DLT748.62001火力发电厂锅炉机组检修导则第6部分除尘器检修讲解学习

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1、DL T 748.6 2001火力发电厂锅炉机组检修导则第6部分：除尘器检修中华人民共和国电力行业标准火力发电厂锅炉机组检修导则第6部分：除尘器检修 DL/T 748.6-2001Guide of maintenance of boiler unit for thermal power stationPart6: The maintenance of precipitator1范围本标准规定了火力发电厂除坐器检修的基本内容、工艺要点和质量要求，适用于电除尘器、旋风式除尘 器和文丘里一水膜除尘器的检修。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本

2、均为 有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 10880-1989电除尘器漏风率测试方法GB/T 13223-1996燃煤电厂大气污染物排放标准GB/T 13931-1992电除尘器性能测试方法GB/T 16157-1996固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法DL 748.1-2001火力发电厂锅炉机组检修导则第 1部分：总则电安生1994 227电业安全工作规程（热力和机械部分）3除尘器检修前的准备工作按DL/T748.1 的规定执行。4除尘器检修期间的安全措施及注意事项4.1在除尘器内部及外部高空检修作业按电安生1994 227中有

3、关规定执行。50 C以下，排除电除尘器内的残余气体后进行。在除尘器内部检修过程中应始终保持良好的通风状态。4.3进入电除尘器电场内部检修前，必须将高压隔离开关置于接地位置，用接地线对高压硅整流变压器输出端电场进行放电，每个供电区集尘极均应做好接地措施，以防电场有残余静电。4.4进入电除尘器电场内部检修前，也除尘器各加热系统解列，停止全部转动设备并停电，检修期间严格执 行停、送电操作制度。4.5进入电除尘器电场内部检修前，按规定在控制盘上取下人孔门联锁系统的钥匙，在醒目处挂电场内有人工作”的标示牌。4.6进入电除尘器电场内部检修前，各个电场灰斗内应无存灰。4.7进入电除尘器电场内部检修，至少应有

4、两人，其中一人负责监护，电除尘器人孔门外部另安排一人负责接应。4.8检修用的照明电压不大于12V，电焊线不应有漏放电处。4.9当灰斗装有放射性料位指示时，检修人员进入灰斗内工作前，应先将射线源防护铅盒关闭（转动中华人民共和国国家经济贸易委员会2001-02-12 批准2001-07-01 实施90 ，更换射线源重新运行时，应请制造厂派人更换或指导。4.10除尘器内部检修完毕后，清理检修时的杂物及临时焊接部件，并且不能留有尖角、毛刺，检修工具不 得丢弃在除尘器内部。5电除尘器检修设备名称检修内容工艺要点质量要求5.1 电场内部5.1.1清灰电场内部1电场内部清灰时要自上而下， 由入口至出 口顺序

5、进行。1 水冲洗后需立即通风或热风 烘干，否则不允许进行水冲洗。若为水冲洗清灰时，对冲洗水应加药，防止腐蚀，并禁止开启引风机，避免风将对燃用高硫煤、高钙煤的电厂，一般不推荐使用水冲洗。水带入尾部烟道。电除尘器底部若有干除2灰斗内无存灰、积灰灰系统时，要有必要的措施防止冲洗水进 入除灰系统的管道内。2清理灰斗内的积灰。积灰不宜从灰斗人孔门放灰，避免污染环境5.1.2清灰后的检查1 检查电场内部结构部件表面的清除效 果。结构表面无积灰、结垢。做好检查记录及登记工作，分析缺陷原2检查设备部件、框架、壳体内壁的变形和因。为检修提供可靠资料腐蚀。3检查放电极是否变形、脱落及松动。4检查集尘极是否变形、偏

