岭南新世界土溶洞解决措施方案调整后

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1、岭南新世界土溶洞解决措施方案调整后土、溶洞灌浆加固处理方案 工程名称:岭南新世界三区一期A1-A3栋总承包工程 工程地点: 广州市白云区白云大道永泰村路段 施工单位: 协兴建筑（中国）有限公司 编制单位: 协兴建筑（中国）有限公司一工区 编 制 人: 编制日期: 年 月 日审批负责人 ： 审批日期: 年 月 日目 录 一、编制依据3 二、工程概况3 三、土洞、溶洞加固处理的目的4四、土洞、溶洞加固原理及原则4 五、土洞、溶洞处理施工工艺5 六、现场施工组织架构10 七、钻探及灌浆加固施工技术要求11八、施工计划及工期保证措施13 九、施工质量管理措施14 十、文明施工及安全保证措施15 十一、

2、施工过程应急及抢险措施16十二、施工质量检测16附图：土洞、溶洞区域分布图 一、编制依据 （1）广州地质勘察基础工程公司岭南新世界三区一期A1-A7栋桩基超前钻探报告（2）国家建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）（3）建筑地基基础工程施工及验收规范（GB50202-2002）；（4）建筑地基基础检测规范（DBJ15-60-2008）。二、工程概况岭南新世界三区一期A1-A3项目位于广州市白云大道西岭南新世界，毗邻地铁二号线嘉禾站，拟建7栋高层，塔楼高28层，裙楼4层，设地下室2层。场地内溶洞较为发育，岩溶连通性较好，岩溶非常发育，主要发育在灰岩中。由于溶蚀作用，溶洞顶板岩体极薄或部

3、份、或全部崩塌。岩体界面之下的岩溶主要有溶洞、溶隙等。根据超前钻探报告，本场地内溶洞有三种类型：充填溶洞、半充填溶洞和空洞。充填物主要以软流塑状的软粘性土为主。揭露土洞的钻孔为7个，揭露溶洞的钻孔为120个，（ZK113），单孔揭露溶洞最多层数为7个（ZK88、ZK104），。地层情况：，场地岩土至上而下土层可分为：人工填土层，；第四系冲击层，主要由中砂和粉质粘土层组成，；强风化岩，；中风化岩，；溶（土）洞，。土、溶洞灌浆处理设计要求：1、溶洞处理施工应在基桩施工完成后进行。2、检查注浆孔孔径不小于90mm，为防止土、溶洞处的漏浆引发地面的沉陷事故，成孔宜采用全套管跟进，呈梅花形布置，。3、溶

4、洞注浆孔布置范围：。如施工外排钻孔时还有溶洞存在，则继续向外延伸至完整地层为止。4、袖阀管采用压力注浆，：，孔口密封注浆。 5、注浆要求：采用单液灌浆系统进行全孔灌浆，要求少量多次、反复灌浆，以达到周围注浆孔冒浆后为单孔注浆结束的标准。6、各孔注浆量依据地质情况有较大差异，当连续灌浆量较大且不见升压时，可在水泥浆中加入适量水玻璃等速凝剂，如未见压力回升，可暂停一段时间，并将注浆管清孔，间隔数小时后，再连续注浆，直至灌满。7、未发现土、溶洞的检查孔直接灌注水泥浆进行封孔处理。三、土、溶洞加固处理的目的由于建筑物基础采用复合地基，基底附加应力对浅埋洞体的稳定性影响较大，要求洞内充填物承载力相对较高

5、，且土洞为活动性土洞，一般情况下短时间内其变化不明显，但当其受到附加应力影响时，空洞顶板土体会产生崩塌扩展现象，最终会引致洞体顶板失稳陷落，危及建筑物的安全。因此，土、溶洞处理的目的旨在：1、 通过灌浆处理，使揭露土洞、溶洞洞体不再出现空间；2、 堵塞洞体透水通道，减少覆盖土层的水土流失，防止土洞再发生；3、 通过静压力灌浆，使呈洞内呈流塑及软塑状态的填充物强度得到提高，或能达到软可塑状态，提高洞顶板的稳定性，进而达到设计要求。4、 加固洞内原充填的欠固结的软弱土体，防止软弱土体在受附加应力及自重影响下产生较大的固结沉降变形，使洞内充填物与洞壁间产生过大的空隙。四、土洞、溶洞加固原理及原则 （

