109锚喷坑专项方案设计改

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1、word门头沟区109国道三家店-南宫道路改造给水、污水工程顶管工程施工方案*2010年11月20日34 / 38门头沟区109国道三家店-南宫道路改造给水、污水工程顶管工程施工方案编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制单位：*编制时间：2010年11月20日目 录1. 编制依据12. 工程概况22.1 工程简介22.2 工程地质情况22.3 工程特点分析22.4 竖井支护结构设计33. 施工部署33.1 施工工期与进度计划3施工组织4工力部署4材料、机械计划4施工临时用水、用电等措施54. 施工准备5技术准备5材料准备6机械准备65. 施工方案65.1 施工工艺流程65.2 施工方法

2、6顶进施工16填充注浆166. 冬季施工措施17冬季施工技术措施17冬施现场准备19冬施质量控制的主要环节19冬期施工安全要求197. 质量控制207.1 质量目标207.2 建立行之有效的项目经理部质量保证体系207.3 单项工程质量控制要点218. 安全措施228.1 管理工作标准化228.2 安全根底工作228.3 建立班组安全管理制度238.4 安全管理措施238.5 吊装施工中的安全防护268.6 临时用电安全防护268.7 施工机械安全防护278.8 竖井安全保证措施288.9 顶管观测288.10 应急预案31门头沟区109国道三家店-南宫道路改造给水、污水工程顶管工程施工方案1

3、. 编制依据1.1 地质勘查报告1.2 建委关于深基坑相关文件1.3 现行有关技术规X、标准与相关施工图集工程测量规X(GB50026-2007)混凝土结构工程施工质量验收规X(GB50204-2002)砌体工程施工质量验收规X(GB50203-2002)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)建筑机械使用安全技术规X(JGJ33-2001)施工现场临时用电安全技术规X(JGJ46-2005)建筑工程施工现场供用电安全规X(GB50194-93)建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规X(GB502042-2002)给水排水管道与采暖工程施工

4、质量验收规X(GB50268-97)混凝土外加剂应用技术规X(GB50119-2003)混凝土质量控制标准(GB50164-92)建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88)给水排水构筑物施工与验收规X(GBJ141-90)安全防X工程技术规X(GB50348-2004)给水排水工程管道结构设计规X(GB50332-2002)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)1.4 建筑法规文件建设工程质量管理条例国务院令第279号建设工程质量管理方法1997年建设部第29号令1.5 施工设计图纸，施工组织设计，实地考察、调查资料等。2. 工程概况 工程简介本工程污水管线全长约1.19

5、3Km，规划沿京门公路自西向东新建1050mm污水管线。管线规划位于京门公路现况机动车道道路永中上。管线西起点在水闸路永定河引水渠东岸，中途下穿水闸北路路口；横穿西六环高架桥、丰沙铁路桥铺设，至三家店东街，向东接入京门公路石景山地区现况污水干线，最终接入现况五里坨污水处理厂。 工程地质情况依据钻探资料，管线沿途地基土自上而下依次为：上部为路基混料，下部为：杂色、稍密、湿、以碎石、砖块、粉土为主。粘质粉土：黄褐色、中密、湿、可塑，黄褐色含云母碎片与氧化铁，混少量角砾。卵石层：杂色、密实、稍湿，最大粒径14cm,一般粒径4-6cm,次棱角形为主，含量约60%，粉质粘土混合充填。本工程无地下水。详见

6、地勘图。2.3 工程特点分析2.3.1 本工程竖井位于道路中央，两侧为正在通行的机动车道，施工时须设置交通设施。2.3.2本工程施工段地下有一些管线与障碍物，局部管线图纸已标明位置和走向，但地下管线情况还需挖探，现场实际顶管长度约1193m，竖井23座。遇与设计图纸不符时与时与设计与相关部门联系，最大限度排除不利因素，仔细在现场定位，竖井定位避开地下管线，保证工程进展顺利。2.3.3本工程线路较长，工期较紧，必须合理组织施工，保证按期、按质交工。2.3.4本工程环保要求高，施工尽量减少对周边环境的影响，土方施工时须作到“不扬尘不遗洒。2.4 竖井支护结构设计由于道路施工不得中断交通，顶管坑两边

7、是正在通行的机动车道，因而顶管施工竖井占地位置有限，而且坑边需保证行车安全，所以顶管施工工作坑须采取直槽施工，边坡支护采用“环撑+角撑+钢格栅+竖向连接筋+网喷C20混凝土联合支护体系。锁口圈采用C25现浇钢筋混凝土圈梁。顶管施工的边坡支护或防护，一般有钢木支撑、喷锚、钢筋混凝土连续挡土墙等，结合本工程实际情况：基坑一般37m深，坑处在正在通行使用的道路中间，认为采用钢木支撑中木材存在天然缺陷、整体性差、抵抗道路动荷载性能相对较差，而钢筋混凝土挡土墙相对造价较高也不宜采用，采用喷锚整体性好、抵抗偶然和动荷载性能较好、造价适中，为确保道路交通安全和施工安全经过权衡利弊拟采用喷锚护坡。经过调查了解

8、，类似的项目也都采用喷锚护壁加支撑，非常安全可靠。3. 施工部署3.1 施工工期与进度计划3.1.1 施工工期1施工准备阶段2天进场后 ,首先进展全线的临时水、电安装与施工围挡的架设等。2)竖井支护施工阶段 (20天)准备工作就绪后, 进入竖井开挖支护施工阶段，进度控制在1m/d ；3竖井验收阶段 (2天 )现场清理完毕后，组织竖井验收。3.1.2 施工进度计划根据工程质量，总工期为24天。3 由于本工程特点，我公司拟抽调主要技术力量和管理人员进展严格的施工组织与科学管理，重点落实在安全生产、质量控制和施工进度控制上，建立健全安全保证体系、质量保证体系与施工进度网络控制体系。3.2.2 开工前

