地下室渗漏水补救措施专项方案范文(3篇)

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1、地下室渗漏水补救措施专项方案范文1、地下室底板渗水1.1、后浇带的节点做法：后浇带中垃圾、积水处理不到位，会导致混凝土夹渣，强度降低等影响后浇带混凝土质量，增加渗漏风险，可以从后浇带的节点设计上来预防此类通病：建议采用图_节点，后浇带的底板加厚_mm以上，即使后浇带内有部分垃圾清不干净，但残留垃圾沉积在底部，也不影响底板厚度范围内的混凝土质量。1.2、后浇带设置位置。后浇带作为防水的薄弱点，应考虑避开配电房等高低跨交接位置。如图_所示，高低跨交接位置混凝土施工难度大，容易出现混凝土疏松、根部裂缝，而且此处竖向构件后面为保留土层，后期无法做柔性防水层，渗漏危险性较高。1.3、连通口渗漏比较普遍。

2、连通口通常采用一层中埋式橡胶止水带，实际施工中由于橡胶止水带被钢筋等刺穿，或者固定不牢偏位，甚至从结构中拉出，出现渗漏。土方回填后，从外部修补可能性不大，而从内侧也很难修补。因此除了在施工中严格管理的同时，建议连通口增加一道排水措施，采用直径50的排水管，从结构层直接引到附近集水井，如图_所示。连通口其余三边用铝板或者不锈钢板饰面兼作导流作用，将上口及两边的水导流到底板水沟内，如此堵排结合，才能更好地解决连通口的渗漏问题。1.4、保护层厚度不足不仅造成底板渗漏_，而且影响结构耐久性。地下室基础梁截面尺寸大、钢筋用量多，自重较大，砂浆垫块容易压碎，且部分梁比较深，保护层垫块放置不方便，压碎后又不

3、容易发现，保护层厚度不能得到保证。建议采用钢筋废料加工成定型支架，如图_所示：支架对梁的骨架能起到有效支撑，同时确保保护层厚度。1.5、高低跨部位施工不当造成渗漏。高低跨侧模采用钢筋支撑，施工中钢筋穿透底板，或采用小木条支撑，未及时拔除并振捣密实，都会成为渗漏通道。高低跨混凝土浇捣方法很重要，应先浇低跨，等低跨混凝土基本丧失流动性时(初凝前)，再浇捣竖向结构，否则容易出现混凝土疏松、蜂窝等质量问题。同时低跨后续施工时，不得扰动前面浇好的混凝土，以免造成根部裂缝_。1.6、后期工序把关。地下室应及早清理，地面保持干燥，并检查渗漏情况，时间允许的，最好通过夏天水压较高时期的检验，虽然前面地下室渗漏

4、修补都已完成，但_月份涨潮后水位达到最高点，底板承受的水压力比平时大很多，又发现局部渗_。有的施工单位底板渗漏处理不仔细就进入下道工序，由于车库混凝土面层与结构层之间的冷缝的存在，水在压力作用下，会在夹层中到处乱窜，漏水源头很难查找。这个问题有的企业采用图7做法来补救，在混凝土面层与结构层之间增加滤水层，有_地排水，即使底板略有渗漏，也通过周边的排水系统排出。1.7、混凝土材料的要求。地下室施工主要考虑如何减少收缩裂缝，降低水化热，大体积混凝土避免内部与外部温差过大等，可以从水泥品种、用量，砂率、石子粒径等方面控制，包括膨胀剂，减水剂的使用，后期养护等等方面。1.8、施工中的不当做法导致渗漏，

5、如。止水螺杆、止水钢板施工不规范，垃圾清理不到位，振捣不密实，浇捣方案不合理导致留设冷缝，工人随意加水等等引起地下室渗漏的原因很多，需要我们在施工中加强对工人的交底与过程监督。2、顶板渗漏2.1、控制管线位置裂缝：我们某个项目地下室顶板完成后，在覆土之前气温度骤然降低，出现大量沿着管线走向的裂缝，并渗水。分析原因：主要由于预埋管线多数采用kbg管，管材外表光滑，与混凝土握裹力较差。而顶板钢筋间距基本为180_mm，在温度收缩应力较大的情况下，钢筋间距偏大不能有效限制混凝土的收缩，导致在最薄弱处(管线位置)被拉裂。建议顶板施工时在管线位置增加6200钢筋网片，约束混凝土裂缝的扩展。顶板配筋设计时

