法兰盘地加工实用工艺设计毕业论文设计

《法兰盘地加工实用工艺设计毕业论文设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《法兰盘地加工实用工艺设计毕业论文设计（30页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、word2017届本科生毕业设计 分类号：TH122题目：法兰盘的加工工艺设计作者某某：何峥学号： 2013080825学院：机械与电子工程学院专业：机械制造与其自动化指导教师某某：王楠指导教师职称：助教2017年5月21 / 30摘要法兰盘通常是盘状的金属零件，它主要用于机械工程的连接环节。伴随着我国法兰盘行业的迅速开展，法兰盘的应用X围越来越广，而法兰盘作为一种连接零件，人们对它的准确度要求很高，对于材质的选取也很讲究，本文以一典型结构法兰盘为例，首先进展零件分析，了解要制造的零件的根本情况，然后根据零件的加工要求选择毛坯的材质，再计算加工余量，进而确定毛坯的尺寸，然后根据各加工面的需求，

2、选择加工方法，制定工艺路线，根据零件形状以与精度要求选择适用的机床以与刀具，再计算出各切削用量，完成该法兰盘的数控加工编程，最后根据整体需求完成夹具的选择，最终完成了一个比拟根本的法兰盘加工工艺设计。关键词：法兰盘；加工余量；工艺路线；数控编程ABSTRACTThe flange is usually disc-shaped metal parts, it is mainly used for connecting links in mechanical engineering. With the rapid development of Chinas industry of flange,

3、flange is applied more and more widely, and as a flange connecting parts, the accuracy is very high, is also very important to select material in in this paper, a typical structure of flange as an example, the first part analysis, understand the basic situation of manufactured parts, then according

4、to the machining requirements of the choice of blank material, then calculate the machining allowance, and then determine the size of the blank, and then according to the manufacturing of the demand, choice of processing methods, the development of process routes, according to part The shape and acc

5、uracy for machine tool and cutting tool, then calculate the amount of cutting, NC machining programming of the flange, according to the overall demand for plete fixture selection, the final pletion of the process of a more basic flange design.Key words:Flange;Machining allowance; Process line; NC pr

6、ogramming目 录绪论11.零件的分析2223442.2毛坯尺寸的选取453.工艺规程的设计63.1工艺路线的拟定63.2 机床和刀具的选择73.3切削用量确实定9数控加工编程164.夹具设计20专用夹具的设计204.2通用夹具21结论22参考文献23附录24致谢26绪论在法兰盘的制造历史中，首次出现法兰盘是在1809年时，由英国人Erchardt提出的，而法兰盘的采用推广直到二十世纪初才被推广。我国是在上世纪三十年代开始运用法兰进展铸造，首先是日本在我国开辟法兰盘市场，紧接着韩国以与欧洲各个国家也都接踵而至，应市场需求以与政策支持，大量的工厂以与个体加工作坊都开始大批量的生产法兰盘，我

7、国的法兰盘市场在此推动下开展速度与日俱增，目前已经拥有高度机械化以与自动化的法兰铸造机，并且出现大量法兰的机械生产车间。根本上所有的铸造合金都可以用于法兰铸造法生产。随着行业开展法兰盘的铸造工艺也愈发成熟，最小内径可达8毫米，最大直径可达3米，最长的铸件能达到8米，法兰铸件的重量X围也能从几公斤到十几吨。目前我国全行业绝大多数国有企业完成了改制或民营化，规模以上法兰盘企业中，国有企业仅剩9家，民营企业成为一支生力军；已经有几家法兰盘公司在国内外成功上市，利用资本市场资金实现企业的开展；有几家超过10亿元的法兰盘企业集团成立，兼备重组趋势显现；一批企业争相进展大规模的技术改造，添置现代化工艺装备

