4号机A级检修修前设备状况分析汽机

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1、信阳公司 2019 年 4 号机组 A 级检修修前设备状况分析（汽机专业）设备及系统概述大唐信阳发电有限责任公司 4 号机 660MW 机组出厂编号为 107014 ，设计编号为 CCH01AM-2 ，机组型号为 CCLN660-25/600/600 型汽轮机组。 CCLN660-25/600/600 型汽轮 机的特点为超超临界、单轴、三缸四排汽，一次中间再热凝汽式汽轮机。热力系统采用八 级回热抽汽加热三高四低一除氧的形式，主要有以下系统：主再热蒸汽系统、回热抽汽 系统、凝结水系统、除氧给水系统、凝汽器抽气系统、循环水系统、高压抗燃油系统、润 滑油系统、旁路系统等。本机组整个通流部分共46级叶

2、片，其中高压缸I +10级，中压缸7级，低压缸4X 7级；调节级叶片为三联体叶片，低压缸末二级动叶片为调频叶片，其余 叶片均为不调频叶片；调节级喷嘴及动叶采用最新的2193E、 2175 型线，并在喷嘴外壁采用子午面型线通道；高、中压缸及低压前四级叶片全部采用根据可控涡原理设计的新叶 型；中压缸及低压前四级动叶片为自带围带结构，并采用高强度的“P”型叶根；低压次末级静动叶为最新设计，末级动叶采用新设计的 1029mm 叶片。本汽轮机高中压缸采用双层缸设计， 高中压外缸由合金钢铸造， 外缸通过水平中分面形 成了上下两半， 内缸同样为合金钢铸件并通过水平中分面形成了上下两半。内缸支撑在外缸水平中分

3、面处。 它被支撑在水平中分面的外缸上， 并由上部和下部的定位销导向， 使汽缸保 持与汽轮机轴线的正确位置，同时使汽缸可根据温度的变化自由收缩和膨胀。本机组具有两个低压缸。低压外缸全部由钢板焊接而成，为了减少温度梯度设计成2层缸。由外缸、内缸组成，减少了整个缸的绝对膨胀量，内缸作为支撑缸，外缸作为排汽部 分。汽缸上下半各由 3 部分组成：调端排汽部分、 电端排汽部分和中部。各部分之间通过垂直法兰面由螺栓作永久性连接而成为一个整体，可以整体起吊。 汽轮机的通流部分由高压、中压和低压三部分组成，共设46级。高压部分 1+10级，调7 级，全为反动级。低压部分为2X 2X 7 级，节级为冲动级， 其余

4、为反动级。中压部分为为 共 28 级，全为反动级。高中压转子是无中心孔硬合金钢整锻转子。 兰螺栓刚性地与高中压转子在调端连接在一起， 是无中心孔合金钢整锻转子。高中压转子和 低压转子和 2 号低压转子通过中间轴刚性联接， 联接。带有主油泵叶轮及超速跳闸装置的轴通过法主油泵叶轮轴上还带有推力盘。 低压转子也1 号低压转子之间装有刚性的法兰联轴器， 1 号2 号低压转子和发电机转子通过联轴器刚性1-6 号六只支持轴承是一种水平润滑油本机组的每只转子具有二个支持轴承， 高中压转子和低压转子上的 均为可倾瓦支持轴承。 这些轴承可以提高轴的稳定性。 本机组有一只推力轴承， 式推力轴承。本机组润滑油采用

5、N32 号透平油 （西屋标准）。润滑油系统为 1 个封闭的系统。13并通过注油器将油箱贮存在油箱内， 通过由汽轮机主轴驱动的主油泵将压力油注入注油器，另外，内的油吸入后分成两路， 一路至主油泵进口， 另一路通过换向阀和冷油器后至各轴承。 主油泵出口的压力油还有一小部分经过逆止阀后到前轴承箱内的机械超速脱扣及手动脱扣装置，并也作为发电机氢密封油的备用油源。 主机调速系统采用高压抗燃油系统，设有一独 立的 EH 油箱模块。凝汽器为双背压、双壳体、单流程、表面冷却式，并列横向布置，采用316L不锈钢管，凝汽器与低压缸之间刚性连接，低压缸外缸与凝汽器一起膨胀，凝汽器底部支撑在基 础轴承座上，近汽机侧为