6、移、腐蚀及极间距变化。5检查振打部件是否开焊、 松动、偏移。检查轴承磨损、定位装置移动等5.2 集尘极5.2.1检查单个集尘极检查集尘极的腐蚀、磨损、曲变形，修补平面度偏差不大于5mm，扭腐蚀严重及穿洞的极板曲小于4mm，板面应无毛刺、尖角5.2.2检修集尘极板1检查极板上夹板固定销轴、凸凹套的定位 焊接；检查悬挂式极板方孔及悬挂钩的变l无开焊、磨损、变形。2螺丝无松动，焊接无脱焊。形、磨损。3下夹板、撞击杆无变形、脱2检查集尘极板排连接腰带的固定螺丝及 焊接。焊，承击砧头无磨损，铆钉或螺栓无松动。3检查极板排下夹板、撞击杆、承击砧头， 以及固定用的铆钉或螺栓。检查振打中心,撞击杆在导轨内的活

7、动间隙为4mm。调校时应在集尘极板必要时进行调校。排及传动装置检修后进行。4检查集尘极板排与灰斗处的热膨胀裕度。5参照振打装置中心位置，检查极板板排下 沉和沿烟气方向的位移。检查极板板排的4无变形、挤住或卡涩。5极板板排无下沉、位移，悬 挂装置无变形。悬挂装置。6板排无明显凸凹现象。6检查整个板排组合平面弯曲小于10mm ，两对角线长度差小于5mm表（续）设备名称检修内容工艺要点质量要求5.2 集测量同极距测量在每个板排的出入口应置，沿极板同极距符合设计要求尘集尘高度分上、中、下三点（极板高度大于 12m时，极板 极板排同极分点可适当增多）进行，每次检修时的测量应在距同一位置，做好测量记录5.

8、2.4 调校同极距超出规定范围时，对变形的极板进行调同极距允许偏差不超过 0mm。 极板校，对弯曲变形极板用调校方法不能消除时，应 当电除尘器极板大面积变形，影响除同极距揭顶检修，进行整排极板更换尘效率时，才揭顶处理5.3 集传动设备检I重点检查和检修积灰严重的极板及与其相应 尘修的振打装置。极板振打2检查每个振打系统的径向偏差，超过规定的根2径向偏差符合设计要求。3轴承座无变形、脱焊、位移。对摩擦易损部件使用寿命应保证一个检系统据具体情况相应调整轴承座、振打电机、减速机修周期位置。3检查振打轴承座，对摩擦易损部件给予更换， 对同一传动轴的各轴承座应校水平和中心， 要进行调整。4盘动或开启振打

9、装置检查各轴，轴跳动、卡涩 的要调整或更换。5捡查各个转动轴的中心线。6检查振打万向联轴节、法兰、连接螺栓、弹簧 垫圈，更换损坏的部件。7检查振打锤U形螺杆，磨损严重时应更换。8检查旋转锤的旋转臂连接处。9检查振打锤头，更换不能修复的振打锤。10回装后，盘车观察转动情况。11检查和更换振打保险片或销。12检查振打轴穿墙部位，更换漏风严重的密封 件4振打轴无弯曲、偏斜，轴承径间磨损厚 度超过原轴承半径1/3时应更换。超标5中心线高度与振打锤和打击点的中心线平行。振打轴水平偏差应不大于1.5mm ，其 同轴度偏差在两相邻轴承座之间为 1mm、全长为 3mm。6无脱落、松动、断裂，联轴节之间的膨 胀

10、间隙符合设计要求。7无松动、滑扣或磨损。8磨损处需给予修复或焊补。9无磨损、脱落或变形。10旋转臂转动灵活，过临界点能自由落 下。锤头与承击砧的接触位置偏差在水 平方向为i2mm ，前后为0mm 10mm，在竖直方向，锤头低于承击砧 接触位置水平线5mm。锤头与承击砧线 接触长度大于锤头厚度的2/3，锤头转动 灵活，无卡涩、碰撞。11 振打保险片或销符合设计要求。12无漏风DL/T 748.6 2001表（续）设备名称检修内容工艺要点质量要求5.4顶部提升振打提升传动设备检修采用顶部振打如电磁振打或机允许偏差3mm。装械提升等，提升应自由灵活，振检修质量要求按有关制造厂置打锤应打在锤座中心规定

