市政道路雨污水施工组织设计方案

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1、 某高新区*道路及雨污水工程（第一标段）施工组织设计某省*某目 录第一章、编制说明16第二章、工程概况172.1、工程名称及建设地点172.2、施工内容172.3、现场条件172.4、工程要求的各项目标172.5、施工特点172.6、拟采取的主要技术组织措施17第三章、施工前期的准备工作183.1、机械、材料的进场准备及劳动力的组织183.2、组织图纸会审，技术交底183.3、施工临时设施、三通一平183.4、施工测量193.5、实验计划203.6、材料供应和检验计划20第四章、主要施工方法224.1、线路测量定位224.2、坑槽开挖234.3、沟槽检查验收234.4、雨、污水管道施工244.

2、5、检查井施工264.6、闭水试验284.7、回填土294.8、道路工程施工304.8.1、路基施工304.8.2、水泥石灰土底基层施工方法304.8.3、水泥粉煤灰稳定碎石施工324.8.4、沥青混凝土路面施工344.8.5、路边石的施工43第五章、劳动力计划及主要施工机械计划455.1、劳动力计划455.2、劳动力计划表（详见附表三）455.3、拟投入本工程的主要施工设备表（详见附表一）455.4、拟配备本工程的试验和检测仪器设备表（详见附表二）45第六章、确保工程质量的技术组织措施466.1、质量目标466.2、质量管理、保证体系466.3、质量管理制度496.4、质量保证措施496.5

3、、施工准备过程中的质量控制526.6、施工过程中的质量控制536.7、路面工程施工质量控制措施、施工缝留置及其实施方法536.8、如何提高沥青混凝土路面平整度55第七章、确保安全施工的技术组织措施597.1、安全保证体系图597.2、安全生产目标607.3、施工安全保证技术措施60第八章、确保文明施工的组织措施637.1、确保文明施工措施637.2、环境保管管理体系647.3、保护周围环境措施657.4、防治噪音和防治粉尘、废气污染措施67第八章、确保工期的技术组织措施698.1、确保工期的技术组织措施698.2、农忙、冬雨季施工安排措施70第九章、施工总进度表（详见：附表四）72第十章、施工

4、总平面图7210.1、施工平面布置的原则7210.2、平面布置的内容7210.3、临时水电的布置7310.4、临时道路及场地平整7310.5、施工平面布置图73第十一章、配合措施7411.1、概述7411.2、与业主协调配合措施7411.3、与监理协调配合措施7411.4、与设计方协调配合措施7511.5、与质监站协调配合措施7511.6、与其他管线建设单位、沿线单位配合措施7511.7、降低成本措施7611.8、地下管线保护措施7711.9、缩短工期措施77第十二章、项目管理班子的配备7812.1、项目管理机构7812.2、项目主要管理人员7812.3、项目经理及主要岗位人员职责7912.4

5、、公司总部对现场组织机构的授权X围8212.5、公司总部与现场组织机构的关系83第十三章、新工艺、新技术、新设备、新材料的采用程度，其在确保质量、减低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高工效方面的作用84第十四章、确保报价完成工程建设的技术和管理措施8514.1、沥青混凝土节能措施8514.2、节约材料方面8514.3、施工方面8514.4、文明施工方面8614.5、提高工效节约人工费方面86附表一：拟投入本工程的主要施工设备表87附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表89附表三：劳动力计划表90附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图91附表五：施工总平面图92附表六：临时用地表93第一章

6、、编制说明1.1、本次施工组织方案编写的内容根据施工图设计要求并结合本项目的施工现状及技术难点，以及以往类似工程的施工经验和我公司的技术设备能力和施工实力，在保证工期、质量等各经济技术指标的前提下，编写了科学、合理的施工组织方案。1.2 、本次施工组织方案主要包括了：主要分部分项工程施工方法、劳动力配备计划及主要施工机械配备计划、确保工程质量的技术组织措施、确保安全施工的技术组织措施、确保文明施工的技术组织措施、确保工期的技术组织措施、施工总进度表、施工平面图。根据现场情况，精心制定了富有科学性、合理性的交通疏导方案；对环保、文明施工及质量保证措施做了详尽、完整的论述。1.3 、施工及验收规X

7、：（1）市政道路工程质量检验评定标准（CJJ190）（2）沥青路面施工及验收规X（GB50092-96）（3）市政排水管渠工程质量检验评定标准（CJJ390）（4）给排水管道工程施工及验收规定（GB5026897）（5）城市测量规X（CJJ099）（6）城市道路路基工程施工及验收规X（CJJ4491）（7）城市地下管线探测技术规程（CJJ6194）（8）路面稀浆封层施工规程（CJJ6695）（9）城市绿化工程施工及验收规X（CJJ/T82-99）（10）道路硅酸盐水泥（GB13693-1992）（11）工程测量规X（GB50026-93）第二章、工程概况2.1、工程名称及建设地点工程名称：某高