8、，搬迁扩建，完成了企业脱胎换骨的改造，建造试验台架；“十一五期间法兰盘行业开发了一大批具有自主知识产权的新产品。百万千瓦核电站法兰盘国产化取得了重大突破，核电法兰盘国产化率已经由4年前的6%提高到75%以上；天然气长输管线全焊接收线球阀48%以下全焊接收线球阀可以全部实现国产化；“十一五期间我国火电法兰盘的制造水平和产品质量有了大幅度的提高，为亚临界、超临界和超超临界火电机组提供了大量法兰盘。预测今后几年，法兰盘市场每年的增长率为20%左右。但市场竞争更加激烈，并呈现两极化特点。一般通用法兰盘的竞争将更加激烈，许多法兰盘企业参与同一个项目的竞争；高端法兰盘市场将逐步被少数几家骨干法兰盘企业集团

9、所垄断；但是，由于法兰盘行业的集中度极低，资源分散，大量的资源一定时期内仍然存在于低端法兰盘领域，生产能力又极其不均衡，靠市场竞争的优胜劣汰，法兰盘行业的重组兼并必然到来，但是需要一个较长的过程。随着行业装备条件、技术水平的不断提高，我国法兰盘产品也在向更高层次开展。国内法兰盘行业的总体水平将大大提升，关键法兰盘技术将逐步得到突破，中国将成为优质法兰盘的生产制造和出口国。1.零件的分析法兰盘又称法兰或者突缘，通常是指在一个盘状物体，周边开上几个固定用的孔用于连接其它零件。人们普遍把它用来使管子之间相互连接，大多连接于管端处。法兰盘可由浇铸而成，也可由螺纹连接或者焊接构成。法兰盘上有孔眼，可在两

10、法兰盘之间用螺栓串联，使法兰盘之间紧连。法兰盘之间是用衬垫完成密封的，垫片放置于两法兰盘密封面之间，当螺母被上紧之后，垫片外表的压力达到一定的承受数值，垫片就会产生变形，从而填满密封面上原有的凹凸不平，进一步完成法兰盘之间的密封。法兰盘的连接在工程中使用方便，其连接作用能够承受比拟大的压力，是管道施工中的常用的连接方式之一，而平时我们并没有过多看见法兰盘是因为在家庭管道的使用中，管道很直径小，而且都是低压，这种管道连接通常使用更为简易的螺纹连接或是热熔连接，根本不会使用法兰盘连接，但如果在一个锅炉房或者是在生产现场的话，管道连接应该都是使用法兰盘的。法兰盘是一种非常常见的零件，它的分类方式很多

11、，常用的有以下三种：1按所连接的部件可分为：容器法兰、管法兰；2按结构形式可分为：平焊板式、平焊环松套式、卷边松套式、对焊卷边松套式、对焊环松套式、对焊式、带颈螺纹连接式、整体式与法兰盖；3按连接方式可分为：板式平焊法兰、带颈平焊法兰、带颈对焊法兰、承插焊法兰、螺纹法兰、法兰盖、带颈对焊环松套法兰、平焊环松套法兰、环槽面法兰、大直径平板法兰、大直径高颈法兰、八字盲板、对焊环松套法兰、旋转法兰、锚固法兰、堆焊/覆焊法兰。法兰盘的应用X围很广，在很多行业都有所涉与，所以按照行业标准法兰盘有了不同的分类，按照行业标准法兰盘分为以下3大类：1按化工行业标准分：整体法兰、螺纹法兰、板式平焊法兰、带径对焊

12、法兰、带颈平焊法兰、承插焊法兰、对焊环松套法兰、平焊环松套法兰、衬里法兰盖、法兰盖。2按石化行业标准分：螺纹法兰、对焊法兰、平焊法兰、承插焊法兰、松套法兰、法兰盖。3按机械行业标准分：整体法兰、对焊法兰、板式平焊法兰、对焊环板式松套法兰、平焊环板式松套法兰、翻边环板式松套法兰、法兰盖。本次设计我选取的是一个比拟根本的法兰盘零件，这个法兰盘是由80和160圆柱体组成，外圆柱160均布六个14通孔，对称分布，内圆柱80上有一小槽用来放置橡胶圈。该法兰盘结构简单，孔多刚性较好。图1-1 法兰盘零件图本次制作的法兰盘外形结构比拟简单，刚度要求高，而铸造法兰盘的内部组织疏松，如果选用铸造法兰盘的话，该零