11、要求执行5.5集尘极振打减5.5.1摆线针轮行星减速1 减速器放油。1按有关制造厂要求执行速器器检修2拆卸电动机及联轴器。3在减速箱体端盖结合面做标记。4拆卸联轴器接头铜套连杆、本 体结合面时均应做好标记，注意 原始结合面纸垫厚度，回装时按 原始垫厚和标记位置进行。5沿轴取摆线轮 A ”（轮上有标 志）时，要注意摆轮端面标志A ”相对于另一摆线轮标志B”的位置。回装按原始标志的相对位置进行。6拆卸和回装间隔环时，注意防碰碎。检修偏心套上滚柱轴承时，应将轴承连同偏心套一起沿 8滚针长度一致 轴向拆卸和回装。7清洗滚针、齿套、齿壳等部件时，检查间隙及磨损情况。8检查各滚针。9检查耐油橡胶密封环及其

12、弹簧 的松紧程度，回装的密封环应注 满油脂。10箱体内注入规定的润滑油至要求的油位。13转动灵活，无摩擦。11按常规检修轴承。轴承一般采用热装。12回装输出轴销轴插入摆线轮 相应孔中时注意间隔位置，用销轴套定位防止压碎间隔环。表（续）设备名称检修内容5.5 集尘5.5.2双极蜗轮蜗板振打减速杆减速器检修器13回装完毕后，盘车检查质量要求工艺要点1减速器放油。2拆卸电动机及联轴器。3减速箱体端盖结合面作标记。4取出链轮轴及二级蜗轮及两轴套。5拆卸一级蜗杆两端盖，取出一级蜗杆。6在拆卸二级蜗杆和装有一级杆的端盖 上做标记，取出二级级蜗杆和一级蜗轮。 对各个部件进行清洗、检修。7检查链条的磨损、节距

13、，链条和链轮 的结合面，链轮有断齿、损伤、磨损时 应更换。8检查链轮轴、轴套磨损、间隙。9检查二级蜗杆蜗轮啮合间隙及磨损情 况。10检查或更换推力轴承，各个部件回装。11将二级蜗杆、一级蜗轮和轴承回装就位，把涂好密封胶的端盖按标记回装，紧端盖螺丝，二级蜗杆应传动灵活。测量啮合面，符合 质量标准。 J12转动二级蜗杆，将装好轴承的一级蜗 杆就位，且将上两端盖加青壳纸垫。测量啮合间隙及啮合面，符合质量标准。13将装有二级蜗轮的蜗轮轴上轴套试装，测量啮合间隙和啮合面后，取出把轴套下部涂密封胶后回装。14箱盖结合面涂密封胶，按标记扣盖、紧螺栓。15回装减速机，电动机就位，回装联轴 器，电机就位找中心，

14、上链轮罩。盘车，加油15盘车时无卡涩、跳动、周期性噪 声等情况。油标清晰，油位正常DL/T 748.6 2001表（续）设备名称检修内容工艺要点质量要求5.5,3振打装置1在将保险片或销装复前，先减速器轴承温度小于80 Co5.5 集尘试运转试验电动机转向。旋转灵活，方向正确，锤落点板振打减速2 开启电动机检查减速器是否准确。器存在异常声响与振动，温升是否无过载，轴无卡涩。正常。减速器声音、温升正常，无3振打系统均复位，盘车检查 振打轴转动及振打落点情况。4安装保险片或销后，整套振 打装置试运行1h渗、漏油5.6 放电5.6.1检修绝缘1检查承重绝缘子小横梁的水1更换新承重绝缘子和套管时极悬挂

