市政道路、给排水施工组织设计

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1、word目 录第一篇编制说明和依据2第二篇工程概况2第三篇施工进度计划2第四篇施工平面图布置2第五篇施工部署3一、施工准备3二、项目管理机构4三、施工力量组织6四、施工作业班次6第六篇主要施工方法与技术措施7一、施工准备7二、道路施工测量9三、道路工程10四、给水管道工程21五、排水管道工程24六、电缆沟工程29七、通信管道工程35八、道路照明工程37第七篇主要材料、机械、劳动力需用量计划38一、主要材料需用量计划38二、施工机械状况说明一览表38三、主要劳动力需用量计划39第九篇工期保证措施40第十篇文明施工措施41一、现场容貌环境管理41二、现场材料堆放和道路排水管理41三、分工标志管理4

2、1四、现场防火管理42五、文明运输与外部公共关系管理42六、临时设施与生活环境管理42第十一篇质量目标与质量保证体系43一、质量目标43二、质量保证体系43三、管理措施43四、工程质量的具体要求4430万吨稻谷综合加工项目公共道路、给排水、电气等施工工程施工方案第一篇编制说明和依据一*项目公共道路、给排水、电气等施工工程工程招标书。二*项目公共道路、给排水、电气等施工工程道路，给排水，电、气工程施工图纸。三国家现行交通设施、市政安装工程施工与验收规X与质量检验评定标准。第二篇工程概况*综合加工项目公共道路、给排水、电气等施工工程道路，给排水，电、气工程位于*，工程内容有道路、给排水、电力、电信

3、、道路照明工程。前期准备工作已经就绪，根据阜宁县招标投标管理办公室暂定方法规定实行公开招标，择优选取施工单位进展工程施工。工程有关施工图已由某某市建筑某某设计完成。现场已具备施工条件。第三篇施工进度计划按招标文件要求，本工程工期为120日历天，有效工期从业主签发的开工通知第二天算起。施工进度计划详见附录施工进度总计划表。第四篇施工平面图布置1.根据本工程规模、施工进度计划、顶峰期施工人数，结合现场实际，在现场红线用地X围内和少局部红线外布置生产临时设施、生活临时设施、临时道路以与施工和生活用水、用电管线。2.施工大临设施房屋布置与面积详见施工总平面布置图。3.由于本工程主要结构局部采用商品混凝

4、土垫层除外，现场砼局部数量不大，现场设400公升砼搅拌机一台，二台200公升砂浆搅拌机。预制构件制作区、水泥稳定石粉渣拌和站，设于甲方指定红线X围内空置位置上。砼搅拌机和砂浆搅拌机位置随施工进度需要灵活移动。生活与施工区用水、用电从现场甲方指定接口位置接出详见施工总平面布置图。4.施工总平面管理1)、为了减少各种料具的二次倒运距离，有计划地组织现场平面与立体交叉作业，最大限度地利用场地，提高劳动生产率，真正做到安全生产和文明施工，本工程的施工平面管理工作，由项目付经理负责，实行分片包干管理，责任到人，未经同意，任何人不得随意更改。2)、项目经理部是现场施工生产的指挥中心，现场办公室内要布置工程

5、进度计划图表、劳动力调配、晴雨表、单位工程质量目标规划表、管理机构图等图表。3)、凡进场的材料、设备必须按施工总平面布置图指定位置堆放整齐，不得随意乱放，施工现场的水准点和里程桩控制点要有明显的标记，并切实做好保护工作。4)、进出入口设值班门房并X挂出入制度、场容管理条例、工程概况和安全纪律牌，教育工人维持良好的施工秩序和劳动纪律。5)、施工现场设专职保安人员，无关人员禁止进入现场。第五篇施工部署一、施工准备为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定的各项指标，根据本工程特点，做好施工前准备工作，科学组织，精心安排、计划在先，保证施工中各项工作的顺利开展。1、施工前组织有关单位做

6、好现场交接工作，布设施工用电线路，用水管线和临建设施。2、做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸内容，检查多专业管线的位置是否正确，提出方便施工的合理化建议。3、根据本工程的具体情况，编制切实可行的单项施工工艺措施和施工方案，重点说明重要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量与安全保证措施，以利于有效地指导现场施工。4、做好技术交底工作，在工程开工前，公司总工程师组织质检科、工程技术科向项目经理部进展技术交底，内容是施工组织设计，风雨季施工措施等，项目技术负责人再根据进度计划向施工员和作业班组交底，重点放在施工方案、技术措施、作业指导书

7、、工艺标准、安全措施等方面，交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点，安全要求等进展详细的交底。5、与时编制施工预算，充分反映工程所需的各种费用，材料、劳动力等，有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排、竣工决算和经济分析等工作的开展。6、认真做好材料的计划采购准备，编制各项材料计划，对多种材料的采购，入库、保管和出库，制定完善的管理方法，同时加强防盗和防火管理。二、项目管理机构(一)根据工程规模和特点，公司组建*项目公共道路、给排水、电气等施工工程项目经理部，对工程项目的质量、安全、工期、文明施工和工程本钱等进展统筹管理，以确保工程优质高速地如期完成，项目

