反渗透制水设备操作使用说明书

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1、反渗透制水设备操作使用说明书1 / 27目录前 言3第一节、反渗透预处理41、过滤器操作42、化学加药63、精密过滤器（保安过滤器）6第二节、反渗透（纯净水）设备9一、反渗透设备操作说明9二、安装主体设备：9二、开机前检查事项：10三、首次启动顺序10四、日常启动12五、系统停机14六、日常设备的维护14七、反渗透运行记录表16八、单级、双级反渗透电气接线图17第三节、膜原件的保存19第四节、故障处理与注意事项21第五节、术语解释23前 言感谢您选用本单位生产的水处理设备。为充分发挥本产品的卓越性能及确保使用者和设备的安全，在使用之前，请详细阅读本技术手册。本技术手册为随机发送的附件，请妥善保

2、管，以备今后对设备进行检修和维护时使用。如对本设备的使用存在疑问或有特殊要求，请随时来电咨询，也可直接与我们售后服务部联系，联系电话：400-658-3116 我们将竭诚为您服务。本手册内容如有变动，恕不另行通知。 第一节、反渗透预处理为了提高反渗透系统效率，必须对原水进行有效地预处理。针对原水水质情况和系统回收率等主要设计参数要求，选择适宜的预处理工艺，就可以减少污堵、结垢和膜降解，从而大幅度提高系统效能，实现系统产水量、脱盐率、回收率和运行费用的最优化。1、过滤器操作过滤器主要有过滤容器、滤料、阀门、管道、压力表等组成。操作过程中，待过滤的原水进入滤器顶部，滤液透过滤层，进入底部的集水系统

3、，当压力式滤器进出口间压差增加0.030.06Mpa时，先反洗然后正洗过滤器除去沉积物，反洗一般需要10分钟以上，大直径的滤器还须设置辅助气源擦洗。必须避免频繁地开机和停机，因为每次流速的急却变化会将原先已沉积在介质上的物质又释放出来。1.1 手动多路阀过滤器操作小型过滤器一般是由玻璃钢或不锈钢容器与手动多路阀或自动多路阀组成，多路阀具有体积小、操作简单、耐腐蚀等优点，因此在小型水处理系统中多被采用，手动多路阀安装操作如下： 手动多路阀多路阀操作：过滤器在初次使用时首先将进水阀调至1/4处，使水流缓慢进入罐体；水流停止后，把多路阀调至反洗位置；排水管出水后，全开进水阀对过滤器进行反洗；观察排水

4、管排出的水质，水质合格后把多路阀调至正洗位置；冲洗8-10分钟，调至工作位置，即可投入运行。备注：初次使用的活性炭过滤器，应反复正洗、反洗才能将滤料冲洗干净。手动多路阀图形解释过滤器在使用过程中应定期检测出水SDI值、压差、余氯等参数，当出水水质不合格时应对过滤器进行冲洗，冲洗步骤为：反洗- 正洗- 运行。1.2 自动多路阀过滤器操作全自动多路阀可以实现预处理系统的自动运行，它的型号和规格多种多样，具体操作详见各规格操作说明。1.3 多路阀使用注意事项：1.31.手动多路阀在操作过程中手柄或手轮仅可左右旋转，不能超过极限位置，严禁上下扳动。1.32.如果进水压力超过额定压力，应在进水管道上安装

5、一个减压阀。1.33.自动多路阀输入电源应符合设备供电要求。2、化学加药反渗透预处理系统中几乎都有加药设备，水源中可以投加的化学药品较多，应根据具体水源选择具体的化学药品，加药装置一般有计量箱、计量泵、搅拌装置等组成。一般投加的药品主要有杀菌剂、絮凝剂、阻垢剂、PH调节等。1、阻垢剂阻垢剂可以用于控制碳酸盐垢、硫酸盐垢以及氟化钙垢，通常有三类阻垢剂：六偏磷酸钠(SHMP)、有机磷酸盐和多聚丙烯酸盐。阻垢剂是一种高效阻垢分散剂，特别适用于给水中Ba、Sr、F 含量高， BaSO4、SrSO4、CaF2 结垢倾向严重的RO系统，NF、UF系统，在高含量条件下仍可正常运行的理想药剂。2、药剂投加量的