15、装子室及绝缘套管保平及变形。需要更换承重绝缘子应符合电气技术要求。置、大小框护筒及绝缘套管时，检修人员做好放绝缘套管底部周围用石棉绳塞架电极大框架的固定措施。严。2检查保护筒的同心度。腐蚀2绝缘套管中心线、保护筒与严重的应更换，更换保护筒时要 做大框架与内壁的固定措施，记 录吊杆螺栓外露长度及有关位置 尺寸后，再将吊杆顶部大螺栓松 开，拆下吊杆，穿入保护筒。吊 杆就位时根据吊杆中心，校正保 护筒的中心及同心度，并固定保 护筒。拆除大框架的临时固定设 施，校核大框架的高度、横向位 置及绝缘子水平小梁的水平度。吊杆中心线偏差不大于10mm o3检查绝缘子室。3保温良好，内壁应严密平整， 无凸凹鼓起

16、，室内清洁。4检查人孔门4人孔门开关灵活、严密5.6.2检修放电1检测放电极大框架的水平和1框架平整度偏差不大于极大框架垂直度、与壳体内部的相对尺10mm，对角线偏差不大于寸。2检查大框架结构。3检查大框架上的爬梯5mm。放电极大框架应垂直于 水平面，其垂直度偏差允许值为 框架高度的1/1000 ，且不大于 10mm。标高偏差 Pmm 。2无变形、脱焊、开裂。设备名称检修内容5.6 放 电极悬563检修放电极挂装置、大小框小框架架工艺要点1检查上下小框架间连接处以及小框 架在大框架上的固定。2检查小框架的平面度，超过规定的应 校正。3在调校放电极小框架时，要结合异极 距测量进行，最终保证异极距

17、在规定范 围内，并以集尘极为标准调整放电极小 框架质量要求1无弯曲、变形、脱焊，圆管无 磨损。2放电极小框架平面偏差不大于10mm .两对角线长度差不大于5mm ，小框架及放电极上螺栓、 螺母作止转焊接，焊接处无毛刺5.7放电极极5.7.1线刺线检修管状芒1检查极线与小框架的连接处无开焊或螺丝松动、脱落，处 作止退焊。2检查极线放电尖端钝化、电 及掉刺。同一框架内大量断有各种型号极线要求：理并1极线无腐蚀、电蚀、裂纹。2极线芒刺、针、齿等尖端放电 蚀以部位无钝化、脱落。线及放3极线安装在框架的螺丝、楔销3无松动、脱焊表（续）DL/T 748.62001电极芒刺严重钝化或脱落时，应更换极等连接部

18、位无松动、脱焊。线。安装放电极时，防止小框架变4极线紧力和平面度符合设计要形求5.7.2检修星形线1检查极线，更换断线。更换新线时,穿入孔中拉紧，把两个楔销紧固。2检查极线紧力检修锯齿线1检查极线，更换断线。2检查极线与小框架连接螺丝的开焊、脱落处，进行处理。3检查极线的紧力及平直度。4检查极线齿尖无腐蚀、电蚀5.7.4 检修鱼骨针1检查极线，更换断线。有无线2检查极线与小框架连接螺丝开焊、脱落，进行处理。3检查极线的紧力及平直度。4检查极线针尖无腐蚀、电蚀，鱼骨针无脱落5.7.5 检修螺旋线1 检查螺旋线的弹性及是否断线、脱落。2 检查螺旋线挂钩有无腐蚀。3安装更换螺旋线时，要保持螺旋线的弹

19、性DL/T 748.6 2001表（续）设备名称检修内容工艺要点质量要求5.7 放电极极检修其他型 按制造厂家要求进行线式放电极测定异极距1测定异极距应在大小框架检修完毕，异极距偏差不超过0mm集尘极板排的同极距调整至正常范围后进行。2测定方法、测定布置按GB/13931-92电除尘器性能测试方法第5.3条中的有关规定执行5.8 放电极线5.8.1检修振打传1按5. 3集尘极振打系统检修,振打装置（旋转锤动装置如振打锤、轴、轴承及联轴节侧部振打）等。2放电极顶部传动装置检修：a）检查大针轮与小针轮的啮 合位置。b）检查传动轴上的轴承支架。c）检查瓷轴。d）检查瓷轴联轴器套简上缘 与传动轴的同心

