双管旋喷施工方案设计

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1、word目 录第一章、工程概况第二章、地质条件第三章、双管旋喷施工方案第四章、施工进度第五章、施工水电条件、安全事项第六章、机械设备的配备第一章工程概况根据设计图纸，本工程双管旋喷桩分为两个局部：一是下穿桥船槽周围布置的单排旋喷桩，二是高架铁路桥桥墩根底周围布置的单排旋喷桩。设计桩径0.8米，桩中心间距0.6米。第二章 地质条件第三章 双管旋喷施工方案3.1.施工工艺流程：场地平整与放孔引孔钻机钻进引孔下PVC塑料管引孔钻机移开旋喷钻机就位下放双管旋喷管、旋喷头安装空压机安装制浆、贮浆系统安装水泥浆泵送系统送风送浆旋转喷射提升施工移机施工下一旋喷桩孔补浆，图示如下场平、测量放孔旋喷机就位钻孔引

2、孔安装高压泵送系统试 喷下喷头喷管造 孔喷射参数调整高压喷水切割、清洗制备水泥浆其他桩孔补 浆高压喷射注浆作业喷射作业完毕封 孔移交工作面3.2. 对场地平整和施工净空的要求场地开挖平整至桩顶标高，并保证钻机施工净空高度有4.5米。3.3. 施工次序安排为防止旋喷桩距离过近和施工间隔时间过短造成钻孔倾斜、后施工孔造成前施工孔被破坏，本场地旋喷桩宜分为两序次施工，第一序孔按设计图纸跳孔施工，间距，第二序次再施工剩下的孔，间距。由于场地施工地层主要为卵石层，因此旋喷桩施工需要先采用潜孔锤跟管钻机引孔，然后再旋喷施工，引孔工作面与旋喷工作面应保持在10米以上距离。3.4. 对钻机引孔施工的要求：引孔

3、施工，钻孔口径应保证127mm，钻孔深度根据设计要求，下穿桥船槽周边钻孔深度10.0米，高架桥墩根底周边深度16.0米。潜孔锤引孔钻机需配备20m3空压机，5MPa钢丝缠绕管路，边钻进边逐节跟进钢套管，钻孔到设计深度后，逐节提出钻杆钻头，然后逐节下放脆性PVC塑料管到孔底，再将潜孔钻机移开，另以液压拔管机逐节拔出钢套管，塑料管留在孔内。塑料管口径选取90100mm。3.5. 双管旋喷的准备工作：旋喷钻机行走至第一个孔的旋喷工作面，照准塑料管内，逐节下放安装双管喷头、喷管直至设计深度，同时安装好内管、外管的密封圈。下放喷管之前应逐节将其敲打、清洗干净，除锈除水泥结块，防止堵塞喷咀。接通空压机与管

4、路，采用0.75MPa、3m3空压机，管路为12MPa钢丝缠绕管。接通高压注浆系统，采用45MPa、120L水泥浆泵，管路为60MPa钢丝缠绕管。接通高压注浆系统之前应将水泥泵、高压浆管各自清洗干净并调试正常。水泥浆的制备采用普通硅酸盐水泥，水灰比1：1。浆液进入泵送之前必须过滤，防止堵塞喷咀，过滤网细度为40目。3.6. 双管旋喷注浆施工：先送风、再送水泥浆。待风压达到、浆压达到30MPa后才可以提升喷管喷头进入施工。施工时喷管转速20r/min，提速20cm/min。每根喷管喷完，在拆开钻杆之前应先停浆、再停气，防止水泥浆串入空气管路。拆除上一节喷管后，接通下一节喷管，先送风、再送水泥浆，

5、待风压、浆压均达到设计要求后才可以提升喷管喷头，进入下一节旋喷施工。每拆除一节喷管，必须更换一次密封圈，防止漏浆漏气。如此逐节提升旋喷管并拔出完毕，方告一个旋喷孔施工作业完毕。然后移机进入下一旋喷孔作业面。3.7. 补 浆：每个旋喷孔注浆之后，因水泥浆的凝固收缩，孔内上部形成空穴，需要补浆12次，水泥浆凝固体才能积累至孔口。一般在后续施工孔的同时将冒浆引入前面已施工孔即可，如果浆液漏失严重，可专门制备旋喷浆液直接灌入孔内直至饱满。3.8.高压喷射技术参数见下表：旋 喷 工 法双管法喷 射 介 质空气、水泥浆喷射参数空气压力/Mpa喷浆压力/Mpa流量/L/min水灰比30801001：1喷头喷

