第二篇零件图新方案学习教案

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1、会计学1第二篇零件图新方案第二篇零件图新方案(fng n)第一页，共65页。v 技术技术(jsh)(jsh)要求要求用规定的代号、数字和文字简明地表示出制造和检验时在技术用规定的代号、数字和文字简明地表示出制造和检验时在技术(jsh)(jsh)上应达到的要求。上应达到的要求。 v 一组视图一组恰当的视图、剖视图、剖面图等，完整、清晰(qngx)地表达出零件结构形状。二、零件图的内容v 全部尺寸正确、完整、清晰、合理地标注出组成零 件各形体的大小及其相对位置的尺寸，即提供制造和检验零件所需的全部尺寸。第1页/共65页第二页，共65页。131720.537145261031451200.83.20

2、.83.213-0.016-0.034 5 0-0.0316 0 -0.0153.2 130-0.110A-A 11 0-0.018AA13-0.016-0.034主动轴主动轴制图审核材料数量45比例图号 技术要求1. 调质处理230280HB2. 锐边倒角1.545第2页/共65页第三页，共65页。5.2 5.2 零件图的视图零件图的视图(sht)(sht)选择和尺寸标选择和尺寸标注注 分析几何形体、结构，要分清主要、次要形体；了解其功用及加工方法分析几何形体、结构，要分清主要、次要形体；了解其功用及加工方法(fngf)(fngf)，以便确切地表达零件的结构形状，反映零件的设计和工艺要求。，

3、以便确切地表达零件的结构形状，反映零件的设计和工艺要求。2.选择主视图的原则 特征原则能充分反映零件的结构形状特征。 工作位置原则反映零件在机器或部件中工作时的位置。 加工位置原则零件在主要工序中加工时的位置。第3页/共65页第四页，共65页。 该轴类零件是以加工位置和轴线方向(fngxing)的结构特征选择主视图的。 AA 该摇杆是以结构形状特征和工作位置(wi zhi)选择主视图。第4页/共65页第五页，共65页。 选择其它(qt)视图 对于结构复杂的零件，主视图中没有表达清楚的部分必须选择其它视图。 注意： 1）所选择的表达方法要恰当，每个视图都有明确的表达目的。 2）在完整、清晰地表达

4、零件内、外结构形状的前提下，尽量减少图形个数，以方便画图(hu t)和看图。 3）对于表达同一内容的视图，应拟出几种方案进行比较。二、零件图的尺寸(ch cun)标注零件图中标注的尺寸是加工和检验零件的重要依据。1.零件图的尺寸基准v 设计基准根据零件的结构、设计要求及用以确定该零件在机器中的位置和几何关系所选定的基准。常见的设计基准是：第5页/共65页第六页，共65页。1）零件上主要回转结构的轴心(zhu xn)线；2）零件结构的对称中心面；3）零件的重要支承面、装配面及两零件重要结合面；4）零件的主要加工面。v 工艺基准零件(ln jin)在加工、测量和检验时所使用的基准。对称面为长度方向

5、基准底面作为高度方向基准辅助基准第6页/共65页第七页，共65页。2.标注(bio zh)尺寸注意事项v 重要尺寸应从主要基准(jzhn)直接注出，不应通过换算得到。v 不能注成封闭尺寸链。ABCAC 若注成封闭尺寸链，尺寸A将受到尺寸B、C的影响而难于(nny)保证。 正确的标注，将不重要的尺寸B去掉，A不受尺寸C的影响。第7页/共65页第八页，共65页。便于(biny)加工不便于(biny)加工便于(biny)测量不便于测量v 标注尺寸要考虑工艺要求,按加工顺序标注尺寸符合加工过程,便于加工和测量。第8页/共65页第九页，共65页。三、零件图的视图选择和尺寸标注(bio zh)综合分析1.