8、新区雪松路（梧桐街-海桐街）道路及雨污水工程。建设地点：某高新区内。2.2、施工内容第一标段：梧桐街药厂街；全长约580米，桩号：（0+0000+589.27）。2.3、现场条件（1）、施工现场便利。（2）、施工条件：现场有可供施工、生活用水、用电。2.4、工程要求的各项目标质量目标：符合（工程施工质量验收规X）合格标准。工期目标：确保在120天内完成全部施工任务。我公司严格按照国家各项安全规X文明施工，确保本工程不发生任何人员伤亡事故。2.5、施工特点（1）、按照本工程所招标实施的项目内容，属市政工程。（2）、当前正处于开发开放建设的大好时机，有业主和沿线村镇、政府的大力支持和配合，外围协作

9、条件较好。2.6、拟采取的主要技术组织措施（1）配备有经验、高知识层次、专业齐全的项目经理和管理班子，加强与业主代表、主管部门，监理单位及相关部门的信息沟通，配备专人协调与施工中涉及的相关单位的关系。（2）积极配合业主，加强与当地有关部门的协调工作，建立良好的施工调度指挥系统，突出道路工程等重要施工环节，始终保持适宜的、足量的施工机械、设备和作业人员，尽量创造条件安排多班制作业，动态协调施工进度，灵活机动地组织施工，确保工期总目标的实现。第三章、施工前期的准备工作本工程以“符合（工程施工质量验收规X）合格标准”为质量目标，我公司将把主要的施工力量投入到本工程中，树立精品意识，充分发挥多年的市政

10、工程施工经验和组织能力，解决施工中出现的各种问题。优质、按期完成本工程的建设，创造良好的社会信誉是我公司承接本工程的宗旨。3.1、机械、材料的进场准备及劳动力的组织（1）按照材料及机械计划编制分批进场计划，合理调配资金，分期分批组织材料进场。（2）按照机械设备使用计划，对所有机械及设备进行检修及调试，并定时保养，使其保持在待用状态。对工程中所用的各种计量设备送有关部门进行校定并取得合格证书。（3）按照劳动力使用计划调配人员，安排劳动力进场，并对准备进场的劳动力进行劳动安全教育；对工程所需的各技术工种进行技术培训教育，取得有关上岗证、某后方许其进场从事相应工种的工作。劳动力及技术工种人员进场后，

11、定期对其进行劳动安全教育及施工技术总结及教育，以加强工人的劳动安全意识，不断提高施工技术，使工程顺利进展。3.2、组织图纸会审，技术交底（1）工程开工前，将在总工程师的带领下集中有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题汇总会知甲方、设计人员以及时解决。（2）组织两级技术交底，第一级由总工程师组织技术人员向项目经理部交底，第二级由项目经理部向施工班组交底。3.3、施工临时设施、三通一平（1）施工水电情况根据甲方提供的水电驳接点，接驳施工用水用电，不足部分我司与有关部门联系，自行解决。（2）场地平整进场后立刻对设计提供的道路测量控制桩、水准点和标高进行现场复测，填妥测量复核记录并签字备案，及时

12、将用地边线放出交道路扩建办作拆迁控制边线。（3）施工临设布置按照附件施工总平面布置图布置搭设施工临设。（4）施工协助配合工作办好开工、夜间施工、散体物料运输及排放、消防等申请申报手续，加强与各主办单位的联系，为工程的顺利进行提供有利的条件。3.4、施工测量平面控制网的建立：（1）配合业主、监理部门对有关部门提供的平面控制点及高程控制点进行交接桩并做好记录和栓桩。（2）组织精干测量人员对平面控制点及高程控制点进行实地复测、校核，如果发现误差超过限差或控制点的精度，不能满足施工要求时，须及时上报有关部门，此项工程应在开工前完成。（3）复测工作完成后，应立即上报监理部门审批。然后再结合工程的实际情况

13、，建立测区的加密控制网，加密控制点一般选择围绕测区布设成环状的导线点，其边长应不大于500 米。选点时应考虑不受施工作业的影响，并进行对测点的防碰撞保护。（4）闭合导线的测量精度要依据国家标准工程测量规X中规定了各级导线全长相对闭合差容许值不大于1/2000。建立导线加密控制的标准是既要满足精度要求又要分布均匀使用方便。（5）加密控制导线测定后，要对测量成果进行整体平差，在满足精度要求的基础上，报监理部门审批后方可在施工中投入使用。3.5、实验计划为保证工程质量，根据有关施工及质量验收规X，结合相应的工程设计图纸制定本试验计划。建立试验室为满足工程需要，实现质量控制，在施工现场建立符合要求的，

14、具备标准养护条件的现场试验室，完成一些试样的制做及常规试验，在试样制作时要做好编号、养护。填写实验申请单，对于送有相应资质的的试验室进行试验的试样。由该试验室出具试验报告单，现场试验员、资料员对资料进行存档。选择一家有见证取样试验资质的试验室，报请监理工程师审批，待批准后，确定为本工程见证取样试验室。3.6、材料供应和检验计划材料供应和管理：保证进入现场的材料、半成品、工程设备、委托加工材料及顾客提供的产品能够妥善的保管，达到安全、完好的交付工程使用或安装。（1）工作程序：1）验收：公司材料管理人员在验收材料、半成品、工程设备、委托加工材料及顾客提供产品时，执行公司搬运贮存工作程序CX15B3