6、遵循细而密的原则，间距控制在_mm以下。同时考虑减少顶板中的预埋管线，尽量走地下室桥架，如：我们地下室的照明采用线槽灯，不需要在顶板内埋设照明电线管。2.2、顶板的养护、荷载控制。顶板混凝土养护对裂缝的控制非常关键，最好蓄水养护，防水混凝土要求养护在_天以上。而地下室顶板浇好后，很多施工单位马上作为材料堆放、加工场地，甚至后期顶板上未采取任何措施跑重型土方车、混凝土车等等，造成顶板相应位置的梁、板开裂并渗漏。建议在图纸会审时考虑后期施工道路的规划，要求设计对相应位置顶板进行加固。实际施工中有条件的，可以分批分阶段做防水，砌挡土墙并回土做临时道路，以便土层对上部集中荷载进行分散。条件不允许的，建

7、议顶板通道位置保留支模架，同时控制重车停在地下室顶板范围以外，采用小车二次搬运。2.3、后浇带位置的支撑和保护。后浇带的模板建议采用独立支模体系，便于顶板拆模时后浇带位置能保留原状。部分施工单位模板拆除后采用二次支撑，混凝土梁可能已经在自重下变形，出现裂缝。由于后浇带梁板处于悬臂状态，施工中应严格控制，不得在上部堆放荷载。2.4、支模不当造成渗漏通道。木工在梁侧模加固时采用铁丝穿透顶板钉在高跨模板上，如图_所示，而且侧模拆除时，工人直接撬断铁丝，造成此处混凝土松动，漏水。图中所示侧模根部采用木条支撑未及时拔除并振捣密实，也是渗漏原因之一。2.5、顶板混凝土浇捣时，建议采用铁板光面，柔性防水层直

8、接做在结构面上。混凝土表面毛糙，不仅影响防水材料与结构的粘结，而且造成涂膜防水材料的浪费。部分防水方案要求在顶板防水施工前，采用砂浆找平的做法是不合理的，砂浆容易空鼓开裂，会导致防水层与基层脱开，中间形成渗水通道，只要一处防水被突破，水就能流向四面八方。2.6、顶板上尽量不要留洞，如不能避免的，如。塔吊位置等，则必须设置钢板止水带，建议留水平缝(即洞口四边一次性上翻)，水平缝的混凝土与防水施工质量比垂直缝容易控制。3、墙板渗漏3.1、地下室设计中外墙柱的位置，框架梁、墙板、柱、暗梁钢筋都交接在一起，钢筋非常密集，混凝土施工难度大，容易出现振捣不密实，甚至空洞。建议地下室设计尽量采用三级钢，减少

9、钢筋用量；适当增大梁、柱、墙板截面宽度，从而增大钢筋间距；减少钢筋直径规格，便于钢筋在支座位置拉通，避免两边钢筋直径不同而都在支座位置锚固的情况。部分施工单位在梁底钢筋下料时为施工简便，采用两边底筋断开下料，分别锚固的方式，不仅浪费钢筋，也极大增加了支座位置的钢筋密集度，建议采用套筒之类机械连接方式。3.2、地下室出墙管处也是容易渗漏的位置。常规要求采用钢套管，必须焊止水翼环，消防管等钢管可以考虑直埋，避免管道与套管之间因填塞不严导致的渗漏。针对局部防水堵漏施工困难的位置，如。地下室一个外墙套管内穿了十几根拇指粗的电缆，电缆与套管之间很难封堵。土方回填后如果发现渗漏，维修难度很大，这种情况建议

10、地下室外墙外侧增加检修井，便于防水和后期渗漏维修。部分管线可以考虑不走地下室外墙，如图_所示，在架空层底板设计时，部分区域板面标高降低_mm以上，屋面雨水管，或室外进主楼的管线统一在架空层底板上走，不进地下室，管道_完毕上部覆土后做混凝土面层，这样减少外墙管线渗漏的问题发生。3.3、外墙混凝土浇捣完成后，建议松模浇水，并带模养护_天，避免拆模太早对止水螺杆的扰动过大，导致墙板裂缝，并造成螺杆与混凝土之间松动_，成为渗水通道。3.4、外侧覆土的部位必须做混凝土挡墙。我们某个项目采用下沉式景观庭院，因事先考虑不周，后期景观施工采用砖砌挡土墙，墙面外侧粉刷完成后做防水卷材，结果后期渗漏很难修补。图纸