8、组织机构图见附件。二主要人员岗位责任1项目经理是项目管理部的法定代表人，审核并批准项目执行机构的各类计划、方案、报告和制度；与公司经理一道，牵头负责项目管理部与业主和政府机构的联络工作；全面主持项目执行机构的日常工作，是项目实施过程的全职组织者和指挥者；组织参加工程例会，对工程的安全生产全面负责；决定项目的各种奖励分配方案并报公司备案；拟订项目执行机构组织和人员配制，提请公司聘任或解聘项目主要岗位人员；处理项目实施中的重大紧急事件，并与时向公司报告；负责与业主、监理、设计、分包等的协调和沟通的组织领导工作；组织和领导创优工作。2生产副经理落实项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明、施工组

9、织管理方案；配合项目经理，组织编制项目执行机构的劳资分配制度和其他管理制度；配合项目经理，组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表；协助项目经理工作，具体负责项目根底、土建、装修、 机电等施工生产的技术、质量、安全、进度的组织、控制和管理工作，以与协助项目经理分管计划协调、安全文明、质量保证、行政、保安等部门的工作；组织项目实施的各类分包和供给商的选择工作；具体负责项目质量、工期，安全目标的管理监视工作；配合项目经理，管理经营部、财务部和物资采购部的工作；负责工程的竣工交验工作；负责组织协调后方生产资源和技术服务的支持工作；协助总工程师进展新材料、新技术、新工艺在本工程的推广应用和技术总结工

10、作。3技术总工管理和领导技术部工作，并出席工程例会。具体负责项目质量保证计划、各类施工技术方案和安全文明施工组织管理方案的编制与其检查和落实工作；负责总体和阶段进度计划的编制、分解、协调和落实工作；负责项目质量目标、进度、目标、安全文明施工目标和质量奖目标和质量奖目标的策划、组织、管理和落实工作；组织相关部门和人员代表项目经理部参与与业主、监理或设计方等就施工方案、技术、设计、质量等方面的问题的会议、讨论或磋商；主持施工组织设计和重大技术方案和测量方案的编制与修订并负责把关；组织进度计划的编制并监视落实，负责土建与专业单位工作之间在进度安排方面的配合和协调；参与分包商选择，负责分包商技术方案的

11、审核工作；参与项目质量策划并督促技术方案和施工组织设计主要内容的落实工作；对新技术、新工艺和新材料在本工程的推广和使用进展指导；协助项目经理领导和组织创优工作；竣工图、竣工资料、技术总结等工作的指导和审核；负责组织对工人和劳务队伍的岗前培训工作，并审查培训效果；负责工程的技术资料整理工作三、施工力量组织根据工期要求配备足够的施工力量，合理分工，科学管理，具体配备如下：1、土方施工队：主要负责道路挖填土方工程、管道沟槽土方开挖和回填工程的施工。2、路面施工队：主要道路水泥稳定石粉渣底基层、基层和路面工程和人行道与附属设施工程的施工。3、管道施工队：主要负责给、排水管道，电力电缆沟，电信管道，道路

12、照明管道与管线工程的施工。四、施工作业班次根据计划安排和工序穿插，充分利用有效时间和空间，合理安排作业班次，原如此上采取两大班作业，作业时间限制为723时。五、建立现场协调会制度工程开工后，除了参加业主组织的协调会外，项目经理部每周还必须组织召开一次内部生产调度会，根据业主安排和现场情况，布置、检查、协调工程施工进度、质量、安全、文明施工以与物资供给等事宜，与时解决和处理影响工程质量，施工进度和施工安全所存在问题。第六篇主要施工方法与技术措施本工程的施工程序如下：施工准备测量放线路基土方工程污水管道施工雨水管道施工给水管道施工电缆、套管敷设道路基层施工电信管道施工电缆沟施工照明管道施工路面工程

13、施工附属设施工程施工。各分项工程的施工方案与技术措施如下：一、施工准备一施工图纸会审由项目总工程师牵头，组织项目各专业工长、质检员、技术员、班组等认真学习图纸，吃透图纸。在图纸学习期间，尤其应注意各专业图纸之间的标高是否一致，尺寸位置等是否一致。二编制实施性施工组织设计与施工方案由项目总工负责组织编制实施性施工组织设计，在正确贯彻国家各项技术规X，政策和法令中，积极推广应用新技术、新工艺，依靠公司雄厚的科技实力促进科技进步，科学地组织施工，实施性施工组织设计经公司批准后报监理和业主审定执行。根据本工程的特点，结合以前我公司曾经施工过的工程经验，组织编制切实可行的各单项施工工艺措施，施工方案和作

14、业指导书，重点阐述主要分局部项工程的施工方法、施工工艺，工程进度安排，劳动力组织，质量与安全保证措施，以有效地指导现场的施工。根据工程施工总进度计划，每项工作展开前进展相关的技术准备，如编制专项施工方案，关键项目施工过程的作业指导书，这些文件要有针对性和可操作性。三规X、标准、图集等收集施工之前，应将本工程所需的规X、标准、图集等技术资料收集齐全。四设备与器具根据本工程的施工需要配置有关设备与器具。具体见辅助资料表B-5：材料试验、质检仪器设备表。五测量基准交底、复测与验收检测和测量仪器等计量器具提前做好计量鉴定，保证在本工程使用的所有器具均在检定有效期内，并做好台帐记录。六现场准备1.临时供

15、水、供电工程中标之后，要组织编制临时用水方案与临时用电方案，这些方案要综合考虑生产、生活、消防等各方面的因素，经计算确定用水、用电量，临时给水管径，临时用电电缆或导线截面，总用电容量，并进展合理布置。2.临时设施根据本标段的工程项目与工程数量，临时设施计划采用现场搭设的方法，结构采用砖砌墙体，镀锌铁皮屋面，室内采用简易装修，办公室天花吊顶。工棚采用钢管结构搭设外围石棉瓦围护。厨房、浴室、卫生间采用玛赛克地面，白色墙砖，以保证符合环境卫生的要求。3.各种资源准备(1)劳动力准备根据劳动力计划，提前在公司内部的施工队伍和劳务基地中进展组织安排，保证劳动力能与时、有序地进场；对所组织的劳动力进展考核

