桥梁施工方案设计(后张法)

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1、word蒙城县城南新区二期道排工程四标段桥梁施工专项方案 审批：某某省兴利建设工程某某公司四标段项目部2011年2月16日 桥梁工程施工方案一、工程概述工程名称： 蒙城县经济开发区和城南新区二期道排四标段X庄路桥梁工程建设单位：蒙城县经济开发区管理委员会设计单位：某某省城市规划设计研究院监理单位：某某恒力建设工程监理某某施工单位：某某兴利建设工程某某公司X庄路桥位于X庄路与仁和路交口南侧。中心桩号为k0+565.000。 X庄路桥中心桩号为k0+565.000，起点桩号为k0+551.649，终点桩号为k0+578.351桥梁为单幅，桥面布置为：4.5m人行道+15m机动车道+4.5m人行道=

2、24m.跨径组成为1-20m，结构形式为后X法预应力混凝土空心板，桥梁全长26.7m采用重力式桥台。桥面设10cm厚整体化C50混凝土和12cm厚沥青混凝土4cmAC-13C上面层，8cmAC-25C下面层铺装。本桥与路线中心线交角1001、混凝土1跨径L=20m预应力砼空心板梁 C50混凝土2跨径L=20m空心板梁面调平层 C50混凝土3桥面铺装 沥青混凝土 4桥台台帽、背墙、挡块 C30混凝土5搭板、人行道板与底座 C30混凝土6板梁素砼封头 C30混凝土7桥台台身、根底、翼墙 C25混凝土8桥台根底垫层： 10cm厚C20素混凝土，30cm厚级配碎石垫层2、钢材1低松弛高强度预应力钢绞线

3、预应力钢绞线采用GB/T5224-2003标准。20m跨径板梁钢绞线规格为S15.2mm， 2R235、HRB335钢筋普通钢筋采用符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-91标准的R235光圆钢筋和符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-98标准的HRB335螺纹钢筋。3钢板：桥梁钢板采用符合碳素结构钢GB700-2006标准的Q235钢板。3、其他1支座：预应力砼空心梁板采用圆板式橡胶支座，其性能应符合交通教育部行业标准JT/T4-2004的规定。2伸缩缝采用桥头切缝作为桥梁伸缩构造，不设伸缩缝。3桥面防水采用柔性防水层。二、施工总体流程施工总体流程图根据本工程特点，施工顺序为：施工

4、准备测量定位桥台根底开挖桥台根底浇筑板梁预制桥台浇筑栏杆、花板定制 桥梁上部结构施工桥面与附属工程施工桥面沥青砼面层施工竣工验收根据道排工程施工主要工作量，桥梁工程为重点突破关健工序，采取平行作业法施工，并且在3月底之前完成桥梁的台身结构，以保证在总工期为300天内按时完成，也可根据总包单位和业主的要求的要求适当调整工期。桥台根底开挖安排在汛期到来之前，全桥预制板梁采用后X法预应力混凝土空心梁板，现场采用机械吊装。 / 58施工进度计划表商丹园区蒲峪沟路堤结合桥梁工程施工进度计划表2014年 月工程项目8月9月10月11月12月7月准备工程桥 梁测量放样基坑开挖桥台根底台身梁板预制架梁桥面铺装

5、沥青摊铺桥附属工程三、施工工艺与关键工序部位3.1 施工准备3.1.1 技术准备根据业主提供的有关资料进展复测，并将测量结果交监理工程师审查。由具有专业知识，经验丰富的有资格的测量工程师担任测量组长，并配合符合精度要求的测量仪器。迅速组织参与本工程的工程技术人员，认真阅读设计文件，了解设计意图，熟悉设计内容，掌握设计要求，制订工作计划和标准，制订质量计划，对特殊过程进展重点控制，制订工程检验和试验计划，严格按计划实施。建立工地砼标养室。配备各种施工技术规X和验收标准，配备工程报告单和各种质量评定表，隐蔽工程验收单等施工所需表格，建立技术档案，专人负责，满足业主与监理工程师的要求。3.1.2 物

6、资和设备准备落实砂、石、水泥、钢筋等材料，送合格试验室进展有关试验和配合比设计。主要设备与物资见表投入本工程的主要施工机械设备，物资和设备根据工程需要和工程师要求提前安排，并陆续进场。3.1.3 施工队伍进入现场按工程划分和施工进度安排陆续进场。3.1.4 施工现场准备在河岸两侧各设施工便道，结构层为50cm建筑垃圾+15cm碎石。3.1.5 施工组织机构 见附表。3.1.6 劳动力安排 见劳动力计划表。1要仔细审阅图根据X庄路桥的施工图纸与现场实际情况，掌握它的特点、难点。理解设计的要求，依次制订桥梁测量工作的部署和关键部位的控制方法。对图纸上的数据进展核算。2设置严格的控制网和水准网。对于

7、不同的部位和施工工艺，采取有效地测量方法。1 桥梁轴线控制，根据控制网采用坐标法，测放每个墩、台的中心和法线点。桥梁从根底、下部、上部的每个部位都要进展轴线复测。2 每次测量前，先确定好测量方法，做好测量的内业计算工作，列出特殊点位，如桥台、桥梁中心点是否有偏心等，防止边测边算，以免忙中出错。3桥梁的高程控制。桥梁高程的关键部位是在下部，施工过程中应严格控制桥梁标高。4 做好桥梁的沉降观测工作，在桥台离地面0.3至0.5M处设置，利用直径20MM的钢筋，顶端磨成半圆形，并弯成90度角，埋入土中。沉降观测是一项长期的系统观测工作，应做到固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪和水准尺，使用固定的

8、水准点按规定的日期、方法与路线进展观测。观测时间的间隔，可按施工进度，沉降量大小与速度而定，开始时间隔短一些，以后随沉降速度的减慢，可逐渐延长，直到沉降稳定为止百日平均沉降量0.1MM/日。5 所有部位的测量工作，均严格实行3级检验制度，即先自测，复测，监理工程师核验，符合规X要求后并且资料手续齐全才能进展施工。施工准备中线放样桥台基坑挖土测量底板高程碎石与砼垫层混凝土准备模板支撑隐蔽工程验收拆模养护混凝土浇筑桥台施工流程图1、桥台根底开挖开挖前由测量人员定出根底中线与边线，基槽开挖槽底尺寸大于根底平面尺寸80，基坑开挖边坡按放坡，局部辅以木桩加挡土板支护边坡。基坑用开挖后四边要挖好排水沟并设