20、度。e）检查传动轴与防尘套的中 心线，a）啮合正确。b）支架焊接牢固。c）瓷轴符合电气设计要求, 瓷轴能上下移动10mmd）同心度符合设计要求。e）偏差不超过 mm。f）密封严密f）检查传动轴与壳体接触处5.8.2检修振打减速参照集尘极振打减速器的检修按制造厂有关要求进行器装置5.8.3检修瓷轴保1放电极振打保温箱清灰。1内壁无腐蚀，清洁干净，保温箱2检查传动轴与瓷轴的位置。温箱严密不漏风。3检查聚四氟乙烯板，擦拭干净，更换2热膨胀裕度10mm。有泄漏、老化及放电痕3穿墙部分清洁、无漏风。迹的聚氯乙烯板。4瓷轴更换前应进行耐压试验，4用干燥清洁的软布对瓷转轴需达到有关电气规定要求擦拭干净，更换

21、有机械损伤、裂纹及放电痕迹的瓷轴5.8.4放电极振打放电极振打系统试运参照集尘8装置试运转极振打系统DL/T 748.62001表（续）设备名称检修内容工艺要点质量要求5.9 其他电磁振打、蜗轮按制造厂有关规定执行型式放电极提升振打、链式提振打装置升等振打型式的检修5.10除尘5.10.1检修除l检查壳体内壁，有磨损、腐1内壁无磨损、腐蚀。壳体无漏风,器壳体、出尘器壳体蚀的应做挖补处理。保温材料完好，要求除尘器出入口温入口烟箱、降小于10 C。保温层外护板平整，顶部、人孔2检查壳体的内支撑管、拉筋，磨损严拼缝严密无缺损，表面温度与环境温门重的应更换。度之差小于25 Co3检查壳体内壁板、阻气板

22、有变形的应2无磨损、腐蚀。调校平直3平直无变形5.10.2检修入1检查入口烟箱前的导流板，挖补或l无磨损。口烟箱更换磨损严重的导流板。2检查焊缝，开焊部位进行补焊。2焊接牢固。3检查导流板。3导流方向、角度及与气流分布板的4检查入口烟箱内壁，有磨损或腐蚀的距离符合设计要求。应处理。4无磨损或腐蚀。5检查内壁支撑及拉筋，有磨损或腐蚀 的应修补更换。磨损严重的做防磨处 理。5无磨损或腐蚀。6检查烟道与入口烟箱的法兰结合面。6结合面密封材料良好，无漏风。7烟箱内有凹塌处应修复并加固。7内壁光滑平直。8检查防爆装置，防爆片有腐蚀、变形8防爆片符合设计要求。的应更换。9检查气流分布板连接固定卡子夹板，有

23、松动脱落及螺丝磨损的应处理，螺丝做止转焊接。10检查固定用角钢，检查上部吊挂气10角钢无摆动。流分布板的槽钢及螺丝的腐蚀，腐蚀严重的应更换。11检查分布板的变形和开孔的磨损情11分布板平直，开孔无磨损。况，板变形和开孔磨损严重的应调整和焊补。12检查分布板底部与入口封头内壁的12 间距符合设计要求。间距。13对于更换分布板面积超过 1/3的应13气流分布均匀性评判标准采用相 做气流分布试验。对均方根法，要求& 0.25或按设计14分布板振打装置检修参照集尘极振要求规定执行打系统检修DL/T 748.6 2001质量要求1顶盖平整，无漏风。2无腐蚀或泄漏，管道通畅3无腐蚀或泄漏，管道通畅4无滴漏