9、对全体施工人员进展上岗培训和考核。3.2.3 施工过程中对安全、质量、测量数据、生产进度、地质状况、料具使用、工力调配等建立严格的表格管理制度，使施工管理的各个环节处在动态控制之下。3.2.4 施工过程中坚持班前会、每日碰头会、每周生产调度会与安全生产总结表彰会制度。3.2.5 结合施工特点和现场情况，组成强有力的施工队伍进展施工。计划组织5个作业队进展施工，以“分工明确、责任到人为原如此，统一安排，密切协作。3.2.6 施工前进展现场调查与物探工作，根据调查材料、物探资料、图纸会审，对方案进展修定。3.2.7 施工用水、用电、加工场地的搭建满足工程需要为原如此。3.2.8 为了保证安全施工，

10、树立良好工程形象，在施工前采用新型围挡板进展围栏，围档高度2m，围档位置在施工竖井位置，实行围挡封闭施工管理。根据工程量与工期要求，项目部制定了详细的劳务用工计划，要求施工队伍各工种人员配备齐全，确保工程顺利实施。作业班组 5个，每组25 人。3.4材料、机械计划根据工程需要 , 在开工前要对工程中所需的砂石料、水泥、管材、商品混凝土、钢材等材料进展详细计算，提出详细的计划，并严格执行验收与检测程序，确保原材料与构件的质量。同时将施工中所需的机械设备、小型生产工具、小型配件等器材准备充足，确保机械与时供给，正常运转。3.5施工临时用水、用电等措施3.5.1 临时用水在本标段中施工用水主要为各施

11、工工作坑锚喷混凝土用水、混凝土养护用水、环保降尘洗车用水。水源就近引入或者用水车运来。3.5.2 临时用电本施工段根据施工现场条件,施工用电线路就近接入，在竖井处引出电源安装配电闸箱 ,以保证施工用电。各专业施工机械用电功率见下表。每作业班组专业施工机械用电功率一览表用途机具功率数量总计钢筋焊接电焊机21kw484混凝土振捣插入振捣器2现场照明灯具1kw1010竖井出土电葫芦223搅拌混凝土搅拌机kw215喷射混凝土锚喷机215注 : 本表为用电量最大阶段之设备3.5.3施工用路本工程施工用路根据现场情况确定。4. 施工准备4.1.1技术人员认真熟悉图纸，学习有关规X、标准与工艺操作规程，了解

12、本工程设计意图、施工特点和特殊工序要求，向施工人员进展详细交底。4.1.2与甲方联系召开施工配合会与设计交底会，测量人员做接桩工作。技术、试验与各工种人员与时到位，各项准备齐全。各种主要材料生产厂家资质已经申报完成，并已批复。各种试验数据应申报完毕，物资部门根据施工进度、计划提前10天进购根底所需物资，试验人员邀请监理现场取样检验，合格后方可使用。 根据施工所要的各种机械应提前租购，顶管工作坑开挖时用挖掘机2台，50铲2台，封闭运输车4辆。5. 施工方案5.1 施工工艺流程测量定位井口土方开挖锁口圈梁施工棚架支设竖井开挖打锚杆钢格栅、工字钢支撑安装挂钢筋网喷射砼下一个循环开始竖井封底竖井附属设

13、施安装。5.2 施工方法5.2.1测量定位1开工前对建设单位所交付的中线位置桩、导线控制桩、水准控制桩、导线水准等测量资料进展检查、核对,并将复测结果报监理工程师认定后,作为永久桩点保护,以指导施工测量与竣工测量。2井室和顶管工作坑采用极坐标定位和直接丈量法进展几何尺寸放线。在每个井室附近位置设水准点控制桩,形成地面闭合的水准点网,以保证施工测量的需要。5.2.2井口土方开挖1顶坑工作坑位置的选定：考虑到工作坑便于设备供给，材料下管施工等情况且利于堆放一定量管材与临时存放的开挖土方，结合管道井室、支管位置与现场实际情况等因素，将设计的检查井位置作为工作坑的位置或靠近检查井的位置。2工作坑尺寸计

14、算管径D=1050mm管线定坑尺寸为BB=D1+2b=1.30+1.6*2=4.5m，采用5.0m。B工作坑的底部开挖宽度D1管外径mL=L1+L2+L3+L4+L5+L6=5.7m，采用6.0m。L工作坑的底部开挖长度mL1管节长度mL2顶镐机长度mL3出土工作间长度mL4后背墙的厚度m故，直线井位顶管工作竖井净空尺寸LB=6m5m，坑深为3m6.3m。3测量定位、复核，将复核结果报给监理单位认可后，方可开挖井口土方，开挖时严格按照设计图纸与交底施工，严格控制开挖尺寸，开挖采用台阶法施工，竖井中心预留核心土，严禁超挖、欠挖。5.2.3 锁口圈梁施工为保证竖井结构稳定，在井口设现浇C25商品砼

15、锁口圈梁一道，断面尺寸为800500mm，圈梁主筋二级20，箍筋10200。1钢筋绑扎：本工程锁口圈梁主筋采用14根二级20螺纹钢筋，箍筋采用一级10300,绑扎前须放出主筋钢筋位置线，并在主筋上按要求标好箍筋位置线。受力筋同一截面内同一根钢筋上，只准许有一个接头，同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积焊接不大于50%，绑扎不大于25%，搭接长度绑扎不小于35d，焊接单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。2在圈梁混凝土灌注前须预留纵向连接筋，间距1m，呈梅花形布置，打入土中长度不小于200mm。连接筋与圈梁主筋焊接。3模板工程：钢筋绑扎完毕，验收合格后进入模板工程，本工程采用钢模和木模相结