9、集水坑采用水泵抽降地下水，基坑上口筑50高挡水土堤，防止阴雨天雨水冲入基槽，而造成基坑淹泡和塌方。基坑开挖采用人工配合机械进展施工，开挖时，测量人员应根据设计标高用水准仪严格控制基底高程，基底高程应低于设计高程10cm。基槽开挖后，重新复核基坑平面尺寸、长、宽是否符合设计要求，基底用C20混凝土做一层厚10的垫层，30cm级配碎石垫层，两边超过根底宽度各20,以便于日后绑扎钢筋。基坑开挖后应与时用水泵排除基坑内的积水，防止基坑泡水。在桥台根底垫层完成后，砼强度达到设计强度的70%后即可进展扩大根底浇筑的施工。先进展台身的准确放样，放出两条上边缘线和两条下边缘线，然后支立模板。绑扎钢筋桥梁扩大根

10、底采用C25钢筋混凝土，考虑设计桥台的形状与模板支撑的难易程度，桥台采取二次浇筑完成。3、台身、帽施工A施工前扩大根底顶面要进展凿毛，并清洗干净，测定台身中线，水平标高，画出台身底面位置。B台身为U形，模板采用不小于2m1m的竹丝板制作，根据台身高程设计合理拼装，减少模板接缝，确保台身外表的美观。采用钢管支撑与穿心螺栓固定，以保证模板具有足够的刚度，不变形。模板整体拼装好之后进展拼缝检查、C.台帽模板同样采用竹丝板制作，根据施工图纸计算，布置模板纵横肋以与对拉螺栓位置。支架、模板要在砼强度达到设计要求以后方可拆除。D. 钢筋施工：台身台帽钢筋进场必须具有质保单，钢筋在使用前分批做好原材料与焊接

11、试验，试验合格后方能使用。台身台帽中钢筋骨架的起弯钢筋严格控制起弯点的准确和电焊焊接质量。按图纸准确地放出钢筋大样，按翻样单进展断料弯配，钢筋根数要准确，其他钢筋施工要求同台帽钢筋施工要求。E混凝土施工：本工程台帽按照整体一次浇筑，中间设沉降缝。浇捣的顺序从两侧端往中间浇筑。F模板拆除应达到混凝土强度的80%后方可进展，同时做好混凝土养护工作。台身台帽施工流程图施工准备搭设支架纵轴线放样测放底板标高支立侧模标高与平面位置复核钢筋绑扎模板安装混凝土浇筑隐蔽工程验收拆模养护4质量保证措施和检验标准a、测量定位台帽定位和标高控制由专业测量人员测设后请监理复核准确后再进展下一步施工。b、钢筋绑扎、骨架

12、支架严格按设计和规X要求施工。c、支架支架搭设严格按方案要求和操作规程，并在实施前对其进展专业技术交底。d、模板模板制作、安装严格按方案和操作规程进展，并经专门人员进展检查和复核。e、混凝土浇捣砼浇捣前进展专门技术交底，保证实际操作人员明确各人职责和操作要领的掌握。质量检验标准砼质量标准允许偏差断面尺寸宽度、长度5，8。长度0，10,顶面高程5，轴线位移8，予埋件位置10。3.3、桥梁板预制商丹园区蒲峪沟路堤结合工程，小桥的梁板为13米后X法预应力钢筋混凝土空心板梁。根据施工现场实际情况设置预制场，祥见施工场地 总布置图在料场处设置预制场进展集中预制，并对预制场地进展整平，场地采取硬化处理后进

13、展梁板预制。由于本工程桥梁均采用13m后X法预应力板梁，混凝土强度等级为C40，预制时可以在同一场地预制，梁板制作时根据图纸进展放样。空心板预制施工方法与工艺措施1、检查台座20米空心板台座下半部用25#混凝土浇注，在其上浇注5cm厚40#混凝土水磨石，并预留梁底楔形块。为防止边角被碰掉，水磨石两侧用5#国标角钢包边。 台座水磨石角钢下预留模板下拉杆孔。检查合格后进入生产。2、钢筋下料、绑扎成型、预应力管道安装 2.1、下料使用前，钢筋外表有油渍锈蚀都须清理干净。同时将成盘的钢筋或弯曲的钢筋调直。施工人员在熟悉图纸的情况下正确计算其施工长度，再使切断机切断，采用弯曲机将各种规格的钢筋按设计尺寸

14、弯曲成型，分别编号堆放。2.2、绑扎底腹板钢筋2.3施工前检查混凝土台座，放样定出梁端头位置，将台面清扫干净，将地板腊均匀地涂到台面上，不宜过多，薄薄一层即可。底板钢筋在钢筋加工场地成型，按设计要求在台面上正确摆放，用绑丝绑扎底板钢筋与各种预埋连接钢筋。腹板钢筋纵向和竖向钢筋顺扣绑扎，每根钢筋上的交叉点绑扎成八字式，其中箍筋与主筋保持垂直，箍筋的转角与钢筋的交接点要绑扎结实，箍筋的平直局部和通筋的交点绑扎成梅花式。钢筋绑扎完成后，钢筋骨架两侧绑扎与钢筋保护层厚度一样的砂浆垫块垫块标号与梁体砼标号一样。垫块提前预制，为了防止影响外观质量，垫块形状用半圆形或其接触模板点面积足够小。制作加工管道定位

15、钢筋：在台座上准确标记出定位钢筋横向位置，纵向上弹出墨线，交叉点弹出墨线，将按设计尺寸加工而成的定位筋准确固定在钢筋骨架上，检查其上下方向的间距尺寸。 3、制孔管道的安装施工前按5%抽取波纹管检查其密封性能，将金属波纹管预先安放在预应力束设计位置上，预应力管道纵坐标数值,图纸上是从管道中心线到底模面的距离，实际施工应减去管道半径，得出管道下缘至底模面的尺寸。在定位筋上卡固后，再用铅丝绑扎牢靠，防止波纹管在浇注混凝土过程中挪位。4、安装外侧模、端模4.1、钢筋绑扎完成后，用吊车配合人工将模板吊运到台座两侧，涂脱模剂。4.2、将涂好脱模剂的模板按预制底座定位线准确就位，模板之间用螺栓、螺母连接，连

