_平面连杆机构运动及动力分析报告

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1、毕业设计报告(论文)报告(论文)题目：平面连杆机构运动与动力分析作者所在系部： 机械工程系 作者所在专业： 机械设计制造与其自动化 作者所在班级： B07115作 者 姓 名 ： 作 者 学 号 ： 20074011543指导教师某某： 完 成 时 间 ： 2011年6月 北华航天工业学院教务处摘 要平面连杆机构是一种应用十分广泛的机构。平面连杆机构全部采用低副连接，因而结 构简单易于制造，结实耐用，不易磨损，适于高速重载；运动低副具有良好的匣形结构，无需保养，适于极度污染或腐蚀而易出现问题的机器中；平面连杆机构能够实现多种多样复杂的运动规律，而且结构的复杂性不一定随所需完成的运动规律性的复杂

2、程度而增加；平面连杆机构还具有一个独特的优点，就是可调性，即通过改变机构中各杆件长度，从而方便地改变了原机构的运动规律和性能。连杆机构由于结构上的特点在各种机械行业中被广泛的采用。通过对连杆机构的设计，可以实现不同的运动规律，满足预定的位置要求和满足预定的轨迹要求。机构运动与动力分析的目的是分析各个构件的位移、 、角加速度以与受力，分析构件上某点的位置、轨迹、速度和加速度等。这种方法能给出各运动参数与机构尺寸间的解析关系与写出机构某些点的轨迹方程式，能帮助我们合理地选择机构的尺寸，从而对某一机构作深入的系统研究。平面连杆机构运动与动力分析，就是以连杆机构作为研究对象，对其各个运动件之间的关系公

3、式进展推导，应用现代设计理论方法和有关专业知识进展系统深入地分析和研究，探索掌握其运动规律，讨论重要参数间的关系。关键词：平面连杆机构 运动性能仿真 运动规律 AbstractPlanar linkage mechanisms are used widely. Planar linkage mechanisms take the use of lower pair connection, so its structure is easy to manufacture, durable and resistant, especially suitable for high-speed and h

4、eavy-duty; lower pair sports has a good box-shaped structure, without maintenance, which is fit for machines working in extreme contamination or often ing with problems because of corrosion; planar linkage mechanism not only can achieve a variety of plex movement, but also the more plex movement doe

5、snt go with more plex structure; what gives linkage a unique advantage is that the motive rules and performance of the original mechanism will change with the length of the bar. As a result, linkage mechanisms are widely used in mechanical industries. By changing the design of linkage mechanisms, it

6、 can achieve different motive rules in order to move as the intended location and trajectory.The analysis of mechanisms motion and power is aimed at each linkage mechanisms location, speed, angle acceleration and power, even those of some point of linkage mechanisms. This method can give the motion

7、parameters and body size between the analytic relationship and trajectory equations of some point in the bar, which can help us choose a reasonable choice of mechanisms size, and thus to have further study about the system of some mechanisms.The research of simulation of planar linkage mechanisms is

8、 to infer relative formers about every motive bar by studying the linkage mechanisms. Going further study and analyze, by applying modern design theory method and relevant professional knowledge is to obtain motive rules of it, discuss the relationship of important parameters.Key Words: Planar Linka

9、ge Mechanisms Kinematical Performance Simulation puter Aided Design目 录摘要IAbstractII第1章绪论11.1 本课题的背景11.2 目前国内外研究概况11.3 连杆机构3连杆机构的概念与特点3连杆机构的地位和作用4连杆机构的开展与现状41.4 连杆机构的运动与动力分析5运动与动力分析需完成的工作5平面连杆机构的运动与动力分析51.5 本课题的研究内容6课题的提出6研究目标和研究内容6拟解决的关键问题71.6 本章小节7第2章连杆机构运动规律82.1 研究连杆机构运动规律的目的82.2 运动参数公式的推导8位置公式的推导

10、8速度公式的推导10加速度公式的推导102.3 运动关系的分析12位置关系曲线12角速度关系曲线14角加速度关系曲线162.4 运动结果分析182.5 本章小结19第3章连杆机构动力分析203.1 研究连杆机构动力规律的目的203.2动力参数公式的推导20运动副中反力的推导20曲柄上平衡力矩的推导223.3 动力关系的分析22运动副中反力曲线23曲柄平衡力矩关系曲线312.4 动力结果分析323.5 本章小结33第4章总结344.1 总结344.2 展望34致谢35参考文献36第1章绪论1.1 本课题的背景平面连杆机构是由假如干刚性构件用低副联接而成的平面机构，故又称平面低副机构。平面连杆机构

11、构件运动形式多样，可以实现转动、摆动、移动和平面复杂运动，从而实现运动规律和轨迹。它的优点是运动副单位面积所受压力较小，且面接触便于润滑，故磨损减小；制造方便，易获得较高的精度；两构件之间的接触是靠本身的几何封闭来维系的，它不像凸轮机构有时需用弹簧等力封闭来保持接触；连杆机构还能起增力或扩大行程的作用，假如接长连杆，如此能控制较远距离的某些动作1。所以，平面连杆机构广泛地应用于各种机械、仪表和机电一体化产品中。但是它还存在着许多缺点：一般情况下只能近似实现给定的运动规律或运动轨迹，且设计较为复杂；当给定的运动要求较多或复杂时，需要的构件数和运动副数往往较多，这样就使机构结构复杂，工作效率降低，

