2=31 3 25mm。3f3为支架地基沉降量计算：支架地基沉降量按GBJ7-89规范推荐地基最终沉降量公式计算：地基最终沉降量计算压缩层范围内各土层压缩模量加权平均值ESP为

18、:因4ESP7,查表取屮s = 0.745,贝U地基最终总沉降量S为:nf3=f3=S y =0.745 (7.6 0.87) = 6.31mmi =故支架变形量值F为:F=fl+f2+f3=3.28+5+6.31=14.59mm。nf3=S Ji二p。(Zi3iESi-ZijSi J)ESP7.0 1.56.2 1.532=6.6N / mm精选范本，供参考!5 支架搭设施工要求及技术措施现浇箱梁支架采用满堂扣件钢管脚手架搭设。支架顶部设置顶托，顶托上设纵梁 和横梁，其上铺设梁体模板。支架纵横向设置剪刀撑，以增加其整体稳定性。支架采 用同种型号钢管进行搭设，剪刀撑、纵向和横向水平杆等同步搭设

19、。上报监理检查，经监理同意后，进行支架预压：按箱梁重量120%、模板重量及 施工荷载组合，确定压载系数，采用砂袋均匀布设堆压于支架上进行堆载预压， 预压 前在底模和地基上布好沉降观测点，对支架预压及沉降观测。5.15.1 模板支架立杆、水平杆的构造应符合下列要求(1)每根立杆底部应设置底座或垫板。(2)严格按照设计尺寸搭设，立杆步距不得大于设计要求，并应设置纵横水平拉 杆。(3)确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求。(4)钢管脚手架要排列整齐和顺直，并要及时设好纵横水平拉杆、剪刀撑等。(5)确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢

20、管不能选用已经长期使用发生变形的。5.25.2 满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定(1)立杆应按设计纵横向间距设置，不得改变间距。(2)剪刀撑应纵横设置，按设计间距布置，不得遗漏。(3)满堂模板支架剪刀撑应由底至顶连续布置。(4)支架拼装时要求随时检查横杆水平和立杆垂直度外，还应随时注意水平框的直角度，不致使脚手架偏扭，立杆垂直度偏差小于0.25%，顶部绝对偏差小于0.05m。5.35.3 支架拆除要求(1)支模的拆除必须经验算复核并符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)及其它有关规定，严格控制拆模时间，拆模前必须有拆模申请及 经审批。(2)质检拆除时应遵循先上后下，

21、后搭先拆，一步一清的原则，部件拆除的顺序 与安装顺序相反，严禁上下同时进行，拆除时应采用可靠的安全措施。(3)卸料时应由作业人员将各配件逐次传递到地面，严禁抛掷。(4)运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，清除杆件及螺纹上的沾污物， 变形严重的，送回修整；配件经检查、修正后，按品种、规格分类存放，妥善保管。精选范本，供参考!拆除杆件时，要互相告知，协调作业，已松开连接的杆部件要及时拆除运出，避免发生误扶误靠5.45.4 支架预压及沉降观测支架搭设完后，为保证箱梁浇注混凝土后满足设计的外形尺寸及拱度要求，采取对支架预压的方法以消除变形，具体做法如下：、设置沉降观测点支架搭设、立模作业程序完成后

22、，每跨向1/4跨、1/2跨、3/4跨、及前后两支点 处设置支架沉降观测截面，每个观测截面沿横向对称设置3个观测点，从而形成一个 沉降观测网。观测点采用吊尺法测量，即在观测点位箱梁底模底部打入一铁钉， 测量时将钢卷 尺吊在铁钉上进行观测。另外对应于支架沉降观测截面，在地基处理后的基础混凝土 表面同样设置地基沉降观测点，以测量在预压过程中的地基沉降量。、加载预压及卸载支架加载预压采用砂袋法进行。箱梁的底腹板和翼板模板铺设完成后，在翼板模 板边缘堆积砂袋。砂袋的总重量为箱梁自重的120%。加载采取分级进行，使加载过程尽量符合浇混凝土的状态。 本桥加载可分三级进 行，每级加载为总压载量的1/3,共加载