16、合。4浇筑混凝土：圈梁采用C25商品混凝土，混凝土灌注时两侧应对称连续灌注，两侧混凝土面高差不大于。采用人工振捣，要均匀、到位，彻底确保砼密实。5.2.4棚架支设1顶管工程下管后、出土的工作支架采用定型顶管支架，架设时由顶管工负责组装，待大轴穿好后，由吊车配合立起支架，人工配合将四个支点位置找准确后，立即在四角外侧焊防滑挡托，在顶管工的指挥下安装横向拉杆。横向拉杆不得少于四道，每道间距不大于米，安装要平且保证拉杆能充分拉紧，支架安装完成后，必须经验收合格后方可使用。2拉杆上齐后，大小卷扬机就位，搭设工作棚。工作棚支搭于平台上的起重架，与防雨雪棚架结合成一体，覆盖至工作坑防汛埂以外，采用杂木竿绑

17、扎，毡布围设，毡布四周用铅丝固定在顶管架上，安装结实，防止大风吹开。3起重设备设一大一小两台卷扬机，大卷扬机主要用于运管下管，承载力不小于5吨，并且设置一组动滑轮，以减少承载力；小卷扬机主要用于人工出土，承载力要求不小于1吨。卷扬机通过定滑轮以钢丝绳连接，钢丝绳必须采用以上的、无断股钢丝绳，才能保证施工安全。安装前必须对起重设备进展全面检查，设备完好，方可安装。起重设备正式作业前必须进展试吊，吊离地面10cm左右，检查起重设备、卡环、吊钩、钢丝绳与支架等设备，吊钩必须有防脱钩装置，使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧，不得使用有裂纹、变形的卡环，严禁用焊补方法修复卡环，确

18、保安全后可下管。起重设备设专人检验、安装，必须遵守安全操作规程。架子支杆受力计算:1计算荷重P计，P计55000=68200N式中：Q为吊物重量； (N)注：1050mmt；2一根支杆所受正压力PZ ，PZ=(P计/4cos)+Gcos (N)=(68200/4cos30cos30；=15658N 式中: 支杆与吊点垂线的夹角，取30； G支杆自重；DN125有缝管，t=4.5mm、L=7m3支杆所受压应力= PZ/A (MPa)=128)=MPa 式中: 受正压力的稳定系数。参考出版，余厚极编简明吊装手册第九章三步搭起吊时受力计算取；A支腿横截面积(cm2)；材料容许应力,钢管取=13.73

19、 Mpa棚架的支承根底部份尽量避开竖井锁口圈梁，应采取相对独立的根底来承当棚架的自重与吊运重物等时所发生的一切荷载。每个根底的断面形式为长宽高，现浇C20砼,在根底中应予埋钢板,以便于立柱与根底的联接,钢板厚度2cm,平面尺寸为400400mm,为了保证架子承当的荷载能均匀有效地传到根底中，将钢板有效固定在予埋钢板上，焊接4根20钢筋,钢筋长度为0.5m,钢筋与钢板的焊接应结实、饱满。4支架拆除时必须设专人指挥，自上而下进展，工作坑内不得有人。平台上不得有非作业人员。5.2.5竖井开挖打锚杆1采用人工分层分块开挖，对于杂填土层适当辅以风镐，施工出渣使用小卷扬机将渣土提升至井口临时渣场堆放渣场距

20、井边不少于1.5m，用自卸汽车运到弃渣场。2工作坑施工中应沿竖井壁设置长2.55m的锚杆，下倾角510，锚杆孔直径一般100mm，呈梅花状布置，间隔1m，成孔后插入20钢筋，端部作90弯钩，长10d，孔内常压灌注P.O 4普通硅酸盐纯水泥浆，水灰比-0.60，初凝后48小时补浆12次，强度20MPa。并在喷射砼前与网构钢架焊接结实，以满足结构整体受力的要求。3开挖过程中观测支护坡体水平位移和垂直位移变形，与时掌握坡体与附近建筑物的变形情况，采用拓普康全站仪，开挖每步观测12次。4测量人员与时抄测，每观测两次报观测结果，如发现变形与时采取相应措施，防止变形突增，影响基坑与周围建筑物安全。5.2.

21、6钢格栅、工字钢支撑安装1本工程顶管工作坑、接收坑施工，采用钢格栅挂钢筋网片倒挂逆作法，分层开挖，分层锚喷砼进展支护每层1米。竖井形式为矩形，结构厚为300mm，断面净空尺寸为6m5m。2土方开挖完毕，与时安装环形格栅。第一榀钢格栅与圈梁净空350mm，其它钢格栅沿竖井每间隔0.50m设一榀，上下榀格栅接口错开。钢格栅主筋18，箍筋10300。竖向用201000钢筋连接，并与竖井锁口圈梁钢筋焊为一体。同一榀格栅采用钢筋焊接，上下榀格栅采用内外侧双排二级20竖向连接钢筋，间距1.0m，且四角和两侧必设一根，双层设置，单面焊搭接长度10d。格栅应预先在预制场加工成品并试拼，用时运送至竖井内拼装。3

22、洞口加固：将穿过洞口位置的钢隔栅断开，在洞口位置各方设置2榀钢隔栅，间距5cm，4根二级20连接钢筋在洞口各边加密，即，设置两层、两排间距5cm，以对洞口进展加强。4地面以下2.3m设第一道32a工字钢环撑，4.6m处第二道36c工字钢；每道工字钢环撑四角设32a工字钢八字撑。5计算书根据路基实际情况，土的重度平均值=18KN/m3，内摩擦角=30，工作坑或承受坑坑深h=6.3m，考虑到道路汽车动荷载影响并折合成土的高度荷载h=0.5m。喷锚支护基坑在基坑顶口A点、2.3mB点和4.6mC点深处设置工字钢盘撑，护坡采用200mm厚C20喷锚混凝土，内配8200内和8100外双层双向钢筋网，基坑