12、不仅发生自锁的可能性增加，而且机构运动规律对制造、安装误差的敏感性增加；机构中作平面复杂运动和作往复运动的构件所产生的惯性力难以平衡，在高速时将引起较大的振动和动载荷，故机构常用于速度较低的场合2。以四杆机构为代表的平面连杆机构在工程机械中应用非常广泛，其优势是能够实现设计者所期望的多种运动规律和运动轨迹的要求，而且结构简单，容易制造，工作可靠。但欲使某简单机构实现复杂的运动要求时，该机构的设计过程通常也是十分困难的3。随着生产的开展，机构的载荷与速度不断提高，对平面连杆机构设计的要求也越来越高。因此，如何设计可满足各种工程要求的平面连杆机构，一直是该领域的重要课题。近年来，随着新技术的开展以

13、与一些新兴学科的出现，许多专家在原有的机构分析方法上，综合新的知识，将一些新的思想融入机构的研究中，而无论是传统还是新提出的研究方法，一个共同的特点就是完成一次计算的工作量较大，因此，计算机辅助设计方法的研究就成了连杆机构研究的主要方向4。1.2 目前国内外研究概况机构运动分析是机构运动学的一个分支，即机构主动输入，构件尺度与构件装配构形，确定从动件的运动规律包括奇异位形问题与运动误差问题；或机构主动输入和构件尺度，确定所有装配构形并从中选优，然后确定从动件的运动规律。机构的运动分析，就是对机构的位移、速度和加速度进展分析。有了运动参数，才能分析、评价现有机械的工作性能，同时它也是优化综合新机

14、械的根本依据。通过位移的分析，可以确定某些构件运动所需的空间或判断它们运动时是否发生相互干预；还可以确定从动件的行程；考察构件或构件上某点能否实现预定位置变化的要求。通过对速度的分析，可以确定机构中从动件的速度变化是否满足工作要求。同时速度分析也是机构的加速度分析和受力分析的根底。机构的加速度分析，是计算惯性力不可缺少的前提条件。在高速机械中，要对其动强度、振动等动力学性能进展计算，都与动载荷或惯性力的大小和变化有关。因此，对于高速机械，加速度分析不能忽略。平面连杆机构运动分析的方法有很多，主要有图解法、解析法和实验法。当需要简捷直观地了解机构的某个位置的运动特性时，采用图解法比拟直观、方便，

15、但其缺点是精度不高，而且当对机构一系列位置进展运动分析时，需要反复作图，工作繁琐。图解法包括速度瞬心法和相对速度图解法。当需要确切地知道或要了解机构在整个运动循环过程中的运动特性时，采用解析法并借助计算机，不仅可获得很高的计算精度与一系列位置的分析结果，并能绘出机构相应的运动曲线图5。国外CAD领域中关于机构分析和仿真技术的研究开展的较早，美国CADSI等专业公司的机构运动学和动力学仿真软件DADS、ADAMS等早已商品化。UG/PRO/ENGINEER等大型的CAD/CAM/CAE软件都有自己的机构分析模块。机构分析与仿真软件在全球的内燃机、飞机、汽车、工程机械、冶金机械、石油钻采机械、纺织

16、机械、轻工机械等行业中得到广泛的应用。 国内关于机构运动学分析和仿真技术的研究也开展的较早，但对相关软件的研究起步却较晚。这类软件可分为三类：第一类用于教学目的，使用VB等软件工具开发一些常见机构的动画演示；第二类是出于某一工程实际应用需要所编写的运动学分析软件，软件一般能相应解决某一类机构的问题，而通用性受到限制；第三类是一些高校自主研发的比拟通用的运动学分析软件，比如某某理工大学研发的平面连杆机构分析与仿真专家系统，就能实现平面连杆机构的运动学分析。在一些机构分析与仿真论文中也有类似研究。参考文献6利用了特征归纳的作用，即从各种具体零件中总结出共性的信息进展描述，以利于设计的标准化与过程简

17、单化，根据曲柄连杆机构的结构特点，建立其特征库。然后开发基于VC+和Pro/TOOLKIT的系统主程序与人机交互界面，实现对Pro/E进展控制与参数传递，从而最终建立完整的计算机辅助系统。参考文献7采用Visual C+6.0，并用消息并行处理技术、位图技术和控件信息提示技术等，实现了机构的运动仿真，给出了运动实时控制的程序段和运动平滑处理等方法。在参考文献8中研究了在三维机械设计系统SolidWorks平台上进展平面连杆机构运动仿真的方法，基于SolidWorks平台，以API为应用程序接口，以类型转化与广义转化法为运动分析的理论根底，通过机构的配合特征和装配体中各零件几何信息的提取与转换，

18、利用面向对象的VC+语言实现了机构三维实体的运动仿真。参考文献9以八杆机构为例，将由机构创意性定向发散得到的每一个机构型作为根本运动分析对象，以桁架理论和根本杆组理论对其进展运动分析，采用面向对象的VC+编程技术对其封装，应用雅格比矩阵辨识机构和传递机构几何特征信息，实现了机构运动分析的自动化。参考文献10运用图论理论，建立了静定桁架分析方法与机构运动分析方法的对应关系，将桁架分析中的通路法拓展到平面机构运动分析，提出了连杆机构运动分析的广义回路法。建立了桁架节点位移方程与机构速度方程的对应关系，将桁架有限元分析直接应用于机构速度计算，运用通路法和桁架有限元法建立机构运动方程，方法通用，实现简