6、固定点，水平方向沿定向导轨膨胀。在凝汽器的喉部装有#7、#8低压加热器。凝汽器汽侧抽真空系统设置2套100%容量的水环式真空泵组。汽动给水泵组容量为 2X50%，布置在运转层13.7米。汽动给水泵的前置泵与主泵不同 轴，由电动机驱动，布置在底层0米，本机组设置 30%电动给水泵组，不参与机组正常运行时给水流量供给。给水泵汽轮机正常工作汽源采用汽轮机四段抽汽，备用汽源采用辅助 蒸汽，给水泵汽轮机的启动、调试汽源为辅助蒸汽。小机排汽排入主机凝汽器。小机及给 水泵润滑油共用小机油箱，由小机主油泵供给。调速油采用高压抗燃油系统。凝结水系统采用100%容量的中压凝结水精处理系统，系统采用2X100 %容

7、量的凝结水泵并配一套变频装置，不设凝结水升压泵。每台机组设置两台100%容量的循环水泵。开式循环冷却水系统由电动滤水器、两台开 式循环水泵等组成。闭冷系统设两台闭冷泵，按 2X100%容量配置，一台运行一台备用，闭冷水水源来自于 除盐水或机组主凝水。上次A修时间为2013年8月20日至10月27日，上次 C修时间为2016年2月18日 至4月1日，上次A修后至2018年10月31日机组累计运行 36970小时。缺陷分析:2.1设备延期缺陷:专业缺陷描述处理措施（含安全措 施、组织措施、技术 措施和主要备品备件 准备）预期目标责任人汽机4号机左侧主蒸汽管道疏水气动门内漏更换新门消除内漏邓志远4号

8、机汽轮机高压主汽门不严。 （挂闸后汽 轮机转速升至66RPM，盘车自动脱开）（自 查）大修时对高压主汽 门，调门解体研磨消除高压主 汽门关闭不 严缺陷邓志远4号炉13.7米#4机辅汽联箱至#3机辅汽联 箱联络电动门内漏（自查）解体检修，研磨密封 面，消除泄漏消除内漏邓志远4号机辅汽至除氧器加热调门关闭不严密解体检修，研磨密封 面，消除泄漏消除内漏于渊博4号机辅汽至除氧器电动门内漏解体检修，研磨密封 面，消除泄漏消除不漏于渊博4号机B小机速关阀卡涩解体检修，消除卡涩解体检修，消除卡涩于渊博汽机4号机第二通风阀前手动门、第二通风阀 （运行中就地点温150度左右）内漏。大修时取消第二通风 阀邓志远二

9、期化学汽水取样间 4号机高加疏水、低 加疏水无样水全面取样管道，消除堵塞无水样消除堵塞无水样卫茂盛专业缺陷描述处理措施（含安全措 施、组织措施、技术 措施和主要备品备件 准备）预期目标责任人4号机凉水塔填料层下水不均，局部区域 不下水修后使凉水塔达到均匀下水效果凉水塔均匀下水于渊博4号机A汽泵再循环电动门内漏解体检修，研磨密封 面，消除泄漏消除泄漏于渊博4号机辅汽至除氧器手动门无法开启解体检修，消除卡涩阀门可正常操作于渊博2.2重大和频发的设备缺陷:专业缺陷描述处理措施（含安全措施、组织措施、技术措施和 主要备品备件准备）预期目标责任人汽机4号机汽轮机 高压主汽门不 严。（挂闸后汽 轮机转速升

10、至66RPM，盘车 自动脱开）（自 查）大修时对高压主汽门，调门解体研磨消除高压 主汽门关 闭不严缺 陷邓志远3号轴瓦油挡 甩油观察运行，定期清理积油大修时更 换3号轴瓦 浮动油环邓志远三、点检分析:3.1修前设备主要运行参数及技术经济指标3.1.1、汽机本体（1 ）主再热汽压正常，偏心正常，差胀缸胀正常。主机8号瓦轴承X方向轴振101卩m, Y方向轴振120卩m以上，未达报警值，显示偏大。原因分析：轴承负载变化导致。处理方案： 根据大修翻瓦情况确定。（2） 各监视段压力正常，5、6、7、8抽温度超设计值，凝汽器真空正常，最近一次真空严 密性试验情况（2018年10月10 日）:高/低压凝汽器