16、接处中间塞压缩海绵条或橡胶条，防止漏浆。外侧模拼装就位后，上下用对拉杆将两侧模板拉紧，保证板梁的几何尺寸。4.3、安装端模 5、安装气囊20米预应力空心板空心截面为矩形带倒角的八角形状且梁端存在变截面，为了安装方便，在底板砼浇筑完毕后，与时安装气囊。 6、浇筑砼 20米梁每片制作3组试件，1组用做确定X拉强度或移梁强度，2组用做28天抗压强度。6.1、砼分两次浇筑，第一次浇筑底板，浇完底板砼后安装气囊，为防止气囊偏位，浇筑采取对称方式进展，砼浇筑完毕后，顶面用木抹子抹平、根据气温的上下，等0.5-1小时顶面刷毛处理，直至露出外表石子。6.2、在浇筑过程中，振捣棒不得碰撞预应力钢绞线波纹管与内、

17、外模板。7、拆除气囊、外侧模、养生:根据经验100-150/t(t为环境温度)小时，可将气囊拆除，同时拆除外模。拆除侧模先将侧模底部的木楔和对拉杆去掉，然后将上端的对拉杆拆掉，最后将每块侧模间的连接螺丝解除，人工将侧模抬到空心板梁浇筑工作区以外，与时清理模板上的剩余物，以便下次使用。 侧模拆除时要小心，不要碰掉预制板的边角，拆掉模板后要迅速凿出梁板两侧预埋钢筋，并将中板侧面凿毛，动作要轻敲慢击，以减少对板梁砼的损伤。拆除模板后，用土工布、麻袋或薄膜覆盖洒水养护。8、穿束当梁体砼强度达到设计X拉强度时，进展穿束X拉。穿束前，用空压机吹风等方法清理孔道内的污物和积水，以确保孔道通畅；按设计尺寸和千

18、斤顶工作长度需要，加工钢绞线束；穿束工作采用人工直接穿束，钢绞线在孔道两端伸出的长度要大致相等且满足千斤顶工作长度要求。9、X拉当砼强度达到设计强度100%时，安排X拉。采用某某1500KN穿心式千斤顶X拉，做好千斤顶油泵、压力表的标定。 9.1、准备工作检查管道轴心线是否与锚垫板垂直，不垂直的加楔形垫调整垂直；垫板下的砼是否密实，不密实的要与时处理，把不密实的局部凿掉，用环氧树脂砂浆补强；检查管道是否畅通，堵塞处立即凿除，使其畅通，以供穿束。检查限位板、工具锚、工具夹片、工作锚、工作夹片是否配套，检查油泵液压油、压力表、千斤顶是否处于正常状态。 9.2、锚头与X拉设备锚具 OVM15系列某某

19、1500KN穿心式千斤顶2台高压电动油泵 2台 千斤顶挪位装置 1套9.3、X拉实施X拉前仔细核对梁板类型，按边板、中板、两种类型，检查钢绞线的根数，工作夹片是否全部上齐、紧固、有无错口现象等。准备好的X拉数据要放置在醒目的位置上。9.3.1 采用两端X拉，实行双控，即以X拉力为主，以伸长量进展校核。当实测伸长量和理论伸长量比拟超出规X规定时，应暂停、查找原因。 9.3.2 四人一组，操持一台千斤顶，其中一人负责开油泵，两人安装千斤顶、锚具、夹片等，一人负责量取钢绞线伸长值、填写X拉记录。统一现场口令，两端同时对称X拉，送油、回油步调根本一致，X拉后两端量取的伸长值大小应相差不大，防止一端X拉

20、快、一端X拉慢的现象发生。低松弛力筋X拉程序采用： 0concon (持荷2min锚固) X拉时钢绞线应力用油压表读数来控制，同时量伸长量作校核。X拉顺序是：编号参见设计图先X拉梁底2束2号钢铰线，在X拉梁顶2束1号钢铰线。实测伸长值：设理论伸长值为con段伸长值L1L，concon至con段实际伸长量L2，如此实测伸长值L实=L1+L2，也可以量取X拉至0con伸长值，再量取0con段实际伸长量L3，如此实测伸长值L实=L1+L3-。根据应力与伸长的比例关系，实测伸长量与理论伸长量相差不应超过6%。 9.4、X拉质量、安全保证措施:施加预应力的质量关系到桥梁的寿命和安全。具体从以下几个方面着

21、手进展控制： 9.4.1、采用应力和伸长值进展双控。实测伸长值和理论伸长值比拟值控制在6%在内。除油泵司机根据给定读数保证达到X拉吨位以外，技术人员要检查压力表读数，防止错看或误看。当伸长值出现异常时，立即查明原因，采取措施。9.4.2 仔细检查，与时准确作好X拉台班记录，不得补记。9.4.3、经常不断地深入细致地开展安全教育工作，建立岗位责任制，结实树立安全第一、质量第一的观点。技术人员要进展现场交底，讲清楚操作中的危险点。、工作现场要设立明显的安全标志，与该项工作无关的人员不得随意进入施工现场、施工现场由专人负责指挥，不得随意靠近千斤顶。伸长值由专人从侧面量取，严禁从正面或后面量取。、已X

22、拉完毕的钢束，不得敲击锚具和钢丝。、高压油泵要经常检查，防止高压油射出伤人。、工作现场要保持良好的秩序，专人负责X拉时的安全指挥工作，统一口令。10、孔道压浆、浇筑封锚混凝土X拉完成后与时切除多余钢铰线，用高标号砂浆封堵锚头，待其强度足以抵抗压浆压力时，安排压浆施工。压浆是用压浆机将水泥浆压入孔道，使孔道从一端到另一端充满水泥浆，并且不使水泥浆在凝结前漏掉，为此，须在两端锚垫板上安装带连接压浆嘴接口的闸阀，并在水泥浆中掺加铝粉作为膨胀剂。压浆前先压入水冲洗孔道，然后从压浆嘴慢慢压入水泥浆，压浆压力控制在0.3-0.5Mpa，这时，另一端的排气孔有空气排出，直至有浓水泥浆流出为止，关闭出浆口端锚