13、件的强度、精度难以保证；锻制法兰盘本钱过高，而且在颈交接处很容易发生应力集中，影响该零件的强度；好在轧制法兰盘的组织分布均匀，金属晶粒排列整齐严密，零件成型快，本钱低，零件质量好。所以本次毛坯选择45钢材料的轧制毛坯，毛坯的尺寸会根据各工序的加工余量以与总加工余量来确定。尺寸的选取毛坯选用16467的45钢圆柱材料。图2-1 毛坯尺寸图2.3加工余量的计算 Z=2 Z=10 Z=2 Z=2Z=4 Z=2Z=80粗车80右端面尺寸=42-；半精车80右端面尺寸=40.5-=40；粗车80外圆尺寸=160-239=82；半精车80外圆尺寸=82-2=；精车80外圆尺寸=-2=80；粗车160外圆尺

14、寸=164-2=；半精车160外圆尺寸=-2=160；粗车160右端面尺寸=27-1=26；半精车160右端面尺寸=26-=；精车160右端面尺寸=-=25；粗车160左端面尺寸=25-=；半精车160左端面尺寸=-=15；选用材料为45#钢，16467的毛坯。3.工艺规程的设计3.1工艺路线的拟定3.1.1加工方法的选择本零件的加工面有外圆、内孔、端面等，材料为45#钢。参考机械制造工艺与计算机辅助工艺设计表24、表25、表26等，其加工方法选择如下：180右端面：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT8，采用的加工方法为粗车半精车。2160外圆面：未注公差等级，根据GB18007

15、9规定公差为IT8，采用粗车半精车的加工方法，倒角用车刀加工。380外圆面：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT8，外表粗糙度为Ra，采用粗车半精车精车的加工方法，倒角用车刀加工。480的槽：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，采用的加工方法为车槽。5160左端面：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT8，外表粗糙度为Ra，采用的加工方法为粗车半精车。6160右端面：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT8，外表粗糙度为Ra，采用粗车半精车精车的加工方法。714孔：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，外表粗糙度为Ra，采用的加

16、工方法为钻孔。3.1.2制定工艺路线方案工序粗车毛坯右端面和外圆，粗车80外圆，半精车80右端面和外圆，半精车160圆柱体右端面，车80倒角，精车80外圆和160右端面，车160的倒角，半精车160外圆，车80外圆的槽；工序粗车160左端面和外圆，半精车160左端面和外圆；工序钻削14的孔；工序检测入库。3.2 机床和刀具的选择3.2.1机床的选择机床的种类很多，依用途和功能区可分为多种，其中：1普通车床的加工对象广，主轴转速和进给量的调整X围大，能加工工件的内外外表、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。2转塔车床和回转车床具有能装多把刀具的

17、转塔刀架或回轮刀架，能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序，适用于成批生产。 3自动车床能按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工，能自动上下料，重复加工一批同样的工件，适用于大批、大量生产。 4多刀半自动车床有单轴、多轴、卧式和立式之分。单轴卧式的布局形式与普通车床相似，但两组刀架分别装在主轴的前后或上下，用于加工盘、环和轴类工件，其生产率比普通车床提高35倍。 5仿形车床能仿照样板或样件的形状尺寸，自动完成工件的加工循环，适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车床高1015倍。有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。 6立式车床的主轴垂直于水平面，工件装夹在水平的

18、回转工作台上，刀架在横粱或立柱上移动。适用于 加工较大、较重、难于在普通车床上安装的工件，一般分为单柱和双柱两大类。 7铲齿车床在车削的同时，刀架周期地作径向往复运动，用于铲车铣刀、滚刀等的成形齿面。通常带有铲磨附件，由单独电动机驱动的小砂轮铲磨齿面。 8专门车床是用于加工某类工件的特定外表的车床，如曲轴车床、凸轮轴车床、车轮车床、车轴车床、轧辊车床和钢锭车床等。 9联合车床主要用于车削加工，但附加一些特殊部件和附件后，还可进展镗、铣、钻、插、磨等加工，具有“一机多能的特点，适用于工程车、船舶或移动修理站上的修配工作。 10数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高

