GDB-C-25自动定量包装机说明书(F701)

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1、wordGDB-C-25自动定量包装机操作手册2005年5月目 录第一章 概 述第二章 技术指标和使用环境指标 2.1 技术指标 2.2 使用环境指标第三章 结构与工作原理 3.1 结 构 3.2 传感器件 3.3 工作原理第四章 称重控制仪表的操作方法 4.1 术语解释 4.2 根本操作方法 4.3 包装秤的重量校正 4.4 操作手/自动第五章 系统调试与试车 5.1 系统加电加气 5.2 料位器的调整(选购件) 5.3 放料开关的调整 5.4 向贮料斗加料 5.5 手动试车 5.6 自动试车第六章 正常工作时的操作方法 6.1 系统加电、加气 6.2 向贮料斗加料 6.3 进入自动工作状态

2、第七章 常规的维护方法第八章 常见故障的判断与排除第九章 电气原理图与接线图第十章 易损易耗件明细表第一章 概 述 本公司所生产的GDB系列电子自动定量包装机具有各种给料方式，因此在称重控制时系统具有称量精度高、速度快的特点。 该秤应用了进口的高精度称重仪表和可靠的电器、气动元件，构成了完整的自动控制系统，因此具有自动化程度高、功能齐全、操作简便、性能可靠的特点。 该秤的机械局部由全不锈钢制成，外形美观，抗腐防锈，经久耐用。 该秤是对粉体物料进展定量称重包装的理想产品，可广泛应用于粮食、饲料、化肥、化工、塑料、仓储码头等行业的包装、储运。第二章 技术指标和使用环境指标2.1 技术指标序号名称型

3、号规格技 术 指 标精度速度1电子单秤GDB-C颗粒料0.2级Max500包GDB-CL粉料、片料Max360包2电子双秤GDB-D颗粒料Max1000包GDB-DL粉料、片料Max700包2.2 使用环境与公用工程指标 使用环境: 室 电 源: 220V/380VAC (+10% -15%), 50Hz 环境温度: -10 +40 供气压力: 0.4Mpa 0.8Mpa 低于0.4Mpa压力时会影响计量精度 功 率: 控制电源 100W；动力电源 8kw。第三章 结构与工作原理3.1 结构 该机的机械局部主要由：贮料斗选配件、加料控制器快加料装置和慢加料装置、 称量斗、放料过渡仓、夹袋器所组

4、成。 该机的电气控制局部由称重传感器，称重显示仪表(现场大屏幕显示)、可编程序控制器PLC、 夹袋开关、电磁阀和气缸等组成。3.2 传感器件3.2.1 称重传感器称重传感器是包装机的主要部件, 该部件的性能直接影响系统的称量精度,当系统工作时,该部件将称得斗中的物料重量信号转换成电压信号,此电压信号由仪表进展A/D转换, 转换成数字信号进展处理和控制。3.2.2 料位计(选配件)料位计根据物料特性选用电容式接近开关或阻旋式机械料位计,当贮料斗中的物料将料位计埋没时,该料位器输出一开关量信号,系统中的PLC接到此信号，就认为贮料斗中物料充足，可以加料，从而保证了系统始终在物料充足的条件下工作。选

5、用料位计同秤联锁后，可有效防止由于料位变化而产生的对包装秤精度的影响。3.2.3 夹袋开关包装机使用的夹袋开关采用行程开关或电感(容)式的接近开关。在包装秤投入自动运行时，操作工把口袋套到放料斗的放料口，然后用手拨拉一下夹袋开关的动作片或杆，这时放料开关就输出一开关量信号，PLC接收到此电压信号以后就驱动夹袋阀、夹袋器动作把袋夹紧；袋子套好后，当计量斗中的物料已定量称重完毕，计量斗底部的放料门打开，物料经放料过渡仓装入袋中。计量斗中的物料卸空后经延时12秒，夹袋器自动松开，袋子落到封包输送机上进展缝包。当包装至料仓空或出现异常情况被迫停机时,可按 手动 夹袋 手动排料 手动松袋 手动清皮。然后

