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1、复合肥有限公司干燥冷却筛分岗位作业指导书 1、岗位任务：将造粒岗位输送来的经过造粒的复合肥进行干燥、冷却和筛分，将合乎要求的成品复合肥输运到包装岗位，不合乎要求的物料送破碎岗位重新破碎。同时对干燥机、冷却机尾气进行除尘。排空排空2、工艺流程及工艺控制指标：一） 工艺流程简图旋风除尘器旋风除尘器干燥风机箱式除尘器箱式除尘器2#冷却风机冷却风机旋风除尘室旋风除尘室尾 气 4#输送带箱式除尘器1#斗提1#冷却机干燥机造粒来物料热风炉来热风 入库包装提升成品仓 6#皮带3#振动筛包膜2#冷却机从造粒径造粒机出来的物料通过3号皮带松到烘干机内进行烘干，烘干人员应按配方要求调整风温、风速大小，氧化胺系列应
2、采用高温，高风原则，（温度220左右）。含尿素量大的应采用低温，大风最为宜（110）要保证炉火平稳，加煤采用勤添少加原则。烘干后物料经4号皮带输送到冷却机内进行冷却，物料冷却45左右，物料冷却后经5号皮带输送至滚筛，筛网前端孔径1.00后端孔径1.5-4孔径，后端出口筛出大于4物料经大粒破碎后和前端筛出物料一并回到1号皮带随原料进入投料系统，1.54的物料通过6号皮带输送进二次冷却然后通过7号皮带把物料再送入二次筛分，筛网孔端2筛落物料进入1号皮带，24成品物料进入包膜机进行包膜。成品颗粒在包膜机转动下按标准加入防结块剂，包膜剂均匀地涂在颗粒表面上，然后通过包膜机的转动物料经提升机进入成品仓储
3、仓中进行包装。经检验合格成品通过计量称包装，包装重量净重50或40，包装袋经皮带输送至缝包机封口，封口要严防止受潮折边封口2高、每米1013个针孔，包装袋应干净清洁，经过包装后的成品运输到仓库码好验收入库。具体详见流程图。二) 工艺控制指标：1、 热风温度：110-130（尿素系）200-300(氨化系) 300-450（非尿素系）2、干燥机尾气温度：60-75（尿素系） 70-85（非尿素系）3、干燥机头负压：20Pa (微负压)4、成品粒度：24.75mm90%5、成品温度：403、管理范围一) 管辖范围：干燥、破碎、筛分、除尘系统所辖设备、管道、阀门、仪表、电器及周围建、构筑物等。二)
4、主要设备干燥、冷却、筛分岗位设备一览表序号设备名称规格型号及主要参数数量备注1干燥机220022000=2.71rpm,=2.50减速机:ZL850-15-,i=35.5电动机:Y280S-8-37KW1台2输送带TH315，H=8000输送量为35m3/h，V=1.4m/s减速机：ZQ-400电动机：Y132M-4-7.5KW1台31#滚筛12003020电机:ZG4151台41#冷却机150013400=3.28转/分,V=23.68m3减速机:ZQ650-2 i=31.5电动机:Y180L-4-22KW1台5输送带输送量为35m3/h减速机:ZQ-400-31.5电动机:Y132M-4-
5、7.5KW1台62#滚筛160600电机:YZQ-20-6P=1.5KW1台72#冷却机LH1513150013000转速=5rPm生产能力8-12t/h附减速机:JZQ650-40.17-2电动机:Y160L-4-15KW1台81#返料带B6509200，减速机 XW-5，电动机 Y100L1-4-2.2kw1台92#返料带B65046700，减速机 ZQ350-31.5-2，电动机 Y132M-6-5.5kw1台103#返料带B65016100，减速机 ZQ350，电动机 Y132M-6-5.5kw1台11干燥引风机4-72型NO10D号Q=43690m3/hP全压=214mmHg主轴转速
6、=1256rPm电动机:Y225S-4-37KW1台121#冷却引风机4-72-8C号Q=27450-34800m3/hP全压=2933-2363Pa主轴转速=1800rPm电动机:Y180M-4-22KW1台132#冷却引风机4-72-10号Q=33554m3/hP全压=1257Pa主轴转速=980rPm电动机:Y200L-6-18.5KW1台4、作业程序： 一）开车前准备1、检查各运转设备是否灵活，有无卡阻现象。2、检查所有设备主要零部件是否完好，紧固螺栓是否松动，润滑是否良好3、检查电气系统状况是否正常。4、检查各下料口是否畅通，设备内有无异物。5、检查除尘系统管道是否畅通，是否有积料，
7、有无漏气之处。6、检查滚动筛筛网是否完好。以上检查，发现情况应及时处理，一切正常后待令。7、准备好岗位工、器具及岗位原始记录。二）开车1、接到开车指令后，依次启动尾气风机、冷却风机。2、依次启动设备：返料皮带机、滚筛，冷却机、干燥机。3、所有设备运转正常后，通知热风炉岗位送热风、造粒岗位投料进行正常操作。三）停车1、接到停车指令后，通知热风炉岗位停止送热风，造粒岗位停止送料。待系统内物料排净后，依次停止设备：干燥机、冷却机、滚筛、返料皮带机、风机。（注：干燥机应待筒体温度下降至60以下方可停机）2、事故停车应及时通知热风炉岗位和造粒岗位停送热风和物料。待事故处理完毕后，按程序开车。（处理事故时
8、间长应3045分钟盘动干燥机一周，至筒体冷却为止）3、停车后，应做好各设备的维护保养及环境卫生工作，同时彻底检查设备、管道内是否积料。四）正常作业要点：1、加强巡回检查，经常检查各设备电机、电流、轴承温升是否正常。发现异常，查明原因，迅速处理。2、随时检查各设备进出料口及除尘系统管道是于否畅通。3、随时观察干燥物料的粒度变化。如有异常及时通知造粒岗位调整操作条件。4、经常检查滚动筛有无阻塞、积料和筛网破损现象。5、保持系统进出料连续稳定，如有异常应及时调整操作条件，保持工艺指标在控制范围内。6、随时检查成品物料的外观质量，发现异常应迅速查明原因，及时处理。五）不正常现象及处理方法：不正常现象原
9、因分析处理方法1、干燥后物料含水量大于规定值供热不足投料量过大增加供热量减少投料量2、干燥后物料含水量低于规定值同1述情况相反同1述处理方法相反3、物料在干燥机内出现熔料和熔结现象进口烟道气温过高或气量过大进口物料含温量过高或波动过大降温、减风通知造粒岗位调整工艺指标4、干燥机尾气温度高进口气温高投料量小进口物料湿含量低降温加大投料量通知造粒岗位调整操作条件5、干燥机尾气温度过低与4述情况相反与4述处理方法相反6、干燥朵头负压过大尾气风机蝶阀开度过大热风机蝶阀开度过小减小蝶阀开度增大开度7、干燥机呈正压与6相反尾气系统堵塞，尾气管道结垢严重与6相反清理8、成品温度高投料量过大冷却系统管道结垢严重减少投料量清理9、成品中夹带较多细粉滚筛筛网堵塞产品成粒率太低，振动筛负荷过重10、成品中出现大粒子滚筛筛网局部破损停车修补或更换筛网11、尾气风机振动加剧叶结结垢壳体结垢与叶轮磨损停车清理停车清理12、排空尾气带尘箱式除尘积料过多旋风除尘器下口堵塞清理清理 注：干燥机、冷却机、皮带机等设备在运行过程中的不正常现象及处理方法参加造粒机、原料皮带机。
复合肥有限公司干燥冷却筛分岗位作业指导书