11、_时应查找所有室内外交接位置，确保采用混凝土挡土墙。3.5、其他。墙板上尽量不要留设施工缝，如必须二次浇捣的，应设止水钢板，使用止水螺杆。防水施工前应注重基层的处理，螺杆位置割除钢筋凿出塑料垫块(或小木块)，阴角位置粉刷成r角，墙面突出物应清理干净，注意防水施工的质量和搭接，成品保护等等，混凝土材料要求，及施工浇捣等相关论文阐述较多，不展开。4、结语地下室渗漏问题的发生，除了材料选择、设计节点、施工工艺方面的原因之外，不少施工现场重视程度不够，缺乏相应的预控措施，工人技能水平下降等等也是重要原因之一。地下室渗漏水补救措施专项方案范文（二）地下室渗漏原因分析及预防措施causeanalysisa

12、ndpreventionmeasuresinthebasementleakage叶春欣(_欣盛房地产开发有限公司，_310014)摘要：地下室渗漏的产生原因很多：材料选择，施工工艺，节点设计，工人操作等等。很多论文中都详细分析了防治措施，结合自己多年地下室的维修与工程管理经验，建议首先从设计阶段考虑如何简化节点，便于施工；其次对容易出现问题的部位考虑改进、增强防范措施；最后应对施工中的难点加强交底，杜绝工人的不当操作带来的危害。关键词：地下室；渗漏；节点设计1、地下室底板渗水1.1、后浇带的节点做法：后浇带中垃圾、积水处理不到位，会导致混凝土夹渣，强度降低等影响后浇带混凝土质量，增加渗漏风险，

13、可以从后浇带的节点设计上来预防此类通病：1.1.1、多数图纸设计中仍采用图_所示的节点，此节点不能有效解决以上问题。建议采用图_节点，后浇带的底板加厚_mm以上，即使后浇带内有部分垃圾清不干净，但残留垃圾沉积在底部，也不影响底板厚度范围内的混凝土质量。1.2、后浇带设置位置。后浇带作为防水的薄弱点，应考虑避开配电房等高低跨交接位置。如图_所示，高低跨交接位置混凝土施工难度大，容易出现混凝土疏松、根部裂缝，而且此处竖向构件后面为保留土层，后期无法做柔性防水层，渗漏危险性较高。1.3、连通口渗漏比较普遍。连通口通常采用一层中埋式橡胶止水带，实际施工中由于橡胶止水带被钢筋等刺穿，或者固定不牢偏位，甚

14、至从结构中拉出，出现渗漏。土方回填后，从外部修补可能性不大，而从内侧也很难修补。因此除了在施工中严格管理的同时，建议连通口增加一道排水措施，采用直径50的排水管，从结构层直接引到附近集水井，如图_所示。连通口其余三边用铝板或者不锈钢板饰面兼作导流作用，将上口及两边的水导流到底板水沟内，如此堵排结合，才能更好地解决连通口的渗漏问题。1.4、保护层厚度不足不仅造成底板渗漏_，而且影响结构耐久性。地下室基础梁截面尺寸大、钢筋用量多，自重较大，砂浆垫块容易压碎，且部分梁比较深，保护层垫块放置不方便，压碎后又不容易发现，保护层厚度不能得到保证。建议采用钢筋废料加工成定型支架，如图_所示：支架对梁的骨架能

15、起到有效支撑，同时确保保护层厚度。1.5、高低跨部位施工不当造成渗漏。高低跨侧模采用钢筋支撑，施工中钢筋穿透底板，或采用小木条支撑，未及时拔除并振捣密实，都会成为渗漏通道。高低跨混凝土浇捣方法很重要，应先浇低跨，等低跨混凝土基本丧失流动性时(初凝前)，再浇捣竖向结构，否则容易出现混凝土疏松、蜂窝等质量问题。同时低跨后续施工时，不得扰动前面浇好的混凝土，以免造成根部裂缝_。1.6、后期工序把关。地下室应及早清理，地面保持干燥，并检查渗漏情况，时间允许的，最好通过夏天水压较高时期的检验。例如我们_的某个项目在钱塘-_边，虽然前面地下室渗漏修补都已完成，但_月份涨潮后水位达到最高点，底板承受的水压力

