袋收尘工作原理及常见故障解决方法

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1、袋收尘工作原理及常见故障解决方法一、袋收尘分类1 、机械自动振打式袋收尘器：在选用振动清灰应考虑的一点是清灰时间间隔不能太短， 因为如果清灰所需要的时间占运行时间的一个相当大的部分，则编织物停止过滤的时间将占的太多。主要是让滤袋获得能够产生最佳的“S”形振动频率和振动幅度，将粉尘脱落下来。2、反向气流清灰式袋收尘器：有两种使用反向气流清灰的情况，一种用于外侧过滤的滤袋，滤袋清洁侧用金属栅条等支撑着，使滤袋保持一定的张力，使用这种清灰方法，滤袋承受的屈曲极小。使用的滤布不要用毛毡。另一种是用于内侧有灰尘层的滤袋，这种清灰要求滤布强力在11 45 公斤之间，大了挂袋困难，小了袋子就会松驰。清灰时可

2、能使滤袋下端固定处的编织物屈曲很历害，容易造成滤布破损。为了防止滤袋坍陷以后滤布挤在一起，要用骨架把滤袋撑起来，就能让脱落下来的灰尘不受阻碍地自由落入灰斗。反吹持续时间不超过一分钟即可。进行反吹气流清灰有好几种，有的是在每个分隔室设置阀门，只用一台风机反吹；（我们分厂使用的反吹气流式袋收尘器就是这种） ，有的是每个分隔室有它自己的反吹风机，有的是用移动装置对圆筒形或平板形滤袋挨个反吹， （也就是气环式喷吹的袋收尘器） 。因为反向流经过滤袋清灰空气必须由不清灰的滤袋再过滤，所以采用反向气流清灰，除了要有部分滤袋暂停过滤以供清灰外，还增加了过滤器的总气流量。这种就要增加过滤速度，或者要加多滤袋。3

3、、脉冲式清灰袋收尘器：脉冲清灰有在滤袋清洁侧脉冲的，也有在滤袋的积灰侧脉冲的，有在滤袋里面脉冲的，也有在滤袋外面脉冲的。脉冲清灰是按照一定的时间或既定的过滤器压力降，由控制仪发出信号，通过控制阀有程序地控制各脉冲阀开闭， 从喷吹管上的各个小孔短促地向滤袋内喷射压缩空气进行清灰。袋收尘器两次清灰之间所经历的时间称之脉冲间隔。 脉冲间隔的长短可根据要保持的压力降加以调节， 一般约 0.5-1 分钟脉冲清灰自动控制和执行机构有各种不同的结构。脉冲清灰过程要完成三件事：（ 1 ）正常的过滤气流停止；（ 2 ）振动滤袋；（ 3 ）在滤袋内造成足够的压力，保证气件从滤袋的洁净侧至积灰侧逆向流动。每排滤袋的

4、清灰时间是很短暂的，通常约为 0.1 秒，由于清灰时间和过滤时间之比很低，差不多全部过滤面积一直都在工作，所以这种脉冲式袋收尘可以来处理含尘浓度很高的气体。脉冲清灰式袋收尘器是一种高效袋收尘器， 由于采用了 4.5-7kg/m2 压缩空气脉冲喷吹方式，可以调节脉冲周期和宽度使滤袋保持良好的过滤状态。所以过滤风速高，约3 6 米分。因可缩小体型，同时无运动部件，滤袋不受机械力作用，滤袋寿命长。主要缺点： 脉冲控制仪复杂， 技术要高， 对水泥厂高浓度， 高湿度粉尘效果不理想。二、袋收尘的结构（ 、结构气箱脉冲式袋收尘器的主要结构有：主体由箱体、袋室、灰斗、进出风口、气源三连体、卸灰装置等组成，并配

5、有支柱、爬梯、栏杆、气路系统、清灰控制器等。（ 1 ）箱体箱体主要是固定袋笼、滤袋及气路元件之用，并制成全密闭形式，清灰时，压缩空气首先进入箱体， 并冲入各滤袋内部。 箱体顶部做成1.5 斜面， 在户外使用可防止积水，顶部设有入孔检修门，安装或更换袋笼、滤袋全部在这里进行。按规格不同，箱体内又分成若干个室，相互之间均用钢板隔开，互不透气，以实现离线清灰。每个室内均设有一个提升阀，以通断过滤烟气流。（ 2 ）贷室袋室在箱体的下部，主要用来容纳袋笼和滤袋，并形成一个过滤窨，烟气的净化主要在这里进行，同箱体一样，根据规格的不同也分成若干个室，并用隔板隔开，以防在清灰时各室之间的相互干扰，同时形成一定

6、的沉降空间。（ 3 ）灰斗灰斗布置在袋室的下部， 它除了存放收集下来的粉尘以下， 还作为进气总管使用 （下进气式） ，当含尘气体进入袋室前先进入灰斗，由于灰斗内容积较大，使得气流速度降低，加之气流方向的改变，使得较粗的尘料在这里就得到分离，灰斗内布置有螺旋输送机或空气斜槽等输送设备，出口还设有回转卸料器或翻板阀等锁风设备，可连续进行排灰。（ 4 ）进出风口进出风口根据收尘器的结构形式分两种，大部分收尘器进风口为圆筒型，直接焊在灰斗的侧板上，出风口安排在箱体下部，袋室侧面，通过提升阀板孔与箱体内部相通，其它系列的进出风口制成一体，安排在袋室侧面、箱体和灰斗之间，中间用斜隔板隔成互不透气的两部分，