23、垫板上的闸阀。保持压力，继续稳压2分钟。现场留取4组试件，1组用做移梁强度用，另3组作为28天评定水泥浆强度用。11、封锚对于梁板的非连续端伸缩端，应支立模板，浇筑封锚混凝土，浇注前应进展凿毛处理，保证新老混凝土的结合；连续端位于现浇湿接头处，不需封锚。封锚混凝土强度与梁体同标号。12、移梁压浆强度达到 设计强度的80%时，安排移梁。12.1起吊用50T吊车两部，起吊时板梁两端要同时起吊，防止一端受力。12.2 堆放时支点位置要准确，梁体宜处于水平状态并注意堆放高度，支承带结实，防止板梁侧翻。12.3 梁板堆放最高不超过三层。工艺与安全措施工艺措施制作模板前首先熟悉施工图和模板配件加工图，核实

24、工程结构或构件的各细部尺寸，复杂结构要放大样图，以便能正确配制。按批准的加工图制作的模板，经验收合格后方可使用。模板的接缝密实，如有缝隙，须堵塞严密，以防漏浆。模板涂经过比照试验效果最好的脱模剂。钢模板制作时特别注意构件尺寸的准确性，使用样板放样制作，模板安装后要进展检查。钢筋具有出厂质量证明书，并按规定进展抽检，合格后方可使用。钢筋使用前进展除锈处理，并保证钢筋平直，无局部弯折。钢筋的焊接、绑扎和接头的错开布置均满足规X和设计的要求。钢筋由工地现场集中加工制作，确认钢筋间隔和型号符合设计要求，位置准确。纵、横向钢筋的接头位置错开布置，钢筋保护层厚度控制在规X允许误差内。混凝土配合比由试验室提

25、供，在拌制时拌和机计量要准确，拌和时间要符合规定，由试验人员控制水灰比、坍落度。混凝土浇注前，对模板、钢筋、预埋件认真检查，报监理工程师批准后方可浇注。 混凝土的振捣，严格按振动棒的作用X围进展，严防漏捣、欠捣和过度振捣，振捣时不可在钢筋上平拖，不可碰撞模板、钢筋和预埋件。混凝土浇注完毕初凝后，即时养护。安全措施a在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在X拉千斤顶的后面应设立防护装置。b操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀全部松开或切断电路。cX拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便X拉工作

26、顺利进展，并不致于增加孔道磨擦损失。d工具锚的夹片要保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前，在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用5至10次，应将工具锚上的挡板边同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退契时卡住。润滑剂可采用石墨、二硫化钼、石蜡或专用退锚剂。e每次X拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写X拉记录表。预应力筋锚固后的外露长度，不小于30cm。X拉完后用混凝土封裹，以防腐蚀。 f预制场内用电与电路安装统一由专职电工负责，并随时检查线路状况，禁止无证人员操作和管理电业工作。场内禁止用裸露线路，所有线路均为电缆或皮线。 f场内照明灯光布设固定，

27、确保无死角，夜间施工加强领导人员值班，统一调度指挥施工，巡视检查现场，减小和消灭事故苗头。预制场周围进展围蔽，禁止闲人参观。 h吊装用承重钢丝绳要大于单片梁重的6倍，并经常检查，一但钢丝绳有坏损立即更换，架梁的任何设备不得带病工作。梁的提升应尽量低，高度为高出梁体底部物体500800mm之间。电流要经过继电器后才许进入电机，以免烧坏电机造成事故，同一功能电机要采用同一型号。2、施工工艺：钢筋使用的钢筋必须有制造厂家的合格证书和监理工程师抽样试验合格后的报告证书。钢筋的制作、安装、搭接等必须符合规X要求。搭接方法采用电弧焊接，焊接的深度、宽度、长度和电焊型条，都必须严格执行规X要求。场内制作好的

28、钢筋，经自合格后，方可运至现场安装。侧板才用定型钢模板。芯模采用定制胶囊尺寸，用8mm圆钢钢筋圈固定，平均1.52m一道。制作与拼装必须满足施工规X与设计要求。拼缝与与侧模相接处必须用胶带纸或酸腻子密封，外涂机油以保证模板内侧光滑平整。重复使用的模板，每次使用前，都必须检查其几何尺寸，达不到要求的，进展校正。在砼浇筑前，进展配合比，所使用的原材料均必须满足设计要求和施工规X要求，同时要保证1.2的现场保证系数，坍落度控制在23cm之间，经试验得出的配合比报监理批准后即可进展现场施工。用于砼拌和的原材料必须与配合比设计试验的材料完全一致，拌合时间不得小于2min，进料时要对原材料进展严格的的计量

29、，同时还应依据天气含水量对砼的施工配合比进展适当的调整。浇筑时入仓的砼用锹反扣进仓，以防砼离析，振捣用插入式振动器，每层砼不宜超过25cm，应按水平逐层向上浇筑，振捣捧拔出的速度要慢，以防产生空洞，要严肃浇筑台班记录，梁板顶面应拉毛划槽以使与桥面铺装层能较好的结合，从而保证结构的整体作用。成形好的梁板，要标明板号和生产日期。严格加强板梁砼的养护工作，砼面上覆盖草袋，充分洒水润湿，拆模要严格执行规X要求，并经得监理工程师同意，方可拆模。3、质量标准：混凝土强度：不低于设计强度断面尺寸：5mm,8mm顶面高程：10mm,10mm长度： 0，10mm侧向弯曲：L/1500，且不于10mm麻面：每侧不

30、超过该侧面积1%。平整度：5mm4、安全事宜：本工程施工过程中脚手架必须注意安全。施工人员必须戴安全帽非机电人员不得擅自动用机电设备对于模板一定要结实，以确保梁板施工过程中安全，不下沉，确保梁板质量。3.4、梁板吊装梁板吊装工艺流程图施工准备修吊车施工便道台帽与板砼强度检验支座位置放样与复核梁板运至现场支座安装安装就位根据本工程桥的特点对梁板的安装采用50吨吊车和平板运输车协助吊装，吊装前仔细检查一遍吊车的各项性能指标，吊装时可在桥头两端各放一台吊机，由一台吊机将梁板吊起并伸到桥中间，然后由另一台吊机穿索吊起梁板的另一端，二台吊机协作将梁板吊放到位，按此方法安装好四块梁板后，可将吊起开到安装好