24、设备名称检修内容5.11除尘器壳5 .11.1检修除尘体、出入口烟箱、器顶部顶部、人孔门检修出口 工艺要点1检查电除尘器顶盖，有凹塌、腐蚀及 漏风的应处理。2检修雨水集水槽及下水管。3检修顶部整流变压器泄油槽。4检修顶部防雨罩1检修出口烟箱参照入口烟箱的检修。5.12 楼梯、台、护栏10DL/T748.6 2001烟箱2检查槽型板的磨损、变形，严重的应更换。3检查槽型板顶部的吊挂结构及固定 带。4检查槽型板排间的间距及平面度，超 标应调校，槽型板两端与侧墙的距离符 合设计要求。5检修槽型板振打装置参照集尘极振打 装置检修2槽型板无磨损或变形。3结构牢固可靠。4槽型板同排间距不大于100mm允许

25、偏差 Omm;异排间距60mm ，允许偏差10mm ， 垂直度偏差不大于5 %o;平行度偏差小于或等于10mm5.11.3检修人1检查人孔门开关部件及密封，密封材1开关灵活、严密不漏风。孔门料失效或损坏应更换。2 检查人孔门内壁腐蚀及进行处理。2内壁无腐蚀。3人孔门与高压供电装置有闭锁时，配合电气人员进行检修3人孔门上高压危险”的安全标志齐全、清晰楼梯、平台、护1检查除尘器内外所有平台、通道、1 要求无裂纹、锈蚀，平台步道栏检修楼梯、护栏等，对有损坏和不符合安全平直，无明显的凸凹不平。规定的应进行修复加固。2 平台、通道、楼梯、护栏、减速器壳体等露天钢结构刷漆2外观无锈蚀检修内容工艺要点质量要

26、求设备名称5.13灰斗及卸检修灰斗灰装置检修卸灰装置1检查灰斗内壁的腐蚀、焊接情况，有 开裂及漏灰的进行补焊堵漏。2检查灰斗四角弧形板是否完好。3检查和处理灰斗法兰结合面的漏风 及支撑变形、磨损情况。4检查灰斗外部蒸汽加热装置环形管 的腐蚀、泄漏情况，检查阀门及外部保 温。5检查灰斗气化装置。6检查灰斗阻流板、活动部分耳板及吊 环，有磨损、变形或脱落的部件进行焊 补及更换。7检查灰斗的手动搅拌器1检修减速机参照集尘极振打减速器的检修。2卸灰阀解体：抽转子，检查叶轮与外 壳间隙及磨损情况，磨损严重有明显漏 灰的应更换。检查叶轮密封材料的磨 损。3检查支撑轴承、轴套。4各个部件清洗、检修。5轴套、

27、轴承涂润滑油脂后安装。6检查法兰之间的密封，安装时加密封 垫。7 减速器就位以卸灰机转子为基准找 中心。8检修卸灰插板阀及导向挡板1灰斗内壁光滑清洁。2弧形板光滑完好。3无漏风、变形、磨损。4管道无泄漏，阀门灵活，外部保 温完好。5气化板完整，表面气孔无堵塞。气化管路通畅、阀门灵活。6无磨损、变形或脱落。7装置灵活，无泄漏2间隙符合设计要求，密封材料无磨 损。表（续）检修落灰管卸灰阀检查落灰管的结合面、法兰、膨胀 节等的腐蚀、积灰结垢及泄漏情况，对 变形腐蚀严重和管内结垢无法清除的 给予更换3轴承无磨损和麻点，转动灵活，轴套无裂纹或损伤，间隙为0.02mm0.03mm。6严密不漏。7转子与减速

28、器输出轴的同心度小于0.2mm ，靠背轮间隙为3mm 5mm 。8启闭灵活，严密落灰通畅，无泄漏点声音正常，旋转方向正确，轴承试运转启动卸灰机运转1h，进行观察无异常发热11DL/T 748.6 20016电除尘器检修后的有关验收试验6.1验收试验的目的检验电除尘器机械部分和电气部分设备检修质量及电除尘器的性能。6.2验收试验的条件电除尘器高低压电气设备的各项试验及调整全部完成。电除尘器机械检修完毕，转动设备试验完成。验收试验需有关人员互相配合进行.6.3验收试验项目电除尘器冷态试验气流分布试验。试验中的试验条件、测试截面及测点布置、测试仪器和数据测定、气流分布均匀性判定按GB/T13931-