15、1 中6.1.4条款和公司顾客提供产品控制程序三CX07B3 中6.2.1 条款。2）标识、贮存：保管员应根据采购计划核对入库物资的品名、规格、型号、数量，直至无误后，完成入库手续。3）物资的贮存中应做到：按物资的性质、类别分库、分区码放并进行标识，库房内物资做到四号定位，五五码放，库房内要保持通风，库区的消防通道要畅通，消防用具灵敏有效，不准挪作它用。4）露天存放的物资要分类码放，对有垫盖要求的，应做到下垫上盖，有码放要求的，要按规定的方法、高度进行码放。材料管理人员负责随时对物资保护情况进行检查。5）做好自检，及时发现物资在贮存过程中存在的问题，做到不损坏、不锈蚀、不受潮、不过期、不腐烂。

16、对易燃、易爆、有毒的危险品必须采取有效措施单独保管。6）发放：在施工过程中由施工负责人下达材料限额领料单，使用材料的人员持限额领料单到发料处领料并签认。物资的发放实行先进先出的原则，施工员、材料员按规定时间结清限额领料单，进行材料消耗的整理、填报。保证物资的合理和准确使用到各个工程部位。（2） 材料节约及检验1）制定严格、认真、有效的施工计划，使各道工序间的施工形成流水作业，杜绝返工，加强人员、机械、材料的管理，做到合理使用，杜绝窝工、机械闲置的现象。2）严格按照施工计划及材料计划上料，对暂不能使用的材料，尽量避免占据有效的施工场地，尽可能减少材料的二次搬运。3）钢筋、管材的使用，应调配其长度

17、，避免材料短缺现象，施工前技术人员要认真计算，充分利用下脚料。4）施工从挖土、出土、提升到外运，要尽量采用机械化施工，提高机械使用效率，加强机械管理和人员的落实。5）严格执行材料限额的使用管理制度，制定相应的奖惩措施，培养施工人员以节约为荣浪费可耻的主人翁意识，对能够重复利用的材料，必须收回。6）加强技术管理及内业资料管理，对工程设计变更、洽商等相关资料要做好记录，加强保管，杜绝缺页、内业资料不全的现象。7）搞好消防保卫工作，防止集体财产的损失。第四章、主要施工方法4.1、线路测量定位针对本工程的特点,现场建立平面及高程控制系统,以便在整个施工期间，针对所有工程项目的施工进行测量控制。（1）平

18、面控制系统拟采用导线测量的方法建立平面控制系统，测量仪器采用全站仪。对甲方提供的中线桩进行复核，设置直线控制桩，控制桩位置应在稳定可靠、便于施工期间保存及使用的方便。直线控制桩最好设在横断面上快车道边及红线处。重要交点桩，采用三角点控制。（2）高程控制系统测量仪器采用水准仪，根据甲方提供的水准点，将标高引到各临时水准点，临时水准点必须坚固稳定，距离不得大于200m且前后通视，临时水准点与设计水准点复测闭合，允许闭合差为40Lmm（L为水准线长度公里数）。（3）放线控制1）本标段的放线控制主要包括以下几个方面：1沥青道路工程平面控制及高程控制。2雨水工程平面控制及高程控制。3污水工程平面控制及高

19、程控制。2）本标段的放线操作具体：根据中心线控制桩恢复中线桩，然后以中线桩为原点，按设计图放出各分项工程的平面控制点，以临时水准点控制施工中的高程。（4）保证测量准确度及精度的措施测量拟采用以下措施保证测量准确及精度。1）需严格遵守中华人民某国行业标准城市测量规XCJJ899中的相关规定，作业前，各种测量仪器应做好规X要求的检验项目。2）水平角测量水平角观测采用方向观测法，仪器为J2级经纬仪，限差要求：a、半测回归零差值和同一方向各测回互差值不应超过12；b、一测回内仪器误差互差值的限差为18；3）距离测量采用钢尺测距，直尺丈量往返测距误差允许偏差不大于1/3000。4）高程测量采用水准仪，测

20、量时往返闭合差为40Lmm（L为水准线长度公里数）。4.2、坑槽开挖 根据现场实际情况，采用机械为主，人工为辅的方式。 按设计图纸要求和测量定位中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。 开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程达到CJJ3-90中沟槽验收规定的要求。 采用机械挖槽时，应向司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。 机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖，用

21、人工清底。 人工清槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤不受扰动。 堆土边缘至槽边应保持距离，尺寸依施工规程和运输工具而定。 基坑挖至设计高程，应迅速进行复核中线和平水，无误后施工垫层。4.3、沟槽检查验收沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。4.4、雨、污水管道施工4.4.1、垫层、浇筑管道基础雨水管道基础下设混凝土垫层；污水管道基础采用180度混凝土带状基础。 校核管沟底标高无误后，按照图纸要求进行垫层施工。 平基、管座分层浇筑管道基础时，按设计图纸架设管道基础现浇模板，模板采用模板，立模高度略高于平基高度（平基高度必须保证管子架空5cm）

22、。模板检验合格后及时浇筑砼，砼应符合设计配合比并用插入式振动器振捣密实，待基础终凝后用草袋覆盖养护。平基成型后应留毛面以利与管座结合。 砼基础必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方可在上面走动，如必须行人通过时，可在其上垫放木板。 在已经硬化的砼表面上继续灌注砼前，应作凿毛处理，除掉水泥薄膜和表面上松动石子或软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，并将残留在砼表面的积水清除，并铺上与砼内砂浆成分相同的砂浆一层后再灌注。4.4.2、浇筑管座 管节安装完毕经检验中心线、高程合格后，立即支设钢模板。模板支好后清除模板内的尘渣、异物、核实模板尺寸。 管座浇筑前先将管座、平基冲净。浇注时先从一侧灌注砼，当对侧