19、单，且只与构件中杆件的方位有关，与机构中各杆件的长度无关。参考文献11对平面连杆机构运动分析的各类方法进展了分析比拟，完善了用于简单平面连杆机构运动分析的矢量三角形法理论，并引入约束条件逼近思想，即用矢量三角形环路构成复杂连杆机构运动分析的根本环路，通过把未知数较多的回路中的某个未知参数虚拟为量15，而将后续回路中的参数作为约束条件进展逼近，使复杂机构的分析问题变为一维搜索问题。连杆机构设计的传统方法有：图解法和解析法和实验法。这几种设计方法各有特点。图解法直观、清晰，对不太精细的机械比拟简单可行，但作图误差大，且误差难以事先计算和控制.实验法也有类似之处，而且工作比拟烦琐，工作量大。但随着计

20、算机的应用和普与，解析法的烦琐之处已不再困难。通过解析法设计连杆机构可以得到准确的机构位置和轨迹。而且还可在此根底上对所设计机构进展运动分析和绘制动态图。直接在计算机上观察所设计机构的动态运行情况，用计算机对机构进展动态性能分析。从前面开展现状的分析可以看出，对平面连杆机构的计算机辅助设计的研究越来越多，但从解决工程中的实际问题的要求来看，还是存在着一些问题：一是所采用的解析法在内容和方法上有些局限性，缺乏系统性，而且有的方法比拟复杂，不容易被一般工程技术人员所掌握；二是解析法的初始解确实定未得到很好解决，因为初始解直接影响到解的收敛性，故有时需要借助于实验法和图解法来确定。因而不仅烦琐、费事

21、，而且所能解决的问题也有限.三是由于解析法的直观性能较差，所以计算结果的验证和一些项目的检验同样要用图解法和实验法来完成。由于上述原因，软件在实际使用中往往很麻烦，费时间，欲收到满意的准确解也很困难。因此，平面连杆的计算机辅助设计向着实用、简明准确和人工智能化的方向开展，仍是当今国内外机构学者致力研究的目标之一12。1.3 连杆机构平面连杆机构是由假如干刚性构件用低副联接而成的平面机构，故又称平面低副机构。平面连杆机构构件运动形式多样，可以实现转动、摆动、移动和平面复杂运动，从而实现运动规律和轨迹。它的优点是运动副单位面积所受压力较小，且面接触便于润滑，故磨损减小;制造方便，易获得较高的精度;

22、两构件之间的接触是靠本身的几何封闭来维系的，它不像凸轮机构有时需用弹簧等力封闭来保持接触:连杆机构还能起增力或扩大行程的作用，假如接长连杆，如此能控制较远距离的某些动作。所以，平面连杆机构广泛地应用于各种机械、仪表和机电一体化产品中。但是它还存在着许多缺点:一般情况下只能近似实现给定的运动规律或运动轨迹，且设计较为复杂;当给定的运动要求较多或复杂时，需要的构件数和运动副数往往较多，这样就使机构结构复杂，工作效率降低，不仅发生自锁的可能性增加，而且机构运动规律对制造、安装误差的敏感性增加;机构中作平面复杂运动和作往复运动的构件所产生的惯性力难以平衡，在高速时将引起较大的振动和动载荷，故机构常用于

23、速度较低的场合。以四杆机构为代表的平面连杆机构在工程机械中应用非常广泛，其优势是能够实现设计者所期望的多种运动规律和运动轨迹的要求，而且结构简单，容易制造，工作可靠。但欲使某简单机构实现复杂的运动要求时，该机构的设计过程通常也是十分困难的。随着生产的开展，机构的载荷与速度不断提高，对平面连杆机构设计的要求也越来越高2。因此，如何设计可满足各种工程要求的平面连杆机构，一直是该领域的重要课题。现代机械主要特征之一是用机器代替精细的、高难度的、手工劳动.这样既提高了产品的质量，又减轻了工人的劳动强度;现代机械的另一个主要特征是机构复杂.特别是由于机械运动速度越来越高，为了保证各机构运动的准确配合，对

24、机构运动和动力特性的要求也越来越高。由此可见，实现高速度、高精度的复杂运动，关键在于设计制造精巧的机构。机构的选型和设计己成为机器设计的核心和首要环节.机构有连杆机构、凸轮机构、齿轮机构、间歇机构等等，其中连杆机构是其它机构的理论结构原型，是机构的结构理论的主要研究对象，而且在各种机构中，它表现为具有多种多样的结构相多种多样的特性，因此对连杆机构的研究正方兴未艾。连杆机构全部采用低副连接，因而结构简单易于制造，结实耐用，不易磨损，适于高速重载;运动低副具有良好的匣形结构，无需保养；适于极度污染或腐蚀而易出现问题的机器中。例如农业、矿山、化工设备中;连杆机构能够实现多种多样复杂的运动规律，而且结

25、构的复杂性不一定随所需完成的运动规律性的复杂程度而增加;连杆机构还具有一个独特的优点，就是可调性，即通过改变机构中各杆件长度，从而方便地改变了原机构的运动规律和性能。连杆机构由于结构上的特点在各种机械行业中被广泛的采用3。通过对连杆机构的设计，可以实现不同的运动规律，满足预定的位置要求和满足预定的轨迹要求。4。随着计算机的普与应用以与有关设计软件的开发，连杆机构的设计速度和设计精度有了较大的提高，而且在满足运动学要求的同时，还可考虑到动力学特性。尤其是微电子技术与自动控制技术的引入，多自由度连杆机构的采用，使连杆机构的结构和设计大为简化，使用X围更为广泛。从机构设计角度来说，通常包括选型和运动