6、计算阻垢剂投加量一般按照进水量每吨水3-5克阻垢剂原液。原液1:10兑纯水稀释后加入阻垢剂药箱，再由计量泵添加。首先通过计量泵上的铭牌得知该泵最大量程和最大压力。投加量可以通过计算得出(投加量=每冲程投加量频率)。总投加量与频率成线性关系(50 % 频率 = 50 % 投加量) 。3、精密过滤器（保安过滤器）每台反渗透和纳滤系统应配置滤芯式保安过滤器，其孔径的最低要求为小于10m，它对膜和高压泵起保护作用，防止可能存在的悬浮颗粒的破坏，通常它是预处理的最后一道，我们推荐使用孔径小于等于5m，预处理做得越好，RO/NF 膜所需的清洗次数就越少。当浓水中的硅浓度超过理论溶解度时，建议滤芯孔径选择1

7、m，以降低硅与铁和铝胶体的相互作用。滤芯式滤器在压降超过允许极限前及时更换，但最好不要超过三个月，由于清洗滤芯的效率较低并存在更高的生物污染的危险性，不推荐选用可清洗式滤芯。 滤芯材料必须是非降解的合成材料，如尼龙或聚丙烯，滤器装有压力表指示压降，以便表示滤芯上截留污染物的数量。定期检查用过的滤芯可获得污染危险警报和需要清洗的有用信息。如果滤芯式滤器压降增加过快，表示预处理过程或水源可能出现问题，在采取对策之前，滤芯式滤器仅提供某种程度地短暂保护。 精密过滤器滤芯更换步骤：保安过滤器采用压降与时间相结合的方法进行管理，既：当进出水压降大于0.05Mpa或运行13个月，就更换滤芯。更换滤芯步骤如

8、下：1、 关闭预处理系统。2、 关闭保安过滤器进出水阀门。3、 从排气阀卸压。4、 拆开保安过滤器顶部封头。5、 取出旧滤芯，清洗过滤器内部。6、 把过滤器内水排空，安装新滤芯。7、 安装封头，安装时螺丝扭力应均匀。 8、 开启原水泵，打开进水阀，从排气阀排气。9、 如无滴漏打开出水阀。 第二节、反渗透（纯净水）设备一、反渗透设备操作说明我单位所生产的每一台反渗透设备都是根据用户原水水质、产水要求设计的，所选用的组件和系统工艺是合理的。为了反渗透设备能够长期稳定的运行，良好的运行管理是一个非常重要的因素。认真、仔细、严格的运行管理可延长反渗透膜元件的使用寿命。不正确的运行会对设备包括膜造成化学

9、性或机械性损伤。反渗透设备应该记录并保存日常运行数据，运行数据可以追踪反渗透装置的性能，是发现并排除故障的有效手段。一级反渗透的脱盐率可达90%-99%，对于一些水质较差的地区或出水水质要求较高的场所，则采用双级反渗透设备提高出水水质。双级反渗透中第一级的产水作为第二级的进水。并且有连续流量的浓水循环，使用这种工艺，二级的出水完全达到国家纯净水标准，双级系统常用于医药、医疗、电子和纯净水行业。二、安装主体设备：1、按照本说明书提供的房间布置图使原水箱、预处理部分和主机、清洗箱布置就位，也可根据实际房间确定主机等具体位置。2、从原水水管开始用PVC或不锈钢管按流程图和预处理部分相连，以此顺序连接

10、其他部分。3、设备应根据设备平面布置图、工艺流程图、安装要求对设备定位，确保设备牢固稳定，各系统管道安装连接应便于维修。4、电气安装4.1对应电路接线图将电动机、电动阀、电磁阀、液位开关、高、低压保护等接在相应的端子上。4.2正确连接接地线于机组的接地线螺丝上。二、开机前检查事项：1、多介质过滤器已经反冲洗及清洗干净，出水合格；2 、高压泵前端安装新保安滤芯；3 、化学药品投药点位置正确；4 、加药箱所配的药剂及浓度均正确无误；5、 若使用氯等氧化剂时，应有保证膜系统进水中的氯被完全除去的措施；6 、安装了计划所列的仪表并能正常工作；7 、确认仪表进行了校正；8、 水泵已作好操作的准备，联轴器