23、的砼与灌注一侧砼高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧砼高度一致。 浇筑砼时，留置砼抗压强度试块，按每工作班组不应少于一组，每组3块，按砼结构工程施工及验收规XGB5020492进行强度评定。4.4.3、管道铺设1）待用的管节按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并做以标记，另行处理。2）采用12/25t起重机起吊管节，起重机停放在坚实地基上。起吊用的钢丝绳、绳扣应符合有关起重操作规程的要求，吊管时必须有专人指挥，吊臂回旋半径X围内不得站人，有障碍物的及时清除。装卸过程中使用相应的吊管工具和方法，严禁用钢丝绳串心吊运，起吊时应轻起轻落，防止碰撞碰坏管端。3）运至沟槽边待用的管节应垂

24、直槽边放置并垫稳。4）排管前首先复核高程样板，用吊锤下引到半管高的位置，在承插外壁1/2高处拉出一条定位边线、边线离外壁10mm左右，并清扫基础表面的污泥和积水。5）排管时，以管内底标高为准。6）在井位处排管时，控制好窨井的内净尺寸。7）管节铺设应做好如下准备工作：承口内表面和插口外表均将泥土、油杂物等清除干净；将一只管节凿成二个关节管子，带承口的半节管子排在窨井的进水方向，带插口的半节管子排在窨井的出水方向，窨井板底离承口的管端或尾部距离大于250mm时加设管枕。8）排管前，根据高程样板上定出的管道中心位置，垂直引至铁撑柱上，拉好中心线，吊上垂线。9）排管时，管口内应放平尺板（托板），用水平

25、尺调整水平，若平尺板的中心缺口刚好对准筐线，表示沟管居中，若起重和吊排过程中，在沟槽中间上方控制中心线妨碍卸管，可在混凝土基础面上按中心位置弹上墨线。10）排管时用水平尺校正管道坡度，每排一只管节即用高程样板复核一次管底标高。11）将承口内表面和插口外边面的杂物清除干净，按照规格选用橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求四周均匀、平顺、无扭曲，涂上专用润滑油和851放水涂料，用样板校正管子内底高程，根据管外壁引线校正管道中心位置再用手板葫芦轻轻拉动合拢管节，合拢后再次校正管道高程，最后用砼管枕垫稳管道，排好后不得摇动。12）排管顺序应从下游排向上游，插口向下，承口向上。4.4.4、抹带 抹带前应将管

26、口外壁凿毛、洗净、刷一道水泥浆。为了保证闭气成功，可采用盐水洗刷管口。 对于700mm的管道，管缝超过10mm，抹带时应在管内接口处用薄片支一垫托，将管缝内的砂浆充满捣实再分层施工。当管径小于700mm时填缝后应即时拖平。 抹带完成后，立即用草袋覆盖保温。A钢丝网水泥砂浆抹带接口 钢丝网应洁净无锈、无油垢，事先按规定的宽度和长度截好备用。 钢丝网端头应在浇注砼管座时插入砼内，插入管座的深度为10cm。在插入管座砼的部位加适量抹带砂浆，认真捣固 抹带第一层水泥砂浆厚15mm并压实，使管壁粘结牢固。然后将两片钢丝网包拢，搭接长度不小于10cm，用铅丝扎牢。 待第一层水泥砂浆初凝后，抹第二层水泥砂浆

27、厚10mm，用弧形抹子挤压成型，初凝后赶光压实。4.4.5、管道修补管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。4.4.6、管道与检查井 管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口管件连接，视具体情况由设计确定本次工程采用的是中介法短管连接。 当管道与检查井采用砖砌或砼直接浇制衔接时，可采用中介层作法，即在管道与检查井井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化1020分钟，即成

28、表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井井壁厚度相同。 检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接。4.5、检查井施工4.5.1、检查井垫层、基础施工排水检查井基础详见02S515。4.5.2、施工工艺（1）施工前，进行平面及水准控制测量及复测，保证井中心位置高程及井距符合设计要求，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。（2）砌筑检查井应校核内径，收口段要每皮砖检查有无偏移，且要事先确定收口段的高度，可按规定每皮砖缩入2cm，砌一皮砖即缩入4cm。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，要用砂浆碎砖捣插密实，其余则要每层錾砖砌包妥当，务使不渗漏，且要避免上下层砖对缝。（3）当检查井

29、深度少于3m时，井径不小于1.2m，深度大于4.5m时，井径不少于1.4m。雨、污水检查井内外都用1:2水泥砂浆批荡2cm，井底设置砖砌流槽。雨、污水管检查井，当D600时，井内设流槽；D600，不设流槽，井底浇筑C15砼150厚。（4）流槽采用与井墙一次砌筑的砖砌流槽，如改用C10砼时，浇筑前应先将检查井井之井基、井墙洗刷干净，以保证共同受力。（5）长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平面平行；砖垫井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。（6）井砌筑完毕及时装上预制井环，井盖按设计要求放置平衡，确保与路面标高保持一致。4.5.3、质量保证项目（1