6、轴套类零件(ln jin) 轴套类零件的基本形状是同轴回转体，沿轴线方向通常有轴肩、倒角、螺纹(luwn)、退刀槽、键槽等结构要素。此类零件主要是在车床或磨床上加工。 1）视图选择分析 按加工位置，轴线水平放置作为主视图，便于加工时图物对照，并反映轴向结构形状。为了表示键槽的深度，选择两个移出剖面，如图所示。2）尺寸标注分析 轴的径向尺寸基准是轴线，可标注出各段轴的直径；轴向尺寸基准常选择重要的端面及轴肩。第9页/共65页第十页，共65页。 技术要求1.调质(dio zh)处理230280HB；2.锐边倒角0.545AABB1453.23.2421224148014518 24181.60.8

7、0.81.63.23.22013-0.011140150.0055-0.01116+0.012150.0055A-A5 0-0.0303.26.311 0-0.1B-B5 0-0.0303.213 0-0.16.3第10页/共65页第十一页，共65页。 盘盖类零件的结构特点是轴向尺寸小而径向尺寸大，零件的主体多数是由共轴回转(huzhun)体构成，也有主体形状是矩形，并在径向分布有螺孔或光孔、销孔等。主要是在车床上加工。1 1）视图）视图(sht)(sht)选择分析选择分析 盘盖类零件一般选择两个视图，一个是轴向剖视图，另一个是径向视图。 图中所示端盖的主视图是以加工位置和表达轴向结构形状特征

8、为原则选取的，采用全剖视，表达端盖的轴向结构层次。2 2）尺寸标注分析 端盖主视图的左端面为零件长度方向尺寸基准；轴孔等直径尺寸都是以轴线为基准标注的。第11页/共65页第十二页，共65页。 技术(jsh)要求未注铸造圆角R2R58AAAAAA10R338511511510045R405871451015102443025751.63.23.26.33.2121.64-154-9A-A-0.06-0.106+0.021 0+0.036 0第12页/共65页第十三页，共65页。 2）尺寸标注分析 在标注叉架类零件的尺寸时，通常用安装(nzhung)基准面或零件的对称面作为尺寸基准。踏脚座就选用安

9、装(nzhung)板左端面作为长度方向的尺寸基准，选用安装(nzhung)板的水平对称面作为高度方向的尺寸基准。3.叉架类零件(ln jin)第13页/共65页第十四页，共65页。20高度方向尺寸基准长度方向尺寸(ch cun)基准3880118R12R84242R32R123010R12R13212R60104328816284450宽度方向尺寸基准 技术要求(yoqi)未注铸造圆角R2R3第14页/共65页第十五页，共65页。4.箱体类零件(ln jin)第15页/共65页第十六页，共65页。4-121456575740568040584-M6-6H10361619438452051105

10、56344248+0.06202024M362-6hAA575818393 技术要求技术要求1.时效处理,消除内应力;2.未注铸造圆角R2R3.第16页/共65页第十七页，共65页。5.其它(qt)零件第17页/共65页第十八页，共65页。5.3 5.3 零件零件(ln jin)(ln jin)结构工艺性的知识结构工艺性的知识一、铸造零件(ln jin)的工艺结构 1. 1.拔模斜度拔模斜度(xi d)(xi d) 用铸造的方法制造零件毛坯时，为了便于在砂型中取用铸造的方法制造零件毛坯时，为了便于在砂型中取出木模，一般沿木模拔模方向作成约出木模，一般沿木模拔模方向作成约1:201:20的斜度的

11、斜度(xi d)(xi d)，叫做，叫做拔模斜度拔模斜度(xi d)(xi d)。斜度1:20 在图中可不画、不注，必要时可在技术要求中说明。第18页/共65页第十九页，共65页。2.铸造(zhzo)圆角 为了便于铸件(zhjin)造型时拔模，防止铁水冲坏转角处、冷却时产生缩孔和裂缝，将铸件(zhjin)的转角处制成圆角，这种圆角称为铸造圆角。 铸造圆角半径一般取壁厚0.20.4倍，尺寸(ch cun)在技术要求中统一注明。在图上一般不标注铸造圆角，常常集中注写在技术要求中。缩孔裂缝加工后成尖角铸造圆角第19页/共65页第二十页，共65页。3.铸件(zhjin)壁厚铸件的壁厚应保持(boch)