11、对中良好，润滑充分并能轻松自如的旋转；9、 紧固了所有的接头；10 、开启产水出口阀门；11、 开启浓水控制阀。12 、在启高高压泵之前，调整高压泵出水阀或旁通调节阀开度，控制膜系统进水流量小于操作运行进水量的50%。三、首次启动顺序防止因超极限的进水流量和压力或水锤对膜的损坏，以合适的方式启动反渗透系统极为重要。按照正确的开机顺序操作，才能保证系统操作参数达到设计参数，系统产水水质和产水量达到设计目标。测量系统初始性能是启动过程中的重要内容，运行结果应当存档并将其作为今后衡量系统性能的基准。 在系统进入启动程序前，应该完成预处理的调试、膜元件的装填、仪表的校正和其它系统的检查，常规启动顺序如

12、下:1、 系统开机启动前，在确保原水不会进入膜元件内的前提下，按开机前检查事项逐项检查，彻底冲洗预处理部分，冲掉杂质和其它污染物，防止进入高压泵和膜元件，大型系统应检测预处理出水是否合格。2、 检查所有阀门并保证设置正确，系统产水排放阀、进水控制阀和浓水控制阀必须完全打开。3、 用低压、低流量合格预处理出水赶走膜元件内和压力容器内的空气，冲洗压力为0.20.4 MPa，冲洗过程中的所有产水和浓水均应排放至下水道。4、 在冲洗操作中，检查所有阀门和管道连接处是否有渗漏点，紧固或修补漏水点。5 、安装了湿膜的系统至少冲洗30分钟之后关闭膜进水控制阀。安装了干膜的系统，应连续低压冲洗6小时以上或先冲

13、洗12小时，浸泡过夜后再冲洗1小时左右。在低压低流量冲洗期间，不允许在预处理部分投加阻垢剂。6 、再次确认产水阀和浓水控制阀处于打开位置。7、 第一次启动高压泵必须在高压泵与膜元件之间的进水阀处于接近全关的状态，以防水压对膜元件的冲击，此时高压泵启电流也最小，对电网的冲击较低。8 、启动高压泵。9、 避免对膜系统超流量超压力冲击十分重要，因此在高压泵启动后应缓慢打开高压泵出口进水控制阀均匀升高浓水流量至设计值，升压速率应低于每秒0.07 MPa（10 psi）。10 、在缓慢打开高压泵出口进水控制阀的同时，缓慢地关闭浓水控制阀，以维持系统设计规定的浓水排放流量，同时观察系统产水流量，直到产水流

14、量达到系统设计值，这样系统的回收率就不会超过设计值，检查系统运行压力，确保未超过设计上限。11、 检查所有化学药剂投加量是否与设计值一致，如酸、阻垢剂和焦亚硫酸钠(亚硫酸氢钠)，测定进水pH值。12 、检测每一支压力容器产水电导率值，分析有无不符合预期性能的压力容器，判断是否存在膜元件和压力容器“O”型圈的泄漏或其它故障。13、 确认机械和仪表的安全装置操作合适。14、 让系统连续运行1小时。产水合格后，先打开合格产水输送阀然后关闭产水排放阀，向后续设备供水。15 、记录第一组所有运行参数。16、 上述系统参数调节一般在手动操作模式下进行，待系统稳定后将系统转换成自动运行模式。17 、在连续操

15、作2448小时后，查看所有记录的系统性能数据，包括进水压力、压差、温度、流量、回收率、电导率。同时对进水、浓水和总系统产水取样并分析其离子组成。此时系统运行参数作为系统性能的基准。18、系统若为二级反渗透设备，在一级系统开启后，中间水箱液位达到启动要求后，按照以上第6、7、8、9、10步骤操作二级反渗透设备。四、日常启动膜系统一旦开始投运，理论上讲应以稳定的操作条件连续地操作下去，而事实上，必须经常性的启动和停止膜系统的运行，每一次的启动和停止，都牵涉到系统压力与流量的突变，对膜元件产生机械应力。因此，应尽量减少系统设备的启动和停止的次数，正常的启动、停止过程也应该越平稳越好，启动的方法原则上