11、真空下降率0.12/0.12Kpa/min，评价： 优秀。（3） 最近一次高负荷 630MW时各瓦振动及温度值如下（2018年11月22日4号机汽轮机 数据）：轴承参数#1#2#3#4#5#6#7#8#9轴振（im）瓦振（mm/s）13.756.3326.6533.2316.0912.7136.2736.306.51瓦温（C）69.8967.8478.3679.3880.1967.8473.8761.6850.45TSI Ih. JJjiJ3.MI urn41-.49 弋EM霁Jh fal jjm M.l. |jrn 4 |im jfljM. ri n iifTiL3ZD7Mm W.L1 pn

12、 UlDLprn 1刖01 HI M im ti a五 -.- jiKjIlfL口 J山丄|MI4&.D3 pmW-.n. |im*L_LliiMrnjomj 狂fMipmN.WtimMApm負itiL1.7i pm厭:魅Jhtl1=13.1.2、调节保安系统（1 ）高压主汽门内漏，关闭不严，需结合大修对高压主汽门、中压主汽门、高中压调门进 行解体研磨，消除高压主汽门内漏。（2）EH油系统运行稳定，油压13.73Mpa，大修对EH油箱进行放油清扫，更换油泵进回油滤网，回油滤网，油动机进油滤网，再生装置滤网。（3 ）结合大修将油动机返厂，对油动机进行解体，更换密封件、零部件清洗及试验等常规 性检

13、修工作。3.1.3、重要辅机及附属设备（1）小机、汽泵及汽泵前置泵整体运行状态良好，振动、轴承温度均在合格范围，出力正 常。小机及前置泵正常解体检修即可，汽泵为上海电力修造厂代购苏尔寿进口泵，现场不 具备检修能力，需返厂进行大修，电泵组不参与机组带负荷，平时不运行，本次大修不做 检修项目。设备名称检测时 机组负荷（MW）检测时 转速（rpm）小汽机非驱动端振动(#1)瓦温(#1)小汽机驱动端振动（#2）瓦温 (#2)丄一O丄一O给水泵汽轮机650577912161276 C24201880 C给水泵汽轮机330402019131178 C32261482 C本次A修中对前置泵解体进行检查，检查

14、汽蚀情况，对机封、轴承进行更换。（2）A、B循环水泵运行整体状态良好，出力正常，振动均小于0.03mm,达到优秀值，按照大修项目正常解体检修。循环水泵冷却水系统检修，每台循泵配单独冷却水系统（包括管道，冷却器、过滤器、 阀门），设备长期露天布置，存在阀门、管道腐蚀、冷却器和过滤器堵塞情况情况，在本次 大修中均列有针对性项目，确保全部解决。(3) A、B凝结水泵整体状态良好，振动均小于0.02mm，达到优秀值。目前 B凝泵为变频 运行，A凝泵工频备用，定期试转。两台泵出力均在正常范围，就地巡检中未发现有汽蚀现象。按照大修项目正常解体检修。(4) A、B闭冷泵整体状态良好，振动小0.02mm，闭式

15、水冷却器运行状况良好。(5 )开式水泵整体状态良好，振动0.03mm,，运行情况良好，出口逆止门同类设备出现逆止门不严，解体检查门芯销轴腐蚀脱落情况，本次检修也将重点检查逆止门情况，避免逆止 阀不严水泵倒转。(6 )高加运行端差：1号高加下端差5.97C,2号高加下端差3.65 C,3号高加下端差12.26C; 超出设计值，本次检修重点检查。h h,!- mm -L.1mm159 MFi4290 P工24 MPaKEiM70CIBLZ7T麴駅51X1QjM% o.ia%301BDH47fl.k4(7) 低加系统运行平稳，疏水下端差在标准范围内。(8) 除氧器系统运行平稳，除氧器本体及附件按照大

16、修项目正常检修，结合集团公司技术 监控要求，重点对除氧器堵板进行检查。(9) 高加入口三通阀及高加出口门为进口阀门，机组运行时为长开阀门，运行状态良好, 无缺陷发生，本次大修建议不做检修。(10) 真空泵整体运行状态良好，振动、轴承温度均在合格范围，出力正常，真空泵型号AT3004E为进口设备，但2013年大修只对真空泵轴承及盘根进行检查，未对真空泵进行解 体检查，设备存在密封原件老化及各部件配合间隙超标的风险。本次大修进行解体检修。3.2设备技术改进内容目前存在的冋题当前采取的措施改进计划责任人3号轴瓦油挡甩油观察运行，定期清 理积油大修时更换3号轴瓦浮动油环邓志远主油箱人孔密封不严，不能保