6、再将运行旋钮旋至自动，进入自动计量包装。须知事项：由于此夹袋开关采用的电感式的接近开关感应距离8mm,套袋后应使袋口与感应金属片距离大于8mm，从而保证物料可以始终正确地一次装袋。假假设套袋后袋口顶住感应金属片，使接近开关感应一直存在，此种情况会造成几包物料连续灌装在一个袋中，造成误操作。3.3 工作原理 电气工作原理见附原理图 当系统加电、加气以后，料位计选配检测贮料斗中的物料是否充足、如果物料不足，如此系统不能开始加料，等到料位高于下料位、满足工作状态为止。 当物料满足工作状态时，将工作选择旋钮旋至“自动，PLC接到自动工作信号以后，系统自动启动，自动驱动双螺旋加料器运转与电磁阀打开快、慢

7、加料门开始加料；当快加料加到称重斗中的称料重量大于或等于人工设定的快加量时，仪表就自动发出信号，停止快加料，快加料弧门关闭，由慢加料门开始慢加料。预加料：当双螺旋加料方式，加料控制器设有予加料仓时，快加料量到后快加料弧门关闭，大螺旋延时23秒停止，向予加料仓充填物料。待下一包开始加料时，所充填的物料直接参加计量桶，这样有效地缩短了快加料的时间，提高包装秤速度。 当慢加料到称重斗中的物料重量大于或等于定量-提前量的值时，仪表自动发出信号，停止慢加料，加料过程完毕。 加料过程完毕以后，系统就进入稳定判断、统计阶段，仪表计算本次误差，按照设定的误差校正报数并且优化空中量值，对生产参数进展统计，同时仪

8、表输出合格或报警信号。仪表在稳定称重的同时在等待放料信号，操作者启动放料开关，套好口袋，在稳定状态完毕以后系统就自动发出放料命令，启动放料把称重斗中的物料放至放料斗中装入口袋。放料完毕以后，如果系统是在自动状态下，如此自动进入下一个循环。第四章 称重控制仪表的操作方法 4.1 术语解释 以日本UNIPLUS仪表为例定量值 型自动定量包装机规定了最大称量和最少称量，因此用户可在此围注意设定所需的每袋包装的重量，用户设定的此单包重量即为定量值。慢加料点 在加料的过程中，仪表始终在检测称重斗中物料的重量，当称重斗中的物料的重量大于或等于某一数值时，仪表就发出命令，停止快加料，开始慢加料，这一物料重量

9、点即为慢加料点。这一数值的大小一般可通过试验或由操作工凭经验而确定，对于同一台定量包装秤，这一数值随物料的不同而不同，但不随定量值的改变而变化。提前量点 在开始慢加料以后，如果仪表检测至称重斗的物料重量大于或等于某一数值时，如此仪表就自动发出命令，停止慢加料，加料过程完毕，这重量点即为提前量点。这一数值的大小可由仪表自动修正确定。在实际工作过程中，仪表根据速度和精度指标对该数值进展自动优化处理，以达到误差自动校正的目的。提前量也称空中量，即为加料停止瞬间，弧门下方至计量斗中间空中流动的物料，在弧门关断瞬间此物料重量在空中，传感器接收不到，故称为空中量。快加料量 定量值和慢加量的差即为快加料量。

10、(定量值-SP1设定值)慢加量 定量值和快加量的差即为慢加料量。(SP1值-落差CPS)提前量定量值和加料停止瞬间的加料量之差即为提前量。(CPS值)4.2 根本操作方法421 加电通气拨动“电源通旋钮给仪表加电以后，仪表就进展自检，自检完毕以后，仪表就进入称重控制状态。将压缩仪表空气供至本设备，检查压力是否在0.4Mpa 0.8Mpa之间。422 仪表参数介绍与设定详见仪表说明书。下面将常用参数介绍如下：以UNIPLUS F701仪表为例，它共有五大类参数需设定，一般本公司技服工程师在现场调试完毕后，本仪表就无须修改参数。4220 设定形式 0 的设定设定形式 0 是为了设定定量转换控制所需