23、根底底板采用400mm厚C20混凝土。从土压力受力分析可知受力最不利位置在深6.3mD点处，可近似假定4.6m到6.3m为两端固定的钢筋混凝土板，其受力分析计算如下：200mm厚钢筋混凝土护坡复核HCD=6.3-4.6=1.7m，Pa=htan2(45-/2)=18*h*tan2(45-30/2)=6hKN/m3:PaC2；PaD2；MD22/20=8.8434KNm；采用1000宽板，保护层厚度20mm，如此：x=fyAs/(fcb)=210*503/(9.6*1000)=11mm8.8434KNm,满足。为了抵御不可见不利因素的影响而确保安全，将护坡厚度增厚为300mm。2.3+2.3/2

24、=3.45m,4.6+1.7/2=5.45m；22；q=(23.7+35.7)*(2.3/2+1.7/2)/2=59.4KN/m；工字钢两端固结，M=ql2/12=59.4*62/12=178.2KNm；Wx=M/=178.2*1000/(1.3*140)=979cm3；=ql4/(384EI)=59.4*1000*64/(384*2.1*1011*17351*10-8)=0.006m6/400=0.015m；可选择36c工字钢，Wx=964cm3，满足要求。5.2.7挂钢筋网： 1沿钢格栅两侧主筋外缘满铺钢筋网片，并与主筋焊接成一体。2钢筋网片采用8100双层网格，钢筋网现场人工安装，用点焊

25、或绑扎固定在格栅上，铺设应平整，网片之间搭接长度不少于一个网孔。5.2.8喷射混凝土1锚喷顶坑支护结构计算本段土质类型主要为粘质粉土施工采取分层开挖，逐层支护的方法，每层喷射混凝土后都形成一个闭合的框架结构。2锚喷混凝土前将网构架与锚杆焊接结实，待网构架与钢筋支护完毕后进展C20早强或速凝混凝土喷射，喷砼厚度25cm。砼喷射分片依次自下而上进展，先喷格栅与墙壁间混凝土，混凝土初凝后再继续喷射两拱之间混凝土。每次喷层厚度为拱顶56cm。要求喷完后全部盖住钢拱架，且外表平整无大凹凸，符合设计轮廓线。喷射砼材料用强制式拌合机洞外拌合，用喷射机喷射。喷射砼配比为水泥：砂子：石子粒径在0.51.5cm=

26、1：2：2；速凝剂掺量为水泥重量的5%。水泥、砂子、豆石用搅拌机搅拌，混合料在喷射机附近掺入速凝剂，混合料随拌随用，不掺速凝剂的干料其存放时间不应超过45分钟。3喷射砼施工方法与技术措施。a、喷射机械安设调整好后，先注水、通风，去除管道内杂物，同时再用高压水风清洗吹受喷外表。b、喷射砼大堆料要储放在储料棚内，防止露天堆放淋雨与环境污染和倒运材料而引泥污染集料的，引起堵管和强度降低等现象。c、连续上料，保持机筒内料满，在料斗上口设一个12mm筛网，防止超径骨料进入机内。d、操作顺序喷射时先注水注意喷嘴要朝下，防止水流入管内，后送风，然后上料。根据受喷面和喷出的砼情况，调整注水量，以喷后易粘着、回

27、弹小和外表显湿润光泽为度。e、喷射部位顺序，应分段、分片进展。自下部起水平方向旋转移动往返一次喷射，然后上移。喷射前个别受喷面凹洼处先找平。f、最优喷射距离与角度，喷嘴口至受喷面以为宜，喷射料束以垂直受喷面为最好。g、喷射料束运动轨迹，环形旋转水平移动一圈为宜，一次喷厚以不坠落时的临界状态为度，一般一次喷厚拱部56cm，边墙710cm。i、风压和喂料量，根据喷射部位，机型等条件进展调整。一般工作风压，喂料量23m3/h。j、喷射手必须穿雨衣，带胶皮手套，戴防护眼镜和防尘口罩，喷射前必须检查工具、设备、材料是否齐全完好，喷射时管道不准有死弯，非操作人员不得在附近停留，喷枪在任何情况下严禁对人。k

28、、喷射机司机必须做到开始时先送风、再开机、再给料，完毕时应待料喷完后再关风。向喷射机供料应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料。喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力在0.1MPa左右，喷射作业完毕或因故中断喷射时必须把喷射机和运料管内的积料去除干净。l、喷射手施工操作应遵守以下规定：喷射手应经常保持喷头有良好的工作性能；喷头与受喷面应保持垂直，宜保持0.61.0m的距离，喷射砼时应控制好水灰比，保持砼外表平整。m、每次开挖喷射砼前，应将前次喷射砼的接茬部位凿毛，去除外表粘附的泥土，以保障接茬处砼的密实。5.2.8竖井封底1竖井开挖到设计高程时进展封底。竖井封底用喷射砼，内设双层钢筋

29、，钢筋20150mm。为保证竖井内枯燥, 坑底设排水沟和集水坑，排水沟尺寸宽200 mm、深200mm，集水坑设在角部，尺寸D=500、深1m，并设泥浆泵一台随时将多余泥浆抽出坑外。2面墙上每隔2-3m设一排水管，管径50-70mm，长300-400mm。5.2.9竖井附属设施安装0.2m并设污水沉淀处理池，净化后引排入既有道路雨、污水管道。2工作井内设一个交通爬梯，用以施工人员上下通行。井壁施工时要预埋好钢筋以便爬梯安装。 3工作平台的架立：工作平台在顶管工作坑第一步开挖支护完成后进展，搭设在工作坑的顶面，主梁采用I32a工字钢，上面铺设1515的方木，作为承重平台，主梁两端伸出工作坑壁搭地