6、1）加固原理 由于筏基是以相对稳定的上层硬土为基底持力层的，浅层土洞及溶洞系位于相对较硬的持力层下部，当土洞不断扩大时，基底持力层将也不断变薄，随着洞体高度及宽度增大，当洞顶土体其支承及抗剪能力无法抗衡基底应力时，将发生塌陷事故。所以浅层土洞及溶洞的进行处理的目的在于防止地基基础及地面产生塌陷，而浅层土洞（或溶洞）与溶洞间具有连通性或水力联系，浅溶洞顶板往往较薄，土洞或溶洞洞体内部分为空洞，部分多为呈流塑（标贯自沉）软弱土体充填,该软弱土体为欠固结土体。据此,我们设计利用钻探机钻孔，先根据洞底的充填情况，采用具针对性的侧向花管喷射注浆法+直接压力灌浆充填法组合工艺处理-即先在钻孔内把带有侧向喷

7、嘴的注浆管下放至孔底后，用高压设备使纯浆液成为高压流从喷嘴中喷射出来，冲击（切）洞内充填土体，一来起到清孔、排水作用，二来起到使浆液与洞内残留土粒强制搅拌混合作用；然后将注浆管下放至需处理的土洞洞底或预定位置，不提管直接由下至上压力灌注水泥浆，当孔口冒出纯水泥浆浆体时，进行封蔽性静压灌浆，如灌浆过程中单孔出现耗浆量大或灌浆压力无法提升时，可能出现了漏浆现象，必须改用双液注浆堵封漏浆通道（水玻璃掺入量为20%-30%）。采用静压灌浆法在孔内注入高浓度水泥化学浆,使水泥化学浆液在压应力的驱动下扩散、渗透到空状的洞及软土中去，一来充填填土的孔隙及岩体裂隙,排挤出孔隙中存在的自由水和气体，并产生胶结作

8、用,形成新的整体；二来形成劈裂灌浆，使浆液在洞内及周边软土中形成呈树根网络状水泥固体；三来通过水泥化学浆的快速凝固作用，堵塞洞体与外围的透水通道，进一步迫使洞内空洞得到充分的填充，待浆体凝固后，在溶洞中形成一个强度较高的固结体，从而起到既置换、加固洞体软弱土体及充填空洞作用，又起到洞体上下板块的承接作用，从而达到加固目的。（2）加固原则溶洞处理应重点处理洞体较大、埋藏较浅、溶洞顶板薄的溶洞，基桩周边范围地基土（特别砂土）的流失，采用充填和压力注（灌）浆的方法加固生理；土、溶洞处理采用先分散灌浆，观察处理情况后，再集中范围处理。地下室底板下30m的范围内的溶洞需做灌浆处理。因为此工程桩基础已施工

9、完成，所以在溶洞灌浆处理施工中应结合地质勘察资料、现场实际成孔情况和桩基施工记录及土建相关施工图进行周密施工。五、土洞、溶洞处理施工工艺根据土洞及溶洞洞内无充填或呈半充填为流塑或软塑状土体充填状态，即使是洞内无充填的土洞及溶洞，特别是土洞，其洞内液体多呈泥浆状，浆体比重较大，具较大的悬浮力，直接填料法难施工。因此，应根据钻探结果及结合设计要求，进行具体分析，采取不同的处理手段及施工工艺和施工顺序进行灌浆加固处理。成孔要求：为进一步查明土、溶洞的分布范围及洞体的范围和溶洞的平面位置，对需进行灌浆处理的土洞或溶洞，钻孔灌浆点宜按网格状放射线布置，钻孔采用钻机成孔，。 如下图所示：为查明溶洞的分布范