6、嘴孔径/mm喷嘴个数/个12注浆管提升速度/(cm/min)旋转速度/(r/min)喷头、喷管直径/mm202075、603.9. 其他施工要点：3.9.1.喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力必须满足设计要求，对高压泵应每天对安全阀进展清洗、检查，其运行必须安全可靠。管路系统的密封性必须良好，随时应检查工作状况，必要时必须拆开清洗、重新更换密封圈，浆液腔室、通道和喷嘴、喷管、管路内不得有水泥结块或异物。3.9.2.下注浆管前检查喷嘴，严防泥砂、水泥颗泥或异物堵塞，接收与拆管时应严防密封圈、渣滓掉入喷管内；喷管连接应确保打紧，防止接头处漏浆。3.9.3.喷射注浆时要注意设备开动顺序。

7、应先空载起动控制柜，待运转正常后，再空载起动高压泵，待泵压泵量正常后，才进入喷浆程序。3.9.4.喷射注浆过程中需要拆卸注浆管时，应先停止提升和回转，然后停浆、停气。3.9.5.每个旋喷班组的喷射注浆作业完毕后，即可停止送浆，然后将注浆泵的吸水管移至清水箱，抽吸清水将注浆泵和注浆管路中的水泥浆置换顶出，以2530MPa高压将整个系统反复清洗干净，然后才能停泵，确保泵内、管路内没有结块。3.9.6.所用水泥浆，水灰比要严格按设计规定不得随意更改。要保证水泥质量，水泥应过标准筛细度40目严格过滤，防止水泥结块和杂物堵塞高压管路和喷嘴。禁止使用受潮或过期的水泥，在喷射注浆过程中应防止水泥浆沉淀，贮浆

8、桶内应一直搅拌。喷射作业过程中应注意制浆速度应严格跟进前台用浆，绝对不能断浆，如发现断浆，应立即通知前台暂停提升并将喷头下沉不少于0.3米，待恢复供浆后再通知前台继续提升旋喷。第四章 工程施工进度：如果条件具备、施工安排紧凑得当，每天每台旋喷机可施工200300米。第五章 施工条件、安全事项5.1施工用水、电5.1.1. 在施工场地内布有多口降水井，旋喷施工对水源无特殊要求，某某地区地下水一般可以满足施工水质要求，经查询本场地地勘资料，本场区地下水对混凝土结构无腐蚀性，因此，可将水泵直接放在沉砂池内抽水以提供旋喷作业用水，也可使用自来水管网水。5.1.2. 甲方将电源接引至旋喷施工现场，并提供

9、配电箱。当需要停电时，应提前一个小时通知旋喷班组，与时终止作业，将喷具提出地表、清洗泵送系统。现场应备用一台120KW发电机，提供临时应急所需。由于现场用电功率很大，如何配电应待确定施工设备数量后再定。根底用电数据： 旋喷设备：150KW/台套 钻孔引孔设备与电动空压机：240KW/台套5.2. 水泥棚甲方提供旋喷的水泥棚应设置在高压注浆泵旁侧。5.3. 施工便道在水泥棚外侧应有施工便道与在倒车场地，与场外道路相连，保证水泥运输车辆行驶畅通。5.4. 消防保障旋喷施工现场严禁吸烟，严禁任何与旋喷作业无关的人员进入旋喷作业场地。甲方同时应配套相应的消防设施。5.5. 场地排水旋喷作业场地周围应有

10、排水排浆的条件、措施，保证场地内的干作业。5.6安全特别事项由于旋喷施工喷射的高压水流和水泥浆，一旦切割到人体，轻如此器官碎断，重如此伤与性命，因此施工现场严禁无关人员进入，严禁旋喷施工时与其他工序、工种交叉作业。由于旋喷作业场地内电缆众多，施工车辆一律不得在旋喷场地内穿行，同时，严禁任何车辆碾压旋喷电源电缆和高压输浆管，否如此极易引发安全事故，造成严重的人身伤害与财产损失。第六章 机械设备的配备拟投入本工程的主要钻孔施工机械一览表机械名称规模型号厂牌与出厂日期数量台新旧程度%进场其中自有新购租赁潜孔钻机移动式MGJ-90某某哈迈钻机厂44空压机20M3某某英格索兰22减压启动柜200A某某、

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