16、应与首次投运的步骤相同，关键在于进水流量和压力的上升要缓慢。日常启动顺序常常由可编程控制器和远程控制阀自动实现的，但要定期校正仪表、检查报警器和安全保护装置是否失灵，要定期进行防腐和防漏维护。设备日常启动步骤如下：一、 预处理的冲洗、反冲洗、加阻垢剂1、 砂滤器：打开砂滤器反冲洗阀，反冲出水阀，开启原水泵，进行冲洗直至出水清澈为止；然后开进水阀，进行正洗，直至出水清澈为止。2、 碳滤器：打开碳滤器反冲进水阀，反冲出水阀，进行冲洗直至出水清澈为止；然后开进水阀，正冲出水阀，开反冲进水阀及反冲出水阀，进行正洗，直至出水清澈为止。（注：此时原水泵及砂滤器为正常运行状态）3、 投加阻垢剂以及溶液配比1

17、）、阻垢剂溶液的配比和注入量。药剂注入量一般为浓水中药剂含10-15ppm即相当于反渗透进水含有2.5-4ppm，本系统中投加药剂3ppm。2）、每天开机检查一下阻垢剂溶液是否够用。二、双级反渗透操作：（手动）1、打开砂滤器、碳滤器的进水即出水阀，分别打开一、二级反渗透冲洗阀、不合格水排放阀、关闭合格水产水阀，开启原水泵。2、冲洗3-5分钟左右，开一级高压泵，3-5分钟后停止一级冲洗阀，调节一级浓水调节阀待产水量达到要求时（一般一次调节好后无需再动），观察一级产水电导，待其稳定后，开一级合格产水阀，关一级不合格排放阀，一级反渗透投入运行，产水进入中间水箱；待中间水箱液位到中液位时开启二级高压泵

18、，3-5分钟后停二级冲洗阀，调节二级浓水调节阀待产水量达到要求时（一般一次调节好后无需再动），观察二级产水电导，待其稳定后，开二级合格产水阀，关二级不合格排放阀，正常产水。3、停机时开二级不合格排放阀，关二级合格水产水阀，开二级冲洗阀，待3分钟后停二级高压泵，开一级埠合格水排放阀，关一级合格水产水阀，开一级冲洗阀，停高压泵，待3-5分钟后停原水泵，关一、二级冲洗阀，停电源关总进水阀。三、双级反渗透操作（自动）1、手动打开砂滤器、碳滤器的进水及出水阀。2、将转向开关打向自动位置，按自动开启开关，系统进入自动运行状态：风别打开一、二级反渗透冲洗阀，不合格水排放阀、关闭合格产水水阀，原水泵冲洗3-5

19、分钟左右，开一级高压泵，3-5分钟后停一级冲洗阀，调节一级浓水调节阀待产水量达到要求时（一般一次调节好后无需再动），延时2分钟，开一级合格产水阀，关一级不合格水排放阀，一级反渗透投入运行，产水进入中间水箱；待中间水箱液位到中液位时自动开启二级高压泵，3-5分钟后停二级冲洗阀，调节二级浓水调节阀待产水量达到要求时（一般一次调节好后无需再动），二级产水稳定后，开二级合格水产水阀，关二级不合格水排放阀，正常产水。3、停机时按自动停止开关，系统进入自动停止状态：分别打开一、二级反渗透冲洗阀、不合格水排放阀、关闭合格水产水阀，待3分钟后停一、二级高压泵，待3-5分钟后停原水泵，关一、二级冲洗阀，停总进水

