化妆品包材检验实用标准

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1、word10 本公司制定的质技部操作标准是为了达到体系标准所规定的要求，保证所的生产的产品符合公司规定，满足客户品质要求，指导质技部如何开发、检测、改善、处理的作业指导文件。它也是一个强制性的文件。20 版序控制2.1 文件编号： 2.2 文件版序： 2.3 编制人/时间： 2.4 审核人/时间： 2.5 批准人/时间： 2.6 文件发布日期： 2.7 文件实施日期： 2.8 文件管理部门： 30 监控记录3.1 产品检测报告3.2 原料检验报告3.3 原始记录表3.4 QA检验报告、IQC检验报告、QC巡查表3.5 水质检验报告3.6 环境卫生检测报告内控标准文件目录标号标 题序号文件名称一

2、化验室内控标准1化验室内控标准二品质部内控标准1IQC检查标准2IPQC检查标准3QA检查标准4字码表5抽样方案编辑审核校对日期一 化验室内控标准1.0 取样原如此：半成品：按批次，每锅取一个样品。成品：按批次取一个样品。原料：每个批次去一个样品。空气：室内取样纯水：纯水室内出水点取样2.0 取样方法：抽样时，必须带口罩，带手套，以免污染样品。 取样瓶，不锈钢匙须用75%的酒精消毒。送检样品,应严格保持原有的包装状态，容器不应有破裂，在检验前不得开启,以防再污染.假设一个样品,须同时做多种分析,宜先取出局部样品做细菌检验,再将剩余样品作其它分析.3.0 产品检验产品(半成品和成品)的检验包括理

3、化指标检验和微生物检验。3.1 产品(半成品和成品)理化指标的标准化妆水项 目要 求感官指标外观 单层：均匀液体，不含杂质多层：两层或多层液体香气符合规定香型理化指标耐热401保持24h，恢复至室温后与试验前无明显性状差异耐寒-5-15保持24h，恢复至室温后与试验前无明显性状差异pH值4.08.5直测法、羟基酸类产品除外微生物指标细菌总数/(CFU/g)1000儿童用产品500霉菌和酵母菌总数/(CFU/g)100洗发水项 目要 求感 官指 标外观无异物香气符合规定香型色泽符合规定色泽理化指标耐热401保持24h，恢复至室温后无别离现象耐寒-5-15保持24h，恢复室温后无别离析水现象pH值

4、粘度mPa.s400010000微生物指标细菌总数/(CFU/g)1000儿童用产品500霉菌和酵母菌总数/(CFU/g)100洗面奶项 目要 求感 官指 标色泽符合规定色泽香气符合规定香型质感均匀一致理化指标耐热401保持24h，恢复至室温后后无油水别离现象耐寒-5-15保持24h，恢复至室温后无分层、泛粗、变色现象pH值5.58.0(皂基型7.59.5)离心别离2000r/min，30min无油水别离颗粒沉淀除外微生物指标细菌总数/(CFU/g)1000儿童用产品500霉菌和酵母菌总数/(CFU/g)100润肤膏/霜项 目要 求感 官指 标外观膏体细腻，均匀一致香气符合规定香型色泽符合规定

5、色泽理化指标耐热401保持24h，恢复至室温后膏体无油水别离现象耐寒-5-15保持24h，恢复至室温后与试验前无明显性状差异pH值微生物指标细菌总数/(CFU/g)1000眼部用、儿童用产品500霉菌和酵母菌总数/(CFU/g)100沐浴露项 目要 求感 官指 标外观均匀液体，不含杂质香气符合规定香型质感均匀一致理化指标耐热401保持24h，恢复至室温后无异味、无分层和变色现象，透明产品不浑浊。耐寒-5-15保持24h，恢复至室温无沉淀和变色现象，透明产品不浑浊。pH值粘度mPa.s30008000微生物指标细菌总数/(CFU/g)1000儿童用产品500润肤乳液修复液项 目要 求感 官指 标

6、外观细腻香气符合规定香型色泽符合规定色泽理化指标耐热401保持24h，恢复至室温后无油水别离现象耐寒-5-15保持24h，恢复至室温后无油水别离现象pH值离心别离2000r/min，30min无油水别离不溶性粉质颗粒沉淀除外微生物指标细菌总数/(CFU/g)1000眼部用、儿童用产品200霉菌和酵母菌总数/(CFU/g)1003.2 所有的新品都必须做耐寒/耐热试验。3.3 新产品首批成品和半成品都必须进展离心试验。l 化验室还必须对成品的外包装进展检查。根据QB/T1685-93化妆品产品包装外观要求进展检查。4.0 原料理化指标的标准参照了原料检验标准 Q/NT-YL01-2009。5.0

7、 微生物检验标准由于设备上的问题只对产品进展细菌总数的检验5.1 成品/半成品：根据GB7916-87 化妆品卫生标准进展除不需要微检的产品所有的产品都进展微检。5.2 纯水：参照GB7916-87 化妆品卫生标准细菌总数不得大于100cfu/g5.3 原料：参照GB7916-87 化妆品卫生标准细菌总数不得大于1000cfu/g5.4 空气：不得大于1000cfu/m36.0 理化试验方法6.1 外观目测检验6.2 色泽目测检验6.3 气味嗅觉检验6.4 PH 按GB/T13531.1-2000化妆品通用检验方法 PH值的测定进展检验。6.5 粘度6.5.1 仪器 1支NDJ1型旋转粘度计