26、尺寸设计两个方面，前者是确定连杆机构的结构组成，包括构件数目以与运动副的类型和数目，后者是确定机构运动简图的参数，包括转动副中心之间的距离、移动副位置尺寸以与描绘连杆曲线的点的位置尺寸等。对设计方法而言，有图解法、实验法、解析法等。近年，利用计算机对连杆机构进展辅助研究的方法越来越多，无论那种方法，其目的是对机构分析与综合进展优化，使机构设计结果更科学更准确，同时也可减轻人的体力和脑力劳动。1.4 连杆机构的运动与动力分析对于机构的运动与动力分析就是利用高数与理论力学相关知识推算连杆机构各运动构件之间的关系，通过编程确定连杆机构动件和节点的位置，绘制连杆机构的简图，利用速度、加速度公式输出各运

27、动件运动参数，得到负载和驱动力间的关系。用MATLAB系统进展运动与动力分析，MATLAB是集数值分析、矩阵运算、信号处理和图形显示于一体的高性能数学软件，它在国内外高校和科研部门正扮演着越来越重要的角色，功能也越来越强大，将其强大的计算功能与VB在图形用户界面开发方面的优势结合起来，实现应用系统的无缝集成。本文利用MATLAB软件绘制的特殊功能，利用速度、加速度等公式输出各运动件的运动与动力规律，得到运动规律以与负载和驱动力间的关系。1.5 本课题的研究内容平面连杆机构是由假如干刚性构件用低副联接而成的平面机构，故又称平面低副机构。平面连杆机构构件运动形式多样，可以实现转动、摆动、移动和平面

28、复杂运动，从而实现运动规律和轨迹。它的优点是运动副单位面积所受压力较小，且面接触便于润滑，故磨损减小;制造方便，易获得较高的精度;两构件之间的接触是靠本身的几何封闭来维系的，它不像凸轮机构有时需用弹簧等力封闭来保持接触:连杆机构还能起增力或扩大行程的作用，假如接长连杆，如此能控制较远距离的某些动作。所以，平面连杆机构广泛地应用于各种机械、仪表和机电一体化产品中。但是它还存在着许多缺点:一般情况下只能近似实现给定的运动规律或运动轨迹，且设计较为复杂;当给定的运动要求较多或复杂时，需要的构件数和运动副数往往较多，这样就使机构结构复杂，工作效率降低，不仅发生自锁的可能性增加，而且机构运动规律对制造、

29、安装误差的敏感性增加;机构中作平面复杂运动和作往复运动的构件所产生的惯性力难以平衡，在高速时将引起较大的振动和动载荷，故机构常用于速度较低的场合。以四杆机构为代表的平面连杆机构在工程机械中应用非常广泛，其优势是能够实现设计者所期望的多种运动规律和运动轨迹的要求，而且结构简单，容易制造，工作可靠。但欲使某简单机构实现复杂的运动要求时，该机构的设计过程通常也是十分困难的。随着生产的开展，机构的载荷与速度不断提高，对平面连杆机构设计的要求也越来越高。因此，如何设计可满足各种工程要求的平面连杆机构，一直是该领域的重要课题。近年来，随着新技术的开展以与一些新兴学科的出现，许多专家在原有的机构分析方法上，

30、综合新的知识，将一些新的思想融入机构的研究中，而无论是传统还是新提出的研究方法，一个共同的特点就是完成一次计算的工作量较大，因此，计算机辅助设计方法的研究就成了连杆机构研究的主要方向。连杆机构运动与动力分析的研究，就是以连杆机构作为研究对象，对其各个运动件之间的关系公式进展推导，应用现代设计理论方法和有关专业知识进展系统深入地分析和研究，探索掌握其运动规律，并用MATLAB软件对运动与动力情况进展分析。本课题研究内容主要是：连杆机构各运动件间的运动与动力变化情况。拟解决的关键问题：根据已获得的相关数据，判断连杆机构的运动与动力规律，通过MATLAB软件对运动包括：位置、角速度、角加速度与动力静

31、态力与平衡力矩分析。1.6 本章小节本章首先介绍了连杆机构的根本概念和理论，连杆机构的特点、地位与作用，回顾了连杆机构与计算机辅助设计在国内外的研究、开展、应用状况，最后说明了本课题所作的主要研究工作，研究目标和研究内容以与拟解决的关键问题。第2章 连杆机构运动规律2.1 研究连杆机构运动规律的目的本课题是利用MATLAB软件对连杆机构运动与动力进展分析，所以就要对各参数公式包括位置公式、速度公式、加速度公式与受力公式进展分析，而要推导和掌握参数公式就必须要研究连杆机构的运动规律。掌握了连杆机构的运动规律之后，才能利用数学和理论力学的方法对连杆机构的运动进展研究和推导公式。要推导和掌握参数公式

32、就必须要研究连杆机构的运动规律与动力。研究运动规律时应首先建立机构的位置方程式，然后将位置方程式对时间求一次和二次倒数，即可求得机构的速度和加速度方程，进而解出所需位移、速度与加速度，完成机构的运动分析。研究动力时首先根据力的平衡条件列出各力之间的关系式后再求解。2.2 运动参数公式的推导图2-1 四杆机构封闭矢量多边形 位置公式的推导如图2-1所示，先建立一直角坐标系。图示中四杆机构，以其原动件转动副为0点建立坐标系，设曲柄1的长度为，其方位角为，为曲柄1的杆矢量，即=。机构中其余构件均可表示为相应的杆矢量，这样就形成由各杆矢量组成的一个封闭矢量多边形，即ABCDA。在图示这个封闭矢量多边形