10、围，以原钻孔点ZKA为例，在进行土、溶洞施钻前，以原地勘报告所显示的钻孔点放坐标点，在以ZKA为中心，。直至在某方向钻孔过程中未揭露有土、溶洞止，钻孔过程中记录每个钻孔的成孔情况，作为土、溶洞施工处理的依据。（一）、直接静压灌浆充填施工工艺（挤压压密灌浆处理，以下简称A工艺）对洞内充填流塑状态土体的浅层土洞及溶洞，为防止洞内欠固结的软弱土体产生过大的固结变形，使洞顶出现脱空现象，形成空洞，需对洞内土体进行压力灌浆充填处理。1、高压侧向喷射洗孔注浆 钻机成孔（直接利用钻探钻孔）下落高压注浆管高压喷射浆（）喷嘴旋转及提升拔管洗管。2、直接压力灌浆充填在已喷浆洗孔的孔内及时将注浆管下放至需处理的土洞

11、洞底不提管直接通过高压浆泵由下至上压力反灌水泥砂浆（或混合浆体）反灌法注浆至钻孔孔口冒出纯浆体封孔压力注浆至灌浆压力达到约300500kPa或地面土体出现冒浆时可停止灌浆。灌浆过程采用主灌孔与观测孔结合，灌浆点按网格状放射线布置，采用钻机成孔，成孔深度至洞底2米；灌浆孔控制范围系在灌浆孔灌浆时，边沿观测孔直接冒浆为主。如灌浆过程中出现耗浆量大或灌浆压力无法提升时，可能出现了漏浆现象，必须改用双液注浆堵封漏浆通道（水玻璃掺入量为20%-30%）。（二）、静压灌注水泥浆预埋管压力灌浆充填施工工艺对如ZK11、ZK14、ZK38、ZK58、ZK73号等钻孔，揭露的大体积无充填或半充填土洞、溶洞，采用

12、钻孔灌注水泥砂浆或水泥浆预埋管压力灌浆充填处理。施工工艺顺序：成孔预埋管洗孔预埋管压力注浆（土、溶洞漏水时采用）开放式灌注水泥砂浆充填预埋管压力注浆 1、预埋管压力注浆（以下简称B工艺） 此工艺对于可能出现漏水现象的土洞或溶洞，或进行了注浆及充填处理后，待浆体初凝及充填物沉积稳定后，洞体顶板底与注浆固结体顶面间出现脱空现象时需进行补浆处理的，对此类钻孔要再进行预埋管,采用静压灌浆法在孔内注入高浓度水泥化学浆,使水泥化学浆在压应力的驱动下扩散、渗透、挤压洞体内软弱土体，并充填空隙及岩体裂隙,并产生胶结堵封作用。施工工艺如下：A、 埋管: 钻孔顶部埋设一根48mm钢管,埋置深度约612m（），对相

13、关邻近钻孔都进行预埋管处理。B、 孔排渣: 将压浆管下至沉渣或浮浆面，自上而下,采用高压水冲洗钻孔内沉积(沉渣)物进行排渣,直至反滤水变清为止。C、 放式注浆: 洗孔完成后,进行孔底灌注纯水泥浆,直至孔口排出水泥浆为止。D、 封闭式稳压注浆: 加接稳压循环装置,采用双向分流法，分灌浆压力段(一般分二个压力段),在相对稳定的压力驱动下,将高浓度的水泥化学浆（）注入岩体裂隙及溶洞,在灌浆过程中,根据注浆量调节灌浆压力，化学浆水玻璃的掺入量按水泥重量的2030%进行控制。E、 拆管封孔: （施工经验显示，当浆压力，地面开始出现上抬或开裂冒浆）,而长时间(约10分钟)不进浆或进浆量很少时,应停止注浆,

14、稍后拆除注浆管并封孔。F、洗管：拆除注浆管后必须及时清洗注浆管及高压泵。质量控制：灌浆及注浆过程必须注意观测旁边钻孔孔口冒水、冒浆情况，以此分析洞体的充填质量，当单孔水泥灌量大，而化学浆的掺入量达到2030%，暂停灌浆（为防止堵管，要进行适当的提管及洗管处理），约3小时后再重新开始加大化学浆的掺入量灌浆，若为多孔灌浆，则跳孔进行，若重新加大化学浆的掺入量为50%进行灌浆，而灌浆压力仍无变化或达不到设计要求时，停止灌浆待分析研究处理。2、洞内静压灌注水泥砂浆充填（详见工艺A）对土洞漏水通道进行了堵塞后进行此灌浆工艺施工3、预埋管压力注浆（B工艺）此阶段灌浆目的在于补灌、充填空隙作用，施工工艺与B