16、比平时大很多，又发现局部渗_。有的施工单位底板渗漏处理不仔细就进入下道工序，由于车库混凝土面层与结构层之间的冷缝的存在，水在压力作用下，会在夹层中到处乱窜，漏水源头很难查找。这个问题有的企业采用图7做法来补救，在混凝土面层与结构层之间增加滤水层，有_地排水，即使底板略有渗漏，也通过周边的排水系统排出。1.7、混凝土材料的要求。地下室施工主要考虑如何减少收缩裂缝，降低水化热，大体积混凝土避免内部与外部温差过大等，可以从水泥品种、用量，砂率、石子粒径等方面控制，包括膨胀剂，减水剂的使用，后期养护等等方面，很多论文中都有详细分析，本文不再展开。1.8、施工中的不当做法导致渗漏，如。止水螺杆、止水钢板

17、施工不规范，垃圾清理不到位，振捣不密实，浇捣方案不合理导致留设冷缝，工人随意加水等等引起地下室渗漏的原因很多，需要我们在施工中加强对工人的交底与过程监督。2、顶板渗漏2.1、控制管线位置裂缝：我们某个项目地下室顶板完成后，在覆土之前气温度骤然降低，出现大量沿着管线走向的裂缝，并渗水。分析原因：主要由于预埋管线多数采用kbg管，管材外表光滑，与混凝土握裹力较差。而顶板钢筋间距基本为180_mm，在温度收缩应力较大的情况下，钢筋间距偏大不能有效限制混凝土的收缩，导致在最薄弱处(管线位置)被拉裂。建议顶板施工时在管线位置增加6200钢筋网片，约束混凝土裂缝的扩展。顶板配筋设计时遵循细而密的原则，间距

18、控制在_mm以下。同时考虑减少顶板中的预埋管线，尽量走地下室桥架，如：我们地下室的照明采用线槽灯，不需要在顶板内埋设照明电线管。2.2、顶板的养护、荷载控制。顶板混凝土养护对裂缝的控制非常关键，最好蓄水养护，防水混凝土要求养护在_天以上。而地下室顶板浇好后，很多施工单位马上作为材料堆放、加工场地，甚至后期顶板上未采取任何措施跑重型土方车、混凝土车等等，造成顶板相应位置的梁、板开裂并渗漏。建议在图纸会审时考虑后期施工道路的规划，要求设计对相应位置顶板进行加固。实际施工中有条件的，可以分批分阶段做防水，砌挡土墙并回土做临时道路，以便土层对上部集中荷载进行分散。条件不允许的，建议顶板通道位置保留支模

19、架，同时控制重车停在地下室顶板范围以外，采用小车二次搬运。2.3、后浇带位置的支撑和保护。后浇带的模板建议采用独立支模体系，便于顶板拆模时后浇带位置能保留原状。部分施工单位模板拆除后采用二次支撑，混凝土梁可能已经在自重下变形，出现裂缝。由于后浇带梁板处于悬臂状态，施工中应严格控制，不得在上部堆放荷载。2.4、支模不当造成渗漏通道。木工在梁侧模加固时采用铁丝穿透顶板钉在高跨模板上，如图_所示，而且侧模拆除时，工人直接撬断铁丝，造成此处混凝土松动，漏水。图中所示侧模根部采用木条支撑未及时拔除并振捣密实，也是渗漏原因之一。2.5、顶板混凝土浇捣时，建议采用铁板光面，柔性防水层直接做在结构面上。混凝土

20、表面毛糙，不仅影响防水材料与结构的粘结，而且造成涂膜防水材料的浪费。部分防水方案要求在顶板防水施工前，采用砂浆找平的做法是不合理的，砂浆容易空鼓开裂，会导致防水层与基层脱开，中间形成渗水通道，只要一处防水被突破，水就能流向四面八方。2.6、顶板上尽量不要留洞，如不能避免的，如。塔吊位置等，则必须设置钢板止水带，建议留水平缝(即洞口四边一次性上翻)，水平缝的混凝土与防水施工质量比垂直缝容易控制。3、墙板渗漏3.1、地下室设计中外墙柱的位置，框架梁、墙板、柱、暗梁钢筋都交接在一起，钢筋非常密集，混凝土施工难度大，容易出现振捣不密实，甚至空洞。建议地下室设计尽量采用三级钢，减少钢筋用量；适当增大梁、

