德弘天下华府地下室外墙裂缝修补方案方案设计

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1、word目录一、前言2二、工程概况2三、裂缝特征3四、地下室混凝土外墙裂缝的修补方法31、地下室外墙迎水面裂缝的修补方法42、地下室外墙背水面裂缝的修补方法5五、完毕语10 附图：地下室裂缝分布、统计图地下室外墙裂缝防治方案一、前言高层建筑根底设计深度随建筑高度相应加大，又加之高层建筑使用功能的不同要求，都相应设有地下室。地下室钢筋混凝土墙体出现裂缝时有发生，已成建筑施工过程中的通病，裂缝的产生虽对结构承载力影响不大，但对结构防水功能的侵害不小，因此分析裂缝的产生，施工过程中合理安排施工段、改良施工方法、改善养护方法等方面防X裂缝产生，以与裂缝产生后对其进展封堵处理，都对提高工程质量尤显重要。

2、二、工程概况德弘天下华府位于罗湖区，西邻文锦北路，北侧为田贝三路，南邻嘉多利花园，东边为多层厂房与两栋32层塔楼。本工程为超高层住宅小区，用地面积48353.6，建筑用地面积42945.6含住宅用地面积31202.934、幼儿园用地面积2740.1、小学用地面积9002.57， 小学布置在形状较不规如此的北侧，南部相对较完整局部布置住宅塔楼。塔楼布置采用围合式，尽量形成大的中心花园景观，商业设在文锦北路一侧。地上住宅为八栋超高层单体建筑，0.00相对绝对标高21.600。本工程地下室共八个单元，三条后浇带，按后浇带将地下室划分为三块：A、B单元为一块,C、D单元为一块，E单元为一块，F、G、H

3、单元为一块，但由于场地移交顺序与移交时间的先后，现场地下室施工段划分分为：G、H单元为第一施工段，A、B单元为第二施工段， F单元为第三施工、C单元为第四施工段，D、E单元分别为第五、第六施工段。各施工段之间利用后浇带或留置施工缝进展分隔。本工程地下室四层，局部两层、三层，其中A、B、C、D、E五个单元地下室四层，F单元地下室三层，G、H单元地下室两层。地下室外墙400mm厚，目前地下室施工完成局部包括：G、H单元负二层、负一层外墙；A、B单元负四层、负三层外墙。跟踪观察目前完成局部的地下室外墙所产生的裂缝分布：裂缝大多数发生在与柱相连的墙上，约24条，垂直于底板面。第一条距柱边0.30.6m

4、，其余裂缝比拟均匀分布在墙中，裂缝从上至下连通，离底板面约0.30.5m处终止。局部外墙迎水面裂缝与外墙背水面裂缝位置相对应，形成贯穿裂缝。上下两层外墙的裂缝，如数量一样时稍有错位，数量不同时，错位明显，裂缝宽度约0.20.4mm。三、裂缝特征通过对地下室外墙裂缝的跟踪观察，将地下室外墙裂缝特征归纳如下：1裂缝数量较多，宽度一般不大，不超过0.4mm；2裂缝出现时间多在拆模后不久，有的裂缝还与气温骤降有关；3地下室基坑回填完成后，水压上升、增加，局部裂缝可能会出现渗漏水，但一般水量不会太大。四、地下室混凝土外墙裂缝的修补方法地下室防水工程质量验收规XGB502082002第4.1.11条规定：

5、防水混凝土结构外表的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯穿。地下室墙体一旦开裂极易引起渗水，影响建筑的美观和使用。因此，针对本工程地下室外墙裂缝的特征与外墙抗渗、防水的要求，对于不符合规X要求的裂缝应进展修复处理。1、地下室外墙迎水面裂缝的修补方法 地下室外墙迎水面裂缝处理采用HRM高强抗裂防水粉进展修补，HRM高强抗裂防水粉是一种类似水泥基材，能在空气或水中硬化并不断增加强度和致密性的无机非金属复合材料，它不但克制了不同水泥干缩变形大，抗渗性、抗裂性差等问题，同时防止有机防水材料易老化、不耐温耐磨的缺点，并且在使用过程中，随水化产物的持续增加，防水层的强度和致密性不断提高，从而显著增强了抗裂