33、中，其各矢量之和为零。即 =0 (2-1)式中 曲柄1的长度；连杆2的长度；摇杆3的长度；机架4的长度。式(2-1)即为图2-1所示四杆机构的封闭矢量位置方程式。将式(2-1)写成在两坐标上的投影式，并改写成方程左边含未知量项的形式，即得(2-2)式中 曲柄1的方位角；连杆2的方位角；摇杆3的方位角。由于、与均为，需求出和。式(2-2)可变形为(2-3)将式(2-3)左右两边平方后相加得(2-4)可将上式写成简化形式(2-5)式中 由式(2-5)可解得(2-6)即(2-7)同理可求出(2-8)式中 2.2.2 速度公式的推导将式(2-2)对时间求一次导数，可得(2-9)式中 曲柄1的角速度；连

34、杆2的角速度；摇杆3的角速度。解此方程组可求的、。式(2-6)亦可写成矩阵形式=(2-10)由上式可求出=(2-11)=(2-12)由于与，因此可同时求出B点与C点的速度即(2-13)(2-14)2.2.3 加速度公式的推导将式(2-7)对时间取导，可得加速度关系=(2-15)式中 连杆2的角加速度；摇杆3的角加速度。由上式可解得=(2-16)=(2-17)如果求连杆上任一点E的位置、速度和加速度，设连杆上任意一点E在其上的位置矢量为、，由图2-1可见，如此可由如下各式直接求得：(2-18)(2-19)(2-20)式中 E点在x轴方向投影；E点在y轴方向投影；E点在x轴方向速度；E点在y轴方向

35、速度；E点在x轴方向加速度；E点在y轴方向加速度。2.3 运动关系的分析利用MATLAB软件对连杆机构的运动与动力进展的分析，由软件仿真出连杆机构运动与动力关系曲线。由图2-1所示，对此四杆机构进展运动分析。条件为四杆机构各杆件的长度b1=101.6mm、b2=254mm、b3=177.8mm、b4=304.8mm，对于机构的运动分析即曲柄1的运动规律即的变化规律，由公式推导出连杆2和摇杆3中各参数与的相互关系，以下即为应用MATLAB软件仿真出的关系曲线图。2.3.1 位置关系曲线由上述公式(2-7)和(2-8)可仿真出连杆位置与摇杆位置曲线如以下各图所示：图2-2连杆角度变化曲线图2-3连

36、杆角度变化曲线以上两图分别为连杆位置与曲柄位置关系曲线，其中x轴为曲柄位置，y轴为连杆位置。图2-2为曲柄由0-时连杆角度变化曲线图，图2-3为曲柄由0-时连杆角度变化曲线图。图2-4 摇杆角度变化曲线图2-5 摇杆角度变化曲线以上两图分别为摇杆位置与曲柄位置关系曲线，其中x轴为曲柄位置，y轴为摇杆位置。图2-4为曲柄由0-时摇杆角度变化曲线图，图2-5为曲柄由0-时摇杆角度变化曲线图。2.3.2 角速度关系曲线由上述公式(2-11)和(2-12)可仿真出连杆角速度与摇杆角速度曲线如以下各图所示：图2-6连杆角速度变化曲线图2-7 连杆角速度变化曲线以上两图分别为连杆角速度与曲柄位置关系曲线，

37、其中x轴为曲柄位置，y轴为连杆角速度。图2-6为曲柄由0-时连杆角速度变化曲线图，图2-7为曲柄由0-时连杆角速度变化曲线图。图2-8 摇杆角速度变化曲线图2-9 摇杆角速度变化曲线以上两图分别为摇杆角速度与曲柄位置关系曲线，其中x轴为曲柄位置，y轴为摇杆角速度。图2-8为曲柄由0-时摇杆角速度变化曲线图，图2-9为曲柄由0-时摇杆角速度变化曲线图。2.3.3 角加速度关系曲线由上述公式(2-16)和(2-17)可仿真出连杆角加速度与摇杆角加速度曲线如以下各图所示：图2-10 连杆角加速度变化曲线图2-11 连杆角加速度变化曲线以上两图分别为连杆角加速度与曲柄位置关系曲线，其中x轴为曲柄位置，

38、y轴为连杆角加速度。图2-10为曲柄由0-时连杆角加速度变化曲线图，图2-11为曲柄由0-时连杆角加速度变化曲线图。图2-12 摇杆角加速度变化曲线图2-13 摇杆角加速度变化曲线以上两图分别为摇杆角加速度与曲柄位置关系曲线，其中x轴为曲柄位置，y轴为摇杆角加速度。图2-12为曲柄由0-时摇杆角加速度变化曲线图，图2-13为曲柄由0-时摇杆角加速度变化曲线图。2.4 运动结果分析对连杆机构进展运动分析，由以上2-22-13各图所示：1. 由图2-2和2-3可知，当曲柄的变化由0时，随着曲柄角度的不断增加，连杆的角度也相应的减小，当曲柄的角度为时，连杆的角度最小；当曲柄的变化由时，连杆的角度相应

39、的增加，当曲柄的角度为，连杆的角度最大；当曲柄的变化由2时，连杆的角度也相应的减小。2. 由图2-4和2-5可知，当曲柄的变化由0时，随着曲柄角度的不断增加，摇杆的角度也相应的减小，当曲柄的角度为时，摇杆的角度最小；当曲柄的变化由时，摇杆的角度相应的增加，当曲柄的角度为，摇杆的角度最大；当曲柄的变化由2时，摇杆的角度也相应的减小。3. 由图2-6和2-7可知，当曲柄的变化由0时，随着曲柄角速度的不断增加，连杆的角速度也相应的增加，当曲柄的角度为时，连杆的角速度最大；当曲柄的变化由时，连杆的角速度相应的减小；其中当曲柄的变化由时，曲柄角速度变化较小。4. 由图2-8和2-9可知，当曲柄的变化由0