19、的精细型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。为了加工准确，保证要求，本次加工选用数控车床。本零件从外形来看，属于回转体，所以各端面外圆外表可一在车床上加工。由于精度等要求不是特别高，且生产类型为小批生产，所以选择CK3221型号，FANUC OI MATE 系统。为了达到各孔的位置要求和降低生产本钱，钻削孔的加工选择在数控加工中心上加工。初步确定为 3 轴立式加工中心，FANUC OI MATE 系统。3.2.2刀具的选择 车削：由于本零件精度要求一般毛坯为45钢刚度不是太高，参考切削用量简明手册表1.3、金属切削原理与刀具表24 表411 所

20、以粗车选用硬质合金钢车刀牌号YT5，半精车和精车选用硬质合金钢车刀，牌号 YT15。选择刀杆横截面BH为1625。前刀面形状：粗车和精车均选择平面型。粗车前角选12后角选 8，精车车刀前角15 后角7。主偏角：精车车刀选75，粗车车刀选70。副偏角:精车车刀 8，粗车车刀 13。刃倾角：精车车刀1，粗车车刀-2。刀尖圆弧半径：精车车刀0.5，粗车车刀1.2。钻削：根据各孔的加工精度，参考机械制造工艺设计简明手册确定各孔的刀具14mm直柄麻花钻。车槽：刀头与刀身对称，宽3切槽刀。 刀具在车床的代号：T1粗车刀，T2精车刀，T3切槽刀 。 刀具在加工中心的代号：T414直柄麻花钻。3.3切削用量确

21、实定3.3.1粗车粗车毛坯的端面和外圆1根据上述加工余量得=。2根据金属切削原理与刀具表4-13，当刀杆尺寸为1625 ，3，以与工件直径为164时，f =0.81.2，根据实际情况车床CK3221。3计算切削速度，按切削用量，切削速度的计算公式为(寿命T=30 3-1 其中修正系数查切削用量，得：=1.25，=0.8 ，=1.04 ，=0.92，其中=235，=0.18，=0.8，m=0.2，将数值代入式3-1得：1.250.920.97=4根据数控车床编程与操作实训教程公式确定实际的主轴转速：n= 按实际情况得=200，所以实际切削速度v=100。5检验机床功率，根据金属切削原理与刀具中表

22、3-6得单位切削力，金属切削原理与刀具为：车床CK3221型电动机功率为。假如机床传动效率，如此：所以机床电动机满足切削加工的要求。 6切削工时，根据机械制造工艺设计简明手册表6-1得：=3-2其中l=，将数值代入式3-2得：=15s3.3.1.2粗车80外圆1根据上述加工余量得=2。2根据金属切削原理与刀具表4-13，当刀杆尺寸为1625，3，以与工件直径为140时，f =0.81.2，根据实际情况车床CK3221。3计算切削速度，按切削用量，切削速度的计算公式为：3-3其中：T=30min，=235，=0.18，=0.8，m=0.2。修正系数查切削用量，得：=1.25，=0.8 ，=1.0

23、4 ，=0.92，将数值代入式3-3得：1.250.920.97=4确定机的主轴转速：n= 按实际情况得=240，所以实际切削速度v=100。5检验机床功率，根据金属切削原理与刀具表3-6查得单位切削力，所以切削功率为：车床CK3221型电动机功率为。假如机床传动效率，如此：所以机床电动机满足切削加工的要求。6当工件直径为切削到120，根据上述得切削速度v=，=2，确定机的主轴转速：n= 按实际情况得=280。7当工件直径为切削到100，根据上述得切削速度v=，=2，确定机的主轴转速：n= 按实际情况得=338。 8切削工时，根据机械制造工艺设计简明手册表6-1得：=+ 3-4 其中=，将数值

24、代入式3-4得：=11+10+8=29s3.3.2半精车3.3.2.车80端面1根据上述加工余量得=。2根据图1-1得外表粗糙度Ra，查金属切削原理与刀具表4-14得f =0.25，根据实际情况车床CK3221取 f =0.28。3计算切削速度，按根据上述条件查金属切削原理与刀具表4-15选=130160。4确定机床的主轴转速：n= 按实际情况得=600，所以实际切削速度v=154。5切削工时，根据机械制造工艺设计简明手册表6-1得：= 3-5 其中=，将数值代入式3-5得：3.3.2.2.半精车80外圆1根据上述得加工余量=0.8。2根据图1-1得外表粗糙度Ra，金属切削原理与刀具表4-14