6、防渗能力，达到长期稳定防水的效果。1.1 迎水面外表裂缝的处理：1.1.1 施工流程：渗漏裂缝查找外表裂缝渗漏部位清理、湿润配置防水粉净浆防水粉净浆刮抹、封闭验收1.1.2 施工方法：对于外表裂缝的处理，可在裂缝稳定后在其外表润湿后直接用HRM高强抗裂防水粉配制的10.28(HRM：水)的防水净浆封闭。1.2 迎水面宽度大于或等于0.2mm或贯穿的裂缝的处理：1.2.1 施工流程：渗漏裂缝查找沿渗漏裂缝剔槽裂缝渗漏部位清理、湿润配置防水粉净浆槽内涂抹防水粉净浆防水粉砂浆配置防水粉砂浆抹压、封闭验收1.2.2 施工方法：A在地下室墙迎水面沿裂缝两侧20mmX围将裂缝剔凿成深度为30mm左右的“U

7、型槽在裂缝剔凿过程中，应确保裂缝位于凿开槽的中央，剔槽长度沿裂缝两端向外延伸100mm。去除浮浆、浮石，用水冲洗干净并使凿开面呈润湿状态；B在凿开面涂抹1mm厚HRM净浆界面层。HRM净浆配比为：HRM：水=10.28重量比。C待净浆层初凝手指触摸不粘料后，按配比为HRM砂水 120.40重量比的HRM防水砂浆封闭，用力抹压使之密实并收光。DHRM防水砂浆终凝后2小时即进展覆盖并浇水养护，养护期不少于7天。2、地下室外墙背水面裂缝的修补方法待地下室基坑回填完成，地下水压升高、增大后，再在外墙背水面检查有无渗漏点，针对不同渗漏情况对外墙渗漏裂缝进展修补，对外墙螺杆孔渗漏点采用“水不漏无机防水材料

8、进展修补；线型裂缝采用水溶性聚氨酯灌浆液注浆。2.1 螺杆孔渗漏点的处理：水不漏无机防水材料可用于迎水面和背水面施工，特别适用于新旧地下防水工程难以解决的大面积渗漏部位的止漏、堵漏。可带水作业快速堵漏，无毒、无污染，抗渗强度高，与基层结合成整体，不老化，耐水性好。2.1.1 施工流程：螺杆孔渗漏点查找沿螺杆孔周边剔槽清理、湿润“水不漏无机防水材料配置“水不漏分两次封堵验收2.1.2 施工方法：A孔洞处理：将漏水处凿成口小底宽的“V型槽，并去除剔下的碎料杂物，浇水湿润。B. 用料配比：按料：水=1：0.5将水不漏，如入水中并揉成团。C. 根据孔洞或裂缝形状，将堵漏材料捏成小尺寸的料团，放置一会以

9、手捏有硬热感为宜后塞进堵水口，并用木棒挤压轻砸使其向四周挤实，即可瞬间止漏。D.然后在堵漏处周围约10cm处，在抹上一层刮抹料。2.2 线型裂缝的处理：聚氨酯注浆液是以甲苯二异氰酸酯与三羟基水溶性聚醚经化学反响而形成的一种端基含异氰酸根的高分子化合物氰凝；该材料以水作交联剂，可与水在瞬间反响而固化且体积迅速膨胀从而达到防水堵漏的目的。聚氨酯注浆液可瞬间止水，该材料以水作为交联剂，在数秒钟内即固化结成弹性胶状固体，达到止水目的。粘度低、可灌性好、亲水性强、单液注浆、施工设备简单。胶凝的固结体抗渗性好，强度高、膨胀率大、稳定性好。材料遇水反响，放出二氧化碳发泡膨胀，具有二次渗透的特点。2.2.1