17、 证主油箱微负压密封胶带封堵增加人孔橡胶圈，提高主油箱 人孔密封性，保证油箱微负压邓志远3.3设备的检修质量、试验状况及设备健康水平3.3.1设备的检修质量目前存在的冋题当前采取的措施改进计划责任人主机保温工艺不达 标，高中压缸处平 均温度达到60 C对部分超温区域保温结合机组大修，对高中压缸本 体区域保温进行整体更换邓志远3.3.2设备试验状况（与运行分析对应增加：张凯飞）华中所试验后正在出报告试验发现的异常项目当前采取的措施检修计划责任人3.3.3设备的健康水平点检异常项目当前采取的措 施检修计划责任人密封油站密封油泵机封渗油定期擦拭结合机组大修，更换密圭寸油泵机圭寸邓志远四、运行分析:4

18、.1主要运行参数和运行方式的安全性、合理性和经济性1.主机振动和瓦温超标，影响安全稳定运行。8号瓦轴振运行中偏大，在90-110卩m间波动；原因分析：轴承负载变化导致。处理方案：根据大修翻瓦情况确定。1 J 1 1 1 11 1 j1HBLW43WMe-WNSOTTSI监视参数糾j|M|艸弊1 11 11B； 1MJl| 希|- 12 1一一二i11 眉知爲厂!HHlKHT山鼻Ml亦1 1ELllM-. S甲；1l 1. SMEkiE| Ml iS,rntTjT.KWII|W4fKV :US Mm UKynitLiiX衲Pbujjg 1；4.71 kP*ax 03 *c3-SL93 MPw】蛊

19、昨衲丹621 W rpm459 4TN CM W rpn13DDO 科2.高压主汽门内漏，关闭不严，需结合大修对高压主汽门、中压主汽门、高中压调门进行解体研磨，消除高压主汽门内漏。3.4号汽机房内管道保温超温部位多，汽机房温度偏高。 处理方案：对超温保温进行统计，大修期间统一治理。4.主再热蒸汽管道疏水气动门存在内漏现场。处理方案：对内漏阀门进行更换。4.2技术经济指标根据655MW工况参数，对标分析：1.机组能耗不达标，结合大修，对机组通流部分进行检修。详见下表：序 号名称单位设计值完成值100%负荷75%负荷50%负荷100% 负荷不达标情况 分析1主蒸汽流量t/h1770.251280.

20、94843.671859.8不达标2主蒸汽温度C6006006006043主蒸汽压力MPa2523.415.825.34再热蒸汽温度C6006005906075再热蒸汽压力MPa4.123.0622.0644.476给水流量t/h1770.241280.93843.671950.5不达标7排汽压力Mpa68.34不达标4.67.1不达标8排汽温度C33.945.6不达标9冋压旁路后温度C50.610调节级后压力MPa17.9512.918.7119.03不达标11一段抽汽压力MPa6.995.123.487.2112一段抽汽温度C397372.8381.2420.213二段抽汽压力MPa4.5

21、83.42.294.5314二段抽汽温度C337.5317.7325354.315三段抽汽压力MPa2.011.51.02216三段抽汽温度C483484.2477.7488.917四段抽汽压力MPa10.750.520.9918四段抽汽温度C377.6380.1377.8381.519五段抽汽压力MPa0.380.290.20.28不达标20五段抽汽温度C257.3260.6260.3302.5不达标21六段抽汽压力MPa0.130.10.070.02不达标22六段抽汽温度C145.2147.2146.4207.3不达标23给水温度C285.3265.2242.1288.824高加出口温度（

22、最后）C285.3265.2242.1292.225#1高加疏水温度C262.2244.7242.1267.726#1高加上端差C-1.6-1.6-1.74.7不达标27#1高加下端差C5.65.55.617.2不达标28#1高加水侧温升C28.326.424.533.329#2高加疏水温度C216.5202.4185222.630#2高加上端差C0007.1不达标31#2高加下端差C5.55.65.611.5不达标32#2高加水侧温升C45.642.438.446.133#3高加疏水温度C188.2175.9160.5193.6634#3高加上端差C0001.9不达标35#3高加下端差C5.