12、均匀或逐渐过渡。壁厚均匀(jnyn)逐渐过渡壁厚不均匀产生缩孔和裂纹缩孔裂纹第20页/共65页第二十一页，共65页。4.过渡(gud)线 铸件及锻件两表面相交时，表面交线因圆角而使其模糊不清，为了(wi le)方便读图，画图时两表面交线仍按原位置画出，但交线的两端空出不与轮廓线的圆角相交，此交线称为过渡线。两圆柱(yunzh)相交肋板与平面相交过渡线连杆头与连杆相交连杆头与连杆相切第21页/共65页第二十二页，共65页。 1. 1.倒角和倒圆倒角和倒圆 为了去除为了去除(q ch)(q ch)零件加工表面的毛刺、锐边和便于装配，在轴或孔的端部一般加工成零件加工表面的毛刺、锐边和便于装配，在轴或

13、孔的端部一般加工成4545倒角；为了避免阶梯轴轴肩的根部因应力集中而产生的裂纹倒角；为了避免阶梯轴轴肩的根部因应力集中而产生的裂纹 ，在轴肩处加工成圆角过渡，称为倒圆。，在轴肩处加工成圆角过渡，称为倒圆。RC45C 倒角尺寸系列及孔、轴直径与倒角值的大小关系(gun x)可查阅GB6403.486；圆角查阅GB6403.486。二、零件机械加工的工艺(gngy)结构第22页/共65页第二十三页，共65页。2.退刀槽和砂轮(shln)越程槽 零件在切削加工中（特别是在车螺纹和磨削时），为了便于退出(tuch)刀具或使被加工表面完全加工，常常在零件的待加工面的末端，加工出退刀槽或砂轮越程槽。bb砂

14、轮砂轮bb退刀槽的宽度退刀槽的宽度(kund)(kund)； 退刀槽的直径。退刀槽的直径。 退刀槽查阅GB/T31997 砂轮越程槽查阅GB6403.5-86b第23页/共65页第二十四页，共65页。dhHhd 对于斜孔、曲面(qmin)上的孔，为使钻头与钻孔端面垂直，应制成与钻头垂直的凸台或凹坑。90 在阶梯形钻孔的过渡(gud)处，也存在锥角120度的圆台。做出凹坑做出凸台3.钻孔结构第24页/共65页第二十五页，共65页。4.凸台和凹坑(o kn) 为了使配合面接触良好，并减少(jinsho)切削加工面积，在接触处加工成凸台或凹坑等结构。凸台凹坑(o kn)凹腔第25页/共65页第二十六

15、页，共65页。5.4 5.4 零件图中的技术零件图中的技术(jsh)(jsh)要求要求 零件图中除了(ch le)视图和尺寸之外，还应具备加工和检验零件的技术要求。技术要求主要有： 零件的表面粗糙度。 尺寸公差、形状公差和位置公差。 对零件的材料、热处理和表面修饰的说明。 对于特殊加工和检验的说明。一、技术要求(yoqi)的内容二、表面粗糙度 1.表面粗糙度的基本概念 表示零件表面具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。第26页/共65页第二十七页，共65页。 表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、强度、抗腐性、密封性、外观要求等影响很大，因此(ync)，零件表面的粗糙度的要

16、求也有不同。一般说来，凡零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面粗糙度参数值要小。2.表面(biomin)粗糙度的代号（符）号及其标注 表面粗糙度符号是由规定的符号和有关(yugun)的参数值组成。表面粗糙度符号的画法：6060H1H2dd=0.1h, H1=1.4h H2=2.1h h为零件图中字体的高度。 第27页/共65页第二十八页，共65页。表面粗糙度数值注写位置符 号 意 义 及 说 明 基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注。 基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。如车、铣、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等。

17、基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料方法获得。如铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉未冶金等，或者是用于保持原供应状况的表面。 在上述三个符号的长边上均可加一横线；用于标注有关参数和说明。 在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。a1a2edbc（f）a1、a2粗糙度高度参数代号及其数值（ m ）；b加工要求、镀覆、表面处理或其它说明等；c取样长度（mm）或波纹度（ m ）；d加工纹理方向符号；e加工余量（mm）； f粗糙度间距参数值（mm）或轮廓支承长度率。表面粗糙度代号第28页/共65页第二十九页，共65页。注写Ra时，只写数值(shz)； 注写Rz、Ry时，应

18、同时注写Rz、 Ry和数值(shz)。只注一个(y )值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。3.表面(biomin)粗糙度参数表面粗糙度参数的单位是m。代号代号意 义意 义3.23.2Ry3.2Rz3.23.23.21.6用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2 3.2 m m。用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2 3.2 m m。用任何方法获得的表面粗糙度，Ry的上限值为3.2 3.2 m m。用不去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2 3.2 m m。用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2 3.2 m m，下限值为1.