30、不得小于米。梁、方木必须固定，中间留下管和出土的方孔为平台口，在平台上设活动盖板装有滚动轮与导轨,同时设置定位锁固装置，并按要求安装不低于米的安全护栏。工作坑入口必须安装不低于米的安全护栏。平台口的尺寸为：长度L=L1宽度B=D1式中 L1管子长度mD1管外径m长度宽度经计算，平台口的尺寸不得小于4导轨安装：工作坑由管外底以下47cm挖成3m15cm方木，间距1.0m，方木高程为外管底高程并且符合管道坡度，导轨长度不小于5m，要求光滑、直顺，导轨安装中心偏差为3mm，采用道钉固定在枕木上。如果工作坑底部有水时，须将混凝土枕木平基换为砂石枕木平基导轨宽度计算： 计算公式： A=2 式中：A两导轨

31、上部净距； D管外径； H导轨高； E管外底距枕木面的距离。一般取1025mm。 导轨采用50Kg重轨，h=120mm,a=70mm,取e=15mm, D=1290 mm 净距为：A=2=2=705mm 轨距为：A0=705+a=705+70=775mm导轨固定后，外侧用两层1515cm方木挤靠结实，防止导轨因受混凝土管挤压而倾斜、移位。上层方木采用5m且直顺，作为顶铁滑行的导轨。 5后背安装1、顶力计算采用经验公式： 计算公式：P=nGL 式中：P计算总顶力kN； G管子单位长度管体自重kN/m； L顶进管总长度m； n土质系数。 顶力计算：D1050顶管最大顶距为60m，每根管重约5.3吨

32、，管长2m。土质系数取n=2。 计算顶力为： P=nPl=260=212吨 2后背受力面积计算：总顶力为212吨，根据地质报告得知顶管后背土壤为粉质粘土，单位面积承力一般取20吨/m2，所以受力面积为；212吨/20吨/m22。取后背宽度为4m，后背高度为2.65m。 3后背安装：后背采用4m长1515cm方木码放高2.65m，尽量贴近土壁，后背平面要求垂直于管道中心线，如有空隙用砂石填充严密，方木前埋设立铁三根并且长度与方木高度一致，立铁采用15#工字钢，间距1.0m，立铁埋设时要考虑顶镐位置应为立铁的下部三分之一处，立铁前码放横铁，横铁采用15#工字钢，并且长度不小于2.7m，横铁高度要与

33、顶镐高度一样，横铁要求码放平整，与立铁和顶镐结合严密，以便均匀地承受顶力。当后背后方为管时，在后背X围内管两侧浇筑混凝土墙，混凝土墙要突出于管头，使后背的受力不作用于管上。 6顶进设备安装1顶进设备安装：依据顶力计算，每一个工作坑采用顶力为250T的千斤顶顶镐2台，高压油泵1台。油压控制箱宜设置在千斤顶附近，应与千斤顶配套，油管应直顺、减少转角。千斤顶应固定，并与管道中心线垂直。千斤顶的安装高度，一般应使千斤顶的着力点在管端面垂直直径的下1/4左右处。 2下管前约请监理工程师对管的规格、质量逐件进展检验并记录，合格者方可使用。检查导轨的中线、高程是否正确。 顶进：首节管下到导轨上应测量其高程、

34、中线偏位是否符合要求，确认合格后方可顶进。每顶进30cm要测量中心、高程一次；正常顶进5060cm时对首节管前后两端用水准仪和经纬仪测量一次。顶进过程中宜昼夜三班不连续施工，防止中途停滞摩擦力增加，造成顶进困难。对于顶进时出现的塌方、顶进时顶镐的油压与胶圈的安装情况要有专人负责并记录。当遇到如下情况时应停止顶进，迅速采取措施处理，方可继续顶进；顶管前方发生塌方或遇障碍物，去除塌方和障碍物。后背倾斜或严重变形，必须重新调整后背。顶铁发生扭曲变形现象，更换顶铁。管位偏差过大调整管位和中线。5.4.1顶管、接口工序完毕后，立即进展由管内通过注浆孔向管外注水泥浆充填，最大限度的消除因顶管施工造成的地面

35、沉降，水泥浆充填可以有效地补偿顶管管外侧空隙局部，从而达到管体外侧土体密实。 5.4.2检查、量测确定注浆量、具体材料用量，由施工员对已顶管完成段进展量测、检查、计算，在管底部135度以上为探察X围，通过注浆孔进展检查，确定管外空隙量，检查、量测需有记录，按每段管注浆孔编号记录；管内注浆时要认真填写注浆记录，并邀请驻地监理旁站。注浆压力必须达到0.3Mpa。 5.4.3注浆所需设备：泥浆封闭设备、注浆泵、搅拌机、注浆管，注浆机械设备由专人进展全面设备维护检修，确保设备完好可用，并随时有维修人员在施工现场负责设备的维修工作，提前备足维修配件和消耗材料，盘根、螺栓、工具等所用注浆泵设备加装隔膜型压

36、力表，确认注浆压力，并为注浆记录提供参考压力数据。注浆管要求无破损，接头结实，不堵塞，使管内浆液输送流畅。 5.4.4材料供给：注浆材料与配比由管顶最大空隙来确定，加水量以目测稠度适当，管顶最大空隙小于10cm管段，注浆材料为水泥粉煤灰浆，配比为：水泥粉煤灰=13；管顶最大空隙小于1020cm管段，注浆材料为水泥粉煤灰砂浆，配比为：水泥粉煤灰细砂=114；管顶最大空隙大于20cm管段，注浆材料为水泥粉煤灰砂浆，配比为：水泥粉煤灰细砂=114；并能够具备注浆泵适用。 5.4.5具体注浆步骤：检查注浆孔是否齐全，孔位是否在顶管的斜上方，如不能满足孔深与孔距，须重新补齐。对于顶管的两端头，须进展封堵

37、处理确保封浆严密，采用就地取土的方法，用镐将管外缝隙夯实，既缝隙填土后进展捣固，在管上顶埋没一个排气管，用于注浆排气，见浆液后用木楔将排气管堵死。注浆顺序由管段下游向上游倒孔注浆，待一次注浆68h后迅速疏通注浆管，进展二次注浆。当管内注浆完成后，进展雷达检测，对不合格的管段，必须进展地面注浆直至雷达检测合格为止。6. 冬季施工措施冬季施工技术措施钢筋混凝土结构工程1钢筋场设加工棚，钢筋焊接尽量在室内进展，焊接温度不低于-20，减少焊件温度梯度和防止焊件焊接后的接头立即接触冰雪。2冬季施工中，混凝土强度增长缓慢，混凝土用料要从配比、运输、浇筑到养生进展严格措施控制：3配制混凝土时，选用不低于32