15、工艺相同，灌浆过程先进行完全开放式注浆排水，后封蔽压力灌浆。其目的是，待洞内浆体初凝及充填物沉积稳定后，为防止洞体顶板底与注浆固结体顶面间出现脱空现象，进行补浆填缝处理。灌浆过程采用主灌孔与观测孔结合，灌浆点按网格状放射线布置，采用钻机成孔，成孔深度至洞底2米；灌浆孔控制范围系在灌浆孔灌浆时，边沿观测孔直接冒浆为主。质量控制：灌浆及注浆过程必须注意观测旁边钻孔孔口冒水、冒浆情况，以此分析洞体的充填质量，当灌浆压力达到设计要求，或灌浆压力未达到设计要求但地面土体松动冒浆时，停止灌浆。若揭露土、溶洞洞体较大，充填物较少，洞内水体呈静态时，可先采用大口径成孔，预埋钢管至近洞底，采用高压泵直接泵送水泥

16、砂浆或C20素混凝土充填，后采用预埋管静压灌浆补充充填处理。（三）、袖阀管压力灌注施工工艺对洞内充填流塑状态土体的浅层土洞及溶洞，为防止洞内欠固结的软弱土体产生过大的固结变形，使洞顶出现脱空现象，形成空洞，需对洞内及洞顶软弱土体进行压力灌浆充填处理。1、预埋管压密灌浆原理通过钻孔在土中灌入浓浆，在注浆点使土体压密而形成浆泡。当浆泡的直径较小时，灌浆压力基本上沿钻孔的径向即水平扩展。随着浆泡尺寸的逐渐增大，便产生较大的上抬力而使地面抬动。简单地说，压密灌浆是用浓浆置换和压密土的过程。压密灌浆的重要特点之一，是它在较弱的土体中有较好的效果。研究证明，向外扩张的浆泡将在土体中引起复杂的径向和切向应力

17、体系，紧靠浆泡的土体将遭受严重破坏和剪切，并形成塑性变形区，浆泡周边的土基发生弹性变形，因而土的密度有明显的增加，浆泡的最后尺寸受许多因素的影响，例如土的密度、湿度、力学性质、地表约束条件，灌浆压力的注浆速率等。2、加固方法： 为防止在建筑下面灌浆对建筑物造成上抬和破坏，及地下管线设施堵塞，选用低浆量、低压力、低速率、可定点、定量的袖阀管灌浆法进行加固。3、灌浆材料： 、50塑料袖阀管。4、灌浆孔的布置 根据低压力、低速率、低浆量原则，沿桩承台和墙壁外侧边呈条带状均布单排灌浆孔，。5、施工程序及要求：（1）钻孔：现场测放灌浆孔点位，成孔径不小于90mm。（2）浇注套壳料：在孔中插入注浆高压管至

18、孔底，通过注浆管压入套壳料，直至孔内泥浆完全被顶出孔外，拔出注浆管，套壳料配合比水泥1：土1：水2。（3）开环和灌浆：待套壳料养护24小时有一定强度后，在袖阀管内放入上下双塞的灌浆管进行开环后灌浆（所谓开环，就是通过灌浆压力把套壳料压裂，为浆液进入地层打开通路），。将地表面以下2m或地基基础底下1m设为第一灌浆段，每隔50cm设为一个灌浆段，采用1-3-5隔段法灌浆顺序自下而上进行灌浆，灌浆结束后用清水冲洗袖阀管内壁，24小时进行2-4-6段灌浆。灌浆量按每一个灌段70kg水泥进行灌浆，。本工程不设定灌浆压力，采用不大于30升/分钟的灌浆速率进行控制每个灌浆的灌浆施工。6、质量保证措施： (1