30、）检查井井内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。（2）检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。（3）井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置准确。（4）井盖座须座浆，井盖顶面要求与路面平；回填土时，先将井盖座座浆，井盖盖好，在井身周围同时回填，回填土密实度要求不低于95%；（5）检查井和进水井的允许偏差和检验方法见表：检查井和进水井的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差(mm)检 查 频 率检 验 方 法X 围点数1井身尺寸长、宽20每座2用尺量，长宽各计1点直径202用尺量2井盖高程非路面201用水准仪测量路面与道路规定一致1用水准仪测量3井底高程D1000mm101用水准仪

31、测量D1000mm151用水准仪测量4进水井内尺寸0，+202用尺量5进水口高程101用水准仪测量4.6、闭水试验4.6.1、施工方法：（1）管道接口工作结束72小时后，接口的水泥砂浆或其他接口材料已经具有一定强度后，且在管道回填土前进行闭水试验。（2）管道两端用砖砌缝堵，并养护3-4天，使其达到一定强度后，向闭水段的检查井内注水，注水至规定水位后，开始记录。根据井内水面在规定时间内的下降值计算渗水量，渗水量不得超过施工规X规定的允许值为合格。（3）排水管闭水试验的允许偏差及检验方法见表。排水管闭水试验的允许偏差和检验方法 序号项 目允许偏差(mm)检 查 频 率检 验 方 法X 围点数1D填

32、筑材料要求：土中的有机质不可超过5%，土中易溶盐含量应小于规定数量。对于含砂高液限粘土及黄土类，黑土应予以换土。2施工机械：装载机、平地机、14T、16T振动压路机、1821T三轮压路机、洒水车。2)施工技术要求：1路基处理：人工配合机械清除红线内原地面破除后垃圾。2施工放样：按照施工图，用全站仪准确放出道路线型，并确定施工X围，校核沿线各水准点高程。3场地排水：根据现场情况，依据设计路基排水系统，设排水沟，将路基明水直接排入下水通道以保证干地施工，减少雨季对施工的影响。4路基碾压遵循先轻后重，先慢后快，从路边路中的原则，碾压不到的部位采用电夯或人工夯实。4.8.2、水泥石灰土底基层施工方法1

33、)准备下承层水泥石灰稳定土底基层的下承层表面应平整、密实，具有规定的横坡度，无松散材料和软弱地点。2)施工放样在土基上恢复中桩，直线段每20米设一桩，平曲线每10米设一桩，并在两侧设指示桩，用白灰标出内外侧边线。进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出石灰稳定土基层内外边缘的设计高程。3)原材料的要求土：塑性指数控制在1520，偏大的粘性土要粉碎，粉碎后最大的土块尺寸不应大于16mm。水泥：采用符合规X要求的普通硅酸盐水泥，终凝时间6h以上。石灰：石灰质量达到三级以上标准，生石灰要充分消解，至少7天后方可使用，并尽量缩短石灰存放时间。水：饮用水。4)石灰土用土可直接备在路床上，根据实验所得压

34、实系数确定土的体积数。备好后用人工初平，由测量人员用水准仪按设计高程打点，然后用刮板刮到合适高度。为准确控制灰剂量，石灰土用石灰应先码方后摊铺。摊铺石灰时应注意用扣锨铺灰，铺灰应均匀。5)洒水闷料如土过干应现洒水闷料，使土的含水量接近最佳值。洒水闷料应在施工前晚上进行，并注意洒水均匀，禁止出现漏洒或过湿的现象。6)拌和1水泥石灰土采用拖拉机拌和，拌和深度达到稳定土底层。应设专人随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。严禁在拌和底部留有“素土”夹层，拌和时应略破坏(约1CM左右，不宜过多)下承层的表面，以利上下层的粘结。2在拌和过程中，应及时检查含水量。用喷管或洒水车洒水，使混合料的含水

35、量等于或略大于最佳值。7)整形拌和完毕，迅速用履带拖拉机稳压，并用人工粗平。测量人员根据设计标高每隔20M在内外两侧放桩，采用挂线打点法控制标高，随后用平地机进行仔细控平。8)碾压1整形后，当混合料处于最佳含水量1%时，可进行碾压。如表面水分不足，应适当洒水。2用8T以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机进行碾压，碾压由外侧向内侧进行。碾压时，主轮应重叠12轮宽。主轮必须超过两段的接缝处，主轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。同时表面无明显轮迹。3严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹以保证稳定土层表面不受破坏。4碾压过程中，石灰稳定土表面应始终保持湿润，

36、如表面蒸发过快应补洒少量的水。5碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮现象，应及时翻开重新拌和或用其他方法处理，使其达到质量要求。9)养生1石灰土碾压完毕后，先进行自检，压实度应达到95%。2对验收合格的石灰土应及时洒水养生。4.8.3、水泥粉煤灰稳定碎石施工1）施工工序下承层处理施工放样拌料运输摊铺碾压接缝处理养生交验2）施工准备1原材料的质量要求：a水泥：符合规X要求的325#普通硅酸盐水泥，其终凝时间不小于6h。b碎石：最大粒径为20mm，其中扁平、长条粒径总量小于20%且不含粘土块、植物及有害物质，集料压碎值30%。c石屑：专门轧制的粒径5mm的细石集料。d粉煤灰：符合规X要求的粉煤灰。