38、5号水泥，水灰比不宜大于0.6，水泥用量一般不少于300kg/m3。4浇筑混凝土拟采用掺入抗冻外掺剂861-，以提高混凝土的抗冻性。5蓄热法养护，根据气温采用岩棉被，塑料布覆盖或采用电褥子覆盖。采用其他合格的早强抗冻外掺剂，需取得试验数据，经监理与技质部门批准后方可使用。6用于拌合混凝土各项材料的温度，经过计算后应满足混凝土搅拌后合成的温度。可采取用水加热，骨料加热等保证措施，但严禁对水泥加热或与80以上的热水直接接触。7混凝土浇筑时，在已硬化的混凝土上浇筑混凝土时，硬化接合面应有5以上的温度，必要时使用蒸汽法加温。接续浇完成后，采取包裹覆盖等措施使接合面保持正温，直至新浇筑砼达到规定的抗冻强

39、度。8混凝土的养护，根据现场实际情况本工程拟采用蓄热法养护成型混凝土结构，对待浇筑混凝土结构物预先进展外表系数计算，在满足施工要求前提下可选择加厚模板、双层模板、覆盖草帘、覆盖锯末等方法。特定部位在准备充足条件下也可采取暖棚法养护。结构浇筑成型后做到保温覆盖与时、充分，措施得当，无遗漏。并适当延长养护时间，一般不少于7天。土方工程1小面积填挖地段，如条件许可，在严冬之前，集中机械和工力开挖沟槽土方，可采取表层土豁松法，以减少冻土地的开挖数量。2冬施期间道路回填换用天然级配砂石。天然级配砂石的含水量，不应仅考虑最优含水量，同时考虑不大于起始冻胀的含水率。同时在其中掺入适当的防冻外加剂如氯盐。采用

40、重型压路机进展碾压。3各种基槽开挖后应与时作好降水、保温防冻措施，每日收工前，无论沟槽是否见底，均应用岩棉被覆盖防冻或挖松土一层防冻。4冬季挖槽后，对准备用于回填的土方，采取大堆堆放。沟槽回填前，先将槽底草帘、松土等保温材料清理干净，选择良好土质，按常温规定分层碾压夯实，回填高度适当高出地面，以备自然沉降。回填土方严禁回填冻块，具体要求和做法严格按施工技术规程进展施工。砌体结构工程1预制砌块使用前须擦净，无冰霜附着，砂中不得含有冻块。冬季砌体选用水泥砂浆砌筑，搅拌机拌制，一般抗冻砂浆按规定掺加氯盐，使用温水拌和，使用时温度不低于20。随拌随用，搅拌时间比常温时增加0.51.0倍，其稠度比常温施

41、工适当增大。2砌筑前的基槽应进展防冻保温，砌完局部用保温材料覆盖养生，但不得浇水。开始施工之前做好物资设备的准备工作，冬施期间混凝土优先选用外购的商品砼。低压锅炉热水保证供给，备齐抗冻剂、苫布、电褥子、岩棉布、塑料布、化盐锅等计量容器，设备、外掺剂分放并标名牌。施工水源要注意防冻保温,保证工程车辆用水。建立天气预报系统，现场设立测温箱，由试验员最少早晚两次量测当天温度变化，并认真作好记录。6.3.1必须坚持冬施计划安排的合理性和科学性；6.3.2在经济比拟好的根底上抓好冬施措施的选择；6.3.3抓好冬施现场准备。6.3.4冬期钢筋混凝土结构施工测温按有关规定进展。6.4.1土方开挖必须按规定放

42、坡，不得直槽开挖。严禁在冻土层下掏挖取土。6.4.2高空作业时应注意：1上下人梯道应与时清扫积雪，斜道应设防滑条。2高处作业人员不得穿硬底与带钉的鞋，力求衣着灵便，所有高处作业人员应挂安全带。3冬期施工前，应全面加固脚手架和马道，越冬的脚手架应绑扫地杆，外脚手架应设防护栏。并按规定X设安全网。停工后又复工的工程的外脚手架应经全面检查后再用，雨雪天上班前应先检查脚手架再让工人上去操作，并形成制度。4采用气焊设备时，不得用明火烘烤设备的冻结故障。6.4.3冬季取暖要注意通风良好，防止煤气中毒。1现场所有易燃物品应专门堆放，易燃物品堆放距离应符合防火规定，易燃物品应设置足够的消防器材。2所有消火栓应

43、设明显标志。消火栓附近不得堆积物件，地上消火栓应在入冬前作好保温处理。工地应采用措施保证用水水源。3严格执行用火申请制度。施行电焊必须设专人看火，焊接前必须将附近或下方的易燃物清理干净，焊接完毕后要仔细检查有无遗留火种。当焊接物下方或附近有永久性易燃构造时，应建议设计变更连接方式，当只能采用焊接连接时，焊接前必须采取周密的隔火、防火措施。4地处繁华地区的工程，结构保温不得使用易燃物。7. 质量控制7.1 质量目标质量目标：工程质量 “合格。所有分部、分项工程一次验收合格率达100%，争创“优质工程。7.2 建立行之有效的项目经理部质量保证体系作为通过ISO9001:2000质量管理体系认证的施