23、3次。第一次加载模拟箱梁底板、腹板钢筋 绑扎完成，钢绞线及各种模板和加固措施安装完毕后的荷载；第二次加载模拟底板、 腹板砼浇筑安装完成后的荷载；第三次加载模拟顶板砼浇筑完成后的荷载。全部加载后，不可立即卸载，需等压一段时间（一般2472h）并在地基沉降稳 定后，再逐级卸载，卸载后再观测1次，卸载前后的差值可认为是地基及支架的弹性 变形，在安装箱梁底模时设预拱度以消除之。卸载完成后即可按加载顺序浇筑混凝土。、沉降观测沉降观测应贯穿于加载及卸载的整个过程， 在开始加载前必须进行首次观测，作 为沉降观测的零点，接着加上第一次荷载，加载后立即再观测，得出施加第一次荷载 后的瞬间沉降；施加第二次荷载前再

24、观测，然后施加第二次荷载并立即观测， 得出施 加第二次荷载后的瞬间沉降；施加第三次荷载前再观测，然后施加第三次荷载并立即 观测，观测工作在预压时间内一直进行， 一直到沉降趋于稳定。加载及卸载必须在整 个预压范围内分级进行，在一个连续的预压范围内不得分成几段后逐段一次加载或卸载到位。每级加载及卸载均应进行测量并详细记录，预压结束卸载完成后，根据沉降观测记录，结合预拱度计算，确定模板高度。实施过程:精选范本，供参考! 准确计算各施工区段的箱梁、模板、支架自重，以确定各施工区段的加载重 里。根据试验数据，绘制纵、横向的弹性变形和非弹性变形图，确定弹性变形调 整值。3加载试验结束后，请有关人员进行检查

25、，确定安全，可行性签证后，方可进 行下道工序施工。6 6 安全防护措施6.16.1 安全防护措施为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般安全事故减少到最低限度，确保施工的顺利进行，特制定如下防护措施：(1)成立以项目经理为组长的安全管理、协调小组，严格执行项目经理部制订的相关管理制度，加强对工人的安全教育，提高职工的安全生产素质，并设专职安全员。(2)利用各种宣传工具，采取多种教育形式，使职工牢固树立安全第一”的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。在下达生 产任务时，必须同时下达安全技术措施。检查工作时，必须同时检查安全技术措施执 行情况。总结工作时，必须

26、同时总结安全生产情况，提出安全生产要求，把安全生产贯穿到施工的全过程。(3)认真坚持执行定期安全教育、安全讲话、安全检查制度，设立安全监督岗， 充分发挥安全人员的作用，对发现的事故隐患和危及工程、 人身安全的事项，作到立 即处理，做出记录，限期改正，落实到人。(4)架子作业人员必须佩戴安全带并站稳把牢，在架子上传递，放置杆件时应注意 失衡闪失；剪刀撑及其它整体性拉杆应随架子高度的上升及时安装，以确保整架稳定； 搭设中应统一指挥，协调作业；确保支架结构的尺寸。杆件的垂直度和水平度，各节点 构造和紧固程度符合施工规范要求；禁止使用材质，规格不符合要求的杆配件。(5)起重指挥应站在能够照顾全面的地点

27、，信号要统一、准确；严禁任何人员在起重臂和吊起的重物下面停留或行走；起重物件应使用交互捻制的钢丝绳，有打结、变形、断丝和锈蚀的钢丝绳应及时按规定降低使用标准或报废；起吊物件应合理设置溜绳。(6)搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。在脚手架上进行电、 气焊作业时，有防火措施和专人看守。(7)当有六级以上大风和雨天气时停止脚手架的搭设和拆除作业，雨后穿防滑鞋 作业。精选范本，供参考!(8)脚手架搭设时地面设有围栏和警戒标志，并有专人看守，严禁非操作人员入 内。(9)支架拆除设专人指挥，施工人员统一有序进行，并配好相应的安装全防护用 品。【本文档内容可以自由复制内容或自由编辑修改内容期待你的 好评和关注，我们将会做得更好】