设备检维修安全管理制度(3篇)

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1、设备检维修安全管理制度1目的明确公司内所有检维修作业过程的安全管理规定，确保设备检维修安全、顺利、高质量完成，特制定本制度。2适用范围适用于公司范围内的所有检维修作业。4职责3.1设备负责人对大检修进行计划并报总经理审批。3.2安全负责人对检修现场的作业安全进行监督管理。3.3相关作业人员必须对整个作业过程负责。4.控制程序4.1检修计划的下达4.1.1设备检维修计划分年度检维修计划和日常检维修。4.1.2根据设备检维修间隔期及日常设备检查中发现和存在的问题，由设备负责人根据实际生产情况和设备运行情况，制定公司年度大修计划，交总经理审核，由总经理批示，下达年度大修计划。_年度大修计划在每年的十

2、二月中旬编制上交，同时提出备品备件、材料、工具计划，制订检维修计划应包括检修项目及内容、检修负责人、检修进度等。4.1._日常检维修计划由检维修负责人直接下达。4.1.5检维修计划应包括设备及安全设施检维修的内容。4.1.6检维修计划应做到“五定”，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。4.2检修准备工作_公司大修计划实施：成立公司大修指挥部。设立大修指挥负责人、成员、地点、时间，形成统一指挥和统一行动与协调。4.2.2应根据检维修计划进行风险分析、制定风险控制措施。a.检修负责人根据检修计划编制检修施工方案，落实检修人员的具体分工及安全措施。b.检修负责人根据检修任务

3、划分作业组，凡两人以上的检修作业，必须指定一人负责安全工作，检查和落实安全措施。c.检修负责人和检修人员必须到检修现场核实检修任务，并与作业人员及相关负责人交换意见，制定安全措施。4.2.3检修负责人要做好检修工具的整理工作，要求合理布置、周密检查、安全可靠。4.2.4检维修前还应执行下列程序：a.进行危险、有害因素识别；b.编制检维修方案；(检修规程已明确的，能按照检维修规程进行检修的，可不再编制检维修方案。)c.办理工艺、设备设施交付检维修手续；d.对检维修人员进行安全培训教育；e.检维修前对安全控制措施进行确认；f.为检维修作业人员配备适当的劳动保护用品；g.办理各种作业许可证。4.3检

4、修作业管理4.3.1检维修实施过程中，严格执行安全规章制度，现场应设有安全防护栏杆、警示标志等，确保检维修安全。4.3.2检维修过程中应按照安全作业管理制度进行管理，涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等作业时，必须严格执行有关规定，检修负责人应根据作业内容需要，办理动土、动火、进入受限空间等作业证，作为检维修施工依据。4.3.3安全负责人应对检维修现场进行安全检查。4.4设施交接4.3.1检修前交接a.应制定停车方案，并按规定进行停车。当设备检修对生产设施进行卸压、降温、排净、置换、隔离，切断检修设施的水、电、气等。b.分析测定检修环境空气中的可燃气体的含量，应达到安全要求。

5、c.检修负责人在现场检查检修设施，同时指派一人在检修现场协助/监护工作。d.设施移交后，未征得检修负责人同意，不得使用。4.3.2检修后交接a.检修完毕后应做到“三清”：一是清除设施内部遗忘工具和零配件；二是清扫管路，清理拆除阻塞；三是清除现场的杂物垃圾。b.检修完毕后进行试漏、试压、试车，做好记录，恢复原有的安全防护设施。c.检修完毕要执行交验手续，双方当场检查质量合格，安全设施恢复完备。d.对检修前切断的管线、重点设施等，要由专人检查处理。e.检修后试车应与负责运行人员联系，不得私自乱开乱动。f.生产设施检修要有完整检修记录，并存档。g.年度大修完工后，由生产厂长、公司安全员和相关部门负责

6、人对大修质量进行验收，并记录。5、一般日常检维修作业参照上述规定执行。检修维护作业都应按规定记录。设备检维修安全管理制度（二）1、目的为确保设备检维修安全、顺利、高质量完成，检维修期间不发生各类事故，特制定本制度。2、适用范围：本制度适用于_公司。3、责任检修工作负责人，是检修工作第一责任人，对检修工作的安全负责。4、检修前的安全要求4.1检修前，应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容：4.1.1有关检修作业的安全规章制度。4.1.2检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。4.1.3检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。4.

7、1.4相关事故案例和经验、教训。4.2检修现场应根据GB2894的规定设立相应的安全标志。4.3检修项目负责人应组织检修作业人员到现场进行检修方案交底。4.4检修前要做到检修组织落实、检修人员落实和检修安全措施落实。4.5当设备检修涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等作业时，须按AQ3025-_化学品生产单位高处作业安全规范、AQ3022-_化学品生产单位动火作业安全规范、AQ3023-_化学品生产单位动土作业安全规范、AQ3024-_化学品生产单位断路作业安全规范、AQ3021-_化学品生产单位吊装作业安全规范、AQ3027-_化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范、AQ302