11、的设定值。l 例如：将定量称重设定为25kg, 落差初定为0.30kg时:G/ENTG/ENTF0选择进入设定形式0G/ENTG/ENT定量20500G/ENTG/ENT落差0030参数如下：上限1020600下限2020400零点附近3000050大投入40008800定量前5000500落差600030过量70050不足80050定量90500024221 设定形式 1 的设定设定形式 1 是为了设定定量转换控制的输出信号、序列形式时的参数等。l 例如：将皮重设定为0.00kg, 输出完毕时间为1.5秒时:G/ENTG/ENTF1G/ENTG/ENT3015G/ENTG/ENT900000

12、11501177190000091215021315031441551661选择进入设定形式1比拟禁止时间 秒判定时间 秒输出完毕时间秒补偿投入时间,序列形式时有效 AZ次数,序列形式时有效 判断次数,序列形式时有效自动落差规定值皮重设定4222 设定形式 2 的设定设定形式 2 是为了调节F701仪表的显示与部功能。l 例如：设定数字滤波为64次, 动态检测为0.5-12:G/ENTG/ENTF2 选择进入设定形式2G/ENTG/ENT65G/ENTG/ENT75120110101012计量功能1控制转换形式 零点附近比拟 2:外部选择 2: 比拟 OFF 1:排除控制 1: 净重 0:投入

13、控制 0: 总重量定量与过量不足比拟 上下限比拟2:比拟 OFF 2:比拟 OFF1:净重 1:净重0:总重量 0:总重量1102000121计量功能2 完毕信号输出形式输出选择21pin 2:定量信号为ON,判2:重量异常或序列错误 定时间超过后,重1: 序列错误 量值安定时开始,0: 重量异常 输出完毕时间为ON输出选择22pin 1: 判定时间超过后, 1:输出完毕 重量值安定时开始, 0:净重输出 输出完毕时间为ON 0: 重量值安定时开始过量不足比拟形式 输出完毕时间为ON 3:输出完毕ON时比拟并保存重量值2:输出完毕ON时比拟 上下限比拟形式 1:外部判断输入ON时比拟 1:外部

14、判断输入ON时比拟 0:常时比拟 0:常时比拟23104011 计量功能3 1:自动落差补偿有 1:数字去皮重ON 0:自动落差补偿无 0:数字去皮重OFF 自动落差补偿 平均次数 (19 ) 100000042序列形式 1: 序列形式 1:开始时重量值确认 有 0:单纯比拟形式 0:开始时重量值确认 无1:补偿投入 有 1:开机时重量值确认 有0:补偿投入 无 0:开机时重量值确认 无111101052功能键的禁止 去皮重 T.SET键 毛重/净重 G/N 键 1: 有效 1: 有效 0: 无效 0: 无效 去皮重复位 T.RST键 零点 ZERO键 1: 有效 1: 有效 0: 无效 0:

15、 无效 11662数字滤波器7:128回 3:8回6:64回 2:4回5:32回 1:2回4:16回 0:OFF150207210动态检测 时间 秒 变化幅度 d/4150102082零点跟踪 时间 秒 跟踪幅度 d/42920101设定值LOCK LOCK 11:ON LOCK 2 1:ON 0:OFF 2:OFF 4223 设定形式 3 的设定设定形式 3设定有关初试校准设定值。l 例如：设定最大称重量为100.00kg, 最小刻度为0.01时:G/ENTG/ENTF3选择进入设定形式3G/ENTG/ENT201000G/ENTG/ENT300111300005砝码重量值22300010最