16、、筛选，选拔有素质、技术熟练的工人进场。对施工人员进展进场交底与技术、质量、安全教育，重要工种和特殊工艺提前进培训，作到持证上岗。(2)施工进度计划按招标文件要求，本工程工期120个日历天。详细工期安排另见附件：施工总进度计划表。二、道路施工测量本工程为厂区道路。整个施工路段根本上为直线段，但施工线路较长，交叉路口和管线分布复杂，测量放样工作量比拟大。为保证工程各结构物平面位置的放样与高程准确，根据工程特点，拟采取如下测量方案：a测量设备设置：设置测量组一组，配备水准仪3台，经纬仪2台，红外线全站仪1台。b设置坐标控制网与水准点：为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视

17、的坐标控制点与高程水准点。根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许X围内平差分配得各控制坐标点。这些桩点设置在施工现场内浇灌砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。每60100米设一水准点并作闭合导线测量，闭合差在允许X围内平差分配得各水准点高程。设置的坐标控制网与各水准点每隔一月左右做一次复核测量，防止各点的沉降或碰动。根据所设置坐标控制网，直接测放各工程构筑物的平面位置，但须同时用其它坐标控制点进展交汇复核，根据所设置各水准点可以方便进展施工高程测量。三、道路工程一、施工要求应严格按有关施工规X与验收规X要求施工，严格按图施工，发现问题与

18、时与某某联系。填方路基应先去除地表上的树根、草皮或腐植土，土方应分层碾压，分层厚约为30cm，每层均应有密实度试验报告，达到设计要求后方可进展下一道工序的施工。土基压实度采用重型压实标准：道路：填方080cm，不低于93%；挖方030cm，不低于95%。路基土方完成后，沿线应按规X要求做回弹模量试验。水泥稳定石粉渣层应按某某地区稳定石粉渣基层施工暂行规定要求施工，并要求采用机械拌和，不能人工拌和。混凝土结构应严格按设计图纸中要求施工。人行道板与道牙预制构件应采用水泥制品厂的预制构件，施工单位不能自己捣制。施工时应注意与现有的道路顺接。二、施工方法1.路基土方工程(1)施工准备1、对设计资料和招

19、标文件的内容进展全面的现场核对和施工调查。特别是土石方数量，交通、植被，建筑和设施拆迁、地质测量等同路基施工有关的资料。2、根据总施工部署编制路基施工方案，施工网络计划等并报批。3、开工前认真进展施工测量，包括导线点、界桩、水准点复测和补点；横断面检查与补测；恢复中线和固定主要控制桩；逐桩进展路基放样，订出界桩、堤脚、暂顶、边沟、护坡道等位置。并在施工X围外设控制桩，边坡放样与机械施工控制标志。4、对路堤填料进展复查和取样试验，测定其最大干密度，最优含水量、液限、塑性指数或颗粒分析、填料强度等，试验按规X规程办理。5、场地清理包括路基用地X围内地上建筑、设施、文物的清理保护，地表植被清理，好土

20、的集中堆放，以与填方段填土前地外表的整平压实。6、做好施工临时排水设施，如路堑开挖前在上方做截水沟，路堤填方前原地面排水，但不得流入农田等造成破坏，要结合永久性排水设施进展。(2)土方路堑开挖1、本标段高挖方区段因开挖面不宽。宜采用分层纵挖法进展施工见如下图。2、具体的施工方法是：采用挖掘机进展开挖，自卸汽车和推土机配合作业。3、修筑路拱、刷刮边坡、整平路基面时，宜采用挖掘机、推土机、平地机配合作业，遇地下水时应与时挖沟排除，假如路床以下位于含水量较多土层时，应换填透水性良好的材料，边坡开挖后，应立即刷坡并砌筑相应的防护工程以防雨水冲刷。4、根据土壤试验对开挖出的适用材料，应分类堆放，不应混杂

21、。先挖出的适用土方，应储存于指定地点，待后填路堤上部。对已先挖出的路堑断面，路床顶面应予留30cm后挖，以免施工车辆和雨水对路床的破坏。5、路基土方工程施工安全执行最新规X规程。(3)填方路基施工a)检测标准路基设计压实度与强度(重型击实试验标准)：路槽下080cmX围内不低于93%，80cm以下不低于90%。通过对土样击实试验取得各种填土压实所需的最优含水量与最大干密度。通过压实试验路段得到的各种土样作业方法、施工机械，每层松土松铺厚度，压实遍数等试验数据，用以指导大规模填方路基施工。施工时，掌握好每种土的含水量非常重要，要采取均匀加水或摊开晾干等方法，使其在最优含水量2%以内压实，并满足压

22、实次数，才能保证压实质量。b)填方施工土层摊铺采用自卸汽车定点卸土，推土机初平，平地机复平。上层精平边角，障碍点人工配合控制边线标高的方式，按照试验所给松铺厚度进展摊铺。应自中向两边设置3%横坡，每层碾压前应检查松铺厚度、平整度、含水量、边线、中线，合格方可碾压。碾压采用14t振动压路机进展。第一遍静压，然后先慢后快，由弱到强，应由边部到中央，由低处到高处纵向进退式进展。横向重叠0.4M，相邻区段纵向重叠1.2M，应达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。c)检验压实度每一压实层均应按检验标准检测压实度，合格后方可填筑其上一层。否如此应采取措施进展补压，到合格时为准。现场大规模施工，检测压实度宜采用