25、查得f =0.25，根据实际情况车床CK3221取 f =0.25。3计算切削速度，按根据上述条件查金属切削原理与刀具表4-15选=130160。4确定机床的主轴转速：n= 按实际情况得=600，所以实际切削速度v=154。5切削工时，根据机械制造工艺设计简明手册表6-1得：=3-6其中=，将数值代入式3-6得：查经金属切削原理与刀具表4-14，4-15，切削用量手册表1.10得半精车的时候参数都属于同一X围内，得半精车时机床的主轴转速，切削速度统一为=600，v=154。3.3.3精车3.3.80外圆和160右端面1根据上述加工余量得=0.2。2根据图1-1得外表粗糙度Ra，查金属切削原理与

26、刀具表4-14可得f =0，根据实际情况车床CK3221取 f =0.1。3计算切削速度，按根据上述条件查切削用量手册表=250。4确定机床的主轴转速：n= 按实际情况得=990，所以实际切削速度v=250。5切削工时，根据机械制造工艺设计简明手册表6-1得：=+ 3-7 其中=，=，将数值代入3-7得：查金属切削原理与刀具表4-14，4-15，切削用量手册表1.10得精车的时候参数都属于同一X围内，得精车时机床的主轴转速，切削速度统一为=990，v=250。3.3.4钻削3.3.钻的孔1进给量确实定根据切削用量手册表2.7，设计的孔的加工要求为IT13，材料的强度，得。根据切削用量手册表2.

27、8，当，钻头强度允许的进给量，根据实际情况得。2切削速度确实定根据切削用量手册表2.14，得加工材料45#钢的属于加工属性的第6类，切削用量手册表2.13，选出v=12。3确定钻头的转速n= 实际钻头转速取n=270。4切削工时，根据机械制造工艺设计简明手册表6-1得：= 3-8其中=15，将数值代入式3-8得：s表3-1切削用量主轴转速进给量车削速度背吃刀量粗车毛坯外圆和端面200100粗车160外圆2001002粗车140外圆2401002粗车120外圆2801002粗车100外圆3381002半精车端面和外圆600154半精车80外圆600154半精车160右端面600154精车80外圆

28、990250精车160右端面990250车槽6002钻孔270127数控加工编程O0001 工序1G99 T1 M08; 粗车端面和外圆G97 S200 M03;G0 X168 Z2;X-1;G1 Z0;G0 X161;G1 Z-43.5 F0.9;G0 X164;Z0;G90 X161 Z-41 F0.9： 粗车车削循环至80外圆X157;X153;X149;X145;X141;G0 X143 Z-39;G97 S240 M03;G90 X137 Z-41 F0.9;X137;X133;X129;X125;X121;G0 X123 Z-39;G97 S280 M03;G90 X117 Z-4

29、1 F0.9;X113;X109;X105;X101;G0 X103 Z-39;G97 S338 M03 F0.9;G90 X97 Z-41 F0.9;X93;X89;X85;X81;G0 X83 Z100;T2 M08; 半精车端面和外圆G97 S600 M03;G1 Z-2;X-1;G0 Z0;X161 Z-41;G01 X160 Z-43.5;G0 X164 Z-1;X83;G90 X80.2 Z-41 F0.25; 半精车80外圆G0 X162;G94 X160 Z-41.8 F0.25; 半精车160右端面G0 Z-40.8;X159;G1 X160 Z-43;G0 X85;G90

30、X80 Z-41.8 F0.1; 精车80外圆G0 X161;G94 X160 Z-42 F0.1; 精车160右端面G0 Z-1;X79;G1 X82 Z-3;G0 X100 Z100;T3 M08; 切槽G97 S600 M03;G0 X85 Z-12;G01 X77 F0.02;G04 P1000;G01 X85;G0 X100 Z100;M09;M05;M30%O0002 工序2G99 T1 M08;G97 S200 M03;G0 X166 Z0; 粗车端面G1 X161 Z-24 F0.9; 粗车外圆G0 X163 Z0;G94 X161 Z-2 F0.9; 粗车循环端面Z-4;Z-