44、工企业，我公司将根据本工程实际情况，严格按照GB/T19001-2000 ISO9001：2000标准和我公司质量手册、程序文件要求制定切实可行的质量计划。对产品合格的竣工工程实现过程与质量管理体系运行过程进展总体策划，采用先进、合理、成熟的施工技术和工艺，以解决难点工序、特殊工序为重点进展工程施工，并对实施过程进展监视、测量和分析，确保工程质量与施工管理始终处于受控状态，采用“PDCA循环工作方法实现持续改良，以实现本工程质量目标、满足顾客要求。认真贯彻落实国务院发布的建设工程质量管理条例，实施全过程质量监控，严格实行质量一票否决制度。项目经理部建立项目质量责任制和考评方法，项目经理对本工程

45、质量控制负全面责任，过程控制由每一道工序和岗位的责任人负责。我们将始终把业主和监理的要求放在第一位,以业主的满意为关注焦点,按照“管理职责产品实现测量、分析和改良几大过程全面进展质量管理，对每一过程的实施采取PDCA方法进展控制，通过这种循环，使施工工程的质量得到持续改良和提高。实施过程详见如下图，以施工过程为根底的项目经理部质量保证体系模式图。1项目经理部质量保证体系按照ISO9001质量管理体系的要求，建立完善的项目经理部质量管理体系，实行项目经理负责制，实施全过程质量监控。本工程质量保证体系详见附图。2明确岗位职责与权限在施工管理中明确质量责任制，质量管理工作全员参与。项目经理全面负责质

46、量工作，明确规定各部门与各级人员的质量职责、任务与权限，并制定以质量责任制为主要内容的考核方法。7.3 单项工程质量控制要点1测量根据本工程特点，对测量工作要求高，施工前由专业人员组成的测量组作出切实可行的测量控制方案，建立平面与高程控制网。施工中，严格按照测量方案、技术交底做好测量放线工作，并与时核验。2管道工程工作坑有足够的工作面。工作坑支护结实，形成封闭式框架。管道外壁与土体的空隙进展注浆。接口严密、平顺。两根导轨直顺、平行、等高、安装结实，其纵坡与管道设计一致。后背墙壁面与管道顶进方向垂直。顶进的管道内不得有泥土、石子、砂浆、砖块、木块等杂物。竖井的偏差值数据如下：序号项目允许偏差检查

47、频率检验方法X围点数1工作坑每侧宽度、长度不小于设计每座22砼抗压强度不小于设计每台班13底板高程15每座井24构筑物厚度200600845墙面垂直度1546预埋件位置101顶管后背墙、导轨允许偏差见下表序号项目规定值或允许偏差(mm)检验频率检验方法X围点数1装配式后背墙垂直度0.1%H每座1用垂线与角尺量水平扭转度0.1%L12导轨内距2每座1用尺量中心线31用经纬仪顶面高程0，+31用水准仪顶进管道允许偏差见下表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法X围点数1中线位移D150030每节管1测量并查阅测量记录，有错口时测2点2D1500503管内底高程D1500+10，-20每节管1用水

48、准仪测量有错口时测2点4D1500+20，-405相邻管间错口D150010每个接口1用尺量6D1500208. 安全措施8.1 管理工作标准化本工程以井下作业为主，“安全第一的指导思想，贯彻本工程施工安全管理工作的始终。切实执行有关安全生产、文明施工的规章制度，加强对安全生产、文明施工的检查，使管理工作标准化。8.2 安全根底工作提高安全管理水平，预防为主是本工程安全管理的目标。施工开始前进展全员安全生产培训，并与每位职工签订安全协议书，使每个施工人员树立以“预防为主、安全第一的安全生产意识。8.3 建立班组安全管理制度建立对施工班组的安全管理制度，重点开展“讲评、教育、交底与检查工作。8.

49、4 安全管理措施项目部成立安全保证体系，成立监控小组，实行分时、分项管理。安全保证体系见附图。安全保证体系图安全组织机构图 班组安全员 兼 班组安全员 兼 项 目 经 理 项目副经理 项目总工程师 设物部部长 综合办主任兼 专职安检工程师 工程部部长 1建立项目部安全生产管理规定，明确安全教育、安全检查以与安全奖惩的措施。制定项目部各级人员的安全生产责任制，项目经理为本项目安全第一责任人，领导并确保安全生产保证体系的正常运转。2现场的机械设备设专人管理，明确外租机械在作业中甲、乙双方的责任。小型机械依安全规程操作，小型机械的维护与养护，设专人负责，确保其使用正常。3认真执行沟槽安全确认制度，有

50、关确认人按“沟槽安全确认表逐项认真检查，并签署确认意见交项目部安全员备案。注意对槽帮的安全检查，发现问题，与时处理如摘帽、放坡，支撑加固。4认真执行工作井安全验收制度，上下工作井走安全梯，安全梯有足够的强度与稳定性，严禁乘提升设备上下工作井。顶管出土小车应有挡板吊钩，不得使用钢筋。工作井周围设护栏，高度不低于1.2m。吊管、下管与出土时工作井内严禁站人。5加强施工现场的劳动纪律，进入施工现场必须戴好安全帽，严禁酒后作业，严禁随意拆改各种安全设施。6加强特殊工种作业人员管理，坚持持证上岗。7定期检查项目部各项安全生产管理工作的落实情况，并与时彻底的解决检查中发现的问题或隐患。8关键部位的施工，如

51、穿越现况道路、民房与其他建构筑物等，须制定相应的工作计划，由有关人员编制方案，经项目部总工程师审批。施工队伍按专门方案施工操作，并严格执行，确保安全生产。1制定施工现场临时用电的管理制度，电工班长为临时用电的第一负责人。2实行三级配电。开关箱内的漏电保护器具的额定动作电流应不大于30mA，潮湿或有腐蚀介质的情况下应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。保护零线按规定作好重复接地。3顶抗内施工照明采用24V，低压照明线路。4电焊工执证上岗，电焊作业申请点火证。非电工人员不得拆改电器、电源，电工人员执证上岗。5严格执行施工现场临时用电安全技术规XJGJ46等现行规X、标准、规程。6雨、雪