23、核子密度湿度仪法，应先进展标定和比照试验。土质路床顶面压实完成后进展弯沉检验。d)零断面施工零断面是路基的一个薄弱环节，施工时首先检查该处土质情况，发现不良地基与时报请设计单位、监理共同解决。当地基土质良好时如此把原地面挖成内倾24%，宽不小于1.0m、高0.5m的台阶进展填筑，填至距路面结构底面30cm，然后把外表翻松与填土一起压实。当土质不能满足要求时，如此按设计宽度、厚度换填合格石渣，并碾压成型达到设计要求。2.水泥稳定石粉渣底基层、基层本工程路面结构层：机动车道采用20cm厚4%水泥稳定石粉渣、20厚6%水泥稳定石粉渣结构，人行道和非机动车道采用15cm厚水泥稳定石粉渣。在路床达到设计

24、要求的重型击实最大干密度要求值以上后方可进展路面工程的施工。施工顺序根据管、井施工进度与路基成型情况，采用平行交叉作业。路面水泥稳定石屑结构层的施工采用稳定土拌和机路拌法施工。施工要点如下：(1)准备工作备料：在所定料场中取有代表性的土样进展颗粒分析，液限与塑性指数，相对密度、重型击实、碎石或砾石的压碎值等试验，必要时进展有机质含量、硫酸盐含量试验，土样经试验证明符合要求后才能采用。选用不同的水泥剂量配制成混和料试件，养生7天后进展无侧限抗压强度试验后选出适宜的水泥剂量。工地实际采用的水泥剂量比室内试验确定的剂量多1.0%。准备下承层：对土基不论路堤或路堑，必须进展碾压检验压34遍。在碾压过程

25、中，如发现土过干、表层松散，如此适当洒水；如土过湿，发现“弹簧现象，如此采用挖干晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进展处理。刮除搓板和辙槽，松散处应耙松、洒水并重新碾压达到平整密实，和规定的路拱。在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离交织开挖泄水沟或做盲沟。施工放样：在土基层或老路面或土基上恢复中线，直线段每1520m设一桩，平面曲线每1015m设一桩，并在两侧路肩边缘外指示桩上用明显标记标出水泥稳定碎石边缘的设计高程。(2)施工要点石屑料径和级配必须满足规X要求，集料配料必须准确。雨季施工时，采取措施保护集料免受雨淋。采用325#或425#水泥且终凝时间在6小时以上的水泥，严格控制水泥剂量符合

26、设计配合比要求，必要时，首先改善集料的级配，然后用水泥稳定。严格掌握基层厚度，其路拱横坡与面层一致。用压路机在混合料处于或略大于最优含水量时进展碾压。压实厚度超过规定时，如此分层铺筑，每层最小压实厚度10cm。必须保湿养生，不使稳定层外表枯燥，也不能忽干忽湿。碾压完成后除施工车辆外，禁止一切机动车辆通行。填料装卸难免粉尘逸出，施工中经常洒水，以降低空气中的粉尘含量。定期进展粉尘含量的监测，如发现超标，立即查找原因，找出解决方法。(3)操作方法1石粉碴进场后人工、机械摊铺平整，如果石屑太干，应提前洒水预湿，如石粉碴太湿应凉干后，测试最优含水量再摊铺水泥，材料应有粉料，但含量不宜超过15%。2摊铺

27、水泥，在平整后的石粉碴上放好线，按平面面积和石粉碴厚度计算出摊铺水泥的用量，按每分块水泥用量摊铺均匀。3水泥石粉渣混合料的含水量，应根据试验结果选择最优含水率，一般可控制在79%的X围，以手握成团，但不冒浆，不粘手，落地能散开为宜。4路拌机拌合应从道路的一侧纵向依次拌合，每一趟拌合的重叠不小于50CM，指派专人随拌合之后配合，随时随地挖坑检查是否搅拌均匀，以与检查是否拌合到底，凡检查发现拌和不均匀或者没有拌到底的要与时重拌，机械拌不到的边缘处必须用人工翻拌多遍至均匀到底为止。5分段用机械拌合均匀后，根据设计坡度和标高，用水准仪沿路两侧测出标高拌和前已做好，拉线控制标高，用人工铲铺平整，即可先用

28、压路机进展稳压，自路的一侧开始，依次压向另一侧，每次碾压重叠压轮的1/3宽。稳压一遍后，再开震动进展震动碾压。最后应碾压至外表平整，无明显压轮迹。碾压过程中要注意随时配合找平，随时用水准仪测量标高，特别是在稳压过程中要与时铲高补低。补低时要翻松外表后填补混合料，重新压实成整体，不得出现填补的薄层现象。压实度要求达到设计规定的压实度要求以上。6分段施工的相接处，应按施工缝要求认真处理，留出一段长度不压。预留相接处要重新加水泥和水，将上次施工段的接槎挖松至板结好的石粉碴为止，挖松的石粉碴要重新加水泥和水，与新拌和的一道拌合均匀，与下段施工同时碾压密实。7拌合至完成压实全过程的延续时间，不得超过其水