8、1台高型烧杯 250ml 1个6.5.2 操作：取适量试样放入250ml烧杯中使试样恒温在25 1用NDJ1型旋转粘度计测定。6.6 离心考验6.6.1 仪器离心机1台离心管刻度10ml2支电热恒温培养箱灵敏度1,1台温度计1支。6.6.2 操作将7ml待验膏霜灌入离心管中用软木塞好然后放入预先调节到381的电热恒培养箱内 保持1h后即移入离心机中并将离心机调整到3000r/min旋转30min取出观察。6.7 耐热6.7.1 仪器温度计,一支电热恒温箱灵敏度1,一台。6.7.2 操作预先将电热恒温箱调节到401取试样两瓶一瓶放入恒温箱内一瓶室温保存作标样24h后取出耐热样品恢复至室温后与保存

9、标样相比应无分层变稀变成现象。6.8 耐寒6.8.1 仪器温度计,一支冰箱灵敏度2,一台。6.8.2 操作预先将冰箱调节到-5-15,取试样两瓶一瓶放冰箱内一瓶室温保存作标样24h后取出耐寒样品恢复至室温后与保存标样相比应无分层泛粗变色现象。7.0 微生物检验7.1 成品、半成品按化妆品微生物标准检验方法的方法进展检验。7.2 原料 按化妆品原料规格实用手册各原料检验方法进展检验。二 品质部内容标准1.0 IQC检验标准l 来料主检单位: 所有来料由技质部IQC负责进展检验(化工原料除外).l 来料检验:验货作业时由本公司的IQC自行按本规定进展检验.l 来料检验的项目/依据/方法/报表方式与

10、验货后之记录方式:检验项目检验依据检查方法报表方式验货后之记录方式a. 外观检验b. 数量重量c. 产品型号、产品规格美要求、呎吋、颜色检验d. (可行时或有特别规定时)对产品的特性检验(包括物理的和化学的特性)e. 其它特殊指定检查项目a. 订单b. 样板/图样c. 其它文件规定a. 目测/跟合同/样品对照b. 用工具测量c. 用仪器测量来料检查表(反映不良数/不良内容/抽查比例)a. 按每份合同、每款/型号、每种颜色分别进展抽样检查, 填写进料验货报告交经理审批, 报上注明清楚是否合格, 与检验结果。b. 合同有几款或几种颜色的, IQC应对其不同的款式或颜色分别抽样进展抽查, 并要分别出

11、报告。l 各类货品的检查方式和收货标准:货品类别检查方式收货标准 尺度 公差严重 比率轻微比率胶 胶樽一般检查水平()a. 形状规格与合同不符b. 漏水(与盖不配套);c. 印刷漏印字母;d. 樽身底挑字挑错挑漏或挑反;e. 樽花痕在6吋视线X围可看见;f. 樽与盖的水口太锋利,刮手;g. 丝印看不清楚字形或图形;h. 樽变形,在正面可看见且影响整个形状;i. 同款胶色相差很远;j. 黑点较大,在正面;k. 樽内有胶料与杂物等; 0.65 (AQL)a. 樽变形(在背面或不易看见的位置);b. 樽花痕,在标志内较浅,正面边位与背面较浅;c. 樽与盖有水口,但不刮手;d. 丝印断印,但可清楚看到

12、字形;e. 同款胶色相差不大,比拟起来不明显;f. 黑点较小,在背面与底部不易看见的位置;0.65 (AQL) 参照 图纸/样板软 软管 一般检查水平()a. 规格与合同数据不符;b. 印刷漏字母,增加字母或印错;c. 软管与盖不配套(滑牙)d. 软管漏水;e. 软管脏,在正面容易看见的位置;f. 软管变形,影响整个形状;g. 字体印刷不清楚,看不到字形或图形;h. 封尾软软管软管尾劈锋大于3MM;i. 软管刮花,在正面可看见(入水之后明显) 0.65 (AQL)a. 软管有小黑点,在背面;b. 软管变形,不影响整个形;c. 字体印刷不清楚,但可清楚看到字形或图形;d. 软管刮花,在背面与边位

13、较浅(入水之后不明显)0.65 (AQL) 参照图纸/样板 盖一 一般检查水平()a. 规格与合同不符;b. 与樽不配套,漏水;c. 镀色掉色或脱落,起麻点;d. 盖内有杂物(有烫金烫银印胶料黑点等)e. 透明盖白色盖黑点较大,可清楚看见;f. 盖变形,影响整个形状。0.65 (AQL)a. 镀色掉色,不明显且在不易看见的位置;b. 盖小黑点,看不明显;c. 盖变形,但不影响整个形状;0.65 (AQL) 参照图纸/样板贴纸一 一般检查水平()a. 规格不符合合同要求;b. 字体印刷不正确,漏印印错多印;c. 颜色与工艺办不符;d. 标贴污印,明显;e. 字体印刷不清楚,断印印偏;f. 印刷掉