31、的梁板上由一台吊机安装余下的梁板。梁板吊装时应注意以下事项：1、吊装应有专职人员指挥，以确保安全和准确就位2、吊装前的支座安装应先弹线，安放桥板时应与时纠正支座，以保证支座位置不被移动3、支座上安装锲形钢板，厚度按设计要求制吊装梁板应由专业的吊装梁板队伍，并在吊装前制定详细的梁板吊装施工方案3.5、橡胶支座安装本工程桥梁采用橡胶支座，橡胶支座的安装气温以常年平均气温为适宜，因为橡胶同钢材一样，对温度的变化很敏感。容易受外界温度变化而伸缩，因此安装时选择一天气温适宜的时候安装。安装时支座中心要对准梁端的计算支点，梁与支座顶的接触面应保持一致，使受压均匀。支座外表应严格保持清洁。支座组装时，钢垫板

32、必须埋置密实。严格按设计要求安放固定支座和活动支座。安装固定支座时，其上下各个部件轴线必须对正，横轴线应根据安装时的温度与年平均的最高、最低温差计算，确定其错位之距离。3.5、桥面与附属工程3.5.1、桥面铺装本工程桥面铺装采用10cmC50混凝土铺装层+1mm防水层+12cm沥青混凝土铺装。3.5.2桥面砼采用商品混凝土，在施工桥面铺装层前，应复测梁面标高，复测桥跨中和支点处的中线和边线标高，如果铺装层的最小厚度不能满足设计要求时，就需要请求有关方面同意和签证调整设计标高的措施。3.5.3认真清扫梁顶面，将堆积的杂物去除干净，并在梁顶面上洒水湿润，以有利于铺装层砼与梁的结合，并在混凝土浇筑前

33、将板面做成凹凸不小于6mm粗糙面的。3.5.4钢筋网铺设：本工程桥面铺装钢筋网采用12，间距1010cm。3.5.5桥面砼铺装层厚度与顶面标高通过木条或高度适宜的槽钢来控制。3.5.6浇筑先用平板振捣器来回拖一遍，对于有留出钢筋的地方用振捣棒补振，然后用刮尺刮平，再用压辊来回滚压，压至外表泛浆。在砼初凝前，外表初步收水后，用扫帚在混凝土外表进展拉毛处治，以利防腐剂水层与沥青混凝土面层的粘结。砼初凝后，即覆盖湿麻布袋进展养护，并定有定时浇水养护。桥面铺装完后，应对铺装层标高复测，并在测点作好标记。8cm厚粗粒式沥青混凝土AC-25C，上面层采用4cm厚细粒式沥青混凝土AC-13C，施工时应控制好

34、混合料的时间和温度，出场温度140-160，运到现场温度130-150，施工方法采用摊铺机械摊铺。3.6、附属工程栏杆可委托有资质的石料加工厂按设计的样式与图案制作，作好后运至桥上进展安装，运输时应对成品进展包装，防止在运输途中产生缺边掉角。安装时应注意，保证定位准确，支撑稳定。栏杆构件与栏杆与砼之间均采用环氧砂胶连接。安装栏杆时，必须全桥对直、校平坡桥要求平顺，竖直后用环氧砂胶填缝固定，多余的砂胶应与时清扫干净。安装好到位的栏杆与构件可先用绳索固定一段时间，等砂胶达到一定粘结度后再拆除。3.7、施工控制 施工控制测量 对某某提供的桥梁轴线桩、三角网基点桩、水准点桩等按图纸进展复测，严格控制其

35、精度。 复测内容包括桥梁在轴上的中间点、方向点、外延点都应选在桥台附近，位置要结实稳定，施工时不得受到扰动和损坏。应按适当比例将桥梁轴线的方位、坐标、长度、三角控制网、方向点、外延线以与水准基点和其他控制点的标高等绘在示意图上，并说明施测方法、精度与须知事项，以供施工时使用。 施工放线中应设置必要的加桩和排水沟，沟的标桩辅助基准点以与其他控制放线的水平和垂直标桩。 桥梁工程挖基A、挖基： 根据地质水文资料，结合具体情况制定开挖方法和保护方案。 结构物的基坑应按设计图纸所示的标高和尺寸进展开挖。 在挖基施工中，所有根底挖方都应始终保持良好的排水。B、基底处理 碎石类土层或砂类土层基底基底承重面应

36、修理平整、压实。当坑底渗水不能彻底排干时，应将水引至根底外排水沟；并在基底上铺一层20-30cm厚的片石和碎石，然后在其上浇筑根底。 粘性土层基底修整基面时，应就其天然状态铲平。不得以回填夯实的方法处理，修理妥善后，应在最短时间内浇筑根底，不得暴露或浸水过久。必要时，可向基底夯实入10cm以上厚度的碎石，碎石层顶面应低于基底标高。 不均匀土层基底承包人应提出处理措施报监理工程师批准后方能施工。C、软弱地基软土地基为沉积的软弱饱和粘土层，地基承压力小，沉降量大不能满足设计要求时，可根据软土层的厚度和物理力学性质，承载力大小，施工机具和材料供给等因素,因地制宜，采取换填土、砂砾垫层、袋装砂井、塑料

37、插板、粉喷桩等处理方法。在施工前，承包人应将其采用的处理方法与其细节书面报监理工程师批准。D、基底检验基底土质或地层情况在根底浇筑或砌筑之前，必须经过监理工程师的检验，确认地基符合设计要求，经签证认可后，方得进展根底的施工。 模板、拱架和支架A、拱架、支架和脚手架设计 拱架、支架和脚手架等必须根据所要求承受的荷载来进展设计和施工。 承包人应在计划制作拱架、支架和脚手架的14天前向监理工程师提交拟采用的全部图纸以与应力、预计挠度计算书的复印件，以取得批准。 提交的图纸应示出建议的施工方法，所有结构部件的临时钢结构和木料尺寸以与楔块、衬垫、垫付圈、螺栓等配件详图。 支架设计应有足够的刚度，使支架的