19、6 1.6 m m。用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Rz的上限值为3.2 3.2 m m。第29页/共65页第三十页，共65页。 说明说明(shumng)： 2）当标注(bio zh)上限值或上限值与下限值时，允许实测值中有16%的测值超差。 3）当不允许任何实测值超差时，应在参数值的右侧(yu c)加注max或同时标注max和min。 1）标注轮廓算术平均偏差Ra时，可省略符号Ra。用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为3.2m，加工方法为铣制。铣3.23.2max1.6min用去除材料的方法获得的表面, Ra的最大值为3.2m，最小值为1.6m。第30页/共65页第三十一页，共65

20、页。4.表面(biomin)粗糙度代号在图样上的标注 在同一图样上每一表面(biomin)只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。符号的尖端必须从材料外指向表面(biomin)。 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求(yoqi)时，对其中使用最多的一种代（符）号，可统一注在图纸的右上角。加注 “其余”二字。 1.6 12.5 3.2 3.2 0.4 1.6MC45其余 25第31页/共65页第三十二页，共65页。 代号中的数字及符号的方向必须(bx)按图中的规定标注。代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。 30 30第32页/共65

21、页第三十三页，共65页。 齿轮、渐开线花键的工作表面，在图中没有(mi yu)表示出齿形时，其粗糙度代号可注在分度线上。Ry2.5Ry2.5 螺纹(luwn)表面需要标注表面粗糙度时，标注在螺纹(luwn)尺寸线上。M81-6h1.6 当零件所有表面(biomin)都有相同表面(biomin)粗糙度要求时，可在图样右上角统一标注代号。6.3第33页/共65页第三十四页，共65页。 对不连续的同一表面，可用细实线相连(xin lin)，其表面粗糙度代号可注一次。12.5 零件上连续要素及重复要素（孔、槽、齿等）的表面(biomin)，其表面(biomin)粗糙度代号只注一次。抛光1.6 同一表面

22、上有不同(b tn)表面粗糙度要求时，应用细实线分界，并注出尺寸与表面粗糙度代号。0.86.3第34页/共65页第三十五页，共65页。5.5 5.5 读零件图读零件图 找出主视图，分析各视图之间的投影(tuyng)关系及所采用的表达方法。第35页/共65页第三十六页，共65页。 3. 3.分析尺寸分析尺寸 了解零件各部分了解零件各部分(b fen)(b fen)的定形尺寸、定位尺寸和零件的总体尺寸，以及注写尺寸所用的基准。的定形尺寸、定位尺寸和零件的总体尺寸，以及注写尺寸所用的基准。 4. 4.看技术要求看技术要求 零件图的技术要求是制造零件的质量指标。分析技术要求，结合零件表面粗糙度、公差与

23、配合等内容。以便弄清加工表面的尺寸和精度要求。零件图的技术要求是制造零件的质量指标。分析技术要求，结合零件表面粗糙度、公差与配合等内容。以便弄清加工表面的尺寸和精度要求。 5. 5.综合考虑综合考虑 把读懂的结构形状、尺寸标注和技术要求等到内容综合起来，就能比较全面地读懂这张零件图。把读懂的结构形状、尺寸标注和技术要求等到内容综合起来，就能比较全面地读懂这张零件图。 看图时：先看主要部分，后看次要部分；先看整体，后看细节看图时：先看主要部分，后看次要部分；先看整体，后看细节(xji)(xji)；先看容易看懂部分，后看难懂部分。；先看容易看懂部分，后看难懂部分。 按投影(tuyng)对应关系分析

24、形体时，要兼顾零件的尺寸及功用，以便帮助想象零件的形状。二、看图举例第36页/共65页第三十七页，共65页。制图审核材料数量HT2001比例图号缸 体141695B6.335+0.03901.66.32510806.3842512 22-24102-M121.5-6H 0.025 A 0.06 BA729220103015R10405R51255752-锥销孔4 4-9沉孔15深712.54050556-M6-6HAAAA65R1440 技术要求1.铸件(zhjin)不得有缩孔、裂纹等缺陷。2.未注圆角R2R3。3.应进行油压试验7MPa，5分钟内不得有渗漏现象。第37页/共65页第三十八页，