40、时，随着曲柄角度的不断增加，摇杆的角速度也相应的增加，当曲柄的角度为时，摇杆的角速度最大；当曲柄的变化由时，摇杆的角速度相应的减小。5. 由图2-10和2-11可知，当曲柄的变化由0时，随着曲柄角速度的不断增加，连杆的角加速度也相应的增加，当曲柄的角度为时，连杆的角加速度最大；当曲柄的变化由时，连杆的角加速度相应的减小；当曲柄的变化由时，连杆的角加速度变化较小；当曲柄的变化由时，连杆的角加速度相应的减小，当曲柄的角度为时，连杆的角加速度最小；当曲柄的变化由时，连杆的角加速度相应的增大。6. 由图2-12和2-13可知，当曲柄的变化由0时，随着曲柄角度的不断增加，摇杆的角加速度也相应的增加，当曲

41、柄的角度为时，摇杆的角加速度最大；当曲柄的变化由时，摇杆的角加速度相应的减小，当曲柄的角度为时，摇杆的角加速度最小；当曲柄的变化由时，摇杆的角加速度相应的增大。2.5 本章小结本章概括阐述了掌握连杆机构运动规律的目的，详推导了通过连杆机构中的曲柄位置根本参数表示其他机构连杆和摇杆位置参数的公式、连杆与摇杆的角速度参数公式、角加速度参数公式，为后续利用MATLAB软件进展运动与动力分析做了充足准备。对连杆机构的运动情况进展了分析，并应用MATLAB软件进展了仿真，仿真出各运动关系曲线。第3章 连杆机构动力分析3.1 研究连杆机构动力规律的目的连杆机构动力分析的主要目的是确定运动副中的反力和需加于

42、机构上的平衡力3.2动力参数公式的推导利用复数法对四杆机构进展受力分析如图3-1所示： 图3-1四杆机构受力分析示意图3.2.1 运动副中反力的推导将各运动副中的反力分解为沿两坐标轴的两个分力示出，即(3-1)(3-2)(3-3)(3-4) 式中 、A点受力；B点受力；C点受力；D点受力。1) 先取构件3为别离体，并将该构件上的诸力对D点取矩规定力矩的方向逆时针者为正，顺时针者为负，如此根据，并应用欧拉公式=+i，可得(3-5)式中 作用于摇杆机构3上的生产阻力矩。由上式实部等于零可得=0 (3-6)同理，取构件2为别离体，并将诸力对B点取矩，如此根据，可得(3-7)由上式实部等于零可得(3-

43、8)由式(3-6)与式(3-8)联解可得=(3-9)=(3-10)2由构件3上的诸力平衡条件，得(3-11)3由构件2上的诸力平衡条件，得(3-12)式中 外力F与x轴夹角。由上式实部虚部均为零可得=(3-13)(3-14)而，根据构件1力平衡条件，得(3-15)3.2.2 曲柄上平衡力矩的推导由于(3-16)式中 曲柄1上平衡力矩。由上式的等式两端的实部相等可得(3-17)3.3 动力关系的分析利用MATLAB软件对连杆机构的运动与动力进展的分析，由软件仿真出连杆机构运动与动力关系曲线。以上图3-1所示机构对四杆机构进展运动与动力分析。条件为四杆机构各杆件的长度b1=101.6mm、b2=2

44、54mm、b3=177.8mm、b4=304.8mm，m=150mm，n=75mm作用于连杆2上的外力F=100N，作用于摇杆机构上的生产阻力矩=50Nm，外力与x轴夹角为=，对于机构的动力分析即曲柄1的运动规律即的变化规律，推导出运动副中的反力曲柄1上的平衡力矩与的相互关系。以下即为应用MATLAB软件仿真出的关系曲线图。3.3.1 运动副中反力曲线由上述公式(3-9)、(3-10)、(3-11)、(3-12)、(3-13)、(3-14)、(3-15)可仿真出各运动副中反力曲线如以下各图所示：图3-2 A点x向反力变化曲线图3-3 A点x向反力变化曲线以上两图分别为A点x向反力与曲柄位置关系

45、曲线，其中x轴为曲柄位置，y轴为A点x向反力。图3-2为曲柄由0-时A点x向反力变化曲线图，图3-3为曲柄由0-时A点x向反力变化曲线图。图3-4 A点y向反力变化曲图3-5 A点y向反力变化曲以上两图分别为A点y向反力与曲柄位置关系曲线，其中x轴为曲柄位置，y轴为A点y向反力。图3-4为曲柄由0-时A点y向反力变化曲线图，图3-5为曲柄由0-时A点y向反力变化曲线图。图3-6 B点x向反力变化曲线图3-7 B点x向反力变化曲线以上两图分别为B点x向反力与曲柄位置关系曲线，其中x轴为曲柄位置，y轴为B点x向反力。图3-6为曲柄由0-时B点x向反力变化曲线图，图3-7为曲柄由0-时B点x向反力变

46、化曲线图。图3-8 B点y向反力变化曲线图3-9 B点y向反力变化曲线以上两图分别为B点y向反力与曲柄位置关系曲线，其中x轴为曲柄位置，y轴为B点y向反力。图3-8为曲柄由0-时B点y向反力变化曲线图，图3-9为曲柄由0-时B点y向反力变化曲线图。图3-10 C点x向反力变化曲线图3-11 C点x向反力变化曲线以上两图分别为C点x向反力与曲柄位置关系曲线，其中x轴为曲柄位置，y轴为C点x向反力。图3-10为曲柄由0-时C点x向反力变化曲线图，图3-11为曲柄由0-时C点x向反力变化曲线图。图3-12 C点y向反力变化曲线图3-13 C点y向反力变化曲线以上两图分别为C点y向反力与曲柄位置关系曲