29、泥的终凝时间，一般不应超过3小时。压实成型12小时后，必须用时洒水养护。禁止用水管直接冲洒而破损外表层，养护期一般为七天左右。每道工序完成均需经甲方、质检、监理等有关单位检查验收。施工工艺流程详：路基稳定层施工工艺框图。3.混凝土路面施工准备工作：首先对基层进展质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线与接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。安装模板：混凝土板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑，因此板两边的模板正好沿车道线安装。边模采用钢模，高度与混凝土板厚度相等。模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。接缝位如此在安装好

30、的模板上做出标记。混凝土的制备：本项工程采用商品混凝土以保证质量，施工前必须核对混凝土所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。混凝土料的运输：商品混凝土用罐车运至现场灌注点。混凝土的摊铺混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以与钢筋的位置和传力杆装置等进展全面的检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，如此用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继

31、续加铺。在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。混凝土的振捣摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。平板振捣器的有效深度一般为22cm左右。不采用真空脱水工艺施工时，宜采用2.2kW的平板振捣器；采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以与安设钢筋的部位，施工中宜选用频率6000次/min以上的振捣器。振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次如面板厚度大于22cm，如此需用插入式振捣器全面顺序插振一次，同一位置不宜少于20S

32、。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍，并应防止碰撞模板和钢筋。分二次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠1020cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30S；水灰比大于0.45时，不宜少于15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉23遍，使外表泛浆，并赶出汽泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.21.5m/min为宜。对不平之处，应与时铺以人工补

33、填找平。补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度，不得暴晒或雨淋。最后再用平直的滚杠进一步滚揉外表，使外表进一步提浆并调匀。如发现混凝土外表与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。真空脱水真空脱水的工艺主要工序如下：检查泵垫脱水前，打开真空泵机组水箱盖，向真空室和集水室注入清水，使水面与箱内管口相平或略

34、高一些，调节搭扣松紧，盖严箱盖，用34mm厚橡胶板堵住进水口，检查泵的空载真空度，泵表位应大于650700mmHg。此外，还要检查粘结剂和修补用品以与常用的修理工具是否齐全。铺设吸垫计划采用VS8型新型吸垫，应先铺放尼龙布。要求布面拉平，少绉折，过长时可折叠放置，尼龙布应比板面略小68cm即密封带宽度，气垫薄膜比板面应略小810cm见图所示。安放时，应用小擦刷沿密封边轻轻扫一遍，开泵脱水的同时，再拉压一遍，以保证密封效果。如采用尼龙网格吸垫时应铺设网片，周边与尼龙布对齐，每网片间还应搭接23cm，最后铺上部吸罩，产并接通接水桶。开泵吸水开泵吸水，一般控制真空表1min内逐步伸高到400500m

35、mHg，最高值不宜大于650700mmHg。如在规定时间3min内达不到规定真空度要求时，应立即查找漏气处进展补救。如使用密封带时，一般可略浇些水将密封边湿润，再轻轻扫压一下，如仍不见效，要采取修补或更换等措施。真空处理过程中，要认真记录真空度、脱水时间与脱水量，并观察各处气垫薄膜内水流状况，假如发现局部水分移动不畅，可间隔短暂地掀起邻近的密封边，借此渗入少量的空气，促使混凝土表层水分移动。当脱水达到规定时间脱水时间一般为板厚cm的11.5倍，单位min要求后或已脱出规定水量脱水率一般为12%15%后，在吸垫四周位置要略微掀起12cm，继续抽吸1015S，以脱尽作业外表与管路中余水。卷起吸垫，

36、移至下一块作业面上再继续进展真空脱水。每次吸垫位置应与前次重叠20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。真空脱水应注意如下事项：真空脱水的作业深度不宜超过30cm，混合物的水灰比不宜大于0.55；购置滤布和吸垫时应根据混凝土路面板块的大小，选择适当的尺寸。过大或过小都会影响脱水效果。真空操作人员必须站在自制的“工作桥上行走，不准随意在吸垫上行走。不准穿硬底带钉的鞋子，最好穿胶鞋或球鞋操作；脱水时要作好记录，把握好脱水时间均匀性，防止混凝土出现“弹簧层和产生裂缝。吸垫存放或搬移时，应防止与带尖角的硬物接触。卷起或铺放吸垫时，应手拿担棍。以免吸垫损坏。每班施工完毕，应将吸垫洗干净，并冲净真空泵箱的沉

37、积物，排尽存水。接缝处理：施工缝不用接缝板，只在混凝土板顶部放置压缝板条。混凝土凝固后，胀缝和施工缝的压缝板与时拔出，然后灌入填缝料。缩缝的施工采用切缝法。即在混凝土达到设计强度的5070%时，用切缝机切割成缝，缝宽35mm。外表修整采用真空工艺时，脱水后还应进展机械抹光、精抹、制毛等工序。机械抹光：圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平与表层致密作用。它能平整真空脱水后留下的凹凸不平，封闭真空脱水后出现的定向毛细孔开口，通过挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀现象得到改善，以减少不均匀收缩。实践证明，粗抹是决定路面大致平整的关键，因此应在3m直尺检查下进

38、展。通过检查，采取高处多磨、低处补浆原浆的方法进展边抹光边找平，用3m直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。应注意的是抹光机进展的方向不同，其效果亦略有不同。顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进如此纵向平整度效果略逊。精抹：精抹是路面平整度的把关工序。为给精抹创造条件，可在精抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨或滚杆对混凝土外表进展拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为防止模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进展纵向搓刮搓杆与模板平行，同时要附以3m直尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用3m直尺于两侧边部与中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不