14、色(面积较大)g. 卷庄标贴,标贴间隔大于2MM;0.65 (AQL)a. 标贴有小黑点;b. 颜色有偏差,与办相比相差不大;c. 字体印刷不分中,与办相差不大;0.65 (AQL)无收缩膜/袋 一般检查水平()a. 外表不完整,有小孔与杂色;b. 收缩强力达不到要求;c. 尺寸不符合,厚薄明显不均匀。d膜内侧存在明显脏污、灰尘等异物 0.65 (AQL)无0.65 (AQL)无PET复合膜一般检查水平()a. 颜色偏差较大b. 渗透性没达到要求c. 拉力测试容易拉破d.e. 厚度偏差大于1c0.65 (AQL)无0.65 (AQL) 纸盒一般检查水平()a. 规格不符合合同要求；b. 颜色与

15、样板相差较明显；c. 标志性文字欠缺、不齐全；d. 印刷版面偏移明显；e. 字体模糊较大面积，有明显墨点、脏污f. 折合线不清晰，粘合不结实；g. 外表余胶/粘胶痕迹明显，相互粘连现象。0.65(AQL)a. 颜色有偏差,与样板相比相差不大;b. 字体印刷不居中,与样板相差不大;c. 字体印刷轻微模糊、脱落不明显；d. 外表有小黑、污点。2.5(AQL)无泵 头 喷 头一般检查水平()a. 与资料不符;b. 与瓶体配合，滑牙、泄漏;c. 黑、污点较大,容易看见;d. 喷头不畅凸听、连续按压按帽不能回弹、且压不出内容物。e. 与吸软管配合不严密，较易脱落。0.65 (AQL)同款颜色相差不明显小

16、黑、污点,不明显2.5(AQL)无纸 箱不软管数量多少,每批抽3个a. 与合同要求不符b. 唛头印刷模糊、漏印或多印。c. 呎吋严重不符合要求:d. 装入产品有较大空隙,以致产品不能直立;e. 装入产品后较紧,产品受到挤压;f. 封箱间隙不能大于1cm。尺寸偏差小1/4吋免检货品a. 围膜打包带封箱胶圈锡纤保鲜膜;b. 表格纤影印纤;c. 清洁用品工程部消耗用品;无IQC检验流程:采购通知供货商退货生产急需来不与检查,用紧急放行方法(参照以下流程附页)货仓通知IQC检查来货到厂拿采购资料与收货样办.货仓暂收放待检区待检牌判定不合格IQC判定为合格仓库入帐报告采购部/生产部/仓库车间生产部领料仓

17、库发料到生产处理批量生产时有不合格生产线作百分百检查边生产边检出次品生产部将次品集中通知IQC合格投入生产IQC对次品进展重检不合格退货仓IQC在退货单上签名仓库收到退货后标示不合格仓库通知采购采购通知供应商l 紧急放行流程:留存仓料挂候验牌车间做货放生产加紧急放行标识登记审批放行批量1/3到1/2紧急放行仓库暂收外厂来料IQC将检查结果通知相关部门IQC按抽样检查指示作常规检查仓库马上通知IQC检查2.0 QC检验标准l 产品过程主检单位所有产品由品质部QC负责进展检验.l 产品检验:验货作业时由本公司的QC自行按本规定进展检验.l 产品检验的项目/依据/方法/报表方式与验货后之记录方式:检

18、验项目检验依据检查方法报表方式验货后之记录方式f. 外观检验g. 包装方法和标识物等的检验h. 产品型号、工艺要求、呎吋、颜色检验i. (可行时或有特别规定时)对产品的特性检验(包括物理的和化学的特性)j. 其它特殊指定检查项目d. 生产资料e. 样办/图样f. 其它文件规定d. 目测/生产资料/样品对照e. 用工具测量f. 用仪器测量QC检查报告表(反映不良数/不良内容与收货准如此/抽查比例)c. 按每份合同、每款/型号、每种颜色分别进展抽样检查, 填写QC检查报告。d. 合同有几款的, QC应对其不同的款式或颜色分别按抽样方案进展抽查, 并要分别出QC报告。l 各类产品的检验流程与发现不合

19、格的处理:QC的分类检查对象工作流程检查结果的处理流程样办确实认QC配制间未包装之水剂与确认a. 根据送来办之标识物找出合同资料与得到客人确认工艺样办。核对正确的在样办标识上签章,不合格的通知生产方取走改良。b. 根据资料与工艺样办核对水剂颜色、香味、形态、配方实样样办确实认a. 根据送来办之标识物找出合同资料与得到客人确认工艺样办。核对正确的将样办挂于样办架上,并标示清楚交主管审批,不合的退给生产部重做。b. 根据资料与工艺样办核对实样样办的内容物、包装方法、包装材料、称量与测试压力。QC的分类检查对象工作流程检查结果的处理流程QC灌装成品a. 生产拉做货时,了解合同号,去本部门取相应合同数