47、线，其中x轴为曲柄位置，y轴为C点y向反力。图3-12为曲柄由0-时C点y向反力变化曲线图，图3-13为曲柄由0-时C点y向反力变化曲线图。图3-14 D点x向反力变化曲线图3-15 D点x向反力变化曲线以上两图分别为D点x向反力与曲柄位置关系曲线，其中x轴为曲柄位置，y轴为D点x向反力。图3-14为曲柄由0-时D点x向反力变化曲线图，图3-15为曲柄由0-时D点x向反力变化曲线图。图3-16 D点y向反力变化曲线图3-17 D点y向反力变化曲线以上两图分别为D点y向反力与曲柄位置关系曲线，其中x轴为曲柄位置，y轴为D点y向反力。图3-16为曲柄由0-时D点y向反力变化曲线图，图3-17为曲柄

48、由0-时D点y向反力变化曲线图。3.3.2 曲柄平衡力矩关系曲线由上述公式(3-17)可仿真出曲柄平衡力矩曲线如以下各图所示：图3-18 曲柄1上的平衡力矩变化曲线图3-19 曲柄1上的平衡力矩变化曲线以上两图分别为曲柄1上的平衡力矩与曲柄位置关系曲线，其中x轴为曲柄位置，y轴为曲柄1上的平衡力矩。图3-18为曲柄由0-时曲柄1上的平衡力矩变化曲线图，图3-19为曲柄由0-时曲柄1上的平衡力矩变化曲线图。2.4 动力结果分析对连杆机构进展动力分析，由以上3-23-19各图所示：1. 由图3-2和图3-3可知，当曲柄的变化由0时，随着曲柄角度的不断增加， A点在x轴方向上的反力不断增大，其中当曲

49、柄的角度为，A点在x轴方向上的反力最大；当曲柄的变化由时，A点在x轴方向上的反力相应的减小，当曲柄的角度为时，A点在x轴方向上的反力最小；当曲柄的变化由时，A点在x轴方向上的反力相应的增加。2. 由图3-4和图3-5可知，当曲柄的变化由0时，随着曲柄角度的不断增加， A点在y轴方向上的反力不断减小，其中当曲柄的角度为，A点在y轴方向上的反力最小；当曲柄的变化由时，A点在y轴方向上的反力相应的增大，当曲柄的角度为时，A点在y轴方向上的反力最大小；当曲柄的变化由时，A点在x轴方向上的反力相应的减小。3. 由图3-6和图3-7可知，当曲柄的变化由0时，随着曲柄角度的不断增加， B点在x轴方向上的反力

50、不断增大，其中当曲柄的角度为，B点在x轴方向上的反力最大；当曲柄的变化由时，B点在x轴方向上的反力相应的减小，当曲柄的角度为时，B点在x轴方向上的反力最小；当曲柄的变化由时，B点在x轴方向上的反力相应的增加。4. 由图3-8和图3-9可知，当曲柄的变化由0时，随着曲柄角度的不断增加， B点在y轴方向上的反力不断减小，其中当曲柄的角度为，B点在y轴方向上的反力最小；当曲柄的变化由时，B点在y轴方向上的反力相应的增大，当曲柄的角度为时，B点在y轴方向上的反力最大小；当曲柄的变化由时，B点在x轴方向上的反力相应的减小。5. 由图3-10和图3-11可知，当曲柄的变化由0时，随着曲柄角度的不断增加，

51、C点在x轴方向上的反力不断增大，其中当曲柄的角度为，C点在x轴方向上的反力最大；当曲柄的变化由时，C点在x轴方向上的反力相应的减小，当曲柄的角度为时，C点在x轴方向上的反力最小；当曲柄的变化由时，C点在x轴方向上的反力相应的增加。6. 由图3-12和图3-13可知，当曲柄的变化由0时，随着曲柄角度的不断增加， C点在y轴方向上的反力不断减小，其中当曲柄的角度为，C点在y轴方向上的反力最小；当曲柄的变化由时，C点在y轴方向上的反力相应的增大，当曲柄的角度为时，C点在y轴方向上的反力最大小；当曲柄的变化由时，C点在x轴方向上的反力相应的减小。7. 由图3-14和图3-15可知，当曲柄的变化由0时，

52、随着曲柄角度的不断增加， D点在x轴方向上的反力不断减小，其中当曲柄的角度为，D点在x轴方向上的反力最小；当曲柄的变化由时，D点在x轴方向上的反力相应的增大，当曲柄的角度为时，D点在x轴方向上的反力最大小；当曲柄的变化由时，D点在x轴方向上的反力相应的减小。8. 由图3-16和图3-17可知，当曲柄的变化由0时，随着曲柄角度的不断增加， D点在y轴方向上的反力不断增大，其中当曲柄的角度为，D点在y轴方向上的反力最大；当曲柄的变化由时，D点在y轴方向上的反力相应的减小，当曲柄的角度为时，D点在y轴方向上的反力最小；当曲柄的变化由时，D点在y轴方向上的反力相应的增加。9. 由图3-18和图3-19