25、共65页。5.6 5.6 零件零件(ln jin)(ln jin)测绘测绘 根据已有的机器零件绘制零件草图，然后(rnhu)根据整理的零件草图绘制零件图的全过程，称为零件测绘。一、零件(ln jin)的测绘方法的步骤1.分析零件v 了解零件的用途、材料、制造方法以及与其它零件的相互关系；v 分析零件的形状和结构；v 选择主视图，确定表达方案。第38页/共65页第三十九页，共65页。2.画零件(ln jin)草图如图所示的端盖零件，绘制(huzh)步骤为： 定出各视图的位置(wi zhi)，画出各视图的中心线、对称面迹线和作图基准线。 标 题 栏注意：各视图之间留出标注尺寸的位置。第39页/共6

26、5页第四十页，共65页。 确定绘图比例，按所确定的表达方案画出零件的内外(niwi)结构形状。标 题 栏 先画主要形体先画主要形体(xngt)(xngt)， 后画次要形体后画次要形体(xngt)(xngt)；先定位置；先定位置，后定形状；先画主要轮廓，后画细节。，后定形状；先画主要轮廓，后画细节。第40页/共65页第四十一页，共65页。 选定尺寸基准，按照国家标准画出全部定形、定位尺寸。校核后，加深图线。 逐个测量并标注尺寸数值，画剖面(pumin)符号，注写表面粗糙度代号，填写技术要求和标题栏。标 题 栏6252587592 1:10226344-912.56.33.26.33.2其余未注圆

27、角R3第41页/共65页第四十二页，共65页。3.画零件图 画零件图的步骤(bzhu)与画草图类似，绘图过程中注意： 草图中的表达方案不够完善，在画零件图时应加以改进。 如果遗漏了重要的尺寸，必须到现场重新测量。 尺寸公差、形位公差和表面粗糙度是否符合产品要求，应尽量标准化和规范化。二、零件(ln jin)尺寸的测量方法测量(cling)的基本量具有：钢尺、内、外卡钳、游标卡尺和螺纹规等。 回转体内外径一般用内外卡测量，然后在钢尺上读数，也可用游标卡尺测量。1.回转体内外径的测量第42页/共65页第四十三页，共65页。 使用卡钳时注意：用外卡钳量取外径时，卡钳所在平面必须垂直于圆柱体的轴线；用

28、内卡钳量取内径(ni jn)时，卡钳所在平面必须包含圆孔的轴线。内外(niwi)卡测量游标卡尺(yubio kch)测量第43页/共65页第四十四页，共65页。2.直线(zhxin)尺寸的测量直线尺寸一般用钢尺或三角板直接(zhji)测量。3.孔中心(zhngxn)距的测量根据两孔中心距情况的不同，可用卡尺、直尺或游标卡尺测量。测量后用公式计算：A=A0+D12+D22D1D2A0A第44页/共65页第四十五页，共65页。三、测量(cling)注意事项 1.不要忽略零件上的工艺结构，如铸造圆角、倒角、退刀槽、凸台等。 2.有配合关系的尺寸，可测量(cling)出基本尺寸，其偏差应经分析选用合理

29、的配合关系查表得出；对于非配合尺寸或不主要尺寸，应将测得尺寸圆整。 3.对螺纹、键槽、沉头孔、螺孔深度、齿轮等已标准化的结构，在测得主要尺寸后，应查表采用标准结构尺寸。第45页/共65页第四十六页，共65页。5.7 5.7 公差公差(gngch)(gngch)配合与形位公差配合与形位公差(gngch)(gngch)简介简介一、公差(gngch)与配合的基本概念1.零件的互换性 互换性：同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利互换性：同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利(shnl)(shnl)地装到机器上去，并满足机器的性能要求。地装到机器上去，并满足机器的性能要求。保证零件

