滑模柔性操作平台施工工艺

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1、. .滑模柔性操作平台施工工艺滑模柔性操作平台是一种经实践检验并逐步开展成熟的滑模施工工艺，该工艺应用于我公司数个工程滑模施工，与传统型钢构造的滑模刚性操作平台相比，它具有组装灵活、平安可靠、自重轻、稳定性好、本钱低、易操控、滑升能力强等优点。下面介绍滑模柔性操作平台施工方法。一、柔性操作平台滑模施工装置设计柔性操作平台滑模装置由钢管式三脚架搭设的环形双层内外操作平台、内外吊架、模板系统、液压提升系统、配电系统等组成。1、构架式环形平台的系统设计1环形平台设有开字架，内外挑脚手架。2外挑操作平台脚手架宽2.6m，底层用作小推车推送砼及外环向钢筋绑扎，护栏高1.2m。内平台宽1.8m用作内环向钢

2、筋绑扎。上层脚手架用于钢筋材料的堆放，以及绑扎竖向钢筋。3内外三角架均用483.5脚手管制成，固定在提升架上，平台采用6080木方做木楞满铺胶合板。2、模板系统设计1内外模板均使用1502001200的普通定型钢模板，要求拼缝严密，外表平整，内外模板均使用螺栓拼接每条拼缝不少于6个。在模板上端第一孔、下端第二孔分别设双钢管围圈，以管卡勾头拉结模板每条拼缝不少于2个，围圈调节钢管与开字架立柱连接。2花篮螺栓拉线设置从仓体中心辐射出16的两根钢丝绳每隔一榀用花篮螺栓与开字架上下拉结，用于控制滑升过程中由于受力不均导致仓体直径的偏差。3围圈用483.5钢管跑圆制作，共十种规格，其中模板围圈两种，开字

3、架围圈四种规格，内外平台桁架围圈四种规格，要求弧度准确，跑圆后在同一平面上。上下围圈之间由斜撑与直撑组合设计成桁架式，将操作平台的支撑桁架与围圈桁架连接在一起形成空间整体构造。模板围圈以管卡勾头螺丝拉结模板(每条拼缝不少于2个)；安装好的模板单面倾斜度为模板高度的0.20.5%。按标准要求模板高1/2处净距为构造截面尺寸。3、液压提升系统设计1千斤顶使用GYD60滚珠式千斤顶俗称6吨大顶，每榀开字架设置一只GYD60滚珠式千斤顶，一次行程为25 mm，额定顶推力60KN，施工设计时取额定顶推力50%，即30KN。2支承杆为483.5普通建筑钢管，支承杆接头错开率为25%，接头采用焊接，用手提磨

4、光机打磨。 3升架立柱为尺寸2400200mm，用483.5普通钢管焊接成的格构式构件，上横梁选用一道0槽钢、下横梁为双拼10#槽钢，立柱与槽钢间用81680螺栓连接，拼装好的提升架、立柱间净宽为1.5米，X拉支座部位加宽至2米。4液压动力使用YHJ56型控制台分区联动，油压机试验压力为12MPa，施工中油压控制在8Mpa用于滑升模板。使用16、8高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。4、吊脚手架在调节钢管及开字架立柱上，下挂吊脚手架，上铺脚手板，用于检查砼出模强度，处理滑升过程中的质量缺陷，滑模后仓壁修整、清理出预留、预埋件、内外壁原浆抹光等，挂脚手

5、用钢管扣件搭设，高度从模板下口往下1.8米，宽度为0.50.7米，挂脚手外侧用钢管连成围圈增加稳定性，并在底部铺脚手板，满挂平安网围护以保证平安。底部滑模时仅在仓外搭设吊脚手，内侧由于高度较小，采用马凳即可。二、滑升系统的组装1、组装顺序根底面放线竖立提升架绑扎环筋穿钢绞线调节钢管内外围檩内外模板安装滑模环形平台平台外挑随升井架平台格栅及面板液压系统调试插入支承杆全面检查试滑升正式滑升吊脚手及平安网继续滑升。2、将提升架就位，应径向对准中心，下横梁上外表应在同一水平面使千斤顶同时起步，开字架之间以短钢管互联成一体。3、绑扎模板范围内的竖向、水平钢筋，接头按图纸要求错开。4、组装内外模板，确保几

6、何尺寸和模板锥度。5、组装外挑平台、平台外挑随升井架和液压设备。内外吊脚手架待滑升一定高度时组装。6、照明、液压布置1照明：沿滑升平台四周设置桁灯、每35m一只，采用平安电压，确保施工照明用电。2液压油路沿内平台四周安装，油路尽可能一致，千斤顶安装前带荷试验，正常投入使用。组装详图三、滑模施工过程及应注意的问题滑升施工顺序为：内外竖筋、环筋绑扎穿钢绞线预埋、预留浇筑砼滑升仓壁外表处理、养护进入下一循环。1、模板滑升1初升模板的初次滑升，应在模板内砼浇筑高度900mm左右及第一层浇筑的砼强度到达0.20.4Mpa时进展。开场滑升前，必须先进展试滑升，试滑升时，应将全部千斤顶同时升起510cm，观