10、施工流程：渗漏裂缝查找 渗漏部位清理、湿润 沿渗漏裂缝处凿“V型槽，宽15mm、深10mm 沿裂缝钻孔 水不漏埋设灌浆咀，并封堵“V型槽 聚氨酯灌浆液注浆 验收。2.2.2 施工方法：A.渗漏裂缝查找：用毛刷清扫裂缝周边外表尘土，并去除裂缝周围易脱落的砂浆块等，然后沿裂缝方向擦净基层。对缝面进展清理，直至清晰地露出裂缝为止；并对裂缝宽度进展测量并标注在裂缝上方，如有贯穿裂缝要注明。B.渗漏部位清理、湿润：用毛刷清扫渗漏部位周边外表尘土，并去除周围易脱落的砂浆块等，然后将基面清理干净。使用自来水对渗漏部位与周边基面进展冲洗，将基面清洗干净，并将基面充分润湿。C.沿渗漏裂缝凿“V型槽，宽15mm、

11、深10mm1、使用手持小型电动切割机沿裂缝进展切槽，凿槽宽度15mm，深度10mm，两端各超过原裂缝长200mm的“V形小槽2、“V槽清理：用小锤、钢丝刷和砂纸将“V槽两侧混凝土外表上的碎屑、浮渣、铁锈等杂物除去，清理后的基面应坚实、平整、无浮渣、积垢和油污，并将垃圾运离现场。D.钻孔1、沿“V槽钻孔，孔径8mm，根据现场实际情况孔距为300-500mm，孔深40-60mm。2、钻孔深度应穿越缝隙。通常缝隙越宽，注入的灌浆液就可压送得更远。因此，孔与孔之间的距离可以拉长些。钻孔间距可根据现场缝隙的实际情况来定。E.水不漏埋设灌浆咀，并封堵渗漏裂缝1、水不漏埋设灌浆咀：在钻好的孔中埋设灌浆咀，并

12、用水不漏进展密封处理。2、水不漏封堵渗漏点：使用水不漏材料将渗漏点全部封闭住，以保证灌浆材料不漏出。a配料：将“速凝型水不漏按粉：水=1：0.3搅拌约2分钟成均匀的腻子状。b上料：先将堵漏料捏成略小于漏水口的料团，稍硬后塞进“V型槽漏水口，并用木棒或其它工具压实，即可瞬息止漏，待整个口子全堵上后再在口子周围抹上一层封口料。c保湿养护：待涂层硬化后指压不留痕，马上进展保湿养护。第一次养护应小心以免破坏涂层，共养护2-3天，养护方式可为：喷水、盖湿物等。在特别潮湿处如：积水的地下室等，可省去保湿养护。F注浆聚氨酯灌浆液1. 用可达420kg/cm2的高压灌浆机经由灌浆咀注入搅拌好的浆液，以高压力灌

13、入压力最少应达280 kg/cm2，以确保浆液能确实填满孔隙。2. 注浆方法：根据吸浆量情况逐步升至设计压力，当吸浆率小于1ml/min时，应保持压力延续灌注30min即可拔管待凝。3.灌浆顺序一般由一端向另一端循序渐进的方式进展注浆，切不可间隔、杂乱注浆，以免注浆不密实。灌浆压力视混凝土密实度、钻孔深度和浆液的粘度而定，注浆压力根据具体情况灵活调整。4.灌浆压力：开灌压力0.1MPa，当吸浆率小于5ml/min时，逐渐加压至0.20.3MPa。5.灌注A点时，应先将其它B、C、D各点灌浆咀全部封牢。6.灌浆时将水溶性聚氨酯注浆液倒入灌浆机料罐，然后开启电源加压，使水溶性聚氨酯注浆液通过灌浆嘴

14、以高压进入混凝土，填充混凝土疏松孔隙。当灌浆机压力表压力数值急刷升高时，应立即停止灌浆，并将灌浆咀封牢。然后打开临近B点灌浆咀，进展B点灌浆，施工方法同A点。按此顺序逐一进展灌浆，直至全部注浆完毕。7.注浆过程监控：加强缝隙注浆浆液渗出情况监测，如缝隙处有大量浆液渗出应与时降压并停止灌浆。8.施工过程中有时会发生局部漏浆情况，此时应立即卸压停止灌浆，在采取堵漏措施后方可继续进展。9.清理、修补 待注浆完毕后，对所施工部位进展一次检查，对存在漏灌的部位进展补灌，对存在缺陷的地方立即进展修补，直至达到要求为止。待凝固完成后6个小时拆除灌浆咀，去除溢出缝外的灌浆液，使用“水不漏材料封闭注浆孔。五、完