20、阀，停机结束。五、系统停机当停运膜系统时，必须用产水或高品质的进水冲洗整个膜系统，以便将高含盐量的浓水从压力容器和膜元件内置换掉，直到浓水出水电导接近进水电导，冲洗应在约0.3Mpa低压下进行，高流量有利于提高冲洗效果，但不应使膜元件或压力容器两端的压差超过最高设计值。低压冲洗进水中不应含有用于预处理的化学药品，尤其不能含有阻垢剂，因此，冲洗前应停止加药（冲洗采用预处理产水时，为了预处理产水合格，仍需投加降低SDI，脱除余氯等氧化剂的化学药品），冲洗结束之后，应完全关闭进水阀。如果产水管线在运行和系统停机时带压，膜元件就可能会遭遇静态的产水背压。为了避免膜元件因背压产生膜片复合层的剥离破坏，任

21、何情况下，净背压不得高于0.03Mpa。六、日常设备的维护1、预处理设备的维护管理1.1 定时检查各预处理装置进水和出水的压力，确定多介质过滤器、活性炭过滤器等过滤装置的冲洗周期。1.2 预处理中设置有软化装置的反渗透，应确认软化装置的树脂交换容量和再生周期，确保软化树脂在失效前及时进行再生。1.3 检查精密过滤器的进出口压力差，判断其中滤芯的污染程度，一般情况下当压差超过0.05Mpa时就必须更换滤芯。1.4 检测预处理系统运行所需药品的浓度及消耗量（包括絮凝剂、阻垢剂、助凝剂和酸碱）。1.5 对于进水水质不稳定或随季节变化的水源，应加强上述数据的监测和记录，防止水质的突变影响反渗透系统的正

22、常运行。1.6 记录反渗透设备的产水量和进水压力，确认系统的实际产水量，从而预测和确定系统清洗周期。1.7 记录反渗透装置内各容器的压力差，这一指标是表示进水在流过容器内膜元件时所受的阻力的参数，若作用在容器两端的压力差过大，则单支膜元件上的压力降可能会造成膜元件的机械损坏。同时压力差也是判断膜元件是否受到污染的重要指标。1.8 记录反渗透设备进水TDS和产水TDS来计算系统脱盐率；记录进水流量和产水流量来计算系统回收率。经常检测这些指标，为判断反渗透系统的运行是否正常，膜元件是否受到污染提供依据。七、反渗透运行记录表单级反渗透设备用户依据此表做运行记录项目时间预处理进水压力(Mpa)保安过滤

23、器压力(Mpa)计量泵冲程（）阻垢剂液位（cm）电压电流膜进水压力(Mpa)浓水压力(Mpa)原水电导率（us/cm）产水电导率（us/cm）纯水流量（L/M）浓水流量（L/M）产水箱液位（m）双级反渗透设备用户依据此表做运行记录项目时间预处理进水压力保安过滤器压力(Mpa)计量泵冲程（）阻垢剂液位（cm）电压电流一、二级进水压力(Mpa)一、二级浓水压力(Mpa)原水电导率（us/cm）产水电导率（us/cm）一、二级纯水流量（L/M）一、二级浓水流量（L/M）产水箱液位（m）八、单级、双级反渗透电气接线图第三节、膜原件的保存一、保护任何膜元件经过使用并从压力外壳取出后，必须按下列方式对膜元

24、件进行保护才能进行储存或运输：1、配制含1%食品级亚硫酸氢钠标准保护液，最好采用反渗透或纳滤的产水来配制上述溶液。2、将膜元件浸泡在该保护液中1小时，膜元件应垂直放置，以便能赶走元件内的空气，然后将膜元件沥干，放置在能隔绝氧气的塑料袋中，建议使用原有的塑料袋，没有必要将膜元件内灌满保护液，膜元件内本身所含的湿度就足够了，否则，一旦塑料袋破裂会引起运输的麻烦。3、在组件的塑料袋外面标注膜元件编号和保护液成分。二、膜元件再湿润经过使用之后的膜元件不慎干燥之后，可能会出现不可逆水通量的损失，要使用以下方式进行元件再湿润：1、在50%的乙醇水溶液或丙醇水溶液中浸泡15分钟。2、将膜元件加压到1Mpa并