7、察砼出模强度，符合要求即可将模板滑升到30cm高，对所有提升设备和模板系统进展全面检查。修整后，可转入正常滑升，正常砼脱模强度宜控制在0.20.4Mpa。2正常滑升当初滑以后，即可按方案的正常班次和流水分段，分层浇筑混凝土，分层滑升。正常滑升时，两次滑升之间的时间间隔，以搅拌站提供的砼到达0.20.4MPa的时间来确定。一般控制在1.5h左右，每个浇筑层的控制浇筑高度为30cm。滑升过程中，操作平台应保持水平，千斤顶的相对高差不得大于40mm，相邻两个千斤顶的升差不得大于20mm。如果超过允许值，应及时检查各系统的工作情况以及砼出模强度，并及时找出原因，采取有效地措施以排除。3末升当模板滑升到

8、距顶1m左右时，即应放慢滑升速度，并进展准确的抄平和找正工作。整个模板的抄平、纠正，应在滑升到距顶标高最后一层以前作好，保证顶部砼标高一致及位置的正确。砼全部浇筑完毕后，应及时卸去平台上所能卸去的荷载，并按正常滑升时间继续提升模板。出模的砼需洒水养护，注意吊脚手以上的砼因为刚出模，不能用水冲洒，以免外表的水泥浆被冲掉。2、停滑措施和水平施工缝的处理为确保工程质量，应优先采用连续施工，如因气候或其它特殊原因，必须暂停施工时，应采取以下措施：停顿浇筑砼后，仍应每隔半小时到1小时提升一个行程，如此连续进展4小时以上，到模板不会粘结为止。因停滑造成的水平施工缝，应清理干净，凿除松动石子和浮碴，并用水冲

9、洗干净，再次浇筑时，应先接浆后小于5cm，再继续按原配合比浇筑。3、钢筋绑扎滑模钢筋采用绑扎接头，竖筋按6m分段，竖筋、环筋接头错开率为25%。对于控制竖筋位置，可在提升架上横梁上焊内外两道环筋，环筋上按竖筋间距用8圆钢焊上滑环，滑环中心即为每根竖筋所在位置，绑扎时按滑环位置接长竖筋，注意所接竖筋的下端应在滑环之下时再开场接，以免接头钩住滑环。环筋可预先在竖筋上用粉笔画出间距线以控制绑扎间距，模板上口距提升架下横梁有40cm左右。仓壁保护层的控制是：在每一榀提升架的平台位置焊设一根25的L形圆钢，随平台标高的上升而抬高控制。4、预埋、预留预埋预留由专人负责，需凿出的预埋件、预留孔、预留插筋一旦

10、出模立即凿出，注意找准位置再进展，以免影响仓壁表现。各种预埋预留件均不得与仓壁环筋焊接，预留洞口两侧砼须对称浇筑。预留洞口用木板钉制木盒预埋，木盒外侧刨光、涂刷脱模剂。7、砼浇筑、提升砼用砼输送泵输送至滑模平台上，再用手推车分送入模。砼按30cm分层浇筑，每一分层砼从开场浇筑至完毕，须经过三层浇筑时间才出模，按控制砼出模时间5小时考虑，那么容许每分层砼浇筑时间为75分钟。初浇时，第一层砼入模达4小时后可提升两个行程观察砼出模强度是否适宜，如适宜即可进入正常浇捣、提升，注意砼不应浇满模板，而是离模板上口5cm左右。砼入模后及时用插入式振动棒振捣；每点振捣时间20s30s，当砼外表不再显著下沉不出

11、现气泡，外表泛浆方能停顿振捣；振捣棒在振捣上层砼，插入下层砼不大于5cm，消除两层之间接缝，严禁漏振、过振现象发生。砼出模时，以略带湿润且指压有微痕为宜，按此原那么调整砼坍落度、模板滑升速度。通常泵送滑模砼坍落度以16cm为宜。为减轻挂浆对仓壁表观质量造成的影响。可在模板下口紧贴仓壁挂海绵一圈，如局部仍有砼浆流挂，那么在砼浆硬化前，挂脚手架以下的可用水顺库壁冲洗，挂脚手架以上的由瓦工处理。8、仓壁外表处理、养护仓壁内外均随滑随抹光，如局部须修补，应从滑模砼中筛出原浆以保证修补处色泽与其它部位一致。9、垂直、扭转的测量、预防与纠正组装时，按90间隔在外挑平台上挂设四只自制钢线坠，在承台面相应位置

12、做出线坠中心标志，滑升时，每90cm检验一次线坠相对标志偏移值，纠偏纠扭时每30cm检验一次，由专人负责做好记录。垂直度、扭转度应以预防为主，纠正为辅。本工程采取以下方法预防纠正。保持平台水平上升一般就能保证构造竖直。在支承杆上按每30cm划线、抄平，用限位器按支承杆上的水平线控制整个平台水平上升。本工程应勤抄平、勤调平，如局部经常与其它部位不同步，应尽早查明原因，排除故障。砼浇筑遵循分层、交圈、变换方面的原那么，分层交圈即按每30cm分层闭合浇筑，防止出模砼强度差异大，摩阻力差异大，导致平台不能水平上升。变换方向即各分层砼应按顺时针、逆时针变换循环浇筑，以免模板长期受同一方向的力发生扭转。平台上堆载应均匀、分散。纠偏采用倾斜平台法，当发现垂直度偏差超过10mm时，将平台反向倾斜510cm，通过倾斜提升到达纠偏的目的。纠偏纠扭遵循勤纠正，小幅度纠正的原那么，观测得到的偏移值须结合沉降观测数据加以分析。四、滑模系统撤除系统撤除以先装后拆为原那么利用塔吊配合，其主要工序如下：去除多余荷载滑模完毕加固支撑杆油路、油泵撤除操作平台及栏杆、平安网塔吊配合拆内外模板、桁架撤除内外吊脚手支撑、千斤顶、提升架- 优选