29、92 第5.1条中气流分布试验的有关规定执行。集尘极和放电极振打试验。试验中的测定方法、评判方法、测定用仪器按GB/T13931-92 第5.2条中阳极板和阴极线振打加速度测定的有关规定执行。极间距的测定。试验中的测定方法、测点布置按GB/T13931-92 第5.3条中阴、阳极间距安装误差测定的有关规定执行。空载通电升压试验。试验中的试验条件、试验方法按GB/T13931-92 第5.4条空载通电升压试验中的有关规定执行。空载通电升压试验包括：a）静态伏安特性试验。振打系统不投入、引风机不运行，电场处于静态，无烟气通入情况下进行 的伏安特性试验。b）动态空载升压试验。振打系统投入、引风机运行

30、、高低压电气设备投入情况下进行的升压试验。电除尘器热态试验6.321热态试验应具备的基本条件:a）电除尘器检修完毕运行3000h后进行有关试验。b）机组在额定负荷或烟气流量达到设计值时运行稳定。c）电除尘器各电场高压硅整流设备、振打系统、卸灰系统全部投入并运行正常。6.322热态升压试验是电除尘器各个电场正常投入情况下进行的升压试验。漏风率试验，测定方法按GB10880-89中的有关规定执行。阻力试验，测定方法按GB/T13931-92 第5.6条中的有关规定执行。除尘效率的测定方法为：a）试验方法按 GB/T16157-1996中的有关规定执行。b）烟尘排放标准按 GB13223-96中的有

31、关规定执行。7文丘里一水膜除尘器检修设备名称检修内容工艺要点质量要求文丘里一7.1 检修文丘里1 清理文丘里管内的积灰。水膜除尘器除尘器2拆卸喷嘴及供水管，冲洗环2管道通畅，无杂质。形母管。3检查供水管的磨损情况，更3喷嘴供水管及其防磨板无磨换来水管的防磨板损12DL/T 748.6 2001表（续）设备名称检修内容工艺要点质量要求文丘里一水膜除7.1检修文丘里除4检查喷嘴的磨损情况， 清理堵塞的喷4喷嘴完好，安装正确。尘器尘器嘴。更换磨损、损坏及腐蚀严重的喷嘴。5文丘里管内衬平整齐全，无缺损,5检查内衬板材料的磨损，已经脱壳鼓脱落。起的衬板应及时拆除，对脱落及拆除的a）外壳不应有严重缺陷，不

32、应衬板进行贴补有磨穿泄漏部位。6贴补衬板按下列步骤进行：d）在钢板表面及石板表面均涂上胶泥，利用揉挤法铺砌。e）用胶泥将缝隙填平。f）大面积贴补衬板时，应进c）胶泥按材料的设计要求配制。d）胶泥层厚度为5mm8mm 7开关灵活，内壁无腐蚀，密封严 密。9开关灵活严密，无滴漏。行养护，养护期为7天，环境温度10雾化情况良好，全面封闭喉部截面1内部干净，具备检修条件2衬板光滑平整，不溅水。a）喷水正常，无堵塞。b）无损坏或腐蚀。c）喷嘴周向布置角度偏差不超过i2 喷嘴中心线一般较水平下倾10 d）胶管元老化或泄漏，管路通畅10 C以下时进行热养护。7检查人孔门。8回装供水管及喷嘴。9检查喷嘴供水阀