20、据与实样样办。b. 拿合同资料与实样样办去灌装车间核对未灌入胶樽前之水济颜色、香味、形态、配方。发现不符合时应与时通知生产方停止生产。c. 核对无误后,在水济包装车间核对相对应的包装材料(如樽、盖、标贴等)、做货方法、装箱要求、纸箱唛头等。合格在该箱贴合格条,不合格的贴不合格条,通知生产部管理,将不良品放于盆内,每一小时交于生产管理与时清点。d. 以上核对无误后,对水剂成品,按AQL数量抽查, e. 将不良品记录于QC报告内,后每一小时做一次数量累计。f. 每一小时对产品的重量进展称量不合格时通知上级管理处理。g. 成品入外箱时,核对好装箱数量合格的在外箱上面贴上合格条,不合格的贴上不合格条,

21、通知生产部。QC生产部半成品A、 生产部做货时，了解合同号，产品名称找到相应合同资料与实样样办，产品规格书等资料。假设资料有不符的要求与时反响，查找正确信息。B、找到合同资料与实样样办核对香皂模号，配方号、颜色、香味是否正确。核对发现不符合时，应与时通知生产部停止生产，与时查找原因，并更改。C、核对无误后，对生产部生产出已标识好之每一栋产品按AQL表进展抽查，并做好标示。合格的在每栋标示卡上贴合格条不合格的在每一盆上贴不合格条，注明原因，并通知生产部处理。D、 将每小时的检查结果记录于IPQC巡查日志每小时巡查发现不良超出允收X围的作标示隔离，通知生产处理。E、每小时必须对产品进展称重称量结果

22、超出允收公差，马上通知生产部对机器进展调整。QC的分类检查对象工作流程检查结果的处理流程QC包装部成品A、生产拉做货时，了解合同号，产品名称，找到相应 合同资料与实样样办，不合格评审单，产品规格书。假设发现资料有冲突时要与时反响，查找正确信息。B、根据合同资料与实样样办，核对产品内容物，包装品，包装方法，装箱要求，纸箱唛头等。核对发现不符合时与时通知生产方跟进。C、核对无误后，对包装的产品每小时按AQL表进展抽检，并记录于IPQC巡查日职假设有不合格的要作标识隔离并通知生产改善处理D、每一小时产品的重量进展称量。不合格隔离通知生产改善。l 各类货品的检查方式和收货标准:4验收标准：4.1 材质

23、要求要求于包装瓶、软管与瓶/管的盖、塞、泵头和喷头：4.1.1 所用的材质必须卫生、无毒。4.1.2 所有材质应具有一定的化学稳定性，不能与其盛装的产品发生作用，光照不易变色和褪色。4.2 检验标准：4.2.1 外/内塞：2.1.1 完整、端正、光滑、无破损、毛刺毛口与爆裂、无变形、磨花；4.2.1.2 色泽均匀；不易褪色，颜色、材质、形状与标样相符；4.2.1.3 规格尺寸符合要求，字体印刷清晰、正确、完整、印刷油墨结实； 4.2.1.4 外表清洁，无油污、水渍、无黑点锈斑，内壁无气泡、粘粒；4.2.1.5 外/内盖、塞、螺纹与瓶/管配合结构完好；4.2.1.6外/内盖、塞应与瓶/管配合严紧

24、，无滑牙、松脱、渗漏等现象；4.2.1.7镀有电化铝或金银的外/内盖，应均匀完整，色泽与标样一致；4.2.1.8翻盖类外盖翻起灵活，按正常使用情况开启数次，连接处无断裂；4.2.1.9 盖子材质内塞检查项目标准缺陷分类结构无导致使用者伤害的突出物。严重 AQL=杂质无可能污染产品的杂质。结构和组配内塞与瓶配合良好。内塞与瓶间的拔出力刷/杆拔出时内塞不得从瓶内拔出。颜色符合标样。轻微 AQL=外观符合标样。盖：检查项目标准缺陷分类结构无导致使用者伤害的突出物。严重 AQL=杂质盖内无可能污染产品的杂质灰尘、油污等印刷与内容正确、完整、清晰，字稿与标样一致。磨损和擦伤外表无刮痕，破裂，撕裂等。结构

25、和组配盖与瓶/底配合良好。印刷附着度3M-810胶带，以45 90用力拉，文字局部无明显脱离。尺寸在限度X围内2mm颜色符合标样。轻微 AQL= 外观符合标样。材质符合标样。每批一次4.2.2 泵头、喷头 4.2.2.1完整、端正、光滑、无破损、毛刺毛口与爆裂，无变形和缺料；4.2.2.2 色泽均匀；不易褪色，颜色、材质、形状与标样相符；4.2.2.3 外表清洁，无油污、水渍、锈斑、黑点，内壁无气泡、粘料；4.2.2.4 泵头、喷头应与瓶/管配合严紧、无滑牙、松脱、渗漏等现象；4.2.2.5 泵头、喷头、螺纹与瓶/管配合结构完好；4.2.2.6 正常泵物料或喷雾的按压次数始压数应少于5次，喷头