15、毕语地下室外墙裂缝的出现应予以重视，按照外墙迎水面裂缝修补外墙迎水面防水卷材地下室基坑回填后，在外墙背水面观察、检查裂缝渗漏情况外墙背水面抗渗、堵漏修补的顺序进展裂缝修补，完全可以消除渗水、漏水现象，达到地下室防水工程质量验收规X的相关要求。六、裂缝特征与产生的原因通过对地下室外墙裂缝的跟踪观察，将地下室外墙裂缝特征与产生原因归纳如下：1、地下室混凝土墙裂缝的主要特征：1.1裂缝数量较多，宽度一般不大，不超过0.4mm；1.2裂缝出现时间多在拆模后不久，有的裂缝还与气温骤降有关；1.3随上部结构逐层施工，少数因沉降引起的45斜裂缝也有产生。1.4地下室基坑回填完成后，水压上升、增加，局部裂缝可

16、能会出现渗漏水，但一般水量不会太大。2、裂缝产生的主要原因：外墙裂缝原因主要有：混凝土收缩裂缝、强约束裂缝、建筑体形引起裂缝、外力作用的裂缝。 2.1.1干缩。混凝土在制备过程中，水泥和掺合料与水拌合后体积膨胀，但在入模成型后，随着混凝土水化作用的发生，混凝土中的局部水份被吸收，局部水份被蒸发，体积有一定的缩小。干缩量与水泥用量、水灰比的大小有关。水泥用量多、水灰比大的混凝土其收缩亦大。同时混凝土收缩量与气候有关，夏季气温高，气候枯燥，混凝土中水份蒸发快，收缩也快。混凝土体积收缩，使混凝土产生内应力，当收缩快和收缩大时混凝土就会产生裂缝，干缩裂缝一般都是外表的，不规如此和不连续的。干缩裂缝在施

17、工中发生，也能在施工中处理好。2.1.2热胀冷缩，膨胀系数1.05。混凝土一样会遇热膨胀，遇冷收缩。试验明确：假设同样两20m长的砼墙在酷夏40时施工与严冬-6时施工，在无任何约束的情况下，其砼墙收缩量为9.2mm。假设墙两头有约束，即会导致裂缝。裂缝垂直平面，从上到下有规划地分布在墙体上。建筑物柱墙相连既是设计之必须，也造成了裂缝产生的不可防止。2.1.3混凝土内部温度变化产生收缩裂缝。根据实际测定，混凝土从搅拌机出斗就有水化热产生，温度由低到高，到混凝土成型以后第3-4天，水化热到达顶峰，其温度较自然温度升高30-40，以后逐步下降，半个月以后接近自然界温度。外墙薄而长的结构对温度、湿度变

18、化较敏感，外表暴露在空气中，散热快，内部混凝土热量散发不出来，内外温差大，假设采取措施不当，外表砼就会产生裂缝。对于框架柱与外墙连体的节点来讲，框架柱可视为一个较大的热源体，而与之连体的墙体相对较薄，且与外界空气接触面较大，散热快。当框架柱混凝土内大量发热膨胀时，墙体已开始降温收缩，由于连结在一起的两个构件之间产生温差，变形不同步协调，在柱子附近和墙中间出现裂缝是符合规律的。 并且地下室施工正处于某某雨季期间，暴雨更是时有发生，或用水冲刷混凝土养护都会使混凝土内外形成较大温差，混凝土外表收缩、内部膨胀，混凝土外墙更易产生裂缝。约束是对结构构件活动和变形的制约，约束分为内部约束和外部约束。地下室

19、属连续超静定结构，它的内部约束主要有：混凝土墙内配筋对混凝土收缩变形的约束；墙体内收缩变形小的局部对收缩变形大的局部的约束；墙体内暗柱、暗梁对墙板收缩变形的约束；长度大的混凝土墙，墙端与墙中收缩变形的相互约束。外部约束主要是超静定结构的多余联系，如墙体以下的根底和底板，墙体顶上的楼板或梁，墙体两端的附墙柱等。当墙体混凝土收缩变形产生内应力，使混凝土外墙处于一种受压状态，由于约束的作用，反而使混凝土外墙处于受拉状态，假设外约束很强，产生的拉应力大于混凝土的抗压强度时，如此墙体混凝土出现开裂，这种现象尤其是早期混凝土结硬初期更为明显，故混凝土外墙容易开裂，因为混凝土结硬初期收缩量较大，且早期混凝土