30、具有互换性的措施： 由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。v 基本尺寸：它是设计给定的尺寸；v 极限尺寸：允许尺寸变化的两个极限值，它是以基本尺寸为基数来确定的。2.基本术语第46页/共65页第四十七页，共65页。v 尺寸偏差尺寸偏差(pinch)(pinch)（简称偏差（简称偏差(pinch)(pinch)）：某一尺寸减其基本尺寸所得的）：某一尺寸减其基本尺寸所得的 v代数差，分别称为上偏差代数差，分别称为上偏差(pinch)(pinch)和下偏差和下偏差(pinch)(pinch)。上偏差 = 最大极限尺寸 - 基本(jbn)尺寸 代号：孔为ES，轴为es。下偏差 = 最小极限尺寸(c

31、h cun) - 基本尺寸(ch cun) 代号：孔为EI，轴为ei。 v 尺寸公差（简称公差）：允许尺寸的变动量。例：一根轴的直径为 5050 0.0080.008公差 = 50.008-49.992 = 0.016 或 = 0.008-(-0.008) =0.016上偏差 = 50.008 - 50 = 0.008下偏差 = 49.992 50 = -0.008 公差 = 最大极限尺寸 最小极限尺寸 = 上偏差 下偏差第47页/共65页第四十八页，共65页。v尺寸公差带（简称公差带）： 在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的区域。v 3.配合v 基本尺寸相同的、相互结合(jih)

32、的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。v 根据使用的要求不同，孔和轴之间的配合有松有紧，因而国标规定配合分三类：即间隙配合、过盈配合和过渡配合。v零线：在公差带图（公差与配合图解）中确定偏差的一v 条基准直线，即零偏差线。通常以零线表示基本(jbn)尺寸。第48页/共65页第四十九页，共65页。孔公差带轴公差带最大间隙最小间隙孔公差带轴公差带最大间隙最小间隙为零 孔的公差(gngch)带在轴的公差(gngch)带之上。 间隙(jin x)配合：孔与轴配合时，具有间隙(jin x)（包括最小间隙(jin x)等于零）的配合。30+0.053+0.020间隙30-0.020+0.041第49页/共6

33、5页第五十页，共65页。 过盈配合：孔和轴配合时，孔的尺寸减去相配合轴的尺寸，其代数差是负值(f zh)为过盈。具有过盈的配合称为过盈配合。轴径孔径过盈轴公差带孔公差带最大过盈最小过盈轴公差带孔公差带最大过盈最小过盈为零 孔的公差(gngch)带在轴公差(gngch)带之下。第50页/共65页第五十一页，共65页。 过渡配合：可能具有(jyu)间隙或过盈的配合为过渡配合。最大间隙最大过盈轴径孔径最大间隙最大过盈最大过盈最大过盈最大间隙最大间隙 轴和孔的公差(gngch)带相互交叠。第51页/共65页第五十二页，共65页。4.标准公差(gngch)与基本偏差 公差带由“公差带大小”和“公差带位置

34、”这两个要素组成。标准公差确定公差带大小，基本偏差确定公差带位置。 标准公差 标准公差是标准所列的，用以确定公差带的大小的任一公差。标准公差分为20个等级，即：IT01、IT0、IT1至IT18 。IT表示公差，数字表示公差等级，从IT01至IT18依次降低。 基本偏差 基本偏差是标准所列的，用以确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近(kojn)零线的那个偏差。当公差带在零线的上方时，基本偏差为下偏差；反之为上偏差。 轴与孔的基本偏差代号用拉丁字母表示，大写为孔，小写(xioxi)为轴，各有28个。其中H（h）的基本偏差为零，常作为基准孔或基准轴的偏差代号。第52页/共65页第五十

35、三页，共65页。RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸基本尺寸零线零线0+-J0EIES+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸基本尺寸零线零线0-0esei轴孔 AH（ah）的基本(jbn)偏差用于间隙配合；PZC（pzc）用于过盈配合；J（j）N（n）用于过渡配合。第53页/共65页第五十四页，共65页。 1）基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合(pih)的一种制度。0基准孔0基准孔的基本(jbn)偏差代号为“H”。公差(gngch)带图5.配合制度间隙配合过渡配合过盈配合过

36、渡配合第54页/共65页第五十五页，共65页。间隙(jin x)配合过渡(gud)配合过盈配合(pih) 2）基轴制 基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。0过渡配合基准轴公差带图0基准轴的基本偏差代号为“h”。第55页/共65页第五十六页，共65页。二、公差与配合(pih)的标注1.零件图中的标注(bio zh)形式50-0.025-0.05050 0+0.039 标注标注(bio zh)(bio zh)基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）基本尺寸及上、下偏差值（常用方法） 数值直观，适应单件或小批量生产。零件尺寸使用通用的量具进行测量。必须注出偏差数值