53、可知，当曲柄的变化由0时，随着曲柄角度的不断增加，曲柄1上的平衡力矩不断减小，其中当曲柄的角度为，曲柄1上的平衡力矩最小；当曲柄的变化由时，曲柄1上的平衡力矩不断增大；而当曲柄的变化由时，曲柄1上平衡力矩的变化趋于平缓。3.5 本章小结本章概括阐述了掌握连杆机构动力分析的目的，详推导了通过连杆机构中的曲柄位置根本参数表示运动副中反力与曲柄平衡力矩的公式，为后续利用MATLAB软件进展运动与动力分析做了充足准备。对连杆机构的运动情况进展了分析，并应用MATLAB软件进展了仿真，仿真出各运动关系曲线。第4章 总结4.1 总结本文利用matlab软件对平面四杆机构的运动与动力进展了分析，此软件可简捷

54、、方便、直观地反映出从动件的速度、角速度、角加速度与受力情况的变化规律。应用此软件可直观反映出所有未知量与量之间的关系。还对计算机仿真的有关内容进展了深入的探讨和研究。概括起来，如下所述：运用数学和运动学知识推导了连杆机构的各参数关系公式，利用MATLAB对平面四杆机构进展了运动仿真分析。对于此软件的本身来说，功能相当强大，但是由于其复杂的编程方法，让大多数初学者望而却步；而其现有的图形界面如此正好弥补了它的不足，它通过直接输入公式，即可直接仿真出所需图形。通过公式的推导，深入了解了连杆机构的运动规律与其运动学特性，对以后的学习工作将会有很大帮助；公示在软件中的输入使得进一步熟悉、了解编程软件

55、的使用方法，通过程序的直接输入可直接仿真连杆机构的各个变化曲线，为其他工作节省时间和精力。通过本次毕业设计，我学到了许多以前未曾了解或忽略的知识，深刻体会到自身的不足，需要在以后的学习和生活中进一步的充实自己。由于时间和知识的不足，使得本次课题完成的并不是十分圆满，望教师们给予指导。4.2 展望通过现有的平面连杆机构的计算机仿真设计，用户可以根据已有的条件和要求，利用计算机来完成机构的设计，用户只需利用人机交互界面与计算机进展交流。本课题中系统的研究与设计，使平面连杆机构的计算机仿真更加完善，但由于平面连杆机构的复杂性、研究时间和现有软硬条件的限制，还有许多未解决的问题有待于大家去探讨。在以后

56、的工作中可在以下方面做进一步研究：1、现有计算机辅助设计软件的实用性、准确度和人工智能程度有待提高，可进一步开发平面连杆机构专家系统。2、本系统的界面是虽较美观，但应朝三维立体方向开展，可结合SolideWorks或UG开发。致 谢本论文是在我尊敬的导师蔡毅博士的悉心指导下完成的。从课题的选定、方案制定、工作实施到论文撰写后的校稿，导师都给予了极大的帮助和指导，值此论文完成之际，向我的导师表示深深的谢意。感谢蔡教师的指导。在毕业设计中，蔡教师渊博的知识、严谨的治学态度、某某的工作作风、为人诚恳、宽厚热情的做人品质给了我深刻的启迪，使我获益匪浅，也将对我今后的工作和学习产生巨大影响！在此次毕业设

57、计中，我还要感谢系里其他教师的指导，是你们又为我此次设计提供了指导和设计环境。感谢杜韧教师以与系领导等的指导与关怀，所有的一切和你们的辛勤工作是分不开的。感谢各位教师这四年的辛勤工作，感谢曾经辅导和指导我的全部教师，你们辛苦了，感谢机械工程系各位领导、辅导教师四年的关怀。六月是一个灿烂的季节，更是一个收获的季节，在这最后的大学生活里，我一定会更加珍惜此刻所有的一切，同时也真心祝愿所有的教师在以后的工作中身体健康，工作顺利，万事如意！参考文献1 X会英,杨志强.机械原理M.机械工业,2003,02. 4 X海春.谢维成. Visual Basic编程与实例分析教程M.清华大学, 2007.4.

58、5 X继春,徐斌.曲柄连杆机构计算机辅助设计系统的开发J.机械工程师,2006, (2),92-94. 6 陈志新,X莹.基于VC+6.0的机构运动仿真J.机械科学与技术,2003,22(4), 617-618. 7 郭晓宁,褚金奎,杨先海.基于SolidWorks的平面连杆机构实体运动分析J.某某理工大学学报,2001,17(4),392-395. 8 王玉新,姜彬,邰晓梅.面向对象机构运动分析自动化方法研究J.机械设计, 2000,(7),19-22.9 王学林,胡于进.桁架分析方法在机构运动分析中的应用J.华中科技大学学报自然科学版,2006,34(4),82-85.10 王允地,王良文

59、.平面连杆机构运动分析方法的新探讨J.某某科技大学学, 2005,23(3),97-101.11 师忠秀,王继荣.机械原理课程设计M.机械工业,2003.12 马本学,李盛林,曹杰,倪向东,马蓉.Mathcad在平面连杆机构运动分析中的应用 J .农机化研.13 郭晓宁.平面连杆机构自动分析的可视化仿真D .某某理工大学,2000.14 徐武彬,高中庸.计算机动画模拟技术在机构设计中的应用研究J .机械设计与研究,2001,(11),29-31. 15Unruh V,Kishnaswami P.A puter-Aided Design Technique for Semi-Automated InfinitePoint Coupler Curve Synthesis ofFour-Bar Linkages.Journal of MechanicalDesign,1995,(117)143-149.16-31.1718H.Funabashi-A Study on pletely puter-Assisted Kinematic Analysis of Planar LinkMechanisms.Mechanism and Machine Theory,1986,21(6).19-95.