20、抗拉强度又较低。墙板留置后浇带可以有效减少外部约束，本工程G、H单元合为一个施工段、A、B单元合为一个施工段，地下室外墙较长，此两个施工段的外部约束相对较大，对地下室外墙的裂缝的产生尤为不利。同时还应注意，设计时地下室墙均按埋入土中或室内结构考虑，即伸缩缝最大间距为30m。实际施工过程中无法保证地下室外墙在超过30m时采用分隔止水钢板或留置后浇带施工的方法来控制裂缝的产生。好在本工程在利用后浇带的根底上，增设止水钢板增设施工缝的方法，尽量减少墙体一次性施工长度，尽最大努力减少外约束力所引起的裂缝。墙体的最大外约束应力一般都产生在外约束的边缘，即墙体与柱、根底、底板、梁等交接处。但实际裂缝并非在

21、墙与约束体的交接处，而是离开0.30.6m，其理由是裂缝由约束产生，反过来约束又能推迟裂缝的出现和限制裂缝的扩展，这就是通常说的“模箍作用。建筑物的形体与结构构件断面对墙体裂缝的影响。墙、柱连体的影响。地下室墙与局部框架柱连体，框架柱断面大，墙板厚度小，柱墙连接断面变化大，不利于防止墙体裂缝，其原因除了柱墙混凝土水化热产生温差收缩变化和柱子给墙增加约束造成墙体裂缝以外，还因框架柱是高层建筑主要传力构件，根底以上的所有荷重全部由柱子、筒体传给根底、基岩，当地基出现沉降或根底压缩下沉时，墙体在根底边缘部位产生剪力，导致裂缝出现。建筑物平面形状的影响。凡地下室为矩形、方形、梯形等直线段的平面形状，墙

22、体产生裂缝的较多，而曲线、弧线和折线较多的建筑物墙体裂缝却极少。因为直线是两点的最短距离，直线墙收缩变形的内约束较大，直线方向无伸展的余地。而曲线、弧线、折线有一定的伸展余地，内约束力比直线墙小。建筑物体形的影响。因为追求建筑艺术造型的美观，现代建筑造型越来越复杂，竖向上下错落，横向凸出凹进，大大增加了结构设计的难度，亦增加了结构出现裂缝的机会。有些是使用功能的要求，如高层建筑在地下室设为车库，车道外墙与地下室外墙相交处如假设处理不好，亦较容易产生裂缝。为了达到在有限的土地上建较大面积的建筑物，因此常常在一个裙房或一个地下室上建多幢高层塔楼，因为荷重不同，地基和根底压缩的差异，在两幢塔楼之间连

23、联结处的墙体都较容易产生裂缝。 2.4外力作用引起墙体裂缝。地下室墙体所受外力主要有以下三个方面：随上部结构逐层施工，地基根底产生不均匀沉降，造成墙体和梁板结构裂缝。墙两侧模板未同时拆除，先拆一边，未拆的一边模板支撑给新浇混凝土墙一个侧向压力，假设模板支撑较紧，如此混凝土墙产生裂缝。 综合以上所述，产生墙体裂缝的原因很多，但混凝土内部水化热的变化所引起的墙体伸缩变形是产生裂缝的主要原因。 墙体混凝土降温出现温差与混凝土收缩当量温差产生内应力，当水平拉应力x(y)超过混凝土抗拉强度时便会引起竖向裂缝。混凝土初期抗拉强度很低，因此这种现象会经常发生。事实上，在竖直方向也有应力z的作用，但因墙体高度

24、不大，温度变形极小，且上部无约束作用，又配有竖钢筋抗拉，故不会出现水平裂缝。 由于墙体两端与高层框架柱连接，高层框架柱是一个较强的约束体，当水化热降温墙体收缩时，约束了墙体沿水平方向的收缩变形，致使墙柱连结处与墙中出现裂缝。七、地下室混凝土外墙裂缝的防X措施1、设计方面建议1.1在墙板顶部和腰部设两道暗梁，并在墙中适当增设构造柱措施，减少了横向拉力。1.2在钢筋混凝土地下室墙横向、内外向均采用小规格密肋钢筋结构的处理措施，来解决因温度、湿度应力与强约束力徐变所造成的开裂，提高结构的横向抗拉能力。第1.1条烦请建设方能够联系设计人员，斟酌是否有必要增加暗梁与构造柱以解决防止外墙裂缝的产生。第1.