26、起喷后，应呈均匀的雾状、无水滴；检查项目标准缺陷分类结构无导致使用者伤害的突出物。严重 AQL= 杂质内部无可能污染产品的杂质。杂质外部外表无可能污染产品的杂质灰尘、油污等结构和组配喷头/压盖/旋盖/外盖组件与瓶配合良好。泄漏无泄漏尺寸在限度X围内2mm颜色符合标样。轻微 AQL= 外观符合标样。材质符合标样。每批一次4.2.3 瓶、管4.2.3.1 瓶或管内外洁净，无斑点、黑点、无气泡、杂质；4.2.3.2 瓶或管身完整、平稳端正、光滑，形状与标样一样，不得有开裂、裂痕，无明显疤痕、变形；4.2.3.3 外表清洁，图案文字清晰、端正，无错字、别字、漏字、字体无移位，色泽均匀，与标样一致，颜色

27、偏差符合规定X围，印刷色泽结实；4.2.3.4 瓶或管封口端正、结实，不得有开口，皱折等现象；4.2.3.5 瓶或管材质纯正、均匀、厚薄均匀；4.2.3.6 瓶的实际净含量应大于或等于标注净含量，管的实际净含量应大于或等于标注净含量。 4.2.3.7 瓶或管的重量偏差不超过核定重量的2%；4.2.3.8 瓶或盖的高度，外径与标样相符，偏差不大于1mm；4.2.3.9 瓶或管应与盖、塞、泵头和喷头配合严密，无滑牙、松脱、泄漏等现象玻璃瓶：检查项目标准缺陷分类结构无导致使用者伤害的突出物, 螺纹无错位, 底部平整。严重 AQL=杂质内部瓶内无严重污染产品的杂质。头发、昆虫等杂质外部无可能污染产品的

28、杂质灰尘、油污等。印刷与内容正确、完整、清晰，字稿与标样一致。气泡无明显气泡，直径以内气泡3个。结构和组配功能性, 与盖等各部件配合良好, 间隙1mm, 无泄漏。尺寸在限度X围内2mm重量在限度X围2%颜色符合标样。轻微 AQL= 外观符合标样。材质符合标样。每批一次塑料瓶检查项目标准缺陷分类结构无导致使用者伤害的突出物。严重 AQL= 杂质内部瓶内无严重污染产品的杂质。头发、昆虫等杂质外部瓶外表无可能污染产品的杂质灰尘、油污等印刷与内容正确、完整、清晰，字稿与标样一致。外表划痕、破损等外表无刮痕，破裂，凹陷等。结构和组配功能性。与内塞/盖等各部件配合良好。关键尺寸在限度X围内2mm印刷附着度

29、3M-810胶带，45 90用力拉，文字局部无明显脱离。重量在限度X围内2mm颜色符合标样。轻微 AQL= 外观符合标样。材质符合标样。每批一次软管检查项目标准缺陷分类结构无导致使用者伤害的突出物。严重 AQL= 杂质内部瓶内无严重污染产品的杂质。头发、昆虫等杂质外部瓶外表无可能污染产品的杂质灰尘、油污等印刷与内容正确、完整、清晰，字稿与标样一致。外表划痕、破损等外表无刮痕，破裂，凹陷等。结构和组配功能性。各部件配合良好。尺寸在限度X围内印刷附着度3M-810胶带，45 90用力拉3次，文字局部无明显脱离。重量在限度X围内2%颜色符合标样。轻微 AQL= 外观符合标样。材质符合标样。每批一次4

30、.2.4 纸箱、中箱、彩盒、纸盒、卡纸：4.2.4.1 纸箱、中箱、彩盒、纸盒的纸板外表平整、清洁、不允许有明显的损坏和污迹，切边整齐，粘合结实，不能有脱胶现象；4.2.4.2 钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷；4.2.4.3 纸箱后上面两盖接合，严密无缝；纸箱摇盖径开、合180往复5次以上，两层和里层都不得有裂缝；4.2.4.4 纸箱、纸盒的规格与对应的纸板种类，定量应与标样一样或在允许偏差X围内；规格允许偏差1mm；4.2.4.5 箱面、盒面印刷字迹清晰，深浅一致，颜色与标样相符，位置准确，商标、品名、厂名、许可证号、规格、 数量、产品执行标准等内容齐全，无错漏，胶水涂

31、布均匀，无漏胶，粘贴性好；卡纸检查项目标准缺陷分类印刷颜色与版面文稿完全相符，无模糊/错误文字。颜色在限内。严重AQL=结构无严重翘曲。墨点正面2点，背面3点颜色符合标样。轻微 AQL= 外观符合标样。材质符合标样。每批一次彩盒纸质检查项目标准缺陷分类结构无导致使用者伤害的突出物。严重 AQL=1.0印刷与内容在重要的地方印刷无缺失无不正确或模糊不清。比照标样印刷与内容印刷污点、轻微磨损或刮伤、颜色偏差等。比照标样文稿颜色符合标样。外表划痕、破损等外表无刮痕，破裂，撕裂等。压痕外观无破裂或错误折痕。杂质无明显可见的杂质灰尘、油污、头发、昆虫等轻微 AQL= 颜色符合标样。外观符合标样。材质符合