25、且将产水口关闭30分钟，但应切记在进水压力泻压之前必须先打开产水出口阀门，该步骤可在膜元件装入系统内进行，在这种情况下，当产水出口关闭时，进水端与浓水端的压差不应大于0.07Mpa，否则，在浓水端会出现产水背压，引起膜片的损坏，最稳妥的办法是，将产水出口阀门关小，使产水压力接近浓水端的压力，这样也就没有必要关心压降的限定问题了。3、将膜元件浸泡在1%HCI或4%HNO3中1-100小时，膜元件必须垂直浸泡，以便于排出膜元件内的空气。三、储存遵循以下的规定保存膜元件1、存放地点必须阴冷干燥没有阳光直射。2、温度范围-445，新的未经使用的干式膜元件在低于-4时不会受影响，保存在保护液中的膜元件在

26、-4以下时会结冰，因此应当避免。3、将膜元件尽可能一直保存在原始的包装内，在温度低于45时干膜元件的保存时间没有限制。4、用保护液保存的膜元件，每3个月必须检查一次微生物的生长状况，如果保护液发生浑浊或超过6个月的话，应从包装袋中取出膜元件，重新浸泡在新鲜的保护液中1小时，沥干后再重新作密封包装。当系统启动之前应用碱性清洗液进行冲洗。5、保存液PH不可低于3，当亚硫酸氢钠氧化成硫酸时，PH值会降低，这一点对海水淡化膜元件特别重要，因为这些膜元件在低PH储存时，脱盐率会受到影响。因此，亚硫酸氢钠保护液的PH值每三个月至少要抽样检测一下，当PH低于3时，需重新更换保存液。 四、运输当使用过的膜元件

27、运往它处时，必须用保护液对膜元件进行保存，必须保证：1、塑料袋不会渗漏。2、膜元件已做了合适的标识。3、保护液已做了合适的标识。4、做好膜元件两端包装，防止机械损坏。第四节、故障处理与注意事项一、故障处理故障原因处理措施一、充油压力表无压力、不出水或纯水产量小。1、原水泵或高压泵反转。2、原水泵或高压泵坏。3、泵内有空气。4、精滤、滤芯堵塞。5、手动冲膜的，冲膜阀门在打开位置；自动冲膜的，冲膜电磁阀坏。6、压力调节阀开的太大。1、更换电机接线。2、更换原水泵或高压泵。3、对泵排气。4、更换滤芯。5、关闭冲膜阀门或更换冲膜电磁阀。6、调节压力调节阀。二、开机时压力正常，几分钟后膜压力明显下降。1

28、、原水泵坏。2、原水箱缺水。3、预处理长时间没反洗。1、检修或更换原水泵。2、原水箱加水。3、反洗预处理。三、其他部位正常而出水率明显下降。1、膜元件堵塞。1、清洗RO膜元件或更换新膜。四、纯水电导率明显升高或等同于原水。1、膜破裂（因原水中游离氯过多或做二次反渗透时，膜中进入了臭氧等造成）。2、膜头O型圈坏。3、膜接头O型圈老化损坏。1、除去水中的游离氯。2、膜内严禁进入臭氧。3、更换新膜。4、更换膜头。5、更换膜接头。五、刚安装的活性炭过滤器反冲不出水或出水很慢。1、活性炭装入过多。2、活性炭粉末太多。1、倒出部分活性炭。2、缓慢进水或先从上面进水，使活性炭充分湿润。六、工作时，精密过滤器

29、内有树脂或活性炭。1、预处理布水器脱落或损坏。1、重新安装或更换布水器2、更换精密过滤器滤芯七、预处理反冲时水中有砂、碳或树脂流出。1、预处理布水器脱落或损坏。1、重新安装或更换布水器。八、设备开关打开，但设备不运转。 1、线路故障（如保险丝坏或线头脱落）。2、保护元件在保护后未复位。 3、欠压。 1、更换保险丝，检查各处接线是否脱落。2、保护元件复位。3、检查水路，确保供水压力。九、原水泵、高压泵开关在自动位置时，原水泵运转，高压泵不启动或频繁启动、停止。 1、低压保护器保护指数调节过高。 2、压太低或电源线径太细。1、调低保护器指数。2、升高电压或更换线路。十、管道内无水时，高压泵不停止。