25、2条经与设计方与设计人员确定后，在外墙外侧增设4200200mm的钢筋网片，该钢筋网片固定在墙与柱交界处的墙水平筋外侧，每边各伸入墙柱500mm，外墙保护层厚35mm，钢筋网片保护层厚度按15mm控制。增设钢筋网片以解决因温度、湿度，以与强约束力徐变所产生的裂缝。2、商品混凝土厂家方面混凝土采用的原材料包括水泥、骨料、外加剂、水和掺加的其它掺合料以与高性能混凝土膨胀剂ZY。采用符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175的普通硅酸盐水泥。水泥强度等级为P.O.42.5。优先选用比外表积小于350m2/kg、最大氯离子含量小于0.1%、C3A含量68%的普硅水泥。水泥应按不同品种、强度等

26、级与不同生产厂家按批分别存储在专用的仓罐或水泥库内；浇筑某一工程部位时，严禁不同品牌和强度等级的水泥混用。水泥存储超过三个月后，应重新进展物理性能检验，并按复验的结果使用，但不能用于结构的重要部位。水泥的进场温度不宜大于60；施工时，严禁使用温度大于60的水泥。粗骨料采用符合现行国家标准建筑用卵石、碎石GB/T14685-2001中各项技术指标要求的石子。细骨料采用符合现行国家标准建筑用砂GB/T14684-2001中各项技术指标要求的水洗砂。本工程采用商品泵送混凝土，宜采用粒径为531.5mm连续级配的粗骨料，且含泥量小于1%。细骨料的含泥量应小于3%，并采用中、粗砂，不得采用细砂。骨料中严

27、禁混入影响混凝土性能的有害物质。严禁使用海砂。采用符合现行行业标准混凝土泵送剂JC473技术要求的泵送剂或符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076技术要求的缓凝高效减水剂。优先采用28天收缩率比小于120%的缓凝高效减水剂。外加剂使用前，应作适应性试验，不得有假凝、速凝、分层或离析现象。鉴于不同品种缓凝高效减水剂对膨胀性能的影响，应通过混凝土限制膨胀率试验检验缓凝高效减水剂与膨胀剂的适应性。拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其它水源时，水质应符合现行国家标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。应采用符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596表1的一、二级粉煤灰，并应优选低含碳量烧失量的

28、粉煤灰。掺合料在运输与存储中，应有明显标志。所采用的高性能混凝土膨胀剂ZY应符合现行行业标准混凝土膨胀剂JC4762001的指标要求。高性能混凝土膨胀剂严防受潮，在运输过程中和存储期间已受潮的ZY严禁使用。正常存储的高性能混凝土膨胀剂，出厂超过六个月后，应重新进展物理性能检验，合格后方可使用。上述全部材料应经检验合格，符合使用要求时方可入场。使用过程定期或不定期抽样并按相应标准中所规定的试验项目、试验方法和检验规如此检验。检验结果与时报送设计和监理工程师。补偿收缩混凝土技术要求掺ZY的补偿收缩混凝土的性能除满足抗压强度、抗渗指标等常规要求外，还应满足下表规定的限制膨胀率的要求。高性能混凝土膨胀

29、剂(ZY)掺量内掺与混凝土水中14天限制膨胀率根据混凝土外加剂应用技术规XGB50119-2003附录B规定的试验方法要求如下：结构部位ZY掺量混凝土水中14天限制膨胀率水14天干空28天限制干缩率地下室底板7%0.020%0.030%地下室外墙10%0.025%0.030%后浇带/膨胀加强带12%0.030%0.030%工地现场混凝土初凝时间宜控制在8小时以上，混凝土入模坍落度控制在12020mm；根据GB50208地下防水工程质量验收规X要求，粉煤灰掺量不大于胶凝材料总量的20%。在保证混凝土和易性和混凝土强度的前提下，应优选具有缓凝功能且减水率高、对膨胀性能影响小的外加剂，尽量降低混凝土