31、6;Z-8;Z-9.5;G0 X180 Z100;T2 M.8;G97 S600 M03;G0 X161 Z-8;G94 X161 Z-10 F0.28; 半精车端面G0 Z-8;G1 X160 Z-24.5 F0.28; 半精车外圆G0 X180 Z100;M09;M05;M30%O0003 工序3G92 X0 Y0 Z80;T4 M06; 钻削14孔S270 M03 M08;G91 G99 G81 X0 Y60 Z-20 R-75 F94.5;X-51.96 Y-30;Y-60;X51.96 Y-30;X51.96 Y30;Y60;G90 G80 X0 Y0 Z80;M05;M30%4.夹

32、具设计专用夹具的设计夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和结实夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，易于保证加工精度，并使一批工件的加工精度稳定。缩短铺助时间，提高劳动生产率，降低生产本钱。减轻工人的操作强度，降低对工人的技术要求。扩大机床的工艺X围，实现一机多能。减少生产准备时间，缩短新产品试制周期。专用夹具分为手动夹紧、气动夹紧与液压夹紧三种方式。手动夹紧：是针对较小的零件、切削余量不大，批量不大而采用的夹紧方法，手动夹紧经济性好，操作方便。气动夹紧：夹紧力根本恒定，夹紧动作迅速，省力，但由于空气是压缩的，因此夹紧刚性差

33、。液压夹紧：油液能够传递较大的压力，抗震性较强，能维持较好的夹紧刚度，但采用时，必须有一套动力装置与各种泵阀等辅助装置，另外密封性能要求较高。综上所述，考虑到实际情况，与经济性等诸多因素，最终选用气动夹紧方案。由于考虑到零件的回转性，零件本体质量较高所以斜楔式夹紧机构。定位基准的选择本夹具用于车削零件外表，工件以底平面限制三个自由度、侧面为定位基准。切削力与夹紧力的计算.1切削力刀具：硬质合金刀具查金属切削原理与刀具表3-2，表3-5得车削力计算公式： 4-1式中：车削力；车削力系数，270；背吃刀量，；进给量，；切削速度，；切削力的修正系数，；车削力指数1.0，0.75，-0.15。将以上数

34、据代入式4-1中，得：=N.2夹紧力查机床夹具设计P69，金属切削原理与刀具表32查得车削所需夹紧力计算公式： 4-2式中：实际夹紧力；安全系数1.5；理论夹紧力；工件与支撑面之间的摩擦系数，0.3；工件最大直径，160；回转半径，80；扭矩，；径向力。将以上数据代入式4-2中，得：如此所需夹紧力N查机床夹具手册P71，查得斜楔式夹紧机构夹紧力的计算公式： 4-3式中：产生的夹紧力；外作用力，N；楔角，；夹具体与斜楔之间的摩擦角；工件与斜楔之间的摩擦角。 将以上数据代入式4-3中，得： 4-4计算得出=N大于所需夹紧力N，故本夹具可安全工作。4.2通用夹具为了达到各孔的位置要求和降低生产本钱，

35、钻削孔的加工选择在数控加工中心上加工，夹具用虎口钳。车外圆与端面选择在数控车床上完成，夹具是车床中的三爪卡盘。结论这次毕业设计的任务分为两局部：一是设计法兰盘的加工工艺；二是通过该零件的加工工艺设计进展夹具的设计。 设计零件的加工工艺包括零件作用、结构和工艺，确定毛坯制造和尺寸，工件工艺路线的制订，选择加工设备，最后计算每一工步的切削用量与时间。 对于夹具的设计，先要确定设计方案，方案将直接决定夹具设计的成功与否。所以必须对方案进展分析，确定最优方案。然后要选择主要的定位尺寸，确定定位误差和计算夹紧力。在选择夹紧方案时，要注意提高生产速率。考虑到本次加工零件的批量和零件结构，最终采用气动夹紧方