7、分别为进气口和出气口，过种结构形式体积虽大些，但气流分布均匀，灰斗内预收尘效果好，适合于烟气含尘浓度较大的场合使用。（ 5 ）气源三连体气源三连体又称油雾器、气水分离器。是收尘器气缸的主要润滑部件。下图所示为一个气源三连体，左边水杯，右边油杯，中间装置可调节气源三联体内压力，油杯旁有一十字螺丝口，用十字起可以调节油量大小。气源三联体的作用（ 1）过滤，使气和水分离（ 2 ）调节压力作用（ 3 ）润滑作用，气源三连体中油杯内水一般控制在三分之二左右。（ 6 ）袋收尘排灰装置袋收尘的下料口一般有两种排灰装置：分格轮和重锤翻板。一般情况下，分格轮用于收尘量较小的收尘器，而重锤翻板多用于收尘量较大的收

8、尘器。分格轮和重锤翻板均有一定的锁风作用，在使用过程中要经常检查下料口是否积料，翻板动作是否灵活等。三、袋收尘工作原理当含尘烟气由进风口进入灰斗以后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞，自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经虑袋过虑后，尘粒被阻留在虑袋外侧， 净化的烟气由滤袋内部进箱体， 再由阀板孔出风口排入大气， 达到收尘的目的。随着过虑过程的不断进行，滤袋外侧的积尘也逐渐增多，从而使收尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值（12451470Pa）时，消灰控制器发生信号，首先控 制提升阀将阀板孔关闭，次切断过虑烟气流，停止过虑过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短时间（0.

9、10.15S）向箱体内喷入压力为0.50.7Mpa的压缩空气，压缩空气在 箱体内迅速膨胀涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、振动，加上逆气流的作用滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗，清灰完毕之后，提升阀再次打开收尘器又进入过虑状态。四、常见故障及处理方法（ 、运行阻力大故障原因：烟气结露粉尘糊袋子；脉冲阀不工作；脉冲阀工作时提升阀未关闭；压缩气源压力太低；一个或多个提升阀处关闭状态。处理方法： 堵塞漏风， 提高烟气温度； 清理或更换； 检查提升阀或清灰控制；检查气路系统及空气压缩机；检查提升阀或消灰控制器。2、运行阻力小故障原因：工艺系统不工作；滤袋破损；测压装置失灵。处理方法：恢复工作；此时可见排

10、放浓度增加，应及时更换滤袋；更换修理测压装置。3、脉冲阀不工作故障原因：电源断电或消灰控制失灵；脉冲阀内有杂物；电磁阀线圈烧坏；压缩空气压力太低。处理方法：恢复供电、修理消灰控制器；仔细清理脉冲阀；更换；检查气路系统及压缩机。4、提升阀不工作（同脉冲阀不工作相同）5、滤袋的修理及更换一般情况下，滤袋是逐渐磨损的，引进磨损的主要原因是粉尘的磨削力，高温引起的滤料变质如化学物质的腐蚀，当粉尘的磨削力很强时，滤袋底部磨损最严重，系统容量的增加引起过虑速度增高也能加速磨损。收尘器不能使用破损的滤袋进行工作，否则会加速收尘器的报废。五、袋收尘器的检查1 、运转前的检查：（ 1 ）确认电源是否送上，确认选

11、择开关位置；（ 2 ）确认设备各运转部位的润滑是否良好、是否正常；（ 3 ）检查使用的高压空气压力是否处于正常值；（ 4 ）确认检查各入孔门密封是否关严；（ 5）确认排风机挡板开度是否为 0 ；3、运转中的检查：（ 1 ）检查风机出口有无冒灰现象；（ 2 ）各部位有无漏风、漏灰现象；（ 3 ）检查各高压空气管路有无漏气、堵塞，脉冲或反吹风机工作是否正常、提升阀是否正常；注： （要检查一个循环过程）（ 4 ）卸料灰斗是否有积料，输送部件运行是否正常；（ 5 ）若新换滤袋的收尘器，开起风机后挡板开度不要开大，要低于正常值，振打系统要推迟2 个小时后起动；（ 6）运转中风机挡板开度应小于40 。4、

12、停机注意事项：（ 1 ）先停止排风机或关闭挡板；（ 2 ）要让振打清扫系统运行一段时间，以清除滤袋上吸附的粉尘（ 3 ）要最后停止输送系统； 。5、日常维护与保养：（ 1 ）每班对储气罐中的气体水份进行排污一次，同时每4 个月对水份分离器清洗一次，对油雾器应经常检查，确保存油和注油量情况；（ 2 ）检查门密封是否完好，固定螺栓是否松动；（ 3 ）检查滤袋，对松动、老化、破损滤袋进行处理、更换。（ 4 ）电磁阀、脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水份、应及时进行清理，膜片损坏应及时更换；（ 5 ）检查清灰控制器动作情况， （反吹风、脉冲、气缸等）循环周期是否准确；（ 6 ）定期对储气罐

13、压力开关、安全阀、压力表检查是否正常，若有问题及时处理更换；（ 7 ）定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除；（ 8 ）对离线清灰型袋收尘器，停机时不要断气源，以保证提升阀处于开启状态；（ 9 ）输送系统设备要按规定换油、注油；（ 10 ）袋收尘器运转时，不能停止输送系统，防止灰斗积满粉尘挤损滤袋。六、几个简单概念1 、 清灰过程： 一个室从清灰开始到结束称为一个清灰过程。 清灰过程一般为 3-10s2、清灰间隔：从一个室的清灰结束到第二个室的清灰开始称为清灰间隔。清灰间隔的时间长短取决于烟气参数、 选型的大小等， 短则几十秒， 长则几分钟甚至更长时间。3、集中清灰间隔：指第一室清灰开始到最后一个室清灰结束以后，全部室进入过滤状态，直至下一次清灰开始。4、清灰周期：从第一室的清灰过程开始到该室下一次的清灰过程开始之间的时间间隔。清灰周期的长短取决于清灰间隔的长短。