23、55.55.611.5不达标36#3高加水侧温升C28.326.424.52937除氧器压力MPa0.951.450.990.9238除氧器温度C177.6196.8179.418339除氧器出口水温C177.1165.2151.1182.140#5低加疏水温度C107.8130.1118.8107.641#5低加上端差C2.82.82.84不达标42#5低加下端差C5.55.65.68.2不达标43#5低加水侧温升C34.433.131.438.244#6低加疏水温度C88.581.372.788.445#6低加上端差C2.72.82.81.9不达标46#6低加下端差C5.65.65.66.

24、7不达标47#6低加水侧温升C19.418.617.517.8不达标48凝结水温度（泵 入口处）C33.933.933.944.9不达标49凝汽器循环水入口温度C20.520.520.531.250凝汽器循环水出口温度C27272741.451凝汽器循环水入口压力MPa0.250.250.250.2452凝汽器循环水出口压力MPa0.280.280.280.1653给水泵流量t/h99354小汽机进汽压力MPa0.950.710.500.9955小汽机进汽温度C380.103794.3由于设备异常引起的异常运行情况（不全面需补充：张凯飞）4号机汽轮机高压主汽门不严。（挂闸后汽轮机转速升至 66

25、RPM，盘车自动脱开）4.4设备的试验状况及设备健康水平增加试验项目：张凯飞（华中所试验后正在出报告）五、技术监控分析5.1从上次检修结束起技术监控工作总评1主要存在部分阀门内漏，影响经济性，已制定计划，在大修中检修或更换。2主机8瓦轴向振动偏大，未达报警值。目前为监视运行，无明显劣化，大修中对8瓦进行解体检修。5.2技术监控管理工作存在的主要问题专业技术监控存在的冋题当前 采取 的措 施检修计划责任人节能#4机凝汽器端差对标未达优良观察 运行检修对凝汽器进行检查， 对冷却管进行清洗邓志远#4机主、再热蒸汽疏水气动门内漏观察 运行更换阀门，备件已到邓志远六、可靠性分析6.1从上次检修结束起可靠

26、性指标（包括主机和主要辅机）1高压主汽门内漏，关闭不严，需结合大修对高压主汽门、中压主汽门、高中压调门进行 解体研磨，消除高压主汽门内漏。2、小汽轮机轴承温度、振动均在正常范围内。6.2从上次检修结束起可靠性事件可靠性存在的问题当前采取的措施检修计划责任人4号机B前置泵 驱动端机封甩水观察运行停机时更换机封于渊博七、专项分析7.1安全性评价2017年安全风险评估发现的4号机相关问题共2项，均已列入检修项目，大修时实施，具体项目如下：序号主要问题专家建议具体整改措施责任人#4 机 5、6、7段抽汽温度超标对#4机进行热力试验，和通流 部分技改后的实验参数进行对 比分析，诊断通流部分有无异 常，联

27、系制造厂家对此缺陷的 改进情况，同时加强超温部位 技术监督，严格执行运行规程，结合整改建议和制造厂对此 问题的改进措施，大修中对通 流部分进行检查和调整邓志远序号主要问题专家建议具体整改措施责任人及时对监视段压力、温度的控制，调整至最佳状态。#4机抗燃油 氯含量、泡沫 特性、空气释 放值、体积电 阻率、酸值均 不合格。加强对抗燃油的技术监督，组 织对抗燃油不合格的原因进行 认真分析，对抗燃油进行再生 处理，必要时更换抗燃油加强油脂监督，更换抗燃油再 生滤芯，加强滤油，结合检修 对EH油箱及系统进行清扫邓志远7.2经济性评价目前汽机侧影响机组经济性的清单如下:序号问题描述整改措施责任人14号机凉水塔填料层下水不均，局部区域 不下水更换外围配水管喷头，清理配 水管淤泥于渊博7.3专项检查（活动）中发现问题需要在检修期间进行实施的整改措施序号问题描述整改措施责任人13号轴瓦油挡甩油大修时更换3号轴瓦浮动油环邓志远2主油箱人孔密封不严，不能保证主油箱微 负压增加人孔橡胶圈，提高主油箱人孔密 封性，保证油箱微负压邓志远2油系统密封垫检查，小机油系统部分密封垫为耐油石棉垫，存在老化情况对油系统密封垫片全部更换为聚四 氟乙烯垫片于渊博