16、大称重值300133最小刻度44300006净重超重55300010总重超重6632000DZ 规定值732173计量功能 显示次数25/13/6/3回/秒 3/2/1/0 1/4刻度显示 小数点位置0.000/0.00/0.0/0 1：ON 3/2/1/0 2：OFF重力加速度补偿80083993选择基板4224 设定形式 4 的设定设定形式 4 的设定仅用于去皮设定和通讯接口设定,下面介绍去皮设定。G/ENTG/ENTF4选择进入设定形式4去皮功能设定G/ENTG/ENT901011 去皮重命令 1: 稳定状态承受 数字零 0: 常规承受 1: 稳定状态承受 去皮键 0: 常规承受 1:

17、稳定状态承受 0: 常规承受 去皮重围 1: 0TARE最大称重值 0: 整个围 1:有效 0:无效 43 包装秤的重量校正准备工作：按照上述参数设定，将设定形式0至设定形式4的参数设好以后，检查所有电器、仪表、传感器的连接线是否正确，然后通电、通气；仪表预热30分钟。431 空秤零点校正4311 检查并排除称重传感器与计量桶周围是否有异物与不必要的负载4312 确认仪表安定指示灯亮4313 操作零点校正，按如下步骤按键：G/ENTG/ENTF9 选择校正形式校正操作：G/ENTZERO 操作完成假设重量显示值变成零，如此零点校正完成，否如此重新校正。0说明：假设零点校正后不连续进入实重校正，

18、如此按 键就退出校正形式回到了0状态重量称重显示状态。432 实重砝码校正4311 同零点校正一样排除无关的负载并确认仪表安定指示灯亮4312 将校正用砝码50或25kg放在计量桶料门上，确认仪表安定指示灯亮4313 操作实重校正，按如下步骤按键：G/ENTG/ENTF9选择校正形式校正操作：G/ENT105000G/ENT完成 砝码重量值须知事项：1实重校正完毕，取下砝码，观察仪表显示是否回零；不回零重新校正。 2假设零点校正后连续进入实重校正，如此无需在选择校正形式，直接挂砝码等待秤体稳定后按 1 号键进入校正操作。3校正完毕后，按仪外表板 G/N 键，使NET 指示灯亮。44 手/自动操

19、作441手动操作按钮为包装秤正常进入自动状态而设计。在手动状态下,仅供检查关断门、料桶门、夹袋器等动作部件的动作状况是否正常。424 自动操作 在系统经过参数设定、秤的标定、手动动作检查后，包装秤就处于可称重控制状态；这时仪表显示窗上的NET安定、STAB稳定ZERO零点附近指示灯亮；仪表显示窗显示 0.00kg,此时系统可进入自动工作状态。 拨动“自动运行旋钮，系统进入自动工作循环，如外检信号允许加料，如此控制系统自动发出加料信号，显示窗上的加料指示灯亮，系统进展快加料。 当加料至慢加点时，控制系统自动输出慢加料信号，系统开始慢加料。 当加料到提前量点时，控制系统自动输出停止加料信号，显示的

20、加料指示灯熄灭，加料过程完毕。 如果外检信号允许放料，如此控制系统自动输出放料信号，控制系统显示的放料指示灯亮，系统开始放料。放料完毕以后仪表自动进入下一循环。注: ()在加料过程中，如遇紧急情况，可置“电源断旋钮，将关闭所有输出信号。 ()当系统输出加料或放料信号时( 即加料或放料指示灯亮时)除了停机操作外，其它操作均无效。第五章 系统调试与试车5.1 系统加电、加气 把包装机的电源插头和空压机后面的电源插头插入电网中并把控制面板上的电源通开关打开，面板上的电源指示灯亮。 让仪外表预热30 分钟，并使压力表的空气压力指示大于0.4MPa。5.2 料位器的调整(选件) 用手遮住贮料斗中的料位器

21、头，看料位器上的指示灯是否亮，如手遮住时亮，手拿掉时不亮，如此说明料位器工作正常，否如此说明有故障。5.3 夹袋开关的调整把放料接近开关下面的金属片碰一下放料开关，如果放料接近开关上的指示灯在金属碰放料开关时亮，不碰时不亮，说明放料开关工作正常，反之说明有故障。调整感应距离或更换开关。5.4 向贮料斗加料 把物料加到贮料斗中，并且要加到物料的高度要高于料位器，物料把料位器堆没，料位器指示灯亮为止。5.5 松开流量插板,由小到大调到适当位置。5.6 手动试车 设置定量值 按4.2.2条的方法设置你所需的单包重量值。 设置慢加量 按4.2.2条的方法设置慢加量， 如果你对所包装的称料慢加量没有经验