19、)、施工前先了解住宅楼周边30m范围地下管线分布及埋深情况。 (2)、施工过程严格监控灌浆材料的浓度和灌浆速率，严格观察灌浆过程压力的变化，观察地表面的变形情况。如发现地面“跑浆”或地表面的变形情况较大则停止灌浆，隔24小时后再进行灌浆。(3)、对水泥等材料进行检验合格后才能使用。（四）、土、溶洞钻孔封孔处理因在基坑底下开孔施工，钻孔会产生冒水或涌水现象，要求对存在相对深层土洞的钻孔或出现漏水现象的钻孔进行钻孔封孔处理，施工工艺如下：1、 利用钢管为注浆管压入纯水泥浆，直至孔口冒出纯浆体为止。2、 对基坑开挖后出现冒水现象的钻孔，须进行水泥化学浆灌浆封孔处理。（五）封孔对没有探到土、溶洞的检查

20、钻孔，采用压力灌浆充填处理，由孔底往上灌注水泥砂浆或水泥浆填满，注浆压力不小于300kPa。项 目 经 理六、现场施工组织架构 生 产 负 责技 术 负 责 后 勤 文 明 施 工 试 验 员 材 料 员 资 料 员 质 安 员 施 工 员 杂 工 班 质 安 班 安 装 班 机 电 班 钻 探 班 注 浆 班 配料班 理 喷 射 班开开开 成 孔 班 施工人员组成：组成现场工程项目部，由我公司项目经理负责全面工作，配工程师1名、技术员1名、施工管理人员1名共同负责技术方案实施、质量管理和解决工程进展中的技术问题。组成人员约需10名。七、钻探及灌浆加固施工技术要求 （一）钻探施工设备及技术参数

21、 1、钻孔（1）、成孔工具及机械 a、135D型套管钻机。（2）、技术指标 a、成孔直径90mm。 b、倾角900。（3）、成孔要求钻孔直径不小于90mm，全套管成孔，成孔时采用泥浆循环钻进，减少孔内沉渣。（4）、成孔方法采用套管钻机直接钻入岩层达到设计要求深度；（二）灌浆施工设备及技术参数 2、灌浆（1）、灌浆要求采用4-5台150型高压水泥浆泵及一套循环装置压力灌浆，砂浆泵2台，最大水平输送距离80M，达到注浆饱满。（2）、灌浆方法a、钻探孔封孔灌浆：对于产生孔口有冒水现象的钻孔，采用预埋管灌浆封孔，即先开放式灌浆法，即孔底反压灌浆，灌浆管端距孔底200mm左右，待浆液溢出孔口后，再封孔压

22、力灌浆，并进行稳压灌浆约3min； b、其余需压力灌浆的钻孔，要根据溶洞的充填情况，采用不同要求的灌浆施工工艺进行静压灌浆（详见各灌浆加固施工工艺）。（3）、灌浆技术指标a、配合比：按试验室配合比b、水灰比：c、灌浆压力：3、选材 名称规格、型号或种类备注水泥32.5普通硅酸盐水泥不宜使用高铝水泥砂中砂、粒径2.50mm不含杂质、质地坚硬水洁净水、饮用水不含高浓度氯化物水玻璃波美度为3843Be,模数为2.43.0掺量20-30%4、本项工程所需主要机械设备一览表 序号设 备 名 称型 号单 位数 量备 注1套管钻机135D型台4成孔2砂浆搅拌机JB-0.3台2制浆3挤压机UBJ-1.8台2注

23、浆4高压泵BW-150台4-5注浆5切割机/台1预埋管加工6电焊机/台1预埋管加工机械设备的动态管理：A、根据工程数量和工期计算机械设备需用数量并留有余地。B、选用性能良好、效率高的机械设备。C、按动态管理要求组织机械设备进、退场。D、搞好设备的管、用、养、修，保证设备的完好状态。E、设备进场前必须全面检修，未经检修的设备不得进场。F、备足各项设备的易损件、易耗件，充分发挥设备效率。G、现场设小型修配场所，对出现损坏的机械及时修理。H、建立健全机械管理制度，落实操作司机责任制。八、施工计划及工期保证措施 （一）施工计划 施工顺序控制要点为防止灌浆过程出现灌浆浆体大量向加固处理范围外侧“跑浆”现