39、显，较高处印痕较深，据此进展找补精平。每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复屡次检查直至平整度满足要求为止。精抹找平应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水泥粉，否如此不但会发生沁水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。在较高温度下，还会出现外表网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。刻槽工艺：刻槽是为保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但对路面平整度亦有一定的影响。水泥混凝土在经过刻槽处理后，形成较大的宏观构造深度，但在槽与槽之间仍然存在着未经防滑处理的砂浆平台。它必将影响路面的抗滑效果。为克制这一不足，可采用拉毛刻槽组合工艺，即在混凝土处于塑性状态时，利用拉毛刷将表层进展拉毛处理

40、，待混凝土凝结后再进展刻槽处理。压纹或压槽和拉毛或拉槽两种方法，但这两种方法各有利弊。压纹具有向下挤压致密作用，能增强路面的耐磨性，如果掌握得当，纹理顺直均匀深度一般0.61.0mm，比拟美观。但纹理均匀很难掌握，因为它不但与压纹的时间有关，而且还与混凝土真空脱水的均匀性有关。在吸垫层的四周，特别是密封带处，由于真空度分布较小，脱水较少，故压纹的时间应长些，而吸垫层的中央局部真空度大，脱水多，所以压纹的时间应短一些，这就造成了压纹时间上的矛盾。解决这一问题的方法是：以四周边混凝土适合压纹的时间为准。在板面中央等强度较高的部位，采用在压纹机上加载的方法解决。当混凝土脱水时间不够，强度较低时，应切

41、忌压纹，否如此在相邻两压纹机之间的路面很容易形成不平整的一个鼓包。拉毛易疏松和破损表层，使表层12mmX围内密实度受到影响，不利于路面的耐磨性，但拉毛对平整度有所改善。采用压纹的路面平整度，一般都不如拉毛的路面平整度好。切缝：先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合最大误差0.5mm。当切缝深小于30mm时，可直接用7mm厚的金刚石锯片切割，切缝深大于30mm，如此可用组合金刚石锯片一次切割成，也可用不同厚度的金刚石锯片分两次完成第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用34mm厚的刀片切割至设计深度。保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝

42、时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落；过迟如此造成混凝土道面开裂，甚至使板块报废。切缝时间与气温的关系比照下表所示办理。拆模：混凝土模板的拆除时间仍视气温而定。拆模操作中，要十分注意保护接缝、边角和企口等部位。养生与填缝：养生工作在抹面后2h小时且混凝土外表已有相当硬度时开始。养生时采用麻袋、锯未或塑料溶液等覆盖混凝土外表，每天洒水23次，保持混凝土呈潮湿状态。养生时间视气温而定，一般23周。所有接缝的上部都要用填缝料封填。填缝工作在混凝土初步硬结后即进展，待清理畅通的接缝晾干后，再在缝壁涂一薄层沥青，接着将加热成液体的填缝料灌入缝中，灌入的填缝料要略高于混凝土外表。四、给水管

43、道工程一、施工方法管沟施工原如此：先深后浅，自下而上；跨越挡土墙或结构物处要先于墙根底施工，采取有力措施，保护既有管线；分段开挖见缝插针，为总体施工创造条件。1.管沟开挖：开挖前现场进展清理，根据管径大小，埋设深度和土质情况，确定底宽和边坡坡度。一般使用挖掘机开挖，只有当挖深较小，或防止对周围振动与需探险查时才用人工开挖。使用机械开挖时，底部予留20cm用人工清理修整，不得超挖。挖出的土方不应堆在坡顶，以免因荷载增加引起边坡坍塌，多余土方要与时拉走。沟底不应积水，应有排水和集水措施，与时将水用抽水机排走。2.给水管道根底：在管基土质情况较好地层采用天然素土夯实。管基在岩石地段采用砂根底，砂垫层

44、厚度为150mm，砂垫层宽度为D+200mm。管基在回填土地段，管基的密实度要求达到95%再垫砂200mm厚。管基在软地基地段时，视具体情况现场处理。3.管道安装方法；管与管件应采用兜身吊带或专用工具工具起吊，装卸时应轻装装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口与钢管的内外防腐层应采取保护措施。管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，堆放高度应符合下表的规定。使用管节时必须自上而下依次搬运。管道在贮存、运输中不得长期受挤压。管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放、摆放的位置应便于起吊与运送。起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在高压输电线路

45、附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。管节下沟槽时，不得与槽壁支撑与槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。管道安装时，应将管节的中心与高程逐节调整正确，安装后的管节应进展复测，合格后方可进展下一道工序的施工。管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。管道安装完毕后进展水压试验，试验压力1.0Mpa。给水管道施工严格按设计与施工规X进展，按验收标准进展管道打压和隐蔽验收。4.管道试验管道安装完成后，应进展强度和严密性试验。给水管道试验为了保证给水管道水

46、压试验的安全，需做好以下两工作：准备工作试验前的准备工作。a后背安装：根据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后背土质较差或低洼地段可作人工后背。后背墙支撑面积，应根据土质和试验压力而定，一般土质可按承压15t/m2考虑。后背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背与枋木之间不得有空隙，如有空隙如此要用砂子填实。在横木之前，立放34根较大的枋木或顶铁，然后用千斤顶支撑结实。试压用的千斤顶必须支稳、支正、顶实。以防偏心受压发生事故。漏油的千斤顶严禁使用。试压时如发现后背有明显走动时，应立即降压进展检修，严禁带压检修。管道试压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上，并