21、柱、墙板截面宽度，从而增大钢筋间距；减少钢筋直径规格，便于钢筋在支座位置拉通，避免两边钢筋直径不同而都在支座位置锚固的情况。部分施工单位在梁底钢筋下料时为施工简便，采用两边底筋断开下料，分别锚固的方式，不仅浪费钢筋，也极大增加了支座位置的钢筋密集度，建议采用套筒之类机械连接方式。3.2、地下室出墙管处也是容易渗漏的位置。常规要求采用钢套管，必须焊止水翼环，消防管等钢管可以考虑直埋，避免管道与套管之间因填塞不严导致的渗漏。针对局部防水堵漏施工困难的位置，如。地下室一个外墙套管内穿了十几根拇指粗的电缆，电缆与套管之间很难封堵。土方回填后如果发现渗漏，维修难度很大，这种情况建议地下室外墙外侧增加检修

22、井，便于防水和后期渗漏维修。部分管线可以考虑不走地下室外墙，如图_所示，在架空层底板设计时，部分区域板面标高降低_mm以上，屋面雨水管，或室外进主楼的管线统一在架空层底板上走，不进地下室，管道_完毕上部覆土后做混凝土面层，这样减少外墙管线渗漏的问题发生。3.3、外墙混凝土浇捣完成后，建议松模浇水，并带模养护_天，避免拆模太早对止水螺杆的扰动过大，导致墙板裂缝，并造成螺杆与混凝土之间松动_，成为渗水通道。3.4、外侧覆土的部位必须做混凝土挡墙。我们某个项目采用下沉式景观庭院，因事先考虑不周，后期景观施工采用砖砌挡土墙，墙面外侧粉刷完成后做防水卷材，结果后期渗漏很难修补。图纸_时应查找所有室内外交

23、接位置，确保采用混凝土挡土墙。3.5、其他。墙板上尽量不要留设施工缝，如必须二次浇捣的，应设止水钢板，使用止水螺杆。防水施工前应注重基层的处理，螺杆位置割除钢筋凿出塑料垫块(或小木块)，阴角位置粉刷成r角，墙面突出物应清理干净，注意防水施工的质量和搭接，成品保护等等，混凝土材料要求，及施工浇捣等相关论文阐述较多，不展开。4、结语地下室渗漏问题的发生，除了材料选择、设计节点、施工工艺方面的原因之外，不少施工现场重视程度不够，缺乏相应的预控措施，工人技能水平下降等等也是重要原因之一。地下室渗漏水补救措施专项方案范文（三）一、工程概况：本工程位于汉市东湖高新技术开发区花城北路，目前地下室结构已经施工

24、完毕，正准备做外墙闭水试验。本工程结构的安全等级为二级，抗震设防烈度为_度，结构的设计合理使用年限为_年，工程耐火等级为一级，防水等级为一级，性质平时为普通停车场及设备用房，战时为常6级防空地下室，抗力等级为六级，防化等级为丙级，其他设计等级与平时设计一致，共设_个防护单元，_个人防出入口，其中_个室外出入口，_个室内出入口。二、情况说明：混凝土建筑物裂缝是导致砼建筑物损坏的主要原因，裂缝渗漏水又是最令人头痛的问题，因为砼内部的裂缝是完全无规则的造成人防顶板、墙板、底板渗水的原因有以下几点：1)顶板渗水：1、可能在浇砼时温差、露筋、杂物未清理干净、蜂窝、漏振、浇砼时未能及时供应商品砼等现象引起