24、象，更好的地控制灌浆体在有效范围扩散，合理地管制灌浆压力及灌浆量，先进行外围土洞、溶洞的埋管及灌浆施工，构成围蔽，然后向场地中心方向收拢。成孔和灌浆同期施工时，应调整好施工相对先后顺序，采用穿插施工，避免出现“窝工”现象。（二）、工期保证措施1做好开工前的准备工作（1）、尽快取得场地轴线及控制点的图纸和位置，为进场测量放线做好准备。充分了解设计意图，尽快组织图纸会审，为开工做好准备。（2）、按边线测放结果及周边环境进一步制定详细的施工准备工作计划，做好现场平面规划，布设水电管线，搭设临时生产设施，使之尽早具备开工条件。 2、制定合理的施工方案和进度计划（1）合理制定施工区域，突出重点，制定科学

25、的进度计划，以便于后续土建工程的交叉施工，尽可能压缩工程的总工期。（2）.对特殊地段，如施工场地狭窄，靠近市政管线，制定详细的技术措施，及时解决现场出现的技术难题。3做好各项资源的供应 （1）.根据施工进度计划的安排，编制劳动力进场计划、材料进场计划、机械设备进场计划、资金使用计划，以保证各项资源的供应能够满足施工需要。 （2）.劳动力进场要保证质量，工人进场前必须进行严格的培训和考核。 （3）.现场材料储备要有一定的库存量，以防止因雨天或节假日造成的运输困难或可能出现的材料短期供应困难。 （4）.施工机械进场前进行必要的维护、保养和试运转工作，保证所有机械进场后能够投入正常使用。现场备有足量

26、的易损、易耗的零配件，如钻头、钢丝绳等，以便即时更换。 4严格的管理与控制 （1）.建立强有力的项目管理班子，强化项目管理，配备素质高、能力强、有丰富施工管理经验的管理人员，确保工期目标的实现。 （2）.利用微机，实行全面计划动态管理，控制工程进度，建立主要进度形象控制点，运用网络技术和动态管理方法，坚持月平衡，周调度，工期倒排，确保总进度计划的实施。 （3）.认真做好施工中的计划统筹、协调与控制。严格坚持落实每周工地例会制度，做好每日工程进度安排，确保各项计划落实。每期根据前期完成情况和其他预测变化情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署，保证按原定的期限交工。 （4）.实行奖励

27、机制，拿出一定的资金作为目标管理和科技进步奖励基金，充分调动全体职工的积极性和创造性，力保各项目标按期实现 （5）.制定各工序的操作规程和质量标准，强化施工现场管理，作到文明施工，努力实现施工管理的标准化、科学化、合理化，使施工生产有条不紊。 （6）.强化项目内部管理人员的效率与协调，增强与业主、设计、监理单位的联系，加强对个供货厂商的协作，及时解决施工中出现的问题。 （7）.加强施工过程中的质量监督检查工作，确保各道工序一次顺利成功，减少返工、窝工造成的时间浪费。（8）.优化平面布置，减少机具和材料的二次搬运，减少施工机械的相互干扰；缩短各工序间的衔接时间，避免窝工现象的发生。九、施工质量管

28、理措施1、依照设计方案和建设单位要求精心组织施工，各主要工序必须有工程技术人员把关，每道工序检验合格后才可以进行下一道工序作业，违反设计要求和规范要求的需停工、返工，查清原因。确保无人为操作事故，以达到设计要求。1）、施工前，详细阅读场区勘察文件，针对土、溶洞的发育及分布情况，在平面图中进行详细标注，制订施工分区及各工种设备施工运行线路，形成“作战”地图。2）、依钻探孔坐标，进行测放定位。3）、采用密布、细灌、依序施工原则施工，施工前技术交底要明确细致。4）、灌浆成孔要采用浓浆或套管护孔，防止砂层塌孔，引发地面塌陷，土洞范围施工可适当铺设长木跳板。5）、在灌浆处理过程中，所布置的灌浆孔密度很大