38、跨中最大挠度不超过支架跨度的1/400或控制在20mm以内。 拱架和支架的预拱度应考虑如下因素：、脚手架承受施工荷载后引起的弹性变形。、超静定结构由于砼收缩与徐变引起的挠度。、由于杆件接头的挤压和卸落设备的压缩而产生的非弹性变形。、脚手架根底在受载后的非弹性沉降。、梁、板、拱的底模板的预拱度设置。B、拱架、支架和脚手架的制作与安装 未经监理工程师批准，拱架、支架和脚手架不准支承在除根底以外的结构物任何局部。 现浇砼构件，在支架架设后，应按图纸或工程师批示对支架进展预压，其荷载应等于构件重力的荷载。不得用垂直或倾斜面的片石填方或土方外表代替模板。 作为钢筋砼栏杆柱，护栏柱等小型外露构件的模板，应

39、使用单块的宽板，或用批准的适宜材料衬里。模板外表不能有接缝。除非图纸另有说明，除去栏杆柱腹部槽孔外，所有裸露角均应削成10mm10mm倒角。除栏杆上外表外，模板的每边都应有倒角斜面。C、模板接缝、涂油与清理 模板中所有的连接缝都应采用适宜的设计形式，并保证在砼浇注或固结过程中细料或水泥浆不致流失。 砼外露外表的模板接缝，应做成一种有规如此的形式，水平和垂直线条相重合。 砼浇注前，模板接触砼的外表必须用监理工程师批准的浅色石蜡基石油涂抹均匀，严禁使用废机油、塑料薄膜、油毛毡等材料代替脱模油，以影响砼构件的外表质量。 如果监理工程师同意以化学脱模剂代替模板油，如此必须严格按照生产厂家的说明书使用，

40、且不能与钢筋与预应力钢丝束、锚头接触。不得在同一结构的模板中使用不同的脱模剂，以免在完成的结构物上出现外观颜色的差异。 当在高温下使用吸水性模板时，应在浇注砼前，将模板两面用水完全润湿。 浇注砼前，模板必须清理干净，底部应完全没有锯未、刨花、铁丝、污垢、泥土或其他杂物。 钢筋A、证书与鉴定 承包人应提交附有制造厂对钢筋的试验报告和出厂质量合格证一式三份，并按监理工程师批示抽样试验，合格后方可使用。制造厂试验报告和出厂质量合格证应经国家质量监视部门认可。 每批供给有关工程中使用的钢筋，承包人应在提交试验时，附上生产厂家对该钢筋标准的签条，签条应出示出厂家的试验号，与或其他能鉴别为该批钢材发出的证

41、明资料的名称。B、抽样和试验 除经监理工程师同意的一般结构用钢筋和大桥使用的直径在12mm外，其他进展抗拉、抗弯强度和伸长率抽样试验。 钢筋的所有试验规章须在监理工程师同意的试验室进展。 运至工地的每批钢筋必须作试验，同一批钢筋应由一样横截面和同一炉号的钢筋组成，每批钢筋中取三根，各截取3节试件，一节作拉力试验。 所有试验必须符合有关标准的规定。C、防护与储存 钢筋应存储在高于地面的平台、垫木或其支承物上并尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋锈蚀的环境中，以免引起外表锈蚀。 钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格与生产厂家分批验收，分别堆存，不得混淆，且应设立足够标志，以利于检查和使用。D、

42、钢筋的加工与安装 钢筋调直、钢筋不应存在有害的缺陷，如裂纹叠层，钢筋应无尘灰、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂或其他杂质。经用钢丝刷或其他方法除锈与去污后的钢筋，其尺寸、横截面积和拉伸性能等应符合设计要求。、成盘或弯曲的钢筋的调直方法应取得监理工程师的批准，调直后钢筋的损伤不能超过截面的5%。 截断与弯折、钢筋的截断与弯折必须由合格工人用监理工程师批准的设备来完成，除非图纸另有说明或得到监理工程师的书面批准，钢筋的截断与弯折必须在工地的加工车间进展。、所有钢筋的弯折必须在温度为-5度以上时进展。、除非监理工程师另有书面许可，钢筋必须按图纸所示形状弯折，浇入于混凝土中的钢筋的露出局部，不能在浇筑

43、混凝土现场弯折，所有钢筋都应冷弯。、用圆钢筋制成的箍筋，其末端应设180度弯钩，弯钩长度应按图纸说明。E、安装、支撑与固定 钢筋应按图纸所示的位置准确地安装，并用批准的支撑钢筋牢靠地固定好，使其在浇注过程中不致移位，不允许将钢筋放入或推入浇注后未凝固的混凝土中。 桥面钢筋的所有交叉点均应绑扎，以防止在浇混凝土时钢筋移位，但两个方向的钢筋间距小于300MM时，如此可隔一个交叉点进展绑扎。 用于保证钢筋正确就位的保护层垫块应尽可能小些，具有符合其用途且得到监理工程师同意的形状，并使其在浇注混凝土时不致傾斜，采用混凝土保护层垫块时，其最大集料尺寸为10MM，强度应与邻接混凝土强度一样，用1.2MM直

44、径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎。 钢筋的支垫间距在纵横向均不得大于1.2M。桥面板混凝土的钢筋按照图纸所示,在竖向不应有大于正负5MM的偏差。 不允许使用片石，碎石或砖块，金属管和木块作垫块，可使用特制的钢筋支架，支架应支承在下层钢筋上，不得直接支承在模板上。 任何构件的钢筋安装后，承包人应如实填写质量检验表，必须经监理工程师检查和批准后才能浇注混凝土。F、钢筋网 网片与钢筋网彼此间应有足够搭接，以充分保持强度均匀，并在端部和边缘结实地连接，其边缘搭接宽度不应少于一个网眼宽度。 所有的钢筋交叉点宜采用直径1.2MM软熟铁丝绑扎或点焊。 结构混凝土 结构砼的施工，主要从其质量控制方面抓