25、混凝土产生裂缝而渗漏。2、车库不是一次浇筑完成，地下层混凝土先浇底板，再浇墙身与顶板，所以在墙与顶板、底板交角处需设置施工缝，容易造成渗漏水。2)墙板渗漏：1、局部椤杆渗漏是提前拆模松动了椤杆造成的渗漏。2、钢筋混凝土结构浇筑之前的泥土、电焊屑和其他杂物未清理干净、露筋、蜂窝等现象，极易产生裂缝漏水。3、混凝土未浇密实，容易导致日后的渗漏和区域漏水现象。4、建筑物在稳定期因自然沉降产生裂缝漏水。3)底板渗漏：1、杂物未清理干净、露筋、蜂窝、漏振等现象，极易产生裂缝渗尤其是雨天浇筑混凝土。三、材料选择及施工工艺1、本工程是利用高压灌注机(sl-500高压灌注机见附图)所产生的巨大压力，将材料送至

26、壁体的缝隙中间部位，使材料中间部位为中心向四周扩散，材料与水快速反应硬化后，填实空隙达到加固地基，堵漏防渗的效果。压力高且稳定可靠，可让sl-669-11型(水性pu发泡止水剂)化学浆液完全进入砼结构深层微小裂缝内部，止水效果好。2.灌浆液技术成熟，品种齐全，基本上都已实现了单组份成品化生产，不需现场调配，质量稳定，开桶即可使用。浆液耐化学腐蚀，固化后无毒、环保、可永久防水。3.施工工艺简单，易行。施工速度快，止水效果立竿见影，一劳永逸。工人劳动强度小，施工效率是传统施工方法的5_倍，传统作法无法比拟。4.施工不受季节、天气限制，可用于各种工程，包括检修、抢修工程，饮用水工程。施工综合费用低，

27、经济效益显著。5、化学灌浆防水堵漏施工工艺5.1清理。详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净、润湿。5.2钻孔。使用电锤等钻孔工具沿裂缝两侧进行钻孔，钻头直径为_mm，钻孔角度宜45，钻孔深度结构厚度的2/3，钻孔必须穿过裂缝。但不得将结构打穿(壁后灌浆除外)钻孔与裂缝间距1/2结构厚度。钻孔间距20cm60cm.5.3埋嘴。在钻好的孔内_灌浆嘴(又称之为止水针头)，并用专用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。5.4洗缝。用高压清洗机以_mpa的压力向灌浆嘴内注入洁净水，观察出水点情况，并将缝内粉尘清洗干净。5.5

28、封缝。将洗缝时出现渗水的裂缝表面用快干水泥进行封闭处理，目的是在灌化学浆时不跑浆。5.6灌浆。使用高压灌浆机向灌浆孔内灌注化学灌浆料药剂。立面灌浆顺序为由下向上；平面可从一端开始，单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力3_分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。5.7拆嘴。灌浆完毕，确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。5.8封口。用快干水泥进行灌浆口的修补、封口处理。四、应急处理方案：(1)工作人员应戴防毒面具、橡皮手套，并穿长统靴和抗酸工作服。(2)在工作中如有疲倦、脚起泡、手趾麻木、头晕等感觉应立即脱离现场，到空气新鲜的地方静卧休息。(3)遇浆液或粉

29、末进入眼睛或触及皮肤时，应迅速用大量的清水冲洗，如有疼痛现象应立即医疗。(4)吃饭之前必须立即洗手，工作后应洗澡。(5)要注意不使浆液流入排水沟及-_河中，以免污染水质。五、注意事项1、渗漏部位的发现和确认应有书面记录，以便日后追溯。2、修补人员应较强的责任心，并_专门班组，由专人负责管理。3、对修补部位分类分专业进行，施工前必须进行书面安全、技术交底，要有被交底人签认，以便日后追查责任。六、质量保证措施1、严格把好材料质量关，使用的化学灌浆材料，具有产品合格证、说明书和技术报告，绝不使用伪劣产品。2、严格操作规程和技术规范，施工中不偷工减料。3、坚持检查验收制度，坚持自检、互检和专检。七、安全措施1、本工程采用的注浆堵漏剂及辅助材料均为易燃品，施工现场及料库严禁吸烟，并备有足够数量的消防器材。2、进入施工现场所有人员均带有安全帽。3、进入施工现场前对所有施工人员进行安全教育，做到人人讲安全、人人保安全、将安全工作制度化、标准化、规范化。4、化学灌浆材料应密封储存在冷暗的库内，并有专人保管，保管人员应熟悉材料的性质。5、装有材料的容器应贴上明显的标签，并需分类存放。6、存放化学灌浆材料的地方应严禁烟火。第16页共16页