47、在弯头和分支线的三通处设支墩，以防试压时管子位移，发生事故。b排气：根据在管道纵断上，但凡高点均应设排气门，以便灌水时适应排气的要求。两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气与试压时安装压力表，下孔如此用以进水和排水。排气工作很重要，如果排气不良，既不安全，也不易保证试压效果。必须注意使用的高压泵，其安装位置绝对不可以设在管堵的正前方，以防发生事故。试压试压包括：a试压的有关规定：管道分段试压的长度，一般不超过1000m，试验压力按设计要求为1.1Mpa。b试压：试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵与后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发现问题与时停

48、止加压和处理，保证试压安全。试压时应逐步升压，不可一次加压过高，以免发生事故。每次升压后应随即观察检查，在没有发现问题后，再继续升压，逐渐加到所规定的试验压力为止。加压过程中假如有接口泄漏，应立即降压修理，并保证安全。5.管道回填管道回填应在管道安装，管道根底完成后并井室砂浆强度达到设计标号70%后进展。回填分两步进展：先填两侧与管顶0.5m处，接口处予留出，待水压试验，管道安装等符合要求后再填筑其余局部。回填应对称、分层进展，每层约30cm，按要求夯实，以防移位，逐层测压实度。五、排水管道工程一、施工要求1管道选材与接口：在车行道下的雨水，污水管道均采用级承插式钢筋混凝土排水管；在其他地面下

49、的排水管道，当管顶覆土大于4.0米时，采用承插式钢筋混凝土排水管，管顶覆土小于4.0米时，采用级承插式钢筋混凝土排水管。雨水管为水泥砂浆接口，污水管道采用沥青油膏接口。2管道根底：根据规X要求，当管顶覆土为0.73.5米时，做120混凝土根底；管顶覆土4.06.0米时，做180混凝土根底；施工中沟槽应采取适当的排水措施防止基土扰动，遇到软弱地基再另作处理。3雨污水预留管：雨污水预留管除注明者外均为d600，污水过路管均为d300。4雨水口：路口雨水交汇处一般设偏沟式双箅雨水口，线路段设偏沟式单箅雨水口，雨水口采用铸铁箅圈，箅子，并应设混凝土边框.雨水口深度为1米。雨水连接收单箅、双箅分别采用D

50、N200，DN300，并均以i=0.02坡向雨水检查井。5管道回填基槽回填土的密实度要求不得低于如下数值：胸腔填土重型90%管顶以上0.5米X围内重型85%要求用木夯夯实管顶上部0.5米以上至路面回填土局部按道路要求回填。二、施工方法施工主要工艺流程为：沟槽开挖基坑支护地基处理根底施工管道安装基坑回填土。根据施工安排采取平行流水作业，防止沟槽开挖后暴露过久，引起沟槽坍塌，同时可充分利用开挖土进展基坑回填，以减少施工现场的土方堆积和土方外运数量。雨水管道施工工艺和方法如下：管沟开挖:根据现况管线的分布和实际地质情况，拟采用人工配合机械开挖的方法。人工填土层用机械开挖和人工开挖，分别采用:0.25

51、和1:0.33的放坡系数，开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.5米，以保证根底施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。当人工开挖沟槽深度超过2.0米且地质情况较差时，需对坑壁进展支撑(详见沟槽开挖与支撑方案图)。当采用机械开挖至设计基底标高以上0.2米时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。地基处理:管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并去除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应与时与甲方、设计、监理单位协商，根

52、据实际情况分别采用重锤夯实，换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。经检查符合设计与有关规定要求后与时施工根底以封闭基坑。钢筋混凝土管根底采用135和180砼带状根底，钢筋砼管枕，根底砼标号为10。砼根底施工时采用现场立模浇筑。管道安装:管道安装应首先测定管道中线与管底标高，安装时按设计中线和纵向排水坡度在垂直和水平方向保持平顺，无竖向和水平挠曲现象。雨水管为水泥砂浆接口，污水管与d1000的雨水管为钢丝网水泥砂浆接口。管道安装时，管道接口要密贴，接口与下管应保持一定距离，防止接口振动。管道安装前应先检查管材是否破裂，承插口内外工作面是否光滑。回填:回填前应排除积水，并保护接口不受损坏。

53、回填填料符合设计与有关规定要求，施工中可与沟槽开挖、根底处理、管道安装流水作业，分段填筑，分段填筑的每层应预留0.3米以上与下段相互衔接的搭接平台。管道两侧和检查井四周应同时分层、对称回填夯实。管道胸腔，局部采用人工或蛙式打夯机(根底较宽)每层0.15米厚分层填筑夯实，管顶以上采用蛙式打夯机，每层0.3米厚分层填筑夯实，回填密实度严格按回填土的压实度标准执行。三、排水管道的闭水试验排水管道闭水试验是在试验段内灌水，井内水位不低于管顶经上2m一般以一个井段为一段，然后，在规定的时间里，观察管道的渗水量是否符合标准。试验前，用1:3水泥砂浆将试验段两井内的上游管口砌24cm厚的砖堵头，并用1:2.