22、，你可先在定量值的百分之十到百分之二十之间选一数值作慢加量值，然后按下面的方法进展称重包装试验，结合包装精度和速度，逐步调整慢加量值，直到包装精度和速度都符合指标或你满意为止。5.7 自动状态下试车 按4.2.4条的方法操作，进展自动状态下的试车， 自动状态的试车一般要在二十包左右。在自动状态的试车过程中，仪表在自动对该系统的包装进度进展调整。自动状态下的试车完毕是表示系统精度、速度匹配，满足包装要求。注：(1)新安装的秤必须进展系统精度、速度匹配的调试。 (2)改变定量值或物料时，要重新设置慢加量， 并且要进展手动与自动试车调整。第六章 正常工作时的操作6.1 系统加电、加气并预热。6.2

23、给贮料斗加料6.3 进入自动工作状态注：在正常工作的情况下，系统的工作参数可由仪表自行记忆，不须重新设置。第七章 常规的维护方法l 该系统必须由专人负责使用和维护、保养。l 使用后必须做好、外清洁工作。特别是电子、电气局部必须经常保持清洁和枯燥。l 使用半年后，必须进展全面检修和检定一次。l 使用前，仪表必须预热30min以上.l 使用时秤体要放稳放平。l 阴雨或黄梅天，即使包装机不用，也要经常通电。l 使用中，要经常检查各部件，特别是接插件有无松动,如松动要与时固定。l 要经常注意二联件中的积水，如积水超过规定的标志，要与时把积水放掉。l 在电磁阀上装有手动控制钮，在通电时可以进展手动控制。

24、l 称重传感器上不能敲打，不能搭电焊地。l 如果使用当地的电网电压经常波动，幅度超出2.2 所规定的围，如此使用本系统时要用稳压电源。l 本系统包装的物料不能潮湿有粘性而结成大块，一般不超过50mm正方，以防堵塞慢加料门，或影响系统精度。第八章 常见故障的判断与排除故 障原 因排除方法不加料仪表启动或按加料键后物料太少，料位器不输出允加信号向储料斗加料时，加料到物料堆没料位器为止气动元件不工作电磁阀线断或电磁阀坏作相应的检查，更换或修理仪表加电后显示不稳定仪表没有充分预热仪表预热30min以上仪表或接插件或传感器受潮用电吹风打热风吹传感器坏换传感器包装秤支架振动排除振动源快加料后无慢加料慢加量

25、设置不合理重新设置慢加量减少快加料量增大设置值物料堵塞慢加料口适当调大慢加料口称重斗加料时仪表无反响仪表到传感器的线断或接插件松作相应检查传感器坏换传感器不放料放料开关坏，无允放信号换放料开关放料指示灯亮，说明电器局部出故障作相应检查并修理气动元件不工作加电后电源指示灯不亮保险丝坏换保险丝第九章 电器原理图与接线图第十章 易损易耗件,外购件明细表序号名称型号规格数量单位建议备品备注1称重传感器IL2501只1METER2料桶气缸SCA2-50*1501只1CKD3小弧门气缸SCA2-50-501只1CKD4大弧门气缸SCA2-50-1001只1CKD5卸料气缸SCA2-50-150-J1只1CKD6夹袋汽缸CMK2-40-702只2CKD7电磁阀M4KB210-08-4-DC24V1组1CKD8气源过滤器W3000-08-B1只1CKD9气缸用调速接头SC3G10-810只10CKD10气管FIS0820米10CKD11夹包开关E2E-8-DC24V1只1OMRON12气缸防尘套F505只10自制件13轴套聚四氟乙烯8只8自制件16 / 16