32、标样。每批一次中箱：检查项目标准缺陷分类印刷与内容正确、完整、清晰，字稿与标样一致。严重 AQL=1.0外表划痕、破损等外表无刮痕，破裂，撕裂等。压痕外观无破裂或错误撕口。尺寸在限度X围内5mm杂质无明显可见的杂质灰尘、油污、头发、昆虫等轻微 AQL= 颜色符合标样。外观符合标样。外箱：检查项目标准缺陷分类纸板类型或结构正确的、与标样一样严重 AQL=1.0印刷与内容在重要的地方印刷无缺失无不正确或模糊不清。比照标样印刷污点、轻微磨损或刮伤、颜色偏差等。比照标样压痕外观无破裂或错误撕口。尺寸在限度X围内5mm颜色符合标样。轻微 AQL= 外观符合标样。材质符合标样。每批一次耐折性纸箱摇盖开合1

33、80度往返5次，里/外层无裂缝。4.2.5 说明书、标贴4.2.5.1 外表清洁，图案文字清晰、无错字、别字、漏字、字体无移位，色泽均匀，与标样一致，颜色偏差符合规定X围，无斑点、黑点、杂质；4.2.5.2 切口位正确，深浅适宜，标签端正、完整，无缺边、缺角，无白边；4.2.5.3 胶水涂布均匀，无漏胶，粘贴性好；4.2.5.4 标签材质、形状、规格尺寸与标样一致，尺寸偏差在1mm内；4.2.5.5 标签、说明书无磨花，无油墨外染、水渍。说明书检查项目标准缺陷分类印刷与内容文字正确、完整、清晰，字稿符合标样。严重 AQL= 文稿颜色符合标样。外表划痕、破损等外表无刮痕，破裂，撕裂等。杂质无明显

34、可见的杂质灰尘、油污等标贴检查项目标准缺陷分类印刷/图稿正确、完整、清晰，字稿与标样一致。严重 AQL= 杂质/混淆一臂距离无可视杂质，无其他标签混淆。外表刮伤、损坏一臂距离，外表刮伤、损坏不得超过。颜色符合标样。轻微 AQL= 外观符合标样。4.2.6收缩膜4.2.6.1收缩膜内外洁净，无斑点、黑点、无气泡、杂质； 1mm内；4.2.6.3收缩膜封口要结实。收缩膜检查项目标准缺陷分类杂质内部无严重污染产品的杂质。头发、昆虫等严重 AQL= 印刷与内容文字正确、完整、清晰，字稿与标样一致。撕口无破裂或错误撕口。颜色符合标样。轻微 AQL= 外观符合标样。尺寸在限度X围内材质符合标样。每批一次铝

35、箔袋、光铝4.2.7.1 袋外表平整，切口位置在箭头前方，不允许有穿孔、裂痕、刮伤、污染、皱折以与异物附着。4.2.7.2 印刷图字必须与样版一样，图字清晰，颜色深浅一致，与样版相比无明差异，无油墨污染，主要图字套印偏差小于0.25mm，次要部位小于0.5mm，图案位置移动小于2.0mm.4.2.7.3 外表20cm2内允许有一个小于1mm的气泡，不允许有粘连和复合层间的剥离现象检查项目标准缺陷分类杂质内部内部无严重污染产品的杂质。头发、昆虫等严重 AQL=印刷与内容文字正确、完整、清晰，字稿与标样一致。封边三边封口处保持5mm宽，封边端正无皱褶，封口严密不透气。颜色符合标样。轻微 AQL=外

36、观符合标样。材质符合标样。每批一次4.2.8 无纺布4.2.8.1 颜色均匀，无明显色差；4.2.8.2 外表平整，厚薄良好，无斑点瑕疵，印刷清晰无误。检查项目标准缺陷分类颜色与样板颜色比照无明显色差；严重 AQL=外观外表色泽均匀，平整度和厚薄度良好，无云斑、胶斑疵点、变形、起皱、破损等不良现象；印刷1、 文字图案符合样板与图纸要求；2、 文字图案位置符合要求；3、 无漏印、油墨、漏墨、肥油等现象；包装用透明胶带包装，有完整规X的出厂合格证；轻微 AQL=5试验方法： 5.1 外观、颜色在非阳光直射下，用目测与标样比照检查；5.2 密封性试验：取与塞、盖、泵头和喷头相配套的瓶/管，装入适量的

37、水或产品，拧紧盖、塞、泵头和喷头，观察其密封性；5.2.1 在常温下水平倒置，24h后检查；5.2.2 在常温下倒置，用手指用力挤压瓶/管一分钟后检查。5.3 喷雾性能试验：取与泵头/喷头相配套的瓶/管，装入3/4容积的水，按使用方法以1次/分的速度按压，计算从开始按压至开始泵出或喷出的按压次数包括泵出或喷出第一次，在自然光线明亮下，以目测试验。5.5 净含量净含量是指除去瓶/管或其它包装材料后内装物的重量、体积、长度。5.6 重量偏差g的天秤，称量出样品重量，与核定值作比照。5.7 粘贴性将标签粘贴于干净无尘的纸箱纸板上，用力压平，且中间无气泡，然后撕下，标签粘贴贴位置纸纤维粘破率50%以上