37、e水：符合规X要求的饮用水。2施工机械：16T、22T振动压路机、25T轮胎压路机、洒水车、自卸车、装载机、ABG摊铺机3）混合料的拌和1严格按设计配合比拌和。2经常量测运料汽车中的混合料含水量如实作好记录，出厂时的混合料的含水量视运距、气候情况应大于最佳含水量大0.51%。并根据当天温度情况（早、中、晚）注意调整。3操作手持证上岗，明确岗位责任，严格操作规程4拌和过程要求混合料均匀，颜色一致，无粗细集料离析或集中现象，水泥均匀地裹覆在矿料颗粒表面。5拌和注意事项：a混合料在储料仓中要有一车半以上的储料，方可卸入运输车，同时分堆卸入车箱内。b对仪表控制盘显示的水泥用量和材料用量，作出数理统计分

38、析，得出相关系数，指导生产。c工作人员及时、认真地作出完整的运输记录、生产过程记录。4）混合料的运输1混合料运输要考虑拌和能力、运输距离、道路状况、车辆吨位，合理确定车辆数量。2拌和机向车厢内卸料时，每卸一斗混合料后，汽车向前移动一下位置，以减少混合料中粗细骨料的离析现象发生。3输车用苫布覆盖，防止水分散失、雨淋或受到污染，以免影响工程质量和造成浪费。4运送混合料的自卸汽车，后退卸料时，应在后轮胎与摊铺机接触前1030cm处停车，严防撞击摊铺机，然后汽车挂空档等候摊铺机推动前进并卸料。5自卸车卸完混合料后，如有粘结在车厢内的混合料剩余物，严禁随意乱倒，更不准倾倒在已铺或未铺的路面上，应倒在指定

39、地点。5）混合料的摊铺1在准备就绪的下承层上，将摊铺机就位于正确的位置上。用细线在道路两侧的基准钢丝上崩紧，得出道路摊铺横坡和高程，并按此高程在摊铺机熨平板下用方木垫平。2将摊铺机熨平板放在硬木板上，操作手将电脑调试好，感应器放在两侧边线支好的钢丝上后打开电脑开关。3摊铺机开始摊铺时操作手及时用3m直尺检查摊铺好的混合料平整度。与两侧基准线对比，如有出入及时调整。4摊铺机后配合人员将混合料局部出现的粗细集料修整完好。但应注意，除了操作人员外严禁其他人员踩踏未碾压的混合料。5摊铺机受料斗前配合两个人员及时清理自卸车卸料时撒落在摊铺机两侧的混合料。并特别注意摊铺机覆带下不能有混合料以免造成摊铺机行

40、进时产生忽高忽低现象，影响摊铺质量。6摊铺时设专人指挥卸车，并注意自卸汽车开出施工现场时不能碰撞或碾压基准钢线。7摊铺时摊铺机前运料车不能少于5辆，减少或避免摊铺时频繁出现停机，影响摊铺平整度。6）混合料的压实成型1先用双钢轮振动碾进行稳压，静压一遍再振压一遍，后用16T或22T振动压路机压至规定密实度。2碾压时，直线段由两侧路肩向路中心碾平，平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。3碾压时，重叠l2轮宽，后轮超过两工作段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。在规定的时间内碾压到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。4碾压遍数、碾压速度等参数以试验路段确定的参数为准。碾压过程中，水泥粉煤灰稳定碎石

41、的表面须始终保持潮湿，如表层水蒸发得快，及时补洒少量的水。如有“弹簧”、松散、起皮现象，及时翻开重新拌和（加适量的水泥）或挖除后换填合适混合料。5严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证稳定料基层表面不受破坏。6碾压完成后及时安排人员将污雨水检查井及收水井上钢板挖出来。待该段水稳层施工完毕后，及时升高井筒并对井周进行特殊加固处理。7水泥粉煤灰稳定碎石从加水拌合到碾压结束的延迟时间控制在34小时。遇有特殊情况必须延长延迟时间，亦不得超过终凝时间。因此必须采取流水作业法,各工序间紧密衔接，尽量缩短从拌合到完成碾压的施工时间。7）混合料的接缝及养生1接缝：摊铺时不留纵缝，摊铺机

42、全幅摊铺，对于横向接缝，当天的水泥粉煤灰稳定碎石施工完成后，将已完成压实段末端切成垂直断面。第二天施工时摊铺机熨平板不能直接放在上一段切缝段上，加垫适当的虚铺厚度。摊铺后及时用3m直尺检查，确保接缝平顺。2养生：每一段水泥粉煤灰稳定碎石碾压完毕，压实度经检验合格后即开始养生。采用洒水法养生，养生时间不少于7天。天气炎热时水分蒸发快，养生期间洒水车勤洒水，时刻保持基层表面湿润。养生期间除洒水车外，禁止其它车辆、机械通行。4.8.4、沥青混凝土路面施工1）施工工序下承层处理下封层拌料运输摊铺碾压接缝处理开放交通交验2）施工条件要求1气候条件要求：热拌热铺沥青混凝土，要求在温暖干燥晴朗天气和施工气温