37、。第56页/共65页第五十七页，共65页。50H8( ) 0+0.03950f7( )-0.025-0.050 既注公差带代号(diho)又注上、下偏差上下(shngxi)偏差加注括号 既明确配合精度(jn d)又有公差数值。50f750H8 注公差带代号注公差带代号 此注法能和专用量具检验零件尺寸统一起来，适应大批量生产。零件图上不必标注尺寸偏差数值。第57页/共65页第五十八页，共65页。2.在装配图中配合尺寸(ch cun)的标注基孔制的标注(bio zh)形式： 基本尺寸基准孔的基本偏差代号（H） 公差等级代号配合轴基本偏差代号 公差等级代号50H8f7 表示基本尺寸为50，基孔制，8

38、级基准孔与公差等级为7级、基本偏差代号为f 的轴的间隙(jin x)配合。标注形式也可写成：50H8/f7第58页/共65页第五十九页，共65页。基轴制的标注(bio zh)形式：基本尺寸配合孔基本偏差代号 公差等级代号基准轴的基本偏差代号（h） 公差等级代号50p7h6 表示基本尺寸为50，基轴制，6级基准轴与公差等级为7级，基本偏差代号(diho)为P的孔的过盈配合。标注(bio zh)形式也可写成：50P7/h6第59页/共65页第六十页，共65页。 形状(xngzhun)公差和位置公差简称形位公差，是指零件的实际形状(xngzhun)和实际位置对理想形状(xngzhun)和理想位置的允

39、许变动量。 1.形位公差(gngch)代号、基准代号三、形位公差(gngch)简介全跳动跳动圆跳动位置度对称度同轴度定位倾斜度垂直度平行度定向位置公差符 号名 称分 类面轮廓度线轮廓度圆 柱 度圆 度 平 面 度直 线 度形状公差符 号名 称分类第60页/共65页第六十一页，共65页。 公差框格 公差要求(yoqi)在矩形框格中给出，必须按标准标注。基准代号字母形位公差数值公差带的形状形位公差符号指引线 0.05 A框格高度(god)为框格中字体高度(god)的2倍 相对于被测要素(yo s)的基准。 基准代号等于框格高度5102b第61页/共65页第六十二页，共65页。2.形位公差(gngc

40、h)标注示例 指引线的箭头(jintu)要指向被测要素的轮廓线或其延长线上。d1）被测要素(yo s)的标注 d 被测要素是轴线时，指引线的箭头应与该要素尺寸线的箭头对齐。 被测要素是各要素公共轴线或公共中心平面时，指引线的箭头可直接指在轴线或中心线上。第62页/共65页第六十三页，共65页。基准符号的连线必须与基准要素(yo s)垂直。2）基准(jzhn)要素的标注 基准要素的标注是用带基准符号(fho)的指引线将基准要素与公差框格另一端相连。d 0.021 AA当基准符号不便直接与公差框格连接时，应用基准代号。此时公差框格应增加第三格，并写上与基准符号圆圈内相同的字母代号。 0.02第63

41、页/共65页第六十四页，共65页。一、掌握零件图视图一、掌握零件图视图(sht)(sht)选择的方法及步骤选择的方法及步骤: :v 了解零件的功用及其各组成部分(z chn b fn)的作用，以便在选主视图时从表达v 主要形体入手。v 确定主视图时，要正确选择零件(ln jin)的安放位置和投射方向。v 零件形状要表达完全，必须逐个形体检查其形状和位置是否唯一确定。二、掌握读、画零件图的方法和步骤及零件图上尺寸及技术二、掌握读、画零件图的方法和步骤及零件图上尺寸及技术 要求的标注方法。要求的标注方法。小结小结: :三、掌握表面粗糙度的各种符号的意义及其在图纸上的标注三、掌握表面粗糙度的各种符号的意义及其在图纸上的标注 方法。方法。四、了解公差与配合的基本概念；公差与配合的标注方法；四、了解公差与配合的基本概念；公差与配合的标注方法； 形位公差的标注和识读。形位公差的标注和识读。第64页/共65页第六十五页，共65页。