33、。10进行喷水试验。11修补外侧保温文丘里一水膜除7.2 检修水膜除1打开人孔门，清理内部积灰。 尘器尘器2检查筒体内的衬板，衬板脱落的应修补。3对采用环形喷嘴的筒体：a）检查环形喷嘴有无堵塞，清理环形喷嘴。b）检查环形喷嘴的腐蚀情况， 更换腐蚀严重影响形成正常水膜 或造成飞溅水花的喷嘴。c）检查喷嘴的安装角度。d）检查及更换胶管，冲洗环 形母管。4对采用溢流槽的筒体13DL/T 748.6 2001表（完）设备名称检修内容工艺要点文丘里一水膜除7.2检修水膜除a）检查溢流槽的腐蚀情况,尘器尘器局部腐蚀的应更换。b）检查溢流槽的溢水情况。5检修稳压水箱及浮阀。6检修给水系统的阀门。7检查“”形

34、挡水板的腐蚀，腐蚀严重或脱落的应更换或修复。8检查烟气进口顶部挡水槽的结垢及腐蚀情况。清除挡水槽内的结垢，更换腐蚀、漏水及不能很好导流的挡水槽。9检查灰斗的水封槽及密封部件，腐蚀严重的应更换。检查烟气岀口烟道。10检修人孔门。11检查及更换顶部防爆装置。12检修水膜除尘器筒体楼梯、平台和栏 杆。13冷态喷水试验质量要求a）无腐蚀或杂物。b）筒体溢水量均匀，形成良好水 膜。6开关灵活，无泄漏。7无结垢或腐蚀，导流良好。8无腐蚀、结垢、积灰。9水封槽密封良好，不漏风。10无腐蚀，密封严密。11 防爆片符合设计要求。12无裂纹或锈蚀，平台步道平直， 无明显的凸凹不平。13水流布满内壁，水膜均匀，水

35、管路（包括环形母管）与喷嘴接头 严密不漏，喷嘴无堵塞8旋风式除尘器检修设备名称检修内容工艺要点旋风式除检修旋风式除尘器1清除除尘器内的积灰。尘器（包括2检查旋风子排灰口，清除堵塞，查明质量要求1内部无积灰。2无杂物，畅通大旋风子、 多管除尘 器）原因。3检查旋风子排气管的磨损情况，重点 检查迎烟气方向前部旋风子排气管的磨 损，经常磨损的排气管应装防磨保护管 套。4局部排气管磨损严重时，应通过试验 调整入口烟气均流板或加装均流板，改 善烟气分布的不均匀性。5检查轴向进气带导向叶片旋风子导向 叶片的磨损情况，磨坏的应更换。3多管旋风子排气管磨损超过原厚 度的2/3时，应更换。4进入每个旋风子的烟气

36、量应基本 相同。5一个大修期磨损厚度不大于原厚度的50%14DL/T 748.62001DL/T 748.62001表（完）设备名称检修内容工艺要点质量要求旋风式除检修旋风式除尘器6检查切向进气的旋风子进气尘器（包括导管、蜗壳处的磨损情况，并修补或更大旋风子、换。多管除尘7检查多管旋风子排气管与上7采用焊接结构的，焊缝应无裂纹器）隔板连接处的密圭寸。或开裂。采用石棉绳填料密封的，8逐个检查旋风子外壳，重点应无泄漏。检查排灰口、直筒与下锥口变断面处， 磨损严重的应修补或更换。9检查多管除尘器上隔板与周8无磨损。围壁面间的密封。9上隔板与周围壁面严密无泄漏。10对灰斗加装有十字隔板和蜂10十字隔板和蜂窝隔板无烟气窝形隔板的多管除尘器，检查其焊接处 有无裂纹、开焊，进行修补。11 检查灰斗下灰管的密封装短路的通道。置。11密封严密，下灰管不向灰斗内12检查及更换除尘器的防爆装漏风。置。13对于钢制旋风子外壳，检查12防爆片符合设计要求。钢制外壳的腐蚀情况，局部腐蚀严重的13无腐蚀。应进行挖补或贴补。保温层完好。14对于砖砌的多管除尘器外壳，应检查接缝处有无泄漏， 进行堵漏。15检查人孔门14无泄漏。15开关灵活，内壁无腐蚀，密封 严密