30、 1、低压保护器保护指数调节过低。 1、调高保护器指数。十一、压力足够，但压力表显示不到位。 1、压力软管内异物堵塞。2、软管内有空气。 3、压力表故障。 1、检查输通管路。 2、排除软管内的空气。 3、更换压力表。十二、膜进出水压差过大。 1、膜污染、堵塞。 1、按技术要求进行清洗。十三、系统压力升高时泵噪音过大。 1、原水流量不够。 2、原水水流不稳定，有涡流。 1、检查原水泵和管路。2、检查原水管路是否有泄露或泵前管路进气。 二、注意事项1、纯水与废水调节阀严禁全关。 2、在无水情况下严禁开启电源，以免造成原水泵及高压泵空转，电机烧坏。3、本系统冬季使用应严格防冻，室内温度应保持在5以上

31、，若低于-2，树脂易结冰破碎，失去效能。PVC管易破裂，水泵体易冻裂。如发现膜已结冰，严禁开机使用，应使膜元件完全解冻后方可使用。4、设备运行温度为25，每下降1纯水减量2-3%，设备给水压力和运行时间长短将影响纯水产量和电导率。5、设备纯水利用率与设备的大小成正比（10-75%）。6、设备每次初次运行，电导率暂时会偏高，需开机20-30分钟后再将纯水注入消毒无菌容器内。7、设备长期不用，应咨询厂家对膜元件进行化学清洗，以便妥善保管。8、当产水量下降为15%以上时，应考虑对反渗透膜清洗。9、根据反渗透膜的特点，允许每年的产水量和脱盐率逐年下降，属正常范围。10、预处理要定期进行正冲洗和反冲洗，

32、阻垢剂要按要求添加，精密过滤器内的PPF滤蕊应经常更换，否则将加速反渗透膜的堵塞，甚至造成反渗透膜的无法清洗。12、炭滤器内的活性炭滤料吸附满后将失去效能，应根据当地水质情况定期更换，否则活性炭将滋生细菌给反渗透膜的清洗增加困难。第五节、术语解释膜元件：将反渗透膜与进水流道网格、产水流道材料、产水中心管和抗应力器等用胶粘剂等组装在一起，能实现进水与产水分开的反渗透过程的最小单元称为膜元件。膜组件：膜元件安装在受压力的压力容器外壳内构成膜组件。膜装置：由膜组件、仪表、管道、阀门、高压泵、保安过滤器、就地控制柜和机架组成的可独立运行的成套单元膜设备称为膜装置，反渗透过程通过该膜装置来实现。膜系统：

33、针对特定水源条件和产水要求设计的，由预处理、加药装置、增压泵、水箱、膜装置和电气仪表连锁控制的完整膜法水处理工艺过程称为膜系统。回收率：指膜系统中给水转化成为产水或透过液的百分率。膜系统的设计是基于预设的进水水质而定的，设置在浓水管道上的浓水阀可以调节并设定回收率。回收率常常希望最大化以便获得最大的产水量，但是应该以膜系统内不会因盐类等杂质的过饱和发生沉淀为它的极限值。脱盐率：通过反渗透膜从系统进水中除去总可溶性的杂质浓度的百分率，或通过纳滤膜脱除特定组份如二价离子或有机物的百分数。透盐率：脱盐率的相反值，它是进水中溶解性的杂质成份透过膜的百分率。渗透液：经过膜系统产生的净化产水。流 量： 流量是指进入膜元件的进水流率，常以每小时立方米（m3/h）或每分钟加仑表示（gpm）。浓水流量是指未透过膜系统的水流量。纯水流量时指透过膜系统的水流量。这部分浓水含有从原水水源带入的可溶性成份，常以每小时立方米（m3/h）或每分钟加仑表示（gpm）。通 量： 以单位膜面积透过液的流率，通常以每小时每平方米升（l/m2h）或每天每平方英尺加仑表示（gfd）。稀溶液：净化后的水溶液，为反渗透或纳滤系统的产水。浓溶液：未透过膜的那部分溶液，如反渗透或纳滤系统的浓缩水。