43、不低于5时施工。施工气温低于5时一般不宜施工（尤其细粒式沥青混凝土面层）。若必需施工，需要有安全可靠的保温措施，采取切实可行的施工工艺。2原材料要求（后附表）a沥青：沥青指标符合“重交通道路石油沥青技术要求”。b细粒式沥青混凝土：集料最大粒径不超过13.2mm，采用抗滑、耐磨的石料，磨光值大于42，空隙率为2%6%。c中粒式沥青混凝土：集料最大粒径不超过19mm，空隙率为3%6%。d粗粒式沥青混凝土：集料最大粒径不超过31.5mm，空隙率为4%10%。3基层的要求：最上层水泥稳定碎石须经现场监理工程师验收合格签证后才能铺筑沥青混凝土道路石油沥青技术要求指标单位沥青标号110号90号70号针入度

44、(25,5s,100g)dmm100120801006080软化点(环球法)415142524454闪点 不小于230含蜡量（蒸馏法）不小于%3密度(15)g/cm3实测记录溶解度 不小于%99沥青混合料用粗集料质量技术要求指 标单位高速公路及一级公路城市快速路、主干道其他等级公路石料压碎值 不大于%2830洛杉矶磨耗损失 不大于%3040表观相对密度 不小于t/m32.502.45吸水率 不大于%2.03.0对沥青的粘附性 不小于%4级3级坚固性 不大于%12细长扁平颗粒含量 不大于%1520水洗法0.3mm部分) 不小于%12砂当量 不小于%6050沥青混合料用天然砂规格筛孔尺寸(mm)通

45、过各孔筛的质量百分率(%)粗砂中砂细砂9.54.752.361.180.60.30.150.075100901006595356515305200100510090100759050903060830010051009010085100751006084154501005细度模数Mx3.73.13.02.32.21.6沥青混合料石屑规格规格公称粒径水洗法通过各筛孔的质量百分率(%)(mm)9.54.752.360.60.075S1505100851004070015S1603100851002050015沥青混合料用矿粉质量要求项 目单 位高速公路及一级公路城市快速路、主干道其他等级公路表观相

46、对密度 不小于t/m32.502.45含水量 不大于%11粒度X围 0.6mm0.15mm0.075mm%10090100751001009010070100外观无团粒结块亲水系数配合比设计在调查以往类同材料的配合比设计经验和使用效果的基础上，按以下步骤进行。a目标配合比设计阶段。用工程实际使用的材料按附录B、附录C、附录D的方法，优选矿料级配、确定最佳沥青用量，符合配合比设计技术标准和配合比设计检验要求，以此作为目标配合比，供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。b生产配合比设计阶段。按规定方法取样测试各热料仓的材料级配，确定各热料仓的配合比，供拌和机控制室使用。同时选择适宜的筛

47、孔尺寸和安装角度，尽量使各热料仓的供料大体平衡。并取目标配合比设计的最佳沥青用量OAC、OAC0.3%等3个沥青用量进行马歇尔试验和试拌，通过室内试验及从拌和机取样试验综合确定生产配合比的最佳沥青用量，由此确定的最佳沥青用量与目标配合比设计的结果的差值不宜大于0.2%。c生产配合比验证阶段。拌和机按生产配合比结果进行试拌、铺筑试验段，并取样进行马歇尔试验，同时从路上钻取芯样观察空隙率的大小，由此确定生产用的标准配合比。标准配合比的矿料合成级配中，至少应包括0.075mm、2.36mm、4.75mm及公称最大粒径筛孔的通过率接近优选的工程设计级配X围的中值，并避免在0.3mm0.6mm处出现“驼

48、峰”。对确定的标准配合比，宜再次进行车辙试验和水稳定性检验。d确定施工级配允许波动X围。根据标准配合比，制订施工用的级配控制X围，用以检查沥青混合料的生产质量。2经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更。在生产过程中试验员加强跟踪检测，材料员严格控制进场材料的质量，如遇材料发生变化并经检测沥青混合料的矿料级配、马歇尔技术指标不符要求时，及时调整配合比，使沥青混合料的质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。4）透层、下封层1沥青层必须在透层油完全渗透入基层，洒布下封层后方可铺筑。时间不小于24h。气温低于1O或大风、即将降雨时不得喷洒透层油。2透层油紧接在基层施工完毕后表面稍

49、干后浇洒。若基层完成较长时间，表面过分干燥时，需对基层进行清扫，在基层表面少量洒水，待基层少干后浇洒透层油。3摊铺沥青面层前若局部有多余透层油未渗入基层时，应予以清除。浇洒透层油后，严禁车辆行人通过。4根据基层类型选择渗透性好的液体沥青、乳化沥青、煤沥青作透层油，喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗透入基层的深度不小于5mm ，并能与基层联结成为一体。5透层油的用量通过试洒确定。6透层油采用沥青洒布车一次喷洒均匀，使用的喷嘴根据透层油的种类和粘度选择并保证均匀喷洒，沥青洒布车喷洒不均匀时改用手工沥青洒布机喷洒。7透层油洒布后的养生时间随透层油的品种和气候条件由试验确定，确保液体沥青中的稀释剂全部挥