52、与六级风力以上含六级等恶劣天气后应对供电线路，用电设施进展检查，确认安全后方可使用。1建立项目部安保工作体系，由项目部专职安保员负责保卫工作。2施工现场设置消防器材，成立现场义务消防队，加强易燃、易爆物品的储存，确保消防通道畅通。3各施工班组应建立责任区，确保施工现场的各种生产、生活设施和器具不被破坏、偷盗；确保施工成品和半成品不被破坏。4加强生活区、办公区与料站的警卫工作。5加强施工现场的交通安全管理工作，设置明显施工标志与交通安全标志。6外包工队作业人员必须符合市建委有关劳务用工规定，证件、手续齐全。项目部与各包工队与分包单位签定协议、治安、消防、交通责任书。7加强劳动纪律，施工现场严禁吸

53、烟，严禁酗酒、赌博、打架斗殴与传播黄色书刊等。8施工现场使用防火性草帘，电、气焊等明火作业实行“动火证制度。8.5 吊装施工中的安全防护8.5.1 提、放吊斗，由专人负责指挥。起吊时，坑内作业人员要躲避在安全处，停止施工，假如吊斗上粘有泥土，需要铲除时，必须将吊斗放在地面上铲除，严禁将吊斗悬空铲泥。8.5.2 起吊作业前，对司机进展安全技术培训和技术交底，起吊时，司机要认真操作，精力集中。8.5.3 夜间施工必须有充足的照明设施，假如遇有暴雨，大风等情况时，要停止施工。8.5.4 提升架和设备必须经过计算，使用中经常检查，维修和保养。8.6 临时用电安全防护8.6.1 临时用电必须按规X的要求

54、做施工组织设计方案，建立必要的内业档案资料。临时用电系统建立后，经常对线路与用电设备进展定期检查，并将检查、检验记录存档备查。8.6.2 暂设临时架空线采用绝缘导线，不得采用塑胶软线。必须按规X架设整齐，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。施工机具、车辆与人员，与用电线路保持安全距离。达不到规X规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。8.6.3 配电系统实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器标明用途。各类配电箱、开关箱外观完整、结实、防雨、防尘、箱体外涂安全色标、统一编号、箱内无杂物。停止使用的配电箱必须切断

55、电源、箱门上锁。8.6.4 独立配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采用相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。在采用接地或接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择必须符合规定。8.6.5 手持电动工具的使用，符合国家标准的有关规定。工具的电源线，插头和插座必须完好。电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘要完好无损，维修和保管由专人负责。220V电源照明的，必须按规定布线和手工装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。特殊场所

56、必须按国家标准规定使用安全电压照明器。使用手灯照明，其电源电压不超过36V，灯体与手柄巩固绝缘良好，电源线使用橡胶套电缆线，不得使用塑胶线，手灯变压器要有防潮防雨水设施。8.6.7 电焊机单独设置开关。电焊机外壳做接零或接地保护。一次线长度不大于5m，二次线长度不大于30m，两侧接线压接结实，并安装可靠防护罩。焊把线双线到位，不得借用金属管道，金属脚手架、轨道与结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点要防潮、防雨、防砸。8.6.8 照明灯具、低压变压器安装；供分级配电，照明灯具、开关位置等符合规定。配电系统与电动机具按规定采用接零或接地保护方式8.7 施工机械安全防护8.7.

57、1 汽车吊等必须有灵敏可靠的限位装置。吊钩有防脱装置。8.7.2 机动小翻斗车，小型装载机在施工现场行驶时速不得超过5Km。方向制动机构与灯光等灵敏有效。行车中严禁带人。往沟槽中卸料时，距槽边1m，并设挡墩。搅拌机搭设防砸、防雨操作棚。使用前支垫稳固，不得用轮胎式代替支撑。移动时，必须切断电源，启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩齐全完好，使用安全可靠。8.7.3 蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。操作手柄采取绝缘措施。夯机用后切断电源，严禁在夯机运转时去除积土。8.7.4 乙炔发生器必须使用金属防爆膜，严禁用胶皮带膜代替。回火防止器保持有一定水量。氧气瓶不得曝晒

58、、倒置、平使、禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不小于5m，两瓶放置距离不得小于10m。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。8.7.5 砂轮机使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和结实的工件托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余局部不足25mm的砂轮。8.7.6 机械设备的维修、养护使用符合规定、各类机械设置安装合理，仪表齐全有效。8.8 竖井安全保证措施竖井施工技术安全措施(1)严格按照设计要求对竖井进展开挖、初支的施工。(2)把好测量关，准确定位，严禁超、欠挖。(3)施工时，井口地表下3m以内，采用增大井口、台阶开挖，以增加受力面积，改善井口受力结构，保证井口稳定。(4)各种机械设

59、备应按施工组织要求进展布置，并定期进展测试检查和维护。(5)吊装时设防护平台或防护网，使用前要对钢丝绳、卡具等进展检查验收，符合要求后才能使用。(6)吊放吊斗上下要有统一的信号，有专人指挥，下部人员要避在安全处，吊斗上粘有泥块需铲除时，将吊斗放在地上铲除，严禁将吊斗悬空铲泥。(7)在吊斗施工时，司机要认真操作，严禁吊斗撞击支护结构或防护平台。(8)夜间施工必须有充足的照明，遇大风、地面下沉等情况时，要停止施工。竖井施工安全管理措施(1)施工时，在井口周围设置安全措施，并设置醒目的安全警示标志。井口地面设施结实、安全。(2)提升设备有足够的安全系数，定期详细检查。(3)井口处设专人值班，以便统一指挥。(4)井口周围设置完善的排水设备，并在井口附近X围设置防雨设施，防止地表水流入井内。井内爬梯处有足够的照明设施。(5)施工人员不得搭乘出渣吊装设备。下井施工人员必须穿戴符合要求的着装，闲杂人员不得进入井内。8.9 顶管观测施工监测目的与项目监测项目