36、式。 总之，本次毕业设计使我对工艺根底理论和夹具结构设计方法有了更深入的理解，对零件工艺设计的过程有了具体的了解，并且也让我对大学里学到的专业知识的进展了复习和巩固，我相信在以后的工作中，这次毕业设计会让我受益无穷。当然，我的毕业设计中仍然有相当多的不足，我发现了不少自己在专业方面的不足，明白了实际和理论的差距，从而让自己以后要更加倍努力的学习。 毕业设计完毕了，大学四年的学习也即将到头，但这仅仅是人生一个崭新的开始。我的知识储藏，尤其是在机械专业方面的学习仅仅才打下了一个根底，学海无涯，以后仍然有许多问题等待着我去研究，探索。所以，在以后的工作学习生活中，我仍然会刻苦努力学习掌握专业知识，并

37、且在实际中加以应用。参考文献1阳复建. 法兰数字化制造CAD系统的开发D.某某理工大学，2011.2杨竣中. 基于Android平台数控车床应用软件的设计与实现D.交通大学，2015.3胡凤兰.互换性与技术测量M.:高等教育，4周开勤.机械零件手册M.(第5版，:高等教育，20015李益民.机械制造工艺设计简明手册M.:机械工业，6郝桐生.理论力学M.(第3版，:高等教育，7X甲红.机械原理M.:机械工业，8聂毓琴.材料力学M.:机械工业，9孙志礼.机械设计M.某某:东北大学，10华茂发.机械制造技术M.:机械工业，11王稳.盘类零件定位的可调节垫块组件设计J. 机械，2015，(09:38-

38、40+80.12X金桃. 盘类零件参数化CAD/CAM系统设计与研究D.某某工业大学，2010.13陈贺俭. 法兰叉闭式模锻成形工艺与其模具研究D.燕山大学，2014.14陆剑中，孙家宁.15常同立.16杨瑞成.17X毅.18王令其，X思弟.附录附表1数控工艺卡片单位名称产品名称或代号零件名称零件图号法兰盘工序程序编号夹具名称使用设备车间001O0001专用夹具CK3221数控车间工步工步内容刀具号车削速度主轴转速进给速度背吃刀量1粗车毛坯端面和外圆T011002002粗车160外圆T0110020023粗车140外圆T0110024024粗车120外圆T0110028025粗车100外圆T0

39、110033826半精车80外圆和右端面T021546007半精车160右端面T021546008车800外圆倒角T022509909精车800外圆T0225099010精车160右端面T0225099011车160倒角T0225099012半精车160外圆T0215460013车80外圆的槽T036002附表2数控工艺卡片单位名称产品名称或代号零件名称零件图号法兰盘工序程序编号夹具名称使用设备车间002O0002专用夹具CK3221数控车间工步工步内容刀具号车削速度主轴转速进给速度背吃刀量1粗车160左端面T011002002粗车160外圆T0110020023半精车160左端面T02100

40、24024半精车160外圆T021002802附表3数控工艺卡片单位名称产品名称或代号零件名称零件图号法兰盘工序程序编号夹具名称使用设备车间003O0003虎口钳加工中心数控车间工步工步内容刀具号车削速度主轴转速进给速度背吃刀量1钻14孔T04122707致谢我要衷心的感谢王楠教师，在毕业设计的完成过程中多亏了王楠教师的悉心的指导和无微不至的关怀，我才能在一种良好的学术气氛中顺利完本钱次毕业设计。在和王楠教师的相处过程中，教师用他的学识渊博、科学严谨、平易近人深深感染了我，我从教师身上学到了很多做人做事的道理，在我不明确目标的时候，教师总能点明我目前应该树立的目标，指引我前进的方向，当我遇到不了解的知识点的时候，教师也总能耐心、细心的为我讲解。我要再次感谢王楠教师对我目前人生阶段的帮助，感谢您！其次，我要感谢在我忙于设计期间默默协助我的同学，感谢家人一直以来对我的关心，感谢帮我打饭的室友，感谢在编程上对我几番指导的同学，感谢所有帮助过我的人，你们都是我的天使，谢谢你们！