29、，可以等效于是一个加密勘察的过程，通过灌浆钻孔可以进一步摸清场地溶（土）洞分布特征。6）、施工过程必须有专人记录及测量桩孔及钻孔内的浆体充填高度及量，出现异常情况，必须及时报项目技术负责人。2、进场材料由专人负责验收，并向业主和监理报验，同时按规定抽试，合格后方可使用，不合格材料不准进场。3、质检人员要抓好三个方面工作：各工序质检验收，严格掌握各种配合比，认真做好记录。4、进场作业人员严格遵守三项规程：安全规程、操作规程和现场管理规程。由安全员检查各项安全制度落实及执行情况。5、现场工程技术人员应各负其责，保证安全施工；确保工程质量进度，及时解决施工中的种种问题，做好现场管理和对外协调，做好各

30、种工程表格填写和记录。十、 文明施工及安全保证措施（一）、文明施工措施施工现场是企业的窗口，是直观显示施工企业综合素质和整体实力的标志，根据勘察施工的实际情况，制定如下措施：1、做到“工完场清”，保证场地整洁，材料、设备、工具分类堆放。2、在道路路面、城区内及公共场所作业的工具、材料、人员应清洗干净，不污染场地，拖泥带水。3、施工现场的醒目位置应设有相关的安全警示标志，人员进入施工现场要带好安全帽，佩戴工作证。4、保持宿舍清洁卫生，设专人打扫，安全帽、工具、日常生活用品要放置整齐有序。遵守有关施工规定，施工作业尽量安排在白天进行，不扰民。（二）、安全措施 1、加强对职工的安全教育，严格执行安全

31、生产制度和操作规程，作到安全交底，确保工程全过程安全施工。2、加强安全检查，设专职和不脱产安全员，对机械操作及搬运过程的安全关键部位进行经常性检查。如发现隐患，应及时报警并及时采取相应措施处理。3、根据钻探或试验进展及施工环境等情况，在道路路面、城区内及公共场所作业时，必须及时搞好钻孔周围的安全护栏。4、严格现场管理，加强机械维修，检查和保养，机电设备由专人操作，认真遵守用电安全操作规程和机械。每天开工前，应有合理的安全防范措施，防止造成不安全因素。5、钻孔施钻完成后，及时用回填泥浆池及水泥砂浆封孔，防止地面缺陷及渗漏。 6、在溶洞处理过程中，特别是在探明溶洞范围的过程中，要防止溶洞原因引起人

32、机塌陷，其预防措施可在溶洞分布范围先进行锤击埋管压力灌注水泥浆后，待水泥浆体达到龄期后，采用钢板铺垫后，放置钻机，进行成孔。 7、钻机工人必须戴安全帽作业，并持证上岗。十一、施工过程应急及抢险措施 1、发现施工场地周边变形开裂或地下水位变化较大时，工作人员应及时撤离现场，并通知设计单位，投资单位，现场项目经理部。2、此工程施工在坑内施工，若地面及边坡土体变形较大（视开挖深度及开裂位置分析而定），若变形超出设计控制范围时，必须及时通知业主和设计单位，查明情况，在排除地陷现象后，现场采用挖掘机进行挖土回填处理，并分层用挖掘斗压实。3、由项目经理负责组织基坑在意外情况下的抢险组织机构，从人员、材料、

33、制度上确定人、材（财）、物的准备。做到土方开挖机械手即叫即回。4、应常备适量包装砂包以作回填开挖工作面紧急堆压使用。5、与有关自来水公司、煤气公司、公安、消防等部门，保持密切联系。十二、施工质量检测为检查土洞、溶洞灌浆充填情况，在施工过程中对孔位点灌浆结束后，我单位对以上部分孔位点进行抽芯检验，进行自检（注：设计要求溶洞处理后注浆体强度达到5MP，由于水泥浆液与洞内充填物行成的是一个胶合体，其强度建议待灌浆加固处理后抽芯自检确定）；同时为进一步检验灌浆充填情况，施工结束后建设单位会同设计部门及监理单位对建筑物受荷较大部位或关键部位的土、溶洞位置可要求具有检测资质的第三方对土、溶洞孔位点的灌浆孔进行抽检，并报检验结果到监理单位、发包方及相关质检部门。同时对检测过程中的抽检孔进行灌浆充填封孔，并做好相应的书面记录，上报监理单位及发包方。