38、。5.8 印刷结实性5.8.1用酒精75%或生产用消毒水擦试，印刷不脱落。5.8.2用3M胶带对印刷部位贴紧，后进展45撕拉3次，印刷部位不脱落。5检验规如此：5.1 一样种类规格/颜色、批号的同一入库，日期的盖、泵头、喷头、包装瓶、管、纸箱、纸盒、标签为一批，在收货时按本标准和订货合同的规定进展检验。5.2检查按下表抽样的标准规定进展：AQL检查标准批量X围2891516252650519091150151280检查方式一般级100%100%5 8 13 20 32 允收标准允收/拒收AcReAcReAcReAcReAcReAcReAcRe1.0 01010101010101121223批量

39、X围281500501120012013200320110000100013500035001检查方式一般级50 80125200315500允收标准允收/拒收AcReAcReAcReAcReAcReAcRe1.0 1212233456783456781011141521223.0 QA检验标准l 成品主检单位所有成品由品质部QA负责进展检验.l 成品检验:验货作业时由本公司的QA自行本规定进展检验.l 成品检验的项目/依据/方法/报表方式与验货后之记录方式:检验项目检验依据检查方法报表方式验货后之记录方式k. 外观检验l. 包装方法和标识物等的检验m. 产品型号、工艺要求、呎吋、颜色检验n.

40、 (可行时或有特别规定时)对产品的特性检验(包括物理的和化学的特性)o. 其它特殊指定检查项目g. 生产通知书h. 样办/图样i. 其它文件规定g. 目测/跟合同/样品对照h. 用工具测量i. 用仪器测量QA检查表(反映不良数/不良内容与收货准如此/抽查比例)e. 按每份合同、每款/型号、每种颜色分别进展抽样检查, 填写QA验货报告交主管审批, 报上注明清楚是否合格, 与检验结果。f. 合同有几款或几种颜色的, QA应对其不同的款式或颜色分别按抽样方案进展抽查, 并要分别出QA报告。l 各类货品的检查方式和收货标准:检查方式严重程度不良项目收货比率(AQL)一般检查水平()致命缺陷1） 装错水

41、剂/成型物含香味、规格形状、颜色、模错。2） 漏/错包装品标贴、纸盒、胶樽、软管、纸箱等用错/印刷错/印漏。3） 包装错日期打错/加工程式错。4） 未按规定数量装箱/装盒一般指少装。5） 水剂与香皂变质/发霉含水剂内有昆虫6） 水剂重量超出允许最大负偏差一般用于内销单，依据国家规定标准，参照水剂相对密度与质量对照表。7） 产品封尾不牢，有爆尾的现象。0一般检查水平()严重缺陷1) 漏打日期/日期打在樽身丝印上/日期打歪出樽底3个字母以上/日期模糊认不清字/日期打错位/字体倒置。2) 水剂明显脏污。水剂混浊/色素上浮/颜色偏差较明显。3) 水剂重量超过1g (一般指要求称量的)。4) 水剂位底过

42、-1mm一般指要满口容量不需称量的，以盖上盖子压后所见最高位为准，水剂只需入到樽肩位的产品，水剂位以样板高度为准。5) 樽/管/盖变形，镀色变或脱落正面明显可见或影响整体形状。6) 樽花痕，杂印，黑点在正面明显可见与在侧面、背面、底部较大面积。7) 樽/管/盖色差较明显。一般检查水平()严重缺陷8) 丝印/印刷颜色与板相差较明显。9) 丝印/印刷看不到字形或图形模糊较大面积/印偏明显，重影明显，套位不准。10) 包装材料破损/较脏污。11) 标贴贴斜，超出指定框/偏斜与标准板比拟2mm。12) 漏水/漏气此项特别注意，没有严重与轻微之别，只要出现均为严重。13) 胶袋封口不严漏内容物或漏气/封

43、口不平刮手。14) 樽、盖、管、胶盒水口锋利刮手。15) 水剂倒装，水剂倒放含不按顺序。16) 标贴错位，贴倒，贴偏严重。17) 双面胶/胶水露出较多或沾手，不光滑。18) 纸盒粘接处开口面积较大。19) 有色包装纸里、外包反。20) 白摺纸线条露4条/纸松至改变整体形状。21) 香皂重量超出1g。22) 香皂水口边宽1mm。23) 香皂变形影响到整体形状。24) 收缩膜吹破/吹皱刮手。25) 香皂碰坏，刮花、粘膜、黑点正面明显可见或背、侧较大面积。26) 保鲜膜拉破/收尾胶膜太长凸起，收尾露出标贴外。27) 纸条绑反/绑松左右可移动/绑偏斜2mm.28) 散装水剂、浴盐重量超出2g。29)