8、8-_化学品生产单位受限空间作业安全规范的规定执行。4.6临时用电应办理用电手续，并按规定安装和架设。4.7对需要检修的设备进行隔绝、清洗、置换、检测，经检查满足检修安全要求后方可进行检修作业。4.8应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查；手持式、移动式电气工器具应配有漏电保护装置。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。4.9在检修设备时应采取可靠的断电措施，确认无电后在电源开关处设置安全警示标牌或加锁。4.10对检修作业使用的气体检测器材、消防器材、通信设备、照明设备等应安排专人检查，并保证完好。4.11对检修现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等进

9、行检查，确保安全。4.12在有腐蚀性介质的检修场所应备有人员应急用冲洗水源和相应防护用品。4.13对检修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，设置警告标志。4.14应将检修现场影响检修安全的物品清理干净。4.15应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通。4.16需夜间检修的作业场所，应设满足要求的照明装置。5、检修作业中的安全要求5.1参加检修作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品。5.2检修作业人员应遵守本工种安全技术操作规程。5.3从事特种作业的检修人员应持有特种作业操作证。_多工种、立体交叉作业时，应统一协调，采取相应的防护措施。5.5夜间检修作业及特殊

10、天气的检修作业，须安排专人进行安全监护。5.6当出现异常情况可能危及检修人员安全时，应立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业场所。经处理，异常情况排除且确认安全后，检修人员方可恢复作业。6、检修结束后的安全要求6.1因检修需要而拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复其安全使用功能。6.2检修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时撤离现场。6.3检修完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污等应清理干净。7、记录设备检维修安全管理制度（三）为了设备检维修、检测过程中，认真贯彻“安全第一，预防为主，全员参与，综合治理”的方针，保证公司财产和职工生命的安全，特制订本制度。一、

11、设备检维修可分为：计划检修和非计划检修二种：1.计划检修包括设备大修、中修等有计划的维修。2.非计划检修是因特殊情况(如管道泄漏、机器突然损坏等)而作出临时检修决定。有短期检修，局部检修、日常维修，事后检修等。二、设备检修维修提出和实施1.大修、中修计划由各组提出，生产管理责汇总，再由生产管理编制维修计划，技术负责批准。2.短期检修、局部检修、日常维修和事后检修由生产管理实施，并对安全检修加以监督。确保检修能顺利进行。3.装置停车大修必须做到事项1)大修由车间主管作为检修项目负责人组织技术科等相关职能部门进行实施，负责搞好项目落实，材料的准备，安全施工方案的确立及劳力的准备等工作。2)对大修实

12、施方案和大修作业要进行安全风险评价，根据评价结果制定相应的预防控制措施。控制措施应安全、可行、可靠、合理。3)大修时，做到由检修项目负责人统一指挥，面向现场，分工负责，确保检修过程的安全。4)特种设备检修必须由具备相应检修资质的单位进行。5)设备大、中修要填写竣工验收报告单，对设备进行验收合格后，方可投入使用。三、设备检修安全规则1.加强检修工作小组领导，做到安全组织、安全任务、安全责任、安全措施“四落实“。2.一切检修项目应根据检修计划，到安全处办理“设备检修安全作业证”。3.凡在厂区内需要动火、入罐、动土、高处作业、等都应到安全主管办理相关的作业票证，电气作业应到生产办办理电气作业票。检修

13、单位应严格执行行业标准HG23011-23018-_化工企业厂区作业安全规程，并检查和落实安全措施。4.检修传动设备或传动设备上的电气设备，必须切断电源(拨掉电源熔断器)，并经两次启动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止启动牌或上安全锁卡。5.使用移动电器应配备漏电保护装置。6.安全主管和检修单位应检查检修中需用防护器具、消防器材的准备情况，若准备不完全，安全主管有权阻止检修单位对设备的检修。7.应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、盖板等进行检查，保证安全可靠，方可进入现场检修施工。8.检修人员在检修施工中应严格遵守各种安全操作规程及相关规章制度，听从现场指挥人员和安全主管有关人员的指导，检修人员

14、不得任意更改施工方案及作业证指定的范围、方法、步骤。9.在禁火区内施工，要严格执行禁火区内相关规定，要使用防爆器械或采取其他防爆措施，防止产生火花。10.在危险化学品的生产工段检修，要经常与生产工段联系，确保检修安全，当色浆生产发生故障，出现突然排放或紧急停车等情况时，应停止检修作业，迅速撤离现场。11.检修完毕后必须做到以下几点：1)一切安全设施恢复正常状态；2)根据生产工艺抽加盲板，检查设备管道内有无异物及封闭情况，需做水压试验或气密性试验，应做好记录并备案。3)检查阀门的开关情况。4)检修所用工器具，脚手架、临时电源、临时照明设备应及时搬走或拆除，保持现场整洁。12.检修单位会同技术科、生产办，对检修的设备进行试车验收，合格后办理交接手续。13.开车前，岗位操作人员认真检查确认维修部位和安全部件，保证其安全可靠，仪表管线畅通。14.生产岗位交接班时，操作人员必须将检修中变动的设备管道、阀门、电气、仪表等情况相互交接清楚。以免下一班操作人员误操作。四、设备检测一般规定为确保特殊设备、压力容器的安全运行，公司车间管理根据国家有关规定对压力容器等设备进行定期委托有相关监测的检测单位对其进行检测，并做好相应的台帐。第9页共9页