50、发，乳化沥青渗透且水分蒸发，然后尽早铺筑沥青面层，防止工程车辆损坏透层。8透层油洒布渗入基层后即进行下封层的洒布。5）混合料的拌制1沥青混合料在沥青拌和厂采用德国进口LB3000型间歇式拌和机械拌制。a拌和厂的设置按国家有关环境保护、消防、安全等规定。b拌和厂充分考虑与施工现场的距离，确保混合料运输到施工现场的温度下降不超过要求，且不致因颠簸造成混合料离析。c拌和厂具有完备的排水设施。各种集料必须分隔贮存，细集料设防雨顶棚，料场及场内道路作硬化处理，严禁泥土污染集料。2沥青混合料拌和设备的各种传感器必须定期检定，周期不少于每年一次。冷料供料装置需经标定得出集料供料曲线。3间歇式拌和机应符合下列

51、要求：a总拌和能力满足施工进度要求。拌和机除尘设备完好，能达到环保要求。b冷料仓的数量满足配合比需要，通常不宜少于56个。具有添加纤维、消石灰等外掺剂的设备。4集料与沥青混合料取样符合现行试验规程的要求。从沥青混合料运料车上取样时必须在设置取样台分几处采集一定深度下的样品。5集料进场宜在料堆顶部平台卸料，经推土机推平后，铲运机从底部按顺序竖直装料，减小集料离析。6间歇式拌和机必须配备计算机设备，拌和过程中逐盘采集并打印各个传感器测定的材料用量和沥青混合料拌和量、拌和温度等各种参数，每个台班结束时打印出一个台班的统计量，进行沥青混合料生产质量及铺筑厚度的总量检验，总量检验的数据有异常波动时，应立

52、即停止生产，分析原因。7沥青混合料的生产温度应符合表3.3.6.51的要求。烘干集料的残余含水量不得大于1%。每天开始几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌和混合料热拌沥青混合料的施工温度()施 工 工 序石油沥青的标号50号70号90号110号沥青加热温度150170150170150170140160矿料加热温度间隙式拌和机集料加热温度比沥青温度高1020连续式拌和机矿料加热温度比沥青温度高510沥青混合料出料温度140165140165140165125160混合料贮料仓贮存温度贮料过程中温度降低不超过10运输到现场温度 不低于不低于120150混合料摊铺温度不低于正

53、常施工不低于110130 且不超过165低温施工不低于120140且不超过175开始碾压的混合料内部温度，不低于正常施工110140 且不低于110低温施工120150 且不低于110碾压终了的表面温度不低于钢轮压路机不低于70轮胎压路机不低于80振动压路机不低于65开放交通的路表温度路面冷却后8拌和机的矿粉仓配备振动装置以防止矿粉起拱。添加消石灰、水泥等外掺剂时，宜增加粉料仓，也可由专用管线和螺旋升送器直接加入拌和锅，若与矿粉混合使用时注意二者因密度不同发生离析。9拌和机必须有二级除尘装置，经一级除尘部分可直接回收使用，二级除尘部分可进入回收粉仓使用(或废弃)。对因除尘造成的粉料损失应补充等

54、量的新矿粉。10沥青混合料拌和时间根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度。间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于45s(其中干拌时间不少于510s)。11间歇式拌和机的振动筛规格应与矿料规格相匹配，最大筛孔宜略大于混合料的最大粒径，其余筛的设置应考虑混合料的级配稳定，并尽量使热料仓大体均衡，不同级配混合料必须配置不同的筛孔组合。12间隙式拌和机必须备有保温性能好的成品储料仓，贮存过程中混合料温降不得大于10、且不能有沥青滴漏，普通沥青混合料的贮存时间不得超过72h。13沥青混合料出厂时逐车检测沥青混合料的重量和温度，记录出厂时间，签发运料单。6）混合料的运输1采用较大吨位的运料车运输，运输

55、至现场后不能在基层上急刹车、急弯掉头使透层、封层造成损伤。运料车的运力应稍有富余，施工过程中摊辅机前方至少有5辆运料车等候。2运料车每次使用前后必须清扫干净，在车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂，但不得有余液积聚在车厢底部。从拌和机向运料车上装料时，必须多次挪动汽车位置，平衡装料，以减少混合料离析。运料车运输混合料用苫布覆盖保温、防雨、防污染。3运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物，否则设水池洗净轮胎后进入工程现场。沥青混合料在摊铺地点凭运料单接收，若混合料不符合施工温度要求，或已经结成团块、已遭雨淋的不得铺筑。4摊铺过程中运料车在摊辅机前l00mm3O0mm

56、处停住，空挡等候，由摊辅机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊辅机。运料车每次卸料必须倒净，如有剩余，及时清除，防止硬结。7）混合料的摊铺1摊铺机采用德国进口的ABG423型沥青摊铺机。2摊铺机开工前提前0.51h预热熨平板不低于100。铺筑过程中选择熨平板的振捣或夯锤压实装置，具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。3摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。摊铺速度控制在26m/min的X围内。当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，分析原因，予以消除。4采用自动找平方式铺筑，下面层、中面层采用钢丝基准线法控制方式摊铺，上面层采用非接触式平衡梁摊铺厚度控制方式。5沥青路面施工的最低气温不低于5，寒冷季节遇大风降温，不能保证迅速压实时不得铺筑沥青混合料。每天施工开始阶段采用较高温度的混合料。6沥青混合料的松铺系数根据混合料类型由试铺试压确定。摊铺过程中随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