45、起。A、一般要求 承包人应委托监理工程师认可的试验室进展标准试验。 承包人在混凝土浇注和养护施工中，应认真填写施工记录，所有取样与试验，应在监理工程师在场的情况下进展，承包人应为取样与试验提供一切服务。 为了控制与检定混凝土质量，一般应作坍落度与抗压强度试验，当监理工程师要求时，承包人还应作防渗与抗折强度试验。 混凝土施工完毕后，承包人应配合监理工程师按规定的质量标准对其结构物进展检查评定，并报监理工程师签认。B、原材料质量 水泥：按同一厂家、同一炉号每200T为一抽样批次，不足200T为一批次，每批次在20包内抽取20KG为试验单位，进展水泥品质检验，在正常保管情况下，每三个月检查一次。 水

46、：非饮用水，使用前应检查其质量，如水源有变或对水质量有怀疑时，应与时检查。 集料：同一料源每200m3，不同料源每批运入工地检查一次。 正常情况下每周抽查一次，集料含水率每工作班至少测定两次，天气骤变时，应酌情增加次数。C、原材料称量 水泥：使用散装水泥时，每工作班至少检查四次，使用袋装水泥时，进库前应酌情抽样检查包重。 水：每工作班至少检查二次 集料：每工作班至少检查二次 外加剂：每工作班至少检查四次。D、坍落度试验在混凝土浇注现场，承包人应对每批混凝土进展坍落度试验并记入混凝土施工记录。 坍落度不符合要求的混凝土，监理工程师可以决定将其废弃。E、试样取样 不同标号与不同配合比的混凝土应分别

47、制取试件，试件应在浇注地点或拌和地点随机制取，当监理工程师要求时，承包人应按其指示从所代表混凝土的典型部位制取，试件为边长15cm的立方体，试件3件为1组。 浇筑一般体积的结构物如根底，桥台等时，每一单元结构物应制取2组。 连续浇注大体积结构物，每80m3或每一工作班制取2组试件。冬季施工的重要结构混凝土，应增加2组补充试件，其中一组可在混凝土温度下降到1-2度时进展试验，另一组作备用试件。应根据施工需要，另制取几组与结构物同条件养护的试件，作为拆模、吊装、X拉预应力、承受荷载等施工阶段的强度依据。F、强度要求和实测项目 混凝土抗压强度标号应以标准条件养护下28天龄期试件抗压极限强度进展评定。

48、 当混凝土强度按试件强度进展评定达不到合格条件或对浇筑质量有怀疑时，监理工程师可要求采取钻取芯样，回弹仪检验或以无破损方法查明结构实体混凝土的抗压强度或浇注质量，以确定此结构物能否被承受。 结构混凝土外表应符合如下规定： 外表应严密、平整、颜色均匀一致，不得有露筋，空洞和裂缝现象； 梁、台身、台帽与根底的混凝土蜂窝，麻面面积不超过面积的1%，深度不超过10mm； 小型构件外形轮廓清晰，线条直顺，不得有翘曲现象； 承包人应在监理工程师检查同意后按其指示对外表缺陷进展修复，如有严重缺陷，影响结构性能时，承包人应按监理工程师要求作废弃或进一步处理，直至监理工程师满意。G、混凝土与其混凝土结构物的废弃

49、 如果试件的28天强度低于该标号混凝土要求的最小强度，如此承包人应按照监理工程师的指示，把低强度试件的有关混凝土工程局部凿除，并更换新的符合要求的混凝土。 如果有关试件的平均的7天强度明确28天强度有可能会低于该标号混凝土所要求的强度，如此承包人按照监理工程师的指示，对试件的不合格局部停止混凝土施工，等到试件的28天强度试验后再决定是否废弃。 试验结果不符合要求或经补强仍达不到设计要求的混凝土工程与构件，应拆除或废弃，并应立即从施工现场搬走。3.8、施工要点：钢筋砼空心板梁：1浇筑混凝土梁时必须振捣密实，以保证混凝土强度，特别是预应力空心板板端，应采用小石子混凝土，预制时必须振捣密实，以保证梁

50、端混凝土强度，以防止X拉预应力钢筋时梁端出现裂缝。为防止斜板锐角的破损，可在锐角处做33厘米倒角。2要特别注意空心板的养生，混凝土强度达到90%以后才能起吊、运输。堆放时，应在空心板端部用两点搁支，不得使上、下面倒置，空心板预制完成后，搁置时间不得超过60天。3预应力筋的X拉在预制板混凝土强度达90%时方可进展，X拉工序必须严格遵循公路桥涵施工技术规X和公路钢筋混凝土与预应力混凝土桥涵设计规X的要求进展，以便保证施工质量。X拉工序为：0k100%kk4预制蕊模采用橡胶气囊，在浇筑砼过程中，应与时检测气囊尺度，注意控制气囊上浮，保证空心板顶板厚度，必要时可增加气囊定位钢筋。5桥面横坡由台帽上加筑

51、横坡、支座垫块与在板端加筑斜块形成，支座安装必须保持水平。6焊接钢筋时，要根据“规X严格检查焊接质量和几何尺寸。7空心板采用捆绑吊装的施工方法，不准利用抗震锚栓孔吊装。吊环只起辅助作用。8浇筑铰缝砼前，必须去除结合面上的浮皮，用水冲洗后方可浇筑铰缝内混凝土，振捣密实，以加强上部构造横向联结。9为使桥面铺装与预制空心板严密结合成整体，预制空心板时顶层必须拉毛，浇筑桥面铺装前，应清洗干净，严防板顶滞留油腻。10桥面铺装混凝土未达到设计强度80%时，不容许车辆在桥面上行驶。桥梁下部构造：1根据沿线材料条件，桥台台后填料与路基材料一样，一般填筑8%灰土，按每层厚15cm-20cm分层压实，压实度须达到

52、95%。也可选用砂砾、矿渣、碎石、砾石、卵石等透水性材料。设计时，台后填料拟采用8%灰土，为保证质量，灰土宜采用生石灰，台后灰土宜填筑成斜面状，以提高抗台后路堤滑动能力。2梁桥台帽顶面应考虑横坡的设置，并在搁置橡胶支座处设置支座垫块调整横向坡度，支座垫块顶面必须保持水平、平整、清洁。3梁桥桥台施工时，应注意防震挡块、支座垫块、桥头搭板锚固筋与空心板连接的锚栓钢筋等各种预埋件的位置，注意锚栓钢筋预埋必须准确。4浇筑桥头搭板前必须按路线要求，台后填料密实度达至95%以上，搭板下基层必须达到路面基层强度要求后，方可浇筑桥头搭板混凝土。路面数量与其基层数量在路线中计算。5桥台基坑开挖后必须验槽，承载力