30、的水胶比。本工程混凝土的水胶比应控制在0.45以下，混凝土单方用水量包括外加剂含水不得超过175kg/m3。优先采用28天收缩率比小于120%的缓凝高效减水剂。外加剂使用前，应作适应性试验，不得有假凝、速凝、分层或离析现象。鉴于不同品种缓凝高效减水剂对膨胀性能的影响，应通过混凝土限制膨胀率试验检验缓凝高效减水剂与膨胀剂的适应性。每一工作班正式称量前，应对计量设备进展零点校核。ZY膨胀剂宜自动计量。人工投料时应派专人负责，确保混凝土配合比的正确执行。试验室应安排技术人员24小时值班，工地应派“驻站监理监视混凝土搅拌站混凝土配合比的执行情况，防止人为误差。计量器具应定期检定，保证计量正确。3、施工

31、单位方面3.1.1本工程施工段划分详见工程概况，各施工段内采用连续作业、一气呵成的方法施工。混凝土一次浇筑量要适应各环节的施工能力，每个区段内混凝土全部软接茬，不留施工缝，更不得出现冷缝。3.1.2入模混凝土的坍落度不宜超过140mm。3.1.3混凝土浇筑过程中，严禁随意向混凝土罐车或泵槽内加水。施工过程应随时与混凝土公司调度协调，确保施工现场不压车。如遇特殊情况导致混凝土坍落度不能满足泵送要求时，应由混凝土公司试验室派出技术人员现场处理。3.1.4加强混凝土振捣，混凝土必须分层分段振捣，有效排除混凝土内的泌水，消除混凝土内部孔隙，确保混凝土的高密度，增加混凝土与钢筋的粘接力，增加混凝土材质的

32、连续性和整体性，提高混凝土的强度，尤其是提高混凝土的抗拉强度。混凝土的振捣一定要严格按施工操作规程进展，振捣棒要快插慢拔，振距一定要掌握好，不能漏振、欠振和过振，以混凝土外表出现浮浆和不再沉落为度。3.1.5 在浇筑混凝土时，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实。为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，并严格控制振捣时间、振捣棒的移动间距和插入深度。施工时不得用振捣棒拖赶混凝土。每个浇筑带的宽度应根据现场混凝土的方量、结构物的长、宽与供料情况和泵送工艺等情况预先计算好

33、，确保浇筑带之间软接茬，严禁出现冷缝。3.1.6地下室外墙混凝土采取斜面分层，阶梯式逐层推进的浇筑方法。每层浇筑厚度控制在500mm左右。3.1.8墙体混凝土浇筑时，混凝土下料点应分散布置，循环推进，连续进展。防止混凝土自然流淌面过长，混凝土离散性过大，内部收缩应力集中导致开裂。1、混凝土浇筑完毕，在混凝土凝结后即需进展妥善的保温、保湿养护，尽量防止急剧枯燥、温度急剧变化、振动以与外力的扰动。2、混凝土的拆模与养护计划应考虑到气候条件、工程部位和断面、养护龄期等，必须达到有关规X对混凝土拆模时强度的要求。3、外墙模板应内外墙模同时拆除，或在拆除外模时应将内模支撑同时拆除，防止外力作用下的外墙裂缝。4、为保证新浇筑混凝土有适宜的水化硬化条件，并防止在早期混凝土因干缩等原因产生开裂，根据补偿收缩混凝土的特点，在已浇筑混凝土终凝后，现场设专人负责混凝土养护，使混凝土在养护期内始终保持在润湿状态。混凝土湿养时间不应少于14天。5、与底板同时浇筑的500mm高外墙与顶标上下于底板面的竖向构件的养护：在混凝土浇筑完毕终凝后，从模板的上方浇水养护，拆模后应立即挂上塑料薄膜并浇水养护塑料薄膜必须紧贴墙面，保持膜内内挂水珠，并在顶部沿墙体铺设PVC塑料管，水管上每隔10cm左右钻出水孔，混凝土硬化后开始连续喷淋，使模板以与拆模后的墙体在养护期内一直保持润湿状态，养护期不少于14天。22 / 22