54、5砂浆抹面，将管段封闭严密。当堵头砌好后，养护34d达到一定强度后，方可进展灌水试验。灌水前，应先对管接口进展外观检查，如抹带有裂缝，脱落等缺陷，以便与时进展修补，以防灌水时发生漏水而影响试验。漏水时，窨井边应设临时行人便桥，以保证灌水与检查渗水量等工作时的安全。严禁站在井壁上口操作，上下沟槽必须设置立梯、戴上安全帽，并预先对沟壁的土质、支撑等进展检查，如有异常现象应与时排除，以保证闭水试验过程中的安全。四、工艺和安全要求管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊与运送，起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。管道安装应采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，

55、运输时应稳、绑牢、不得相互撞击；管节堆放宜选择使用方便，平整、坚实的场地，堆放时应垫稳，堆放层高应符合有关规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。管道应在沟槽地基，管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向，管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑与槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。管道采用天然地基时，地基不得受扰动；槽底为坚硬地基时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度须大于150mm；与槽底地基土质局部遇有松软地基，流沙等，应与设计单位商定处理措施。管道安装时，应将管节的中心与高程逐节调整正确，安装后的管节应进展复测，合格后方可进展下一工序的施工。管道安装时，还应随时清扫管

56、道中的杂物，管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。雨期施工时必须采取有效措施，合理缩短开槽长度，与时砌筑检查井，暂时中断安装的管道应临时封堵，已安装的管道验收后应与时回填土；做好槽边雨水径流疏导路线的设计，槽内排水与防止漂管事故的应急措施；雨天不得进展接口施工。新建管道与已建管道连接时，必须先检查已建管道接口高程与平面位置后，方可开挖。给水管道上采用的闸阀，安装前应进展启闭检验，并宜进展解体检验。沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。闸阀安装应结实、严密、启用灵活、与管道直线垂直。钢筋混凝土管节安装前应进展外观检查，发现裂

57、缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应进展修补并经鉴定合格后，方可使用。管座砼采用分层浇筑，管座平基混凝土抗压强度应大于5.0N/mm2，方可进展安管。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心与高程时，必须垫稳，两侧设撑杆，不得发生滚动，管节中心，高程复验合格后，应与时浇筑管座砼。钢筋砼管安装时，插口进入承口后，应将管节接口环向间隙调整均匀，再用水泥砂浆填满、捣实、外表抹平，接口必须平直，填料密实，饱满、外表平整、不得有裂缝现象。检查井底根底与管道根底同时浇筑，排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑，外表采用水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接

58、顺。给水管道的井室安装闸阀时，井底距承口或法兰盘的下缘不得小于100mm，井壁与承口或法兰盘外缘距离不应小于250mmDN400mm。井室砌筑应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定的强度前不得踩踏，砌筑检查井时还应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程、应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管的管口宜采用低强度等级的水泥砂浆砌筑封口抹平。检查井接入的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时应砌砖圈加固，圆形检查井砌筑时，应随时检测直径尺寸，当四面收口，每层收进不应大于30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。砌筑检查井、雨水口的内壁应采用水泥砂浆

59、勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。检查井与雨水口砌筑至设计标高后，应与时浇筑或安装顶板、井圈、盖好井盖。雨期砌筑检查井与雨水口时，应一次砌起，为防止漂管，可在侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。雨水口位置应符合设计要求，不得歪扭，井圈与井墙吻合，井圈与道路边线相邻边的距离应相等，雨水管的管口应与井墙平齐。管道施工完毕，在回填土前，雨水管道如此应采用闭水法进展严密性试验，试验可分段进展，管道试验合格后，方可进展土方回填。回填土时，槽底至管顶以上50cmX围内不得含有机物与大于50mm的砖、石等硬块，应分层回填，分层夯实，每层厚度不得大于250mm，回填土的密实度必须满足有

60、关要求。六、电缆沟工程一、施工要求1.0m的单沟断面，沟中心距人行道外侧0.75m；电缆沟断面、盖板、支架做法详见通用图。电缆沟每隔2030左右设5块3001500活动盖板以利拉线、电缆过路管采用PVC增强管，C35混凝土包封。管底需素土夯实，密实度不小于95%，埋深一般0.7米。二、施工方法1.施工条件电缆沟埋深大于1米，因此原如此上在其它管道施工未完成并回填土前进展施工，过街与穿越挡墙的管线应与挡墙与道路施工密切配合，合理安排时间，预先埋设，不得防碍道路、挡墙与上部工程的施工。2.测量放线：根据设计中线与给定的座标、相对位置和高程准确地测定线路的中线、标高与开挖边线，经核对无误后方可进展施

61、工。3.沟槽开挖：电缆沟埋深超过1米，计划采用机械开挖，然后预留20厘米进展人工清底，以防超挖。沟槽开挖宽度，应比设计宽度每侧加宽0.5米，以便于模板安装和基槽底排水；边坡放坡系数视现场土质情况而定。必要时应加挡土板作边坡支护。原如此上沟槽开挖土方用机械随挖随运走，如需现场堆土，如此采取单侧堆放，按要求应距沟边1m以外，且堆土高度不超过1.5m。4.基底处理：基底开挖后应视地下水情况设置排水明沟，如地下水丰富时，基底应留1015cm用人工修整，必要时在浇筑垫层砼之前用碎石或石粉渣铺填一层后再施工垫层砼。5.墙体砌筑：(1)施工准备：普通砖在砌筑前一天应浇湿润，不宜即时浇水淋砖，即时使用。在根底

62、垫层上弹出电缆沟的墙边线，并根据设计要求的电缆沟深度，砖块规格和灰缝厚度在皮数线上标明皮数。根据皮数线最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进展抄平检查，砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。(2)拌制砂浆砂浆由设置在现场的砂浆搅拌站拌制。根据试验室提供的砂浆配合比进展配料称重，水泥配料准确度控制在2%以内；砂、石配料准确度在5%以内。砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌合时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成3小时和4小时内使用完毕。(3