53、满足设计要求后方可施工根底。6施工放样时校对路线交角与桥梁的倾斜方向是否一致。7浇筑根底混凝土前，必须认真复核基底高程，确保正确无误，以保证质量，减少不必要的损失和麻烦。假如发现不符之处须与时同业主或设计代表联系。8桥台基坑开挖和验槽合格后，应立即浇筑根底，以防基坑积水浸泡后，地基承载力降低，同时，应加强基坑排水。第四章季节性施工措施4.1. 雨季施工措施根据气象情况明确，蒙城地区春夏季雨季较多，因此在雨季施工时需采取必要的措施，以保证施工质量。4.1.1. 雨季土方施工基坑开挖在雨季施工必须做好充分措施保证质量。1应根据工程特点合理安排机具和劳力，组织快速施工。雨季期间安排施工计划，应集中人

54、力，分段突击。排水应保证，排水沟应与时清通，防止堵塞，基坑外应做好小沟防止雨水流入基坑。回填土应选择无雨时回填，最好用刚挖出的粘质土回填，回填土与时摊平与时碾压，并向二侧按设计做好坡度，以保持填土面结实无积水现象，与时将面上水份扫去，边沟应与时疏通。本工程砼施工应尽量防止在雨天浇捣砼，但在施工时可能遇到雨季，如此需采取如下措施：混凝土在雨季施工时应对堆料场做好排水工作，不使原材料冲入泥浆，假如有泥浆，应加以冲洗、筛过，对水泥仓库应严格保护，尤其在水泥运输中途不能使水泥受雨淋而受潮结硬，对仓库要经常检查，运输时有受潮的水泥应未结硬时使用。混凝土在拌和时应随时测定砂、石料含水量，与时调整水灰比，确

55、保砼质量。混凝土浇捣前必须和气象站密切联系，有大雨和中雨均不得浇捣，而假如因工期关系如此有小雨时亦必须浇捣，如此必须准备足够的防雨设施和覆盖用的油布，塑料布等，并设法准备适量的雨蓬，以便在雨淋时应用。刚浇好的砼假如遇雨，不准用草包直接覆盖，最好下面用塑料薄膜上面再盖上草袋，否如此草包受雨淋后有黄色泛滥，影响砼面层色泽。雨季混凝土施工要充分做好运输，劳力准备，使浇筑、振捣各工序间距要缩短，中间遇雨即盖上蓬布继续施工，尽量支持完成单项施工，绝对杜绝纵向、竖向施工缝。4.2. 夏季高温施工措施4.2.1. 加强与气象部门联系，与时掌握天气变化，提前做好防暑准备。 4.2.2. 组织参加夏季高温施工的

56、工长、施工班组学习施工方案，以提高夏季高温施工技能和质量意识。 4.2.3. 夏季施工应早出工，晚收工，延长中午休息时间，温度超过38时，应停止施工，组织施工人员学习有关质量安全等方面知识，提高职工素质。4.2.4.夏季施工应做好防暑降温工作，配备足够的防暑药品和饮食供职工使用。保证职工有健康的体质和良好的心理状态。4.2.5.夏季施工要做好机械设备的保养工作，检查用电设备的接线装置，高温易熔线路应与时更换。4.2.6.砼施工完毕后应与时覆盖草包或薄膜，防止水份蒸发过快，影响施工质量。第五章 工程质量保证措施项目经理：宋向阳技术负责人：袁先成项目副经理：施工员：周海波各班组长全体工作人员 本工

57、程按“三标一体化的质量程序建立质量保证体系和质量保证措施，认真贯彻公司的质量方针，确保工程质量等级优良。质量监控贯彻到整个工程的每一个环节，贯彻到整个工程施工的全过程，动员员工全员参加质量保证工作。1项目技术我负责人和施工员要认真熟悉施工图纸，积极参加图纸会审，了解设计意图，对有关人员进展技术交底，并组织讨论各项工作的分目标，为保证分目示的实现，制定技术措施，目标自上而下层层展开，自下而上层层保证，明确目标责任，实行自我控制， 保证最优目标的实现。2抓好工序管理：上道工序在问题不能遗留给下道工序，后续工序必须做准备工作，工序之间交接必须有明确手续，上道工序完毕必须有工程监理或甲方验收后，方可进

58、展下道工序。3抓好质量信息管理：广泛收集质量信息，与时处理信息，进展信息反应。总结经验，解决实际问题。 1质量监控分总过程的监控和各个部过程的监控，重点抓好事前控制，坚持不懈抓牢中间控制和事整改措施。2配合、服从工程业主、监理和市、区质监站对工程的质量监控和检查。1人员的素质控制 人是质量控制的关键因素，因此必须抓好施工人员的质量意识教育和培训。项目经理、“五大员、特殊工种操作人员均必须提证上岗，且上岗证在有效期内。施工前由项目经理按公司贯标程序文件的要求做好选题交底工作，未经质量意识教育者不得上岗。2设备的控制 标识完好的设备方可进入施工现场。设备员对施工设备进展认可验证后，报项目经理批准，

59、并做好现场的标识工作和记录。专职维修人员和各班组做设备的运行、修理、维护、保养记录，所有设备的管理责任到人。严禁设备带伤运作或不合格的设备投入使用。3工程材料控制 对原材料、半成品、成品进场时必须有出厂证明和质保单，必要时需进展检验、测试； 水泥：水泥出厂质量证明书要求具备包括强度、化学成份、细度、凝结时间、安定性等在内的全套质量试验单；进场进需进展检验，超过三个月的水泥不允许使用于本工程上； 钢筋：应具备全套出厂质量证明书，包括力学性能、冷弯性能等，进场时需按规X规定进展检验。 其他材料：按照相应规定进展检验，不合格材料坚决不允许应用于本工程上。作好施工技术交底，必须让全体职工明确工程的主要要求才特点，全体协力抓好本工程施工质量关；内业资料与时收集，并与外业同步；严格执行层层验收复核的制度，每道工序必须按规定进展验收，尤其是隐蔽工程和需要进展技术复核的