44、浴盐明显色泽不均匀、粗粒浴盐颗粒太大小明显不一致。30) 盐与洗衣粉内有较明显杂物/异味/杂色。31) 浴盐/洗衣粉/爽身粉重量超标粗浴盐2g、细浴盐2g、洗衣粉1g、爽身粉1g.一般检查水平()轻微缺陷1） 胶樽/管身划痕，黑点在标志内较浅，正面边位以与背面较浅不在第一检查面正中间。2） 樽盖有水口，但不明显，且不刮手。3） 丝印断印，但可清楚看到字形。4） 收缩膜吹皱，但不刮手一般SASA系列，破面积不大于3MM*3MM。5） 樽、盖、管变形在侧面或不易看见的位置，且变形不影响整体形状。6） 日期打歪不超出樽底或樽尾1.5个字母距离7） 标贴贴斜。有指定框时，不超过框外，与样板相比2mm。

45、8） 水剂脏污不明显，目视30CM5秒钟不明显。9） 水剂颜色偏差不太明显。10） 包装材料有一点脏污，但不影响整体美观。11） 香皂水口边不太厚，粘模面积不大；刮花，碰坏，黑点在侧面。12） 保鲜膜收尾胶膜有点长，但没有凸起，用手感觉很平。13） 胶袋封口不平，但不刮手。14） 白折纸线条比要求线条少于4条。15） 丝印正面颜色偏差不太明显，背面颜色偏差较明显。16） 樽身色偏差不太明显。备注以上判定仅适用于正常情况的判定,如果有营业员根据货期,客户意见所签的让步样办也可参考。五 验货标准:名称验货内容纸箱1). 唛头印刷是否清楚、正确。是否有漏印或增加字母。2). 呎吋是否合符要求:a.

46、装入产品是否有较大空隙,以致产品不能直立;b. 装入产品后较紧,产品受到挤压;封箱间隙不能大于1cm。胶樽1). 形状、规格是否与合同一致;2). 胶樽是否变形,胶身是否被刮花,樽口是否很锋利,会刮手;3). 同款胶色是否相一致;4). 字体印刷、图案是否清晰、正确,有无漏字、加字或缺字。5). 与盖是否配套,有无漏水;6). 瓶底要求挑字时,所挑的字是否按合同要求,有无挑错或挑漏。胶盖1). 规格是否符合合同要求;2). 烫金圈时,烫金圈是否完整,喷油均匀,盖没内顶位如此需加内盖;3). 镀色时,镀色是否均匀,是否会掉色、起麻点;4). 樽盖是否变形,镀金是否变色或脱落。标贴1). 标贴中所

47、印字体是否清楚、正确;2). 标贴深浅颜色是否相一致;3). 规格与合同是否有出入图案标志印刷是否完全;4). 有无断印与偏现象,印刷是否掉色。软管1). 是否符合合同资料;2). 字体的印刷是否清晰、樽是否变形;3). 樽色是否一致, 樽是否与盖配套(滑牙);4). 试压是否有漏水。泵头/喷头1). 规格、颜色是否与生产资料一致;2). 是否与瓶体配合，起喷次数与压力是否合格；3). 与吸管配合是否严密。软管水济成品1). 软管丝印是否符合同资料;2). 有无漏水、软管是否脏; 灌装水济成品1). 核对是否符合实样样办;货品的包装与数据上的做货方法与要求是否相一致。2). 成品灌装水位:一般

48、胶樽为上盖后看不到虚位,水松塞胶樽肩位以上(有办),重量公差1克;3). 产品的颜色、香味、粘度、透明度是否符合要求;4). 樽盖-规格、颜色、形状是否符合资料要求;-有无不配套与漏水现象;5). 贴标贴-形状、颜色、形状是否符合资料要求;-有无漏贴、倒贴、贴错位、多贴、贴斜现象。6). 封锡纸-锡纸是否压紧,有无漏水现象;锡纸有否过大。7). 封口收缩-封口收缩有无不光滑、吹烂;8). 装箱方法与唛头印刷与数据是否符合合同要求;纸箱的大小是否适宜;有无多装或少装数量现象;箱内是否混有其它款货品;所装货品是否与所用纸箱一致;9). 封箱要封紧、胶纸不能飞起来;所打的日期应清楚,符合数据要求。其

49、它跟办(工艺样办、客供办)l 特殊检查项目标准:1). 测试、称量时间段与抽取数量规定:每抽查一批货抽取10支称重量与做压力测试。2). 检测项目:I. 压力测试:II. 产品重量的称量:称量工具:以“g为单位的产品采用天平/电子称;以“kg为单位的产品采用磅称。目 的:称量产品的凈重量以符合国家相关规定。称量公差规定:水 剂+2gl 微检规定:所有液体产品均需由微检室进展微检, QA需在检查合格货品上挂“待微检牌,通知微检。4.0 样本大小字码表批量X围特殊检查水平一般水平检查S-1S-2S-3S-4IIIIII18AAAAAAB915AAAAABC1625AABBBCD2650ABBCCDE5190BBCCCEF91150BBCDDFG151280BCDEEGH281500BCDEFHJ5011200CCEFGJK12013200CDEGHKL320110000CDFGJLM1000135000CDFHKMN35001150000DEGJLNP150001500000DEGJMPQ500001DEHKNQR MIL-STD-105E5.0 正常检查一次抽样方案见附页23 / 23